底板座架加工工藝及加工φ36H7孔夾具設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

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購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 摘要 本設計對底板座架的各個加工難點、生產類型進行了分析，針對零件的結構特點進行毛坯設計、對其工藝過程進行了設計。為提高生產效率，設計了各個加工工序的工裝夾具，對十字孔加工的夾具進行了詳細的分析，對其它座架零件的加工有一定的借鑒意義。 關鍵詞：底板座架 工藝 工裝夾具 設計 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 目錄 摘要 ................................................................................................................................................... I 序言 ................................................................................................................................................ 、 零件的分析 ............................................................................................................................. 1 （一） 零件的作用 ................................................................................................................. 1 （二） 零件的工藝分析 ......................................................................................................... 1 二、工藝規(guī)程設計 ........................................................................................................................... 1 （一）確定毛坯的制造形式 ................................................................................................... 1 （二）基面的選擇 ................................................................................................................... 1 （三）制訂工藝路線 ............................................................................................................... 1 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ........................................................... 4 （五）確定切削用量及基本工時 ........................................................................................... 5 三、 夾具結構設計 ......................................................................................................................... 19 緊機構 ........................................................................................................................... 19 向裝置的選擇 .............................................................................................................. 21 床夾具的總體形式 ....................................................................................................... 22 制夾具零件圖 ............................................................................................................... 24 制夾具裝配圖 .............................................................................................................. 24 削力和卡緊力計算 ....................................................................................................... 27 四 ............................................................................................................................ 28 差分析 ........................................................................................................................... 28 位誤差的計算 ............................................................................................................... 29 結 論 ........................................................................................................................................... 30 致 謝 ........................................................................................................................................... 31 參考文獻 ......................................................................................................................................... 32 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 序言 機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學的各課程的一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它是我們四年的大學生活中占有重要的地位。 對我個人來說，這次課程設計的意義很大，我希望能通過這次課程設計對自己以 后將要從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，提高自己的實踐能力。 由于能力有限，設計中海存在許多不足之處，懇請老師給予指教。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 1 一、 零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的是底板座架，它的作用是：一、建立設備基礎，用于構架設備的支撐基礎，并在此基礎上安裝軸類零件；二、利用它們的工藝結構起到其他重要零件的定位作用；三、用于連接機器設備與地面的基礎零件。 （二） 零件的工藝分析 底板座架總有三組加工表面，現(xiàn)分析如下： 1、 以φ 45外圓表面為中心的加工表面 這一組加工表面包括φ 45外 圓，以及退刀槽。 2、 加工孔φ 36+兩個對稱端面和三個臺階面。 3、 加工三個階梯孔、φ 36和 螺紋孔。 由以上分析，對于以上三組加工表面，可以先加工第一組表面，然后利用專用夾具加工另外兩個組的表面。 二、 工藝規(guī)程設計 （一）確定毛坯的制造形式 零件的材料為 慮到它是底板座架，要求剛度、強度、耐壓性能好，抗震性好，因此，選用鑄件。由于該零件的年產量為 4000 件，屬于大批量生產，而且零件的外形尺寸不大，故可采用砂型鑄造成型，這從提高生產率，保證加工精度上考慮也是應該的。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面的選擇正確和合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。 （ 1） 粗基準的選擇 軸類零件，以外圓作為粗基準。按照有關粗基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工的表面作為粗基準；若零件有若干個比加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準；取零件最右端面作為粗基準加工兩個對稱的端面。 （ 2） 精基準的選擇 用φ 45外圓母線作為精基準。 （三）制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度、及位 置精度等技術要 購買設計文檔后加 費領取圖紙 2 求能滿足，得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批量生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配合專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率，除此之外，還應該考慮經濟效益，以便使生產成本盡量降低。 1、工藝路線方案 工序 05 車φ 45外圓的端面，鉆中心孔。 工序 10 精車φ 45外圓表面及倒角 2× 45° 。 工序 15 車退刀槽、粗車φ 45外圓表面、半精車φ 45外圓表面、切斷 工序 20 粗刨三個臺階面、半精刨三個臺階面、刨臺階面的倒角。 工序 25 粗銑、半精銑φ 36+兩個對稱端面。 工序 30 銑φ 45外圓表面的臺階面及倒角 5× 45° 。 工序 35 鉆φ 13孔、锪φ 18、鉸φ 22孔、鉆 螺紋、倒角、攻絲、攻螺紋。 工序 40 鉆φ 36+、擴φ 36+、鉸φ 36+ 工序 45 檢查。 2、工藝路線方案二 工序 05 車φ 45外圓的端面，鉆中心孔。 工序 10 車退刀槽、粗車φ 45外圓表面、半精車φ 45外圓表面、切斷。 工序 15 粗銑、半精銑φ 36+兩個對稱端面。 工序 20 粗刨三個臺階面、半精刨三個臺階面、刨臺階面的倒角。 工序 25 精車φ 45外圓端面及倒角 2× 45° 。 工序 30 銑φ 45外圓表面的臺階面及倒角 5× 45° 。 工序 35 鉆φ 36+、擴φ 36+、鉸φ 36+ 工序 40 鉆φ 13孔、锪φ 18、鉸φ 22孔、鉆 螺紋、倒角、攻絲、攻螺紋。 工序 45 檢查。 3、工藝路線方案二 工序 05 車φ 45外圓的端面，鉆中心孔。 工序 10 車退刀槽、粗車φ 45外圓表面、半精車φ 45外圓表面、切斷。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 3 工序 15 粗銑、半精銑φ 36+兩個對稱端面。 工序 20 粗刨三個臺階面、半精刨三個臺階面、刨臺階面的倒角。 工序 25 銑φ 45外圓表面的臺階面及倒角 5× 45° 。 工序 30 精車φ 45 外圓端面及倒角 2× 45° 。 工序 35 鉆φ 36+、擴φ 36+、鉸φ 36+ 工序 40 鉆φ 13孔、锪φ 18、鉸φ 22孔、鉆 螺紋倒角、攻絲、攻螺紋。 工序 45 檢查。 1、工藝方案的比較與分析 上述三個方案的特點在于：方案一是先加工三個臺階面，然后再銑兩個對稱的端面，而方案二、三與此相反，是先銑兩對稱端面，在刨三個臺階面。兩種不同的工藝方案相比較，先加工三個臺階面，定位裝夾都比較方便 。工藝方案一先精車φ 45外圓表面，但左端面與φ 45外圓表面有垂直度要求，基準是φ 45外圓表面的下母線，因此，必須先加工φ 45外圓表面，綜合考慮，確定最終方案為： 工序 05 車φ 45外圓的端面，鉆中心孔。以φ 45外圓表面作為粗基準，選用 通車床，高速鋼車刀。 工序 10 車退刀槽、粗車φ 45外圓表面、半精車φ 45外圓表面、切斷。以中心軸線作為基準，選用 通車床，高速鋼車刀。 工序 15 粗刨三個臺階面、半精刨三個臺階面 、刨臺階面的倒角。以中心軸線作為基準，選用牛頭刨床 頭通切刨刀。 工序 20 粗銑、半精銑φ 36+兩個對稱端面。以φ 45外圓表面作為基準，選用 臥式銑床，高速鋼端銑刀。 工序 25 銑φ 45外圓表面的臺階面及倒角 5× 45° 。以車φ 45外圓表面作為基準，選用 63 型臥式銑床，高速鋼端銑刀。 工序 30 精車φ 45外圓端面及倒角 2× 45° 。φ 45外圓表面作為粗基準，選用 通車床，高速鋼車刀。 工序 35 鉆φ 13孔、锪φ 18、鉸φ 22孔、鉆 螺紋 倒角、攻絲、攻螺紋。中心軸線作為基準，選用機床：轉塔車床 工序 40 鉆φ 36+、擴φ 36+、鉸φ 36+ 購買設計文檔后加 費領取圖紙 4 的孔。 工序 45 檢查。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 底板座架零件的材料為 度為 160~180產類型為大批量生產，采用砂型鑄造毛坯。 Ⅰ、毛坯尺寸 1、 φ 45外圓表面 為了簡化鑄造毛坯外形，現(xiàn) 直接取毛坯外圓表面為φ 51時，直徑余量 2Z=6夠滿足加工要求。 2、φ 36+兩個對稱端面（保證尺寸 124 選取加工余量 Z=4時，毛坯尺寸 =124+2× 4=132Z=4夠滿足加工要求。 3、φ 45圓柱長度（保證尺寸 152 選取加工余量 Z=5夠滿足加工要求。毛坯尺寸 =152+5=157 4、 右端面鑄造出一定的長度方便零件的裝夾。取鑄造出長度 L=10 5、 三個臺階面的毛坯余量取為 3階梯孔中心線為基準，毛坯尺寸為 毛坯的總長度 =157+48+25+10=240Ⅱ、 分配加工余量 加工內容 余量（ 工序尺寸（ 粗車φ 45外圓的端面 Z=4 153 粗車φ 45外圓表面 2Z =4 47 半精車φ 45外圓表面 2Z=2 45 刨表面粗糙度 臺階面 Z=3 第二個臺階面 Z=4 表面粗糙度 臺階面 Z=3 銑φ 36+兩個對稱端面 Z=3 126 半精銑φ 36+兩個對稱端面 Z=1 124 精車φ 45外圓的端面 Z=1 152 銑左臺階面及倒角 5× 45。 Z=5 40 鉆φ 13孔 2Z=13 13 锪φ 18孔 2Z=5 18 購買設計文檔后加 費領取圖紙 5 鉸φ 22孔 2Z=4 22 鉆 螺紋孔 2Z= 鉆φ 36+ 2Z=32 32 擴φ 36+ 2Z=3 35 鉸φ 36+孔 2Z=1 36 （五）確定切削用量及基本工時 工序 05：車φ 45外圓的端面，鉆中心孔。 1、加工條件 工件材料： 60件。 加工要求：粗 車φ 45外圓的端面。 機床：普通機床 刀具：高速鋼車刀，刀桿尺寸 25× 25（查《機械加工工藝手冊》表 0°，γ 0=12°，α =8°， （查《機械加工工藝手冊》表 2、計算切削用量 粗車 φ 45外圓的端面 1）切削深度 加工余量 Z=4兩次加工， ）進 給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 刀桿尺寸 25× 25 時， 3及工件為 60 f=r。根據(jù) 床刀架進給量（查《機械加工工藝手冊》表 取 f=r。 3）計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》表 削速度計算公式為（取壽命 T=60 vv 其中， c ， 15.0?40.0?m=正系數(shù) 《切削用量簡明手冊》表 ???? m i n )/(1.0 ????????4）確定機床主軸轉速 n 購買設計文檔后加 費領取圖紙 6 m (7751 0 01 0 0 0 rd ???? ??按機床說明書（見《機械加工工藝手冊》表 與 77r/近的機床主軸轉速有 60r/0r/選取 n=80r/以，實際的切削速度 m 1801000 w ????? ??5）切削工時 按《機械加工工藝手冊》表 (w ??? ， 290t a n 22t a ?????， 0032 ?? ( m i n )?? ?????? m 6)檢驗機床功率 主切削力 《切削用量簡明手冊》表 示公式計算F ?其中， 90160()190(??????? H B ，，，，所以， )( ??????切削時消耗的功率 )w(209106 44 ? ???? 由《切削用量簡明手 冊》表 床說明書可知， 總效率η =以，機床的有效功率 P=P>，機床功率足夠，可以正常加工。 7）校驗機床進給系統(tǒng)的強度 已知主切削力 向切削力按按《切削用量簡明手冊》表 示公式計算 F 中， p ?????? ，，，，所以， )( 6 5 F P ??????? 而縱向切削力F ?，其中， 購買設計文檔后加 費領取圖紙 7 0 ff ????? f ，，，，， 所以， )( 9 F P ??????? ， 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ =切削力在縱向進給方向對進給機構的作用力 )( 8 6) 0 9( 9 5)(?????? ? 而機床的縱向進給機構可承受的最大縱向力偉 3530N（見《切削用量簡明手冊》表 故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 工序 10 車退刀槽、粗車φ 45外圓表面、半精車φ 45外圓表面、切斷。 1、加工條件 機床： 床，刀具： 高速鋼車刀。 2、計算切削用量 （ 1）車退刀槽 1）切削深度 取單邊余量 Z=4兩次加工， ?2）進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 用 3）計算切削速度i n )/(1.0 vv ?????????4）確定主軸轉速 m (11851 0 01 0 0 0 rd ???? ??按機床說明書，選 25 所以實際切削速度 m 01 0 00 511251 0 00 w ????? ??5）切削工時 按《機械加工工藝手冊》表 (w ??? ， 290t a n 22t a ?????， 0032 ?? ( m i n )?? ?????? m （ 2）粗車φ 45外圓表面 1）切削深度 取單邊余量 Z=2兩次加工， ? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 8 2）進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 用 3）計算切削速度i n )/(1.0 vv ?????????4）確定主軸轉速 m ( 151 0 01 0 0 0 rd ???? ??按機床說明書，選 25 所以實際切削速度 m 01 0 00 511251 0 00 w ????? ??5）切削工時 按《機械加工工藝手冊》表 l ， 290t a n 22t a ?????， 432 ?? ，( m i n )42152321 ??? ???????? m （ 3）半精車φ 45外圓表面 1）切削深度 取單邊余量 Z=1兩次加工， ）進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 用 3）計算切削速度i n )/(1.0 vv ?????????4）確定主軸轉速 m (1 0 547 0 01 0 0 0 rd ???? ??按機床說明書，選 25 所以實際切削速度 m 00 471251 0 00 w ????? ??5）切削工時 按《機械加工工藝手冊》表 l ， 290t a n 22t a ?????， 432 ?? ， 購買設計文檔后加 費領取圖紙 9 ( m i n )42152321 ??? ???????? m 工序 15 粗刨三個臺階面、半精刨三個臺階面、刨臺階面的倒角。 1、加工條件 機床：牛頭刨床 軸電機功率 P ?，轉速 450n r? （見《機械加工工藝手冊》表 刀具： 頭通切刨刀， B=15H=20 L=250 2、確定切削用量 （ 1）刨表面粗糙度 臺階面 1）切削深度 加工余量 Z=3次加工， ?2）進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 用 3）切削速度、切削力及功率 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 取 0 8m ?? ，，4）校驗功率 機床的主電機功率為 4效功率 ??，P ?，所以機床可用。 5）切削工時 由《機械加工工藝手冊》表 算公式 m ???其中)1(1000 KL vn d ??取 K=《機械加工工藝手冊》表 83573L 32154 ??????????? p ，，， 0 8 0 0)1(1 0 0 0 ?????? KL vn d m i ????????dm （ 2）刨第二個臺階面 這個臺階面沒有粗糙度要求，未來減少鋪助時間，選擇切削用量與上個工步相同。 切削深度 加工余量 Z=4 削工時為： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 10 m i ????????dm （ 3）刨表面粗糙度 臺階面 一、粗刨 1）切削深度 加工余量 Z=2次加工， ?2）進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 用 3）切削速度、切削力及功率 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 取 0 8m ?? ，，4）校驗功率 機床的主電機功率為 4效功率 ??，P ?，所以機床可用。 5）切削工時 由《機械加工工藝手冊》表 算公式 m ???其中)1(1000 KL vn d ??取 K=《 機械加工工藝手冊》表 83573L 32154 ??????????? p ，，， 0 8 0 0)1(1 0 0 0 ?????? KL vn d m i ????????dm 二、半精刨 1）切削深度 加工余量 Z=1次加工， ?2）進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 用 3）切削速度、切削力及功率 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 取 。6.0 4） 校驗功率 機床的主電機功率為 4效功率 ??，P ?，所以機床可用。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 11 5）切削工時 由《機械加工工藝手冊》表 算公式 m ???其中)1(1000 KL vn d ??取 K=《機械加工工藝手冊》表 83573L 32154 ??????????? p ，，， 0 8 0 0)1(1 0 0 0 ?????? KL vn d m ????????dm （ 4）倒角 倒角的各切削用量與刨表面粗糙度 臺階面相同，用手動進給。 工序 20 粗銑、半精銑φ 36+兩個對稱端面。 一、粗銑 1、加工條件 工件尺寸：銑削寬度 0 073 ?? ，長度的平面。 加工要求：用端銑刀銑削，加工余量 Z=3工余量不多，采用一次加工， ?機床： 臥式銑床。 2、選擇刀具 1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 用高速鋼端銑刀，根據(jù)銑 削深度 ?時，端銑刀直徑為 80mm，0已知銑削寬度 ,73 故應根據(jù) ,90 選擇 000 ?，由于采用標準鑲齒端面銑刀，故齒數(shù) Z=10（《機械加工工藝手冊》表 2）銑刀幾何形狀（《切削用量簡明手冊》表 于50?，故選擇 。，，，，，， ???????????????? ??? 5158823060 '' ???? （ 2）確定切削用量 1）切削深度 ? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 12 2）每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 使用高速鋼銑刀時，銑床功率為 13機械加工工藝手冊》表 ， /，但因為是不對稱銑，取 / 3）刀具壽命 （《切削用量簡明手冊》表 4）切 削速度削用量簡明手冊》表 000 ?， Z=10， /， ?時， m i n/88m i n/35m i n/14 ?? ，，，各修正系數(shù)為 ????? s v v ，故 m ???? ， m ???? ，m i n/ ???? 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 擇 m 1 8m ? ，因此，實際的切削速度18m i n/151 0 0 0 0 00 ????????? ，?? 5）校驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 根據(jù)機床說明書，機床主軸允許的功率為 ??故P ?， 因 此 ， 所 選 的 切 削 用 量 可 以 用 ， 即i n/15m i n/i n/1183 ????? ，，，， 。 6）切削工時 ?? 查《切削用量簡明手冊》表 20???y ，所以， m 8 201 0 0 ???????? 二、半精銑 確定切削用量 購買設計文檔后加 費領取圖紙 13 1）切削深度 加工余量 Z=1次走刀， ?。 2）每齒進給量 取 /。 3）刀具壽命 （《切削用量簡明手冊》表 4）切削速度削用量簡明手冊》表 000 ?， Z=10， /， ?時， m i n/88m i n/35m i n/14 ?? ，，，各修正系數(shù)為 ????? s v v ，故 m ???? ， m ???? ，m ???? 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 表 擇 m 5m ? ，因此，實際的切削速度5m i n/ 0 0 01 0 0 00 ????????? ，?? 5）校驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 根據(jù)機床說明書，機床主軸允許的功率為 ??故P ?， 因 此 ， 所 選 的 切 削 用 量 可 以 用 ， 即i n/15m i n/i n/1183 ????? ，，，， 。 6）切削工時 ?? 查《切削用量簡明手冊》表 20???y ，所以， m 8 201 0 0 ???????? 工序 25 銑φ 45外圓表面的臺階面及倒角 5× 45° 。 1、加工條件 工件尺寸：銑削寬度 ? ，長度的平面。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 14 加工要求：用端銑刀銑削，加工余量 Z=5工余量不多，采用兩次加工， 床： 臥式銑床。 2、選擇刀具 1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 用高速鋼端銑刀，根據(jù)銑削深度 ?時，端銑刀直徑為 80 2）銑刀幾何形狀（《切削用量簡明手冊》表 于50?，故選擇 。，，，，， ????????????? ?? 158823060 '' ?? 3、確定切削用量 1）切削深度 加工余量 Z=5次走刀， 2）每齒進給量 取 /。 3）刀具壽命 （《切削用量簡明手冊》表 4）切削速度械加工工藝手冊》表 切削 速度 m 2.0 ?，切削功率。采用高速鋼端銑刀， 1080 ??? ，則，主軸轉速 m 0 01 0 0 0 rd vn s ?????? ??根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 表 擇 5 ，故實際的切削速度 m 00 95801 0 000 c ????? ?? ， 工作臺每分鐘進給量為 m (28595103.0 nv f ????? ，根據(jù)機床說明書，取 300mm/ 6）切削工時 ?? 查《切削用量簡明手冊》表 33???y ，所以， m 350 ???????? 4、倒角 為了減少輔助時間，取倒角時主軸轉速與銑平面相同，即 5 。采用手動進給。 工序 30 精車φ 45外圓端面及倒角 2× 45° 。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 15 1、加工條件 機床：普通機床 刀具：高速鋼車刀，刀桿尺寸 25× 25（ 查《機械加工工藝手冊》表 0°，γ 0=12°，α =8°， （查《機械加工工藝手冊》表 2、計算切削用量 1）切削深度 加工余量 Z=1次加工， ）進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 刀桿尺寸 25× 25 時， ?，以及工件為 60 f=r。根據(jù) 床刀架進給量（查《機械加工工藝手冊》表 取 f=r。 3）計算切削速度 按 《切削用量簡明手冊》表 削速度計算公式為（取壽命 T=60vv 其中， c ， 15.0?40.0?m=正系數(shù) 《切削用量簡明手冊》表 ???? m i n )/(1.0 ????????4）確定機床主軸轉速 n m (8545 0 01 0 0 0 rd ???? ??按機床說明書（見 《機械加工工藝手冊》表 現(xiàn)選取 n=100r/以，實際的切削速度 m 51001000 w ????? ??5）切削工時 按《機械加工工藝手冊》表 (w ??? ， 290t a n 22t a ?????， 0032 ?? ( m i n ) 0 ?? ?????? m 3、倒角 為了減少輔助時間，取倒角時機床主軸轉速與車端面相同，即 n=100r/用手動進給。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 16 工序 35：鉆φ 13 孔，锪φ 18孔，鉸φ 22 選用機床：搖臂鉆床 3鉆頭選用直柄長麻花深孔鉆 1）進給量 f=mm/r (見《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2）切削速度 v=15m/ (見《切削手冊》表 表 5類加工性考慮 ) 錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =367 (r/按機床選取 錯誤 !未找到引用源。 =380r/ (按《工藝手冊》表 14所以實際切削速度 v=錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =m/切削工時 t=錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =其中：切入 錯誤 !未找到引用源。 =6,切出 錯誤 !未找到引用源。 =4, l=225 8采用 120°直柄錐面锪鉆 根據(jù)有關資料介紹，锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的 1/2～ 1/3,故 f=錯誤 !未找到引用源。 =1/3 mm/r v=1/3錯誤 !未找到引用源。 =1/3 25=m/誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =147 (r/按機床選取 錯誤 !未找到引用源。 =125r/所以實際切削速度 v=錯誤 !未找到引用源。 = 錯誤 !未找到引用源。 =m/切削工時 切入 錯誤 !未找到引用源。 =2l=150mm t=錯誤 !未找到引用源。 = 錯誤 !未找到引用源。 =5.8 2 用高速鋼直柄機用鉸刀，刀頭直徑ψ 22，鉸ψ 22進給量 f=0.5 mm/r,切削速度 v=6 m/考《機械制造技術設計指南》表 5 所以 錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =r/ 參照機床說明書，取 錯誤 !未找到引用源。 =125 r/ 購買設計文檔后加 費領取圖紙 17 實際切削速度： v=錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =8.6 m/削工時 l=95誤 !未找到引用源。 =60 誤 !未找到引用源。 =3m t= 錯誤 !未找到引用源。 = 錯誤 !未找到引用源。 = 2.5 序 40 鉆、擴、鉸φ 36 選用機床： 臂鉆床。 1、鉆ψ 32孔 刀具 ：高速鋼麻花鉆頭，直徑 2根據(jù)《切削手冊》表 表 選擇切削用量 切削深度 ： =32/2=16定進給量： f =r (見《機械制造工藝設計簡明手冊》表 切削速度：由《簡明機械加工工藝手冊》表 11 查得 v=s. 按公式計算主軸轉速： n= 錯誤 !未找到引用源。 = 錯誤 !未找到引用源。 =197r/機床說明書，取 錯誤 !未找到引用源。 =200 r/ 故，實際切削速度為 v=錯誤 !未找到引用源。 = 錯誤 !未找到引用源。 = m/切削工時 l