數(shù)控銑床技術(shù)合同模板

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精選資料 VMC850B（硬軌）立式加工中心（數(shù)控銑床）技術(shù)協(xié)議 甲方： （以下簡稱甲方） 乙方：深圳市寶佳數(shù)控設備制造有限公司 （以下簡稱乙方） 就甲方訂購乙方的VMC850B立式加工中心（數(shù)控銑床）的有關(guān)事宜達成如下協(xié)議： 一、 簡介 我廠生產(chǎn)的立式加工中心具有加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點。 該系列機床適用于汽車、摩托車、航空航天、機械制造、縫紉機、電機等行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴、鏜、攻等加工工序，特別適用于各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面，既可用于中小批量多品種加工生產(chǎn)，也可以進入自動線進行批量生產(chǎn)。 使用該系列機床可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)準備周期，保證零件加工質(zhì)量，提高生 產(chǎn)效率。 二、 性能特點 1、應用計算機輔助設計（CAD）系統(tǒng)完成機床最優(yōu)結(jié)構(gòu)設計，機床整體結(jié)構(gòu)采用樹脂砂型鑄造，箱形結(jié)構(gòu)，厚壁多筋，并經(jīng)多道應力消除工序，使得機床具有良好的剛性； 2、采用特殊導軌座設計，窄軌距，寬導軌面，全行程支撐，無懸垂，載荷力強，使得機床適于進行大扭距切削；軌道貼附耐磨的TURCITE-“B”氟化樹脂板，經(jīng)手工精密刮研，使得各軸移動平衡順暢，機床具有恒久的精密度。 3、導軌面經(jīng)過深度達2毫米以上的高頻淬火，并由進口導軌磨床進行高精度磨削加工，使得機床具有極好的精度保持性；且導軌、主軸錐孔及工作臺面的淬火等方面擁有專有技術(shù)，大大保證了其硬度和精度和精度穩(wěn)定性； 4、主軸軸承采用進口預壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸最大剛性和最高精度，工作精度穩(wěn)定；采用大扭距交流伺服主軸電機，能進行強力切削，特別適用于高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時間； 5、（選配）采用選用快速換刀機構(gòu)，節(jié)省非切削時間，最多可容納24把刀具，最大刀具重量8Kg； 6、X、Y、Z三軸均采用大扭矩.高效率。高精度的交流伺服電機通過彈高精度預拉伸滾珠絲杠直接傳動，消除了傳動間隙，且滾珠絲桿裝配時采用預拉伸措施，最大限度地適宜于工件高精度強力切削；三軸驅(qū)動采用高效率、高扭矩、高精度的AC伺服電機通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲桿直接連接，消除了傳動間隙，且滾性聯(lián)軸器與珠絲桿裝配時采用預拉伸措施，最大限度地避免了滾珠絲桿運行過程中熱變形對精度的影響，定位精度及重復定位精度高。 7、大功率、大流量、高揚程冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻； 8、操作面板按人機工程學科學布局，符合安全規(guī)范，旋轉(zhuǎn)設計，易于操作；繼電器、波段開關(guān)等均采用日本富士、歐姆龍等進口名牌優(yōu)質(zhì)原器件，保證了整體機床的高可靠性； 攜式手持遙控單元盒，極大地方便了對刀、試切； 9、采用高性能、高可靠性的高速微處理器日本系統(tǒng)，刀具軌跡動態(tài)圖形顯示，智慧型警示顯示，自診斷等功能方面使用、維護；多段預讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學演示；RS-232-C串行通訊接口，方便了大容量的程序的快速高效傳輸和在線加工； 10、加工中心關(guān)鍵零件和出廠精度均由美國布朗.夏普BROWN & SHARPE三坐標測量和英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀嚴格檢測，對其進行全面檢驗，確保機床幾何精度和工作精度。 三、 機床配置： 1 機床底座 2 固定立柱 3 工作臺 4 機床防護 全防護 5 導軌防護 X、Y、Z不銹鋼導軌防護 6 硬防護 7 進給軸 混合伺服系統(tǒng) 8 數(shù)控系統(tǒng) USB數(shù)控系統(tǒng) 9 潤滑系統(tǒng) 10 冷卻系統(tǒng) 11 手輪控制器 1、機床底座 2、固定立柱 3、工作臺 4、機床防護 （全防護） 5、導軌防護 （X、Y、Z不銹鋼導軌防護） 6、硬導軌 7、進給軸 （混合伺服系統(tǒng)） 8、數(shù)控系統(tǒng) （USB數(shù)控系統(tǒng)） 9、潤滑系統(tǒng) 10、冷卻系統(tǒng) 11、手持控制器 四 、技術(shù)特性 1、機床工作臺 機床工作臺面積（mm） 1050X500 T型槽（mm） 18x3 允許負載（Kg） 600Kg 2、主軸 主軸錐孔 BT40 主軸電機功率 7.5/11.0kw 主軸轉(zhuǎn)速 8000rpm 3、行程 移動范圍X/Y/Z（mm） 800x500x550 主軸端至工作臺面距離（mm） 105-655 主軸中心至立柱導軌距離（mm） 550 4、進給軸 X/Y/Z軸電機功率（Kw） ≥1.8 X、Y軸快速移動速度（m/min） 15 Z軸快速移動速度（m/min） 12 切削進給速度（mm/min） 1-6000 5、刀庫（選配） 刀庫容量（把） 20 最大刀具重量（Kg） 8 最大刀具尺寸（mm） ф90x300 6、其它 氣源流量（L/min） 250 氣壓（Bar） 5-7 機床毛重（Kg） 5000 機床凈重（Kg） 4700 機床外形尺寸（mm） 2700x2260x2560 7、定位和重復定位精度 X、Y、Z軸定位精度（mm） 0.005/300 X、Y、Z軸重復定位精度（mm） 0.003/300 五、機床隨機附件 1、 地腳支承 2、 地腳螺釘 3、 “十”字改錐、“一”字改錐。 4、 RS-232-C通訊線 六、 機床隨機技術(shù)文件 1、數(shù)控系統(tǒng)操作說明書（中文） 2、數(shù)控系統(tǒng)維修說明書（中文） 3、使用說明書（機械部分、電器部分）（包含地基圖） 4、電氣圖冊（與機械使用說明書裝訂于一起） 5、合格說明書（與機械使用說明書裝訂于一起） 6、裝箱單（與機械使用說明書裝訂于一起） 7、刀庫使用說明書（選配） 8、潤滑泵使用說明書 9、過濾器說明書 10、主軸精度檢驗表 11、增壓缸檢驗表 12、絲杠精度檢驗表 七、 技術(shù)服務和售后服務 1、免費提供機床操作手冊，電器原理圖，系統(tǒng)操作手冊，系統(tǒng)維修手冊。 2、免費進行機床的首次安裝和調(diào)試。 3、本機保修服務由乙方提供。 4、保修期外，乙方以優(yōu)惠價收取更換故障零件的費用，并提供零部件的備件。（所需維修配件7天內(nèi)到達甲方） 5、設備終身維修。 八、: 安裝及調(diào)試 1、甲方負責機床的開箱和就位。 2、乙方負責機床的首次安裝和調(diào)試，并對甲方人員進行編程、操作、維修培訓。 九、驗收 1.機床運至乙方安裝調(diào)試后，按合格證對安裝調(diào)試有關(guān)項目進行終驗收。 2.驗收標準：JB/8771.22-1998 《立式加工中心幾何精度檢驗》（機床合格證明書）。 十、本協(xié)議一式二份，雙方各執(zhí)一份。 十一、本協(xié)議書經(jīng)雙方簽字后生效，并與購銷合同具有同等法律效力。 甲方： 乙方：深圳市寶佳數(shù)控設備制造有限公司 代表： 代表： 日期： 日期：  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 可修改編輯