建設(shè)工程大體積混凝土溫差控制措施.docx

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1、目錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況2第三章 大體積混凝土防裂控制措施3第四章大體積混凝土熱工計算4第五章 施工安排55.1施工組織機構(gòu)55.2管理人員職責分工表65.3流水段劃分65.4 筏板砼澆筑計算7第六章施工部署86.1生產(chǎn)準備86.2技術(shù)準備106.3工程中的重點難點控制11第七章 混凝土澆筑技術(shù)要求及施工方法127.1混凝土的技術(shù)要求127.2大體積混凝土施工方法127.3夏季混凝土質(zhì)量控制措施157.4澆注混凝土過程的質(zhì)量控制措施167.5季節(jié)性施工的要求167.6混凝土試塊制作要求167.7安全注意事項：17第八章 主要施工管理措施178.1材料、機具管理措施178.2質(zhì)量控

2、制管理措施178.3階段進度管理措施198.4降低成本管理措施208.5成品保護措施21第九章 安全文明施工、環(huán)境保護管理措施229.1安全文明施工229.2環(huán)境保護229.3綠色施工23第一章 編制依據(jù)序號類別名 稱編 號1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20094建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GBJ50300-20015硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-996混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-927混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-878混凝土粉煤灰應用技術(shù)規(guī)范GB

3、J146-909行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9510粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程JGJ28-8611普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-200012混凝土拌合用水標準JGJ63-8913普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-9214混凝土減水劑質(zhì)量標準和試驗方法JGJ56-8415地方混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程DBJ01-61-200216混凝土礦物摻合料應用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-64-200217混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-200418預防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應規(guī)程DBJ01-95-200519建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-

4、69-200320其他2122關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質(zhì)【2009】87號23關(guān)于加強北京市建設(shè)工程質(zhì)量施工現(xiàn)場管理工作的通知京建發(fā)（2010）111號24北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)北京市建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理標準化手冊的通知京建發(fā)（2010）443號第二章 工程概況 序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3現(xiàn)場概況場地規(guī)劃整齊，道路為原有瀝青路面，場地狹小4建筑面積169908m5層數(shù)2D/9F6基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)7結(jié)構(gòu)體系框剪結(jié)構(gòu)8大體積混凝土范圍9筏板混凝土強度C35P8第三章 大體積混凝土防裂控制措施序號項目大體積混凝土溫差控制措施備注1原材控制降低水泥水

5、化熱和變形，控制混凝土的水化升溫。2降低混凝土溫度差，控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度的差值。3蓄水養(yǎng)護加強施工中的溫度控制，延緩降溫速率、減少混凝土收縮。4后澆帶措施改善約束條件，削減溫度應力。通過后澆帶的設(shè)置，放松了約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應力。5混凝土性能提高混凝土的極限拉伸強度。6骨料選擇選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。7早期養(yǎng)護澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。8泌水處理混凝土泌水處理和表面處理：及時排除混凝土在振搗過程中

6、產(chǎn)生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能；澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，基礎(chǔ)底板及厚板在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步壓光。第四章大體積混凝土熱工計算為驗證混凝土配比在不同環(huán)境中施工的可能性、經(jīng)濟性，施工前分別就混凝土施工不同的季節(jié)進行熱工計算，見下表：序號計算公式公式取值1ThWQ/CTh混凝土內(nèi)部最高溫升值W每m3混凝土中水泥的用量(kg/m3)Q每kg水泥水化熱(J/kg)C混凝土的比熱，J/(kg)，取0.97103 J/(kg)混凝土的密度（kg/m3），取2400 kg/m3P.O42.5

7、水泥的28天水化熱Q377KJ/kg2TmaxTjThF/50Tmax混凝土中心最高溫度Tj入模溫度F每m3混凝土中復合料的用量(kg/m3)，取值為100kg/m3不同厚度的澆筑塊散熱系數(shù)見表4.3.8-143Tb（t）Tq4h(Hh)T(t)/H2Tb（t）混凝土表面溫度Tq環(huán)境溫度T(t) 混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差4H=h2hH底板計算厚度h混凝土實際厚度h混凝土結(jié)構(gòu)虛厚度5hk/k計算折減系數(shù)，取0.2混凝土導熱系數(shù)，2.33w/mk61/(i/i1/q)保溫層的傳熱系數(shù)i各種保溫層的厚度i各種保溫層的導熱系數(shù)q空氣層的導熱系數(shù)，取23 w/mk混凝土熱工計算序號季節(jié)熱 工 計 算1夏

8、季熱工計算基礎(chǔ)底板擬入模溫度Tj取25；環(huán)境溫度Tq取25，假定混凝土表面只覆蓋一層塑料布，蓄水養(yǎng)護，則水i0.3m，i0.55W/mk。H為底板計算厚度，底板以單面暴露于空氣中的平板看待，則H=hh，混凝土實際厚度h2m?；炷羶?nèi)部最高溫升值： ThWQ/C48.2混凝土中心最高溫度： TmaxTjThF/5038.15混凝土表面溫度： Tb（t）Tq4h(Hh)T(t)/H21/(i/i1/q)，假定混凝土表面只覆蓋一層塑料布，蓄水養(yǎng)護，水i0.3m，i0.55W/mk，則1.70 w/mk；則 h0.274m，H2.274m凝土表面溫度Tb（t）30.74；混凝土內(nèi)表最大溫差T125；2

9、結(jié)論通過以上計算，混凝土表面覆蓋一層塑料布，蓄水養(yǎng)護，滿足施工要求。第五章 施工安排5.1施工組織機構(gòu) 5.2管理人員職責分工表序號職責分工檢 查 內(nèi) 容責任人1混凝土攪拌站檢查商品混凝土攪拌站砂石、粉煤灰、外加劑、水泥和水等備料情況和材料來源，并保證原材料的及時復試。同時關(guān)注水泥、粉煤灰是否按方案進行靜置，砂石是否覆蓋，原材料溫度是否得到了有效控制。攪拌站供電情況，是否有備用電源，計量稱量是否經(jīng)過校核。罐車數(shù)量，維修保養(yǎng)情況，車輛司機人員數(shù)量。生產(chǎn)經(jīng)理項目總工試驗員2試驗室普通試模，抗?jié)B試模數(shù)量準備是否充足。檢查振動臺，標養(yǎng)室溫濕度，自動溫控儀是否運轉(zhuǎn)良好。試驗員3罐車行走路線確定從商品混凝

10、土攪拌站到現(xiàn)場的路線，確定最優(yōu)路線和備用路線，確定平時到場行車時間和上下班高峰行車時間。生產(chǎn)經(jīng)理4現(xiàn)場車輛協(xié)調(diào)指揮攪拌站現(xiàn)場要有調(diào)度，有能力能及時與攪拌站和罐車司機協(xié)調(diào)，現(xiàn)場有專人負責指揮交通，清理大門口漏灑物，項目部有專門涉外人員，同時攪拌站現(xiàn)場也要有交通部門協(xié)調(diào)人員。工長5現(xiàn)場臨電檢查檢查臨電是否運轉(zhuǎn)正常，同時調(diào)查好上級供電單位是否有停電檢修計劃，現(xiàn)場貯備一定柴油，備好柴油發(fā)電機。安全員6現(xiàn)場檢查機械設(shè)備混凝土泵數(shù)量是否按方案配齊，是否運轉(zhuǎn)正常，泵司是否就位；塔司是否就位，振搗棒數(shù)量是否充足。工長7混凝土養(yǎng)護檢查現(xiàn)場養(yǎng)護水源是否運轉(zhuǎn)正常養(yǎng)護是否及時，養(yǎng)護時間是否符合要求。質(zhì)檢員8內(nèi) 業(yè)各種

11、材料及試驗合格證的收集報驗；鋼筋隱蔽、模板報驗是否完成。資料員9信號指揮確定可靠的混凝土澆筑信號，便于施工作業(yè)人員與放灰聯(lián)系。工長10現(xiàn)場照明檢查照明設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，個別部位是否配齊碘鎢燈，檢查臨時線路是否符合安全臨時用電管理辦法。安全員11看 模跟蹤檢查集水坑、電梯井是否模板變形，安排專人清理混凝土秘水。木工5.3流水段劃分 5.4 筏板砼澆筑計算為了準確分析現(xiàn)場混凝土用量的實際情況，選擇底板砼最大澆筑單元1段為典型澆筑用量分析，該施工段底板面積約1800，該混凝土方量約為1800m3，18小時澆筑完畢，現(xiàn)場砼澆筑所需計算見下表序號項 目計 算 主 要 內(nèi) 容1計算參數(shù)混凝土澆筑數(shù)量、混凝

12、土輸送泵車最大排量、泵車作業(yè)效率2混凝土輸送泵需用臺數(shù)計算采用公式N=qn/qmax進行計算，式中符號意義如下：qn （m3/h），根據(jù)混凝土澆筑安排可知，每小時最大澆筑方量為100m3/h；qmax 混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取80 m3/h（拖式泵80m3，汽車泵為120m3）； 泵車作業(yè)效率，一般取0.50.7，取0.6。則每次混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N = 200/（800.6）=3.03臺，取2臺。3混凝土攪拌運輸車需用臺數(shù)計算采用公式n=qm（60l/v+t）/60Q 進行計算，式中符號意義如下：qm 泵車計劃排量（m3/h），按公式qm =qmax計算，取800.60.

13、8=38.4 m3/h；取qm = 39m3/hQ 混凝土攪拌運輸車容量，取9 m3；l 攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取30km；v 攪拌運輸車車速，按平均取為40km/h；t 客觀原因造成的停車時間，取60min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：n= 39（6030/40+60）/（609）=7.58臺，取8臺。4結(jié)論經(jīng)計算，本工程地下結(jié)構(gòu)混凝土量大，每天考慮兩處同時澆筑混凝土，每天可能有13塊需要澆筑，選用4臺HBT80C拖式混凝土泵，布置于本工程現(xiàn)場，并配備2臺ZLJ5410/1THB125-47汽車泵?，F(xiàn)場底板砼澆筑共需28=16臺混凝土攪拌運輸車。第六章施工部署6.1

14、生產(chǎn)準備6.1.1生產(chǎn)臨時設(shè)施（1）土建工長應提前4小時作好場內(nèi)道路準備工作，應能保證混凝土運輸車輛錯開，防止擁擠阻塞。車輛出入口處設(shè)置交通安全指揮人員，夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞希瑧辛己玫恼彰髟O(shè)施，危險區(qū)域應設(shè)警戒標志。（2）混凝土地泵設(shè)置處，應場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。（3）預拌混凝土攪拌站必須派專人在施工現(xiàn)場負責指揮和聯(lián)絡，施工過程中，施工現(xiàn)場必須隨時與攪拌站保持聯(lián)系，及時將施工進展情況通報給攪拌站，以便攪拌站按進展情況合理安排運輸車輛，保證施工的正常進行。（4）使用振搗棒等機具設(shè)備按需要準備充足，另外，還應保證

15、水電的供應。所用機具均應在澆筑前進行檢查和試運行，同時機修人員應隨時檢查，以保證砼施工的連續(xù)性。地泵設(shè)置圖如下：6.1.2各種資源需用量計劃(1)主要勞動力計劃本工程基礎(chǔ)底板混凝土澆筑體量大，分區(qū)施工，采取流水施工，以L4-1單塊底板最大1800為例，典型底板混凝土澆筑施工組織情況見下表。底板混凝土澆筑施工組織內(nèi)容職 務責 任混凝土澆筑作業(yè)人員分配工種名稱每班/每臺人員兩班人數(shù)備注混凝土泵操作工2人/班4在混凝土澆筑時現(xiàn)場按照兩個大班換班作業(yè)。作業(yè)時間為第一班18：002：00，第二班2：0010：00混凝土放灰下料1人/臺泵2混凝土現(xiàn)場取樣、試件制作1人/班2出泵管口操作人員2 人/臺泵8振

16、搗手2 人/臺泵8抹面收光6人/班12保溫覆蓋人員4 人/班8鋼筋工配合人員6人/班12木工配合人員3人/班6總計70(2)重要機械設(shè)備及材料投入計劃。主要機械、設(shè)備計劃表序號機械名稱單位數(shù)量進、出場時間1地泵臺8施工前一小時2砼運輸罐車輛16施工前10分鐘3插入式振搗棒把20施工前一小時(3)主要材料投入計劃主要材料用量表序號材料名稱數(shù)量進場時間備注1商品混凝土根據(jù)使用方量施工前10分鐘調(diào)度常駐現(xiàn)場6.2技術(shù)準備6.2.1施工組織設(shè)計組織相關(guān)專業(yè)人員熟悉施工組織設(shè)計，進而進一步了解施工圖紙與工程全面組織情況；落實施工組織設(shè)計中對于混凝土工程的規(guī)定和要求，確定混凝土施工方案。6.2.2技術(shù)工作

17、計劃施工方案提前上報公司審核，每步混凝土施工前一天向施工班組下發(fā)技術(shù)交底。6.2.3現(xiàn)場標養(yǎng)室的設(shè)置序號儀器名稱單位數(shù)量設(shè)置1溫濕度計臺1試驗室內(nèi)2混凝土試模組30試驗室內(nèi)3混凝土抗?jié)B試模組10試驗室內(nèi)4百葉箱個2現(xiàn)場5坍落度筒個2試驗室內(nèi)6鋼板尺個2試驗室內(nèi)7振動臺個1試驗室內(nèi)8空調(diào)臺1試驗室內(nèi)10加濕器臺1試驗室內(nèi)6.2.4混凝土配合比底板設(shè)計強度為C35 P8抗?jié)B?；炷僚浜媳葏⒄杖缦聢?zhí)行：水155160 水泥220240砂720750石子10801101減水劑采用聚羧酸0.8%左右粉煤灰一級30%，雙摻40%（礦粉10%）水膠比0.40.45本配合比可以確保強度達到C35坍落度最大不超

18、過160cm，本地區(qū)七八月氣溫偏高，為確保入模溫度不大于30度，宜采取加冷水措施，里表溫差25C，每天均勻降溫，大底板的配比可以多加摻和料，粗骨料含泥量在1%以下，細骨料細度模數(shù)M3.0，應選用中熱PO42.5普硅水泥，水泥進場溫度不超過60 C，對于北京地區(qū)注意砂石骨料的含泥量，如高于規(guī)定值，需采取水洗措施滿足要求，骨料需封閉保存，避免日曬雨淋，砼外加劑應選收縮小、減水率高（25-30%），抗拉強度、抗折強度較高的聚羧酸減水劑，摻入量0.8%左右，細骨料要河砂，不要海砂，含泥量在2%以下，泥塊量不大于1%，粗骨料粒徑531.5mm，煤灰按可選一二級，優(yōu)選一級，地下砼總堿含量在3kg/m，攪拌

19、站應參照上述配合比進行試配，優(yōu)選合理的配合比。6.3工程中的重點難點控制6.3.1 重點難點控制（對攪拌站的技術(shù)要求）大體積混凝土施工的重點難點在于要控制混凝土入模前的溫度，與后期養(yǎng)護的溫度。以免由于內(nèi)外應力的失控造成裂縫?；炷寥肽r的溫度不宜超過30。本期施工正值夏季水泥進入攪拌機的溫度不宜大于60，水泥、礦粉、粉煤灰等膠凝材料需提前15天進料自動降溫，混凝土收面完畢后應用保濕材料覆蓋，并用低溫水養(yǎng)護混凝土。選擇合適的澆筑時間，在混凝土澆注時合理分層、控制澆筑速度、充分振搗，澆注完畢后嚴格控制混凝土降溫速度和內(nèi)外溫差都能有效防止收縮裂縫的發(fā)生。6.3.2組織協(xié)調(diào)為了確保工程工期、質(zhì)量、安全

20、、降低成本目標的實現(xiàn)，根據(jù)公司“質(zhì)量保證手冊”“程序文件”的要求，建立以下制度，把各方的工作組織協(xié)調(diào)好。（1）、制定技術(shù)交底制度：在施工前，對各個分包及施工班組，針對施工順序及要點進行技術(shù)交底，確保工程高質(zhì)量完成。（2）、建立例會制度：在每周召開由監(jiān)理單位主持的三方（監(jiān)理、建設(shè)、施工）監(jiān)理例會，確定一周的工程施工和配合情況，解決關(guān)鍵問題，形成會議紀要，各方留存。項目部周一下午建設(shè)召開重點辦例會，對一周的工程質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)情況進行總結(jié)并安排下周工作。（3）、制訂專題討論會議制度：遇到較大問題時，甲方、設(shè)計、監(jiān)理、總包及有關(guān)分包集中商討解決，專題會不定時召開。第七章 混凝土澆筑技術(shù)要求及施工

21、方法7.1混凝土的技術(shù)要求1混凝土的澆筑厚度應根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時宜為300-500mm 2澆筑方法采用斜向分層連續(xù)澆筑，應縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間?；炷恋某跄龝r間應通過試驗確定。當層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時，層面應按施工縫處理。 3混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆筑。大體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)

22、定: （1）應專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時應做好測試記錄; （2）保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，應經(jīng)常檢查蓄水深度及水溫，保持混凝土表面濕潤。 （3）養(yǎng)護時間達到14d，且混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，。 （4）混凝土宜采用二次振搗工藝。底板大體積混凝土在一天中氣溫較低時進行。本工程將安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。7.2大體積混凝土施工方法（1）降低混凝土澆注時和硬化反應過程中的溫度影響混凝土溫度的主要因素是骨料和水的溫度。降低石子和水的溫度是得到較低溫度混凝土的最有效的方法。在夏季施工時可以采取

23、比較涼的水攪拌混凝土；用蓬布或搭涼棚遮蓋堆放場的骨料防止日曬，以及給骨料噴灑水霧的方法來降溫，保證混凝土溫度在30以下，混凝土運輸過程中罐車應采取保溫措施，現(xiàn)場地泵泵管用棉被包裹，并用水浸濕。（2）將混凝土內(nèi)部與表面的溫差控制在20攝氏度范圍內(nèi)，混凝土不會產(chǎn)生表面裂縫。混凝土澆筑選擇在傍晚澆筑，控制澆筑速度、充分振搗，澆注完畢后嚴格控制混凝土降溫速度和內(nèi)外溫差都能有效防止收縮裂縫的發(fā)生。本工程大體積混凝土澆筑采用斜面分層法，斜面分層澆筑混凝土澆筑采用“分段定點，循序推進、一個坡度、一次到頂”的方法自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證了

24、上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)完成，順著筏板長方向澆筑，澆筑方法如下圖：（3）振搗要點、混凝土在振搗過程中宜將振搗棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030S為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿、不再沉落為止）。、振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，逐點移動，按順序進行，不得漏振，做到均勻振實，每一振搗點振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再沉落，趕出混凝土內(nèi)部氣泡；振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，50振搗棒的作用半徑為30cm。、振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實，要“先振低處，后振高處”，防止高低坡

25、面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。、在混凝土澆筑后即將凝固前，在適當?shù)臅r間和位置進行二次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部裂縫和改善混凝土強度，提高抗裂性（4）大體積混凝土測溫及蓄水養(yǎng)護混凝土澆筑完后，表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，在兩側(cè)砌筑12*12磚墻，進行蓄水50mm高進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天?；炷翝仓c養(yǎng)護時，環(huán)境溫度每日檢查4次，各測溫點每次測試完畢并如實作好記錄，溫控指標宜符合下列規(guī)定：1 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50； 2 混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度) 不宜

26、大于25；3 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。4 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。當混凝土內(nèi)外溫度差超過20時，必須向現(xiàn)場施工管理人員報警，當超過25時，必須對該測溫組混凝土塊體采取有效的溫控措施，如加保溫層、更換蓄水養(yǎng)護進行降溫等有效保溫措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起裂縫。測溫管布置：測溫導線，測溫線綁扎在12專用鋼筋上。上部測溫點距混凝土表面5cm，下部距板底5cm，中部測溫點在中間部位。（5）混凝土泵輸送管配管布置原則:a.滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工。b.盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管。c.便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便。d.管線鋪設(shè)應橫平豎

27、直。e.采用125管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處。f.輸送管無龜裂、無凸凹損傷和彎折。g.接頭嚴密，有足夠強度，可快速裝拆。h.混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具固定。i.混凝土輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。澆筑基礎(chǔ)部分混凝土時泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的部位，轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，需用架子管進行固定。見下圖：7.3夏季混凝土質(zhì)量控制措施7.3.1夏季混凝土質(zhì)量控制措施的關(guān)鍵點根據(jù)混凝土的性質(zhì)和規(guī)范的有關(guān)要求，夏季炎熱天氣中混凝土工程施工過程中關(guān)鍵控制點是控制混凝土

28、溫度，包括入模溫度、養(yǎng)護過程的溫度等。以避免混凝土在水化反應過程中溫度過高，引起的較大的溫度應力，造成混凝土結(jié)構(gòu)物開裂。針對這個問題，制定如下控制措施，以保證混凝土工程質(zhì)量滿足規(guī)范要求。7.3.2混凝土拌和物現(xiàn)場質(zhì)量控制混凝土攪拌車到達現(xiàn)場后，由現(xiàn)場試驗人員實測混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度等技術(shù)指標。不滿足要求的不得使用，全車退回。7.4澆注混凝土過程的質(zhì)量控制措施7.4.1澆注前對模板、鋼筋的溫度控制夏季混凝土澆注前要注意對模板、鋼筋的溫度控制，以免溫度過高影響混凝土入模的實際溫度。對露天存放的模板和鋼筋應進行有效遮擋，避免陽光直射。7.4.2澆注合理分層采取分層澆筑的大體積混凝土，每層

29、厚度不大于40cm，并減少每次澆筑長度的蓄熱量，以避免水化熱的積聚，減少溫度應力。7.4.3混凝土養(yǎng)生階段，及時對混凝土進行蓄水養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕防止開裂。7.5季節(jié)性施工的要求7.5.1雨季施工的要求(1)混凝土施工時必須注意氣象預報，盡可能避開下雨時澆筑混凝土。(2)現(xiàn)場準備足夠的防雨布，用以材料、結(jié)構(gòu)的防雨覆蓋，特別是剛澆筑的混凝土。(3)當在澆筑中遇雨時應隨時遮蓋、擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響質(zhì)量。(4)如突遇大雨，應留置施工縫，留置位置要符合國家規(guī)范。7.6混凝土試塊制作要求砼澆筑過程中，應隨步作好現(xiàn)場試塊制作并留置好同條件試塊。地下室底板分段留設(shè)砼標養(yǎng)28d強度試

30、塊。底板留設(shè)兩組同條件試塊，一組標養(yǎng)28d強度試塊。施工現(xiàn)場抗?jié)B混凝土按規(guī)定每500m3砼做一組抗?jié)B試塊，同時制做相應抗壓強度試塊，按每100m3做一組標養(yǎng)試塊，一組結(jié)構(gòu)同條件試塊。冬期施工時，砼試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應增設(shè)兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，一組用以檢驗砼受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。按與監(jiān)理共同商定的部位和組數(shù)留置結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件試塊，達到等效養(yǎng)護齡期后試壓。7.7安全注意事項：7.7.1一般要求： 1.施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，嚴禁在樓層上嬉戲打鬧； 2.澆搗砼操作，站在腳手架上操作，不得站在模板或支撐上操作，在使用混凝土振搗器進行振搗時

31、，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套； 3.砼振搗器作業(yè)運轉(zhuǎn)時,電動機的導線必須有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器； 4.振搗設(shè)備應設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地； 5.由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間，以保證施工人員有適當?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險； 6. 施工時，現(xiàn)場車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員；夜間施工時，在交通入口和運輸?shù)缆飞?，應有良好照明，危險區(qū)域，應設(shè)警戒標志。第八章 主要施工管理措施8.1材料、

32、機具管理措施8.1.1積極準確的做好材料計劃工作，提前采購和提前供應。商品砼材料進場后核實砼標號與所需是否一至，澆注前對砼塌落度進行現(xiàn)場檢測，檢測合格方可使用，并及時按照規(guī)定進行取樣。8.1.2對于施工中用的振搗棒要事先進行檢修，用前進行通電試運轉(zhuǎn)。并配備2根備用振搗棒。對澆注所使用的砼汽車泵，提前進行預約，確定所用型號，滿足施工要求。8.2質(zhì)量控制管理措施8.2.1.質(zhì)量責任制：建立健全部門、個人質(zhì)量責任制，使責任、權(quán)利統(tǒng)一，把工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤。8.2.2.加強質(zhì)量意識教育，使每個施工人員樹立質(zhì)量、效益是企業(yè)的生命和為用戶服務的思想；只有創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的工程，提高經(jīng)濟效益，提供優(yōu)質(zhì)的服務，才

33、能提高自身的競爭力。8.2.3.建立一套行之有效的質(zhì)量管理制度（1）質(zhì)量活動日每周一次質(zhì)量活動日，在當天組織質(zhì)量專題會，實施質(zhì)量聯(lián)檢評比。（2）質(zhì)量分析會由項目質(zhì)檢負責人牽頭，在鋼筋綁扎、支模、混凝土澆筑、拆模后，進行本層的質(zhì)量總結(jié)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，認真組織召開質(zhì)量分析會、分析質(zhì)量原因，以利于下一步整改。（3）質(zhì)量否決制堅持質(zhì)量一票否決制，任何人、任何行為不得凌駕于“工程質(zhì)量”之上。管理人員所負職責在質(zhì)量方面出了問題，扣發(fā)獎金；施工分項沒達到預期標準，工程量不得確認，質(zhì)量不達標，不得繼續(xù)施工。（4）堅持樣板制所有工序施工前，必須先做樣板，經(jīng)各有關(guān)人員驗收合格后，方可進行工序的大面積施工。（5）堅

34、持三檢制每道工序都要堅持自檢、互檢、專檢，否則不得進行下道工序施工。（6）堅持方案先行制每項工作必須行之有效的書面技術(shù)措施，否則不得施工。（7）堅持合格證制所有進場物資必須有合格證，鋼材、水泥、防水材料還必須經(jīng)復試合格才允許出庫和使用。（8）堅持標準化制。對工藝做法，日常工作程序，分部分項工程驗收形成標準化、程序化，做到事事按程序，人人有標準。8.2.4 質(zhì)量保證措施(1)建立健全預拌混凝土的進場驗收制度。每次混凝土澆筑前均應由混凝土工長填寫混凝土澆灌申請聯(lián)系單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求。預拌混凝土進場后，由工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證

35、。每次混凝土澆筑時，預拌混凝土廠家均應在第一輛罐車進場時提供齊全的預拌混凝土質(zhì)量保證資料。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準進行澆筑。(2)質(zhì)檢員、工長應對每次進場的預拌混凝土逐車進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，堅決退場。(3)在卸料前不應摻入外加劑，何時何地均嚴禁加水。即，乙方司機及其人員在運送砼的過程中不得加水，并且還應拒絕需方操作人員可能因工作不便而自行加水，并且及時將情況通報需方工地負責人。(4)堅持質(zhì)量例會，由技術(shù)負責人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負責落實。(5)制定質(zhì)量獎罰制

36、度，落實質(zhì)量責任制；實行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負責人組織工長、質(zhì)檢員對該層混凝土進行檢查和考評，依質(zhì)量優(yōu)劣情況進行獎罰。(6)施工中應全面考慮由于混凝土罐車運輸過程中出現(xiàn)堵車、混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調(diào)整。(7)夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。(8)施工中應在澆筑地點按規(guī)定進行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護，并按規(guī)定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。(9)夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈（1000

37、W）和手電筒。(10)強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工的順利連續(xù)進行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。(11)嚴格控制墻體混凝土的拆模時間，拆模時應以混凝土同條件強度試塊為準，嚴禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質(zhì)量。8.3階段進度管理措施砼工程采用月總進度控制，按月進度計劃編制周進度計劃，施工班組根據(jù)周進度計劃控制到天，生產(chǎn)經(jīng)理對施工班組按天進行進度控制，保證單項工程工期。如遇特殊情況延誤工期，應及時召開進度分析會，采取有效措施，改變工序安排或施工方法等確保總進度。為了實現(xiàn)以上目標，我們將主要通過以下幾方面的管理措施來確保工期目標的實現(xiàn)： （1）根據(jù)施工組織設(shè)計的

38、整體部署，編制好有針對性的、切實可行的專項技術(shù)交底。用先進合理的施工方法、施工工藝和操作順序，以免發(fā)生工種間的矛盾；（2）根據(jù)施工實際情況合理安排勞動力和施工機械，避免發(fā)生因勞動力不足或機械不到位等原因而影響施工進度；（3）提前聯(lián)系材料，聯(lián)系材料時，充分考慮材料的周轉(zhuǎn)時間，保證材料能及時到場。（4）提前聯(lián)系各種質(zhì)監(jiān)或安監(jiān)部門的進行階段性檢查驗收。8.4降低成本管理措施8.4.1 加強組織管理組建強有力的施工管理班子，對整體工程進行周密策劃，科學組織，合理安排流水施工，以實現(xiàn)縮短工期，從而降低成本。8.4.2加強質(zhì)量控制，以質(zhì)量創(chuàng)效益建立健全項目各項管理體系并保證正常運行，施工中各項責任落實到人

39、，質(zhì)量控制做到事前、事中、事后的控制，嚴格控制不合格品的發(fā)生，杜絕和減少質(zhì)量返工，以降低成本，增加效益。8.4.3 加強經(jīng)濟核算 加強工程成本核算，開工前按施工組織設(shè)計要求編制計劃成本（施工預算），以計劃成本控制實際成本。 根據(jù)月度施工月報與材料耗用報表進行經(jīng)濟活動分析，及時總結(jié)經(jīng)驗，搞好信息反饋。正確填寫各種臺帳，及時反映經(jīng)濟活動情況，進行動態(tài)管理。8.4.4 技術(shù)經(jīng)濟措施積極推廣新技術(shù)，將本單位行之有效的技術(shù)措施加以推廣應用。在混凝土中摻減水劑、早強劑，節(jié)約水泥，并促使混凝土早強，提高模板周轉(zhuǎn)率。合理組織材料的購買、進場、堆放，盡量減少二次搬運，減少場內(nèi)積壓，減少投資。做好技術(shù)交底，編制合

40、理工藝流程，杜絕返工浪費。8.4.5 加強機具管理減少機械費用措施按進度及時安排施工機具的進退場，減少機具閑置臺班，提高機具利用率。加強機具的維護保養(yǎng)，提高機具使用壽命。妥善保管現(xiàn)場機具，防止丟失。遵守機具操作規(guī)程，實行定人定機操作，避免機具的損壞。8.4.6 合理安排勞動力措施按施工進度合理安排勞動力，避免勞動力剩余而造成窩工或勞動力不足而影響進度。緊密配合主導工種的施工，以避免配合不及時造成返工，或影響后續(xù)安裝工序。按實際工程量和進度及時調(diào)整進度計劃，以調(diào)整后的進度計劃安排勞動力。做好分項工程的技術(shù)交底，防止因未交底或交底不清而造成返工。嚴格執(zhí)行三檢制，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，防止大面積整改。8

41、.4.7 加強材料管理根據(jù)每一施工段的用料情況，嚴格發(fā)料制度。每步混凝土施工前，由技術(shù)組提供需用混凝土方量，生產(chǎn)經(jīng)理按數(shù)據(jù)向攪拌站可少提而不可多提，最后“掐方”。8.5成品保護措施(1)澆筑混凝土時，泵管應用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。(2)振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調(diào)整、補好。(3)混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹應由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等均應保護好。(4)為避免上

42、層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土時應設(shè)專人對下層墻柱各部位進行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應及時清理，落地灰及時回收利用。(5)施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。(6)樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時用竹膠板保護；拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用塑料扣角進行覆蓋保護，防止破壞棱角。(7)墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆粘?；蛴绊懡Y(jié)構(gòu)質(zhì)量。(8)混凝土澆筑完，待終凝后（采用手按法檢驗）方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應設(shè)標識，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強度達到1

43、.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。(9)在樓板上堆料時，應分散堆放，每平米不應超過150Kg。如有超載時，應采取加固措施。第九章 安全文明施工、環(huán)境保護管理措施9.1安全文明施工9.1.1混凝土工程采用預拌泵送工藝施工，應設(shè)專人引導指揮混凝土泵送及運輸車輛進出場和停放工作，防止車輛傷人或破壞設(shè)備事故發(fā)生。9.1.2混凝土輸送使用的泵管、卡具，使用前應仔細檢查，對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。澆筑過程中遇到堵管現(xiàn)象，嚴禁強行打壓輸送過程中，無關(guān)人員必須離開管道。9.1.3混凝土澆筑完成后應做好輸送設(shè)備的清洗及保養(yǎng)工作。輸送設(shè)備的操作應遵從有關(guān)安全操作

44、規(guī)程進行，輸送泵車安裝位置距離槽邊要保持10m的以上距離。9.1.4各種機械必須實行一機一閘，金屬的外殼做好可靠的接地或接零，開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器，各種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬架上。9.1.5振搗手在操作時必須帶絕緣手套且不得站立在泵管下方。9.1.6使用振動棒前要檢查部件和軟管，接線是否正確，試運轉(zhuǎn)后，方可。振動棒應單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人理線看電機，隨時挪動，不得用纜線拖拉電機。9.2環(huán)境保護9.2.1混凝土施工時，現(xiàn)場要派專人進行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。9.2.2進入現(xiàn)場的機械車輛做到少發(fā)

45、動、少鳴笛，以減少噪聲。9.2.3施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。9.2.4混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時，必須辦理夜間施工證，報有關(guān)部門批準后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。9.2.5混凝土的振搗要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒。9.2.6現(xiàn)場做到活完料凈腳下清，及時清理現(xiàn)場的落地灰。施工垃圾要采用容器吊運，落地灰要二次過篩，減少浪費。施工中嚴禁從建筑的窗洞口扔撒垃圾。9.3綠色施工9.3.1每段混凝土施工前,在大門內(nèi)的道路和現(xiàn)場地上容易起塵土的地方，安排專職人員進行灑水（不能灑得太濕），以達到防塵要求,運輸?shù)缆访刻彀才艑Ｈ饲謇怼?.3.2每次混凝土施工完畢，把泵車泵管內(nèi)混凝土及撒落混凝土清理干凈，全部運至要求放置地點。9.3.3施工現(xiàn)場臨時道路采用C25砼鋪設(shè)，防止塵土、泥漿被帶到場外，保護周邊環(huán)境以加強現(xiàn)場文明施工。9.3.4建立有效的排污設(shè)施，保證現(xiàn)場的周邊環(huán)境整潔文明并嚴格執(zhí)行市有關(guān)環(huán)保規(guī)定。附圖一附圖二