0054-操縱手柄零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工Φ10孔工序的專用夾具設(shè)計(jì)
0054-操縱手柄零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工Φ10孔工序的專用夾具設(shè)計(jì),操縱,手柄,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,10,工序,專用,夾具,設(shè)計(jì)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
操縱手柄
零件名稱
操縱手柄
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
10
鉆削
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/min
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
裝夾(以D和E為基準(zhǔn))
2
鉆孔Φ9.8mm
Φ9.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、內(nèi)徑千分尺
195
15
83.85
9.8
1
0.21
3
鉸孔Φ10mm
Φ10高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀、內(nèi)徑千分尺
195
6
237.9
0.2
1
0.08
4
倒角1×45°
Φ10高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀、內(nèi)徑千分尺
195
6
237.9
1
1
0.02
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
2014.7.1
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
操縱手柄
零件名稱
操縱手柄
共
2
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
45鋼
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)(分)
準(zhǔn)終
單件
1
鑄造
鑄造毛坯
2
熱處理
退火
3
車削
車Φ24mm外圓端面
C1640車床
YT5硬質(zhì)合金刀片、三爪掐盤、0.05/150游標(biāo)卡尺
0.086
0.547
4
車削
車Φ24mm外圓,車Φ18mm外圓,倒角3×45°,4×45°
C1640車床
YT5硬質(zhì)合金刀片、三爪掐盤、0.05/150游標(biāo)卡尺
0.738
4.694
5
銑削
銑D端面至尺寸18mm
X51立式銑床
高速鋼圓柱銑刀、專用夾具、0.05/150游標(biāo)卡尺
0.04
0.254
6
銑削
銑鍵槽所在平面
X51立式銑床
高速鋼圓柱銑刀、專用夾具、0.05/150游標(biāo)卡尺
0.058
0.369
7
銑削
銑16×8mm鍵槽至尺寸
X51立式銑床
高速鋼圓柱銑刀、專用夾具、0.05/150游標(biāo)卡尺
0.056
0.356
8
銑削
銑M6端面
X51立式銑床
高速鋼圓柱銑刀、專用夾具、0.05/150游標(biāo)卡尺
0.032
0.384
9
鉆、鉸削
鉆、鉸孔Φ12mm,倒角0.5×45°
Z525立式鉆床
Φ11.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、Φ12mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺
0.052
0.511
10
鉆、鉸削
鉆、鉸孔Φ10mm,倒角1×45°
Z525立式鉆床
Φ9.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、Φ10高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺
0.058
0.369
11
鉆、鉸削
鉆、鉸孔Φ9mm,擴(kuò)、鉸孔Φ16mm,倒角0.5×45°
Z525立式鉆床
Φ8.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、Φ9mm的高速鋼絞刀、Φ15.75mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、Φ16mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺
0.434
2.76
12
鉆削
鉆削M6的螺紋底孔
Z525立式鉆床
Φ5.6mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、專用夾具、內(nèi)徑千分尺
13
鉆削
攻螺紋M6
Z525立式鉆床
普通螺紋絲錐M6、專用夾具、內(nèi)徑千分尺
0.008
0.051
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
2014.7.1
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
操縱手柄
零件名稱
操縱手柄
共
2
頁(yè)
第
2
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
45鋼
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
14
清洗
去除全部毛刺
15
檢查
按零件圖樣要求全面檢查
16
存放
入庫(kù)
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
2014.7.1
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)
課 程 設(shè) 計(jì)
題 目:操縱手柄零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工Φ10孔的夾具設(shè)計(jì)
任 務(wù) 書
一、設(shè)計(jì)題目:操縱手柄零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工Φ10孔工序的專用夾具設(shè)計(jì)
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖 1張
(2) 生產(chǎn)類型:大批大量生產(chǎn)
三、上交材料
1.所加工的零件圖 1張
2.毛坯圖 1張
3.編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1套
4.編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1套
5.繪制夾具裝配圖(A0或A1) 1張
6.繪制夾具中1個(gè)零件圖(A1或A2。裝配圖出來(lái)后,由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖,一般為夾具體)。 1張
7.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書,包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容。(約5000-8000字) 1份
四、進(jìn)度安排
本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。
1.第l~2天查資料,繪制零件圖。
2.第3~7天,完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法,編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。
3.第8~10天,完成夾具總體方案設(shè)計(jì)(畫出草圖,與指導(dǎo)教師溝通,在其同意的前提下,進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步)。
4.第11~13天,完成夾具裝配圖的繪制。
5.第14~15天,零件圖的繪制。
6.第16~18天,整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫。
7.第19天~21天,完成圖紙和說(shuō)明書的輸出打印。答辯
五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)
該生設(shè)計(jì)的過(guò)程中表現(xiàn) ,設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念及計(jì)算 ,設(shè)計(jì)方案 ,圖紙表達(dá) ,說(shuō)明書撰寫 ,答辯表現(xiàn) 。
綜合評(píng)定成績(jī):
指導(dǎo)教師
日 期
摘 要
本次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)前一次重要的實(shí)踐設(shè)計(jì),對(duì)所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí),也是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加祖國(guó)的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
在些次設(shè)計(jì)中我主要是設(shè)計(jì)操縱手柄的加工工藝和工藝器具。在設(shè)計(jì)期間查閱了大量的資料,并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn),在此表示感謝!
由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。
Abstract
The course design is our graduation practice before an important design, learned basic courses, technical courses and specialized courses can be a good systematic review, which we have learned during the graduation of the course before the first in-depth total comprehensive review, but also a training in theory and practice, so it is in our four years of college life occupies an important position.
For me personally, I hope that through this curriculum design for their future work to be undertaken once adaptive training, which exercise their own analysis of issues, problem-solving skills for future participation in the motherland of the "four modernizations" building lay a good foundation.
In these times, I am mainly designed to promote the frame design process and process equipment.Access to a lot during the design of information, and get information about the teacher's instructions, to express my gratitude!
Limited in their ability to design there are many shortcomings, I implore you to give guidance teachers
目 錄
1 零件分析 1
1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng) 1
1.2 零件的作用 1
1.3 零件的工藝分析 1
2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì) 2
2.1 確定毛坯的成形方法 2
2.2 確定鑄造工藝方案 2
2.2.1鑄造方法的選擇 2
2.2.2造型的選擇 2
2.2.3 分型面的選擇 2
2.3 確定鑄造工藝參數(shù) 2
2.3.1加工余量的確定 2
2.3.2拔模斜度的確定 3
2.3.3收縮率的確定 3
2.3.4不鑄孔的確定 3
2.3.5鑄造圓角的確定 3
3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
3.1 基面的選擇 3
3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 3
3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 3
3.1.3 制訂工藝路線 4
3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 4
3.2.1 車Φ24mm外圓端面 4
3.2.2 車Φ24mm外圓 5
3.2.3 車Φ18外圓 5
3.2.4 銑D端面至尺寸18mm 6
3.2.5 銑鍵槽所在平面 6
3.2.6 銑16X8mm槽 6
3.2.7 銑M6端面 7
3.2.8 Φ12 mm的孔 7
3.2.9 Φ10的孔 7
3.2.10 Φ9 mm的孔 8
3.2.11 Φ16mm的孔 8
3.2.12 攻M6螺紋及倒角0.5×45 8
3.3 確定切削用量及基本工時(shí) 8
3.3.1 車Φ24mm外圓端面 8
3.3.2 車Φ24mm外圓 10
3.3.3 車Φ18mm外圓: 11
3.3.4 銑D端面至尺寸18 mm 12
3.3.5 銑鍵槽所在平面 14
3.3.6 銑16X8mm槽 15
3.3.7 銑M6端面 17
3.3.8 鉆Φ12 mm的孔 18
3.3.9 鉸孔Φ12mm: 20
3.3.10 鉆Φ10的孔 21
3.3.11 鉸孔Φ10: 22
3.3.12 鉆Φ9 mm的孔 23
3.3.13 絞孔Φ9mm: 24
3.3.14 擴(kuò)Φ16mm的孔 25
3.3.15 絞Φ16mm的孔 27
3.3.16 攻螺紋M6 28
4 夾具選用 31
參考文獻(xiàn) 33
1 零件分析
1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)
生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。在本次課程設(shè)計(jì)題目中,已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。
1.2 零件的作用
本次課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是操縱手柄(135調(diào)速器),是機(jī)床操縱桿上的一個(gè)零件,該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動(dòng)位置,從而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
1.3 零件的工藝分析
該零件主要加工面有平面、外圓面、孔和鍵槽,是一個(gè)形狀比較簡(jiǎn)單的零件,可通過(guò)車、銑以及鉆來(lái)獲得。加工個(gè)參數(shù)如下:
車Φ24、Φ18外圓面
車Φ24、Φ10、M6端面
銑鍵槽所在平面
鉆、鉸Φ12 mm、Φ10mm、Φ9mm的孔
擴(kuò)、鉸Φ16mm的孔
鉆M6孔并倒角
攻螺紋M6及去毛刺
有以上的分析可知,可以先加工外圓表面,然后借助外圓面加工其他表面。這樣子對(duì)于后續(xù)的加工,其精度要求更加容易得到保證。
2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的成形方法
操縱手柄是一種常用的傳動(dòng)件,材料為45鋼,要求具有一定的強(qiáng)度。由于零件輪廓尺寸不大,形狀也不復(fù)雜,在使用過(guò)程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產(chǎn),采用鑄造生產(chǎn)比較合適,故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。
2.2 確定鑄造工藝方案
2.2.1鑄造方法的選擇
根據(jù)鑄件的尺寸較小,形狀比較簡(jiǎn)單,而且選用45鋼為材料,鑄件的表面精度要求不很高,并且為大批量生產(chǎn),參照參考文獻(xiàn)選用砂型鑄造。
2.2.2造型的選擇
因鑄件制造批量為大批生產(chǎn),參照參考文獻(xiàn),故選用砂型機(jī)器造型。
2.2.3 分型面的選擇
選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響,本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。
2.3 確定鑄造工藝參數(shù)
2.3.1加工余量的確定
按機(jī)械砂型鑄造,查參考文獻(xiàn),查得鑄件尺寸公差等級(jí)為8~10,加工余量等級(jí)為H,按9公差等級(jí)制造,則單側(cè)加工余量為3.5mm,雙側(cè)加工余量為3mm,則可推出毛坯總尺寸。
2.3.2拔模斜度的確定
零件總體長(zhǎng)度小于300mm(包括加工余量值在內(nèi)),采用分模造型后鑄件的厚度很小,靠松動(dòng)模樣完全可以起模,故可以不考慮拔模斜度。
2.3.3收縮率的確定
通常,45鋼的收縮率為1.3%~2% ,在本設(shè)計(jì)中鑄件取2% 的收縮率
2.3.4不鑄孔的確定
為簡(jiǎn)化鑄件外形,減少型芯數(shù)量,直徑小于Φ25mm的孔均不鑄出,而采用機(jī)械加工形成。
2.3.5鑄造圓角的確定
為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中,鑄件各表面相交處和尖角處,以R =2mm~4mm圓滑過(guò)渡。
3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1 基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基面選擇得正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,甚至造成零件大批量報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇
對(duì)于一般的軸類零件而言,以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。由于本套筒零件全部表面都要加工,因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。
3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇
主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí),因該進(jìn)行尺寸換算。本零件時(shí)帶孔的套筒零件,孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差,所以選孔為定位基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。即選孔Φ12mm及一端面作為精基準(zhǔn)。
3.1.3 制訂工藝路線
生產(chǎn)為大批量生產(chǎn),故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。
工藝路線方案:
工序1:鑄造毛坯;
工序2:熱處理;
工序3:車Φ24mm外圓端面;
工序4:車Φ24mm外圓,車Φ18mm外圓,倒角3×45°,4×45°;
工序5:銑D端面至尺寸18mm;
工序6:銑鍵槽所在平面;
工序7:銑16×8mm鍵槽至尺寸;
工序8:銑M6端面;
工序9:鉆、鉸孔Φ12mm,倒角0.5×45°;
工序10:鉆、鉸孔Φ10mm,倒角1×45°;
工序11:鉆、鉸孔Φ9mm,擴(kuò)、鉸孔Φ16mm,倒角0.5×45°;
工序12:鉆削M6的螺紋底孔;
工序13:攻螺紋M6:
工序14:去除全部毛刺;
工序15:按零件圖樣要求全面檢查;
工序16:入庫(kù);
3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸
根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下:
3.2.1 車Φ24mm外圓端面
根據(jù)端面的精度要求,查參考文獻(xiàn),得可用粗車達(dá)到要求精度,端面參照參考文獻(xiàn),確定工序尺寸,余量為單側(cè)余量3.5mm,具體工序尺寸見表3-1。
表3-1工序尺寸表
工 序
名 稱
工序間
余量/mm
工序間
工序間
尺寸/mm
工序間尺寸
公差/mm
經(jīng)濟(jì)精度
/
表面粗糙度
/
車
3.5
H11
Ra12.5
175
毛 坯
CT9
Ra25
178.5
3.2.2 車Φ24mm外圓
根據(jù)外圓面的精度要求,查參考文獻(xiàn),得可用粗車達(dá)到要求精度,外圓面參照參考文獻(xiàn),確定工序尺寸,余量為3mm;具體工序尺寸見表3-2。
表3-2 工序尺寸表
工 序
名 稱
工序間
余量/mm
工序間
工序間
尺寸/mm
工序間尺寸
公差/mm
經(jīng)濟(jì)精度
/
表面粗糙度
/
車
3
H10
Ra12.5
24
毛 坯
CT9
Ra25
30
3.2.3 車Φ18外圓
根根據(jù)外圓面的精度要求,查參考文獻(xiàn),得可用粗車達(dá)到要求精度,外圓面參照參考文獻(xiàn),確定工序尺寸,余量為3mm;具體工序尺寸見表3-3。
表3-3工序尺寸表
工 序
名 稱
工序間
余量/mm
工序間
工序間
尺寸/mm
工序間尺寸
公差/mm
經(jīng)濟(jì)精度
/
表面粗糙度
/
車
3
H11
Ra12.5
18
毛 坯
CT9
Ra25
24
3.2.4 銑D端面至尺寸18mm
根據(jù)端面的精度要求,查參考文獻(xiàn),得可用粗銑達(dá)到要求精度,端面參照參考文獻(xiàn),確定工序尺寸,余量為3mm,具體工序尺寸見表3-4。
表3-4工序尺寸表
工 序
名 稱
工序間
余量/mm
工序間
工序間
尺寸/mm
工序間尺寸
公差/mm
經(jīng)濟(jì)精度
/
表面粗糙度
/
銑
3
H11
Ra6.3
18
毛 坯
CT9
Ra25
24
3.2.5 銑鍵槽所在平面
根據(jù)平面的精度要求,查參考文獻(xiàn),得可用粗銑達(dá)到要求精度,平面參照參考文獻(xiàn),確定工序尺寸,由于(3)工部加工后,可計(jì)算得,余量為3.25mm,具體工序尺寸見表3-5。
表3-5工序尺寸表
工 序
名 稱
工序間
余量/mm
工序間
工序間
尺寸/mm
工序間尺寸
公差/mm
經(jīng)濟(jì)精度
/
表面粗糙度
/
銑
3.25
H12
Ra6.3
11.5
毛 坯
CT9
Ra25
18
3.2.6 銑16X8mm槽
根據(jù)零件圖示,銑16X8鍵槽,根據(jù)零件表面要求,查參考文獻(xiàn),得粗銑即可達(dá)到要求精度。
3.2.7 銑M6端面
根據(jù)端面的精度要求,查參考文獻(xiàn),得可用粗銑達(dá)到要求精度,端面參照參考文獻(xiàn),確定工序尺寸,余量為單側(cè)余量3.5mm,具體工序尺寸見表3-6。
表3-6工序尺寸表
工 序
名 稱
工序間
余量/mm
工序間
工序間
尺寸/mm
工序間尺寸
公差/mm
經(jīng)濟(jì)精度
/
表面粗糙度
/
銑
3.5
H12
Ra6.3
15
毛 坯
CT9
Ra25
18.5
3.2.8 Φ12 mm的孔
毛坯為實(shí)心,Φ12 mm的孔的精度為H8(查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版—標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值),查參考文獻(xiàn),確定工序尺寸及余量,具體工序尺寸見表3-7。
表3-7 工序尺寸表
工 序
名 稱
工序間
余量/mm
工序間
工序間
尺寸/mm
工序間尺寸
公差/mm
經(jīng)濟(jì)精度
/
表面粗糙度
/
鉸 孔
0.2
H8
Ra6.3
12
鉆 孔
11.8
H12
Ra12.5
11.8
3.2.9 Φ10的孔
毛坯為實(shí)心,Φ10 mm的孔的精度也按H8,查參考文獻(xiàn),確定工序尺寸及余量,具體工序尺寸見表3-8。
表3-8 工序尺寸表
工 序
名 稱
工序間
余量/mm
工序間
工序間
尺寸/mm
工序間尺寸
公差/mm
經(jīng)濟(jì)精度
/
表面粗糙度
/
鉸 孔
0.2
H8
Ra6.3
10
鉆 孔
9.8
H12
Ra12.5
9.8
3.2.10 Φ9 mm的孔
毛坯為實(shí)心,,Φ9 mm的孔的精度為H13(查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版—標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值),查參考文獻(xiàn),確定工序尺寸及余量,具體工序尺寸見表3-9。
表3-9 工序尺寸表
工 序
名 稱
工序間
余量/mm
工序間
工序間
尺寸/mm
工序間尺寸公公差/mm
經(jīng)濟(jì)精度
/
表面粗糙度
/
絞 孔
0.2
H10
Ra6.3
9
鉆 孔
8.8
H12
Ra12.5
8.8
3.2.11 Φ16mm的孔
毛坯為Φ9 mm孔,Φ16 mm的孔的精度為H11(查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版—標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值),查參考文獻(xiàn),確定工序尺寸及余量,具體工序尺寸見表3-10。
表3-10 工序尺寸表
工 序
名 稱
工序間
余量/mm
工序間
工序間
尺寸/mm
工序間尺寸公公差/mm
經(jīng)濟(jì)精度
/
表面粗糙度
/
絞 孔
0.25
H10
Ra6.3
16
鉆 孔
6.75
H12
Ra12.5
15.75
3.2.12 攻M6螺紋及倒角0.5×45
3.3 確定切削用量及基本工時(shí)
3.3.1 工序3:車Φ24mm外圓端面
(1) 選擇刀具和機(jī)床
機(jī)床選擇C1640車床即可,根據(jù)參考文獻(xiàn),選刀桿尺寸,選刀片厚度為4.5mm,選擇YT5硬質(zhì)合金刀片,選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。他
(2) 選擇切削用量
① 切削深度
由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取 = 3.5mm。
②確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.3,可知,則可取進(jìn)給量。
③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命
根據(jù)參考文獻(xiàn),車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,故刀具磨鈍壽命T = 180min。
④只有徑向進(jìn)給,每分鐘進(jìn)給量
按機(jī)床選?。? 100r/min,則
每分鐘進(jìn)給量:
(3-1)
⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)參考文獻(xiàn),當(dāng)工件的硬度在HBS =174~207時(shí),所選擇的切削用量是可以采用的。
⑥計(jì)算基本工時(shí)
(3-2)
3.3.2 工序4:車Φ24mm外圓,車Φ18mm外圓,倒角3×45°,4×45°
1.車Φ24mm外圓
(1) 選擇刀具和機(jī)床
機(jī)床選擇C1640車床即可,根據(jù)參考文獻(xiàn),選刀桿尺寸,選刀片厚度為4.5mm,選擇YT5硬質(zhì)合金刀片,選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。
(2)選擇切削用量
① 切削深度
由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取 = 3mm。
②確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.3,可知,則可取進(jìn)給量。
③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命
根據(jù)參考文獻(xiàn),車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,故刀具磨鈍壽命T = 180min。
④切削速度和每分鐘進(jìn)給量
按機(jī)床選?。? 100r/min,則
實(shí)際切削速度:
(3-3)
每分鐘進(jìn)給量:
⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)參考文獻(xiàn),當(dāng)工件的硬度在HBS =174~207時(shí),所選擇的切削用量是可以采用的。
⑥計(jì)算基本工時(shí)
(3-4)
2. 車Φ18mm外圓:
(1) 選擇刀具和機(jī)床
機(jī)床選擇C1640車床即可,根據(jù)參考文獻(xiàn),選刀桿尺寸,選刀片厚度為4.5mm,選擇YT5硬質(zhì)合金刀片,選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。
(2) 選擇切削用量
① 切削深度
由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取 = 3mm。
②確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.3,可知,則可取進(jìn)給量。
③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命
根據(jù)參考文獻(xiàn),車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,故刀具磨鈍壽命T = 180min。
④切削速度和每分鐘進(jìn)給量
按機(jī)床選?。? 100r/min,則
實(shí)際切削速度:
每分鐘進(jìn)給量:
⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)參考文獻(xiàn),當(dāng)工件的硬度在HBS =174~207時(shí),所選擇的切削用量是可以采用的。
⑥計(jì)算基本工時(shí)
(3)倒角倒角3X45,3X45
車削完成后,接著倒角即可。
3.3.3 工序5:銑D端面至尺寸18mm
(1)選擇刀具和機(jī)床
機(jī)床選擇X51立式銑床即可,根據(jù)參考文獻(xiàn),選擇=80mm的高速鋼圓柱銑刀。
(2)選擇銑削用量
①銑削深度
由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取 = 3mm。
②每齒進(jìn)給量
當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀,取= 0.15mm/z。
③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命
根據(jù)參考文獻(xiàn),銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,由銑刀直徑=80mm,故刀具磨鈍壽命T = 180min。
④銑削速度和每分鐘進(jìn)給量
根據(jù)參考文獻(xiàn), =80mm,z = 6,≤7.5mm,≤0.24mm/z,
(3-5)
各修正系數(shù):,,則
(3-6)
(3-7)
按機(jī)床選取:= 100r/min,則
實(shí)際切削速度:
每分鐘進(jìn)給量:
(3-8)
⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)參考文獻(xiàn),當(dāng)工件的硬度在HBS =174~207時(shí),所選擇的切削用量是可以采用的。
⑥計(jì)算基本工時(shí)
(3-9)
3.3.4 工序6:銑鍵槽所在平面
(1) 選擇刀具和機(jī)床
機(jī)床選擇X51立式銑床即可,根據(jù)參考文獻(xiàn),選擇=20mm的高速鋼立銑刀。
(2) 選擇銑削用量
①銑削深度
由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取 = 3.25mm。
②每齒進(jìn)給量
查參考文獻(xiàn),當(dāng)使用高速鋼立銑刀,取= 0.12mm/z。
③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命
根據(jù)參考文獻(xiàn),銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,由銑刀直徑=20mm,查參考文獻(xiàn),故刀具磨鈍壽命T = 60min。
④銑削速度和每分鐘進(jìn)給量
根據(jù)參考文獻(xiàn), =20mm,z = 8,≤7.5mm,≤0.24mm/z,
各修正系數(shù):,,則
按機(jī)床選?。? 100r/min,則
實(shí)際切削速度:
每分鐘進(jìn)給量:
⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)參考文獻(xiàn),當(dāng)工件的硬度在HBS =174~207時(shí),所選擇的切削用量是可以采用的。
⑥計(jì)算基本工時(shí)
3.3.5 工序7:銑16X8mm槽至尺寸
(1) 選擇刀具和機(jī)床
機(jī)床選擇X51立式銑床即可,根據(jù)參考文獻(xiàn),選擇=8mm的高速鋼圓柱銑刀。
(2) 選擇銑削用量
①銑削深度
由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取 = 4mm。
②每齒進(jìn)給量
查參考文獻(xiàn),當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀,取= 0.12mm/z。
③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命
根據(jù)參考文獻(xiàn),銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm,由銑刀直徑=8mm,查參考文獻(xiàn),故刀具磨鈍壽命T = 60min。
④銑削速度和每分鐘進(jìn)給量
根據(jù)參考文獻(xiàn), =20mm,z = 6,≤7.5mm,≤0.24mm/z,
各修正系數(shù):,,則
按機(jī)床選取:= 100r/min,則
實(shí)際切削速度:
每分鐘進(jìn)給量:
⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)參考文獻(xiàn),當(dāng)工件的硬度在HBS =174~207時(shí),所選擇的切削用量是可以采用的。
⑥計(jì)算基本工時(shí)
(3-10)
3.3.6工序8: 銑M6端面
(1) 選擇刀具和機(jī)床
機(jī)床選擇X51立式銑床即可,根據(jù)參考文獻(xiàn),選擇=80mm的高速鋼圓柱銑刀。
(2)選擇銑削用量
①銑削深度
由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取 = 3.5mm。
②每齒進(jìn)給量
查參考文獻(xiàn),當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀,取= 0.15mm/z。
③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命
根據(jù)參考文獻(xiàn),銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,由銑刀直徑=80mm,故刀具磨鈍壽命T = 180min。
④銑削速度和每分鐘進(jìn)給量
根據(jù)參考文獻(xiàn), =80mm,z = 6,≤7.5mm,≤0.24mm/z,
各修正系數(shù):,,則
按機(jī)床選?。? 100r/min,則
實(shí)際切削速度:
每分鐘進(jìn)給量:
⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)參考文獻(xiàn),當(dāng)工件的硬度在HBS =174~207時(shí),所選擇的切削用量是可以采用的。
⑥計(jì)算基本工時(shí)
3.3.7工序9: 鉆、鉸孔Φ12mm,倒角0.5×45°
1.鉆Φ12 mm的孔
(1)選擇刀具和機(jī)床
查閱參考文獻(xiàn),選擇Φ11.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆,機(jī)床選擇Z525立式鉆床。
(2)選擇切削用量
①進(jìn)給量f
由參考文獻(xiàn)得擴(kuò)孔Φ11.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量,并取,查出鉆孔時(shí)的軸向力,當(dāng)f ≤0.80mm/r,≤25mm時(shí),軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故=6080N。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N,由于≤, 故 f = 0.72mm/r可用。
②切削速度
根據(jù)參考文獻(xiàn),根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200~
217,擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度,由《切削》表2.15得故:
(3-11)
根據(jù)參考文獻(xiàn),切削速度的修正系數(shù)為:,,,,,,故
=(m/min)
根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書,可以考慮選擇選?。?,降低轉(zhuǎn)速,使刀具磨鈍壽命上升,所以,
③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命
根據(jù)參考文獻(xiàn),當(dāng)= 11.8mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm,故刀具磨鈍壽命T =75min。
④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率
根據(jù)參考文獻(xiàn),所選擇的切削用量是可以采用的,即:
f =.072mm/r,=8960r/min,=2.52m/min。
⑤計(jì)算基本工時(shí)
(3-12)
2. 鉸孔Φ12mm:
(1) 選擇刀具和機(jī)床
查閱參考文獻(xiàn),選擇Φ12高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀,機(jī)床選擇Z525立式鉆床。
(2) 選擇切削用量
①進(jìn)給量f
查閱參考文獻(xiàn),并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取。由《工藝》表4.2-16,得。
②切削速度
根據(jù)參考文獻(xiàn),取。根據(jù)參考文獻(xiàn),切削速度的修正系數(shù)為:,,故:
=6 (m/min)
根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選?。?,所以,
③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命
根據(jù)參考文獻(xiàn),當(dāng)= 12mm時(shí),鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm,故刀具磨鈍壽命T =75min。因此,所選擇的切削用量:
f =1.22mm/r,= r/min,= 2.56m/min。
④計(jì)算基本工時(shí)
(3)倒角倒角0.5X45,絞孔完成后,接著倒角即可。
3.3.8工序10:鉆、鉸孔Φ10mm,倒角1×45°
1.鉆Φ10的孔
(1)選擇刀具和機(jī)床
查閱參考文獻(xiàn),選擇Φ9.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆,機(jī)床選擇Z525立式鉆床。
(2) 選擇切削用量
①進(jìn)給量f
根據(jù)參考文獻(xiàn),取f = 0.47 mm/r ~0.57mm/r,查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16,故取f = 0.43mm/r。
根據(jù)參考文獻(xiàn),可以查出鉆孔時(shí)的軸向力,當(dāng)f ≤0.51mm/r,≤25mm時(shí),軸向力= 4270N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故= 4270N。根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N,由于≤,故 f = 0.43mm/r可用。
②切削速度
根據(jù)參考文獻(xiàn),根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200~
217,取。根據(jù)參考文獻(xiàn),切削速度的修正系數(shù)為:,,,,,,故:
=(m/min)
根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書,可以考慮選擇選?。?,降低轉(zhuǎn)速,使刀具磨鈍壽命上升,所以,
③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命
根據(jù)參考文獻(xiàn),當(dāng)= 9.8mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm,故刀具磨鈍壽命T =75min。
④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率
根據(jù)參考文獻(xiàn),所選擇的切削用量是可以采用的,即:
f = 0.43mm/r,=195r/min,= 6m/min。
⑤計(jì)算基本工時(shí)
2. 鉸孔Φ10:
(1) 選擇刀具和機(jī)床
查閱參考文獻(xiàn),選擇Φ10高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀,機(jī)床選擇Z525立式鉆床。
(2) 選擇切削用量
①進(jìn)給量f
查閱參考文獻(xiàn),并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取。根據(jù)
表4.2-16,得。
②切削速度
根據(jù)參考文獻(xiàn),取。根據(jù)參考文獻(xiàn),切削速度的修正系數(shù)為:,,故:
=6 (m/min)
根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選?。?,則
③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命
根據(jù)參考文獻(xiàn),當(dāng)= 10mm時(shí),鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm,故刀具磨鈍壽命T =75min。因此,所選擇的切削用量:
f =1.22mm/r,= r/min,=6.13m/min。
④計(jì)算基本工時(shí)
(3)倒角倒1X45,絞孔完成后,接著倒角即可。
3.3.9工序11:鉆、鉸孔Φ9mm,擴(kuò)、鉸孔Φ16mm,倒角0.5×45°
1.鉆Φ9 mm的孔
(1)選擇刀具和機(jī)床
查閱參考文獻(xiàn),選擇Φ8.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆,機(jī)床選擇Z525立式鉆床。
(2)選擇切削用量
①進(jìn)給量f
查閱參考文獻(xiàn),查得。
根據(jù)參考文獻(xiàn),可以查出鉆孔時(shí)的軸向力,當(dāng)f ≤0.28mm/r,≤12mm時(shí),軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N, 由于≤,故f =0.28mm/r可用。
②切削速度
根據(jù)參考文獻(xiàn),根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200~217,取=16m/min。根據(jù)參考文獻(xiàn),切削速度的修正系數(shù)為:,,,,,,故:
=(m/min)
根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書,可以考慮選擇選取:,所以,
③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命
根據(jù)參考文獻(xiàn),當(dāng)= 8.8mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,故刀具磨鈍壽命T = 35min。
④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率
根據(jù)參考文獻(xiàn),P= 1.0kw, 根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書,所選擇的切削用量是可以采用的,即
f = 0.28mm/r,=578.7r/min,=15.10m/min。
⑤計(jì)算基本工時(shí)
2.絞孔Φ9mm:
(1)選擇刀具和機(jī)床
查閱參考文獻(xiàn),選擇Φ9mm的高速鋼絞刀,機(jī)床選擇Z525立式鉆床。
(2)選擇切削用量
①進(jìn)給量f
查閱參考文獻(xiàn)查得。
②切削速度
根據(jù)參考文獻(xiàn),取。根據(jù)參考文獻(xiàn),切削速度的修正系數(shù)為:,,故:
=(m/min)
根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選取:n=195r/min,所以,
③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命
根據(jù)參考文獻(xiàn),當(dāng)= 9.96mm時(shí),鉸刀后刀面最大磨損量為0.6mm,故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此,所選擇的切削用量:
f =0.81mm/r,=212r/min,= 5.51m/min。
④計(jì)算基本工時(shí)
3. 擴(kuò)Φ16mm的孔
(1)選擇刀具和機(jī)床
查閱參考文獻(xiàn),選擇Φ15.75mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆,機(jī)床選擇Z525立式鉆床。
(2) 選擇切削用量
①進(jìn)給量f
查閱參考文獻(xiàn)查得。
根據(jù)參考文獻(xiàn),可以查出鉆孔時(shí)的軸向力,當(dāng)f ≤0.28mm/r,≤12mm時(shí),軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N, 由于≤,故f =0.28mm/r可用。
②切削速度
根據(jù)參考文獻(xiàn),根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200~217,取=16m/min。根據(jù)參考文獻(xiàn),切削速度的修正系數(shù)為:,,,,,,故:
=(m/min)
根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書,可以考慮選擇選?。?,所以,
③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命
根據(jù)參考文獻(xiàn),當(dāng)= 15.75mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,故刀具磨鈍壽命T = 35min。
④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率
根據(jù)參考文獻(xiàn),P= 1.0kw, 根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書,所選擇的切削用量是可以采用的,即
f = 0.28mm/r,=323.4r/min,=26.97m/min。
⑤計(jì)算基本工時(shí)
4. 絞Φ16mm的孔
(1)選擇刀具和機(jī)床
查閱參考文獻(xiàn),選擇=16mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀,機(jī)床選擇Z525立式鉆床。
(2)選擇切削用量
①進(jìn)給量f
查閱參考文獻(xiàn),并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取。
②切削速度
根據(jù)參考文獻(xiàn),取 。根據(jù)參考文獻(xiàn),切削速度的修正系數(shù)為:,,故:
=(m/min)
根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選取:,所以,
③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命
根據(jù)參考文獻(xiàn),當(dāng)=16mm時(shí),鉸刀后刀面最大磨損量為06mm,故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此,所選擇的切削用量:
f = 0.8mm/r,= 119.4r/min,= 9.8m/min。
④計(jì)算基本工時(shí)
(3)倒角倒0.5X45,絞孔完成后,接著倒角即可。
3.3.10 工序13:攻螺紋M6
查閱參考文獻(xiàn),選普通螺紋絲錐M6,P=1mm,Z525立式鉆床機(jī)床,切削用量選為:,按機(jī)床使用說(shuō)明書選?。?,則
計(jì)算切削基本工時(shí):
3.4時(shí)間定額的計(jì)算
3.4.1工序3:車Φ24mm外圓端面
機(jī)動(dòng)時(shí)間:=0.43min
輔助時(shí)間:=(0.15~0.2)tj=0.2×0.43=0.086min
其他時(shí)間:tb+tx=(0.03+0.03)×(tj+tf)=0.031min
單件時(shí)間定額:tdj=tj+tf+tb+tx=0.43+0.086+0.031=0.547min
3.4.2工序4:車Φ24mm外圓,車Φ18mm外圓,倒角3×45°,4×45°
1. 車Φ24mm外圓
機(jī)動(dòng)時(shí)間:=2.29min
輔助時(shí)間:=(0.15~0.2)tj=0.2×2.29=0.458min
其他時(shí)間:tb+tx=(0.03+0.03)×(tj+tf)=0.165min
單件時(shí)間定額:tdj=tj+tf+tb+tx=2.29+0.458+0.165=2.913min
2. 車Φ18mm外圓
機(jī)動(dòng)時(shí)間:=1.4min
輔助時(shí)間:=(0.15~0.2)tj=0.2×1.4=0.28min
其他時(shí)間:tb+tx=(0.03+0.03)×(tj+tf)=0.101min
單件時(shí)間定額:tdj=tj+tf+tb+tx=1.4+0.28+0.101=1.781min
本工序總的時(shí)間定額為:tdj =2.913+1.781=4.694min
3.4.3工序5:銑D端面至尺寸18mm
機(jī)動(dòng)時(shí)間:=0.2min
輔助時(shí)間:=(0.15~0.2)tj=0.2×0.2=0.04min
其他時(shí)間:tb+tx=(0.03+0.03)×(tj+tf)=0.014min
單件時(shí)間定額:tdj=tj+tf+tb+tx=0.2+0.04+0.014=0.254min
3.4.4工序6:銑鍵槽所在平面
機(jī)動(dòng)時(shí)間:=0.29min
輔助時(shí)間:=(0.15~0.2)tj=0.2×0.29=0.058min
其他時(shí)間:tb+tx=(0.03+0.03)×(tj+tf)=0.021min
單件時(shí)間定額:tdj=tj+tf+tb+tx=0.29+0.058+0.021=0.369min
3.4.5工序7:銑16×8mm鍵槽至尺寸
機(jī)動(dòng)時(shí)間:=0.28min
輔助時(shí)間:=(0.15~0.2)tj=0.2×0.28=0.056min
其他時(shí)間:tb+tx=(0.03+0.03)×(tj+tf)=0.020min
單件時(shí)間定額:tdj=tj+tf+tb+tx=0.28+0.056+0.020=0.356min
3.4.6工序8:銑M6端面
機(jī)動(dòng)時(shí)間:=0.16min
輔助時(shí)間:=(0.15~0.2)tj=0.2×0.16=0.032min
其他時(shí)間:tb+tx=(0.03+0.03)×(tj+tf)=0.192min
單件時(shí)間定額:tdj=tj+tf+tb+tx=0.16+0.032+0.192=0.384min
3.4.7工序9:鉆、鉸孔Φ12mm,倒角0.5×45°
1.鉆Φ12mm孔
機(jī)動(dòng)時(shí)間:=0.16min
輔助時(shí)間:=(0.15~0.2)tj=0.2×0.16=0.032min
其他時(shí)間:tb+tx=(0.03+0.03)×(tj+tf)=0.192min
單件時(shí)間定額:tdj=tj+tf+tb+tx=0.16+0.032+0.192=0.384min
2. 鉸孔Φ12mm
機(jī)動(dòng)時(shí)間:=0.10min
輔助時(shí)間:=(0.15~0.2)tj=0.2×0.10=0.02min
其他時(shí)間:tb+tx=(0.03+0.03)×(tj+tf)=0.007min
單件時(shí)間定額:tdj=tj+tf+tb+tx=0.10+0.02+0.007=0.127min
本工序總的時(shí)間定額為:tdj =0.384+0.127=0.511min
3.4.8工序10:鉆、鉸孔Φ10mm,倒角1×45°
1. 鉆Φ10mm的孔
機(jī)動(dòng)時(shí)間:=0.21min
輔助時(shí)間:=(0.15~0.2)tj=0.2×0.21=0.042min
其他時(shí)間:tb+tx=(0.03+0.03)×(tj+tf)=0.015min
單件時(shí)間定額:tdj=tj+tf+tb+tx=0.21+0.042+0.015=0.267min
2. 鉸孔Φ10mm
機(jī)動(dòng)時(shí)間:=0.08min
輔助時(shí)間:=(0.15~0.2)tj=0.2×0.08=0.016min
其他時(shí)間:tb+tx=(0.03+0.03)×(tj+tf)=0.006min
單件時(shí)間定額:tdj=tj+tf+tb+tx=0.08+0.016+0.006=0.102min
本工序總的時(shí)間定額為:tdj =0.267+0.102=0.369min
3.4.9工序11:鉆、鉸孔Φ9mm,擴(kuò)、鉸孔Φ16mm,倒角0.5×45°
1. 鉆Φ9mm的孔
機(jī)動(dòng)時(shí)間:=0.85min
輔助時(shí)間:=(0.15~0.2)tj=0.2×0.85=0.17min
其他時(shí)間:tb+tx=(0.03+0.03)×(tj+tf)=0.061min
單件時(shí)間定額:tdj=tj+tf+tb+tx=0.85+0.17+0.061=1.081min
2. 鉸孔Φ9mm
機(jī)動(dòng)時(shí)間:=0.82min
輔助時(shí)間:=(0.15~0.2)tj=0.2×0.82=0.164min
其他時(shí)間:tb+tx=(0.03+0.03)×(tj+tf)=0.059min
單件時(shí)間定額:tdj=tj+tf+tb+tx=0.82+0.164+0.059=1.043min
3.擴(kuò)Φ16mm的孔
機(jī)動(dòng)時(shí)間:=0.26min
輔助時(shí)間:=(0.15~0.2)tj=0.2×0.26=0.052min
其他時(shí)間:tb+tx=(0.03+0.03)×(tj+tf)=0.019min
單件時(shí)間定額:tdj=tj+tf+tb+tx=0.26+0.052+0.019=0.331min
4. 鉸Φ16mm的孔
機(jī)動(dòng)時(shí)間:=0.24min
輔助時(shí)間:=(0.15~0.2)tj=0.2×0.24=0.048min
其他時(shí)間:tb+tx=(0.03+0.03)×(tj+tf)=0.017min
單件時(shí)間定額:tdj=tj+tf+tb+tx=0.24+0.048+0.017=0.305min
本工序總的時(shí)間定額為:tdj =1.081+1.043+0.331+0.305=2.76min
3.4.10工序13:攻螺紋M6
機(jī)動(dòng)時(shí)間:=0.04min
輔助時(shí)間:=(0.15~0.2)tj=0.2×0.04=0.008min
其他時(shí)間:tb+tx=(0.03+0.03)×(tj+tf)=0.003min
單件時(shí)間定額:tdj=tj+tf+tb+tx=0.04+0.008+0.003=0.051min
4 夾具選用
組合夾具是一種零、部件可以多次重復(fù)使用的專用夾具。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表明,與一次性使用的專用夾具相比,它是以組裝代替設(shè)計(jì)和制造,故具有以下特點(diǎn):
(1) 靈活多變、適應(yīng)范圍廣,可大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
(2) 可節(jié)省大量人力、物力,減少金屬材料的消耗。
(3) 可大大減少存放專用夾具的庫(kù)房面積,簡(jiǎn)化了管理工作。
現(xiàn)采用槽系組合夾具,即以槽和鍵相配合的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)元件間的定位,元件的位置可沿槽的縱向作無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),故組裝靈活,適用范圍廣。可選的元件有:方形基礎(chǔ)件、墊片、墊板、支承塊、定位銷、V型塊、定位支承塊、鉆模板、壓板、螺栓、螺母等。
組裝夾具并經(jīng)過(guò)適當(dāng)調(diào)整以達(dá)到加工精度。
鉆φ10孔夾具設(shè)計(jì)
首先是工件在夾具體上的定位:工件靠φ12的孔與定位銷上φ12的部分間隙配合,以及右端的V形塊,一個(gè)長(zhǎng)銷和一個(gè)V形塊組合,這就限制了工件的6個(gè)自由度:三個(gè)移動(dòng)自由度和三個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度。
工件是鉆φ10的孔,考慮到工件的強(qiáng)度和壓緊部位,在φ10孔的下端面加了一個(gè)輔助支承,這里的輔助支承是不限制自由度的。
工件的壓緊:通過(guò)一個(gè)雙頭螺栓,一頭與夾具體鏈接,將壓板上的腰子孔穿過(guò)螺栓,使用一個(gè)平墊,一個(gè)M10的螺母,工件在夾具體上定位后,只需將壓板旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至合適位置,擰緊螺母即可將工件夾緊。
5.定位誤差分析
V形塊定位,外圓定位,若不考慮V形塊的制造誤差,則工件定位基準(zhǔn)在V形塊的對(duì)稱面上,因此工件中心線在水平方向上的位移為零;但在垂直方向上,因工件外圓有制造誤差,而導(dǎo)致定為基準(zhǔn)產(chǎn)生位移,因此基準(zhǔn)位移誤差為
△Y=δd/(2sinα/2)=0.08/(2sin900/2)=0.057mm
定位基準(zhǔn)為工件φ24外圓軸線工序基準(zhǔn)為工件φ10孔上端面(除D面外的另一面)雖不重合,但不存在尺寸公差,故定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)之間不存在基準(zhǔn)不重合誤差,即△B=0。故V形塊定位產(chǎn)生的定位誤差為△D為0.057mm。Φ9孔與φ16孔的同軸度為0.2mm,而△D=0.057mm<0.2mm故滿足要求。
長(zhǎng)圓柱銷,內(nèi)孔定位,間隙配合,豎直放置,基準(zhǔn)位移誤差
△Y=Dmax-dmin=0.027mm
定位基準(zhǔn)為Φ12孔軸線。工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)之間不存在基準(zhǔn)不重合誤差,故△B=0。故長(zhǎng)圓柱銷內(nèi)孔定位產(chǎn)生定位誤差△D=0.027mm。Φ12孔軸線與D面垂直度為0.15mm。而△D=0.027<0.15mm。故滿足要求,從而定位方案合理。
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機(jī)械
加工
工藝
規(guī)程
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夾具
設(shè)計(jì)
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0054-操縱手柄零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工Φ10孔工序的專用夾具設(shè)計(jì),操縱,手柄,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,10,工序,專用,夾具,設(shè)計(jì)
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