0061-填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設計（全套CAD圖）

0061-填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設計（全套CAD圖）,填料,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,鉆孔,夾具,設計,全套,cad 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 填料箱蓋 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 4 鉆12個孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 /mm 走刀 次數(shù) 工時定額 基本（min） 輔助 1 鉆孔6-Ф13.5mm 高速鋼麻花鉆頭、游標卡尺 400 16.95 0.35 15 6 0.94 2 鉆孔2-M10及4-M10螺紋底孔Ф8.5mm 麻花鉆Ф8.5mm 、內(nèi)徑千分尺 500 13.35 0.35 15 6 0.64 3 攻孔2-M10及4-M10螺紋 絲錐M10、螺紋量規(guī) 315 9.9 0.1 20 6 0.48 設計 岳金良 設 計 （日 期） 校對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會 簽 （日期） 2013年6月27日 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 標記 處 數(shù) 更改文 件號 簽 字 日 期 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 題 目：填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計 一、設計題目　：　填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程 及工藝裝備設計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．繪制零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機械加工工藝過程綜合卡片 1套 4．編制機械加工工藝卡片（僅編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工藝卡片） 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具體零件圖 1張 7．編寫課程設計說明書（約5000-8000字）。 1份 四、進度安排 本課程設計要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設計并編制出零件的機械加工工藝卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設計說明書的編寫。 7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 8．第20～21天，答辯 五、指導教師評語 成 績： 指導教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 機械制造技術基礎課程設計是在完成生產(chǎn)實習，學完機械制造基礎和其他的專業(yè)課之后進行的。通過該課程設計，將所學的理論與生產(chǎn)實踐相結合，培養(yǎng)了我們分析與解決問題的能力，也提高了我們的設計能力。 本次設計的是填料箱蓋零件，需要繪制毛坯圖、零件圖、夾具體圖和裝配圖，并且編制機械加工工藝過程綜和卡片和機械加工工藝卡片。 此次課程設計主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設計兩方面出發(fā)。根據(jù)零件本身的特點，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。在工藝規(guī)程方面：確定生產(chǎn)類型，綜合考慮其準確度高，生產(chǎn)效率高，消耗經(jīng)濟少等方面，選擇一個最優(yōu)方案；在夾具設計方面，因為是蓋體類零件，加工Ф13.5孔，選擇鉆床加工，考慮諸多因素擬訂最優(yōu)方案，最終完成本次設計。 本次課程設計讓我對夾具設計有了深刻的認識，提高了我分析與解決問題的能力，并為未來所從事的工作打下了一定的基礎，使我受益匪淺。 關鍵詞：機械制造；課程設計；填料箱蓋；零件圖；毛坯圖；夾具體圖；裝配圖 Abstract Mechanical manufacturing technology foundation course design is done in production practice, after learning the machinery manufacturing base and other specialized courses. Through this course design, theory of learning combined with production practice, trained our ability of analysis and solve the problem, also improve the ability of our design. This design is the stuffing box cover parts, need to draw blank drawing, part drawing, specific diagram and assembly drawing, zong and CARDS and prepare the machining process and machining process card. This course design mainly from the procedure specified and two sides of the fixture design. According to the characteristics of the component itself, types and parts production in the choice of role in the specific work process procedures and fixture. In the aspects of process planning: production type is determined, considering its high accuracy, high production efficiency, less consumption economy and so on, choosing an optimal scheme; In terms of fixture design, because it is a cover body parts, processing Ф 13.5 hole, choosing the drilling machine processing, considering many factors and formulate the optimal solution, to complete the final design. The course design and let me have a deep understanding to fixture design, improved my analysis and problem solving skills, and for the future work laid a certain foundation, I have benefited a lot from it. key words： Machinery Manufacturing Technology； curriculum design；Stuffing box cover ； part pursuing ； the blank pursues；assembling pursues； 目 錄 1零件工藝性分析...................................1 1.1零件的作用..................................1 1.2零件的工藝性分析............................1 2機械加工工藝規(guī)程設計.............................1 2.1毛坯的制造形式..............................1 2.2基準面的選擇................................1 2.2.1粗基準的選擇...........................2 2.2.2精基準的選擇...........................2 2.3制定工藝路線................................2 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定......3 2.5確定切削用量................................4 2.5.1工序1：車削端面和外圓.................4 2.5.2工序2：粗車65，80，75，100外圓以及槽和倒角......................................................................................................................................................5 2.5.3工序3：鉆擴mm、及孔:......................................7 2.5.4工序4：鉆6--13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H............................8 2.5.5工序5：精車Φ65mm的外圓及與Φ80mm相接的端面........... 9 2.5.6工序6：精、粗、細鏜mm孔.......................................11 2.5.7工序7：銑Φ60孔底面...........................................................................12 2.5.8工序8：磨Φ60孔底面.............................................................................12 2.5.9工序9： 鏜Φ60mm孔底溝槽............................................................12 2.5.10工序10： 研磨Φ60mm孔底面........................................................12 3 指定工序的專用機床夾具設計....................................13 3.1問題的指出..............................................13 3.2夾具設計.................................................13 3.2.1定位基準的選擇....................................13 3.2.2切削力與夾緊力的計算..............................13 3.3定位誤差的分析..........................................14 3.4夾具設計及操作的簡要說明................................14 4方案綜合評價與結論..............................................15 5體會與展望......................................................16 6參考文獻........................................................17 機械加工工藝過程綜合卡片 產(chǎn)品型號 　 零件圖號 　 　 　 產(chǎn)品名稱 　 零件名稱 填料箱蓋 共1頁 第1頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每壞件數(shù) 1 每臺件數(shù) 備注 　 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工藝裝備 工序時間 準終 單件 1 車削箱蓋左右端面 車削Ф65mm與Ф155mm兩端面 金工 車床 C620-1臥式車床、YG6刀具、專用夾具 2 粗車Ф65mm,Ф80mm，Ф75mm，Ф100mm外圓以及槽和倒角 粗車至Ф66.015mm-Ф65.985mm，粗車至Ф80.015mm-Ф79.985mm，粗車至Ф101.012mm-100.988mm，Ra6.3um 金工 車床 C630臥式車床、專用夾具 3 鉆孔Ф32mm、Ф47mm孔 鉆孔Ф30mm，擴孔Ф32mm及Ф47mm，Ra6.3um 金工 鉆床 Z3025搖臂鉆床、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 描圖 4 鉆6-Ф13.5mm，2-M10-6H,4-M10-6H 鉆6-Ф13.5mm孔，鉆孔2-M10及4-M10螺紋底孔Ф8.5mm，攻孔2-M10和4-M10螺紋 金工 鉆床 立式鉆床、麻花鉆、絲錐、專用夾具 岳金良 5 精車Ф65mm及Ф80mm相接的端面 精車至Ф64.987mm-Ф65mm，Ra1.6um；Ф79.975mm-Ф80mm，Ra6.3um 金工 車床 專用夾具、游標卡尺 描校 6 粗、精、細鏜Ф60mm孔 粗鏜孔至Ф59.5mm，精鏜孔至Ф59.9mm，細鏜孔至Ф60mm-Ф60.046mm、Ra6.3μm 金工 鏜床 金剛鏜床、專用夾具 7 銑Ф60mm孔底面 金工 立式銑床 X53X系列、專用夾具、游標卡尺 8 磨Ф60mm孔底面 金工 MD1158內(nèi)圓磨床 砂輪、游標卡尺、專用夾具 9 鏜Ф60mm孔底溝槽 金工 鏜床 專用夾具、游標卡尺 10 研磨Ф60mm孔底面 金工 平面磨床 砂輪、游標卡尺、專用夾具 11 去毛刺 金工 鉗工臺 平銼 底圖號 12 中檢 金工 塞規(guī)、百分表、卡尺 13 熱處理 金工 淬火機等 14 清洗 金工 清洗機 15 終檢 金工 塞規(guī)、百分表、卡尺 裝訂號 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 　2013-06-24 　 　 　 　 1 零件的分析 1.1 零件的作用 題目所給定的零件是填料箱蓋，其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。 1.2 零件的工藝分析 填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術要求： 1.以ф65h5（）軸為中心的加工表面。 包括：尺寸為ф65h5（）的軸，表面粗糙度為1.6, 尺寸為ф80的軸與ф65h5（）相接的肩面, 尺寸為ф100f8()與ф65h5（）同軸度為0.025的面. 尺寸為ф60H8()與ф65h5（）同軸度為0.025的孔. 2.以ф60H8(+0.046 0)孔為中心的加工表面. 尺寸為78與ф60H8(+0.046 0)垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨. 3. 以ф60H8(+0.046 0)孔為中心均勻分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20，孔深24及2-M10-6H. 4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求 2 機械加工工藝規(guī)程設計 2.1 毛坯的制造形式 零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)。 2.2 基準面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。也是保證加工精度的關鍵。 2.2.1 粗基準的選擇 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應選擇加工余量最小的表面為粗基準。） 2.2.2 精基準的選擇 按照有關的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法： 1.當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。 2.采用錐堵或錐套心軸。 3.精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。 2.3 制訂工藝路線 工藝路線確定如下： 工序Ⅰ 車削左右兩端面。 工序Ⅱ 粗車ф65，ф80，ф75，ф155，ф100，ф91外圓及倒角。 工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴ф32孔，擴ф47孔。 工序Ⅳ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋. 工序Ⅴ 精車65外圓及與80相接的端面. 工序Ⅵ 粗、精、細鏜ф60H8（孔。 工序Ⅶ 銑ф60孔底面 工序Ⅷ 磨ф60孔底面。 工序Ⅸ 鏜ф60孔底面溝槽。 工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。 工序Ⅺ 終檢。 以上工藝過程詳見械加工工藝過程卡片 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為HBW190~241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機器造型鑄造毛坯。 根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1）.外圓表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結構取為ф84、ф104、ф160的階梯軸式結構，除ф65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為R6.3um,只要粗車就可滿足加工要求。 2）.外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下簡稱〈〈工藝手冊〉〉表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長度方向>100~160mm,故長度方向偏差為 mm.長度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.0~3.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。 3）.毛坯為實心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R為6.3,鉆孔再擴孔即可滿足要求。 4）.內(nèi)孔ф60H8()。要求以外圓面ф65h5（）定位，鑄出毛坯孔ф59。 5) ф60H8()孔底面加工. 按照<<工藝手冊>>表2.3-21及2.3-23 研磨余量 Z=0.010~0.014 取Z=0.010 磨削余量 Z=0.2~0.3 取Z=0.3 銑削余量 Z=3.0—0.3—0.01=2.69 6).底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度. Z=0.5 7) 6×ф13.5孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均為自由尺寸精度要求。 2.5 確定切削用量 2.5.1 工序Ⅰ：車削端面、外圓 本工序采用計算法確定切削用量 加工條件：工件材料：HT200，鑄造。 加工要求：粗車ф65、ф155端面及ф65、ф80、ф75、ф100，ф155外圓，表面粗糙度值為6.3。 機床：C620—1臥式車床。 刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90°,r=15°計算切削用量： 1）粗車ф65、ф155兩端面 確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=2mm計。長度加工方向取IT12級，取mm。確定進給量f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）表1.4,當?shù)稐U16mmX25mm, a<=2mm時,以及工件直徑為ф160時。 f=0.5～0.7mm/r 按C620—1車床說明書（見《切削手冊》表1.30）取f=0.5 mm/r計算切削速度: 按《切削手冊》表1.27,切削速度的 計算公式為 V=(m/min) =1.58, =0.15, y=0.4,m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97 所以 V =66.7(m/min) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n===253(r/min) 按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2—8）與253r/min相近的機床轉(zhuǎn)速 選取305r/min。實際切削速度 V=80m/min 2） 粗車ф160端面 確定機床主軸轉(zhuǎn)速: n===133(r/min) 轉(zhuǎn)速選取150r/min。實際切削速度 V=75.4m/min 2.5.2 工序Ⅱ：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角 1）切削深度:先84車至80以及104車至100。 進給量: 見《切削手冊》表1.4 Vc= =66.7(m/min) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速: n===204(r/min) 按機床選取n=230 r/min。所以實際切削速度 V===75.1 m/min 檢驗機床功率: 主切削力 F=CFafvk CF=900, x=1.0 , y=0.75 , n=-0.15 k=( k=0.73 所以 F=900 切削時消耗功率 P=FV/60000=598X66.7/60000=0.665(KW) 由《切削手冊》表1.30中C630-1機床說明書可知, C630-1主電動機功率為7.8KW,當主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時,主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機床功率足夠,可以正常加工。 2） 粗車65外圓 實際切削速度 V=3.14dn/1000=3.14x305x65/1000=62.3r/min 3) 車75外圓 實際切削速度 V=3.14dn=3.14x75x305/1000=71.9r/min 4） 粗車100外圓 實際切削速度 V=3.14dn=3.14x305x100/1000=95.77r/m 5）車槽7.5 采用切槽刀，r=0.2mm 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表27-8 取 f=0.25mm/r n=305r/min 2.5.3工序Ⅲ 鉆擴mm、及孔。Z3025搖臂鉆床 1） 鉆孔mm 根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關系為 f=（1.2~1.3） v=（） 公式中、為加工實心孔時的切削用量，查《切削手冊》 得 =0.56mm/r（表2.7） =19.25m/min（表2.13） 并令： f=1.35 =0.76mm/r 按機床取f=0.76mm/r v=0.4=7.7m/min 按照機床選取 所以實際切削速度： 2）鉆孔 根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關系為 f=（1.2~1.3） v=（） 公式中、為加工實心孔時的切削用量，查《切削手冊》 得 =0.56mm/r（表2.7） =19.25m/min（表2.13） 并令： f=1.35 =0.76mm/r 按機床取f=0.76mm/r v=0.4=7.7m/min 按照機床選取 所以實際切削速度： 2.5.4 工序Ⅳ 鉆6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24 1） 鉆6-13.5 f=0.35mm/r V=17mm/min 所以 n==401(r/min) 按機床選取： 所以實際切削速度為： 2） 鉆2底孔Φ8.5 f=0.35mm/r v=13m/min 所以n==487r/min 按機床選取 實際切削速度 3） 4深20，孔深24，底孔Φ8.5 f=0.35mm/r v=13m/min 所以 n==487r/min 按機床選取 實際切削速度 4）攻螺紋孔2 r=0.2m/s=12m/min 所以 按機床選取 則 實際切削速度 5）攻螺紋4-M10 r=0.2m/s=12m/min 所以 按機床選取 則 實際切削速度 2.5.5 工序Ⅴ：精車Φ65mm的外圓及與Φ80mm相接的端面 車床：C620-1 1） 精車端面 Z=0.4mm 計算切削速度：按《切削手冊》表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=90min） 式中， ， 修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28 所以 按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2-8）選擇1200r/min 所以實際切削速度 2）精車Φ65外圓 2Z=0.3 f=0.1mm/r 式中， ， 修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28 所以 所以實際切削速度 3） 精車外圓Φ100mm 2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r 取 實際切削速度 2.5.6工序Ⅵ：精、粗、細鏜mm孔 1） 粗鏜孔至Φ59.5mm 2Z=4.5mm則 Z=2.25mm 查有關資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。 2） 精鏜孔至Φ59.9mm 2Z=0.4mm， Z=0.2mm f=0.1mm/r v=80m/min 3） 細鏜孔至mm 由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。 f=0.1mm/r =425r/min V=80m/min 2.5.7 工序Ⅶ：銑Φ60孔底面 銑床：X63系列 銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)Z=4 切削速度：參照有關手冊，確定v=15m/min =477.7r/min 采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-39） 取 =475r/min 故實際切削速度為： 當時，工作臺的每分鐘進給量應為 查機床說明書，剛好有故直接選用該值。 倒角1x45°采用90°锪鉆 2.5.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面 1）．選擇磨床： 選用MD1158（內(nèi)圓磨床） 2）選擇砂輪： 見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結果為A36KV6P 20x6x8mm 3）．切削用量的選擇： 砂輪轉(zhuǎn)速 ，m/s 軸向進給量 徑向進給量 2.5.9工序Ⅸ： 鏜Φ60mm孔底溝槽 內(nèi)孔車刀 保證t=0.5mm，d=2mm 2.5.10 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm孔底面 采用手工研具進行手工研磨：Z=0.01mm 3指定工序的專用機床夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計ф13.5鉆孔的鉆床專用夾具。 本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。 3.1 問題的指出 本夾具主要用來鉆13.5孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 3.2 夾具設計 3.2.1 定位基準的選擇 由零件圖可知，12孔中，6—13.5在圓周上均勻分布,2—M10，4—M10也為對稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設計基準為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準與設計基準統(tǒng)一，只能以65外圓面作為定位基準。 為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對12孔進行加工。同時，為了縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊。 3.2.2 切削力及夾緊力的計算 刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為13.5。 則軸向力：見《工藝師手冊》表28.4 F=Cdfk……………………………………3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=( F=420 轉(zhuǎn)矩 T=Cdfk 式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8 T=0.206 功率 P=T*Vc/（30d）=17.34*16.95/(30*13.5)=0.726KW 在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK 式中 K—基本安全系數(shù)，1.5; K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1; K—刀具鈍化系數(shù), 1.1; K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1 則 F=KF=1.5 氣缸選用。當壓縮空氣單位壓力P=0.6MP,夾緊拉桿。 N= N>F 鉆削時 T=17.34 N*M 切向方向所受力: F= 取 F=4416 F> F 所以,鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。 3.3 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。 3.4 夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應首先著眼于機動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。因此，應設法降低切削力。目前采取的措施有兩個：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5M增至0.6 M）以增加氣缸推力。結果，本夾具結構比較緊湊。 鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見附圖3及附圖4。、 4.方案綜合評價與結論 本夾具加工過程穩(wěn)定,經(jīng)濟方面也大大減少了開支,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合大批量生產(chǎn)。 5體會與展望 本次課程設計雖然僅僅經(jīng)歷了短暫的三個星期，但是它濃縮了機械制造技術基礎和大部分專業(yè)課的全過程，體現(xiàn)了我們對所學知識的掌握和領悟程度。由于我是第一次進行夾具體的設計，不可避免地碰到了許多困難，有時甚至會感到無法下手。無論碰到什么樣的困難，我都沒有退縮，憑借著一股求知的熱情，再加上指導老師的幫助，然后再回到書本攻克一個又一個的難題，最終圓滿地完成了本次設計。通過本次課程設計，使我在各個方面都有了很大的提高，對機械制造技術基礎和大部分專業(yè)課所學到的東西進行了歸納總結，找到了各種學科之間的交叉點，同時構成了一個知識網(wǎng)絡，形成了一個整體的知識體系，進一步完善了自己的知識結構。對所學習知識點進行查漏補缺，并了解學習了新的知識，開闊了視野，拓寬了自己的知識面。養(yǎng)成了勤學好問的習慣，同時具有了一定的創(chuàng)新思維。利用理論知識解決實際問題的能力得到了提高，為以后正確解決工作和學習中的問題打下了堅實的基礎。學會了充分地利用網(wǎng)絡資源查閱相關資料，以及借助前人的研究成果尋求解決問題的思維方法，對新信息和新知識及時做筆記。利用計算機的能力得到很大的提高，學會了利用計算機設計軟件進行相關的設計與計算。 但是，設計過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進一步了解，如缺乏實際工廠實踐經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費。與夾具相關的刀具和量具的了解還不太清楚。綜上因素導致夾具裝配設計可能存在一些問題。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程，我對夾具的認識過程亦是如此。經(jīng)過三個星期的努力，進一步提高了查閱資料、熟練使用設計手冊、參考資料等方面的能力。我相信這次課程設計一定能為將來的工作奠定堅實的基礎。 6參考資料 1.《機床夾具設計》 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 2.《機械制造工藝及專用夾具設計指導》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社 3.《機械制造工藝學》周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社 4. 《機械制造工藝設計簡明手冊》李益民 主編 機械工業(yè)出版社社 6. 《機床夾具設計手冊》　　　王光斗、王春福主編 上海科技出版社 7. 《機床專用夾具設計圖冊》南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社 8. 《機械原理課程設計手冊》 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社 9.《金屬切削手冊》第三版 上海市金屬切削技術協(xié)會 上?？茖W技術出版社 10.《幾何量公差與檢測》第五版 甘永立 主編 上海科學技術出版社 11．《機械制造工藝學課程設計指導書》， 機械工業(yè)出版社 12．《機床夾具設計》 王啟平主編 哈工大出版社