承壓容器殼體的結構設計和工藝分析【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

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購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計說明 承壓容器殼體的 結構設計和工藝分析 專 業(yè)： 學 生： 指導老師： 完成日期： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）前期工作材料 學生姓名： 學號： 專 業(yè)： 設計（論 文）題目： 承壓容器殼體的設計及制造 指導老師： 材 料 目 錄 序號 名 稱 數量 備注 1 畢業(yè)設計（論文）選題、審題表 1 2 畢業(yè)設計（論文）任務書 1 4 畢業(yè)設計（論文）開題報告（含文獻綜述） 1 5 畢業(yè)設計（論文）外文資料翻譯（含原文） 1 6 畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 1 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）選題、審題表 學 院 選題教師 姓名 專 業(yè) 專業(yè)技術 職務 申報課題名稱 承壓容器殼體的設計及制造 課題性質 A B C D E 課題來源 A B C D √ √ 課題簡介 承壓容器殼體的設計及制造 設計（論文） 要 求 （包括應具備的條件） 該課題主要完成圖紙設計，裝配過程以及設備驗收過程。學生的要求：具有模具設計的基礎知識及 課題預計 工作量大小 大 適中 小 課題預計 難易程度 難 一般 易 √ √ 所在專業(yè)審定意見： 負責人（簽名）： 年 月 日 院主管領導意見： 簽名： 年 月 日 說明： 1、該表作為本科學生畢業(yè)設計（論文）課題申報時專用，由選題教師填寫，經 所在專業(yè)有關人員討論，負責人簽名后生效； 2、有關內容的填寫見背面的 填表說明 ，并在表中相應欄打“” 課題一旦被學生選定，此表須放在“畢業(yè)設計（論文）資料袋”中存檔。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）任務書 專 業(yè)： 學 生 姓 名： 學號： 畢業(yè)（論文）題目： 承壓容器殼體的設計及制造 起 迄 日 期： 設計（論文）地點： 指 導 老 師： 專業(yè)負責人： 發(fā)任 務書日期： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）任務書 1．本畢業(yè)設計（論文）課題應達到的目的： 過該課題的畢業(yè)設計可以使學生深刻的了解壓力燒結爐的設計原理和加工工藝和把學校學到的知識和工廠的時間能夠完美的結合在一起。 著重培養(yǎng)學生的工程設計能力（主要包括設計、計算，繪圖及 件應用能力）以及獨立解決和分析問題的能力。 2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內容和要求（包括原始數據、技術要求、工作要求等）： 1、 標準工作溫度 2000℃ （可達 2500℃ ） ① 可以進行脫脂 /脫蠟、燒結、氣壓燒結工藝 ⑵ 標準真空： 5×10 達 5×10 ③ 快速冷卻系統（高壓、循環(huán)） ④ 標準工作壓力： 10 20 ⑤ 調整后的特殊尺寸和功能 ⑥ 裝料和操作裝置（從成型到燒結到機械加工） 2、 查閱文獻資料 15篇以上、翻譯不少于五千印刷符的英文資料； 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）任務書 3．對本畢業(yè)設計 （論文）課題成果的要求（包括畢業(yè)設計論文、圖表、實物樣品等）： 1）壓力燒結爐總裝圖； 一套 2）承壓容器殼體裝配圖 一套 3）承壓容器殼體零件圖 一套 4）承壓容器殼體說明說 一份 5） 翻譯不少于 5000印刷符的英文資料。 一份 4．主要參考文獻： 廈門至隆真空科技有限公司圖紙； 管、板材消耗定額表； 工藝設計手冊 。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）任務書 5、本畢業(yè)設計（論文）課題工作進度計劃 起止日期 工 作 內 容 1） 資料收集、翻譯、撰寫開題報告 2 周 2）編制制作承壓容器殼體工藝規(guī)程 3 周 包括零件的裝配以及部分零件的檢驗，包括最后的設備測壓和驗收。 3）承壓容器殼體總體設計 3 周 繪制承壓容器殼體（總體 ）草圖，初步確定外形尺寸。 4）完成裝配總圖 2 周 5）主要零部件設計 設計各零部件具體結構，繪零件圖；并完成零件造型及模擬裝配。 6）整理設計說明書。 所在專業(yè)審核意見： 負責人： 年 月 日 學院意見： 院長： 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）開 題報告 學 生 姓 名： 學號： 專 業(yè)： 設計（論文）題目： 指 導 老 師： 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）開題報告 1． 結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據所查閱的文獻資料，撰寫 2000 字左右的文獻綜述： 文 獻 綜 述 近年來，眾多廠家紛紛擴大再生產，各種規(guī)格的壓力燒結爐使用，其原因主要是通過壓力燒結爐燒結的原件得到了廣泛的應用，特別適用于科研、軍工等對難熔金屬如 鎳、 鉬基合金粉成型燒結。。同時，對此類設備的要求也越來越高，這就要求在設計方面不斷改進，從明顯的節(jié)能效果、合理的結構、操作維護方便入手，不斷地手機用戶反饋意見，縮短設計周期，提高設計質量。 本課題 介紹了壓力燒結爐結構機理、性能及應用， 著重從爐體結構、尤其是簡單的技術參數，提高壓力燒結爐的設計質量。壓力燒結爐可以實現自動連接脫脂、真空燒結和加壓燒結工藝；具有氣氛調節(jié)功能、爐內分壓控制，實現恒壓燒結；專用圓形脫脂密封爐膽有利于改善爐溫均勻性；定向氣流脫脂，強化脫脂效果；實現各種安全聯鎖，特別是超溫超壓多充保護。 同時介紹了自己從理論知識走向實際工作的一些變化，特別是在實際工作中對數據的把握和對制作方法的學習都與書本知識相差很大。工作也讓自己更加熟練的使用 時在設計繪圖的過程中，更加能夠結合實際生產，避免錯誤設計和 多余設計。 設計過程中必須熟悉操作系統（這里簡要說明）：由水冷系統、液壓系統、真空泵組、電極組、溫度和壓力及真空度檢測系統等組成。計算機系統設計中藥充分考慮各系統的安全聯鎖及工藝安全聯鎖。如在操作過程（高溫高壓）中，爐門不能因人為的隨意操作或操作失誤而開啟，完全由系統控制，只有當爐內溫度和壓力降到安全開啟溫度及壓力時，系統才能允許開啟，達到安全防護的作用，實現機電一體化的全自動過程，這是設計中的關鍵問題。 壓力燒結爐經過抽真空后出入氬氣保護，通過點擊口內接石墨加熱器，通入 70V、 2000A 電流對爐內進行加熱 ，使硬質合金刀頭及各種金屬粉末燒結成型，少解釋爐內溫度可達到 1000～ 1600℃ ，形成完全閉合燒結狀態(tài)。其特點是： （ 1）燒結過程中減少產品氯化幾率，爐溫均勻，恒溫區(qū)大，保證爐內壓力恒定；； （ 2）清楚吸附在金屬及金屬粉末中的雜質； （ 3）使硬質合金制品具有優(yōu)良的組織結構、強度、硬度、密度； （ 4）是先進的冶金燒結工藝和提高硬質合金質量的手段，能保證大批量生產過程中產品質量恒定。 所涉及的氣體壓力燒結爐是高溫爐，具有完美的性能設計，集多項專利于一身，安全性，可靠性，實用性均達最佳效果。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 1、 用于被燒結材料在高壓 氣體和高溫下的燒結。 2、 該設備主要有發(fā)熱體、爐膛、高壓殼體、測溫控溫系統、冷卻系統、氣壓爐門、各種管道、閥門和操作系統組成。 3、 該設備設計工作壓力 6高工作溫度為 1000 4、 工作環(huán)境為氧化氣氛或者洋氣、氮氣和惰性氣體。 5、 采用氣壓鎖緊系統，操作方便，安全性好。 6、 該設備配備雙極安全報警系統，超溫報警系統。具有斷水、斷電、缺相、斷偶報警功能。 7、 配備 訊接口，數據管理軟件，具有無紙記錄歷史數據和升溫曲線，校正溫度偏離誤差的功能，可以管理多臺設備和遠程故障診斷分析。 8、 具有 ，可編 30段自動升溫程序。 9、 多種安全防護設計，安全性能好，使用壽命長。 可以根據用戶要求設計。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）開題報告 2． 本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）： 1、前往技術部尋求幫助； 2、打電話到圖紙設計處詢問； 3、設計部最后確認核實。 主要研究工作原理及特點、設計參數、結構設計、爐體設計（爐門、夾箍、爐體兩端密封、爐門鉸鏈、爐體支座、液壓缸的選用、操作系統以及設計計算）、制造方面的難點以及要求。 為了解決這些問題，除了需要查詢資料，還需要在車間里多多 觀察，通過現實操作尋找問題。特別是在承重方面，需要非常精確的觀察和設計。例如筒體兩扇門的軸的時候發(fā)現軸的距離太短，不能被可調節(jié)的螺絲頂住，但如果全部拆下來工程量太大，所以我們采取了對軸加長的辦法，用較小的圓鋼焊接上去，焊角開大，使焊接能夠徹底，因為每扇門都重達 1噸，全靠一根軸承重，所以加長的軸非常重要。這項改動最后由設計部的人確定。 在爐體設計方面 （ 1）為防止爐殼體壁溫升高，爐體外壁設有夾套筒體，兩端爐體法蘭內壁設有水夾套，通過循環(huán)冷卻水，降溫爐體壁溫度。爐體法蘭內壁開槽，為防止冷卻水循環(huán)短路，開槽后內焊接 隔板，使循環(huán)水在槽內均勻流動，確保爐體法蘭壁溫均勻。設計時先計算出爐體內簡體及夾套筒體的名義厚度（內筒名義厚度：當設計壓力不大于 7義厚度 =圓整后的名義厚度 +2～3設計壓力大于 7，名義厚度 =圓整后的名義厚度 +4～ 6，以確定爐體法蘭根部結構尺寸。 （ 2）爐體上嗲幾口，以往采用碳鋼接口，電極通過絕緣密封連接，當與電源連接時產生電磁感應渦流，不但耗電量大增，而且時管口周圍溫度升高，在局部區(qū)域內超出設計參數，造成不安全隱患。問解決這一問題，設計時應采用無鐵磁性材料，次管口的加強管及 法蘭采用不銹鋼鍛件，材料為 0 （ 3）對于公稱直徑較大的抽真空口，應按設計條件對法蘭驚醒校核計算，對法蘭計算時往往會出現與條件不符，這時要及時反饋，修改抽真空口條件尺寸。 （ 4）爐體上攝制熱電偶口，檢測盒控制爐體內的溫度；設置爐壁溫傳感器口，時刻檢測爐體壁溫的變化，將信號傳到控制器，將爐體壁溫控制在一定的范圍內。通過信號轉換完成自動控制。爐體上攝制充放氣口、壓力變送器口，控制爐體內部的壓力。 （ 5）爐體上所有工藝管口的開孔補強計算應留不小于 25%的余量；電極口的連接尺寸應與所配電極尺寸保持一致 ，其外伸高度不得隨意更改。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）開題報告 指導教師意見： 1．對“文獻綜述”的評語： 2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測： 指導老師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）外文資料翻譯 教 科 部： 專 業(yè)： 姓 名： 學 號： 外 文 出 處： （用外文寫） 指導老師評語 簽 名： 年 月 日 注：請將該封面與附件裝訂成冊。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 學生姓名 學號 指導教師 選題情況 課題名稱 難易程度 偏難 適中 偏易 工 作 量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化 的要求 任務書 有 無 開題報告 有 無 外文翻譯質量 優(yōu) 良 中 差 學習態(tài)度 出勤情況 好 一般 差 工作進度 快 按計劃進行 慢 中期工作匯報及 解答問題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績評定： 所在專業(yè)意見： 負責人 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 I 摘要 本文介紹了壓力燒結爐結構機理、性能及應用，著重從爐體結構、尤其是簡單的技術參數，提高壓力燒結爐的設計質量。壓力燒結爐可以實現自動連接脫脂、真空燒結和加壓燒結工藝；具有氣氛調節(jié)功能、爐內分壓控制，實現恒壓燒結；專 用圓形脫脂密封爐膽有利于改善爐溫均勻性；定向氣流脫脂，強化脫脂效果；實現各種安全聯鎖，特別是超溫超壓多充保護。 同時介紹了自己從理論知識走向實際工作的一些變化，特別是在實際工作中對數據的把握和對制作方法的學習都與書本知識相差很大。工作也讓自己更加熟練的使用 個最基本的繪圖軟件，同時在設計繪圖的過程中，更加能夠結合實際生產，避免錯誤設計和多余設計。 關鍵詞：壓力燒結爐；結構設計；計算方法；脫脂；保護；理論知識；實際工作。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 of to be to a a of of to to in of of on at AD in to he 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 目錄 摘要 .................................................................. I ............................................................ 一章 緒論 ........................................................... 1 第二章 壓力燒結爐的設計原理 ........................................... 2 2． 1 工作原理及特點 ................................................ 2 ........................................................ 2 結 構設計 ....................................................... 5 爐體部分設計 ................................................. 6 爐門、夾箍 ................................................... 6 爐內構件 ..................................................... 7 爐體兩端密封 ................................................. 7 爐門鉸鏈 ..................................................... 7 爐體支座 ..................................................... 8 液壓缸的選用 ................................................. 8 操作系統 ..................................................... 8 設計計算 ..................................................... 9 燒結爐體 的制造 ................................................. 9 制造方案及要求 ............................................... 9 制造難點 ..................................................... 9 第三章 實際裝配 ...................................................... 11 際尺寸 ....................................................... 11 購買設計文檔后加 費領取圖紙 裝配過程 ...................................................... 11 第四章 結束語 ........................................................ 12 第五章 參考文獻、附表 ................................................ 13 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 1 第一章 緒論 近年來，眾多廠家紛紛擴大再生產，各種規(guī)格的壓力燒結爐使用，其原因主要是通過壓力燒結爐燒結的原件得到了廣泛的應用，特別適用于科研、軍工等對難熔金屬如 鎳、 鉬基合金粉成型燒結。。同時，對此類設備的要求也越來越高，這就要求在設計方面不斷改進，從明顯的節(jié)能效果、合理的結構、操作維護方便入手，不斷地手機用戶反饋意見，縮短設計周期，提高設計質量。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 2 第二章 壓力燒結爐的設計原理 工作原理及特點 壓力燒結爐經過抽真空后出入氬氣保護，通過點擊口內接石墨加熱器，通入 70V、 2000A 電流對爐內進行加熱，使硬質合金刀頭及各種金屬粉末燒結成型，少解釋爐內溫度可達到 1000～ 1600℃ ，形成完全閉合燒結狀態(tài)。其特點是： （ 1）燒結過程中減少產品氯化幾率，爐溫均勻，恒溫區(qū)大，保證爐內壓力恒定；； （ 2）清楚吸附在金屬及金屬粉末中的雜質； （ 3）使硬質合金制品具有優(yōu)良的組織結構、強度、硬度、密度； （ 4）是先進的冶金燒結工藝和提高硬質合金 質量的手段，能保證大批量生產過程中產品質量恒定。 設計參數 承壓容器殼體的技術特性參數見表 1. 表 1 I 基本數據 容量 夾套 內盤管 容器 夾套 內盤管 設計壓力 0,1 器類別 工作壓力 6/料名稱 氬氣、氨氣、氫氣 水 水 設計溫度 200 80 80 物料特性 無毒、易爆 無毒、不易爆 無毒、不易爆 最高 / 最 低 工 作 溫度 ℃ 150 50/5 50/5 重量㎏ 空重 ～ 7873 水 壓 試 驗 壓 力 中不銹鋼 氣 密 性 試 驗 壓 力 / 充滿水重 ～ 8933 購買設計文檔后加 費領取圖紙 3 氨 檢 漏 試 驗 壓 力 操作重量 全 容 積 m3 ～ 作次數 10000 換 熱 面 積 ㎡ ～用年 限 (預計 ) 年 法規(guī) 計標準 力容器》 主要受壓元件材料 火 )\166I 設計數據 腐 蝕 裕 量 ㎜ 2 0 保溫 材料 焊接接頭系數 1 厚度 ㎜ 安全閥開啟壓力 / 油漆 部位及材料 爆破片爆破壓力 / / 標準 4711焊縫焊角尺寸等于較薄板厚度 ,管法蘭與接管焊接按相應法蘭標準 制造檢驗及驗收 標準 ,規(guī)范 力容器》 \0004料要求 鍛件按 47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》及47010壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》標準制造，檢驗和驗收。 材料無損檢測 爆破片爆破壓力 47015品焊接試板 47016 接 接 頭 無 損 檢 測 容器 類別 A、 B 涉嫌監(jiān)測長度為每條焊縫總廠的 100% 標準 A、 B 合格，透照質量不應低于 類別 C D 100%磁粉檢測 購買設計文檔后加 費領取圖紙 4 標準 C D I 級合格 夾套 類別 A、 B 射線監(jiān)測長度不少于每條焊縫總廠的 20%，且不小于 250 ㎜ 標準 A、 B 合格，透照質量不應低于 。 類別 C D 標準 C D 內盤管 類別 B 射線監(jiān)測長度為每條焊縫總廠的 100% 標準 B 合格、透照質量不應低于 類別 C D 100%滲透監(jiān)測 標準 C D I 級合格 熱處理 該設備爐門、快開法蘭與內筒體、夾套筒體與接管組件組焊后驚醒消除應力熱處理，熱處理后不得在上述受壓元件上施焊。 管口及制作方位 見本圖 包裝及運輸 按 4711他要求 1、 內筒制成后驚醒水壓試驗，合格后再焊夾套并驚醒夾套水壓試驗。夾套水壓試驗合格后再對夾套進行氨檢漏試驗，試 驗方法按照 20584錄 A 中的 C 法。 2、 卡箍連接處的法蘭、爐門、卡箍的齒部或凸緣轉角處在加工完成后應進行磁粉檢測，結果符合 I 級合格。 3、 定期檢查法蘭、爐門、卡箍齒部的磨損情況，并定期對齒部的轉角處進行磁粉檢測。 4、 卡箍連接系統的應設有安全聯鎖裝置并符合 0004種設備安全結束規(guī)范》中 的規(guī)定。 5、 應將操作的總次數詳細記錄。 注： 1、安全閥的型號及規(guī)格由用戶單位根據工藝確定，因安全閥為用戶自行采購。用戶現 場氣密性試驗時應將安全附件裝備齊全。 2、本設備最大允許工作壓力為 3、本設備中管口 A 夾套內工作壓力為常壓，介質為 5～ 50℃ 的水。該腔體按制焊接常壓容器》設計、制造，該腔體夾套焊接接頭系數去 焊條表 手工電弧焊焊條牌號 焊接接頭坡口形式及尺寸見本圖，其余按 購買設計文檔后加 費領取圖紙 5 材 料 6 20 30408507 427 302 16 507 427 / 20 427 427 / 427 427 / / 345R 之間焊絲鋼號： 結構設計 就如何確定合理的設計方案，選擇了一種參數的燒結爐為例，燒結爐主要結構示意圖見圖見圖1. 圖 1 規(guī)格： 爐體內筒體內徑： Ф900套筒體內徑： Ф1132端設備法蘭密封面的間距為： 1184結爐爐體主要分為以下幾部分： （ 1） 爐體。由內筒體、夾套筒體、路段凸 齒法蘭及工藝管口組成。 （ 2） 爐門。由凸齒端蓋、水冷夾套蓋、冷卻盤管、工藝管口及支撐構件組成。 （ 3） 夾箍。由凸齒夾箍、連接塊、感應塊、防滑塊等構件組成。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 6 （ 4） 爐內構件。內壁隔熱層、冷卻盤管、冷卻隔熱層、屏蔽板組成。 （ 5） 爐門鉸鏈。由軸承、軸、液壓缸以及連接件組成。 （ 6） 支座。主要以支撐板、墊板及液壓缸固定座組成。 以上六部分是燒結爐的結構布局，是燒結爐主要設計環(huán)節(jié)，其組成結構緊湊，空間利用率高。 在設計過程中遵守的標準規(guī)范： 50制壓力容器》， 732力容器 ——分析設計標準》及 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 1999 版。 爐體部分設計 （ 1）為防止爐殼體壁溫升高，爐體外壁設有夾套筒體，兩端爐體法蘭內壁設有水夾套，通過循環(huán)冷卻水，降溫爐體壁溫度。爐體法蘭內壁開槽，為防止冷卻水循環(huán)短路，開槽后內焊接隔板，使循環(huán)水在槽內均勻流動，確保爐體法蘭壁溫均勻。設計時先計算出爐體內簡體及夾套筒體的名義厚度（內筒名義厚度：當設計壓力不大于 7，名義厚度 =圓整后的名義厚度 +2～ 3設計壓力大于 7，名義厚度 =圓整后的名義厚度 +4～ 6，以確定爐體法蘭根部結構尺 寸。 （ 2）爐體上嗲幾口，以往采用碳鋼接口，電極通過絕緣密封連接，當與電源連接時產生電磁感應渦流，不但耗電量大增，而且時管口周圍溫度升高，在局部區(qū)域內超出設計參數，造成不安全隱患。問解決這一問題，設計時應采用無鐵磁性材料，次管口的加強管及法蘭采用不銹鋼鍛件，材料為 0 （ 3）對于公稱直徑較大的抽真空口，應按設計條件對法蘭驚醒校核計算，對法蘭計算時往往會出現與條件不符，這時要及時反饋，修改抽真空口條件尺寸。 （ 4）爐體上攝制熱電偶口，檢測盒控制爐體內的溫度；設置爐壁溫傳感器口，時刻檢測爐體壁溫的 變化，將信號傳到控制器，將爐體壁溫控制在一定的范圍內。通過信號轉換完成自動控制。爐體上攝制充放氣口、壓力變送器口，控制爐體內部的壓力。 （ 5）爐體上所有工藝管口的開孔補強計算應留不小于 25%的余量；電極口的連接尺寸應與所配電極尺寸保持一致，其外伸高度不得隨意更改。 爐門、夾箍 （ 1）爐門、夾箍及爐體法蘭對不同直徑的燒結爐，當設計壓力及溫度波動不大時，可用類比方法進行結構尺寸設計。 （ 2）爐門夾套蓋上加工冷卻水螺旋槽，同樣是為防止水循環(huán)短路，開槽后內焊接隔板，使循環(huán)水在槽內均勻流動， 確保爐內壁溫均勻。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 7 爐內構件 （ 1）如圖 2 所示，在爐體內筒體內表面鋪設一層約 7的石墨纖維碳氈，在其表面布置一組冷卻旁觀；在冷卻管表面再鋪設一層 10～ 25墨硬氈作為絕熱保溫層，最后鋪設一層 2到屏蔽隔熱的作用（以前在設計中是冷卻管直接接觸熱源，這種方法會使熱量被冷卻管吸收較多，起不到隔熱作用，同時造成爐內熱量流失）。 圖 2 爐內構件 （ 2）爐內冷卻盤管所選用材料：當爐內設計壓力不大于 7，爐內盤管應采用紫銅管，因紫銅管導熱性能好，這里值得注意的是銅 管標準只提供了最大溫度為 65℃ 的許用應力值及 B 值，在設計時要留一定的余量；當爐內設計壓力大于 7，爐內盤管應采用不銹鋼鋼管，因不銹鋼鋼管可承受較高的外壓。 爐體兩端密封 在設計時兩端密封采用了蛇形密封墊，因這種結構密封墊可同時承受內外壓，對殼體內抽真空時受密封面的壓緊力作用，完全達到密封效果；當殼體受內壓時，由于兩端法蘭密封槽內有通向殼體的圓孔，殼體內壓力升高時，密封墊產生自密封效果，壓力越高，自密封效果越好。 爐門鉸鏈 （ 1）爐門鉸鏈的支撐：設備支座支撐爐門的質量；設備 夾套簡體承受一部分爐門的分力；夾套筒體內部用支撐框架支撐夾套筒體。這三個部分通過爐門鉸鏈連接完成爐門的連接（圖 3）。 （ 2）爐門鉸鏈為軸連接，上部采用單列球軸承，承受軸的徑向力（爐門的水平分力）；下部采 購買設計文檔后加 費領取圖紙 8 用圓柱滾子軸承，承受軸向力（爐門的重力）。 （ 3）爐門鉸鏈框架：當爐門質量不大于 3000，框架所用鋼板厚度應為 8爐門質量大于 3000，框架所用鋼板厚度應為 10～ 12要時還應在框架內部增加筋板。 （ 4）爐門與鉸鏈連接用螺栓應進行強度校核。 圖 3 爐門鉸鏈 爐體支 座 （ 1）考慮到受爐門鉸鏈及爐門打開時偏心載荷的作用力，爐體支座應采用厚度不小于 30板焊接。 （ 2）爐體支座按臥式容器進行支座校核計算。 （ 3）在不影響工藝管口定位及操作的前提下，爐體支座腹板應采用整體的。當工藝管口與腹板相互干涉時，支座間應采用型鋼連接固定。 液壓缸的選用 （ 1）爐體上設置液壓系統，根據液壓系統提供的壓力及設備所需來設計選擇液壓缸。液壓缸在設備中所起的作用： ① 推動卡箍左右旋轉，以達到旋開及鎖緊的目的。 ② 推動爐門鉸鏈，使爐門開啟和關閉。 ③ 推動爐門插銷，當爐門需要開啟時插銷拉開，卡箍可轉動；當設備操作時，推銷推入，防止在操作過程中卡箍旋轉。 （ 2）推動爐門卡箍轉動的液壓缸應根據卡箍轉動角度及連接塊結構來選擇液壓缸型號及行程。 （ 3）推動爐門鉸鏈及爐門插銷的液壓缸應根據爐體上的連接件結構來選擇液壓缸型號及形成。 操作系統 設計過程中必須熟悉操作系統（這里簡要說明）：由水冷系統、液壓系統、真空泵組、電極組、 購買設計文檔后加 費領取圖紙 9 溫度和壓力及真空度檢測系統等組成。計算機系統設計中藥充分考 慮各系統的安全聯鎖及工藝安全聯鎖。如在操作過程（高溫高壓）中，爐門不能因人為的隨意操作或操作失誤而開啟，完全由系統控制，只有當爐內溫度和壓力降到安全開啟溫度及壓力時，系統才能允許開啟，達到安全防護的作用，實現機電一體化的全自動過程，這是設計中的關鍵問題。 設計計算 （ 1）對內筒體、夾套筒體、開孔補強、凸齒法蘭、卡箍及爐門的計算； （ 2）臥式容器計算； （ 3）內部盤管外壓計算； （ 4）按 制壓力容器 —— 分析設計標準》對爐體驚醒整體盈利分析。 首先通過對以上零 部件按 50 初步設計，將爐體的總體裝配尺寸全部設計出來，這樣有利于應力縫隙直接校核計算，避免應力分析過程中詞用邊定結構邊建立應力分析模型的繁瑣途徑，縮短設計周期，提高設計質量。 其設計過程，條件輸入 → 設計計算 → 設計出完整的爐體結構 → 應力分析計算 → 結合計算結果修改設計圖 → 設計輸出。 燒結爐體的制造 制造方案及要求 （ 1）爐門平蓋、爐門水夾套、爐體法蘭先進行一次加工； （ 2）爐體法蘭與內筒體組對焊接，組對各工藝管口，組焊后進行消除應力熱處理，熱處理之后二次加工爐體兩端 法蘭密封面； （ 3）爐門平蓋與爐門水夾套以及內件組對焊接，組焊后驚醒消除應力熱處理，熱處理之后二次加工平蓋端密封面； （ 4）將爐門、卡箍與爐體組裝，對內殼體進行水壓試驗； （ 5）組晗夾套筒體，當遇到工藝管口位置時允許對夾套筒體進行剖分組對，但要滿足規(guī)范要求； （ 6）對夾套筒體進行水壓試驗。 制造難點 （ 1）電極口要求三個布置在同一個截面上。電極口的軸向指向爐體中心，工藝性要求較為嚴格。以往采用電極口留量的方法進行二次加工，但在制造過程中加工量的調整很難控制，為解決這一問 購買設計文檔后加 費領取圖紙 10 題，在爐體內壁上安裝工裝板，每塊工裝板固定在兩側，切寬度與電極口內徑相同。并且對設備內部驚醒熱處理，從里到外都消除應力。（圖 4） 圖 4 電極口加工 （ 2）當先對內殼體水壓試驗時，這時夾套筒體及支座不能與其組隊焊接，因此爐門和卡箍組裝困難，為解決這一問題采用工裝設施如下： ① 工裝支座。底板和基礎導軌固定，支座墊板與殼體上的支撐框架固定電焊，將爐體固定，裝入卡箍。 ② 翻轉裝置。將 爐門平蓋固定在翻轉裝置上，飯莊裝置可用絲杠前后調節(jié)，時其與爐體法蘭貼合。 ③ 加緊裝置。在地平臺與卡箍之間的操作裝置，完成卡箍與爐門及爐體法蘭的加緊過程。 （ 3）爐門安裝后開關難題 因為爐門都是在筒體豎立時安裝的，而且當爐門的質量大于 1000，當筒體放正，容易出現爐門下滑，無法蓋緊的情況。這就需要在安裝的時候注意將爐門的位置向上提高一定距離，使其下滑后正好達到規(guī)定的位置。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 11 第三章 實際裝配 際尺寸 長 1844 1867筒 900 產品主要由筒體、夾套筒體、快開門、盤管、卡箍底座以及各個法蘭接頭組成。產品凈重為7873水后為 8933 設計要求，有限空間 300*300*900,裝爐重量達到 250氣速率是 20 5卻時間是 3H 以下，三帶控溫。 裝配過程 裝配過程簡單而又復雜，大部分零件由下料車間直接加工好。但是如有問題或者缺少零件則需要自己再加工。例如內筒體的冷卻管，直接給我們準備的是一定數量的直管和彎管，需要我們根據實際尺寸切割再焊接，然后拍片并做氣壓密閉性試驗， 并送至卷板機處彎成直徑 900彎管，最后裝入內筒體（見圖 5）。 圖 5 購買設計文檔后加 費領取圖紙 12 第四章 結束語 以上是根據燒結爐結構復雜的特點，通過對燒結爐設計和制造分析，采用合理的設計結構方法和制造工藝，大大縮短了工作周期，解決了設計和制造難題，提高了產品質量，不但為企業(yè)營造了很大的市場空間，更重要的是提供了寶貴的設計和制造經驗。 通過壓力燒結爐的裝配過程，讓我從理論知識到實際操作有了一個很好的過度，明白了不是紙面上說多少就只能按照多 少來做，因為實際工作中會有很多的變化，需要通過不斷的學習來獲取解決這些問題的經驗。 俗話說得好，師傅領進門，修行在個人。咱們做機械的，除了需要能吃苦之外，還需要多問、多學、多理解。工廠已經不是學校了，師傅或者同事不會像老師或者同學那樣幫你照顧你，一切都需要自己去學習去理解。 通過這次的實習經歷，讓我明白了社會的殘酷，我一定要刻苦鉆研，為了事業(yè)的成功不斷向前！ 購買設計文檔后加 費領取圖紙 13 第五章 參考文獻、附表 廈門至隆真空科技有限公司圖紙； 管、板材消耗定額表； 工藝設計手冊 。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 1 圖紙簡介 購買設計文檔后加 費領取圖紙 2 購買設計文檔后加 費領取圖紙 3 購買設計文檔后加 費領取圖紙 4 購買設計文檔后加 費領取圖紙 5 購買設計文檔后加 費領取圖紙 6 購買設計文檔后加 費領取圖紙 7 購買設計文檔后加 費領取圖紙 8