離心風(fēng)機(jī)技術(shù)協(xié)議.doc

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. 離心風(fēng)機(jī) 技 術(shù) 協(xié) 議 需方: 供方:新鄉(xiāng)市風(fēng)機(jī)總廠有限公司 一、離心風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)： 3、離心式通風(fēng)機(jī)G4-68 10D技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 參數(shù)名稱(chēng) 單 位 設(shè)計(jì)點(diǎn)參數(shù) 備 注 1 吸入溫度 ℃ 20℃ 2 進(jìn)口流量 m3/h 33173-58856 3 風(fēng)機(jī)升壓 Pa 3403-2315 4 工作轉(zhuǎn)速 r/min 1480 5 電機(jī)功率 KW 55KW 380V 6 旋向角度 右45° 二、風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)說(shuō)明： 風(fēng)機(jī)采用單吸入單懸臂結(jié)構(gòu)。 傳動(dòng)方式：電機(jī)+風(fēng)機(jī)。 風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口及傳動(dòng)部分組成。 1、 轉(zhuǎn)子（葉輪、主軸）： 1.1、葉輪： 葉輪加工工藝流程 葉輪由軸盤(pán)、前盤(pán)、葉片、后盤(pán)組成。 軸盤(pán)：材質(zhì)采用HT250/QT500按圖紙加工，保證后盤(pán)止口外徑、止口高度、軸孔直徑、空深尺寸及鍵槽高度、深度尺寸。 前盤(pán)：1、下料：等離子氣割下料1/3前盤(pán)（等離子機(jī)）。 2、拼接：錐形或弧形前盤(pán)按下料工件拼接一起滿焊（二保焊）。 3、成型：用前盤(pán)壓模在壓力機(jī)上壓型（壓力機(jī)）。 4、檢驗(yàn)：用前盤(pán)型線樣板檢驗(yàn)前盤(pán)成型弧度至合格。 葉片：1、下料：按葉片下料樣板劃線后剪板下料（剪板機(jī)）。 2、成型：葉片壓模，壓型（壓力機(jī)）。 3、檢驗(yàn)：用葉片樣板檢驗(yàn)葉片型線是否相符至合格。 后盤(pán)：1、下料：等離子氣割下料（等離子機(jī)）。 2、車(chē)：車(chē)加工軸盤(pán)止口孔（車(chē)床）。 葉輪加工工藝過(guò)程 1、 配鉆：與葉輪軸盤(pán)鉚釘孔配鉆后盤(pán)孔（鉆床）。 2、 鉚接：軸盤(pán)與后盤(pán)鉚接（鉚釘機(jī)）。 3、 對(duì)焊葉片：后盤(pán)在葉輪對(duì)焊胎上點(diǎn)焊葉片（手工焊）。 4、 對(duì)焊前盤(pán)：在壓力機(jī)上把前盤(pán)點(diǎn)焊在葉片上保證前盤(pán)與軸盤(pán)同心（壓力機(jī)、同心控制儀）。 5、 焊接：把所有焊縫按要求焊接（二保焊）。 6、 整形：消除焊接變形，保證葉輪前、后盤(pán)跳動(dòng)值，后盤(pán)平面度（葉輪整形胎）。 7、 車(chē)加工：車(chē)加工葉輪 8、 平衡：在平衡機(jī)上做動(dòng)平衡（動(dòng)平衡機(jī)）。 9、 著漆：先著兩道底漆，再著一道面漆。 2機(jī)殼加工工藝 機(jī)殼包括前、后側(cè)板、蝸板、后蓋板、出風(fēng)口角鋼。 前、后側(cè)板： 2.1、編程：按產(chǎn)品下料尺寸進(jìn)行排料編程。 2.2、下料：按線等離子下料（等離子機(jī)）。 蝸板： 1、 下料：按機(jī)殼圖紙尺寸在剪板機(jī)上下料，分蝸舌部分和蝸板部分。 2、 蝸板成型：在蝸舌壓模機(jī)上成型蝸舌。 3、 拼接：將蝸舌部分與蝸板部分焊在一起。 4、 卷?。涸诰韴@機(jī)上把蝸板卷出漸開(kāi)線。 出風(fēng)口角鋼 1、 下料：按圖紙尺寸在沖剪機(jī)上下角鋼料。 2、 對(duì)焊：把角鋼對(duì)焊一起。 3、 鉆孔：出風(fēng)口鉆模、鉆孔。 機(jī)殼工藝過(guò)程 1、組焊：把機(jī)殼前、后側(cè)板與蝸板按圖紙對(duì)焊，前、后側(cè)板測(cè)量同心度，把出風(fēng)口角鋼、支腳、吊環(huán)、對(duì)焊在機(jī)殼上。 2、焊接：把焊縫按圖紙要求焊接。 3、鉆孔：用進(jìn)風(fēng)口鉆模鉆機(jī)殼側(cè)板蓋板孔，使前、后聯(lián)接孔所在圓同心。 4、整形、打磨：對(duì)機(jī)殼焊接變形處進(jìn)行整形，焊縫處進(jìn)行打磨，保證外觀質(zhì)量。 5、噴漆：噴二道底漆、一道面漆。 進(jìn)風(fēng)口 1、 下料：按進(jìn)風(fēng)口1/3下料尺寸等離子氣割下料（等離子機(jī)）。 2、 對(duì)焊：把進(jìn)風(fēng)口1/3料對(duì)焊在一起并滿焊。 3、 成型：用進(jìn)風(fēng)口壓模成型（壓力機(jī)）。 4、 對(duì)接：把進(jìn)風(fēng)口錐筒與弧體部分焊接在一起。 5、 鉆孔：以進(jìn)風(fēng)口弧端部中心定位用進(jìn)風(fēng)口鉆模鉆進(jìn)風(fēng)口法蘭連接孔。 6、 打磨：打磨焊縫，清理飛濺物。 7、 噴漆：噴二道防銹漆、一道面漆。 3傳動(dòng)組 傳動(dòng)組包括主軸、軸承軸承箱體、側(cè)蓋、填料蓋。 3.1開(kāi)箱：把軸承箱上、下箱體打開(kāi)，清理箱體內(nèi)部干凈，并刷防銹漆。 3.2裝軸承：把軸承油浴加熱，裝配在主軸上。 3.3合箱：把主軸帶軸承安裝在下箱體內(nèi)，在下箱結(jié)合面涂密封膠，合上箱體，擰緊合箱螺栓，安裝側(cè)蓋，壓緊密封環(huán)，安裝填料蓋，并擰緊螺栓，擰緊吊環(huán)，測(cè)溫塞，加油塞，放油塞。 3.4試運(yùn)轉(zhuǎn)：將組裝好傳動(dòng)組加油后，在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)商進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上，觀察軸承溫升。 4.噴漆，噴二道底漆、一道面漆。 四、離心風(fēng)機(jī)供貨范圍： 供貨清單:離心式通風(fēng)機(jī)G4-68 10D 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào)/材質(zhì) 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 備注 1 風(fēng)機(jī)本體部分 葉輪組 Q345-A 件 1 風(fēng)機(jī)總廠 機(jī)殼組 Q235-A 套 1 風(fēng)機(jī)總廠 進(jìn)風(fēng)口組 Q235-A 件 1 風(fēng)機(jī)總廠 調(diào)節(jié)門(mén) Q235-A 件 1 風(fēng)機(jī)總廠 減震支架 Q235-A 套 1 風(fēng)機(jī)總廠 含減震器 主軸 45 件 1 風(fēng)機(jī)總廠 軸承 316 臺(tái)\套 1 哈、瓦、洛 軸承箱 HT250 件 1 風(fēng)機(jī)總廠 聯(lián)軸器 含在風(fēng)機(jī)中 套 1 風(fēng)機(jī)總廠 2 風(fēng)機(jī)附件部分 地腳螺栓 Q235-A 套 1 風(fēng)機(jī)總廠 3 電機(jī) Y250M-4 55KW 臺(tái) 1 河南豫通或六安江淮 五、 質(zhì)量保證 1) 按JB/T 4358-1999 ，葉輪的使用壽命不少于4000小時(shí); 2) 滾動(dòng)軸承的使用壽命不少于10000小時(shí); 3) 按國(guó)標(biāo)GB/T1236-2000〝工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進(jìn)行性能試驗(yàn)〞規(guī)定流量下,風(fēng)機(jī)壓力偏差為±5%，給定轉(zhuǎn)速下，工況點(diǎn)實(shí)際效率不得低于給定效率點(diǎn)的5%。 六、風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 貨物名稱(chēng) 標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 備注 1 風(fēng)機(jī) 工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進(jìn)行性能試驗(yàn) GB/T 1236-2000 國(guó)標(biāo) 2 風(fēng)機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法 GB/T 2888-91 3 通風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) GB 10178-88 4 一般用途離心通風(fēng)機(jī) 技術(shù)條件 JB/T 10563-2006 部標(biāo) 5 通風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 技術(shù)條件 JB/T 10213-2000 6 高溫離心通風(fēng)機(jī) 技術(shù)條件 JB/T 8822-1999 7 高溫離心通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等 JB/T 53283-94 8 通風(fēng)機(jī)鉚焊件 技術(shù)條件 JB/T 10214-2000 9 通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡 JB/T 9101-1999 10 風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)術(shù)語(yǔ) JB/T 2977-92 11 工業(yè)蒸氣鍋爐用離心引風(fēng)機(jī) JB/T 4357-1999 12 工業(yè)蒸氣鍋爐用離心引風(fēng)機(jī) 產(chǎn)品質(zhì)量分等 JB/T 53275-1999 13 電站鍋爐離心送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī) JB/T 4358-1999 14 電站鍋爐離心送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī) JB/T 53285-1999 15 通風(fēng)機(jī)包裝通用 技術(shù)條件 JB/T 6444-2003 16 防爆通風(fēng)機(jī) 技術(shù)條件 JB/T 53289-1999 17 防爆通風(fēng)機(jī) 產(chǎn)品質(zhì)量分等 JB 8523-1997 18 通風(fēng)機(jī)涂裝 技術(shù)條件 JB/T 6886-93 19 風(fēng)機(jī)用鑄鐵件 技術(shù)條件 JB/T 6887-93 20 通風(fēng)機(jī)振動(dòng)檢測(cè)及其限值 JB/T 8689-1998 21 質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)化 GB/T 19001-2000 國(guó)標(biāo) 七、風(fēng)機(jī)制造質(zhì)量控制規(guī)范 工序 操 作 名 稱(chēng) 控制類(lèi)型 加工設(shè)備 參與者 報(bào) 告 1 材料采購(gòu) 材質(zhì)證書(shū) 供方 化驗(yàn)單 2 材料外觀尺寸檢查 供方 批準(zhǔn)入庫(kù)單 3 材料化驗(yàn) CA 供方 化驗(yàn)合格證 4 材料拉伸試驗(yàn) MT 30t萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 供方 物理試驗(yàn)單 合格證 5 板下料 DIM 剪板機(jī) 供方 檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)單 6 軸下料 DIM 帶鋸機(jī) 供方 檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)單 7 鉚焊 VC 供方 檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)單 DIM 供方 檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)單 SC 供方 檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)單 US 超聲波檢查儀 供方 檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)單 8 軸料熱處理 TT 熱處理爐 供方 檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)單 9 壓型 DIM 500T壓力機(jī) 供方 檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)單 10 機(jī)加工 VC 龍門(mén)刨 供方 檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)單 車(chē)床 供方 檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)單 W62銑床 供方 檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)單 DIM 62座標(biāo)鏜床 供方 檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)單 3M外圓磨床 供方 檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)單 11 組裝 DIM 供方 檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)單 12 試運(yùn)轉(zhuǎn) RT 供需 運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告 13 空氣動(dòng)力性能檢測(cè) MT 全性能微機(jī)檢測(cè)系統(tǒng) 供需 型式試驗(yàn)報(bào)告 14 表面處理 VC 噴砂機(jī) 供方 檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)單 15 涂裝 VC 供需 檢驗(yàn)入庫(kù)單 質(zhì)量 控制 點(diǎn) 板件壓型 A 500t油壓機(jī) 供方 按作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)單 軸承箱鏜孔 A W62座標(biāo)鏜床 供需 按作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)單 主軸磨削 A 3m外園磨床 供需 按作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)單 轉(zhuǎn)子平衡 A 300～10000Kg動(dòng)平衡機(jī) 供需 動(dòng)平衡記錄 性能試驗(yàn) A 全性能微機(jī)檢測(cè)系統(tǒng) 供需 型式試驗(yàn)報(bào)告 注：CA=化學(xué)分析 MT=樣品機(jī)械實(shí)驗(yàn) DIM=尺寸檢查 VC=表面檢查 SC=特殊檢查US=超聲波檢查 TT=熱處理 RT=運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn) A=控制點(diǎn) 八、 設(shè)備監(jiān)造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 序號(hào) 監(jiān)造部套 監(jiān)造內(nèi)容 監(jiān)造方式 H W R 數(shù)量 一 主軸 1化學(xué)成分分析報(bào)告 R 2機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告 R 3無(wú)損探傷實(shí)驗(yàn)報(bào)告 R 4調(diào)質(zhì)熱處理記錄 R 二 葉輪 1 原材料質(zhì)量認(rèn)證 R 2 原材料入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告 R 3 尺寸檢查記錄 R 4 焊逢無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 R 5 動(dòng)平衡試驗(yàn) R W 三 聯(lián)軸器 1 原材料質(zhì)量認(rèn)證 R 2 原材料入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告 R 3 尺寸檢查記錄 R 四 主軸承組 運(yùn)轉(zhuǎn)及溫升試驗(yàn) R W 說(shuō)明：R點(diǎn)：文件見(jiàn)證; W點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證; H點(diǎn)：停工待檢 九、 技術(shù)文件與資料交付 1.工廠設(shè)計(jì)資料交付:合同簽訂后7日內(nèi), 乙方提供設(shè)備外形圖、基礎(chǔ)圖、進(jìn)出口連接尺寸等; 2.隨機(jī)資料交付:發(fā)貨時(shí)提供設(shè)備總圖、說(shuō)明書(shū)、合格證、裝相單等書(shū)面資料。 十、交貨期 10天 十一、違約責(zé)任 1、 按合同法執(zhí)行。 十二、其它： 1、 本協(xié)議未盡事宜，以后雙方協(xié)商解決。 需 方： 供 方：新鄉(xiāng)市風(fēng)機(jī)總廠有限公司 代 表 人： 代 表 人： 日 期： 日 期： 7 可編輯修改