【M1432B外圓磨床 殼體加工】殼體銑兩側(cè)面工裝設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

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........................................................................ 工藝 ...................................................................................................................殼體 的作用 ...............................................................................................................殼體的技術(shù)要求 ........................................................................................................殼體 的工藝分析 ........................................................................................................坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖 ............................................................................................選擇 毛坯 ....................................................................................................................繪制殼體毛坯的鑄造簡(jiǎn)圖 ...........................................................................................................................................................................................定位基準(zhǔn)的選擇 ......................................................................................................精基準(zhǔn)的選擇 ..........................................................................................................粗基準(zhǔn)的選擇 ..........................................................................................................加工方法的確定 ..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................機(jī)械加工工序 ..........................................................................................................熱處理工序 ..............................................................................................................輔助工序 ..................................................................................................................三章 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 .................................................................................................................................................................................................................................................................................四章 加工余量、工序尺寸和公差的選用 ....................................................五章 切削用量與時(shí)間定額的計(jì)算 .........................................................................................................................................................................鉆孔工步 ..................................................................................................................粗絞工步 ..................................................................................................................精絞工步 ...........................................................................................................................................................................................................................基本時(shí)間 ............................................................................................... ...............................................................................................其他時(shí)間的計(jì)算 ......................................................................................................單件時(shí)間 .............................................................................................第 3 頁(yè) 共 22 頁(yè) 第六章 夾具設(shè)計(jì) ...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................誤差分析 ...........................................................................................................................................................................................................七章 結(jié)論 ................................................................................................................謝 ...................................................................................................................................考文獻(xiàn) .........................................................................................................................第 4 頁(yè) 共 22 頁(yè) 殼體銑兩側(cè)面工裝設(shè)計(jì) 摘要 ： 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞 ： 工序；工藝；定位方案 of in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of 、序言 題的意義 當(dāng)人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時(shí)，很少談到工件夾具，但是在零件生產(chǎn)的基本領(lǐng)域，正吹著改革之風(fēng)。 一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的殼體類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的 50%— 80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì) 工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 說 明 書 第 5 頁(yè) 共 22 頁(yè) 如今，制造商們需要供應(yīng)商提供一步到位服務(wù)，他們要求世界范圍內(nèi)的當(dāng)?shù)毓?yīng)商能夠支持全球化生產(chǎn)。他們堅(jiān)持與供應(yīng)商保持并行生產(chǎn)過程開發(fā)。他們努力尋求各種以及所有可以降低其產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的對(duì)策。那些制作夾具的人，必須采用與制作價(jià)值好幾百萬(wàn)美元的加工中心的人們所采用的相同的規(guī)則，如今他們正在迎接這種挑戰(zhàn)。 具的發(fā)展方向 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件 ，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 一、高精度 隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對(duì)夾具的制造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)± 5μ m，00行度高達(dá) 00國(guó) 美樂）公司制造的 42等高誤差為± 密平口鉗的平行度和垂直度在 5μ 具重復(fù)安裝的定位精度高 達(dá)± 5μ m；瑞士 ～ 5μ m。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 二、高效 為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用 1～ 2 秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多 工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典 3分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國(guó) 金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)， 1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作用。 三、模塊、組合夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。 利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 說 明 書 第 6 頁(yè) 共 22 頁(yè) 夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化 設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用 術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場(chǎng)需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。 四、通用、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。 采用模塊 、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國(guó) 美樂）公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。 章小結(jié) 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破 傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 自 20世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳 統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 二、 殼體的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 體的工藝 體的作用 殼體是安裝軸、軸承、齒輪等等零部件的基礎(chǔ)零件，各種機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)零部件 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 說 明 書 第 7 頁(yè) 共 22 頁(yè) 上面都需要用到殼體，例如減速器，變速箱，差速器等等。殼體的材料有很多，有鑄造的，合金的等等。在機(jī)械工業(yè)中，殼體的用途非常廣泛，其加工工藝和各方面的綜合性能等等都是需要研究和改善的目標(biāo)。 （附圖 1 零件圖） 體的技術(shù)要求 殼體的技術(shù)要求見表 體 技術(shù)要求 加工表面 偏差 差及精度等級(jí) 粗糙度 m 形位公差 /75 凸臺(tái)端面 2 20? + 30 +0 — 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 說 明 書 第 8 頁(yè) 共 22 頁(yè) φ35的兩端面 5 Φ52 的孔 + Φ73 的孔 Φ75 的孔 +0 — Φ10 的孔 + 2孔 + 尺寸 130 + 體工藝分析 分析可知本零件材料為灰口鑄鐵， 零件具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。刨床殼體具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。 由零件圖可知， ， ?， ?孔的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： 1. 線性尺寸為中心的加工表面 這一組加工表面包括： ?孔的內(nèi)圓面及上、下端面， 2紋孔的 加工 ?孔為加工表面 這一組加工表面包括， ?的兩個(gè)端面和 0螺紋孔的加工，∮ 10深302-∮ 6錐孔的加工。 由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機(jī)床上加工。 定毛坯 、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 擇毛坯 根據(jù)零件查資料知：零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查 詢資料可知，毛坯重量約為 15產(chǎn)類型為中小批量，可采用金屬型鑄造毛坯。此 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 說 明 書 第 9 頁(yè) 共 22 頁(yè) 外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。 定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 零件基本尺寸在 200— 300 之間，由表 2知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí)～ 10級(jí)。由表 2工余量等級(jí) 級(jí)，故 0級(jí)， 級(jí)。 表 查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基 本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說明 Φ75 凸臺(tái)端面 75 H 面降一級(jí)，單側(cè)加工 2 Φ 6 H 降一級(jí)（取下行值） 20? 20 H 降一級(jí)（取下行值） 30 30 H 降一級(jí)（取下行值） Φ52 的孔 52 H 降一級(jí)（取下行值） Φ73 的孔 Φ 73 H 降一級(jí)，雙側(cè)加工 表 參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 ? 的兩端面 30 6 ? 的兩端面 113 6 119 ? 的兩端面 168 5 173 10 的孔 30 3 33 ??? 30 6 36 繪制殼體毛胚的鑄造簡(jiǎn)圖 由表 得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如圖 示。 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 說 明 書 第 10 頁(yè) 共 22 頁(yè) （圖 零件的毛坯圖） 定殼體工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ 73 的孔和 ?的孔的兩個(gè)端面作為精基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 對(duì)一般的殼體類零件來說，以殼體的端面作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗 基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，殼體以φ 73的孔的兩個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)。 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 說 明 書 第 11 頁(yè) 共 22 頁(yè) 面、孔加工方法的確定 根據(jù)殼體零件圖上各加工表面的尺 寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表 表 體各表面加工方案 主要加工表面 尺寸精度等級(jí) 粗糙度 加工方案 備注 Φ75 凸臺(tái)端面 銑 表 1 鉸 - 表 10? 銑 表 10 銑 精銑 表 135的兩端面 銑 精銑 表 152 的孔 鏜、半精鏜、精鏜 表 173 的外圓 車 表 1工階段的劃分 該殼體的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個(gè)階段。 加工過程中，首先加工面，然后加工各孔，最后加工各 細(xì)節(jié)部分（攻絲、拉槽等） 序的集中與分散 該零件選用工序集中原則安排殼體的加工工序。該殼體的生產(chǎn)類型是中、小批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 序順序的安排 械加工工序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則 、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、 “先面后孔”原則。制定機(jī)械加工工序如下： 工序 I 銑 ?工序 銑 ? 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 說 明 書 第 12 頁(yè) 共 22 頁(yè) 工序 銑φ 10 30工序 銑 2- 6? 錐孔的上端面 工序 V 以銑削后的 ?的左端面為基準(zhǔn)，鉆、鉸 ???直孔 工序 以銑削后的 ?的左端面為基準(zhǔn)，鉆、鉸 ???深 12直孔 工序 以銑削后的 ?的左端面為基準(zhǔn)，鉆、攻 工序 銑削后的 ?的左端面為基準(zhǔn)，鉆 4-∮ 9通孔 工序Ⅸ 以銑削后的 ?的左端面為基準(zhǔn)，鉆 2-∮ 6錐銷孔 工序Ⅹ 以 銑削后的 ?的左端面為基準(zhǔn)，鉆 4-∮ 17深 10沉孔， 4-∮ 11直孔 處理工序 加工之前進(jìn)行時(shí)效處理。 助工序 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該殼體工序的安排順序?yàn)椋簾崽幚恚〞r(shí)效處理） —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 主要表面精加工。 定加工路線 在綜合考慮上述工序安排的原則基礎(chǔ)上，由表 工序 I 鑄坯 工序 時(shí)效處理 工序 銑 ?工序 銑 ?工序 V 銑φ 10 30下端面 工序 銑 2- 6? 錐孔的上端面 工序 以銑削后的 ?的左端面為基準(zhǔn)，鉆、鉸 ???直孔 工序 銑削后的 ?的左端面為基準(zhǔn)，鉆、鉸 ???深 12直孔 工序Ⅸ 以銑削后的 ?的左端面為基準(zhǔn)，鉆、攻 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 說 明 書 第 13 頁(yè) 共 22 頁(yè) 紋 工序Ⅹ 以銑削后的 ?的左端面為基準(zhǔn)，鉆 4-∮ 9通孔 工序Ⅹ I 以銑 削后的 ? 的左端面為基準(zhǔn)，鉆 2-∮ 6錐銷孔 工序Ⅹ 以銑削后的 ?的左端面為基準(zhǔn)，鉆 4-∮ 17 深 10 沉孔， 4-∮ 11 直孔 三、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 床設(shè)備的選用 在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選 用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床 型號(hào)，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征，如“四面組合機(jī)床”。主要以由表 藝裝備的選用 工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡(jiǎn)要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。 刀具、量具以在 出。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。 四、加工余量、工序尺寸和公差的確定 此處只對(duì)對(duì)第七道工序進(jìn)行相關(guān)計(jì)算。 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求尺寸精度等級(jí)介于 間，由表 2查得工序尺寸及余量： 鉆孔： Φ 3 2z=孔 : Φ 2z=鉸孔：Φ 2z=鉸： ?由表 1鉸： 鉸： 孔： 據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：粗鉸： 擴(kuò)孔： ： 以上均為孔的上偏差，下偏差均為零。 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 說 明 書 第 14 頁(yè) 共 22 頁(yè) 五、切削用量、時(shí)間定額的 計(jì)算 削用量的計(jì)算 計(jì)算工序 鉆、鉸 ???直孔 孔工步 1）背刀吃量а p= 2）進(jìn)給量的確定 由表 5取該工步得進(jìn)量 f=r。 3）切削速度的計(jì)算 由表 5工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度 v=20m/公式 n=1000v/? n=212r/根據(jù)表 4535型 立 式 鉆 床 得 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=195r/ 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式v=n? d/1000= 鉸工步 1)背吃刀量的確定 取雙面被吃刀量а p= 進(jìn)給量的確定 2)由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f =r。 3)切削速度的計(jì)算 由查手冊(cè)表 按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為4m/公 式（ 5 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n =照表4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n =68r/將此轉(zhuǎn)速帶入公式（ 5，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度/ 1000v n d?? =68r/? ? 000= 鉸工步 1) 背吃刀量的確定 取雙面被吃刀量 а p= 2) 進(jìn)給量的確定 由表 5表 4取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f =r。 3) 切削速度的計(jì)算 由表 5工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度 v 可以取為 3m/公式（ 5 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n =照表 4轉(zhuǎn)速 n =68r/將此轉(zhuǎn)速帶入公式（ 5可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 / 1000v n d?? =68r/? ? 32000= 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 說 明 書 第 15 頁(yè) 共 22 頁(yè) 間定額的計(jì)算 本時(shí)間 計(jì)算 1）鉆孔工步 根據(jù)表 5孔的基本時(shí)間可由公式 12t = / ( ) /L fn l l l ? ? 求得。l =50, 11 c o t (1 ~ 2 )2 rD ???=2 2l ? ; f=r;n=195r/該 工步的基本時(shí)間 t=(50+)/r / 195r/）擴(kuò)孔工步 根據(jù)表 5工序時(shí)間可由公式 j 1 2( ) /L f n l f nt l l? ? ? ?求得。式中l(wèi) =502l =2~411 c o t (1 ~ 2 )2 rD ???，取 r? = 54? ， 1l? 2l =4 0 /f m m r? ； n=195r/上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時(shí)間t=(50+)/r / 195r/）粗鉸工步 根據(jù)表 5圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 j 1 2( ) /L f n l f nt l l? ? ? ?求得。式中 1l 、 2l 由表 5r? =15? 、а p=(2=件查得 1l =l =15 l =500 /f m m r? ； n=68r/上述結(jié)果代入公式 ，則該工序的基本時(shí)間 t=(50+5)/r / 68r/ 4）精鉸工步 根據(jù)表 5圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 j 1 2( ) /L f n l f nt l l? ? ? ?求得。式中 1l 、 2l 由表 5 r? =15? 、а p=(2=件查得1l =2l =13 l =500 /f m m r? ； n=68r/上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 t=(50+3)/r / 68r/ 助時(shí)間 計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間 基本時(shí)間 間的關(guān)系為(該零件取 則該工序的輔助時(shí)間為： 工序 孔工步的 輔助時(shí)間： 工序 孔孔工步的輔助時(shí)間： 工序 鉸孔工步的輔助時(shí)間： 工序 鉸工步的輔助時(shí)間： 他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 說 明 書 第 16 頁(yè) 共 22 頁(yè) 該殼體的生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可以忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間 作業(yè)時(shí)間的 2%~ 7%，休息與生理需要時(shí)間 作業(yè)時(shí)間的 2%~ 4%,本工件均取 3%，則各工序的其他時(shí)間（ 可按關(guān)系式（ 3%+3%） ? （ 計(jì)算，他們分別為： 工序 孔工步的其他時(shí)間： 6%? （ = 工序 孔孔工步的其他時(shí)間： 6%? （ = 工序 鉸孔工步的其他時(shí)間： 6%? （ = 工序 鉸工步的其他時(shí)間： 6%? （ = 件時(shí)間 計(jì)算 工序 單件時(shí)間 三個(gè)工步單價(jià)時(shí)間的和，其中 鉆孔工步 鏜 =7s； 擴(kuò)孔工步 鏜 = 粗鉸工步 鏜 =3s； 精鉸工步 因此，工序 單件時(shí)間 鏜 + 鏜 + 37+3+ 將上述零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。 六、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)老師給定的題目，設(shè)計(jì)工序 兩側(cè)面的銑面夾具。本專用夾具將用于 式銑床上面加工。刀具為高速合金鋼銑刀等，制造夾具體毛坯的材料為 過鑄造得到。 題的提 出 本夾具主要用來工序 體上面兩個(gè)側(cè)面的銑面夾具。由于工序較多，工藝要求相對(duì)較高，加工相對(duì)復(fù)雜。本夾具的設(shè)計(jì)工程中應(yīng)主要考慮如何定位，使用六點(diǎn)定位原理限制六個(gè)自由度。同時(shí)由于加工過程中受力較大，受力方向較多，還應(yīng)考慮如何才能實(shí)現(xiàn)很好的夾緊，以便進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械加工。其次還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，本專用夾具將用于 式銑床。 位方案 工件以 銑削后的 ?的左端面為基準(zhǔn) 為定位基準(zhǔn)，采用定位圓柱和開口圓壓板與平面組合定位方案。其中平面限制工件三個(gè)自由度，定位圓柱限制兩個(gè)自由度。定位后只有 Z 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)無法限制，但是由于本工件夾緊 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 說 明 書 第 17 頁(yè) 共 22 頁(yè) 部分為圓柱形，因此無需對(duì)該自由度進(jìn)行限制。綜上，該定位方案可行。 緊機(jī)構(gòu) 采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，通過擰緊立柱頂端圓螺母實(shí)現(xiàn)壓緊，同時(shí)輔助以快速壓板，進(jìn)行輔助夾緊。 具與機(jī)床聯(lián)接元件 采用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定為鍵，固定在夾具體底面同一條直線位置的鍵槽中，用于確定機(jī)床夾具相對(duì)于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置。要保證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺(tái) T 型槽相匹配的要求。定位鍵可以承受一定的銑削扭矩，減輕夾緊螺栓、夾具體與機(jī)床的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具加工過程的穩(wěn)定性。 位誤差分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為三個(gè)支承釘和一個(gè) V 形塊，定為基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合，所以基準(zhǔn)不重合誤差△ b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。由表 2件尺寸公差，基準(zhǔn)位移誤差為 ?? 。所以定位誤差? ??? 。 削力及夾緊力的計(jì)算 各工序中，鉆孔過程受力最大，所以只計(jì)算該工序切削力即可。 鉆孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 3鉆削力計(jì)算公式： ??? 式中 P───鉆削力 t───鉆削深度 , 45───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 , ───麻花鉆直徑 , Φ 30B───布氏硬度， 140所以 P ??? =968（ N） 鉆孔的扭矩： 20 1 ??? 式中 S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 , ───麻花鉆直徑 , Φ 30B───布氏硬度， 14020 1 ??? =232 × 140 =1840(N· M) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 說 明 書 第 18 頁(yè) 共 22 頁(yè) 根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此 夾具可以安全工作。 其中，夾具的 配圖如下： 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 說 明 書 第 19 頁(yè) 共 22 頁(yè) 七、結(jié)論 很快結(jié)束了繁忙的畢業(yè)設(shè)計(jì)階段。期間，在老師的的辛勤指導(dǎo)下，取得了一定的成績(jī)，畢業(yè)設(shè)計(jì)是《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。本次設(shè)計(jì)通過理論與實(shí)踐的結(jié)合，加深了我們對(duì)理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 回顧起此次殼體的畢業(yè)設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從理論到實(shí)踐，在整整兩星期的日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，這畢竟第一次做的，難免會(huì)遇到過各種各樣的問題，同時(shí)在設(shè)計(jì)的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固等。 我覺得這次設(shè)計(jì)最重要的是讓我懂得了團(tuán)隊(duì)精神的重要性。在本次設(shè)計(jì)過程中，如果我們沒有一個(gè)很好的團(tuán)隊(duì)互助，許多問題仍然將是問題，但是，很“遺憾”我們進(jìn)行了很好的合作。很多自己想了很久沒有結(jié)果的問題，在大家的幫助下很快就可以解決掉。我