十六芯插座蓋的注射模具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】
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( 2)估算塑件的體 積,便于選取注塑機(jī)及確定型腔數(shù)量; ( 3)分析塑件的特征,確定模具的設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及推出裝置的選??; ( 4)注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),分型面選擇,確定型腔的數(shù)目及排列方式,澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 2、研究方法: ( 1)選擇注塑機(jī)的類型。 ( 2)根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求等確定型腔數(shù)量和排列方式。 ( 3)確定分型面。 ( 4)確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。 ( 5)選擇頂出方式,決定側(cè)凹處理方式、抽芯方式。 ( 6)確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 ( 7)考慮模具各部分 的強(qiáng)度,計(jì)算成型零件工作尺寸。 3、研究過(guò)程中的主要問(wèn)題: ( 1)、對(duì)塑件進(jìn)行工藝性分析。 ( 2)、計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量。 ( 3)、塑件注塑工藝參數(shù)的確定。 ( 4)、注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 4、 研究過(guò)程中的 解決辦法: ( 1)查找相關(guān)資料和文獻(xiàn),準(zhǔn)備概要設(shè)計(jì)方案。 ( 2)塑件的工藝性分析,計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量。 ( 3)塑件注塑工藝參數(shù)的確定,選取塑料成型設(shè)備。 ( 4)注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 ( 5)繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖。 課題研究所需的參考文獻(xiàn): [1]塑料模具設(shè)計(jì) 2003 [2]注射模具設(shè)計(jì)技術(shù)及實(shí)例 2004 [3]金妹,譚平宇等 機(jī)械工業(yè)出版社, 1998 [4]塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 1982 [5]錢(qián)可強(qiáng) 第四版 )1997 [6]2001 教程 ,清華大學(xué)出版社, 2003 [7] 吳克堅(jiān) 第七版 ) 1997 [8]塑料模具成型技術(shù) 2001 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 指導(dǎo)教師審查意見(jiàn): 指導(dǎo)教師簽字: 20 年 月 日 指導(dǎo)委員會(huì)意見(jiàn)審核意見(jiàn): 組長(zhǎng)簽字: 20 年 月 日 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 I 十六芯插座蓋模具設(shè)計(jì) 摘 要 隨著現(xiàn)代模具工業(yè)的飛速發(fā)展,計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)在模具工業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越多,其中 軟 件為傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)帶來(lái)了巨大的便利。 是一套由設(shè)計(jì)至制造的機(jī)械自動(dòng)化軟件,是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng),是一個(gè)參數(shù)化、基于特征的實(shí)體造型系統(tǒng),并且具有單一數(shù)據(jù)庫(kù)功能。 在本文中,概述了 術(shù)在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r,介紹了 模具工業(yè)中的使用和發(fā)展情況,介紹了在我國(guó)研究和發(fā)展模具 術(shù)的必要性和迫切性;詳細(xì)介紹了模具的設(shè)計(jì)過(guò)程及利用 軟件制作的模具。通過(guò)了解和掌握塑料尼龍及十六芯插座蓋塑料模具設(shè)計(jì)的有關(guān)知識(shí),主要完成注射塑料模具的成型部分、澆注系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)、模體等部分的設(shè)計(jì),并利用功能強(qiáng)大 的 件 進(jìn)行三維造型及模具工過(guò)程的動(dòng)畫(huà)設(shè)計(jì)。 通過(guò)本次設(shè)計(jì),不僅掌握了注射模具的基本設(shè)計(jì)過(guò)程和設(shè)計(jì)要領(lǐng),并了解了塑料的基本成型工藝,以及軟件 的實(shí)體建模、裝配建模、制圖基礎(chǔ)、工過(guò)程動(dòng)畫(huà)設(shè)計(jì)等各個(gè)環(huán)節(jié)的基本操作規(guī)則及運(yùn)用方法,從而可以利用軟件 或其它三維設(shè)計(jì)軟件完成模具的整體設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 注射模具;塑料; 軟件 ; 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 of is is is in of is of a is of In is AD is of AD in to of of of is of AD to D of s we of s s , of s 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 to of we of D to ; 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 - 目 錄 十六芯插座蓋模具設(shè)計(jì) .................................................................................. I 摘 要 .............................................................................................................. I ........................................................................................................ 1 章 緒論 ........................................................................................................ 1 代模具發(fā)展概況 ................................................................................... 1 國(guó)模具發(fā)展 概況 ................................................................................... 1 內(nèi)外模具發(fā)展概況 ............................................................................... 2 對(duì)板連接器 ........................................................................................... 3 章小結(jié) ................................................................................................... 4 第 2 章 塑件與 注射模具 .................................................................................... 5 料 ........................................................................................................... 5 料的結(jié)構(gòu)、成分 ............................................................................ 5 料的使用性能及用途 .................................................................... 5 料的選用 ........................................................................................ 5 件結(jié)構(gòu) ................................................................................................... 7 面質(zhì)量 ................................................................................................... 8 射模具 ................................................................................................... 8 射模具設(shè)計(jì)的幾個(gè)部分 ................................................................ 9 章小結(jié) ................................................................................................... 9 第 3 章 注射機(jī)的確定和型腔設(shè)計(jì) .................................................................. 10 射機(jī)型號(hào)的確定 ................................................................................. 10 大注射量的校核 .......................................................................... 10 模力的校核 .................................................................................. 10 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .............................................................................. 11 型面位置的確定 ........................................................................... 11 腔數(shù)目的確定 ............................................................................... 12 腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................... 13 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ..................................................................................... 16 流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .......................................................................... 16 口套 .............................................................................................. 16 流道設(shè)計(jì) ...................................................................................... 17 流道的形狀及尺寸 ...................................................................... 17 口的設(shè)計(jì) ...................................................................................... 18 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 注系統(tǒng)的平衡 ..................................................................................... 19 料穴的設(shè)計(jì) ......................................................................................... 19 章小結(jié) ................................................................................................. 20 第 4 章 模具零部件設(shè)計(jì) .................................................................................. 21 體概述 ................................................................................................. 21 模固定板和定模固定板 ...................................................................... 21 承塊 ...................................................................................................... 21 向零件 .................................................................................................. 22 柱的設(shè)計(jì) ....................................................................................... 22 套的設(shè)計(jì) ....................................................................................... 22 料桿 ...................................................................................................... 23 模墊板設(shè)計(jì) .......................................................................................... 23 簧 .......................................................................................................... 24 板導(dǎo)柱 .................................................................................................. 24 章小結(jié) .................................................................................................. 24 第 5 章 模具工作過(guò)程的動(dòng)畫(huà)設(shè)計(jì) .................................................................. 25 配 ......................................................................................................... 25 組的裝配 ...................................................................................... 25 具的整體裝配 .............................................................................. 26 畫(huà)設(shè)計(jì) ................................................................................................. 27 章小 結(jié) ................................................................................................. 31 結(jié) 論 .................................................................................................................. 32 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................ 34 致 謝 .................................................................................................................. 33 附錄 A 英文翻譯 ............................................................................................... 35 附錄 B ................................................................................................................ 46 附錄 C ................................................................................................................ 47 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 第 1章 緒論 代模具發(fā)展概況 在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中,模具工業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)非常重要的行業(yè)。許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上依賴于模具的設(shè)計(jì)和制造技術(shù),特別是在汽車、輕工、電子和航天等領(lǐng)域中尤為重要。模具制造能力的強(qiáng)弱和水平的高 低,已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。它關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高,直接影響了國(guó)民經(jīng)濟(jì)中許多行業(yè)的發(fā)展。 國(guó)模具發(fā)展概況 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái),中國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展十分迅速,一直以每年約15%的增長(zhǎng)速度發(fā)展。目前,中國(guó)約有 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn),從業(yè)人數(shù)約 50 多萬(wàn)。 1999 年中國(guó)的模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá) 245 億元人民幣,具體情況見(jiàn)表 1] 。 表 1中國(guó)模具工業(yè)進(jìn)出口情況 在過(guò)去的 10 余年間,我國(guó)的模具工業(yè)和模具技術(shù)得到了快速發(fā)展。但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距,還不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需要。未來(lái)十年,中國(guó)模具工業(yè)和模具工業(yè)和模具技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)ǎ? 密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平。 術(shù)。 速制造原型和快速制造模具技術(shù)。 4. 在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 年份 生產(chǎn)廠家 產(chǎn) 值 (億元) 進(jìn)口模具 (萬(wàn)美元) 出口 模具 (萬(wàn)美元) 1984 6000 15 2429 130 1994 10000 130 76500 3890 1999 17000 245 88274 13285 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 - 2 - 我國(guó)的模具行業(yè)與國(guó)外的差距見(jiàn)表 1] 表 1我國(guó)的模具行業(yè)與國(guó)外的差距 國(guó)際 國(guó)內(nèi) 生 產(chǎn) 加 工 型腔加工 基本上 采用數(shù)控加工,高速銑削應(yīng)用也比較普遍 通用機(jī)床為主,少量數(shù)控,高速銑削剛開(kāi)始應(yīng)用 術(shù) 已基本普及 應(yīng)用面較小 三坐標(biāo)測(cè)量 已普及應(yīng)用 較少應(yīng)用 制造 精度 μm 塑料模 鑄模 壓模 產(chǎn) 周 期 汽車覆蓋件模具 半年左右 一年左右 大型塑料模具 3~4 個(gè)月 8~10個(gè)月 高精度多工位級(jí)進(jìn)模 2~4 個(gè)月 4~6 個(gè)月 模 具 壽 命 同類同檔次模具,國(guó)內(nèi)約為國(guó)外的 1/2~1/4 標(biāo) 準(zhǔn) 化 程 度 70%以上,標(biāo)準(zhǔn)件品種規(guī)格多、質(zhì)量高、交貨快 30%以下,標(biāo)準(zhǔn)件品種少、質(zhì)量低、交貨期長(zhǎng) 專 業(yè) 化 水 平 專業(yè)廠生產(chǎn)的商品模具占行業(yè)總產(chǎn)值的 70%以上 專業(yè)廠生產(chǎn)的商業(yè)模具占行業(yè)總產(chǎn)值的30% 經(jīng) 濟(jì) 效 益 工業(yè)先進(jìn)國(guó)家 10 萬(wàn) ~20萬(wàn)美圓 /年·人 3 萬(wàn) ~5 萬(wàn)元人民幣 /年·人 內(nèi)外模具發(fā)展概況 根據(jù)國(guó)際專用工具協(xié)會(huì)和亞洲模具協(xié)會(huì)聯(lián)盟的綜合估計(jì),全球的主要模具生產(chǎn)國(guó)家和地區(qū)如下: 、德、法等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家 它們發(fā) 展速度快,市場(chǎng)規(guī)模大,內(nèi)需充足,可吸納本國(guó)生產(chǎn)的各類模具。其技術(shù)檔次高,具備開(kāi)發(fā)各種模具的能力。 地區(qū) 包括韓國(guó)、新加坡、馬來(lái)西亞、葡萄牙等國(guó)家和中國(guó)臺(tái)灣、香港地 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 - 3 - 區(qū)。屬出口導(dǎo)向型,發(fā)展模式大致為由傳統(tǒng)勞動(dòng)密集產(chǎn)業(yè)開(kāi)始從事工業(yè)化生產(chǎn),漸漸步入技術(shù)岔集和資本密集產(chǎn)業(yè)的出口,模具工業(yè)已由初期的低精密度向較高精密度發(fā)展。 如中國(guó)大陸、印度等。其人口眾多,長(zhǎng)期重視基礎(chǔ)工業(yè)發(fā)展,模具工業(yè)技術(shù)主要集中在少數(shù)大型國(guó)有企業(yè)。我國(guó)自實(shí)行改革開(kāi)放以來(lái),經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速,帶動(dòng)模具工業(yè)迅速發(fā)展。 對(duì)板連接器 本設(shè)計(jì)中的線對(duì)板連接器規(guī)格是: 列;間距 : 數(shù) : 16;端接方式 : 壓接。 產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于:數(shù)碼相機(jī)、計(jì)算機(jī)主板、各種移動(dòng)存儲(chǔ)盤(pán)、讀卡器、無(wú)繩電話機(jī)、程控交換機(jī)、 示屏模塊、電子玩具及光電等諸多領(lǐng)域,液晶顯示器、汽車 航領(lǐng)域、商用電子設(shè)備、家用電器和其它采用輔助電路的通用工商業(yè)領(lǐng)域。 接器,連接器被大量地應(yīng)用在硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器和處理器的界面中。 相關(guān)產(chǎn)品展示: 圖 1接器應(yīng)用在硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器中 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 - 4 - 圖 1接器應(yīng)用在處理器 圖 1 1612/0603式連接器產(chǎn)品 章小結(jié) 本章介紹了現(xiàn)代模具發(fā)展概況、中國(guó)模具發(fā)展概況、國(guó)內(nèi)外模具發(fā)展概況、線對(duì)板連接器。講解了模具現(xiàn)在發(fā)展的情況,與國(guó)內(nèi)外的發(fā)展的對(duì)比,以及這些年我國(guó)模具發(fā)展概況,模具應(yīng)用在線對(duì)板連接器方向上的發(fā)展。 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 - 5 - 第 2章 塑件與 注射 模具 料 料的結(jié)構(gòu)、成分 塑料的主要成分是樹(shù)脂,樹(shù)脂有天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂兩種。無(wú)論是什么種類的樹(shù)脂,都屬于高分子化合物,簡(jiǎn)稱高聚物。高聚物可分為線型高聚物、體型高聚物、網(wǎng)型高聚物。線型高聚物成型前具有可溶性和可熔性,成型后仍具有這種特性,因而可多次成型,體型高聚物成型前是可溶和可熔的,而成型硬化后,就變成既不溶解又不熔融的固體,所以不能再次成型。 樹(shù)脂是塑料中必不可少的部分,塑料之所以具有可塑性或流動(dòng)性,就是樹(shù)脂所賦予的。樹(shù)脂的主要作用是將塑料的其它成分加以粘合,并決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要 性能,塑料中的樹(shù)脂主要是合成樹(shù)脂,其次是纖維素酯,樹(shù)脂在塑料中的比例約為 40~50%,另外,塑料還包括填充劑、增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、阻燃劑、防靜電劑等多種成分,使塑料不但美觀,而且改善塑料及塑件的綜合性能,使其滿足不同塑件的使用要求。 料的使用性能及用途 塑料的優(yōu)點(diǎn):重量輕、比強(qiáng)度(強(qiáng)度與密度之比)比剛度高、優(yōu)良的耐磨、自潤(rùn)滑和吸震性能、粘結(jié)能力強(qiáng)、優(yōu)越的化學(xué)穩(wěn)定性、優(yōu)良的電絕緣性能、有些塑料具有優(yōu)良的光學(xué)性能和著色范圍寬,可染成各種色調(diào) 。由于塑料具有 這些 優(yōu)點(diǎn),因此在現(xiàn)代工業(yè)和日用產(chǎn)品中,越來(lái)越 多用到塑料制品,特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面,發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其耐磨性要高,抗沖擊韌性要好,因此對(duì)塑料的成份,注塑整個(gè)過(guò)程的工藝,設(shè)備,模具等,都要作出大量工作,以保證塑件的表面質(zhì)量良好,從而達(dá)到使用的要求 。 料的選用 常用塑料可分為:熱塑性塑料和熱固性塑料兩種。熱塑性塑料的合成樹(shù)脂都是線型或支鏈型高聚物,因而受熱變軟,甚至成為可流動(dòng)的穩(wěn)定粘稠液體,在此狀態(tài)時(shí)具有可塑性,可塑成一定形狀的塑件,冷卻后保持既得的形狀,如再加熱又可變軟塑制成另一形狀,如此可以反復(fù)進(jìn)行多次。 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 - 6 - 節(jié)省原料又可減小污染,因 此選用熱塑性塑料。 考慮到該塑件的應(yīng)用場(chǎng)合,要有一定的硬度和剛性,綜合考慮各種塑料的綜合性能,選用尼龍 66塑料。 尼龍 66樹(shù)脂: 1.名稱為聚己內(nèi)酰胺,俗名尼龍 66; 2.結(jié)構(gòu)式為 [6CO]n ; 3.分子量達(dá)到 15000~ 22000; 4.性能如表 2 表 26 性能表 序號(hào) 指 標(biāo) 名 稱 指 標(biāo) 型號(hào) Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅲ型 1 外 觀 乳白色均勻顆粒 3 相對(duì)密度 (20℃ ) 熔 點(diǎn) (℃ ) 250~ 260 5 顆 粒 度 (N/g) ≥ 40 6 燃燒性 熱變形溫度 ( ) 60~ 70 8 成型收縮率 (%) 1~ 2 9 體積電阻 (Ω 1013 10 體積電阻 (Ω ) 1013 11 相對(duì)粘度 2 拉伸強(qiáng)度 ≥ 60 ≥ 65 ≥ 70 13 靜彎曲強(qiáng)度 ( ≥ 80 ≥ 90 ≥ 100 14 缺口沖擊強(qiáng)度 (KJ/≥ 7 ≥ 8 ≥ 9 5.產(chǎn)品為半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物 。具有優(yōu)良的耐磨性,自潤(rùn)滑性,機(jī)械強(qiáng)度較高。耐酸、堿以及鹵代烷、烴類、酯類和酮類溶劑,易溶于極性溶劑如苯酚、甲酸、硫酸等。 6.成型工藝尼龍 66 較易受熱氧化而發(fā)黃,采用真空干燥,避免高溫氧化分解,也有利于除去微量水分。干燥溫度( 85±5) ℃ ,干燥時(shí)間 5~ 8小時(shí)。 注射成型溫度 240~ 290℃ ,注射壓力 60~ 220具溫度為 20~90℃ 。 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 - 7 - 件結(jié)構(gòu) 何形狀 十六芯插座蓋 的結(jié)構(gòu)如圖 2 圖 2塑件的幾何形狀應(yīng)盡可能 保證有利于成型的原則,即在開(kāi)模取出時(shí),盡可能不采用復(fù)雜的瓣合分型與側(cè)抽芯。因此,塑件的內(nèi)外表面形狀要盡量避免旁側(cè)凹陷部分。本塑件為 線對(duì)板連接器的頂蓋 部分。 模斜度 由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮,會(huì)使塑件緊緊包住模具型芯或型腔中的凸起部分,為了便于從塑件中抽出型芯或型腔中取出塑件,防止脫模時(shí)拉傷或擦傷塑件,因此塑件內(nèi)外表面沿脫模方向應(yīng)具有足夠的脫模斜度。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 厚 塑件厚度要盡可能均勻 ,否則會(huì)因硬化或冷卻速度不同而引起收縮率不一致 ,結(jié)果在塑件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 ,致使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂 紋,甚至開(kāi)裂等缺陷。本設(shè)計(jì)符合要求,成型部分的壁厚為一環(huán)形。 角 帶有尖角的塑件,往往會(huì)在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中,影響塑件強(qiáng)度;同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)凹痕或氣泡,影響塑件外觀質(zhì)量。為此,塑件除了使用上要求必須采用尖角之處外,其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓弧過(guò)渡。這樣,不僅避免了應(yīng)力集中,提高了強(qiáng)度,而且還增加了塑件的美觀,有利于塑 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 - 8 - 件充模時(shí)的流動(dòng)。 面質(zhì)量 該塑件粗糙度選為 面光滑平整,表面缺陷必須避免。 射模具 表面淬火鋼最適合來(lái)制造模具。這種模具實(shí)用且不昂貴,其費(fèi)用所占比例小,通過(guò)表面淬火、 碳化、和滲碳,模具可以形成像玻璃一樣硬的表面,同時(shí)形成柔韌、可延展的芯部結(jié)構(gòu)。堅(jiān)硬的表面為模具提供了耐磨損性,而其韌性芯部可以承受振動(dòng)以及交變載荷。 注射成型可成型各種形狀的塑料制品。它的特點(diǎn)是成型周期短,能一次成型外形復(fù)雜,尺寸精密,帶有嵌件的制品,生產(chǎn)效率高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,應(yīng)用廣泛。所用設(shè)備是各種類型的注射機(jī),作用是將料筒內(nèi)的塑料加熱,使其塑化,然后對(duì)熔融塑料實(shí)施高壓,使其由噴嘴注入模具型腔。 由于對(duì)塑料制品的表面質(zhì)量要求很高,不能有任 何斑紋、氣孔等缺陷,因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì),都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。 尼龍是無(wú)定形塑性材料,流動(dòng)性中等,因此充模能力可以滿足塑件的成型要求。但會(huì)到其他方面因素的影響,所以應(yīng)注意以下幾項(xiàng)。 (1)于尼龍極易吸濕,使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷,因此在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加料過(guò)程中,必須注意密封,盡量避免尼龍吸收水分。加熱前一定要干燥,并在注塑時(shí),加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中,輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過(guò)濾、除濕,以便保證不會(huì)污染原料。 (2)桿及其附件的清潔。為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì),特別熱穩(wěn)定性差的樹(shù)脂存在,因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質(zhì),當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí),為防止原料在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng),引起解降,應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低。 (3)括產(chǎn)品的設(shè)計(jì))。為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì),一般在模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。壁厚應(yīng)盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;過(guò)渡部分應(yīng)逐步。圓滑過(guò)渡,防止有尖角;澆口,流道盡可能寬 大、粗短,且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過(guò)程設(shè)置澆口位置,必要時(shí)應(yīng)加冷料井;模具表面應(yīng)光潔,粗糙度低(最好低于 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 - 9 - (4)包括注塑機(jī)的要求)。為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷,在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題。應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī);注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下,宜用較高注射溫度;注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模困難和變形;注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,最好能采用慢 — 快 — 慢多級(jí)注射;保壓時(shí)間和成型周期:在滿足產(chǎn)品 充模,不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間;螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:在滿足塑化質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量低,防止產(chǎn)生解降的可能;模具溫度:制品的冷卻好壞,對(duì)質(zhì)量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程,有可能的話,模溫宜高一些好。 射模具設(shè)計(jì)的幾個(gè)部分 注射??煞譃閯?dòng)模和定模兩大部分,注射時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng),開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離,取出塑件。定模安裝在注射機(jī)固定模板上,而動(dòng)模則安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上。 注射模的總體功能結(jié)構(gòu)分為: 成型部分 —— 作為塑件的幾何邊界,包容塑件,完成 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸等的成型。 澆注系統(tǒng) —— 將注射機(jī)噴嘴過(guò)來(lái)的熔融塑料過(guò)渡到型腔中,起了輸送管道的作用。 排氣系統(tǒng) —— 充模時(shí),排除熔料進(jìn)入后模腔中多余的氣體或料流末端冷料等。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) —— 控制模具的溫度,使熔融塑料在充滿模腔后迅速可靠定型。對(duì)于不同的塑料和塑件,溫度調(diào)節(jié)的方法不一樣,在本例中,不設(shè)計(jì)該系統(tǒng),詳細(xì)情況見(jiàn)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)部分。 脫模機(jī)構(gòu) —— 把模腔中定型后的塑件從模具中脫分并取出的部件。 模體(模架) —— 是整個(gè)模具的主骨架,通過(guò)它將模具的各個(gè)部分有機(jī)地結(jié)合在一起,并在使用時(shí),通過(guò)它與注射機(jī)聯(lián)系在一 起。 章小結(jié) 本章介紹了塑料的結(jié)構(gòu)、成分,塑料的使用性能及用途,塑料的選用,塑料結(jié)構(gòu)分為幾種形狀,塑料的表面要求,塑料模具的選材,成型方法,設(shè)計(jì)中應(yīng)該注意的問(wèn)題,簡(jiǎn)單的介紹了注塑模設(shè)計(jì)中具體的幾部分。 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 - 10 - 第 3章 注射機(jī)的確定和型腔設(shè)計(jì) 射機(jī)型號(hào)的確定 一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號(hào)的注射機(jī)。中等型號(hào)的占大部分,小型和大型的只占一小部分。所以我們不必過(guò)多的考慮注射機(jī)型號(hào)。具體到這套模具,采用注射機(jī)型號(hào)為中型的 規(guī)格以及各參數(shù)如附錄 A。 大注射量的校核 按 (3校核 V=??ni 澆 (3式中 : — 為 射成型機(jī)最大注射量 ( V— 為塑料制品的體積(包括制品、澆道凝料和飛邊)( 為一個(gè)塑料制品的體積( V 澆 — 為澆道 澆道凝料和飛邊的 體積( n — 為型腔數(shù) K— 為利用系數(shù), K=用式 (3 0000=8000 530(44?????????????????????? 即 8000> 射成型機(jī)的注射量合適。 模力的校核 用式 (3 P 模 A 分 ×100 (3式中 為注射成型機(jī)的公稱鎖模力 (N) P 模 — 為模內(nèi)壓力 (型腔內(nèi)熔休壓力 )( 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 - 11 - P 模 =25~ 40 A 分 — 為塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面是的投影面積之和 ( 5 模 A 分 ×100=30×00 =鎖模力的校核合適。 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型面位置的確定 如何確定分型面,需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響,因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較,從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則。 (1)擇分型面時(shí),應(yīng)考慮減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異。由于本塑件相對(duì)高度較小,而且有自身斜度,所以可以上面為分型面。 (2)型面應(yīng)盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求,而且分型面處所產(chǎn)生的飛邊應(yīng)容易修整加工。 (3) (1)盡可能減少塑件在分型面上的投影面積。當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近于注射機(jī)的最大注射面積時(shí),有產(chǎn)生溢料的可能。模具的分型面尺寸在保證一定的型腔不溢料邊距的情況下,應(yīng)盡可能減小分型面接觸面積,從而可以增加分型面的接觸 應(yīng)力,防止溢料,并簡(jiǎn)化分型面的加工。 (2)該模具中,動(dòng)模的高度約為 20模的高度約調(diào) 20模具的- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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