《軸套加工工藝》PPT課件.ppt
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《機械零件加工工藝分析》,無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學院機電系,,(軸套零件加工工藝分析),軸套零件加工工藝,任務(wù)1:套類零件工藝分析任務(wù)2:套類零件材料及毛坯選擇任務(wù)2:軸套的加工工藝,軸套零件工藝分析,一、軸套零件結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求,1、套類零件功用及結(jié)構(gòu)特點,套類零件的功用1)支撐回轉(zhuǎn)軸2)定位3)導向,套類零件的結(jié)構(gòu)特點1)外圓直徑D一般小于其長度L,通常長徑比(L/D)小于5。2)內(nèi)孔與外圓直徑之差較小,即零件壁厚較小,易變形。3)內(nèi)外圓回轉(zhuǎn)表面的同軸度公差很4)結(jié)構(gòu)比較簡單。,2.1套類零件工藝分析,2、套類零件的主要技術(shù)要求,1)內(nèi)孔與外圓的尺寸精度:一般為IT7~IT62)內(nèi)孔與外圓形狀精度:圓柱度<直徑公差,較精密的控制在1/2~1/3之內(nèi)3)內(nèi)孔與外圓位置精度:同軸度、垂直度4)表面粗糙度:外圓Ra0.63~5,內(nèi)孔Ra0.16~2.5,2.1套類零件工藝分析,二、套類零件工藝分析,1、工藝措施,(1)在一次安裝中完成內(nèi)外表面及端面的全部加工,這樣可消除工件的安裝誤差并獲得很高的相互位置精度。但由于工序比較集中,對尺寸較大的套筒安裝不便,故多用于尺寸較小的軸套車削加工。(2)先完成孔加工,然后以孔為精基準加工外圓。由于使用的夾具(通常為心軸)結(jié)構(gòu)簡單,而且制造和安裝誤差較小,因此可保證較高的相互位置精度,在套筒類零件加工中應(yīng)用較多。,2.1套類零件工藝分析,(3)先完成外圓加工,然后以外圓為精基準加工內(nèi)孔。一般卡盤安裝誤差較大,使得加工后工件的相互位置精度較低。如果欲使同軸度誤差較小,則須采用定心精度較高的夾具,如彈性膜片卡盤、液性塑料夾頭、經(jīng)過修磨的三爪自定心卡盤和軟爪等。,2.1套類零件工藝分析,2、減少變形,套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點是壁薄,在切削加工中常由于夾緊力、切削力、內(nèi)應(yīng)力和切削熱等因素的影響而產(chǎn)生變形。為此,應(yīng)注意將粗、精加工分開進行,應(yīng)盡量減少加工余量,增加走刀次數(shù)。同時,應(yīng)改善夾持方式,減小夾緊力。例如,采用過渡套或彈簧套來夾持,或者夾持工藝凸臺或工藝螺紋(見表6-3工序2,工序4),加工完后再切去(工序5)。另外,應(yīng)該盡量減小熱處理變形對加工過程的影響,將熱處理放在粗加工和精加工之間進行,讓精加工切除熱處理的殘留變形量,2.1套類零件工藝分析,3、套類零件的材料、毛坯及熱處理,套類零件的毛坯1)孔徑較大(如d>20mm)時,常采用無縫鋼管或帶孔的鑄件和鍛件;2)孔徑較小時,多選用熱軋或冷拉棒料,也可采用實心鑄件;3)大批量生產(chǎn)時,可采用冷擠壓棒料、粉末冶金棒料。,套類零件的材料套筒類零件的材料以鋼、鑄鐵、青銅或黃銅為主,也有采用雙金屬結(jié)構(gòu)(即在鋼或鑄鐵套的內(nèi)壁上澆注一層軸承合金材料)的。,套類零件的熱處理滲碳、淬火、表面淬火、調(diào)質(zhì)、高溫時效及滲氮等,2.2套類零件材料及毛坯選擇,,2.3套類零件常見表面加工方法,2.3套類零件常見表面加工方法,2.3套類零件常見表面加工方法,2.3套類零件常見表面加工方法,2.3套類零件常見表面加工方法,套類零件常見表面加工方法,套類零件常見表面加工方法,套類零件加工工藝編制舉例,作業(yè):編制圖示套筒零件的加工工藝,套類零件加工工藝編制舉例,1.主要技術(shù)要求,⑶材料為HT300。,⑵B端面對右端平行度公差為0.05mm。,⑴φ外圓柱面對φ內(nèi)孔的同軸度允差為φ0.05mm,表面粗糙度Ra為0.8μm。,套類零件加工工藝編制舉例,2.定位基準的選擇,以φ300為粗基準,在一次裝夾中車出A面、φ外圓及B面、φ內(nèi)孔;,加工D面時,用φ內(nèi)孔、端面C和任一φ5.5的孔為精基準;,2.4套類零件加工工藝編制舉例,3.加工路線的擬定,車C面及φ54外圓,鉆、擴、鉸內(nèi)孔,刨D面;,為保證套筒內(nèi)外圓的同軸度要求和A、B端面對軸心線的垂直度,采用在一次裝夾中先粗、精車端面A,φ外圓和B端面,再鉆、擴、鉸φ的孔。,- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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