★水利部-2016年版《水利水電工程施工質(zhì)量驗收評定表及填表說明》02下冊-(修正完成)

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水利水電工程單元工程施工 質(zhì)量驗收評定表及填表說明 下冊 水利部建設(shè)與管理司 編著 內(nèi)容提要 水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定表及填表說明 上 下冊 根據(jù) 水利 水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準 SL 361 2012 SL 637 2012 和 SL 638 2013 SL 639 2013 評定標準編制 用于水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定工 作使用 上冊主要內(nèi)容包括土石方工程 混凝土工程 地基處理與基礎(chǔ)工程 堤防工程 下冊主要內(nèi)容包括水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程 水輪發(fā)電機組安裝工程 水力機械輔助設(shè)備系 統(tǒng)安裝工程 發(fā)電電氣設(shè)備安裝工程和升壓變電電氣設(shè)備安裝工程 本書樣表和填表說明 基本涵蓋了水利水電工程施工質(zhì)量驗收評定所需表格 本書是水利水電工程建設(shè) 施工 監(jiān)理 質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量檢測等工程技術(shù)人員的工具 書 也可作為其他領(lǐng)域相關(guān)人員的參考用書 前 言 為加強水利工程施工質(zhì)量管理 根據(jù)水利部發(fā)布的 水利水電工程單元工程施工質(zhì)量 驗收評定標準 SL 631 SL 637 2012 SL 638 SL 639 2013 和有關(guān)施工規(guī)程規(guī)范 水利部建設(shè)與管理司組織水利部建設(shè)管理與質(zhì)量安全中心 吉林省水利廳等單位的有關(guān)專 家編寫了 水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定表及填表說明 便于廣大水利水電 工程技術(shù)人員更好地理解評定標準和實際工作中使用 進一步規(guī)范單元工程施工質(zhì)量驗收 評定工作 全書分上 下冊 總計 539 個表格 上冊包括土石方工程 51 個 混凝土工程 68 個 地基處理與基礎(chǔ)工程 52 個 堤防工程 38 個 下冊包括水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程 50 個 水 輪發(fā)電機組安裝工程 83 個 水力機械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程 45 個 發(fā)電電氣設(shè)備安裝工 程 106 個 升壓變電電氣設(shè)備安裝工程 46 個 逐表編寫了填表要求 本書所列表式為通用表式 有關(guān)專業(yè)人員在使用時可結(jié)合工程實際情況 依據(jù)設(shè)計文 件 合同文件和有關(guān)標準規(guī)定 對相關(guān)內(nèi)容作適當?shù)脑鰷p 在工程項目中 如有 SL 631 SL 639 標準尚未涉及的單元工程 其質(zhì)量標準及評定表格 由建設(shè)單位組織設(shè)計 施工及監(jiān)理等單位 根據(jù)設(shè)計要求和設(shè)備生產(chǎn)廠商的技術(shù)說明書 制定相應(yīng)的施工 安裝 質(zhì)量驗收評定標準 并按照 水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定表及填表說明 中 的統(tǒng)一格式 表頭 表身 表尾 制定相應(yīng)質(zhì)量驗收評定 質(zhì)量檢查表格 報相應(yīng)的質(zhì)量 監(jiān)督機構(gòu)核備 永久性房屋 專用公路 鐵路等非水利工程建設(shè)項目的施工質(zhì)量驗收評定 按相關(guān)行業(yè) 標準執(zhí)行 由于本書編寫時間倉促 加之編者水平有限 不當之處在所難免 請有關(guān)單位和工程 技術(shù)人員在使用過程中 及時將意見建議函告水利部建設(shè)與管理可 本書在編寫過程中 得到了 水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準 各主編 單位和參編單位以及姬宏 胡學(xué)家 陸維杰 吳崇良 戚世森 吳桂耀等專家的大力支持 和幫助 在此一并表示感謝 編著者 2015 年 12 月 填 表 基 本 規(guī) 定 水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定表及填表說明 以下簡稱 質(zhì)評表 是檢驗與評定施工質(zhì)量及工程驗收的基礎(chǔ)資料 是施工質(zhì)量控制過程的真實反映 也是進 行工程維修和事故處理的重要憑證 工程竣工驗收后 質(zhì)評表 作為檔案資料長期保存 1 單元 工序 工程施工質(zhì)量驗收評定應(yīng)在熟練掌握 水利水電工程單元工程施工質(zhì) 量驗收評定標準 SL 631 SL 637 2012 SL 638 SL 639 2013 和有關(guān)工程施工規(guī) 程規(guī)范及相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上進行 2 單元 工序 工程完工后 在規(guī)定時間內(nèi)按現(xiàn)場檢驗結(jié)果及時 客觀 真實地填寫 質(zhì)評表 3 現(xiàn)場檢驗應(yīng)遵循隨機布點與監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定區(qū)位相結(jié)合的原則 檢驗方法及數(shù) 量應(yīng)符合 SL 631 SL 639 標準和相關(guān)規(guī)定 4 驗收評定表與備查資料的制備規(guī)格采用國際標準 A4 210mm 297mm 驗收評 定表一式四份 簽字 復(fù)印后蓋章 備查資料一式二份 手簽一份 原件 單獨裝訂 單 元和工序質(zhì)評表可以加蓋工程項目經(jīng)理部章和工程監(jiān)理部章 5 驗收評定表中的檢查 檢測 記錄可以使用黑色水筆手寫 字跡應(yīng)清晰工整 也可 以使用激光打印機打印 輸入內(nèi)容的字體應(yīng)與表格固有字體不同 以示區(qū)別 字號相同或 相近 勻稱為宜 質(zhì)量意見 質(zhì)量結(jié)論及簽字部分 包括日期 不可打印 施工單位的三 檢資料和監(jiān)理單位的現(xiàn)場檢測資料應(yīng)使用黑色水筆手寫 字跡清晰工整 6 應(yīng)使用國家正式公布的簡化漢字 不得使用繁體字 應(yīng)橫排填寫具體內(nèi)容 可以根 據(jù)版面的實際需要進行適當處理 7 計算數(shù)值應(yīng)符合 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB T 8170 要求 數(shù)據(jù)使用阿拉伯數(shù)字 使用法定計量單位及其符號 數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)之間用逗號 隔開 小數(shù)點要用圓點 經(jīng)計算得出的合格率用百分數(shù)表示 小數(shù)點后保留 1 位 如果為整 數(shù) 則小數(shù)點后以 0 表示 日期用數(shù)字表達 年份不得簡寫 8 修改錯誤時使用杠改 再在右上方填寫正確的文字或數(shù)字 L 不應(yīng)涂抹或使用改正 液 橡皮擦 刀片刮等不標準方法 9 表頭空格線上填寫工程項目名稱 如 小浪底水利樞紐工程 表格內(nèi)的單位工程 分部工程 單元工程名稱 按項目劃分確定的名稱填寫 單元工程部位可用樁號 長度 高程 高度 到軸線或到中心線的距離 寬度 表示 使該單元從三維空間上受控 必 要時附圖示意 施工單位 欄應(yīng)填寫與項目法人簽訂承包合同的施工單位全稱 10 有電子檔案管理要求的 可根據(jù)工程需要對單位工程 分部工程 單元工程及工 序進行統(tǒng)一編號 否則 工序編號 欄可不填寫 11 當遇有選擇項目 項次 時 如鋼筋的連接方式 預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)型式等不發(fā)生的 項目 項次 在檢查記錄欄劃 12 凡檢驗項目的 質(zhì)量要求 欄中為 符合設(shè)計要求 者 應(yīng)填寫設(shè)計要求的具體設(shè) 計指標 檢查項目應(yīng)注明設(shè)計要求的具體內(nèi)容 如內(nèi)容較多可簡要說明 凡檢驗項目的 質(zhì)量要求 欄中為 符合規(guī)范要求 者 應(yīng)填寫出所執(zhí)行的規(guī)范名稱和編號 條款 質(zhì)量要求 欄中的 設(shè)計要求 包括設(shè)計單位的設(shè)計文件 也包括經(jīng)監(jiān)理批準的施工 方案 設(shè)備技術(shù)文件等有關(guān)要求 13 檢驗 檢查 檢測 記錄應(yīng)真實 準確 檢測結(jié)果中的數(shù)據(jù)為終檢數(shù)據(jù) 并在施 工單位自評意見欄中由終檢負責(zé)人簽字 檢測結(jié)果可以是實測值 也可以是偏差值 填寫 偏差值時必須附實測記錄 14 對于主控項目中的檢查項目 檢查結(jié)果應(yīng)完全符合質(zhì)量要求 其檢驗點的合格率 按 100 計 對于一般項目中的檢查項目 檢查結(jié)果若基本符合質(zhì)量要求 其檢驗點的合格率按 70 計 檢查結(jié)果若符合質(zhì)量要求 其檢驗點的合格率按 90 計 15 監(jiān)理工程師復(fù)核質(zhì)量等級時 對施工單位填寫的質(zhì)量檢驗資料或質(zhì)量等級如有不 同意見 在 質(zhì)量等級 欄填寫核定的質(zhì)量等級并簽字 16 所有簽字人員必須由本人簽字 不得由他人代簽 同時填寫簽字的實際日期 17 單元 工序中涉及的備查資料表格 如 SL 631 SL 639 標準或施工規(guī)范有具體格 式要求的 則按有關(guān)要求執(zhí)行 否則 由項目法人組織監(jiān)理 設(shè)計及施工單位根據(jù)設(shè)計要 求 制定相應(yīng)的備查資料表格 18 對重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程的施工質(zhì)量驗收評定應(yīng)由設(shè)計 建設(shè)等 單位的代表簽字 具體要求應(yīng)滿足 水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程 SL 176 的規(guī)定 目錄 下冊 5 水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程 水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程填表說明 13 表 5 1 壓力鋼管單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 14 表 5 2 平面閘門埋件單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 27 表 5 3 平面閘門門體單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 45 表 5 4 弧形閘門埋件單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 49 表 5 5 弧形閘門門體單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 61 表 5 6 人字閘門埋件單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 66 表 5 7 人字閘門門體單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 70 表 5 8 活動式攔污柵單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 74 表 5 9 大車軌道單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 78 表 5 10 橋式啟閉機單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 82 表 5 11 門式啟閉機單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 95 表 5 12 固定卷揚式啟閉機單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 102 表 5 13 螺桿式啟閉機單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 109 表 5 14 液壓式啟閉機單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 115 6 水輪發(fā)電機組安裝工程 水輪發(fā)電機組安裝工程填表說明 125 表 6 1 立式反擊式水輪機尾水管里襯安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 126 表 6 2 立式反擊式水輪機轉(zhuǎn)輪室 基礎(chǔ)環(huán) 座環(huán)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 129 表 6 3 立式反擊式水輪機蝸殼安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 132 表 6 4 立式反擊式水輪機機坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 135 表 6 5 立式反擊式水輪機轉(zhuǎn)輪裝配單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 138 表 6 6 立式反擊式水輪機導(dǎo)水機構(gòu)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 142 表 6 7 立式反擊式水輪機接力器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 145 表 6 8 立式反擊式水輪機轉(zhuǎn)動部件安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 148 表 6 9 立式反擊式水輪機水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 151 表 6 10 立式反擊式水輪機附件安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 154 表 6 11 貫流式水輪機尾水管安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 157 表 6 12 貫流式水輪機管形座安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 160 表 6 13 貫流式水輪機導(dǎo)水機構(gòu)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 163 表 6 14 貫流式水輪機軸承安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 166 表 6 15 貫流式水輪機轉(zhuǎn)動部件安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 169 表 6 16 沖擊式水輪機引水管路安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 172 表 6 17 沖擊式水輪機機殼安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 175 表 6 18 沖擊式水輪機噴嘴與接力器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 178 表 6 19 沖擊式水輪機轉(zhuǎn)動部件安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 181 表 6 20 沖擊式水輪機控制機構(gòu)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 184 表 6 21 油壓裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 187 表 6 22 調(diào)速器 機械柜和電氣柜 安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 190 表 6 23 調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 193 表 6 24 立式水輪發(fā)電機上 下機架安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 196 表 6 25 立式水輪發(fā)電機定子安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 199 表 6 26 立式水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 202 表 6 27 立式水輪發(fā)電機制動器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 208 表 6 28 立式水輪發(fā)電機推力軸承和導(dǎo)軸承安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 211 表 6 29 立式水輪發(fā)電機組軸線調(diào)整單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 214 表 6 30 臥式水輪發(fā)電機定子和轉(zhuǎn)子安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 217 表 6 31 臥式水輪發(fā)電機軸承安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 220 表 6 32 燈泡式水輪發(fā)電機主要部件安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 223 表 6 33 燈泡式水輪發(fā)電機總體安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 227 表 6 34 勵磁裝置及系統(tǒng)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 230 表 6 35 蝴蝶閥安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 235 表 6 36 球閥安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 238 表 6 37 筒形閥安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 241 表 6 38 伸縮節(jié)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 244 表 6 39 主閥附件和操作機構(gòu)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 247 表 6 40 機組管路安裝 單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 250 7 水利機械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程 水力機械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程填表說明 254 表 7 1 空氣壓縮機 含附屬設(shè)備 安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 255 表 7 2 離心通風(fēng)機安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 260 表 7 3 軸流通風(fēng)機安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 264 表 7 4 離心泵安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 268 表 7 5 水環(huán)式真空泵 含氣水分離器 安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 272 表 7 6 深井泵安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 277 表 7 7 潛水泵安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 281 表 7 8 齒輪油泵安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 285 表 7 9 螺桿油泵安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 289 表 7 10 濾水器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 293 表 7 11 水力監(jiān)測儀表 非電量監(jiān)測 裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 297 表 7 12 自動化元件 裝置 安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 300 表 7 13 水力機械系統(tǒng)管道制作及安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 303 表 7 14 箱 罐及其他容器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含質(zhì)量檢查表 填表要求 313 8 發(fā)電電氣設(shè)備安裝工程 發(fā)電電氣設(shè)備安裝工程填表說明 317 表 8 1 六氟化硫 SF 6 斷路器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 318 表 8 2 真空斷路器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 324 表 8 3 隔離開關(guān)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 329 表 8 4 負荷開關(guān)及高壓熔斷器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 334 表 8 5 互感器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 339 表 8 6 電抗器與消弧線圈安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 344 表 8 7 避雷器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 351 表 8 8 高壓開關(guān)柜安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 356 表 8 9 廠用變壓器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 368 表 8 10 低壓配電盤及低壓電器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 377 表 8 11 電纜線路安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 384 表 8 12 金屬封閉母線裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 395 表 8 13 接地裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 401 表 8 14 控制保護裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 407 表 8 15 計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 413 表 8 16 直流系統(tǒng)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 423 表 8 17 電氣照明裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 435 表 8 18 通信系統(tǒng)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 442 表 8 19 起重設(shè)備電氣裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 462 9 升壓變電電氣設(shè)備安裝工程 升壓變電電氣設(shè)備安裝工程填表說明 475 表 9 1 主變壓器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 476 表 9 2 六氟化硫 SF 6 斷路器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 488 表 9 3 氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 496 表 9 4 隔離開關(guān)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 502 表 9 5 互感器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 508 表 9 6 金屬氧化物避雷器和中性點放電間隙安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 514 表 9 7 軟母線裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 520 表 9 8 管形母線裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 526 表 9 9 電力電纜安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 531 表 9 10 廠區(qū)饋電線架設(shè)單元工程質(zhì)量驗收評定表 含各部分質(zhì)量檢查表 填表要求 539 5 水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程 水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程填表說明 1 本章表格適用于大中型水利水電工程水工金屬結(jié)構(gòu)單元工程安裝質(zhì)量驗收評定 小 型水利水電工程可參照執(zhí)行 2 單元工程安裝質(zhì)量驗收評定 應(yīng)在單元工程檢驗項目的檢驗結(jié)果和試運行達到 水 利水電工程單元安裝施工質(zhì)量驗收評定標準 水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程 SL 635 2012 要求后 并具備完整的各種施工記錄的基礎(chǔ)上進行 3 安裝質(zhì)量標準中的優(yōu)良 合格標準采用同一等級標準的 其質(zhì)量標準的評定由監(jiān)理 單位 建設(shè)單位 會同施工單位商定 4 單元工程安裝質(zhì)量具備下述條件后驗收評定 單元工程所有施工項目已完成 并自檢合格 施工現(xiàn)場具備驗收條件 單元工程所有施工項目的有關(guān)質(zhì)量缺陷已處理完 畢或有監(jiān)理單位批準的處理意見 5 單元工程安裝質(zhì)量按下述程序進行驗收評定 施工單位對已經(jīng)完成的單元工程 安裝質(zhì)量進行自檢 并填寫檢驗記錄 自檢合格后 填寫單元工程施工質(zhì)量驗收評定表 向監(jiān)理單位申請復(fù)核 監(jiān)理單位收到申請后 應(yīng)在一個工作日內(nèi)進行復(fù)核 并核定單元 工程質(zhì)量等級 重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程施工質(zhì)量的驗收評定應(yīng)由建設(shè)單 位 或委托監(jiān)理單位 主持 由建設(shè) 設(shè)計 監(jiān)理 施工等單位的代表組成聯(lián)合小組 共 同驗收評定 并在驗收前通知工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu) 6 監(jiān)理復(fù)核單元工程安裝質(zhì)量包括下述內(nèi)容 應(yīng)逐項核查報驗資料是否真實 齊 全 完整 對照有關(guān)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件 復(fù)核單元工程質(zhì)量是否達到 SL 635 2012 的要求 檢查已完單元工程遺留問題的處理情況 核定本單元工程安裝質(zhì)量等級 復(fù)核 合格后簽署驗收意見 履行相關(guān)手續(xù) 對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題提出處理意見 表 5 1 壓力鋼管單元工程 安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 填表時必須遵守 填表基本規(guī)定 并應(yīng)符合下列要求 1 單元工程劃分 宜以一個安裝單元或一個混凝土澆筑段或一個鋼管段的鋼管安裝劃 分為一個單元工程 2 單元工程量 填寫本單元工程鋼管重量 t 管徑 D 壁厚 3 本表是在表 5 1 1 表 5 1 4 檢查表質(zhì)量評定合格基礎(chǔ)上進行 4 單元工程施工質(zhì)量驗收評定應(yīng)提交下列資料 1 施工單位應(yīng)提供鋼管等主要材料合格證 管節(jié)主要尺寸復(fù)測記錄 安裝質(zhì)量檢驗 項目檢測記錄 重大缺欠 缺陷 處理記錄 焊接質(zhì)量檢驗記錄 表面防腐蝕記錄 水壓 試驗及安裝圖樣等資料 2 監(jiān)理單位應(yīng)提交對單元工程施工質(zhì)量的平行檢測資料 5 壓力鋼管安裝由管節(jié)安裝 焊接與檢驗 表面防腐蝕等部分組成 其安裝技術(shù)要求 應(yīng)符合 水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范 SL 432 2008 和設(shè)計文件的規(guī)定 壓力鋼管的水壓試驗應(yīng)按 SL 432 和設(shè)計文件的規(guī)定進行 6 單元工程安裝質(zhì)量評定標準 1 合格等級標準 1 各檢驗項目均達到合格等級及以上標準 2 設(shè)備的試驗和試運行符合 SL 635 2012 及相關(guān)專業(yè)標準的規(guī)定 各項報驗資料符 合 SL 635 2012 的要求 2 優(yōu)良等級標準 在合格等級標準基礎(chǔ)上 安裝質(zhì)量檢驗項目中優(yōu)良項目占全部項 目 70 及以上 且主控項目 100 優(yōu)良 工程 表 5 1 壓力鋼管單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 安裝單位 單元工程名稱 部位 評定日期 主控項目 個 一般項目 個 項次 項目 合格數(shù) 其中優(yōu)良數(shù) 合格數(shù) 其中優(yōu)良數(shù) 1 管節(jié)安裝 2 焊縫外觀質(zhì)量 3 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 4 表面防腐蝕 小計 安裝 單位 自評 意見 各項報驗資料符合規(guī)定 檢驗項目全部合格 檢驗項目優(yōu)良率為 其中主控項目優(yōu)良 率為 單元工程安裝質(zhì)量等級評定為 簽字 加蓋公章 年 月 日 監(jiān)理 單位 意見 各項報驗資料符合規(guī)定 檢驗項目全部合格 檢驗項目優(yōu)良率為 其中主控項目優(yōu)良 率為 單元工程安裝質(zhì)量等級評定為 簽字 加蓋公章 年 月 日 注 1 主控項目和一般項目中的合格指達到合格及其以上質(zhì)量標準的項目個數(shù) 注 2 優(yōu)良項目占全部項目百分率 100 主 控 項 目 優(yōu) 良 數(shù) 十 一 般 項 目 優(yōu) 良 數(shù)檢 驗 項 目 總 數(shù) 表 5 1 1 管節(jié)安裝 質(zhì)量檢查表填表要求 填表時必須遵守 填表基本規(guī)定 并應(yīng)符合下列要求 1 分部工程 單元工程名稱填寫應(yīng)與表 5 1 相同 2 各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數(shù)量按表 E 1 的要求執(zhí)行 表 E 1 管 節(jié) 安 裝 檢驗項目 檢驗方法 檢驗數(shù)量 始裝節(jié)管口里程 始裝節(jié)管口中心 始裝節(jié)兩端管口垂直度 鋼尺 鋼板尺 垂球或 激光指向儀 經(jīng)緯儀 水 準儀 全站儀 始裝節(jié)在上 下游管口測量 其余管 節(jié)管口中心只測一端管口 鋼管圓度 鋼尺 最大管口直徑與最小管口直徑的差值 且每端管口至少測 2 對直徑 縱縫對口徑向錯邊量 環(huán)縫對口徑向錯邊量 鋼板尺或焊接檢驗規(guī) 沿焊縫全長測量 每延米布設(shè) 1 個測點 與蝸殼 伸縮節(jié) 蝴蝶閥 球閥 岔管連接的管節(jié)及彎管 起點的管口中心 其他部位管節(jié)的管口中心 鋼尺 鋼板尺 垂球或 激光指向儀 始裝節(jié)在上 下游管口測量 其余管 節(jié)管口中心只測一端管口 鞍式支座頂面弧度和樣板間 隙 用樣板檢查 測 3 5 個點 滾動支座或搖擺支座的支墩 墊板高程和縱 橫中心 每項各測 1 個點 支墩墊板與鋼管設(shè)計軸線的 傾斜度 全站儀 水準儀和經(jīng)緯 每米測 1 個點 各接觸面的局部間隙 滾動 支座和搖擺支座 塞尺 各接觸面至少測 1 個點 3 管節(jié)安裝前應(yīng)對鋼管 伸縮節(jié)和岔管的各項尺寸進行復(fù)測 并應(yīng)符合 SL 432 和設(shè) 計文件的規(guī)定 4 管節(jié)就位調(diào)整后 應(yīng)與支墩和錨栓加固焊牢 防止?jié)仓炷習(xí)r管節(jié)發(fā)生變形及移 位 5 鋼管 伸縮節(jié)和岔管的表面防腐蝕工作 除安裝焊縫坡口兩側(cè) l100mm 外 均應(yīng) 在安裝前全部完成 如設(shè)計文件另有規(guī)定 則應(yīng)按設(shè)計文件的要求執(zhí)行 6 單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標準 1 合格等級標準 1 主控項目 檢測點應(yīng) 100 符合合格標準 2 一般項目 檢測點應(yīng) 90 及以上符合合格標準 不合格點最大值不應(yīng)超過其允許 偏差值的 1 2 倍 且不合格點不應(yīng)集中 2 優(yōu)良等級標準 在合格等級標準基礎(chǔ)上 主控項目和一般項目的所有檢測點應(yīng) 90 及以上符合優(yōu)良標準 7 表中數(shù)值為允許偏差值 工程 表 5 1 1 管節(jié)安裝質(zhì)量檢查表 編號 分部工程名稱 單元工程名稱 安裝部位及管位編號 安裝內(nèi)容 安裝單位 開 完工日期 質(zhì)量要求 合格 優(yōu)良 項次 檢驗項目 D 20 00 2000 D 5000 5000 D 8000 D 800 0 D 2000 2000 D 5000 5000 D 8000 D 800 0 實 測 值 合 格 數(shù) 優(yōu) 良 數(shù) 質(zhì) 量 等 級 1 始裝節(jié)管口里程 mm 5 4 2 始裝節(jié)管口中心 mm 5 4 3 始裝節(jié)兩端 管口垂直度 mm 3 3 4 鋼管圓度 mm 且不大于 40510D 且不大于 30410D 5 縱縫對口徑向錯邊量 mm 任意板厚 不大于 10 且大于 2 任意板厚 不大于 5 且不大于 2 主 控 項 目 板厚 30 不大于 15 且不大于 3 不大于 10 且不大于 3 30 60 不大于 10 不大于 5 60 不大于 6 不大于 6 6 環(huán)縫對口徑向錯邊量 mm 不銹鋼復(fù)合鋼板焊縫 任意 板厚 不大于 10 且不 大于 1 5 不銹鋼復(fù)合鋼板焊縫 任意板厚 不大于 5 且不大于 1 5 一 般 項 目 1 與蝸殼 伸 縮 節(jié) 蝴蝶閥 球 閥 岔管連接 的 管節(jié)及彎管起 點的管口中心 mm 6 10 12 12 6 10 12 12 2 其他部位管 節(jié)的管口中心 mm 15 20 25 30 10 15 20 25 3 鞍式支座頂 面弧度和樣板 間隙 mm 2 4 滾動支座或 搖擺支座的支 墩墊板高程和 縱 橫中心 mm 5 4 5 支墩墊板與 鋼管設(shè)計軸線 的傾斜 mm 210 6 各接觸面的 局部間隙 滾 動支座和搖擺 支座 mm 0 5 檢查意見 主控項目共 項 其中合格 項 優(yōu)良 項 合格率 優(yōu)良率 一般項目共 項 其中合格 項 優(yōu)良 項 合格率 優(yōu)良率 檢驗人 簽字 年 月 日 評定人 簽字 年 月 日 監(jiān)理工程師 簽字 年 月 日 注 D 為鋼管內(nèi)徑 mm 表 5 1 2 焊縫外觀 質(zhì)量檢查表填表要求 填表時必須遵守 填表基本規(guī)定 并應(yīng)符合下列要求 1 分部工程 單元工程名稱填寫應(yīng)與表 5 1 相同 2 各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數(shù)量按表 E 2 的要求執(zhí)行 表 E 2 焊 縫 外 觀 檢驗項目 檢驗方法 檢驗數(shù)量 裂紋 表面夾渣 咬邊 沿焊縫長度 表面氣孔 未焊接 檢查 必要時用 5 倍放 大鏡檢查 全部表面 手工焊焊接余高 h 自動焊 手工焊 對接焊縫寬度 b 自動焊 鋼板尺或焊接檢驗規(guī) 飛濺 電弧擦傷 焊瘤 檢查 全部表面 手工焊 角焊縫焊腳高 K 自動焊 焊接檢驗規(guī) 端部轉(zhuǎn)角 檢查 3 壓力鋼管焊接與檢驗的技術(shù)要求應(yīng)符合 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 SL 36 和 SL432 的規(guī)定 4 焊縫的無損檢驗應(yīng)根據(jù)施工圖樣和相關(guān)標準的規(guī)定進行 一類 二類焊縫的射線 超聲波 磁粉 滲透探傷等應(yīng)分別符合 金屬熔化焊焊接頭射線照相 GB T 3323 焊縫無損檢測 超聲檢測技術(shù) 檢測等級和評定 GB T 11345 無損檢測焊縫磁 粉檢測 JB T 6061 無損檢測焊縫滲透檢測 JB T 6062 的規(guī)定 5 焊縫焊接質(zhì)量由焊縫外觀質(zhì)量和焊縫內(nèi)部質(zhì)量組成 6 單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標準 1 合格等級標準 1 主控項目 檢測點應(yīng) 100 符合合格標準 2 一般項目 檢測點應(yīng) 90 及以上符合合格標準 不合格點最大值不應(yīng)超過其允許 偏差值的 1 2 倍 且不合格點不應(yīng)集中 2 優(yōu)良等級標準 在合格標準基礎(chǔ)上 主控項目和一般項目的所有檢測點應(yīng) 90 及以上符合優(yōu)良標準 7 表中數(shù)值為允許偏差值 工程 表 5 1 2 焊縫外觀質(zhì)量檢查表 編號 分部工程名稱 單元工程名稱 安裝部位 安裝內(nèi)容 安裝單位 開 完工日期 質(zhì)量要求 項次 檢驗項目 合格 實測值 合格 數(shù) 優(yōu)良 數(shù) 質(zhì)量等級 1 裂紋 不允許出現(xiàn) 2 表面夾渣 為鋼板 厚度 mm 一類 二類焊縫 不允許 三類焊縫 深不大于 0 1 長 不大于 0 3 且不大于 10 鋼 管 一類 二類焊縫 深不大于 0 5 三類焊縫 深不大于 1 3 咬邊 mm 鋼 閘 門 一類 二類焊縫 深不大于 0 5 連續(xù)咬邊長度不大于焊縫總 長的 10 且不大于 100 兩側(cè) 咬邊累計長度不大于該焊縫總長 的 15 角焊縫不大于 20 三類焊縫深不大于 1 鋼 管 一類 二類焊縫不允許 三類焊縫 每米范圍內(nèi)允許直 徑小于 1 5 的氣孔 5 個 間距不 小于 20 4 表面 氣孔 mm 鋼 閘 門 一類焊縫不允許 二類焊縫 直徑不大于 1 0mm 氣孔每米范圍內(nèi)允許 3 個 間距 不小于 20 三類焊縫 直徑不大于 1 5mm 氣孔每米范圍內(nèi)允許 5 個 間距不小于 20 主 控 項 目 5 未焊滿 mm 一類 二類焊縫不允許 三類焊縫 深不大于 0 2 0 02 且不大于 1 每 100mm 焊縫內(nèi)缺欠總長不大于 25 質(zhì)量要求 項次 檢驗項目 合格 實測值 合格 數(shù) 優(yōu)良 數(shù) 質(zhì)量等級 手 工 焊 一類 二類 三類 僅鋼閘門 焊縫 12 h 0 1 5 0 2 12 25 h 0 2 5 0 3 25 50 h 0 3 0 4 50 h 0 4 0 5 1 焊縫 余高 h mm 自 動 焊 0 4 0 5 手 工 焊 蓋過每邊坡口寬度 1 2 5 且平緩 過渡 2 對接 焊縫 寬度 b m m 自 動 焊 蓋過每邊坡口寬度 2 7 且平緩過 渡 3 飛濺 不允許出現(xiàn) 高強鋼 不銹鋼此項作為主控項目 4 電弧擦傷 不允許出現(xiàn) 高強鋼 不銹鋼此項作為主控項目 5 焊瘤 不允許出現(xiàn) 手 工 焊 K 12 K 0 2 K 12 K 0 3 6 角焊 縫焊 腳高 K m m 自 動 焊 K 12 K 0 2 K 12 K 0 3 一 般 項 目 7 端部轉(zhuǎn)角 連續(xù)繞角施焊 檢查意見 主控項目共 項 其中合格 項 優(yōu)良 項 合格率 優(yōu)良率 一般項目共 項 其中合格 項 優(yōu)良 項 合格率 優(yōu)良率 檢驗人 簽字 年 月 日 評定人 簽字 年 月 日 監(jiān)理工程師 簽字 年 月 日 注 手工焊是指焊條電弧焊 CO 2 半自動氣保焊 自保護藥芯半自動焊以及手工 TIG 焊等 而自動焊是 指埋弧自動焊 MAG 自動焊 MIG 自動焊等 表 5 1 3 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 檢查表填表要求 填表時必須遵守 填表基本規(guī)定 并應(yīng)符合下列要求 1 分部工程 單元工程名稱填寫應(yīng)與表 5 1 相同 2 各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數(shù)量按表 E 3 的要求執(zhí)行 表 E 3 焊 縫 內(nèi) 部 檢驗項目 檢驗方法 射線探傷 壓力鋼管 按 SL 432 的要求 鋼閘門及攔污柵 按 水利水電工程鋼閘門制造 安裝及驗收規(guī)范 GB T 14173 的要求 啟閉機 按 水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范 SL 381 和 水工金屬 結(jié)焊接通用技術(shù)條件 SL 36 要求 超聲波探傷 壓力鋼管 按 SL 432 的要求 鋼閘門及攔污柵 按 GB T 14173 的要求 啟閉機 按 SL 381 和 SL 36 的要求 磁粉探傷 厚度大于 32mm 的高強度鋼 不低于焊縫總長的 20 且不小于 200mm 滲透探傷 厚度大于 32mm 的高強度鋼 不低于焊縫總長的 20 且不小于 200mm 3 單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標準 1 合格等級標準 1 主控項目 檢測點應(yīng) 100 符合合格標準 2 一般項目 檢測點應(yīng) 90 及以上符合合格標準 不合格點最大值不應(yīng)超過其允許 偏差值的 1 2 倍 且不合格點不應(yīng)集中 2 優(yōu)良等級標準 在合格等級標準基礎(chǔ)上 主控項目和一般項目的所有檢測點應(yīng) 90 及以上符合優(yōu)良標準 工程 表 5 1 3 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查表 編號 分部工程名稱 單元工程名稱 安裝部位 安裝內(nèi)容 安裝單位 開 完工日期 質(zhì)量要求 項次 檢驗項目 合格 優(yōu)良 實測值 合格 數(shù) 優(yōu)良 數(shù) 質(zhì)量等級 1 射線探傷 一類焊縫不 低于 級合格 二類焊縫不低 于 級合格 一次合 格率不低 于 90 2 超聲波探傷 一類焊縫不 低于 I 級合格 二類焊縫不低 于 級合格 一次合 格率不低 于 95 3 磁傷探傷 一類 二類 焊縫不低于 級合格 一次合 格率不低 于 95 主 控 項 目 4 滲透探傷 一類 二類 焊縫不低于 級合格 一次合 格率不低 于 95 檢查意見 主控項目共 項 其中合格 項 優(yōu)良 項 合格率 優(yōu)良率 檢驗人 簽字 年 月 日 評定人 簽字 年 月 日 監(jiān)理工程師 簽字 年 月 日 注 1 射線探傷一次合格率為 100 合格底片 張 拍片總數(shù) 張 注 2 其余探傷一次合格率為 100 合格焊縫總長度 m 所檢焊縫總長度 m 注 3 當焊縫長度小于 200mm 時 按實際焊縫長度檢測 表 5 1 4 表面防腐蝕質(zhì)量檢查表填表要求 填表時必須遵守 填表基本規(guī)定 并應(yīng)符合下列要求 1 分部工程 單元工程名稱填寫應(yīng)與表 5 1 相同 2 各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數(shù)量按表 E 4 執(zhí)行 表 E 4 表 面 防 腐 蝕 檢驗項目 檢驗方法 檢驗數(shù)量 鋼管表面清除 鋼管局部凹坑焊補 目測檢查 全部表面 灌漿孔堵焊 檢查 或 5 倍放大鏡檢查 全部灌漿孔 表面預(yù)處理 清潔度按 GB 8923 照片對比 粗糙度用觸針式輪 廓儀測量或比較樣 板目測評定 每 2m2 表面至少要有 1 個評定點 觸針式 輪廓儀在 40mm 長度范圍內(nèi)測 5 點 取其算 術(shù)平均值 比較樣塊法每一評定點面積不小 于 50mm2 外觀檢查 目測檢查 安裝焊縫兩側(cè) 涂層厚度 測厚儀 平整表面 每 10m2 表面應(yīng)不少于 3 個測 點 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 面積較小的表面 每 2m2 表 面應(yīng)不少于 1 個測點 單節(jié)鋼管在兩端和中 間的圓周上每隔 1 5m 測 1 個點 針孔 針孔檢測儀 側(cè)重在安裝環(huán)縫兩側(cè)檢測 每個區(qū)域 5 個測點 探測距離 300mm 左右 涂膜厚度大于 250 m 涂料 涂裝 附著力 涂膜厚度不大于 250 m 專用刀具 符合 SL 105 附錄 E 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗 的規(guī)定 外觀檢查 目測檢查 全部表面 涂層厚度 測厚儀 平整表面上每 10m2 不少于 3 個局部厚度 取 1dm2 的基準面 每個基準面測 10 個測 點 取算術(shù)平均值 金屬 噴涂 結(jié)合性能 切割刀 布膠帶 當涂層厚度不大于 200 m 在 15mm l5mm 面積內(nèi)按 3mm 間距 用刀切 劃網(wǎng)格 切痕深度應(yīng)將涂層切斷至基體金屬 再用一個輥子施以 5N 的載荷將一條合適的 膠帶壓緊在網(wǎng)格部位 然后沿垂直涂層表面 方向快速將膠帶拉開 當涂層厚度大于 200 m 在 25mm 25mm 面積內(nèi)按 5mm 間距切劃網(wǎng)格 按上述方法檢測 3 壓力鋼管表面防腐蝕的技術(shù)要求應(yīng)符合 SL 432 和 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 SL 105 的規(guī)定 4 壓力鋼管表面防腐蝕質(zhì)量評定包括管道內(nèi)外壁表面清除 局部凹坑焊補 灌漿孔堵 焊和表面防腐蝕 焊縫兩側(cè) 等檢驗項目 5 單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標準 1 合格等級標準 1 主控項目 檢測點應(yīng) 100 符合合格標準 2 一般項目 檢測點應(yīng) 90 及以上符合合格標準 不合格點最大值不應(yīng)超過其允許 偏差值的 1 2 倍 且不合格點不應(yīng)集中 2 優(yōu)良等級標準 在合格標準基礎(chǔ)上 主控項目和一般項目的所有檢測點應(yīng) 90 及以上符合優(yōu)良標準 工程 表 5 1 4 表面防腐蝕質(zhì)量檢查表 編號 分部工程名稱 單元工程名稱 安裝部位 安裝內(nèi)容 安裝單位 開 完工日期 質(zhì)量要求 項次 檢驗項目 合格 優(yōu)良 實測 值 合格 數(shù) 優(yōu)良 數(shù) 質(zhì)量 等級 1 鋼管表面清除 管壁臨時 支撐割除 焊疤清除干 凈 管壁臨時支撐割 除 焊疤清除干凈 并磨光 2 鋼管局部凹坑焊補 凡凹坑深 度大于板厚 10 或大于 2 0mm 應(yīng)焊 補 凡凹坑深度大于 板厚 10 或大于 2 0mm 應(yīng)焊補并磨 光 主 控 項 目 3 灌漿孔堵焊 堵焊后表面平整 無滲水現(xiàn)象 1 表面預(yù)處理 明管內(nèi)外壁和埋管內(nèi)壁用壓縮空 氣噴砂或噴丸除銹 除銹清潔度等 級應(yīng)達到 涂裝前鋼材表面銹蝕等 級和除銹等級 GB 8923 中規(guī)定的 級 表面粗糙度對非厚漿型1Sa2 涂料應(yīng)達到 Rz40 Rz70 m 對厚 漿型涂料及金屬熱噴涂為 Rz60 Rz100 m 埋管外壁經(jīng)噴射或拋射除銹后 采用改性水泥漿防腐蝕除銹等級不 低于 Sa1 級 2 外觀檢查 表面光滑 顏色均勻一致 無皺紋 起泡 流掛 針孔 裂紋 漏涂等 缺欠 3 涂層厚度 85 以上的局部厚度應(yīng)達到設(shè)計文 件規(guī)定厚度 漆膜最小局部厚度應(yīng) 不低于設(shè)計文件規(guī)定厚度的 85 一 般 項 目 4 涂料 涂裝 針孔 厚漿型涂料 按規(guī)定的電壓值檢測 針孔 發(fā)現(xiàn)針孔 用砂紙或彈性砂 輪片打磨后補涂 5 涂膜厚 度大于 250 m 在涂膜上劃兩條夾角為 60 切割 線 應(yīng)劃透至基底 用透明壓敏膠 粘帶粘牢劃口部分 快速撕起膠帶 涂層應(yīng)無剝落 6 涂料 涂裝 附 著 力 涂膜厚 度不大 于 250 m 用劃格法檢查 0 60 m 刀 口間距 1mm 61 120 m 刀口間距 2mm 121 250 m 刀口間距 3mm 涂層沿 切割邊緣或切口 交叉處脫落明顯 大于 5 但受 影響明顯不大于 15 切割的邊緣 完全平滑 無 一格脫落 或 在切割交叉處 涂層有少許薄 片分離 劃格 區(qū)受影響明顯 地不大于 5 7 外觀檢查 表面均勻 無金屬熔融粗顆粒 起皮 鼓泡 裂紋 掉塊及其他影響使用的缺 陷 8 涂層厚度 最小局部厚度不小于設(shè)計文件規(guī)定厚 度 9 金屬 噴涂 結(jié)合 性能 膠帶上有破斷 的涂層粘附 但 基底未裸露 涂層的任何部位 都未與基體金屬剝 離 檢查意見 主控項目共 項 其中合格 項 優(yōu)良 項 合格率 優(yōu)良率 一般項目共 項 其中合格 項 優(yōu)良 項 合格率 優(yōu)良率 檢驗人 簽字 年 月 日 評定人 簽字 年 月 日 監(jiān)理工程師 簽字 年 月 日 表 5 2 平面閘門埋件 單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 填表時必須遵守 填表基本規(guī)定 并應(yīng)符合下列要求 1 單元工程劃分 宜以每一孔 段 門槽的埋件安裝劃分為一個單元工程 2 單元工程量 填寫本單元埋件重量 t 3 本表是在表 5 2 1 表 5 2 8 表 5 1 2 表 5 1 4 檢查表質(zhì)量評定合格基礎(chǔ)上進行 4 單元工程施工質(zhì)量驗收評定應(yīng)包括下列資料 1 施工單位應(yīng)提交埋件的安裝圖樣 安裝記錄 埋件焊接與表面防腐蝕記錄 重大 缺陷處理記錄等資料 2 監(jiān)理單位應(yīng)提交對單元工程施工質(zhì)量的平行檢測資料 5 平面閘門埋件的安裝及檢查等技術(shù)要求應(yīng)符合 水利水電工程鋼閘門制造 安裝及 驗收規(guī)范 GB T 14173 和設(shè)計文件的規(guī)定 6 埋件就位調(diào)整后 應(yīng)用加固鋼筋或調(diào)整螺栓 將其與預(yù)埋螺栓或插筋焊牢 以防澆 筑二期混凝土?xí)r發(fā)生移位 二期混凝土拆模后 應(yīng)進行復(fù)測 同時清除遺留的鋼筋頭等雜 物 并將埋件表面清理干凈 7 單元工程安裝質(zhì)量評定標準 1 合格等級標準 1 各檢驗項目均達到合格等級以上標準 2 設(shè)備的試驗和試運行符合 SL 635 2012 標準及相關(guān)專業(yè)標準規(guī)定 各項報驗資料 符合 SL 635 2012 標準的要求 2 優(yōu)良等級標準 在合格等級標準基礎(chǔ)上 安裝質(zhì)量檢驗項目中優(yōu)良項目占全部項 目 70 及以上 且主控項目 100 優(yōu)良 8 表中數(shù)值為允許偏差值 工程 表 5 2 平面閘門埋件單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表 編號 單元工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 安裝單位 單元工程名稱 部位 評定日期 主控項目 個 一般項目 個 項次 項目 合格數(shù) 其中優(yōu)良數(shù) 合格數(shù) 其中優(yōu)良數(shù) 1 平面閘門底檻安裝 2 平面閘門門楣安裝 3 平面閘門主軌安裝 4 平面閘門側(cè)軌安裝 5 平面閘門反軌安裝 6 平面閘門止水板安裝 7 平面閘門護角兼作側(cè)軌安裝 8 平面閘門胸墻安裝 9 焊縫外觀質(zhì)量 見表 5 1 2 10 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 見表 5 1 3 11 表面防腐蝕質(zhì)量 見表 5 1 4 安裝 單位 自評 意見 各項報驗資料符合規(guī)定 檢驗項目全部合格 檢驗項目優(yōu)良率為 其中主控項目優(yōu)良率為 單元工程安裝質(zhì)量等級評定為 簽字 加蓋公章 年 月 日 監(jiān)理 單位 復(fù)核 意見 各項報驗資料符合規(guī)定 檢驗項目全部合格 檢驗項目優(yōu)良率為 其中主控項目優(yōu)良率為 單元工程安裝質(zhì)量等級評定為 簽字 加蓋公章 年 月 日 注 1 主控項目和一般項目中的合格指達到合格及其以上質(zhì)量標準的項目個數(shù) 注 2 優(yōu)良項目占全部項目百分率 100 主控項目優(yōu)良數(shù) 一般項目優(yōu)良數(shù) 檢驗項目總數(shù) 注 3 胸墻下部系指和門楣結(jié)合處 注 4 門楣工作范圍高度 靜水啟閉閘門為孔口高 動水啟閉閘門為承壓主軌高度 表 5 2 1 平面閘門底檻安裝 質(zhì)量檢查表填表要求 填表時必須遵守 填表基本規(guī)定 并應(yīng)符合下列要求 1 分部工程 單元工程名稱填寫應(yīng)與表 5 2 相同 2 檢驗部位如圖 E 1 所示 圖 E 1 平面閘門底檻安裝 3 平面閘門埋件安裝質(zhì)量評定包括 底檻 門楣 主軌 側(cè)軌 反軌 止水板 護角 胸墻和埋件表面防腐蝕等檢驗項目 4 平面閘門埋件焊接與表面防腐蝕質(zhì)量應(yīng)分別符合 SL 635 2012 第 4 章的規(guī)定 5 單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標準 1 合格等級標準 1 主控項目 檢測點應(yīng) 100 符合合格標準 2 一般項目 檢測點應(yīng) 90 及以上符合合格標準 不合格點最大值不應(yīng)超過其允許 偏差值的 1 2 倍 且不合格點不應(yīng)集中 2 優(yōu)良等級標準 在合格等級標準基礎(chǔ)上 主控項目和一般項目的所有檢測點應(yīng) 90 及以上符合優(yōu)良標準 6 表中數(shù)值為允許偏差值 工程 表 5 2 1 平面閘門底檻安裝質(zhì)量檢查表 編號 分部工程名稱 單元工程名稱 安裝部位 安裝內(nèi)容 安裝單位 開 完工日期 項次 檢驗項目 質(zhì)量要求 實測值 合格 數(shù) 優(yōu)良 數(shù) 質(zhì)量等級 1 對門槽中心線 a mm 工作范圍內(nèi) 5 0 2 對孔口中心線 b mm 工作范圍內(nèi) 5 0 L 10000 2 0 3 工作表面一端對加 一端的高差 L 為 閘門寬度 mm L 10000 3 0 4 工作表面平面度 mm 工作范圍內(nèi) 2 0 5 工作表面組合處的錯位 mm 工作范圍內(nèi) 1 0 B 100 1 0 B 100 200 1 5 主 控 項 目 6 表面 扭曲 值 f 工作范圍 內(nèi)表面寬 度 B mm B 200 2 0 一 般 項 目 1 高程 mm 5 0 檢查意見 主控項目共 項 其中合格 項 優(yōu)良 項 合格率 優(yōu)良率 一般項目共 項 其中合格 項 優(yōu)良 項 合格率 優(yōu)良率 檢驗人 簽字 年 月 日 評定人 簽字 年 月 日 監(jiān)理工程師 簽字 年 月 日 表 5 2 2 平面閘門門楣安裝 質(zhì)量檢查表填表要求 填表時必須遵守 填表基本規(guī)定 并應(yīng)符合下列要求 1 分部工程 單元工程名稱填寫應(yīng)與表 5 2 相同 2 檢驗部位如圖 E 2 所示 圖 E 2 平面閘門門楣安裝 3 單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標準 1 合格等級標準 主控項目 檢測點應(yīng) 100 符合合格標準 2 優(yōu)良等級標準 所有檢測點應(yīng) 90 及以上符合優(yōu)良標準 4 表中數(shù)值為允許偏差值 工程 表 5 2 2 平面閘門門楣安裝質(zhì)量檢查表 編號 分部工程名稱 單元工程名稱 安裝部位 安裝內(nèi)容 安裝單位 開 完工日期 項次 檢驗項目 質(zhì)量要求 實測值 合格 數(shù) 優(yōu)良 數(shù) 質(zhì)量等級 1 對門槽中心線 a mm 工作范圍內(nèi) 2 0 1 0 2 門楣中心對底檻面的距離 h mm 3 0 3 工作表面平面度 mm 工作范圍內(nèi) 2 0 4 工作表面組合處的錯位 mm 工作范圍內(nèi) 0 5 B 100 1 0 主 控 項 目 5 表面扭 曲值 f 工作范 圍內(nèi)表 面寬度 B mm B 100 200 1 5 檢查意見 主控項目共 項 其中合格 項 優(yōu)良 項 合格率 優(yōu)良率 檢驗人 簽字 年 月 日 評定人 簽字 年 月 日 監(jiān)理工程師 簽字 年 月 日 表 5 2 3 平面閘門主軌安裝 質(zhì)量檢查表填表要求 填表時必須遵守 填表基本規(guī)定 并應(yīng)符合下列要求 1 分部工程 單元工程名稱填寫應(yīng)與表 5 2 相同 2 檢驗部位如圖 E 3 所示 圖 E 3 平面閘門主軌安裝 3 單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標準 1 合格等級標準 1 主控項目 檢測點應(yīng) 100 符合合格標準 2 一般項目 檢測點應(yīng) 90 及以上符合合格標準 不合格點最大值不應(yīng)超過其允許 偏差值的 1 2 倍 且不合格點不應(yīng)集中 2 優(yōu)良等級標準 在合格等級標準基礎(chǔ)上 主控項目和一般項目的所有檢測點應(yīng) 90 及以上符合優(yōu)良標準 4 表中數(shù)值為允許偏差值 工程 表 5 2 3 平面閘門主軌安裝質(zhì)量檢查表 編號 分部工程名稱 單元工程名稱 安裝部位 安裝內(nèi)容 安裝單位 開 完工日期 質(zhì)量要求 項次 檢驗項目 加工 不加工 實測值 合格 數(shù) 優(yōu)良 數(shù) 質(zhì)量等級 1 對門槽中心線 a mm 工作范圍內(nèi) 2 0 1 0 3 0 1 0 2 對孔口中心線b mm 工作范圍內(nèi) 3 0 3 0 3 工作表面平面度 mm 工作范圍內(nèi) 2 0 4 工作表面組合處的錯位 mm 工作范圍內(nèi) 0 5 1 0 B 100 0 5 1 0 B 100 200 1 0 2 0 主 控 項 目 5 表面扭 曲值 f 工作范 圍內(nèi)表 面寬度 B mm B 200 1 0 2 0 1 對門槽中心線 a mm 工作范圍外 3 0 1 0 5 0 2 0 2 對孔口中心線 b mm 工作范圍外 4 0 4 0 3 工作表面平面度 mm 工作范圍外 1 0 2 0 一 般 項 目 4 表面扭曲值 f mm 工作范圍外允許增加值 2 0 2 0 檢查意見 主控項目共 項 其中合格 項 優(yōu)良 項 合格率 優(yōu)良率 一般項目共 項 其中合格 項 優(yōu)良 項 合格率 優(yōu)良率 檢驗人 簽字 年 月 日 評定人 簽字 年 月 日 監(jiān)理工程師 簽字 年 月 日 表 5 2 4 平面閘門側(cè)軌安裝 質(zhì)量檢查表填表要求 填表時必須遵守 填表基本規(guī)定 并應(yīng)符合下列要求 1 分部工程 單元工程名稱填寫應(yīng)與表 5 2 相同 2 檢驗部位如圖 E 4 所示 圖 E 4 平面閘門側(cè)軌安裝 3 單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標準 1 合格等級標準 1 主控項目 檢測點應(yīng) 100 符合合格標準 2 一般項目 檢測點應(yīng) 90 及以上符合合格標準 不合格點最大值不應(yīng)超過其允許 偏差值的 1 2 倍 且不合格點不應(yīng)集中 2 優(yōu)良等級標準 在合格等級標準基礎(chǔ)上 主控項目和一般項目的所有檢測點應(yīng) 90 及以上符合優(yōu)良標準 4 表中數(shù)值為允許偏差值 工程 表 5 2 4 平面閘門側(cè)軌安裝質(zhì)量檢查表 編號 分部工程名稱 單元工程名稱 安裝部位 安裝內(nèi)容 安裝單位 開 完工日期 項次 檢驗項目 質(zhì)量要求 實測值 合格 數(shù) 優(yōu)良 數(shù) 質(zhì)量等級 1 對門槽中心線 a mm 工作范圍內(nèi) 5 0 2 對孔口中心線 b mm 工作范圍內(nèi) 5 0 3 工作表面組合處的錯位 mm 工作范圍內(nèi) 1 0 B 100 2 0 B 100 200 2 5 主 控 項 目 4 表面 扭曲 值 f 工作范圍 內(nèi)表面寬 度 B mm B 200 3 0 1 對門槽中心線 a mm 工作范圍外 5 0 2 對孔口中心線 b mm 工作范圍外 5 0 3 工作表面組合處的錯位 mm 工作范圍外 2 0 一 般 項 目 4 表面扭曲值 f 工作范圍外 允許增加值 mm 2 0 檢查意見 主控項目共 項 其中合格 項 優(yōu)良 項 合格率 優(yōu)良率 一般項目共 項 其中合格 項 優(yōu)良 項 合格率 優(yōu)良率 檢驗人 簽字 年 月 日 評定人 簽字 年 月 日 監(jiān)理工程師 簽字 年 月 日 表 5 2 5 平面閘門反軌安裝 質(zhì)量檢查表填表要求 填表時必須遵守 填表基本規(guī)定 并應(yīng)符合下列要求 1 分部工程 單元工程名稱填寫應(yīng)與表 5 2 相同 2 檢驗部位如圖 E 5 所示 圖 E 5 平面閘門反軌安裝 3 單元工程安