醋酸化工廠搬遷項(xiàng)目設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)#江蘇#投標(biāo)文件#附示意圖.doc

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1、XX醋酸化工股份有限公司搬遷一期安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 目 錄目 錄1第一章 編制依據(jù)3一、編制目的3二、編制依據(jù)3三、編制原則4第二章 工程概況及特點(diǎn)5一、工程概況5二、工程特點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)5第三章、項(xiàng)目管理目標(biāo)5第四章、資源配置計(jì)劃5一、人力資源配置5二、部門(mén)及相關(guān)人員崗位職責(zé)6三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置9四、 勞動(dòng)力資源9五、 主要施工機(jī)具配置10第五章 主要施工方案及重大技術(shù)措施11一、石油化工靜設(shè)備安裝施工方案11二、傳動(dòng)設(shè)備安裝施工方案17三、泵類(lèi)設(shè)備安裝施工方案21四、 工藝管道安裝施工方案25五、容器類(lèi)設(shè)備靜電接地安裝53六、 涂料防腐蝕工程施工56七、絕熱工程施工57八、電氣專(zhuān)業(yè)施工

2、方案58九、自控儀表系統(tǒng)安裝67第六章、保證焊接質(zhì)量的主要技術(shù)措施70一、 焊接質(zhì)量控制70二、管道焊接質(zhì)量控制71第七章、項(xiàng)目目標(biāo)保證措施72一、施工進(jìn)度計(jì)劃73二、 項(xiàng)目進(jìn)度保證措施74二、質(zhì)量保證措施75第八章、成品保護(hù)措施76一、職責(zé)77二、 成品保護(hù)措施77第九章、冬雨季施工保證措施79一、 焊接和切割防風(fēng)雨措施79二、 冬期施工安全保證79第十章、安全、健康與環(huán)境（EHS）管理80一、安全文明管理組織機(jī)構(gòu)80二、環(huán)境運(yùn)行控制80三、安全管理措施88四、安全事故應(yīng)急救援預(yù)案98第十一章、服務(wù)102一、施工前期的服務(wù)102二、 施工過(guò)程中的服務(wù)102三、 試運(yùn)期間的服務(wù)102四、保修期

3、間服務(wù)102五、投產(chǎn)后質(zhì)量回訪和技術(shù)支持102第一章 編制依據(jù)一、 編制目的為確保滿(mǎn)足業(yè)主和法律法規(guī)的要求，確保該工程安全、優(yōu)質(zhì)高效、按時(shí)有效實(shí)施，根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)編制了本工程實(shí)施的施工組織設(shè)計(jì)，以期指導(dǎo)本工程的實(shí)施。二、 編制依據(jù)2.1 圖紙和文件南通醋酸化工股份有限公司提供的施工圖；本公司ISO9002國(guó)際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量；本公司已完成的類(lèi)似工程的經(jīng)驗(yàn)；本工程相關(guān)的招標(biāo)文件；2.2 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3501-2002）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工

4、程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ12689石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH/T3064-2003石油化工管道伴管和夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3040-2002鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB12459-2005鋼制管法蘭HG20592-97鋼制法蘭緊固件HG20613-97石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)施工圖冊(cè)第三分冊(cè)管道支吊架石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)施工圖冊(cè)第四分冊(cè)管道與設(shè)備隔熱化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20697-1990石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范SH3097-2000電力弱電系統(tǒng)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168200

5、6電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB501692006電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5017192電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB-50254-962.3其他：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T503262001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2006建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-97注：以上規(guī)范包括但不僅限于這些。2.4我

6、單位資源及質(zhì)量文件我單位管理、資金、勞力、機(jī)械設(shè)備情況及施工類(lèi)似工程的經(jīng)驗(yàn)；質(zhì)量手冊(cè)及程序文件； 2.5 現(xiàn)場(chǎng)考察資料我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)考察、調(diào)查獲得的相關(guān)資料。三、 編制原則3.1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和江蘇省有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程和相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；3.2認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家、江蘇省和業(yè)主的有關(guān)法令、法規(guī)、政策和管理辦法。3.3確保質(zhì)量：實(shí)行全面質(zhì)量管理，實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，采取技術(shù)、質(zhì)量承包責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達(dá)到本標(biāo)書(shū)制定的質(zhì)量目標(biāo)；3.4保證工期：從優(yōu)化施工方案入手，利用先進(jìn)的施工設(shè)備，精干的施工隊(duì)伍，精心組織、科學(xué)施工，確保按時(shí)完工；3.5確保安全：推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，杜絕安全事

7、故的發(fā)生，達(dá)到本標(biāo)書(shū)制定的安全目標(biāo)；3.6 降低造價(jià)：實(shí)施科學(xué)管理，確保有效降低造價(jià)的實(shí)現(xiàn)。3.7突出重點(diǎn)，明確方向，重點(diǎn)把握影響工期或重、難點(diǎn)單體工程的施工進(jìn)度，確保工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的真正落實(shí)。3.8認(rèn)真研究建設(shè)單位的招標(biāo)文件，進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，取得第一手資料。編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格與招標(biāo)文件相呼應(yīng)，符合招標(biāo)文件的要求，堅(jiān)持“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”的原則，貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方各種規(guī)定、制度、標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位根據(jù)使用功能提出的使用要求。3.9保證重點(diǎn)、統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工計(jì)劃，組織連續(xù)、均衡、緊湊的施工生產(chǎn)，按照施工計(jì)劃完成施工任務(wù)；確保施工質(zhì)量和施工安全；加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增

8、產(chǎn)節(jié)約方針。第二章 工程概況及特點(diǎn)一、 工程概況1.1 工程范圍1萬(wàn)噸雙乙稀酮及部分配套工程中設(shè)備、管道、電器儀表等系統(tǒng)安裝。1.2 主要工作內(nèi)容(a) 對(duì)范圍內(nèi)各系統(tǒng)的安裝等；(b)本工程范圍內(nèi)的各系統(tǒng)工程安裝、竣工驗(yàn)收及保修；(c) 配合其它專(zhuān)業(yè)承包商進(jìn)行調(diào)試和試車(chē)；二、 工程特點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)2.1 工程特點(diǎn)(a) 各專(zhuān)業(yè)種類(lèi)繁多，交叉作業(yè)較多；(b) 壓力管道的施工，技術(shù)要求高，施工難度相對(duì)較大；(c) 工期緊，工程量較大。(d) 僅有設(shè)備平面圖，無(wú)工藝圖，需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)二次設(shè)計(jì)。2.2 技術(shù)難點(diǎn)設(shè)備的吊裝就位及壓力管道的施工是本工程的技術(shù)難點(diǎn)。第三章、項(xiàng)目管理目標(biāo)質(zhì)量管理目標(biāo)：質(zhì)量合格；合同

9、履行；分部工程一次驗(yàn)收合格；顧客滿(mǎn)意。安全管理目標(biāo)：1.重大、較大事故發(fā)生率為零； 2.重大火災(zāi)和爆炸事故發(fā)生率為零； 3.重大職業(yè)傷害發(fā)生率為零； 4.輕傷事故發(fā)生率3。環(huán)境管理目標(biāo)：1.文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)噪音、粉塵排放達(dá)標(biāo)，廢水、廢棄物的處理符合法律、法規(guī)要求； 2.合理使用材料和物資，降低能源和資源的消耗； 3.無(wú)重大環(huán)境因素的投訴，社區(qū)投訴處理率100%，杜絕重大環(huán)境事故的發(fā)生。施工工期目標(biāo)：90日歷天竣工，力爭(zhēng)提前竣工。第四章、資源配置計(jì)劃一、人力資源配置1.1 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 公司將建立南通醋酸化工機(jī)電設(shè)備安裝項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部作為項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理將

10、被授以全權(quán)負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理工作及履行項(xiàng)目施工合同。 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)按照工程施工特點(diǎn)，項(xiàng)目部按工程、質(zhì)量、技術(shù)、供應(yīng)和綜合五個(gè)管理體系，對(duì)決策管理和執(zhí)行三個(gè)主層次進(jìn)行組織管理工作，真正做到 “ 接口明確、職責(zé)分明、協(xié)調(diào)一致、政令暢通 ” 。 在制作與安裝過(guò)程中，建立精干的制造及安裝施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專(zhuān)業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿(mǎn)足合理的勞動(dòng)組織要求。在吸收塔組裝和鋼結(jié)構(gòu)支撐工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)

11、任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。二、部門(mén)及相關(guān)人員崗位職責(zé) 2.1項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)1、自覺(jué)接受公司的領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真貫徹公司的有關(guān)規(guī)章制度，負(fù)責(zé)履行工程合同，完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。2、組織項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的編制并予實(shí)施。3、帶領(lǐng)項(xiàng)目部按公司管理體系文件要求開(kāi)展工作，對(duì)完成情況進(jìn)行檢查和考核。4、對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全進(jìn)行控制和管理，并負(fù)全面責(zé)任。5、負(fù)責(zé)對(duì)工程的能源和資源進(jìn)行控制管理，努力降低工程成本，做好供方及分包方的監(jiān)控和考核評(píng)價(jià)工作。6、組織項(xiàng)目部人員定期分析工程施工管理情況，接受公司及相關(guān)方的監(jiān)督檢查，對(duì)不合格進(jìn)行整改，并組織實(shí)施糾正

12、和預(yù)防措施。7、組織實(shí)施產(chǎn)品的防護(hù)和交付工作，做好對(duì)用戶(hù)和相關(guān)方的服務(wù)，達(dá)到顧客滿(mǎn)意。8、積極開(kāi)展工程項(xiàng)目的滾動(dòng)經(jīng)營(yíng)，不斷開(kāi)拓業(yè)務(wù)，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1、執(zhí)行國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)工程的施工質(zhì)量和技術(shù)指導(dǎo)工作。2、認(rèn)真審閱圖紙，參與圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，幫助施工員掌握設(shè)計(jì)意圖，了解工程特性。3、主持項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的編制，確定工程施工中的重要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵過(guò)程，予以重點(diǎn)控制。4、參與制訂項(xiàng)目工程的管理目標(biāo)、施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力用工計(jì)劃。5、主持工程項(xiàng)目生產(chǎn)例會(huì)，協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)工種之間的施工配合，解決工程中碰到的技術(shù)難題。6、組織工程的系統(tǒng)調(diào)試和聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。7、在項(xiàng)目工

13、程竣工時(shí)，負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)總結(jié)工作。2.3施工員崗位職責(zé)1、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)本專(zhuān)業(yè)的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全負(fù)責(zé)。2、參與項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的編制，確定本專(zhuān)業(yè)施工中的重要環(huán)境因素和重大危險(xiǎn)源，制定并實(shí)施相應(yīng)的預(yù)防控制措施。3、編制本專(zhuān)業(yè)工程資源計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。配合做好工程設(shè)備和物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。4、安排落實(shí)施工任務(wù)，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，做到任務(wù)明確、責(zé)任分清。5、負(fù)責(zé)對(duì)專(zhuān)業(yè)分項(xiàng)工程的施工情況進(jìn)行檢查，做好工程資料的填寫(xiě)整理工作。6、對(duì)分包方進(jìn)行日常的管理。7、對(duì)不合格過(guò)程進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄，并及時(shí)整改處置。8、根據(jù)工程特點(diǎn)和要求制訂產(chǎn)品保護(hù)措施，做好竣工交驗(yàn)工作。9、實(shí)施工程施工

14、過(guò)程中及竣工后對(duì)顧客的服務(wù)工作。2.4質(zhì)檢員崗位職責(zé)1、貫徹執(zhí)行國(guó)家及有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督項(xiàng)目工程在施工管理中的實(shí)施。2、檢查工程的施工質(zhì)量，負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)及隱蔽工程的檢驗(yàn)和確認(rèn)。3、組織項(xiàng)目相關(guān)人員對(duì)工程有關(guān)設(shè)備、物資進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。4、參與工程的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，配合做好竣工資料的收集整理工作。5、跟蹤檢查不合格物資和不合格過(guò)程的處置驗(yàn)證，對(duì)工程重要質(zhì)量問(wèn)題行使否決權(quán)。6、參與工程施工質(zhì)量的分析，協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員實(shí)施糾正和預(yù)防措施。2.5安全員崗位職責(zé)1、貫徹實(shí)施安全生產(chǎn)法，執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，對(duì)項(xiàng)目施工的安全工作負(fù)主要責(zé)任。2、參與編制項(xiàng)目重要環(huán)境因

15、素和重大危險(xiǎn)源的預(yù)防控制措施，并對(duì)落實(shí)執(zhí)行情況進(jìn)行督促檢查。3、做好進(jìn)入工地人員環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全的教育工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。4、對(duì)工程施工進(jìn)行環(huán)境和職業(yè)健康安全檢查，對(duì)安全隱患提出整改和防范措施，并跟蹤檢查處置結(jié)果，做到防患于未然。5、對(duì)作業(yè)班組的安全文明施工進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)違章指揮、違章操作應(yīng)立即予以制止，確保安全生產(chǎn)。6、根據(jù)上級(jí)主管部門(mén)及公司安全活動(dòng)的要求，進(jìn)行布置、落實(shí)和檢查，并做好信息反饋工作。7、協(xié)助有關(guān)部門(mén)對(duì)項(xiàng)目發(fā)生的安全事故、事件，按“四不放過(guò)”的原則，做好調(diào)查分析工作。2.6保管員崗位職責(zé)1、執(zhí)行公司物資管理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)工程物資的收發(fā)和保管工作。2、負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)

16、貨物資的數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，做好入庫(kù)的標(biāo)識(shí)。3、妥善保存物資的合格證、質(zhì)保書(shū)、材質(zhì)證明等技術(shù)資料，以及出庫(kù)料單、驗(yàn)收記錄等相關(guān)資料。4、建立物資臺(tái)帳,做到帳物相符，定期盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存，及時(shí)將情況反饋給項(xiàng)目經(jīng)理。5、負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)的管理工作，做好物資的防火、防盜、防損壞。6、按要求做好危險(xiǎn)品的貯存和保管工作。7、負(fù)責(zé)對(duì)不合格物資的記錄、報(bào)告、標(biāo)識(shí)和隔離。2.7資料員崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目文件資料及圖紙的登記、收發(fā)、保管，確保與管理體系有關(guān)的文件和資料處于受控狀態(tài)。2、及時(shí)處置失效的文件、資料，確保文件資料的有效性。3、上級(jí)和相關(guān)方的來(lái)文應(yīng)及時(shí)傳遞到相關(guān)責(zé)任人，并保存?zhèn)鏖営涗洝?、匯總、整理工程資料，按規(guī)定移交

17、工程部歸檔。2.8設(shè)備計(jì)量員崗位職責(zé)1、嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備、計(jì)量管理制度，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備的管理工作。2、建立施工設(shè)備臺(tái)帳，負(fù)責(zé)設(shè)備的租賃、借用和保管。3、檢查設(shè)備定期維護(hù)和保養(yǎng)的情況，保存相應(yīng)的記錄。4、對(duì)操作人員進(jìn)行指導(dǎo)和檢查，發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程有權(quán)責(zé)令其停止使用。5、根據(jù)工程監(jiān)視測(cè)量計(jì)劃，配備與之相適應(yīng)的且符合要求的檢測(cè)設(shè)備。6、建立項(xiàng)目計(jì)量檢測(cè)設(shè)備臺(tái)帳，妥善保管和及時(shí)歸還。7、按設(shè)備檢定計(jì)劃要求提前送有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢定，確保使用的監(jiān)視測(cè)量設(shè)備在檢定有效期內(nèi)。三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 殷建華項(xiàng)目副經(jīng)理 黃建忠項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 尹振宗工藝施工員 黃建忠（兼） 陳峰電氣儀表

18、施工員 許志明質(zhì)檢員 錢(qián)發(fā)明安全員 陶新華設(shè)備員 朱德泉 計(jì)量員 朱德泉（兼）材料員 朱德泉（兼）四、 勞動(dòng)力資源附表一、 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1電儀工188機(jī)修工12管道工209探傷工13電焊工（持證）810勤雜工44鉗工45油漆工46保溫87起重工2五、 主要施工機(jī)具配置附表二、主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率(KW）備注1動(dòng)滑輪組 H50*3D2臺(tái)2定滑輪 H20*1G （ L ）1臺(tái)3卷?yè)P(yáng)機(jī)5T1臺(tái)4手拉葫蘆5T2個(gè)5手拉葫蘆3T4個(gè)6氬弧焊機(jī)8臺(tái)7電動(dòng)試壓泵1臺(tái)7.58手動(dòng)試壓泵1臺(tái)9汽車(chē)式起重機(jī)25T1輛租用10交流電焊機(jī)AX4-300-1

19、 42臺(tái)1511空壓機(jī)0.61m31部12角向磨光機(jī)8臺(tái)13扭矩扳手MR-206把14螺旋千斤頂16t2臺(tái)15經(jīng)緯儀1臺(tái)16水準(zhǔn)儀1臺(tái)17焊條烘干箱118焊條保溫桶8個(gè)19半自動(dòng)切割機(jī)CG1-301臺(tái)20探傷機(jī)25001臺(tái)21臺(tái)鉆192臺(tái)第五章 主要施工方案及重大技術(shù)措施一、石油化工靜設(shè)備安裝施工方案1.1概述根據(jù)招標(biāo)文件提供的工程量表，本工程的靜設(shè)備包括吸收塔、容器類(lèi)、分離器、槽箱以及檢修起吊設(shè)備等，設(shè)備種類(lèi)多，安裝難度較大，技術(shù)水平要求高，是本工程的施工重點(diǎn)。1.2 靜止設(shè)安裝工藝流程施工方案編制場(chǎng) 地 布 置施 工 準(zhǔn) 備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備運(yùn)輸鏟麻面放墊鐵設(shè)備檢查確定管口方位起吊機(jī)械準(zhǔn)備和布置

20、設(shè)置吊裝工具吊裝前檢查預(yù) 起 吊正 式 起 吊設(shè) 備 就 位設(shè)備初找正設(shè)備精找正地腳螺栓孔灌漿標(biāo) 高 復(fù) 查垂直度或水平度復(fù)查墊 鐵 點(diǎn) 焊設(shè)備二次灌漿內(nèi)件或附件安裝壓 力 試 驗(yàn)中 間 交 接靜止設(shè)備安裝工藝流程圖調(diào)試運(yùn)行、驗(yàn)收1.3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理(1)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并與土建單位辦理中交手續(xù)。(2)基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋栓等尺寸和位置允差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(3)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。(4)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟除麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度為35點(diǎn)/dm2，表面不允許有油污或疏松層。(5)放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟

21、平，其水平度允許偏差為1mm/m。1.4設(shè)備檢查驗(yàn)收(1)設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)三方一同參加即甲方、乙方及供貨商。(2)設(shè)備應(yīng)無(wú)缺損件，表面無(wú)銹蝕等缺陷。設(shè)備及其零、部件及專(zhuān)業(yè)工具等，應(yīng)妥善保管，防止損壞或丟失。(3)設(shè)備的驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件清點(diǎn)其零部件。(4)應(yīng)核對(duì)設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。(5)設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件a 吊裝前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)等是否合于施工圖紙要求；并進(jìn)行設(shè)備編號(hào)及位置的查對(duì)。b 如在上述檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)與上述施工單位共同確定修復(fù)辦法。對(duì)設(shè)備到場(chǎng)路線及卸車(chē)位置應(yīng)進(jìn)行最終確認(rèn)，使所有工作適于安全吊裝要求。確認(rèn)設(shè)備安裝的基礎(chǔ)地腳螺栓的防銹油及保護(hù)油脂均已去除。c 在吊裝

22、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)志及警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。1.5 設(shè)備安裝的一般原則1.5.1 安裝在混凝土基礎(chǔ)的設(shè)備采用墊鐵找正，安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備采平墊片調(diào)整找正。1.5.2 設(shè)備安裝前應(yīng)首先確定其標(biāo)高、方位，然后根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收情況按照規(guī)范要求準(zhǔn)備墊鐵，并在設(shè)備就位前把墊鐵擺放好且找水平。 1.5.3 設(shè)備就位后采用經(jīng)緯儀或水平玻璃管測(cè)量進(jìn)行找正，找正后再安裝梯子平臺(tái)（塔器設(shè)備除外）。大型塔器設(shè)備到貨后，應(yīng)按施工平面布置圖的規(guī)定進(jìn)行擺放。然后再按要求安裝梯子平臺(tái)和附塔管線。1.6立式及臥式設(shè)備安裝方法1.6.1設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)備的方位，確認(rèn)無(wú)誤后方可就位。1.6.2設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基

23、準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。設(shè)備各支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。6.1.6.3塔類(lèi)設(shè)備安裝前應(yīng)核對(duì)出廠質(zhì)量證明書(shū)的主要技術(shù)資料,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)測(cè)。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標(biāo)記，作為安裝找正的基準(zhǔn)點(diǎn)。檢查塔內(nèi)壁上的基準(zhǔn)圓周線，應(yīng)與設(shè)備主軸線垂直，再以基準(zhǔn)圓立式設(shè)備找正圖1 A中部h基準(zhǔn)線下部上部00900周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤(pán)支持圈的間距、水平度及其它內(nèi)件的位置，應(yīng)付符合塔盤(pán)技術(shù)條件的要求。1.6.3塔類(lèi)設(shè)備找垂直度的同時(shí)，抽查塔盤(pán)或支持圈的水平度應(yīng)符合塔盤(pán)技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。1.6.4換熱器類(lèi)設(shè)備安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)

24、備的自由膨脹伸縮，標(biāo)高、中心和水平度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。1.6.5設(shè)備找正時(shí)，根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1.6.6設(shè)備墊鐵組高度為30-60mm。設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用經(jīng)緯儀分別在0、90兩個(gè)方向同時(shí)測(cè)量（見(jiàn)立式設(shè)備找正圖1），垂直度允許偏差為1/1000。1.6.7臥式設(shè)備的找正：臥式設(shè)備水平度的找正關(guān)鍵在于正確選擇設(shè)備水平度的基準(zhǔn)面，一般選擇設(shè)備的主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面或指定的基準(zhǔn)面、加工面（見(jiàn)臥式設(shè)備找正圖2）。臥式設(shè)備采用U型管道液位計(jì)和水平儀找正，找正方法采用斜墊鐵調(diào)整?；鶞?zhǔn)線DEBCCEBD徑向水平度檢

25、查 軸向水平度檢查臥式設(shè)備找正圖2L1.6.8設(shè)備找平時(shí)，根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目設(shè)備形式中心線 標(biāo)高水平度 鉛垂度方位立式設(shè)備D2000，mmD2000, 10mmmm/H/1000,且不超過(guò)25mm沿底圓周測(cè)D2000,允差為10mm, D2000,允差為15mm臥式設(shè)備mmmm軸:L/1000,徑:2D/1000注:D設(shè)備外徑 L臥式設(shè)備兩支座間距離 h立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離1.6.9墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，墊鐵伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。每組墊鐵的塊數(shù)為3塊，不能用梯狀或錐形

26、墊鐵。1.6.10采用預(yù)留螺栓孔安裝的設(shè)備，選用臨時(shí)墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行初找正、找平后，進(jìn)行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，在地腳螺栓旁布置正式墊鐵進(jìn)行最終的找正、找平工作。1.6.11對(duì)于臥式換熱器設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓在螺栓孔中的位置不得阻礙設(shè)備位移。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑油。1.7設(shè)備灌漿1.7.1地腳螺栓孔灌漿前，應(yīng)再次確認(rèn)螺栓孔內(nèi)是否清理干凈。并用水將螺栓孔內(nèi)稍微浸潤(rùn)，但不得將螺栓孔內(nèi)充滿(mǎn)水。1.7.2設(shè)備灌漿應(yīng)設(shè)備找正完畢后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。1.7.3設(shè)備基礎(chǔ)面灌漿前，應(yīng)確認(rèn)基礎(chǔ)面的浮漿已全部打除，并用水將基礎(chǔ)面完全浸潤(rùn)濕透。1.7.4

27、設(shè)備底座與基礎(chǔ)間采用無(wú)收縮性灰漿灌漿并養(yǎng)生。1.7.5地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及基礎(chǔ)面的灌漿層應(yīng)一次灌滿(mǎn)，其混凝土的標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，并搗固密實(shí)。1.8其他安裝要求1.8.1塔附件安裝1） 設(shè)備擺放好后在地面安裝梯子平臺(tái)及附塔管線，在不影響吊裝過(guò)程的情況下盡可能全部安裝完。2） 塔擺放時(shí)應(yīng)將平臺(tái)和梯子集中的方位放置于正上方，對(duì)大于180扇形平臺(tái)應(yīng)分為兩部分預(yù)制，安裝時(shí)將兩部分組焊成整體，扶手立柱安裝時(shí)要注意橫平豎直，焊縫要飽滿(mǎn)，過(guò)渡光滑。3） 待平臺(tái)欄桿安裝完畢和附塔管線無(wú)損探傷合格后，才能安裝附塔管線和支吊架。1.8.2設(shè)備內(nèi)件安裝1）塔找正并襯膠完成后安裝塔內(nèi)件，塔噴淋管安裝時(shí)在塔內(nèi)搭設(shè)腳手架

28、由下至上逐層進(jìn)行安裝，其安裝應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2）塔除霧器安裝前，應(yīng)先檢查除霧器的外觀質(zhì)量，再檢查塔支撐梁水平度，是否符合規(guī)范要求。 4） 塔除霧器安裝后，應(yīng)用水平檢測(cè)塔支撐梁水平度，清理雜物。最后會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)塔內(nèi)件進(jìn)行聯(lián)合檢查，合格后，安裝通道板。1.8.3 反應(yīng)器內(nèi)件安裝1）反應(yīng)器的內(nèi)件主要為攪拌器的安裝，具體措施詳見(jiàn)攪拌器施工方案2） 反應(yīng)劑等物料安裝應(yīng)在投產(chǎn)前進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)業(yè)主和總包商的安排和要求填物料。安裝后并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)合格后進(jìn)行封孔。1.9換熱器類(lèi)設(shè)備試壓（1） 根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)在制造廠已作過(guò)耐壓試驗(yàn)、且有完備的證明文件的設(shè)備,安裝前可不做耐壓試驗(yàn);但對(duì)于由主法蘭連接的設(shè)備

29、及列管式換熱器等,在運(yùn)輸過(guò)程中容易引起泄漏者,應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測(cè)其嚴(yán)密性,以確認(rèn)無(wú)危及安全的泄漏問(wèn)題。（2） 耐壓試驗(yàn)以清潔水進(jìn)行，對(duì)有特殊要求不宜用液體作承壓試驗(yàn)的中低壓設(shè)備，可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)介質(zhì)為空氣、氮?dú)?。?） 碳素鋼試壓水溫不得低于5，奧氏體不銹鋼試壓水質(zhì)氯離子含量不超過(guò)25PPm。（4） 壓力試驗(yàn)時(shí)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，中低壓設(shè)備停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力作嚴(yán)密性檢查，至少保持30分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部位檢查，無(wú)變形、滲漏、不降壓力為合格。（5） 水壓試驗(yàn)完后，及時(shí)將水排凈，并用壓縮空氣或氮?dú)鈱⒃O(shè)備表面吹干。（6） 氣密試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥、

30、潔凈的空氣、氮?dú)?，?duì)要求脫脂的設(shè)備應(yīng)用無(wú)油氣體。氣體溫度不得低于5。（7） 氣密試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，至少保持30分鐘，同時(shí)以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查所有焊縫和連接部位，以無(wú)泄漏、不降壓為合格。（8） 設(shè)備試驗(yàn)完畢后，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、水分等雜物，及時(shí)封閉，并填寫(xiě)記錄。1.10設(shè)備清掃封孔 1.10.1 設(shè)備交工前，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，有人孔或手孔的設(shè)備應(yīng)將其打開(kāi)，對(duì)于塔類(lèi)設(shè)備應(yīng)由上往下逐層清掃塔盤(pán)，清除內(nèi)部浮銹、泥砂、灰塵等雜物，對(duì)清潔度有特殊要求的設(shè)備還應(yīng)用軟面團(tuán)將細(xì)小塵埃粘干凈。1.10.2設(shè)備清掃完畢后，應(yīng)會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理方有關(guān)人員共同檢查確認(rèn)，辦理清理、檢查、封閉手續(xù)，即可

31、封閉。1.10.3人孔或手孔封閉前，應(yīng)清除密封面上的浮銹，同時(shí)仔細(xì)檢查其密封有無(wú)損傷，如有貫穿性溝槽必須做適當(dāng)?shù)奶幚怼?.10.4緊固螺栓時(shí)，應(yīng)將螺栓的螺紋部分涂以潤(rùn)滑脂，調(diào)整螺母使螺紋露出長(zhǎng)度一致，按照力矩分次對(duì)稱(chēng)緊固。1.11 臥式設(shè)備滑動(dòng)支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 合格滑動(dòng)端地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求或設(shè)備工況下的脹縮條件支座板與底板應(yīng)能滑動(dòng)設(shè)備配管結(jié)束后松動(dòng)滑動(dòng)端螺母至3mm間隙并緊固鎖緊螺母 優(yōu)良支座滑動(dòng)表面清理干凈并涂上潤(rùn)滑劑 設(shè)計(jì)壓力低于10MPa的中低壓常壓及真空設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表 表6 中低壓常壓及真空設(shè)備安裝的允許偏差mm 項(xiàng)次項(xiàng) 目允 許 偏

32、差檢驗(yàn)方法一般設(shè)備與機(jī)械銜接設(shè)備1中心線位 置立式D200053用鋼卷尺檢查D200010臥 式532標(biāo) 高用水準(zhǔn)儀檢查3臥式設(shè)備水平度徑 向2D / 1000D / 1000用水平儀檢查軸 向L / 10000.6L/10004立式設(shè)備方位D2000105用鋼卷尺檢查D2000155立式設(shè)備垂直度H/1000且不大于30H/1000用線墜或經(jīng)緯儀檢查二、傳動(dòng)設(shè)備安裝施工方案2.1機(jī)器安裝一般應(yīng)按下述程序進(jìn)行施工準(zhǔn)備開(kāi)箱驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理設(shè)備就位找正地腳螺栓孔灌漿復(fù)查水平度二次灌漿設(shè)備檢查聯(lián)軸節(jié)找同心設(shè)備配管同心度復(fù)查電機(jī)單試帶負(fù)荷試車(chē)調(diào)試運(yùn)行系統(tǒng)驗(yàn)收2.2傳動(dòng)設(shè)備安裝通用要求2.2.1 基礎(chǔ)

33、驗(yàn)收與處理(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收a.基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。b.基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過(guò)規(guī)范中設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，如下表：項(xiàng)次偏 差 名 稱(chēng)允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0 -203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸 30-20+204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地平上需安裝設(shè)備的部分）每米全長(zhǎng)5105堅(jiān)向偏差：每米 全高5106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+20 027預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度（全長(zhǎng)）10+20 0+108帶錨板的預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓標(biāo)高中心位置水平度（帶槽的錨板）

34、水平度（帶螺紋孔的錨板）+20 0552(2) 基礎(chǔ)處理a. 與土建基礎(chǔ)辦理中間交接后,應(yīng)及時(shí)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理。b. 清除基礎(chǔ)表面的疏松層和油污，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，以免影響安裝質(zhì)量。c. 對(duì)混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)鏟出麻面，麻面深度10mm,密度3-5點(diǎn)/dm2,并鑿出墊鐵窩,墊鐵窩技術(shù)要求如下:水平允許偏差不應(yīng)大于0.5mm/m與墊鐵的接觸面積不應(yīng)小于50%。2.2.2設(shè)備驗(yàn)收 (1) 設(shè)備開(kāi)箱前，驗(yàn)收者應(yīng)持有裝箱單及圖樣，然后對(duì)照裝箱單及圖樣對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)，類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格、外形尺寸及管口方位進(jìn)行驗(yàn)收。(2) 交付安裝的設(shè)備，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書(shū)，及安裝說(shuō)明等技術(shù)文件。(3)在驗(yàn)收時(shí)

35、，如遇到設(shè)備表面損壞，變形及銹蝕等不符合要求的，應(yīng)做好記錄并及時(shí)通報(bào)甲方，確認(rèn)處理意見(jiàn)。2.2.3墊鐵布置(1) 每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地螺栓。(2)相鄰兩墊鐵組的間距視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為500mm左右。(3)有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。(4)斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過(guò)四層。(5)設(shè)備找正完成后，墊鐵組應(yīng)點(diǎn)焊固定。2.2.4設(shè)備就位、找平及找正(1)設(shè)備就位：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況(2)機(jī)器上作為定位基礎(chǔ)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基礎(chǔ)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）

36、標(biāo)高1中心線位置2(3)機(jī)器找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度允許偏差必須符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(4)機(jī)器找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇：a.機(jī)器的加工平面，支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面。b.轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面，聯(lián)軸器的端面及外圈周?chē)?，機(jī)器上加工精度較高的表面。2.2.5泵聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求，若無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： a.凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不

37、大于0.03mm。b.滑塊聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差值應(yīng)符合下表 聯(lián)軸器外徑（mm）對(duì) 中 偏 差端面間隙（mm）徑向位移(mm)軸向傾斜1900.050.3/10000.51250-3300.101/100012 c.齒式聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及外齒套的端面間隙S應(yīng)符合下表規(guī)定:聯(lián)軸器外徑(mm)對(duì) 中 偏 差端面間隙S不小于（mm)徑向位移軸向傾斜170-1850.050.3/10002.5220-2500.08290-4300.100.5/10005.0d. 彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S應(yīng)符合下表規(guī)定 ：聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S

38、(mm)對(duì) 中 偏 差聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)對(duì) 中 偏 差徑向位移(mm)軸向傾斜徑向位移(mm)軸向傾斜7130.040.2/100022450.050.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.080.2/10001606000.10190e. 彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S,應(yīng)符合下表規(guī)定:聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)對(duì) 中 偏 差徑向位移(mm)軸向傾斜90-1602.50.050.2/1000195-1203280-32040.08360-410548060.1054076302.2.6

39、聯(lián)軸器找正方法簡(jiǎn)述（1） 對(duì)于泵的轉(zhuǎn)速超過(guò)1000rpm,聯(lián)軸器找正方法一般使用百分表找正，軸串量較大的使用三表找正，其他采用兩表找正，即徑向一塊表，軸向一塊表。（2） 聯(lián)軸器的端面間隙較小的一般使用塞尺檢查，端面間隙較大的使用內(nèi)徑千分尺檢查。（3） 如設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)要求使用其他方法找正，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求。三、泵類(lèi)設(shè)備安裝施工方案3.1水泵安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查放線索放置墊鐵機(jī)座安裝檢查泵體安裝找標(biāo)高、找平、找正泵體安裝墊鐵點(diǎn)焊固定中間驗(yàn)收二次灌漿抹面養(yǎng)護(hù)加油清掃準(zhǔn)備試車(chē)檢查管道已安裝完畢并符合要求送電、電機(jī)空載試轉(zhuǎn)聯(lián)軸、操作啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2通用規(guī)定（1）泵類(lèi)設(shè)備在進(jìn)行安裝找正時(shí)，要按照規(guī)范及

40、說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。（2）驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。（3）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。（4）管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行焊接工作，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。（5）對(duì)公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對(duì)中時(shí)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)下宜墊置耐腐蝕材料薄片。（6）泵安裝時(shí)，其水平度應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求，若無(wú)具體要求，則整體安裝的泵：縱向水平度不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，解體安裝的泵：縱橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中，分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。

41、（7）水泵在安裝前盤(pán)車(chē)檢查，要靈活，無(wú)阻滯、無(wú)卡住現(xiàn)象。泵組裝后，泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （8）水泵安裝完后，必須經(jīng)過(guò)試車(chē)，其目的是檢驗(yàn)泵的各部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活正常，檢查及消除在安裝中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的毛病。以確保今后正常使用。（9）空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)水泵均需減振臺(tái)座，在整個(gè)系統(tǒng)充滿(mǎn)水后必須重新調(diào)整，保證減振臺(tái)座的水平度。（10）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（11）泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h，其它特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車(chē)后，應(yīng)及時(shí)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

42、3.3齒輪泵安裝3.3.1安裝齒輪泵時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）對(duì)各零部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。（2）齒輪兩端面與軸中心線的垂直度、齒輪兩端面的平行度均應(yīng)合格；齒輪嚙合情況良好。（3）軸徑應(yīng)符合技術(shù)要求，軸套或軸承與軸徑的同軸度合格。（4）齒輪端面間隙要調(diào)整適當(dāng)。（5）緊固端面螺栓時(shí)，用力要對(duì)稱(chēng)均勻；邊緊邊盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子。若遇到卡澀，應(yīng)松掉螺栓重新緊。（6）加填料緊壓蓋時(shí)，需邊緊邊盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，不可緊得過(guò)死。 齒輪泵依靠泵體與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。外嚙合雙齒輪泵的結(jié)構(gòu)：一對(duì)相互嚙合的齒輪和泵體把吸入腔和排出腔隔開(kāi)。齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，吸入腔側(cè)輪齒相互脫開(kāi)處的齒間容積逐漸

43、增大，壓力降低，液體在壓差作用下進(jìn)入齒間。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)個(gè)齒間的液體被帶至排出腔；這時(shí)排出腔側(cè)輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。 齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒、無(wú)腐蝕性、粘度范圍較大的潤(rùn)滑性液體。泵的流量可至300立方/時(shí)，壓力可達(dá)310帕，它通常用作液壓泵和輸送各類(lèi)油品。 齒輪泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,制造容易,維護(hù)方便，有較強(qiáng)自吸能力，但流量、壓力脈動(dòng)較大且噪聲大。齒輪泵必須配帶安全閥，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過(guò)容許值而損壞泵或原動(dòng)機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)流量l/min 額定壓力mpa 額定轉(zhuǎn)速r/min 容積效率v% 總效率t% 驅(qū)動(dòng)功率kw cb-b1601602.5

44、145090808.2cb-b20020010.1cb-b25025013cb-b30030015（7） 設(shè)備及零部件齊全無(wú)缺件損壞和銹蝕需解體檢查時(shí)拆卸的齒輪等零部件應(yīng)清洗填料密封應(yīng)更換機(jī)械密封需重新裝配潤(rùn)滑密封冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通 3.3.2 設(shè)備底座墊鐵配置和焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 （1）合格墊鐵規(guī)格位置高度符合規(guī)范要求與基礎(chǔ)接觸均勻無(wú)松動(dòng)找正后定位焊牢固相鄰兩墊鐵組的間距不得大于500 mm （2）優(yōu)良?jí)|鐵每組不超過(guò)4層墊鐵組高度為3070 mm放置整齊用0.05 mm塞尺兩側(cè)塞入深度不超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度的1/4外露底座長(zhǎng)度1020 mm 3.3.3 地腳螺栓安裝質(zhì)量應(yīng)符

45、合以下規(guī)定 （1）合格地腳螺栓垂直螺母和墊圈的規(guī)格數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求螺母擰緊擰緊力均勻螺母墊圈底座接觸緊密螺紋無(wú)損傷并露出螺母 （2）優(yōu)良地腳螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13扣螺紋已涂防銹脂 3.3.4地腳螺栓孔及底座二次灌漿質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 合格螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈灌漿的基礎(chǔ)表面不得有油污和積水灌漿用料及高度符合設(shè)計(jì)要求灌漿層必須搗實(shí) 3.3.5機(jī)械填料密封安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 （1）合格機(jī)械填料密封的軸密封件各部間隙和接觸要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定軸密封組裝后盤(pán)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活齒輪的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 （2）優(yōu)良試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械填料密封的泄漏量和密封處溫升應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的要求

46、3.3.6 齒輪泵安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 齒輪泵安裝的允許偏差 (mm) 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線位置5用鋼板尺檢查2標(biāo) 高53泵的水平度縱 向0.05/1000用水平儀檢查橫 向0.10/10004齒輪與泵殼間隙徑向間隙0.100.25用塞尺檢查端部軸向總間隙0.040.103.3.7 化工用離心泵安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定化工用離心泵安裝的允許偏差 (mm)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線位置5用鋼板尺檢查2標(biāo) 高53泵的水平度解體安裝縱、橫向0.05/1000用水平儀檢查整體安裝縱 向橫 向0.10/1000用塞尺檢查3.3.8通用離心泵安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的

47、規(guī)定通用離心泵安裝的允許偏差 (mm)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線位置5用鋼板尺檢查2標(biāo) 高53泵的水平度解體安裝縱、橫向0.05/1000用水平儀檢查整體安裝縱 向橫 向0.20/1000用塞尺檢查四、 工藝管道安裝施工方案4.1工藝管道施工范圍本方案主要闡述工藝管道的施工工藝，按照目前業(yè)主提供的招標(biāo)文件資料，本工程的給排水、消防及工藝管道主要材質(zhì)有碳鋼管、不銹鋼管、鋼襯管以及RPP管等。4.2管道施工規(guī)劃根據(jù)本工程的工藝特點(diǎn)管道預(yù)制按材質(zhì)分區(qū)域進(jìn)行預(yù)制。4.2.1管道予制依據(jù)（1）技術(shù)資料 帶自動(dòng)控制點(diǎn)的工藝流程圖； 管道總平面圖； 管道空視圖； 管道支架圖； 管道特殊管件圖。（2）

48、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)要求執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)； 管材及閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)； 管件標(biāo)準(zhǔn)。（3）單線圖是管線予制的主要依據(jù)，單線圖應(yīng)具備安裝尺寸、標(biāo)高、管件位置、走向、材質(zhì)、規(guī)范、管段編號(hào)、分段位置、活口位置和焊口編號(hào)等內(nèi)容。4.2.2預(yù)制施工原則(1) 預(yù)制管徑范圍，Dg50；(2) 預(yù)制深度：40%60%；(3) 要盡量增加予制焊口數(shù)，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量；(4) 應(yīng)考慮予制運(yùn)輸和安裝方便，并留有調(diào)整活口，設(shè)備連接法蘭宜點(diǎn)焊，待安裝時(shí)調(diào)整固定焊；(5) 預(yù)制完的組合件應(yīng)具有足夠剛性；(6) 預(yù)制完的組合件內(nèi)部應(yīng)清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物混入。(7) 預(yù)制完的組合件應(yīng)及時(shí)寫(xiě)明管線編號(hào)及排列號(hào)，并妥善保管，以利隨取

49、隨用。(8) 預(yù)制完的組合件其焊口應(yīng)按規(guī)定比例無(wú)損探傷合格(9) 預(yù)制車(chē)間管道加工4.2.3預(yù)制方法采用單線預(yù)制法：按單線圖固定專(zhuān)人負(fù)責(zé)從下料、出廠到安裝的全過(guò)程。這種方法比較容易管理，責(zé)任清楚，不易用錯(cuò)料，質(zhì)量檢查記錄應(yīng)真實(shí)可靠，可減少返工率，并確保管材、管件等管理不混亂、不丟失，有利于滿(mǎn)足安裝工期要求。4.3管道施工原則4.3.1管道工程技術(shù)準(zhǔn)備、過(guò)程控制及交工資料收集原則(1)在收到施工圖紙后，立即組織管道施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，全面地了解整個(gè)裝置的管道布置情況、特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)所在、了解設(shè)計(jì)的意圖，對(duì)審圖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及有疑問(wèn)的地方記錄下來(lái)并匯總，適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底及答疑，將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題盡

50、量在施工之前解決掉，在此基礎(chǔ)上編制工藝管線施工方案。(2)在了解設(shè)計(jì)意圖，了解管道布置情況、了解重點(diǎn)、難點(diǎn)所在的情況下，根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及該裝置的特點(diǎn)，加強(qiáng)管道施工的過(guò)程控制力度。(3)管道施工員按設(shè)計(jì)院所提供的管段圖（藍(lán)圖） 對(duì)管道的安裝焊口位置和數(shù)量進(jìn)行指定，并且根據(jù)管段圖的尺寸對(duì)每一管號(hào)上的所有焊口進(jìn)行編號(hào)。指定時(shí)與施工班組充分協(xié)商。一旦確定，不能隨意改動(dòng)。對(duì)設(shè)計(jì)不提供管段圖（藍(lán)圖）的管道，必須繪制管側(cè)面圖，并對(duì)所有焊口按管線號(hào)進(jìn)行編號(hào)。(4)將標(biāo)好焊口編號(hào)的管段圖上的焊縫編號(hào)，按正式交工資料“焊接工作記錄”進(jìn)行焊縫編號(hào)的填寫(xiě)，不同的管號(hào)不能混淆在一起。管段圖的使用以區(qū)為單位，將每一區(qū)的管

51、段圖裝訂成一冊(cè)，分發(fā)到施工班組、施工員、質(zhì)檢員。每一個(gè)區(qū)域的“焊接工作記錄”按管段圖裝訂的順序裝訂成冊(cè)交給班組，與管段圖配套使用，用作各施工班組原始記錄。供各班組進(jìn)行焊道記錄。(5)管道施工員（或微機(jī)管理人員）將已經(jīng)形成的“焊接工作記錄”按區(qū)號(hào)、管段號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接材料、焊接日期、質(zhì)量檢測(cè)情況等輸入微機(jī)，形成管道焊接工作庫(kù)，用做收集、可查尋、整理資料使用。(6)對(duì)于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄、管道的預(yù)拉伸記錄等）應(yīng)及時(shí)辦理各方的簽字確認(rèn)，并妥善保存。4.3.2現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、安裝幾項(xiàng)施工原則(1)管線組對(duì)采用V型，碳鋼管用氧乙炔半自動(dòng)切割機(jī)切割坡口。(2)當(dāng)管道的

52、公稱(chēng)直徑50mm或壁厚50mm或壁厚5mm，采用手工氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面；奧氏體不銹鋼等含合金元素較多的管道在進(jìn)行氬弧焊焊接時(shí)焊道根部要進(jìn)行充氬保護(hù)；(3)工藝設(shè)備配管應(yīng)在設(shè)備沉降試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行，機(jī)泵配管應(yīng)在定位找正、二次灌漿后進(jìn)行。與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道，應(yīng)注意安裝時(shí)及安裝后不要對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，安裝時(shí)首先安裝管道支吊架，管道安裝完畢在自由狀態(tài)下檢查設(shè)備法蘭的平行度和同心度。與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道的最終一道焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備端。(4)管道焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)采用X射線檢驗(yàn)及表面著色法進(jìn)行檢測(cè)。(5)對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫熱處理的管道應(yīng)進(jìn)行焊縫熱處理，其無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行。(6)工藝管線全部

53、采用管段圖施工（如設(shè)計(jì)不提供，一律按規(guī)定進(jìn)行繪制），采用工藝卡進(jìn)行管理，在施工過(guò)程中將管線焊接工序與無(wú)損檢驗(yàn)、熱處理工藝統(tǒng)一起來(lái)管理，使每一個(gè)焊口都有檔案。當(dāng)日的焊接情況由微機(jī)員當(dāng)日輸入微機(jī)系統(tǒng)。(7)對(duì)首次使用的管道材質(zhì)，我公司已有的焊接工藝評(píng)定不能覆蓋的要先做焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡，組織焊工培訓(xùn)。在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制施工工藝，強(qiáng)調(diào)工藝紀(jì)律，加強(qiáng)工藝監(jiān)督，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。(8)管線安裝完畢、無(wú)損檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行試壓吹洗。(9)管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑，后小直徑，先難后易的原則，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留

54、在室外。(10)管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。(11)與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。(12)管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。(13)管廊管道安裝a.管廊配管時(shí)應(yīng)在管廊施工完畢，與管道接觸的橫梁已全部涂漆完進(jìn)行。b.管道擺放時(shí)應(yīng)避免焊縫位于管架橫梁上。c.有坡度要求的管道安裝時(shí)，可通過(guò)調(diào)整管托的標(biāo)高來(lái)保證，有變徑要求的管道應(yīng)采用偏心異徑管，保證管道底部標(biāo)高不變。d.成排管道及交叉管道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。(14)塔類(lèi)設(shè)備的配管a.與塔類(lèi)設(shè)

55、備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。b.配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過(guò)大的附加載荷。4.4工藝管道施工程序4.4.1工藝管線施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備：在管線施工開(kāi)工前，要仔細(xì)審閱施工圖，并適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底會(huì)議，將圖紙上的問(wèn)題盡量在施工前解決。編制工藝管線施工方案，繪制管段圖（設(shè)計(jì)未提供的情況下）。在正式施工前對(duì)所有參加管線施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2)施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備（包括各種焊機(jī)、坡口機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、探傷機(jī)、開(kāi)孔機(jī)、試壓泵、空壓機(jī)等）。(3)材料的準(zhǔn)備：在施工之前，由技術(shù)人員

56、根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出工藝管線的材料數(shù)量，提出管線的材料領(lǐng)用計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)料，供應(yīng)庫(kù)房必須有足夠的儲(chǔ)備量，以保證管線能連續(xù)施工。施工班組根據(jù)管段圖所列料表到供應(yīng)部門(mén)領(lǐng)取材料，供應(yīng)部門(mén)根據(jù)管段圖控制材料的領(lǐng)用，對(duì)于貴重材料的管線在供應(yīng)庫(kù)實(shí)行凈料發(fā)放（即由施工員配合班組根據(jù)單線圖提出該部分管材的排版圖，直接在供應(yīng)庫(kù)下成凈料）。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置管理的預(yù)制場(chǎng)地，管道半成品的存放場(chǎng)地，鋪設(shè)管道預(yù)制平臺(tái)，接通水、電、氣（汽），根據(jù)平面圖要求合理布置管道施工所需施工機(jī)具。(5)焊工資格鑒定：施工前向業(yè)主提交一份公司參加施焊焊工的人員資格登記表和由“中國(guó)國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證”，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)代表審批持證上崗。(6)焊接工藝評(píng)定（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS）：施工前，根據(jù)管道材質(zhì)、焊材的分類(lèi)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。評(píng)定合格的焊接工藝報(bào)告經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)代表批準(zhǔn)后，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，施焊前，根據(jù)施焊的現(xiàn)場(chǎng)條件及（PQR）編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可后可用來(lái)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作。(7)我公司已有本工程所施工的各種鋼材的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，對(duì)新材料及我公司現(xiàn)有工藝評(píng)定未能覆蓋的項(xiàng)目進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，制定焊接工藝卡。在正式施工前對(duì)所有參加管線施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.4.2材料的驗(yàn)收與保管(1)管子的檢驗(yàn)a.全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查