正循環(huán)旋挖鉆孔樁施工方案.doc

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1、沖擊鉆成孔灌注樁施工方案目 錄一、編制依據(jù)- 1 -二、工程概況- 1 -三、施工準(zhǔn)備- 2 -四、施工工藝及要點(diǎn)- 3 -五、鉆孔施工步驟- 6 - 六、質(zhì)量控制措施- 14 -七、質(zhì)量檢驗(yàn)- 14 -八、安全措施- 15 -九、文明施工- 16 -十、環(huán)境保護(hù)措施- 19 - 26 -DK18+673.82DK19+645軟土路堤鉆孔樁施工方案一、編制依據(jù)1、溫福鐵路溫州南至福州段新建工程變更設(shè)計(jì)DK18+673.82+921.57、DK19+009.35+645軟土路堤變更設(shè)計(jì)圖；2、新建鐵路溫福線溫州南至福州段施工圖路基設(shè)計(jì)說明；3、客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)200

2、5160號；4、客運(yùn)專線鐵路路基工程技術(shù)指南及國家相關(guān)規(guī)范；5、鐵路工程基樁無損檢測規(guī)范（TB10218-99）；6、溫福線軟土路基處理的相關(guān)文件；7、高層建筑施工手冊；8、建筑地基與基礎(chǔ)施工手冊。二、工程概況1、為避免軟基處理對已施工橋涵的影響，DK18+673.82DK19+645段軟土路堤橋涵（潘岱中橋、DK19+225框架涵及DK19+360框架小橋兩側(cè)，DK19+573框架涵小里程）附近采用鉆孔灌注樁施工。2、DK18+904.17+921.57段軟土地基采用C30鋼筋混凝土鉆孔灌注樁加固。灌注樁直徑80cm。樁長27m，樁間距3.2m，按正方形布置。3、DK19+229+241.6

3、5、DK19+557.2+569段軟土地基采用C30鋼筋混凝土鉆孔灌注樁加固。灌注樁直徑80cm。樁長為原地面以下1327.5m，樁間距2.8m，按正方形布置。4、DK19+009.35+026.75、+206.8+221、+341.8+356、+364+378.2段軟土地基采用C30鋼筋混凝土鉆孔灌注樁加固。灌注樁直徑80cm。樁長2632.5m，樁間距3.2m，按正方形布置。5、鉆孔灌注樁單樁豎向允許設(shè)計(jì)承載力：序號里程承載力備注1DK18+904.17+921.57段不小于1848KN樁底土為粗角礫土2DK19+009.35+026.75段不小于1887KN樁底土為粗角礫土3DK19+2

4、06.8+221段不小于1805KN樁底土為黏土4DK19+229+241.65段不小于1382KN樁底土為粗角礫土5DK19+341.8+356、DK19+364+378.2段不小于1754KN樁底土為全風(fēng)化凝灰?guī)r及粗角礫土6DK19+557.2+569段不小于1356KN樁底土為全風(fēng)化及強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r6、鉆孔樁施工順序要求先施工涵洞兩側(cè)5排以上管樁后施工涵洞兩側(cè)鉆孔樁，鉆孔樁施工順序由涵洞內(nèi)側(cè)往外施工?？傮w規(guī)劃：DK19+225框架兩側(cè)鉆孔樁DK19+360兩側(cè)鉆孔樁DK19+573小里程鉆孔樁潘岱中橋鉆孔樁。目前DK19+225框架涵兩側(cè)5排管樁已經(jīng)施工完成，已具備鉆孔樁施工條件。三、施工

5、準(zhǔn)備1、選擇鉆成孔方法沖擊鉆成孔灌注樁系用沖擊式鉆機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)懸吊沖擊鉆頭（又稱沖錘）上下往復(fù)沖擊，將硬質(zhì)土或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用掏渣筒掏出，然后再灌注混凝土成樁。沖擊鉆進(jìn)成孔灌注樁適用于黃土、粘性土或粉質(zhì)粘土和人工雜填土層中應(yīng)用，特別適于有孤石的砂礫石層、漂石層、堅(jiān)硬土層、巖層中使用，對流砂層亦可克服，但對淤泥及淤泥質(zhì)土則要十分慎重，對地下水大的土層會使樁端承載力和摩阻力大幅度降低，不宜采用。沖擊鉆進(jìn)成孔灌注樁的特點(diǎn)：設(shè)備構(gòu)造簡單，使用范圍廣，操作方便，所成孔壁較堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定、塌孔少，不受施工場地限制，無噪音和振動(dòng)影響等，因此被廣泛地采用，但存在掏泥渣較費(fèi)工

6、費(fèi)時(shí)，不能連續(xù)作業(yè)，成孔速度較慢，泥渣污染環(huán)境，孔底泥渣難以掏盡，使樁承載力不夠穩(wěn)定等問題。考慮到在橋涵兩側(cè)對振動(dòng)和擠土效應(yīng)要求較高，且一部分樁樁底為全風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化巖石，故采用沖擊鉆成孔灌注樁施工。2、機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備為CA-22、CZ-30型沖擊鉆機(jī)或簡易的沖擊鉆機(jī)，它由簡易鉆架、沖錘、轉(zhuǎn)向裝置、護(hù)筒、以及35t雙筒卷揚(yáng)機(jī)（帶離合器）等組成。所用鉆具按形狀分：有一字形、共字形、圓形和十字形等多種，以十字形應(yīng)用最廣。鉆頭和鉆機(jī)用鋼絲繩連接，鉆頭重1.01.6t，鉆頭直徑60150cm。轉(zhuǎn)向裝置是一個(gè)活動(dòng)的吊環(huán)，它與主控鋼絲繩的吊環(huán)聯(lián)結(jié)提升沖錘。配套機(jī)具有泥漿泵（或離心式水泵）、混凝土配制、

7、鋼筋加工系統(tǒng)設(shè)備等。測量儀器：全站儀一臺、水準(zhǔn)儀一臺、鋼尺兩把、長卷尺一把，測繩一根。3、施工人員每臺機(jī)械配備34人， 分組輪流作業(yè)，灌注混凝土?xí)r至少配備3名機(jī)組成員，1人操作機(jī)械，2人拆卸、安裝導(dǎo)管。4、測量放樣，平整場地，清除障礙物。5、進(jìn)行室內(nèi)混凝土配合比設(shè)計(jì)。四、施工工藝及要點(diǎn)1、鉆孔灌注樁施工工藝2、施工工藝方法要點(diǎn)沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整樁位放線，開挖漿池、漿溝護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位，孔位校正沖擊造孔，泥漿循環(huán)，清除廢漿、泥渣，清孔換漿終孔驗(yàn)收下鋼筋籠和導(dǎo)管灌注水下混凝土成樁養(yǎng)護(hù)成孔時(shí)應(yīng)先在孔口設(shè)圓形68mm鋼板護(hù)筒，它的作用是保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向，維護(hù)泥漿面，防止坍方。護(hù)

8、筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，深2m，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護(hù)孔口和防止坍孔。然后使沖擊鉆就位，沖擊鉆應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.40.6m，并及時(shí)加塊石與粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度和沖程可按表1-1選用，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下34m后，才加快速度，加大沖程將錘提高至1.52.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時(shí)要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?，以免孔?nèi)殘?jiān)?，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。表1-1項(xiàng)次項(xiàng)目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以內(nèi)0.91.11.11.3土層不好時(shí)宜提高泥漿密度，必要時(shí)加入小片石和粘土塊2粘土12清

9、水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土121.31.5拋粘土塊，勤沖洗掏渣，防踏孔4砂卵石231.31.5加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖141.21.4如巖層表面不平或傾斜應(yīng)拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石沖擊鉆成孔，沖擊錘頭的重量一般按其沖擊直徑每100mm取100140Kg為宜，一般正常懸距可取0.50.8m；沖擊為0.781.5m，沖擊頻率為4048次/min為宜。沖擊時(shí)應(yīng)隨時(shí)測定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護(hù)壁，方法在孔內(nèi)注滿清水，通過上下沖擊使

10、成泥漿護(hù)壁。每沖擊12m應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。排渣方法有泥漿循環(huán)法和抽渣筒法兩種。前者是將輸漿管插入孔底泥漿在孔內(nèi)向上流動(dòng)，將殘?jiān)鼛С隹淄?。本法造孔工效高，護(hù)壁效果好，泥漿較易處理，但對孔深時(shí)，循環(huán)泥漿的壓力和流量要求高，較難實(shí)施，故只適于淺孔應(yīng)用。抽渣筒法是用一個(gè)下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動(dòng)，提升高度在2m左右，當(dāng)抽筒向下活動(dòng)時(shí)， 活門打開，殘?jiān)M(jìn)入筒內(nèi)；向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘?jiān)槌隹淄?。排渣時(shí)，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。在鉆進(jìn)過程中，每12m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對于變層處和易

11、于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。在沖擊鉆進(jìn)階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護(hù)筒底口0.5m以上，以免水位升降波動(dòng)造成對護(hù)筒底口處的沖刷，同時(shí)孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1m以上。成孔后，應(yīng)用測繩掛0.5Kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，進(jìn)行清孔?？墒褂玫撞繋Щ铋T的鋼抽渣筒，反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換使密度控制在1.151.25之間。清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使在澆灌混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時(shí)間不應(yīng)超過4小時(shí)，以防泥漿沉淀和坍孔?；炷凉嘧⒁话悴捎脤?dǎo)

12、管法在水中灌注。3、鉆進(jìn)中故障處理3.1坍孔當(dāng)在鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密水泡，鉆機(jī)進(jìn)尺很慢等現(xiàn)象時(shí)，即表明可能發(fā)生了坍孔，應(yīng)立即停鉆處理。3.1.1找出坍孔原因：泥漿比重不當(dāng)，水頭高度不夠，沖程較大等，都容易引起坍孔。3.1.2預(yù)防方法：選用高質(zhì)量的粘土泥漿，如果是砂層宜用比重大，粘度高的泥漿。在鉆進(jìn)中井內(nèi)應(yīng)保持足夠的水頭高度，埋設(shè)護(hù)筒要符合規(guī)定要求，終孔后應(yīng)保持一定的水頭，并及時(shí)灌注水下混凝土。3.1.3處理方法：如發(fā)生孔口坍塌時(shí)，應(yīng)立即拆除護(hù)筒，并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒后再鉆進(jìn)。發(fā)生鉆孔內(nèi)坍塌時(shí)，可向空內(nèi)投入土塊夾小片石重新鉆孔，采用低錘沖擊將土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。

13、3.2鉆孔偏斜彎曲時(shí)3.2.1偏斜原因：產(chǎn)生偏斜原因主要有地質(zhì)條件、技術(shù)措施和操作方法三個(gè)方面的問題。3.2.2預(yù)防方法：為防止斜孔應(yīng)注意以下事項(xiàng)：安裝鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)支架要水平，鋼絲繩中心同樁中心在同一垂直線上。開鉆時(shí)，沖擊錘沖程不宜過大，護(hù)筒應(yīng)埋設(shè)穩(wěn)固，影響垂直度。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩中心、樁中心和鉆機(jī)中心是否在同一垂直線上。遇到傾斜的軟硬地質(zhì)特別是由軟到硬地段應(yīng)吊住沖擊錘控制進(jìn)尺。加強(qiáng)技術(shù)管理，經(jīng)常檢查鉆孔情況，發(fā)現(xiàn)偏斜立即糾正。3.2.3處理方法：應(yīng)采用回填粘土加硬質(zhì)小塊石到偏斜的位置上，待沉積密實(shí)后，小沖程緩緩重新鉆孔校正。3.3鉆孔漏水3.3.1漏水原因透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，過

14、稀的泥漿向由孔壁外漏失很大。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，回填土夯實(shí)不夠或護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密或焊接有砂眼等造成漏水。3.3.2處理方法發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，首先應(yīng)集中力量加水或泥漿，保持必要的水頭，然后根據(jù)漏水原因決定處理方法。五、鉆孔施工步驟1、施工前準(zhǔn)備：清理、平整、壓實(shí)場地，挖出泥漿池和排漿溝，鉆孔作業(yè)組、砼灌注及鋼筋加工制作作業(yè)組就位。2、鉆機(jī)定位：根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，采用全站儀施測，務(wù)求定位準(zhǔn)確，并做好記錄及簽字手續(xù)。如有疑問，要換手復(fù)測，直至準(zhǔn)確無誤，測量偏差在技術(shù)規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3、護(hù)筒的制作和埋設(shè)（1）護(hù)筒的作用：控制樁位，導(dǎo)正鉆具；保護(hù)孔口，隔離地表水滲漏，防止孔口及孔壁土坍塌；保持或提高孔內(nèi)的水

15、頭高度，增加對孔壁的靜水壓力，以防止孔壁坍塌；護(hù)筒頂面可作為鉆孔深度、鋼筋籠下放深度、砼面位置及導(dǎo)管埋深的測量基準(zhǔn)；護(hù)筒頂面可設(shè)置樁位中心的標(biāo)記，以此可調(diào)整鋼筋籠位置，使其中心與樁中心一致；固定鋼筋籠。（2）護(hù)筒設(shè)置：護(hù)筒的質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)充分滿足鐵路路橋涵施工技術(shù)規(guī)范之規(guī)定。設(shè)置護(hù)筒時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：1）護(hù)筒種類采用鋼板護(hù)筒，用68mm的鋼板卷制而成。它用料少、重量輕、密封性好，可重復(fù)使用。2）護(hù)筒尺寸護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大，一般大200mm護(hù)筒頂端高度控制頂端高度的目的在于提高孔內(nèi)水位，形成水頭（孔內(nèi)水位與地下水位或潮水位之差），保持孔壁穩(wěn)定。護(hù)筒底端埋置深度控制護(hù)筒底端埋置深度，在于防止護(hù)筒內(nèi)

16、水位較高時(shí)護(hù)筒底端漏水，并保持護(hù)筒穩(wěn)固。護(hù)筒底端應(yīng)設(shè)置在粘土層或粉土層中，不應(yīng)設(shè)置在填土、砂土或砂礫層中，以保證護(hù)筒不漏水。護(hù)筒底端埋置深度粘性土不小于1.01.5m，砂土不小于1.5m，軟土地區(qū)淤泥層較厚處進(jìn)入不透水層內(nèi)1.01.5m，淤泥、砂土層不得小于3m。（3）護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒的埋設(shè)是泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工的第一步，護(hù)筒位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒和周圍及底端是否緊密而不透水，對成孔與成樁質(zhì)量均有重大影響。因鉆孔樁加固地段的地下水位在地面以下超過1m，故采用挖坑埋設(shè)。在雜填土及砂土中埋護(hù)筒時(shí)，先在樁位處挖一比護(hù)筒外徑大0.51.0m的圓坑，坑底比護(hù)筒底端深0.5m左右，然后填筑粘土，分層夯

17、實(shí)至護(hù)筒底端標(biāo)高處。在粘性土中埋護(hù)筒時(shí)，坑徑與上述相同，坑底則與護(hù)筒底平齊。然后放置護(hù)筒，對正位置，護(hù)筒底端埋入粘土層內(nèi)；在護(hù)筒外側(cè)填入粘土，分層夯實(shí)。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面位置偏差不得大于5cm，斜度的偏差不得大于1% 。4、鉆機(jī)就位、鉆孔：用吊車使鉆機(jī)就位，鉆機(jī)頭中心嚴(yán)格與樁中心對中，并保證鉆機(jī)底座的平穩(wěn)，防止鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)傾斜。鉆孔過程中，要加強(qiáng)孔的垂直度檢查，發(fā)現(xiàn)偏孔及時(shí)糾正，同時(shí)嚴(yán)格控制泥漿比重及護(hù)筒內(nèi)外水位差，必須使孔內(nèi)泥漿高出孔外水位或地下水位1.01.5m，以防坍孔。采用多臺鉆機(jī)同時(shí)施工時(shí)，相鄰鉆機(jī)不宜過近，以免相互干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安

18、全距離應(yīng)大于4D（即3.2m），或最少時(shí)間間隔不應(yīng)小于36小時(shí)。每根鉆孔樁都必須有詳細(xì)的施工鉆孔記錄。5、泥漿制備泥漿護(hù)壁在成孔灌注樁中，泥漿管理是其成敗的關(guān)鍵之一。用于沖擊鉆進(jìn)的泥漿為循環(huán)泥漿，又稱沖洗液。（1）、泥漿的作用保護(hù)孔壁、懸浮鉆渣。（2）、泥漿性能泥漿相對密度測定泥漿相對密度使用比重計(jì)。在保證正常工作的前提下，應(yīng)盡量降低。泥漿粘度測定粘度使用漏斗粘度計(jì)。在漏斗中放入500mL的泥漿試樣，以泥漿全部流出的時(shí)間（s）表示粘度。粘度大，護(hù)壁能力和懸浮鉆渣能力強(qiáng)，但易糊鉆，泥漿泵抽吸不易，也不利于泥漿的沉淀凈化后再利用；粘度太小，鉆渣易沉淀，對防止翻砂、滲漏不利。一般地層的粘度以1622

19、s為宜，松散易坍孔地層以1928s為宜。泥漿含砂率泥漿含砂率，是指泥漿中不能通過200號篩孔（即直徑不大于0.047mm）的砂子，所占泥漿體積的百分比。含砂率大，會降低粘度，造成泥皮松散，護(hù)壁不牢，增加孔內(nèi)沉渣厚度，同時(shí)易磨損泥漿泵，泥漿循環(huán)停止時(shí)易埋鉆。新制泥漿的含砂率不宜大于4%，循環(huán)泥漿的含砂率不得超過8% 。泥漿pH值。pH值一般以79為宜。泥漿膠體率膠體率高的泥漿，粘土顆粒不易沉淀，孔底沉渣少，形成泥膜保持孔壁能力強(qiáng)。正、反循環(huán)泥漿的膠體率宜大于95%。泥漿穩(wěn)定性。沉降穩(wěn)定性（動(dòng)力穩(wěn)定性）是衡量泥漿是否容易下沉的性質(zhì)。若下沉速度很小，甚至可忽略不計(jì)，則稱此泥漿具有沉降穩(wěn)定性。（5）、

20、泥漿的制備1）泥漿的性能與要求應(yīng)滿足鉆孔的要求；2）泥漿材料的選定和基本配合比的確定應(yīng)以最容易坍塌的土層為主初步確定泥漿的配合比。該配合比應(yīng)通過試成孔作進(jìn)一步修正。3）泥漿總用量應(yīng)包括孔內(nèi)泥漿量、循環(huán)系統(tǒng)泥漿量、地面損失量、泥漿更換次數(shù)或補(bǔ)充量以及泥漿儲備量的總和。孔內(nèi)泥漿量等于鉆孔體積再乘以備用系數(shù)（1.2以上）。4）工地每日配制泥漿的能力，不但要滿足造孔用漿的需要，還要滿足清孔用漿的需要。5）泥漿的拌制。根據(jù)泥漿需要量選擇粘土攪拌機(jī)，其轉(zhuǎn)速宜大于200r/min。材料的投放順序，應(yīng)首先注入規(guī)定數(shù)量的清水；邊攪拌邊放粘土。（6）廢泥漿處理廢泥漿稱為二次公害，目前常用處理方法如下：機(jī)械處理、化

21、學(xué)處理、機(jī)械化學(xué)聯(lián)合處理、重力沉淀處理。 采用重力沉淀處理方法，泥漿中的鉆渣靠自重沉淀，形成稠狀廢漿，裝入槽罐車運(yùn)走。6、成孔檢查檢查的主要內(nèi)容有：孔位、孔徑、垂直度、深度等。對于嵌巖樁，除了孔位、孔徑、垂直度、深度等需檢查外，還應(yīng)檢查嵌巖深度和巖石層地質(zhì)是否發(fā)生變化，以便按技術(shù)規(guī)范之規(guī)定采取相應(yīng)的措施。(1)孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后、下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測?；\式檢孔器用8和12的鋼筋制做，其外徑等于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的46倍。其長度與孔徑的比值選擇，應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測時(shí)，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼

22、繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。(2)孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣普遍采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高20cm22cm，質(zhì)量4kg6kg。對斜樁的孔深和孔底沉渣，使用測錘檢測容易產(chǎn)生較大的誤差，精確度較低。 (3)樁位檢測鉆孔樁的實(shí)際樁位，受施工中各種因素的影響會偏離原設(shè)計(jì)樁位，因此要對全部樁位進(jìn)行復(fù)測，并在復(fù)測平面圖上標(biāo)明實(shí)際樁位坐標(biāo)。復(fù)測樁位時(shí)，樁位測點(diǎn)選在新鮮樁頭面的中心點(diǎn)，然后測量該點(diǎn)偏移設(shè)計(jì)樁位的距離，并按坐標(biāo)位置，分別標(biāo)明在樁位復(fù)測平面圖上，測量儀器

23、選用精密經(jīng)緯儀或全站儀。7、清孔1）鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。終孔停機(jī)后，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度為1.031.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的含砂率降到2以下，粘度為17s20s，相對密度為1.031.10，且孔底沉淀土厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的量值時(shí)，即可終止清孔，根據(jù)鉆孔直徑和深度，換漿時(shí)間約為4h8h。最后進(jìn)行灌注水下混凝土。本法對正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)來說，不需另加機(jī)具，且孔內(nèi)仍為泥漿護(hù)壁，不易坍孔。缺點(diǎn)是清孔不徹底，混凝土質(zhì)量較難保證，而且清孔時(shí)間

24、太長。2）清孔時(shí)，應(yīng)保持鉆孔內(nèi)的水位高于護(hù)筒底腳0.5m以上或高出地下水位或河流水位1.5m2.0m，以防坍孔。3）清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手模無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，澆筑水下砼前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。8、鋼筋籠制作與安放（1）鋼筋籠的制作與堆放1）鋼筋的種類、鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別堆放。2）鋼筋籠的綁扎順序大致是先將主筋等間距布置好，待固定住架立筋（即加強(qiáng)箍筋）后，再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋。箍筋、架立筋與主筋

25、之間的接點(diǎn)可用焊接方法固定。方法如下：箍筋成型法照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板，將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈。在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋位置。然后在水平的工作臺上，在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按鋼筋上所標(biāo)位置的記號互相對準(zhǔn)，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿進(jìn)箍筋圈內(nèi)焊成骨架。加勁筋成型法為了不妨礙螺旋筋的綁扎，一般把加勁筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然

26、后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。若骨架直徑較小，為避免灌注混凝土的導(dǎo)管法蘭掛動(dòng)骨架，可將加勁筋置于主筋的外側(cè)，將螺旋筋在加勁筋處截?cái)嗯c主筋焊牢。3）為防止鋼筋籠在裝卸、運(yùn)輸和安裝過程中產(chǎn)生不同的變形，可采取下列措施：在適當(dāng)?shù)拈g隔處應(yīng)布置架立筋，并與主筋焊接牢固，以增大鋼筋籠剛度；在鋼筋籠內(nèi)側(cè)暫放支撐梁，以補(bǔ)強(qiáng)加固。當(dāng)鋼筋籠插入孔時(shí)，在卸掉該支撐梁；在鋼筋籠外側(cè)或內(nèi)側(cè)的軸線方向安設(shè)支柱。4）鋼筋籠保護(hù)層。為了保證保護(hù)層厚度，一般都在主筋外側(cè)安設(shè)鋼筋定位器。也可采用套

27、入主筋中，每隔24m設(shè)置一組砼墊塊（C30細(xì)石砼墊塊，與鉆孔樁砼同標(biāo)號），每組以46塊為宜。5）鋼筋籠的堆放以兩層為好。如果能合理地使用架立筋牢固綁扎，可以堆放3層。（2）鋼筋籠的沉放與連接鋼筋籠沉放要對準(zhǔn)孔位扶穩(wěn)，緩慢沉放，避免碰到孔壁，到位后應(yīng)立即固定。因樁的長度較大，鋼筋籠采用分段接長法放入孔內(nèi)。即先將第一段鋼筋籠放入孔內(nèi)中，利用其上部架立筋（加強(qiáng)筋）暫時(shí)固定在護(hù)筒上部。此時(shí)主筋位置要正確、豎直。然后吊起第二段鋼筋籠，對準(zhǔn)位置后用焊接的方法接長后放入鉆孔中。如此逐段接長后放入到預(yù)定位置。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時(shí)，應(yīng)在清孔前進(jìn)行吊放，待鋼筋籠安設(shè)完畢后，平面位置偏差不大于10cm，底面

28、高程偏差不大于10cm。在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，使骨架固定在護(hù)筒上或鉆機(jī)底座上，防止砼灌注過程中出現(xiàn)浮籠或掉籠現(xiàn)象。當(dāng)灌注完畢的混凝土開始初凝時(shí)，即要割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。9、下導(dǎo)管鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為2030cm，接頭應(yīng)具備裝卸方便、連接牢靠并帶有密封圈，保持不漏水不透氣。導(dǎo)管節(jié)組合要根據(jù)懸空高度、樁長及外露長度進(jìn)行計(jì)算搭配。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m或0.5m長導(dǎo)管。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止砼流動(dòng)時(shí)，使導(dǎo)管能迅速

29、升降。10、混凝土的配合比與灌注（1）混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。其坍落度（用導(dǎo)管水下灌注混凝土）控制在1822cm；水灰比應(yīng)控制在0.50.6為宜。粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如選用碎石，宜適當(dāng)增加含砂率；骨料最大粒徑不應(yīng)大于內(nèi)徑的1618和鋼筋最小凈距的14，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂。為使混凝土有較好的和易性，混凝土的含砂率宜采用4050，水灰比宜采用0.50.6。有試驗(yàn)根據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比可酌情加大或減小。水下砼用的水泥、集料、水、外摻劑以及砼的配合比設(shè)計(jì)、拌合、運(yùn)輸?shù)缺仨毞鲜┕ひ?guī)范要求?；炷了性牧媳仨氂匈|(zhì)檢合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。（2）灌注混凝土采用直升導(dǎo)

30、管法。1）水下混凝土工程的施工采用直升導(dǎo)管法導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。水密試驗(yàn)時(shí)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力；進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力。試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的水壓力。導(dǎo)管需滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過15min，不漏水即為合格。導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù)2030的備用導(dǎo)管。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。2）漏斗、

31、溜槽、儲料斗導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上設(shè)溜槽、儲料斗和工作平臺。漏斗和儲料斗的容量(即首批混凝土儲備量)應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。3）混凝土的運(yùn)輸、提升和導(dǎo)管的升降混凝土的運(yùn)輸：混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析。灌注前混凝土坍落度的損失(比出罐時(shí))不得超過2cm。混凝土的提升a.在鉆孔口附近用吊機(jī)提升內(nèi)裝砼的活底吊斗，砼卸入儲料斗內(nèi)(首批)或直接卸入漏斗內(nèi)。b.采用混凝土輸送泵或混凝土泵車灌注，既可作水平運(yùn)輸，還可作豎直提升運(yùn)輸。導(dǎo)管的升降導(dǎo)管的吊掛和升降，可用鉆機(jī)的起吊設(shè)備或吊機(jī)，需保證導(dǎo)管升降高度準(zhǔn)確。起重能力應(yīng)與導(dǎo)管全

32、部填滿混凝土?xí)r的重力相適應(yīng)。4）隔水栓、閥門首批混凝土灌注量較大，一般需拌和多罐方能滿足需要，因此需在漏斗口下設(shè)置栓、閥，以貯存混凝土拌合物，待漏斗和儲料斗內(nèi)儲量夠了，才開啟栓、閥使首批混凝土在很短的間內(nèi)一次降落到導(dǎo)管底。栓、閥還可在開始灌注時(shí)防止水(泥漿)與混凝土接觸。（5）水下混凝土的灌注1）拌制機(jī)械的選擇混凝土拌和機(jī)數(shù)量：可根據(jù)一臺拌和機(jī)的生產(chǎn)率、需要灌注的混凝土數(shù)量和適當(dāng)?shù)墓嘧r(shí)間計(jì)算。適當(dāng)砼灌注時(shí)間可參考表2-6。表2-6 適當(dāng)?shù)墓嘧r(shí)間表 鉆孔樁度(m)20204040606070708080100適當(dāng)灌注時(shí)間(h)1.522334455678注：灌注時(shí)間從第一盤混凝土拌和加水至灌

33、注結(jié)束止。本表適用于樁徑小于2.5m。水泥初凝時(shí)間超過表列數(shù)值時(shí)，則首批混凝土必須摻入緩凝劑?；炷涟韬蜋C(jī)數(shù)量n可按下式計(jì)算：n=V/(h*)式中：V-鉆孔中灌注的混凝土數(shù)量，包括超灌高度和擴(kuò)孔體積，擴(kuò)孔率取1.11.2h-適當(dāng)灌注時(shí)間，查表7-46；P-混凝土拌和機(jī)生產(chǎn)率，m3/h。計(jì)算出的n值應(yīng)取整數(shù)。另外還應(yīng)有備用臺數(shù)，以備在機(jī)械發(fā)生故障時(shí)選用?；炷涟韬蠙C(jī)，采用強(qiáng)制式且應(yīng)備有自動(dòng)計(jì)量裝置，其容量不宜小于400L。2）灌注混凝土表面測深和導(dǎo)管埋深控制測深灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)探測水面和泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。如探測不準(zhǔn)確，將造成沉淀過

34、厚、導(dǎo)管提漏、埋管過深而發(fā)生夾層斷樁、短樁或?qū)Ч馨尾怀鍪鹿省y深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面(或表面下10cm20cm)，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為混凝土的灌注深度。管埋深控制灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般宜控制在2m6m范圍之內(nèi)。當(dāng)拌和物內(nèi)摻有緩凝劑、灌注速度較快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠的起重能力時(shí)，可適當(dāng)加大埋深，但最好也不要大于8m。拔管前需仔細(xì)探測混凝土面深度。3）水下混凝土的灌注灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴

35、射法向孔底噴射3min5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下混凝土。剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按灌注事故的處理方法進(jìn)行處理。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增大其

36、流動(dòng)性；b.當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和lm以上處，并徐徐灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，已增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定，一般不宜小于0.5m，長樁不宜小于1.0m。有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄（6）灌注混凝土應(yīng)遵守下列

37、規(guī)定：1）檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注混凝土。樁身混凝土必須留有試件，標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件評定的強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍。每根樁應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混凝土試件不少于2組。如換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填實(shí)驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。2）混凝土灌注充盈系數(shù)不得小于1；一般土質(zhì)為1.1；軟土為1.21.3。3）每根樁的混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。對于水下混凝土從管內(nèi)灌注混凝土的樁，在灌注過程中應(yīng)用浮標(biāo)或測錘測定混凝土的灌注高度，以檢查灌注質(zhì)量。4）灌注混凝土至樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頂標(biāo)高和

38、樁身混凝土質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求。5）當(dāng)氣溫低于0C時(shí)，灌注混凝土應(yīng)采取保護(hù)措施，灌注時(shí)的混凝土溫度不應(yīng)低于3C；樁頂混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30C時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。6）灌注混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人記錄；結(jié)束后，設(shè)專人做好記錄。7）主筋的混凝土保護(hù)層不得小于設(shè)計(jì)值50mm。8）灌注砼注意事項(xiàng)：下導(dǎo)管前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行試拼和試壓，導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽宜在上，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍；砼料斗必須能保證初灌時(shí)下端導(dǎo)管埋置深度大于或等于1.0m，并保證在灌注過程中導(dǎo)管埋置深度不小于2.0m，

39、最大埋管深度6m；砼的澆注高度應(yīng)不低于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。六、質(zhì)量控制措施1、鋼筋原材料、加工、連接和安裝應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)（2005）160號有關(guān)規(guī)定。2、混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)（2005）160有關(guān)規(guī)定。3、鉆孔或達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須按設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求核實(shí)地質(zhì)情況。4、孔底應(yīng)平整，無松渣、淤泥、沉淀或擾動(dòng)過的軟層?？讖?、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求。5、混凝土澆筑必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。6、樁身頂端浮漿應(yīng)清理，直至露出新鮮混凝土面。樁頂高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。七、質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量要求主要是指成孔、清孔

40、，鋼筋籠制作、安放，混凝土配制、灌注等工序過程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以確保成樁質(zhì)量。每個(gè)工序完工后，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢測，并認(rèn)真做好記錄。1、樁的混凝土強(qiáng)度等級檢驗(yàn)每根樁在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混凝土試件2組以上，進(jìn)行28d混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)； 2、樁身混凝土應(yīng)均質(zhì)、完整檢驗(yàn)專業(yè)檢測單位按鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程（TB10218）的規(guī)定對鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無損檢測。專業(yè)檢測單位按鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程（TB10426）的規(guī)定按對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計(jì)有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進(jìn)行檢測。3、單樁承載力檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求數(shù)量采用靜載試驗(yàn)檢驗(yàn)。4、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量

41、和檢驗(yàn)方法見下表鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法 序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm全部檢驗(yàn)尺量2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值吊線尺量7鋼筋骨架垂直度1%注：d為鋼筋直徑，單位為mm。5、樁孔的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法見下表 樁孔的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法 序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1孔位中心鉆孔樁100mm全部檢驗(yàn)測量挖孔樁50mm2傾斜度鉆孔樁1%挖孔樁0.5%6、設(shè)計(jì)檢測要求鉆孔灌注樁樁身完整性按100%檢測；根據(jù)關(guān)于D

42、K18、DK19、DK20公里軟基加固變更設(shè)計(jì)技術(shù)交底會議紀(jì)要要求，鉆孔樁按照2倍單樁設(shè)計(jì)承載力加載；鉆孔樁靜載數(shù)量每過渡段做1根。八、安全措施（一）安全保證措施1、安全目標(biāo)安全目標(biāo)確定為無重傷殘事故、無火災(zāi)事故、杜絕重大傷亡事故、創(chuàng)建安全文明工地。2、建立安全管理和安全保證體系。安全管理和保證體系框圖安全保證體系工 作 保 障收尾工作檢查開工前檢查施工過程檢查1.安全設(shè)計(jì)安全技術(shù)措施交底后是否人人明白，心中有數(shù)；2.施工生產(chǎn)過程中各種不安全因素是否得到控制；3.施工機(jī)械是否堅(jiān)持安全執(zhí)行；4.安全操作規(guī)程是否認(rèn)真執(zhí)行；5.現(xiàn)場有無違規(guī)指揮，違規(guī)作業(yè)；6.“周一”安全講話是否正常執(zhí)行；7.安全隱

43、患是否限制整改；8.信息反饋是否準(zhǔn)確及時(shí)。1.總結(jié)施工生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對于成功的控制方法總結(jié)推廣；2.找出施工過程中安全管理的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施。1.施工組織是否有安全設(shè)計(jì)或安全技術(shù)措施；2.施工機(jī)械機(jī)具是否符合技術(shù)和安全規(guī)定；3.安全防護(hù)措施是否符合要求；4.施工方案是否經(jīng)過培訓(xùn)；5.施工方案是否經(jīng)過交底；6.各級各類人員施工安全責(zé)任制是否落實(shí)；7.是否制定安全預(yù)防措施；8.對不安全因素是否有控制措施。制 度 保 證組 織 保 證國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)鐵道部、浙江省有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組落實(shí)責(zé)任制項(xiàng)目部十二項(xiàng)安全制度 安全目標(biāo)：確保全部工程達(dá)到中華人民共和國、

44、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并滿足驗(yàn)收速度的質(zhì)量要求。工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。1.安全生產(chǎn)責(zé)任制；2.班前安全講話制；3.“周一”安全活動(dòng)日制；4.安全設(shè)計(jì)制；5.安全技術(shù)交底制；6.臨時(shí)設(shè)施檢查驗(yàn)收制；7.安全教育制；8.交接班制；9.安全操作掛牌制；10.安全生產(chǎn)檢查制；11.職工傷亡事故報(bào)告處理制；12.安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制。1.項(xiàng)目部各類人員各職能部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制；2.樹立“以人為本”的思想，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針；3.管生產(chǎn)必須管安全原則；4.施工進(jìn)行經(jīng)常性安全教育；5.堅(jiān)持安全檢查制度；施工過程中出現(xiàn)安全總是按“三不放過”原則處理。3、安全生產(chǎn)（1）

45、建立健全安鉆孔樁施工環(huán)節(jié)比較多，工藝流程比較復(fù)雜，工程量較大，投入的施工人員和機(jī)械設(shè)備也比較多，必須建立健全安全文明生產(chǎn)責(zé)任制，明確劃分作業(yè)施工范圍及相關(guān)安全文明責(zé)任，制定有關(guān)安全文明生產(chǎn)制度，并與每一個(gè)作業(yè)班組、個(gè)人簽定相關(guān)的安全文明生產(chǎn)責(zé)任狀，以確保安全文明生產(chǎn)。（2）安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)各作業(yè)班組設(shè)立專（兼）職安全員，負(fù)責(zé)本作業(yè)班組的安全學(xué)習(xí)與安全管理工作；定期組織安全學(xué)習(xí)，提高全體施工人員的安全意識與安全技能。（3）安全技術(shù)交底各項(xiàng)工作開始之前，組織詳細(xì)的技術(shù)交底工作，交代工藝作業(yè)流程，交代與安全注意事項(xiàng)與要求。（4）安全管理原則堅(jiān)持管生產(chǎn)同時(shí)管安全與質(zhì)量的原則，要求作業(yè)隊(duì)長、班組長在安排工作

46、與生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)交代安全與質(zhì)量要求。（5）對危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)區(qū)的控制施工區(qū)域設(shè)置安全警示牌，對鉆孔、泥漿池作業(yè)區(qū)等安全生產(chǎn)重點(diǎn)危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，責(zé)任落實(shí)到人，簽訂安全責(zé)任狀，明確安全指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲掛鉤，徹底消除不安全因素。（6）規(guī)范作業(yè)按安全施工規(guī)范要求發(fā)放和配備安全生產(chǎn)勞動(dòng)防護(hù)用品及安全生產(chǎn)設(shè)施，確保施工環(huán)境、作業(yè)狀態(tài)滿足安全生產(chǎn)要求。（7）施工用電及設(shè)備管理安裝、維護(hù)或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工操作，非電工人員嚴(yán)禁私自操作。電器設(shè)備、照明燈具、電源電纜，按用電安全要求由專門電工統(tǒng)一安裝設(shè)置，不亂拉亂接，安裝漏電保護(hù)器，可靠接地，動(dòng)力和照明線路的開關(guān)、保險(xiǎn)分開設(shè)置，用電設(shè)備實(shí)

47、行一機(jī)一閘，嚴(yán)禁同一開關(guān)箱內(nèi)同時(shí)有38OV 和220V 兩種電壓等級。所有使用的機(jī)械設(shè)備均指定責(zé)任人，懸掛管理標(biāo)志牌，并定期組織檢查，確保狀況良好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。機(jī)械設(shè)備的防護(hù)罩蓋，動(dòng)作指示標(biāo)志，過載過位保險(xiǎn)裝罩必須靈敏可靠，并經(jīng)常檢查。（8）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴好安全帽和相應(yīng)的安全防護(hù)用品。（9）用電安全措施A、施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須符合建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JG46-2005），輸電線路必須采用三相五線制和“三級配電二級保護(hù)”，各類電箱執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一箱、一漏、一鎖”制。B、夜間施工必須有電工值班，節(jié)假日或工作日完畢后要切斷電源。C、低壓線路架設(shè)和使用必須符合有關(guān)規(guī)定，照

48、明線路、燈具等安裝高度要符合規(guī)定高度。易燃易爆場所要安裝防爆電器。D、電工作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù) 用品，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗。（10）設(shè)備安全措施A、各大、中型機(jī)具設(shè)備的進(jìn)場，均要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄，進(jìn)場設(shè)備要有安全操作規(guī)程，安裝完畢驗(yàn)收合格后投入使用。B、機(jī)具設(shè)備必須有使用證。C、機(jī)具設(shè)備在使用過程中，應(yīng)定期維修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病作業(yè)，凡已維修保養(yǎng)的設(shè)備應(yīng)在設(shè)備臺帳中如實(shí)登記。D、現(xiàn)場的大中型機(jī)具設(shè)備，起重吊裝作業(yè)必須有專職指揮，持證上崗。E、施工車輛按規(guī)定的便道速度行使，嚴(yán)禁酒后駕駛。（11）防汛、防臺風(fēng)安全措施密切注意天氣變化，提前做好防備工作。臺風(fēng)來臨前，疏通

49、河流，加固便橋、便道、臨時(shí)房屋等。成立防臺緊急應(yīng)急小組，制定應(yīng)急預(yù)案，內(nèi)容包括：人員、機(jī)械撤離的地點(diǎn)、大型臨時(shí)設(shè)施的加固方案、儲備防汛抗臺的物質(zhì)以及應(yīng)急小組人員的分工。盡量避免安排臺風(fēng)時(shí)施工。臺風(fēng)季節(jié)加強(qiáng)與當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T聯(lián)系，密切注意臺風(fēng)動(dòng)向。保持與當(dāng)?shù)氐姆琅_部門、119、110、120等急救部門的聯(lián)系。（12）夜間施工安全措施夜間施工在施工現(xiàn)場和便道保證有足夠的照明。危險(xiǎn)的部位設(shè)紅燈警戒。施工人員配備手持照明設(shè)備。施工車輛在轉(zhuǎn)、倒時(shí)設(shè)專人指揮。（13）高空作業(yè)施工安全措施從事高空作業(yè)的人員，提前進(jìn)行體檢，不適合從事高空作業(yè)的人員不得從事高空工作。從事高空作業(yè)人員，必須按規(guī)定拴安全帶、穿防滑鞋

50、，特殊作業(yè)按規(guī)定佩帶專用防護(hù)用品。（14）防火安全措施現(xiàn)場設(shè)置明顯的防火宣傳標(biāo)志，每月對職工進(jìn)行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。使用電氣設(shè)備和易燃、易爆物品，必須嚴(yán)格防火措施，指定防火負(fù)責(zé)人，配備滅火器材，確保施工安全。施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，庫房應(yīng)用非燃材料支搭。易燃、易爆物品應(yīng)專庫儲存，分類單獨(dú)存放，保持通風(fēng)，用火符合防火規(guī)定。（二）沖擊鉆成孔灌注樁安全措施1、鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱張拉，地錨應(yīng)固定。2、鉆頭焊接用的各種氣瓶應(yīng)作標(biāo)示，氣瓶要距離明火點(diǎn)10m以上，氣瓶間距必須大于5m，氣瓶必須加防震圈和

51、防護(hù)帽，氣瓶使用和存放時(shí)嚴(yán)禁平放或倒放。3、鉆孔時(shí)，鉆速不得過快或驟然變速；4、停鉆后，鉆頭應(yīng)提出孔外安全放置，孔口應(yīng)遮蓋防護(hù)。5、所用的鉆頭、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等應(yīng)配置適當(dāng)。沖擊中，鋼絲繩的松弛度應(yīng)適宜，制動(dòng)良好。6、提升鉆頭到接近護(hù)筒底緣時(shí)，應(yīng)減速平穩(wěn)提升。九、文明施工1、施工便道上不得堆放任何雜物。2、施工現(xiàn)場顯目位置設(shè)置安全、質(zhì)量宣傳標(biāo)語及安全警示牌。3、危險(xiǎn)作業(yè)的場所應(yīng)懸掛危險(xiǎn)警示標(biāo)志。4、施工現(xiàn)場人員均佩證上崗。5、工地材料堆碼整齊。6、施工便道經(jīng)常灑水防塵。7、盡量減少施工中的噪音和夜間施工。8、占道施工要做好道路改移，并有明顯的指示標(biāo)志。十、環(huán)境保護(hù)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)，水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令，生產(chǎn)、生活設(shè)施按環(huán)保要求進(jìn)行布置，隨時(shí)準(zhǔn)備接受監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及政府有關(guān)環(huán)保機(jī)構(gòu)工作人員的檢查，認(rèn)真按照監(jiān)理工程師的指令施工。（2）對拌合系統(tǒng)廢水及生活廢水，處理合格后按指定地點(diǎn)排放。（3）生活垃圾和建筑垃圾回收，按指定地點(diǎn)集中堆放。（4）施工中的泥漿，妥善處理，不得污染和堵塞河道、污染農(nóng)田。（5）建立環(huán)保組織和環(huán)保保證體系。