高壓管道安裝施工方案.doc

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1、高壓管道安裝 施工方案 編制： 審核： 審批： 河北省安裝工程公司目 錄一.編制說(shuō)明二.編制依據(jù)三.工程概況四.管道安裝施工方法和技術(shù)要求五.管道試壓與吹洗六.資源需求計(jì)劃七.質(zhì)量保證措施八.安全技術(shù)措施 一、編制說(shuō)明 本施工方案主要針對(duì)合成氨項(xiàng)目的高壓管道，根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范以及壓力管道的施工方法、檢驗(yàn)方法等編制而成。二、編制依據(jù)1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2010）2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-2011）3工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-2011）4壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道（TSG D0001200

2、9）5.工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50316-2008）6.鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定（HG206141997）7.石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范（SH35012011）8. 各工段工藝施工圖紙9 河北省安裝工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序文件匯編三、工程概況1.工程范圍：本施工方案主要針對(duì)合成氨工程內(nèi)高壓循環(huán)氣體管道2.高壓管道明細(xì)序號(hào)管道名稱規(guī)格型號(hào)管道材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力（MPA)設(shè)計(jì)溫度（）管道探傷比例1無(wú)縫鋼管68*1010MoWVNb16380100%2無(wú)縫鋼管245*3210MoWVNb16380100%3無(wú)縫鋼管325*4015CrMo16250100%4無(wú)縫鋼管245*321

3、5CrMo16250100%5無(wú)縫鋼管219*2815CrMo16250100%6無(wú)縫鋼管180*2215CrMo16250100%7無(wú)縫鋼管127*1715CrMo16250100%8無(wú)縫鋼管325*4020#16180100%9無(wú)縫鋼管245*3220#16180100%10無(wú)縫鋼管219*2820#16180100%11無(wú)縫鋼管159*2020#16180100%12無(wú)縫鋼管127*1720#16180100%13無(wú)縫鋼管83*1120#16180100%14無(wú)縫鋼管68*1020#16180100%15無(wú)縫鋼管57*3.520#16180100%16無(wú)縫鋼管43*720#1618010

4、0%四.管道安裝施工方法和技術(shù)要求1.施工工序：領(lǐng)料 檢驗(yàn) 除銹 管道預(yù)制 閥門試驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收、測(cè)量放線支吊架制安管道安裝臨時(shí)固定點(diǎn)、支架拆除支吊架調(diào)整管道試驗(yàn)、吹除試運(yùn)行2. 管道安裝前應(yīng)完成下列工作：2.1管道組成件檢驗(yàn)2.1.1 材料到貨后，由材料責(zé)任工程師對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，確認(rèn)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)進(jìn)行逐根逐件編號(hào)，建立臺(tái)帳，提出需要進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)的內(nèi)容。2.1.2 進(jìn)口材料到貨后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位檢驗(yàn)人員共同到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。驗(yàn)收工作一定要細(xì)致、認(rèn)真，除按裝箱單清點(diǎn)數(shù)量外，還應(yīng)檢查到貨材料是否符合制造標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的要求。2.1.3 檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠

5、標(biāo)志目測(cè)外觀檢查核對(duì)規(guī)格并測(cè)量尺寸無(wú)損檢測(cè)光譜分析及硬度檢驗(yàn)檢尺或計(jì)算重量2.1.4 一般規(guī)定2.1.4.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.4.2 管道組成件及管道支承件應(yīng)有盡有按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，并檢查其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：2.1.4.3 表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。2.1.4.4 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。2.1.4.5 螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。2.1.4.6 合金鋼管道組成件主體的

6、關(guān)鍵合金成分，應(yīng)用快速光譜分析或其他方法復(fù)查并作好標(biāo)記。2.1.4.7 管道組成件應(yīng)分區(qū)存放。2.2 管子檢驗(yàn)2.2.1 鋼管檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批進(jìn)行。每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格，同爐罐號(hào)同熱處理?xiàng)l件，如無(wú)爐罐號(hào)應(yīng)以同材質(zhì)，同規(guī)格、同制造廠、同時(shí)到貨的為一批。2.2.2鋼管標(biāo)志應(yīng)符合下列要求（1）外徑大于或等于30mm的鋼管每根應(yīng)有印記。印記包括鋼號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和供方印記等。合金鋼管應(yīng)在鋼號(hào)后印有爐號(hào)、批號(hào)。外徑大于35mm的高壓鋼管應(yīng)增加代表鋼種的油漆顏色和爐號(hào)。（2）外徑小于或等于35mm成捆供貨的高壓鋼管應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)明供方印記、鋼號(hào)、爐號(hào)（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定按爐號(hào)交貨者除外）、批號(hào)、合同

7、號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量或根數(shù)、制造日期和技術(shù)監(jiān)督部門印記。2.2.3高壓管子應(yīng)逐根測(cè)量外徑、壁厚，其偏差應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。2.2.4高壓管子應(yīng)有盡有100%進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè)，不得有線性缺陷。經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于公稱壁厚的90%。2.2.5對(duì)于合金鋼、碳鋼管子、每批應(yīng)抽5%且不小于一件。2.3管件檢驗(yàn)（1）核對(duì)制造廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成份、熱處理后的力學(xué)性能，合金鋼管管件的金相分析結(jié)果（或熱處理狀態(tài)說(shuō)明）以及高壓管件的無(wú)損探傷結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）管件尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定或國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3

8、）管件表面應(yīng)光滑無(wú)氧化皮，不得有深度大于公稱壁厚5%且大于0.8mm的結(jié)疤折迭軋、離層、發(fā)紋及深度大于公稱壁厚的12%且大于是1.6mm的機(jī)械劃痕和凹坑.2.4高壓閥門檢驗(yàn)（1）閥門必須具有產(chǎn)品質(zhì) 量證明書和制造廠的鉻牌,閥體上應(yīng)有公稱壓力、公稱通徑、介質(zhì)流向等標(biāo)志，核對(duì)證、牌，物必須相符且符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（2）閥門質(zhì)量證明書內(nèi)容包括:A.制造廠名稱及出廠日期B.產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號(hào)C.公稱壓力、適用介質(zhì)D.產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化號(hào)及檢查結(jié)論E.閥門應(yīng)有主要零件材料化學(xué)成份和熱處理后的力學(xué)性能F.設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門,應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格說(shuō)明書.G.閥門焊縫或閥蓋的鑄鋼件,應(yīng)有符合現(xiàn)

9、行SH3064-94規(guī)定的無(wú)損檢驗(yàn)合格證明書.（3）高壓閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查.（4）高壓閥門的大蓋墊片和填料應(yīng)按廠家每批至少抽查一個(gè)進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。合金鋼和碳鋼閥門的閥體應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行快速光譜分析。（5）閥門在安裝前應(yīng)按要求逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格的應(yīng)作出標(biāo)識(shí),并及時(shí)做好記錄.（6）閥門試驗(yàn)程序壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備強(qiáng)度試驗(yàn)密封試驗(yàn)上密封試驗(yàn)（7）進(jìn)口高壓閥門應(yīng)按外商提供的技術(shù)文件進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn).2.5高壓靜密封組成件的檢驗(yàn)2.5.1法蘭、墊圈盲板到貨后，首先應(yīng)檢查包裝是否完好，然后拆除包裝，用汽油或丙酮清洗密封面上的油脂或防銹漆。2.5.2對(duì)法蘭、墊圈、盲板的密封面進(jìn)行外觀檢查，不得有銹蝕或

10、機(jī)械損傷等缺陷，且表面粗糙度應(yīng)符合要求。2.5.3用檢測(cè)樣板對(duì)法蘭、墊圈、盲板的密封面進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)用單個(gè)樣板檢查角度（槽形）用全面樣板檢查中徑，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。2.5.4對(duì)于法蘭、墊圈、盲板應(yīng)逐一進(jìn)行硬度測(cè)試，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)要求，墊圈的布氏硬度應(yīng)比法蘭小30HB。2.5.5法蘭、墊圈、盲板的尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的制造標(biāo)準(zhǔn)。2.5.6緊固件的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、主刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡涉現(xiàn)象。2.5.7合金鋼螺栓、螺母應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析。每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。2.6管道支承件的檢驗(yàn)2.6.1管道支吊架、彈簧支吊架應(yīng)

11、有質(zhì)量證明人，其規(guī)格、型號(hào)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。2.6.2彈簧、支吊架上應(yīng)附有彈簧的扯伸、壓縮標(biāo)尺，標(biāo)尺應(yīng)注明載荷與位移的對(duì)應(yīng)關(guān)系。2.6.3彈簧支吊架的鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計(jì)狀態(tài)位置上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2.6.4設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa或設(shè)計(jì)溫度高于等于450的彈簧支吊架應(yīng)進(jìn)行全壓縮變開試驗(yàn)和工作載荷壓縮試驗(yàn)。3.管道預(yù)制3.1預(yù)制加工程序 核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)記管子排料管子切割及開孔、坡口或螺紋加工管子彎制彎管熱處理管道支吊架制作3.2管道預(yù)制按單線圖進(jìn)行高壓管道預(yù)制安裝前，施工人員要與技術(shù)人員一起先確定管線的施工順序，加工預(yù)制深度，固定口的位置及其他洽談室事項(xiàng)等。3.3高壓管道預(yù)

12、制前施工人員應(yīng)與技術(shù)人員一起進(jìn)行預(yù)制段安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)實(shí)量減少預(yù)制誤差。3.4高壓管道預(yù)制時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長(zhǎng)度統(tǒng)籌排料，盡量減少浪費(fèi)。3.5高壓管道預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按高壓工藝管道試壓吹掃的要求，進(jìn)行預(yù)留焊口或管段。3.6管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)記，做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植。管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)印記。3.7管道預(yù)制加工后，將內(nèi)部清理干凈。及時(shí)封閉兩端管口，做好標(biāo)記并妥善存放。3.8管子切割及開孔、坡口（1）管子切割及開孔A.管子切斷應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。B.碳素鋼、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割，一般切割100的管子用無(wú)齒鋸，切割DN100的管子用鋸床。當(dāng)采用氧乙

13、炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整，并用砂輪機(jī)打磨掉表面的氧化層，其厚度不小于0.5mm,并清除管內(nèi)飛濺,管內(nèi)清除范圍為切割位置往里不少于0.5mm,范圍.C. 管子切口表面應(yīng)平整,無(wú)裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于外徑1%，且不得超過(guò)3mm。D. 高壓管道均使用鉆床進(jìn)行開孔，其孔徑應(yīng)等于加強(qiáng)管接頭連接端的內(nèi)徑尺寸。（2）高壓管道的坡口均采用機(jī)械加工，坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.5mm，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求.3.9管道支吊架制作（1）管道支吊架應(yīng)根據(jù)需用量集中加工，提前預(yù)制。（2）管道支、吊架的型式，加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼板

14、、型鋼宜機(jī)械切割，切割線與號(hào)料線偏差不大于2mm，斷口處表面無(wú)裂紋，缺棱不大于1mm，型鋼端面剪切斜度不大于2mm。（4）支吊架螺栓孔應(yīng)用鉆床孔應(yīng)用鉆或手電鉆加工，不得使用氧乙炔焰割孔。（5）支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過(guò)渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。（6）制作合格的支吊架，應(yīng)涂刷防銹漆與標(biāo)記，并妥善保管，合金鋼支、吊架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)識(shí)，并單獨(dú)存放。4.管道焊接4.1管道焊接施工程序材料檢驗(yàn)與管理焊前準(zhǔn)備組焊焊接檢驗(yàn)焊后熱處理4.2材料檢驗(yàn)與管理4.2.1焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.2焊接材料使用

15、前，應(yīng)按相關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后方可入庫(kù)。4.2.3焊條的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供應(yīng)部門專人負(fù)責(zé)，并且對(duì)高壓管道所用焊條建立專用焊條庫(kù)和焊材烘干室，并配備去濕機(jī)和干濕溫度計(jì)，使焊條庫(kù)相對(duì)溫度保持在60%以下。4.2.4焊條分類堆放，并有明顯標(biāo)志，注明焊條牌號(hào)和規(guī)格。4.2.5焊條啟封后，首先由烘干員對(duì)焊條進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后放入烘干箱，按焊條說(shuō)明書進(jìn)行烘干。烘好的焊條要及時(shí)轉(zhuǎn)入恒溫箱內(nèi)存放，并做好記錄。4.2.6焊工領(lǐng)用焊條必須填寫領(lǐng)用申請(qǐng)單，由焊接責(zé)任工程師簽字確認(rèn)，領(lǐng)用時(shí)必須用焊條保溫筒，并且每次只能領(lǐng)用一個(gè)品種的焊條以避免錯(cuò)用。4.2.7烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保

16、溫筒中，如超過(guò)4小時(shí)不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過(guò)兩次。4.2.8當(dāng)天施焊所剩的焊條和焊條頭應(yīng)退回烘干室，烘干室按規(guī)定重新烘干并標(biāo)識(shí)，下次領(lǐng)用時(shí)應(yīng)優(yōu)先發(fā)放，經(jīng)二次烘干及未用完的焊條不得用于正式工程。4.2.9氬弧焊采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99。99%，含水量不應(yīng)大于50毫克m3。4.2.10 耐熱鋼（15CrMo）焊接采用不低于管道母材成份H13CrMoA焊絲 及R307 焊條，焊條在380-420烘干小時(shí)保溫小時(shí)后方能使用；10MoWVNb鋼焊接采用不低于管道母材成份H10MoWVNb焊絲 及J507MoW焊條，焊條在380-420烘干小時(shí)保溫小時(shí)后方能使

17、用，100保溫儲(chǔ)存；碳鋼管焊接采用CHG-56氬弧焊絲 及J427 焊條，焊條在350-400烘干1小時(shí)保溫2小時(shí)后方能使用，現(xiàn)場(chǎng)焊接必須用保溫筒保存。4.3焊前準(zhǔn)備與焊口組對(duì)4.3.1首次使用的母材應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。但使用的母材與經(jīng)過(guò)工藝試驗(yàn)的材料具有同一強(qiáng)度等級(jí)，并且具有相類似的化學(xué)成份，或者有對(duì)可焊性更有利的化學(xué)成份可不再進(jìn)行試驗(yàn)。4.3.2根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制相應(yīng)的焊接工藝說(shuō)明書并貫徹執(zhí)行。4.3.3參加工業(yè)管道焊接的焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則和經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定合格的工藝進(jìn)行考試?？荚嚭细竦暮腹し侥艹袚?dān)合格項(xiàng)目施工。4.3.4管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接、熱處理及檢

18、驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：A.焊縫與支吊架過(guò)緣的凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊 縫距支吊架邊緣的凈距應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。B.直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。除定型管件處管道兩相鄰焊縫間的距離不小于50mm。C. 坡口加工可用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，用砂輪片清理露出金屬光澤。對(duì)坡口內(nèi)外20mm處用鋼絲刷處理，保證無(wú)銹、油污、毛刺，必要時(shí)可用丙銅進(jìn)行脫脂處理。4.3.5管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，如果存在壁厚差，應(yīng)進(jìn)行處理，組對(duì)后應(yīng)保證內(nèi)壁錯(cuò)邊量小于管子壁厚的10%且不大于0。5mm。4.3.6定位焊與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為1015m

19、m，高宜為24mm，且焊縫不得有裂紋及其它缺陷，焊縫兩端宜磨成緩坡形。4.3.7在合金細(xì)鋼管上應(yīng)尺量壁免焊接組對(duì)卡具，必須焊接時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上坡焊過(guò)渡層。4.3.8焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。當(dāng)采用氧-乙炔焰切割合金鋼管道上的焊接卡具時(shí)，應(yīng)在離管道表面3mm處切割，然后采用砂輪進(jìn)行修磨。有淬硬傾向的材料，修磨后尚應(yīng)作磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。4.4焊接工藝4.4.1焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施工：A.環(huán)境溫度低于：碳素鋼-20，低合金鋼-10，中高合金鋼0B.風(fēng)速大于或等于8m/s（氣體保護(hù)焊為2m/s）C.

20、相對(duì)溫度大于90%D.下雨、下雪442采用氬弧焊或氬弧焊打底手弧焊蓋面的焊縫，定位焊應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行。合金鋼采用氬弧焊打底時(shí)，焊縫背面必須充氬保護(hù)。4.4.3嚴(yán)禁在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。4.4.4焊按時(shí)應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿以防產(chǎn)生裂紋。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。4.4.5焊前預(yù)熱A.管道施焊前，根據(jù)焊件的材質(zhì)及其厚度、剛度、化學(xué)成份、環(huán)境溫度、施焊方法、焊條型號(hào)等因素及設(shè)計(jì)規(guī)范的要求綜合考慮是否進(jìn)行預(yù)熱。需預(yù)熱的焊口，中斷焊按后，需要繼續(xù)焊按時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱。管道預(yù)熱要求見(jiàn)管道焊前預(yù)熱要求鋼種或鋼號(hào)壁厚（mm）預(yù)熱溫度202610020015CrM。1215020010MoW

21、VNb任意150200B.當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無(wú)預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15以上。C.預(yù)熱應(yīng)在坡口兩面三刀側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱，加熱區(qū)以處100mm范圍應(yīng)予以保溫。D.預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩面三刀側(cè)各不小于壁厚的三倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的五倍，且不小于100mm。E.預(yù)熱溫度可用熱電偶，觸點(diǎn)式溫度計(jì)檢測(cè)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。4.4.6焊接A. 施焊前必須檢查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整，合格后再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。B.對(duì)于氬、電聯(lián)焊，手工鎢極氬弧焊時(shí)，應(yīng)采用小電流，短弧焊保

22、持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，控制熔池的溫度不要過(guò)高。熄弧后焊炬停留5秒鐘再移開，手工電弧焊進(jìn)行蓋面焊接時(shí)采用小電流短弧操作。C.耐熱鋼（15CrMo）焊接采用不低于管道母材成份H13CrMoA焊絲 及R307 焊條，焊條在380-420烘干小時(shí)保溫小時(shí)后方能使用；10MoWVNb鋼焊接采用不低于管道母材成份H10MoWVNb焊絲 及J507MoW焊條，焊條在380-420烘干小時(shí)保溫小時(shí)后方能使用，100保溫儲(chǔ)存；碳鋼管焊接采用CHG-56氬弧焊絲 及J427 焊條，焊條在350-400烘干1小時(shí)保溫2小時(shí)后方能使用，現(xiàn)場(chǎng)焊接必須用保溫筒保存。對(duì)于壁厚較厚的管道焊接前要對(duì)坡口兩側(cè)120mm范圍內(nèi)進(jìn)行均勻

23、加熱，預(yù)熱溫度為150-200，進(jìn)行定位焊固定，定位焊高度為3-5mm，長(zhǎng)度為30-40mm，間距以100-150mm，為宜。整個(gè)焊接過(guò)程層間溫度不得低于預(yù)熱溫度，焊接時(shí)要把管口兩端用石棉板擋住，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，層間認(rèn)真清理，用5倍放大鏡檢查，必要時(shí)用無(wú)損檢測(cè)方法檢查，無(wú)裂紋等缺陷，合格后才能進(jìn)行下道工序的焊接，整條焊縫應(yīng)一次完成。具體焊接工藝參數(shù)見(jiàn)焊接工藝卡。D. 氬電聯(lián)焊管內(nèi)一定要充好氬，保證熔透和雙面成型，點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接。氬弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過(guò)程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊；手工電弧焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。E. 多層焊接應(yīng)采取連續(xù)施焊，每一

24、層焊道完成后應(yīng)清理，檢查，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，清除缺陷后再進(jìn)行下一層焊道。厚板多層焊接應(yīng)采取每道焊跡打渣，減少夾渣的可能性，保證焊接質(zhì)量。填充層及面層焊道焊接層間溫度等于或高于預(yù)熱溫度每層焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如中斷焊接應(yīng)采取后熱，緩冷等措施，再進(jìn)行焊接前，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋方可按原工藝?yán)^續(xù)焊接。F.焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)反饋到相關(guān)部門，查清原因，定出返修工藝措施，報(bào)請(qǐng)焊接責(zé)任師批準(zhǔn)，再進(jìn)行處理。焊縫返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，返修部位焊接應(yīng)一次完成。同一部位焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不宜超過(guò)兩次。G. 氬弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過(guò)程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁

25、在坡口以外起弧?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)具體工藝參數(shù)按焊接工藝卡執(zhí)行。4.4.7焊后熱處理4.4.7.1管道的焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程執(zhí)行。4.4.7.2管道焊后熱處理采用電加熱法，在熱處理過(guò)程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。4.4.7.3熱處理加熱范圍以焊縫中心基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予保溫。4.4.7.4加熱應(yīng)均勻、恒溫時(shí)，在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差應(yīng)不低于504.4.7.5溫度控制準(zhǔn)確，熱處理過(guò)程中恒溫度偏差不應(yīng)超過(guò)25，且不超過(guò)熱處理的溫度范圍。4.4.7.6測(cè)溫采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄

26、儀記錄熱處理曲線。測(cè)溫點(diǎn)在加熱區(qū)域內(nèi)，且不少于兩點(diǎn)。4.4.7.7焊接有淬火傾向的鉻鉬耐熱鋼時(shí)，焊后應(yīng)立即熱處理，否則焊后應(yīng)將焊縫立即均勻加熱至200300,且與回火最小保溫時(shí)間相同，然后保溫緩冷；10MoWVNb鋼焊接完成后，在730-750下進(jìn)行熱處理，見(jiàn)熱處理工藝。4.4.7.8 焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記，并打上鋼印號(hào)。焊后不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，可先對(duì)焊道進(jìn)行射線探傷，熱處理后再進(jìn)行滲透探復(fù)查。4.4.7.9經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再?gòu)氖潞附幼鳂I(yè)，否則應(yīng)重折進(jìn)行熱處理。4.5質(zhì)量檢驗(yàn)4.5.1檢驗(yàn)焊接接頭前，應(yīng)按檢驗(yàn)方法要求，對(duì)焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理。4.5.2焊接外觀

27、成型良好，席度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。4.5.3對(duì)合金鋼和不銹鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。碳鋼材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫作高h(yuǎn)1+0.2b(b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度)，且不大于3mm。4.5.4高壓管道的對(duì)焊焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷，焊縫缺陷的評(píng)定，應(yīng)執(zhí)行JB4730-94的規(guī)定，級(jí)合格，對(duì)于承插焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，抽查數(shù)量不應(yīng)小于30%，且不小于一個(gè)焊接接頭。5. 管道安裝5.1

28、一般規(guī)定5.1.1管道安裝應(yīng)具備下列條件：A.與管道有關(guān)土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。B.與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。C.管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。D.管子管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.1.2在管道安裝前必須完成的脫臘，內(nèi)部防腐等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。5.1.3法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊墻、樓板或管架。5.1.4管道穿越道路、墻式構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。5.1.5合金鋼、不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐，如需焊接時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。5.2管道安裝要嚴(yán)格按單線

29、圖并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行施工，并按技術(shù)要求預(yù)留吹洗、試壓用焊口。在高壓管道安裝前要認(rèn)真清除管內(nèi)的各類雜物保證管內(nèi)清潔。5.3管道安裝一般先地下管后地上管，先大管后小管，先不銹鋼、合金鋼管，后碳至素鋼管，先設(shè)備配管后管廊配管的原則組織施工。如施工過(guò)程中受管材，配件到貨或其它作業(yè)的影響，其安裝順序可以適當(dāng)變動(dòng)。5.4高壓管道安裝前，應(yīng)注意檢查管件的壁厚等級(jí)、規(guī)格是否正確；仔細(xì)核對(duì)高壓設(shè)備管道對(duì)應(yīng)法蘭的規(guī)格和材質(zhì)。其規(guī)格應(yīng)與設(shè)備管道相匹配，其材質(zhì)應(yīng)與工藝專業(yè)相匹配，應(yīng)盡量避免異種鋼焊接。5.5管道的焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)。5.6管道安裝應(yīng)橫平、豎直，安裝允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)

30、目允許偏差mm）壓縮機(jī)及高壓泵出入口允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外2515室內(nèi)1510標(biāo)高架空及地溝室外2015室內(nèi)1515水平管首平DN1002L最大502L最大20直度DN1003L最大801.5L最大50立管鉛垂度5L最大302L最大15成排管道間距15交叉管道外壁或絕熱層間距205.7管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差小于10mm。5.8除設(shè)計(jì)要求外直管段兩環(huán)縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于10m

31、m。5.9管道連接時(shí)，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定外，不得強(qiáng)力組對(duì)，不得用加熱管子等方法找正口偏差。5.10與機(jī)器連接的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。5.11管道系統(tǒng)與高壓泵，壓縮機(jī)最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，位移值小于0。02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，位移值小于0.05mm，。5.12設(shè)備配管要從設(shè)備口向外展開，支吊架及時(shí)安裝，以免使設(shè)備承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。5.13管道安裝時(shí)要注意是否有坡度要求，對(duì)有坡度要求的管道要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行安裝。6.閥門安裝6.1閥門安裝前應(yīng)查閱門隨機(jī)資料，了解閥門的使用方法及結(jié)構(gòu)，并復(fù)核產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件

32、，檢查是否有試壓標(biāo)記及試壓人員的鋼印號(hào)標(biāo)記無(wú)標(biāo)記不得使用。6.2閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并依照?qǐng)D紙及流程圖中的要求確定閥門的安裝方向，確保閥門安裝方向無(wú)誤。6.3閥門安裝前應(yīng)根據(jù)閥體及閥桿長(zhǎng)度，確定閥門周圍實(shí)物無(wú)干擾，以免影響閥門的開關(guān)。6.4當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，焊接時(shí)閥門的開頭狀態(tài)應(yīng)符合技術(shù)文件要求。6.5調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)與儀表技術(shù)人員共同確定閥門的安裝方向。6.6安全閥門應(yīng)垂直安裝，管道投入運(yùn)行前，安全閥經(jīng)調(diào)校合格并做好鉛封。7.高壓靜密封安裝7.1靜密封組成件安裝前的準(zhǔn)備（1） 組裝前由技術(shù)、質(zhì)檢人員共同確認(rèn)是否達(dá)到靜密封組裝條件，并與施工人員共同確認(rèn)靜密封組成件是否良好，

33、對(duì)法蘭與墊圈的配合，用著色法檢查接觸是否良好。（2） 高壓管線施工過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)法蘭密封面，其密封面的保護(hù)膠帶只有在靜密封組裝時(shí)才可拆除。（3） 靜密封的組裝應(yīng)在干燥的環(huán)境里進(jìn)行，對(duì)于在存有較多的風(fēng)沙、灰塵的環(huán)境中作業(yè)，必須搭設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施。（4） 靜密封組裝時(shí)，不要戴手套，以免將灰塵、雜物帶入，影響密封。7.2靜密封組裝步驟（1） 小心地拆開螺栓的包裝，用煤油、毛刷、鋼絲刷清洗螺栓，將螺母與螺栓作配合檢查，配合間隙不均或存在其它問(wèn)題的，可用銼刀對(duì)螺紋進(jìn)行適當(dāng)修整。（2） 將清洗干凈的螺栓螺紋部分均勻地涂上二硫化鉬（最先裝配使用的螺栓除外）。（3） 用鋼絲刷清理法蘭及螺栓孔，并用

34、風(fēng)槍吹掃干凈。（4） 用煤油清洗法蘭面及螺栓孔，再用軟布擦干凈。（5） 打開兩法蘭密封面的保護(hù)膠帶，檢查密封面是否符合要求，如法蘭密封面有輕微的銹蝕可用高標(biāo)號(hào)（1200#為宜）砂紙沾機(jī)油或潤(rùn)滑油對(duì)銹蝕處進(jìn)行處理（用砂紙?zhí)幚頃r(shí)，只能對(duì)密封面做周向修磨，嚴(yán)禁做徑向修磨），然后再用汽油擦洗干凈。（6） 用干凈的白布沾汽油將密封面及粘巾膠帶處擦洗干凈，并用風(fēng)槍吹干。（7） 拆開墊圈或盲板的保護(hù)層，用煤油將其清洗干凈，仔細(xì)檢查密（8） 封面是否符合要求，再用干凈的白布沾汽油將其擦干凈，并用風(fēng)槍吹干。如果墊圈或盲板的密封面有輕微的銹蝕可按第（5）條方法處理。（9） 用風(fēng)槍吹掃螺栓孔、法蘭面及其周圍，然后將

35、兩面三刀法蘭找正、對(duì)中，對(duì)稱穿入2個(gè)或4個(gè)未涂二硫化鉬的螺栓，緊固螺母，直至兩片法蘭或法蘭與8字盲板之間剩下3050mm的間隙。（10） 放入墊圈或盲板，對(duì)稱均勻擰緊螺母，使法蘭與墊圈或盲板緊密接觸。（11） 用卡鉗、卡尺或塞尺測(cè)量?jī)煞ㄌm間隙，先擰緊間隙大側(cè)的螺栓，邊緊固邊測(cè)量間隙。這樣通過(guò)擰緊螺栓來(lái)找勻法蘭各點(diǎn)的間隙，并使法蘭稍稍帶勁。（12） 穿入涂二硫化鉬的螺栓，測(cè)量法蘭各點(diǎn)間隙，通過(guò)擰緊螺母找勻間隙。（13） 拆下組裝用的四根螺栓，螺紋部分涂上二硫化鉬，重新穿入法蘭螺栓孔，帶螺栓。7.3靜密封組成件的緊固（1） 法蘭間隙調(diào)整均勻后，應(yīng)根據(jù)螺栓規(guī)格選用緊固工具。通常M33以下用手動(dòng)力矩手

36、緊固，M33以上用液壓力矩扳手緊固。（2） 采用手動(dòng)力矩扳手緊固時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的力矩值，分25%、59%、75%、100%四步順序緊固。每個(gè)等級(jí)緊固一遍后應(yīng)測(cè)量一次法蘭間隙，確保緊固均勻，達(dá)到100%力矩后，應(yīng)再用100%力矩緊固一遍，并記錄最終緊固后法蘭的間隙值。（3） 采用液壓板手（兩個(gè)工作關(guān)頭）緊固時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的力矩值，分50%、80%、100%三步對(duì)稱緊固，每個(gè)等級(jí)每緊固一組螺栓應(yīng)測(cè)量一次法蘭間隙，如有偏斜，及時(shí)調(diào)整，確保緊固均勻，達(dá)到100%力矩后，應(yīng)再用100%力矩緊固二至三遍，當(dāng)兩遍緊固后所測(cè)量的法蘭間隙差值小于0。2mm時(shí)，可以認(rèn)為緊固到位了，記錄最后一次緊固后法蘭的間隙

37、值。8.支吊架安裝8.1管道支吊架安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查支吊架的形式，了解管道的位移振動(dòng)情況，按設(shè)計(jì)要求合理正確地安裝支、吊架。8.2管道支吊架應(yīng)生根在土建的基礎(chǔ)、鋼梁等堅(jiān)固的構(gòu)筑物上，若生根在平臺(tái)上，平臺(tái)下側(cè)應(yīng)進(jìn)行加固。8.3管道支吊架安裝位置應(yīng)正確、牢固，與管子接觸良好，導(dǎo)向支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整清潔，無(wú)歪斜和卡涉現(xiàn)象，螺栓孔不得用氣焊切割，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。8.4無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向按位移值一半傾斜安裝。8.5彈簧支、吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄，彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝，試壓、吹掃完畢后方可拆除。8.6支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊

38、，并不得有漏焊或焊按裂紋等缺陷，管道與支架焊按時(shí)，管道不得有咬邊現(xiàn)象，焊道過(guò)渡圓滑，焊后應(yīng)按要求進(jìn)行著色檢驗(yàn)。8.7管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。8.8氫氣管道，振動(dòng)管道及不銹鋼管道與支吊架連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加石棉板進(jìn)行隔離，且不銹鋼與與碳鋼支架間石棉板氫離子含量不超過(guò)50PPM。8.9管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。8.儀表部件的安裝8.1儀表管道安裝前施工人員要與工藝責(zé)任工程師共同核對(duì)儀表管道的位置、型號(hào)、規(guī)格，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行安裝。8.2節(jié)流孔板安裝前要核對(duì)介質(zhì)流向

39、，節(jié)流孔板安裝位置的上、下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。五.管道試壓1.管道吹掃、試壓前的準(zhǔn)備試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。管道無(wú)損檢驗(yàn)合格，焊縫及其他待檢部位尚未涂漆。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，壓力表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。試驗(yàn)用氣源或水源已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備好。按試驗(yàn)的要求，管道的支架、吊架已安裝完，管道固定牢固。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開。待試管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、孔板等元件用管道短節(jié)代替或加以隔離。管路上所有開孔工作結(jié)束。氣源

40、的臨時(shí)管道安裝結(jié)束，符合設(shè)計(jì)要求。試壓、吹掃所用工具及材料準(zhǔn)備齊全。管道安裝技術(shù)資料齊全。2.壓力試驗(yàn)：奧氏體不銹鋼管水壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。用水壓作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。作氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50% 時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10 逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力；停壓時(shí)應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，經(jīng)測(cè)算其泄漏量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。在壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)按50235-97規(guī)定執(zhí)行。六資源需求

41、計(jì)劃1.主要焊接機(jī)械的配置序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1逆變直流式電焊機(jī)ZX7-400S臺(tái)102焊條烘干箱YDH-150臺(tái)23保溫筒臺(tái)202.主要的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀D2S3臺(tái)12經(jīng)緯儀JDJ6E臺(tái)13射線探傷機(jī)XXQ-2005W臺(tái)14射線探傷機(jī)XXQ-2505臺(tái)15射線探傷機(jī)XXQ-3005臺(tái)16超聲探傷機(jī)CTS-23B臺(tái)17超聲探傷機(jī)AS-4臺(tái)18壓力表Y-150塊4七. 質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督系統(tǒng)認(rèn)真執(zhí)行我公司有關(guān)質(zhì)量管理制度，實(shí)行班組自檢、工序交接檢、項(xiàng)目月檢、公司季檢等制度。工地建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，負(fù)責(zé)工地的

42、全面質(zhì)量管理工作，執(zhí)行工地質(zhì)量管理各級(jí)責(zé)任制，同建設(shè)單位質(zhì)檢部門人員密切合作，接受市質(zhì)檢站監(jiān)督指導(dǎo)，共同把關(guān)。工地設(shè)專職質(zhì)量檢查員兩人，負(fù)責(zé)執(zhí)行公司的質(zhì)量管理職責(zé)，可以對(duì)工地執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，并對(duì)工地的工程質(zhì)量、工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。2.工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)過(guò)程控制按過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量程序執(zhí)行。確定管道的焊接為關(guān)鍵工序。對(duì)于該工序的施工要具有可追溯性，能通過(guò)材質(zhì)單（合格證）、驗(yàn)收單、入庫(kù)單（或調(diào)撥單）、臺(tái)帳、發(fā)料單等追溯到材料的原始狀態(tài)。通過(guò)施工日志、檢驗(yàn)記錄、鋼印等追溯到施工人員及施工日期。質(zhì)量監(jiān)控人員針對(duì)本工程情況編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，在安裝中嚴(yán)格按質(zhì)量控制計(jì)劃，對(duì)材料、機(jī)具、各工序，各項(xiàng)

43、試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量控制。3.材料質(zhì)量控制系統(tǒng)加強(qiáng)對(duì)成品或原材料的質(zhì)量管理，確保進(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)自行采購(gòu)的物資和顧客提供的物資必須按程序文件執(zhí)行。工程所用的各種材料，均須具備材質(zhì)證及合格證，否則不準(zhǔn)入庫(kù)發(fā)放使用。工程用的閥門，要具備合格證，使用前按GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。物資的標(biāo)識(shí)通過(guò)標(biāo)牌、材質(zhì)單、驗(yàn)收單、臺(tái)帳、合格證和記號(hào)等實(shí)現(xiàn)。對(duì)于物資的試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)通過(guò)制定標(biāo)識(shí)牌來(lái)實(shí)現(xiàn)。主要結(jié)構(gòu)材料，實(shí)行雙控（首先要有正式廠家的出廠合格證，必須在施工前做施工試驗(yàn)）。4.檢驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)材料、設(shè)備必須有材質(zhì)單、合格證，質(zhì)量符合要求，否則不接收。材料員要登記進(jìn)貨日期、

44、名稱、規(guī)格、數(shù)量。過(guò)程檢驗(yàn)施工技術(shù)員負(fù)責(zé)自檢、互檢、專檢、隱蔽工程檢查驗(yàn)收，質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)和質(zhì)量通病的檢查，并作好完整記錄。最終檢驗(yàn)最終試驗(yàn)合格后，由項(xiàng)目總工或技術(shù)經(jīng)理組織質(zhì)量科等有關(guān)部門和人員，并邀請(qǐng)顧客代表及必要的其他人員進(jìn)行最終檢驗(yàn)。5.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置圖樣查審材料查審閥門試壓管道加工管道焊接無(wú)損探傷管道試壓各項(xiàng)記錄壓力管道關(guān)鍵過(guò)程控制管道標(biāo)識(shí)八. 安全技術(shù)措施 1.安全管理措施工程開工前首先建立、健全安全組織，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全保證體系，做到安全工作層層有人抓，及時(shí)向全體施工人員貫徹上級(jí)有關(guān)各種安全文件精神，組織學(xué)習(xí)各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)不安全因素及時(shí)解決處理。必須堅(jiān)持每周安全活動(dòng)日制

45、度和班前講話制度，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全制度及操作規(guī)程，對(duì)每周中關(guān)鍵部位的安全情況進(jìn)行講評(píng)。工地設(shè)專職安全員兩人，負(fù)責(zé)工地的安全檢查監(jiān)督工作，對(duì)各種不安全因素及時(shí)督促工地進(jìn)行整改，對(duì)工地安全工作執(zhí)行安?？埔黄狈駴Q權(quán)。汽車、吊車司機(jī)、電工、電焊、氣焊等特殊工種不得由非本崗位人員代替操作，每人必須有該工種的安全操作許可證。每項(xiàng)工序開工前，技術(shù)人員必須作出書面安全交底。2.安全制度措施（1） 所有職工都應(yīng)加強(qiáng)安全意識(shí)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針。健立以班組長(zhǎng)安全員為首的安全體系。（2） 工地安全員，負(fù)責(zé)各班組施工的安全檢查監(jiān)督工作，對(duì)各種不安全因素及時(shí)督促工地進(jìn)行整改。3.施工機(jī)具（1）各類施工、

46、加工機(jī)具自身的安全防護(hù)裝置必須齊全有效。（2）電焊機(jī)一、二次線應(yīng)用接線柱接線并加罩防護(hù)。 （3）電焊機(jī)等用電設(shè)備設(shè)置在防雨、通風(fēng)良好的棚內(nèi)，焊機(jī)一次線不長(zhǎng)于m，二次線不長(zhǎng)于m，二次線過(guò)路時(shí)穿管保護(hù)。用電設(shè)備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨過(guò)后，及時(shí)檢查電器絕緣是否符合安全要求，合格時(shí)才能投入使用。 （4）手持電動(dòng)工具應(yīng)選用類電動(dòng)工具，并安裝額定動(dòng)作電流不大于毫安，動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器，若使用類工具時(shí)還應(yīng)作好保護(hù)接零。4.組合吊裝（1）在組對(duì)管道時(shí)、必須進(jìn)行找平找正、點(diǎn)焊完畢方可解開鋼絲繩。（2）組對(duì)、焊接時(shí)一定要墊穩(wěn)墊牢，還要采取加固措施。（3）起吊前，檢查鋼絲繩，繩夾是否牢固可靠

47、（4）起吊時(shí)設(shè)專人指揮，當(dāng)?shù)蹼x地面一定高度時(shí)，停止起吊，觀察一段時(shí)間看是否有異?，F(xiàn)象，起吊過(guò)程中不和鋼架碰撞。（5）吊裝用鋼絲繩，要根據(jù)被吊設(shè)備的重量選用，并經(jīng)常檢查繩子的磨損程度，不符合要求時(shí)及時(shí)報(bào)廢。（6）吊車臂下嚴(yán)禁站人。吊裝作業(yè)時(shí)，起重機(jī)的任何部位和被吊物的邊緣與以下架空線路的邊線距離不得小于m。嚴(yán)禁從高空向下投擲物品、倒垃圾。（7）起重工必須持證上崗，并按標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)指揮。（8）高空管道就位后，對(duì)口、焊接時(shí)必須系好安全帶，穿好防滑鞋。（9）吊裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)不允許任何閑雜人員進(jìn)入，并派專人巡視檢查，吊裝指揮的位置必須是各吊車司機(jī)均能清晰見(jiàn)到的。（10）吊裝時(shí)，應(yīng)注意接好后才可回鏈，要隨時(shí)檢查鋼

48、絲繩倒鏈的承受能力，倒鏈要牢固安全可靠。5. 高空作業(yè)（1）管道安裝多數(shù)為高空做業(yè), 做業(yè)人員必須正確配戴安全帶。上下交叉作業(yè)危險(xiǎn)性比較大, 施工人員必須正確配戴安全帽。 （2）攀登所用的梯子，結(jié)構(gòu)上必須牢固可靠。梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以755為宜，踏板上下間距以300mm為宜，不得有缺檔。梯子如需接長(zhǎng)使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過(guò)1處。上下梯子時(shí)，必須面向梯子，且不得手持器物。 （3）所有高空作業(yè)人員，尤其臨邊作業(yè)人員必須系好安全帶。 （4）高空作業(yè)時(shí)所用工具一定要放在工具袋內(nèi)，防止落物傷人。 （5）所有高空作業(yè)人員一定要穿防滑鞋。 （

49、6） 高空使用汽焊時(shí)一定注意防火，嚴(yán)禁防腐刷油者進(jìn)入施工區(qū)。 （7）高空作業(yè)使用的跳板不得扭曲變形腐朽，寬度、厚度應(yīng)達(dá)到要求。 （8）高空作業(yè)前不得喝酒。 6. 安全用電技術(shù)保證措施（1）電氣安全三級(jí)保護(hù)聯(lián)網(wǎng)設(shè)備原則（三級(jí)配電、二級(jí)漏電保護(hù)）（2）總配電箱設(shè)在電源附近，總配電箱到各主配電箱，各主配電箱到各單機(jī)開關(guān)箱的距離均不得大于30m。開關(guān)箱距用電設(shè)備距離應(yīng)掌握在3m內(nèi)。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁利用大地作零線。保護(hù)零線不裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，且單獨(dú)敷設(shè)，不作它用。（4）實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)懸掛標(biāo)志牌和警告牌制度，并采取相應(yīng)防護(hù)措施。（5）普及安全用電常識(shí)。（6）現(xiàn)場(chǎng)配電箱使用、維護(hù)、清理、防雨覆蓋,實(shí)行歸口責(zé)任管理。7. 其它安全措施（1）氣瓶有防震圈、安全帽，存放地點(diǎn)有明顯標(biāo)志，并有防火、防爆措施。（2）可燃?xì)馄颗c助燃?xì)馄堪踩嚯x大于m，與作業(yè)點(diǎn)距離大于m。對(duì)于油漆等易燃物品單獨(dú)設(shè)庫(kù)，并配備滅火器和干沙。（3）清除施工現(xiàn)場(chǎng)可燃物，油類、棉絲（4）使用磨光機(jī)打磨坡口時(shí)，臉要側(cè)開避免飛濺物傷及眼。（5）電纜線盤的電纜線一定要放在安全可靠的地方，避免砸壞漏電。24