現(xiàn)場管理_生產(chǎn)現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容

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1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)大綱第一講現(xiàn)場管理者的使命第二講現(xiàn)場管理的核心第三講現(xiàn)場管理的內(nèi)容第四講現(xiàn)場管理的改進(jìn)第一講現(xiàn)場管理者的使命 企業(yè)目標(biāo)：利潤最大化財務(wù)指標(biāo)：凈利潤（NP）投資收益率（ROI）現(xiàn)金流量（CF）作業(yè)指標(biāo)：產(chǎn)銷率（T）庫存（I）運(yùn)行費(fèi)（OE）制造周期計劃二、現(xiàn)場管理者的角色與責(zé)任協(xié)調(diào)組織控制指揮二、現(xiàn)場管理者的角色與責(zé)任組長：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線責(zé)任主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制，培訓(xùn)，安全經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化高層管理 創(chuàng)新中層管理 改善基層管理 維持作業(yè)人員 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是 指導(dǎo)員 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是 警察現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是 支持者 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是 監(jiān)工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是 推動者

2、 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是 告密者第二講 現(xiàn)場管理的核心二、品質(zhì)效率論企業(yè)的四種命運(yùn) 品質(zhì)高速發(fā)展快速死亡 效率勉強(qiáng)維持 緩慢死亡 什么是“品質(zhì)”？這就是品質(zhì)！這就是品質(zhì)！零缺陷用戶滿意預(yù)防觀念標(biāo)準(zhǔn)化的觀念用戶觀念品質(zhì)=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望不斷改進(jìn)觀念(KVP)品質(zhì)=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望不接收不良品！不制造不良品！不流出不良品！烏龜圖柏拉圖-20/80原則步驟：1. 確定項目2. 確定分析期間3. 收集數(shù)據(jù)，制作統(tǒng)計表4. 建立坐標(biāo)軸5. 畫圖6. 分析 7.改善柏拉圖的應(yīng)用程序柏拉圖 成本構(gòu)成成本的認(rèn)識認(rèn)識七種浪費(fèi)：A. 等待的浪費(fèi)；B. 搬運(yùn)的浪費(fèi)；C. 不良品的浪費(fèi)；

3、D. 動作的浪費(fèi)；E. 設(shè)計的浪費(fèi)；F. 庫存的浪費(fèi)；G. 開工過早（多）的浪費(fèi)；有效的降低成本體系1. 個別效率與整體效率2. 追求卓越的綜合效率綜合效率=嫁動率*作業(yè)能率*良品率嫁動率：反映設(shè)備實際運(yùn)行占實際出勤時間的比例，越高越好。作業(yè)效率：反映速度低下的影響，越大越好。良品率：反映了產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的比例，越大越好。第三講 現(xiàn)場管理的內(nèi)容 員工消極情緒分析消極情緒的表現(xiàn)：出現(xiàn)大量違法與不滿情緒出現(xiàn)效率低，人浮于事，或消極怠工的現(xiàn)象缺勤率增長、懶散員工對工作缺乏興趣、效率低請病假人數(shù)增多出現(xiàn)原因不明的疲憊現(xiàn)象人員流動增多，常發(fā)生爭吵 習(xí)慣的形成經(jīng)典猴子試驗 人的心理層次需求 有效的員工激

4、勵和授權(quán)建立良好的運(yùn)作及獎懲機(jī)制打造有效和高效的團(tuán)隊提案改善制度QCC品管圈的運(yùn)用 始于教育；終于教育木桶原理 新進(jìn)員工需要耐心指導(dǎo)第一步：消除新人的心里緊張?？上日乙粌蓚€輕松的話題，打消新人的緊張心理，心里一旦輕松，培訓(xùn)也就成功了一半。第二步：解說和示范。將工作內(nèi)容、要點、四周環(huán)境逐一說明，待對方大致有印象后，實際操作一遍做示范。第三步：一起做和單獨(dú)做。先讓新人跟著一起做，然后在一旁觀看新人單獨(dú)做。第四步：確認(rèn)1. 作業(yè)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的要求；2. 能否一個人獨(dú)立工作；3. 有無其他偏離各種規(guī)定的行為； 發(fā)出指令不可抽象6W2H：WHAT 何事 WHY 何故 WHO 何人 WHEN 何時開

5、始和結(jié)束WHERE 何地FOR WHOM 為誰 HOW 如何 HOW MUCH 成本 學(xué)會贊美部屬表揚(yáng)時要注意：1. 不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果；2. 要及時在眾人面前表揚(yáng)；3. 可以借助他人來表揚(yáng)；4. 莫要夸大其實；5. 莫要欺上瞞下；6. 莫要嘩眾取寵； 批評部屬要適度1. 就事論事，切莫言及他人他事；2. 批人要留“皮”，不往死里整；3. 切記“四”不不聽部下解釋。不給挽回機(jī)會。不再信任。不采取相應(yīng)的實際處罰。 現(xiàn)場-物料管理：1. 領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當(dāng)面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名。2. 先來先用不能亂：按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后

6、生產(chǎn)的后使用。3. 材料去向要清楚：中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)會，否則生產(chǎn)計劃都無法達(dá)成。非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場取得；作材料去向清單，實施現(xiàn)場材料管理追蹤；當(dāng)日不良日清理；及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；制定相應(yīng)的獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；4. 輔料管理要清單1） 指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、派發(fā)、統(tǒng)計等工作；2） 額定單位用量；3） 分門別類保管好；4） 定期統(tǒng)計臺帳；5. 不良品退回要確認(rèn)；現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認(rèn)OK，方可退回。6. 材料擺放要整齊

7、、清楚。7. 盤點時候要仔細(xì)。8. 報廢大筆“揮不得。9. 返工、選別要有品管簽核的樣品。10. 當(dāng)天下班時材料要?dú)w位。庫存物料將問題統(tǒng)統(tǒng)掩蓋1. 企業(yè)庫存管理運(yùn)作架構(gòu)2. 企業(yè)物料管理的精髓不斷料 不呆料 不囤料3. 常備性物料的需求計劃常備性物料：長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通常可運(yùn)用存量計劃性采購。4. 存量計劃性物料需求計劃程序5. 月份物料需求計劃表6. 周物料需求計劃表7. 專用性物料需求計劃專用性物料：必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。這類物料是依訂單，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。8. 專用性物料需求計劃作業(yè)程序?qū)Ｓ眯晕锪闲枨笥媱澅砩?/p>

8、產(chǎn)企業(yè)存量管制實施存量管制定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率A、 材料庫存周轉(zhuǎn)率： 周轉(zhuǎn)率=年耗用材料成本/期初與期末平均材料存貨金額B、 在制品或制成品周轉(zhuǎn)率：周轉(zhuǎn)率=年銷貨成本/期初與期末平均存貨金額上述A與B兩式計算所得的周轉(zhuǎn)率越高，則表示材料/產(chǎn)品庫存越低，資金的運(yùn)用越有效，通常對生產(chǎn)企業(yè)而言，可將其換算成周轉(zhuǎn)次數(shù)。C、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)=365/庫存材料周轉(zhuǎn)率D、在制品或制成品存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)=365/在制品或成品存貨周轉(zhuǎn)率上述C、D兩式計算所得周轉(zhuǎn)天數(shù)至少要低于90天，當(dāng)然天數(shù)越少越好。ABC管理法是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎(chǔ)，進(jìn)行分類，并實行分類管理。類別：A、B、C金額比

9、例：7：2：1品種比例：1：2：71.A、B、C分類特征2.A、B、C分類原則對一個時期（通常為一年）的物品消耗進(jìn)行統(tǒng)計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成A、B、C三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧B、C類，做到花較少的代價取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。3.A、B、C分類步驟一、依統(tǒng)計資料，以每種物品的年使用量乘以單價，得出全年每種物品的總價值。二、按每種物品的全年總價值的大小進(jìn)行排列；三、計算出每種物品全年總價值占全部物品總價值的百分比；四、依各種物品所占的百分比分出類別庫位規(guī)劃與配置1、 依物品繳出庫情況、包裝方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間得到有效利用。2、 配合庫內(nèi)設(shè)

10、備（如車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源等）及所使用的儲運(yùn)工具規(guī)劃運(yùn)輸通道；3、 為方便出入庫，物品必須面向通道進(jìn)行保管；4、 出入頻繁的物品應(yīng)配置于進(jìn)出便捷的部位；5、 同一品種在同一個地方保管；6、 依據(jù)先進(jìn)先出的原則來對物品進(jìn)行出庫操作；7、 將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標(biāo)明于“庫位配置圖”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。1、 平面布置和立體布置2、 物品堆放應(yīng)會同質(zhì)量管理人員，依物品包裝形態(tài)及質(zhì)量要求設(shè)定物品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免物品受積壓而影響質(zhì)量。3、 庫位標(biāo)示依層次類別、庫位流水編號 、通道類別、倉庫類別進(jìn)行庫位編號，并于適當(dāng)位置明顯標(biāo)示；繪制“庫位標(biāo)示圖”懸掛于倉庫明顯處。、

11、七大損耗1） 故障損耗故障可分功能停止型和功能下降型故障兩大類。故障損耗是阻礙效率的最大原因。2） 準(zhǔn)備、調(diào)整損耗設(shè)備從生產(chǎn)前一個產(chǎn)品，然后終止，到生產(chǎn)出下一個產(chǎn)品為止，這其中的準(zhǔn)備、調(diào)整階段的停機(jī)就是準(zhǔn)備調(diào)整損耗。其中主要的是“調(diào)整時間”3） 刀具調(diào)整損耗因刀具壽命而調(diào)換刀具的時間、刀具折損一起的報廢、休整時間，均稱為刀具損耗。4） 加速損耗加速損耗是從開始生產(chǎn)時到生產(chǎn)穩(wěn)定時的時間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。5） 檢查停機(jī)損耗所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，是指因暫時的小故障而停止設(shè)備回設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因

12、引起誤動作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作。6） 速度損耗所謂速度損耗就是指實際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計速度慢。7） 廢品、修正損耗是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多不必要的人力、物力，因此也是一項不可忽視的損耗。以上七大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備綜合效率的要點。 設(shè)備的潛在缺陷物理的潛在缺陷設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運(yùn)行不良或故障的微小缺陷。 設(shè)備的潛在缺陷保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足A、 盡管看見了，卻視而不見；B、 認(rèn)為這類問題不存在，忽視不顧；C、 技能水平不夠，看不到缺陷。 實現(xiàn)零故障的對策 操作人員應(yīng)該具備的四

13、種能力1） 發(fā)現(xiàn)異常的能力 2）處理異常的能力 3）制定基準(zhǔn)的能力 4）維持管理能力 設(shè)備綜合使用效率的計算：綜合使用效率=時間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率時間運(yùn)轉(zhuǎn)率=（負(fù)荷時間-停工時間）/負(fù)荷時間100%性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=速度運(yùn)轉(zhuǎn)率純運(yùn)轉(zhuǎn)率=基準(zhǔn)周期時間/實際周期時間100%（生產(chǎn)量實際周期時間）/（負(fù)荷時間-停工時間）100%良品率=（合格的）良品數(shù)/（標(biāo)準(zhǔn)的）生產(chǎn)數(shù)100%1、 設(shè)備綜合使用效率的計算：A：一日實勤時間=60分8=480分B：一日之計劃停止時間（含生產(chǎn)停止、養(yǎng)護(hù)、朝會及管理）=20分C：一日之負(fù)荷時間=480-20=460分D：一日之停止損失時間（小故障10分，部署20分，調(diào)整20

14、分，其他10分）=60分E：一日生產(chǎn)量400個H：良品率98%I：標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)周期時間0.5分/個J：實際周期時間 0.8分/個1、 設(shè)備綜合使用效率的計算：G：實加工時間=JF=0.8400=320分T：時間運(yùn)轉(zhuǎn)率=E/C=400/460100%=87%M：速度運(yùn)轉(zhuǎn)率=I/J100%=0.5/0.8100%=62.5%N：純運(yùn)轉(zhuǎn)率=G/E100%=320/400100%=80%L：性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=MN=0.6250.8100%=50%綜合設(shè)備效率=TLH=0.870.50.98100%=42.6% 目視管理1. 目視管理定義：就是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。2. 目視管理的表現(xiàn)方式：看

15、板 顏色 燈號 形跡 照片錄影帶3. 目視管理的分類 目視管理的物品管理 目視管理的作業(yè)管理 目視管理的設(shè)備管理 目視管理的品質(zhì)管理 目視管理的安全管理第一類 目視管理的物品管理1. 物品管理對象：模具、工具夾、計量儀器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品2. 目視管理的物品管理之要點：要點1：明確物品的名稱及用途方法：分類標(biāo)識及用顏色區(qū)分。要點2：決定物品的放置場所，容易判斷。方法：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識加以區(qū)分。要點3：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。方法：標(biāo)識出最大在庫線、安全在庫線劃線定位1. 色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)： 主通道：10cm。

16、 次通道或區(qū)域線：5-7cm。2、 通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)： 人行道：約80cm以上 單向車通道：約W車+60cm以上 雙向車通道：約W車1+W車2+90cm以上劃線定位方式： 油漆 定位膠帶 瓷磚 柵欄顏色表示區(qū)分： 黃色：一般通道、區(qū)域線 白色：工作區(qū)域 綠色：料區(qū)、成品區(qū) 紅色：不合格品區(qū)警告、安全管制等第二類、目視管理的作業(yè)管理1、 目視管理的作業(yè)管理之要點：要點1：明確作業(yè)計劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實際進(jìn)度與計劃是否一致。方法：保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板。要點2：作業(yè)能按要求的那樣正確地實施，及能夠清楚地判定是否在正確的實施。方法：不良品展示臺要點3：早期發(fā)現(xiàn)異常方法：異

17、常警報燈。2. 目視管理的作業(yè)管理就是將以下四點： 是否按要求的正確地實施 是否按計劃在進(jìn)行著 是否有異常發(fā)生 如果有異常發(fā)生，如何簡單明了地表示出來。第三類、目視管理的設(shè)備管理1. 目視管理的設(shè)備管理：是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。2. 目視管理的設(shè)備管理之要點：要點1：清楚明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)技能部位方法：顏色別加油標(biāo)貼，管道、閥門的顏色區(qū)別管理要點2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。方法：在馬達(dá)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。要點3：是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了。方法：小飄帶、小風(fēng)車。第四類、目視管理的品質(zhì)管理1. 目視管理的品質(zhì)管理之要點：要點

18、1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分，類似品采用顏色區(qū)分。要點2：設(shè)備異常的“顯露化”。方法：重要部位貼“品質(zhì)要點”標(biāo)貼，明確點檢線路，防止點檢遺漏第五類、目視管理的安全管理1. 目視管理的安全管理：是要將危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止發(fā)生事故、災(zāi)難的發(fā)生。2. 目視管理的安全管理之要點：要點1：消防安全。方法：消防通道、逃生示意圖、應(yīng)急燈指示、火標(biāo)示。要點2：生產(chǎn)安全。方法：危險設(shè)備、區(qū)域警戒標(biāo)示。要點3：存儲安全方法：法律的有關(guān)規(guī)定醒目的揭示出來。我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實，幸福很平凡也很簡單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點點滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難。