《《現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理培訓(xùn)》PPT參考課件》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《《現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理培訓(xùn)》PPT參考課件（34頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、2010-6,1,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理,2010-6,2,一.管理的概念,1.管理與領(lǐng)導(dǎo)：聯(lián)系和區(qū)別 管理的功能：計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制 領(lǐng)導(dǎo)的功能：激勵(lì)、指導(dǎo)、溝通、解決 何為管理:最經(jīng)濟(jì)有效的達(dá)成組織之目標(biāo) 管理者最重要的一項(xiàng)責(zé)任就是創(chuàng)造出能讓員工發(fā)揮的舞臺(tái),以激勵(lì)員工發(fā)揮其潛能,追求創(chuàng)新與卓越.,2010-6,3,管理理念,質(zhì)量管理理念： a質(zhì)量是員工做出來(lái)的，不是檢查員檢查出來(lái)的 b管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 員工在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中要做到： “確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量” “確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量” “確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量,品質(zhì)觀念高標(biāo)準(zhǔn),精緻化,零缺陷; 優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)
2、秀的人做出來(lái)的.,2010-6,4,品質(zhì)三不 & 物品三定,1. 不制造不良品 2. 不接受不良品 3. 不送出不良品 1. 定 品 2. 定 位 3. 定 量,物品,2010-6,5,你所想的都會(huì)實(shí)現(xiàn),企業(yè)流程的研究學(xué)者佩帕德和羅蘭說(shuō): 絕大多數(shù)是管理者和工人的 思想意識(shí)決定了生產(chǎn)作業(yè)的狀況。 如果你接受事情總會(huì)出差錯(cuò)的觀點(diǎn)，那麼問(wèn)題就一定會(huì)出現(xiàn)。 如果你認(rèn)為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上生產(chǎn)成本就低不了，認(rèn)為這是常有的情況，那麼事情定會(huì)如你所想。 如果你覺(jué)得交貨時(shí)拖延是所在行業(yè)的特點(diǎn)，那麼這也會(huì)一樣如你所願(yuàn)。,2010-6,6,兵隨將轉(zhuǎn)，無(wú)不可用之才。 作為一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)，你可以不知道下屬的短處，卻不能不知道
3、下屬的長(zhǎng)處。,知人善用,2010-6,7,TQM 全員質(zhì)量管理,Flow line 流水線(xiàn)生產(chǎn),JIT 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),企業(yè)再造.流程改造.執(zhí)行度.防呆措施.目視管理.績(jī)效管理.目標(biāo)管理.,TPM 全員預(yù)防生產(chǎn)維護(hù),Kanban 看板生產(chǎn)管理,DOE、SPC,Glasswall 可視化白板管理,Continuous Improvement 不斷改進(jìn),PDCA,5 S,Total involvement 全員參與,2010-6,8,現(xiàn)場(chǎng)管理的精隨,責(zé)任到人. 人人都管事,事事有人管. 哪怕是工作現(xiàn)場(chǎng)一扇窗戶(hù)的玻璃,其衛(wèi)生清潔也有指定的員工負(fù)責(zé).,2010-6,9,三心換一心,解決疾苦要熱心。 批評(píng)錯(cuò)
4、誤要誠(chéng)心。 做思想工作要知心。 用這三心換來(lái)員工對(duì)企業(yè)的鐵心。,2010-6,10,OEC管理法,OOverall全面的 EEveryone,Everything,Everyday每個(gè)人，每件事，每一天 CControl and Clear控制和清理 全方位地對(duì)每個(gè)人每一天所做的每一件事進(jìn)行控制和清理。 做到日事日畢，日清日高 每天的工作，每天完成。 而且每天的工作品質(zhì)都有一點(diǎn)兒(1%)的提高。,2010-6,11,OEC管理內(nèi)涵,以市場(chǎng)為中心, 賣(mài)信譽(yù),不是賣(mài)產(chǎn)品. 降低成本,增加營(yíng)利能力, 用最少的投入獲得最大的產(chǎn)出. 每天做計(jì)畫(huà),將 目標(biāo)量化分配到個(gè)人.,海爾中國(guó)造P040,2010-6
5、,12,OEC五句訣,總帳不漏項(xiàng) 事事有人管 人人都管事 管事憑效果 管人憑考核,2010-6,13,日清控制系統(tǒng)的具體操作,日清控制在具體操作上有兩種方式: 一是全體員工的自我日清。 二是職能管理部門(mén)(人員)按規(guī)定的管理程式，對(duì)自己所承擔(dān)的管理職能和管理對(duì)象進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡迴檢查，也是對(duì)員工自我日清的現(xiàn)場(chǎng)複審。,2010-6,14,每天都有新目標(biāo),一九九七年，日本松下公司薄參事率代表團(tuán)訪(fǎng)問(wèn)海爾。 當(dāng)時(shí)薄參事問(wèn)張瑞敏:我想知道，海爾是如何在短短十三年發(fā)展起來(lái)的，其中有什麼訣竅? 張瑞敏說(shuō):我們是一點(diǎn)一點(diǎn)做出來(lái)的， 每天都有新目標(biāo)。讓主管，讓員工知道自己的新目標(biāo)，然後將它分解到每一天、每一項(xiàng)工作中，一
6、小步一小步的跑，才能有大的進(jìn)步。,2010-6,15,五W三H一S,What: 哪項(xiàng)工作發(fā)生了什麼問(wèn)題? Where: 問(wèn)題發(fā)生在何地? When: 問(wèn)題發(fā)生在何時(shí)? Who: 問(wèn)題的責(zé)任者是誰(shuí)? Why: 發(fā)生問(wèn)題的原因? How Many:同類(lèi)問(wèn)題有多少? How Much Cost:造成多大的損失? How: 如何解決? Safety: 有無(wú)安全注意事項(xiàng)?,正,2010-6,16,五S,五S為日本品質(zhì)管理大師今井正明所發(fā)明。 取自五個(gè)以S為開(kāi)頭的日本單詞。 大致可以譯為: 整理摒棄不必要的東西 整頓按照使用順序擺放工具 清掃保持工作場(chǎng)所的潔淨(jìng) 清潔保持自我的整潔 素質(zhì)遵守工場(chǎng)紀(jì)律,正,2
7、010-6,17,Core Spirit of - Shopfloor Management 卓 越 制 造 - 現(xiàn)場(chǎng)管理的核心,PDCA,A continuous cycle of four steps 四步驟的連續(xù)循環(huán) - 持續(xù)改進(jìn)是現(xiàn)場(chǎng)管理的生命力,2010-6,18,Steps -Improvement process 改進(jìn)過(guò)程步驟,Check/Review ! 檢查/總結(jié),Problem ? 什麼問(wèn)題?,Cause ? 什麼原因?,Solution ? 如何解決？,Plan ! 計(jì)劃,Do ! 行動(dòng),Step by step from problem to result ! 循序漸進(jìn)
8、，解決問(wèn)題!,2010-6,19,Step 1 Map current situation & set measurable targets Step 2 Root cause analysis Step 3 Develop solutions Step 4-1 Select solution & plan implementation 第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo) 第二步 分析主要原因 第三步 提出解決方案 第四步 之一 選擇方案及方案實(shí)施,Step 4-2 Select solution & plan implementation Step 5 Implementation with mea
9、surable results 第四步 之二 選擇方案及方案實(shí)施 第五步 實(shí)施并測(cè)量結(jié)果,Step 6 Check & standardise 第六步 檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化,6 Steps 六步工作法,2010-6,20,Display data in a structure 系統(tǒng)地顯示數(shù)據(jù) Check sheet 檢查表 Flag diagram 旗幟圖 Run chart 趨勢(shì)圖 Histogram 直方圖 Control chart 控制圖 Pareto diagram 伯拉圖 Process Capability 過(guò)程能力 Scatter diagram 散點(diǎn)圖,Numerical tool
10、s 量化工具,2010-6,21,P,計(jì)劃是質(zhì)量改進(jìn)的第一步，包括明確問(wèn)題、分析原因、提出解決方案等。 明確問(wèn)題就是根據(jù)目前的現(xiàn)狀將問(wèn)題盡量詳細(xì)地描述清楚、界定問(wèn)題的范圍 、 確定解決問(wèn)題的機(jī)會(huì)以及希望達(dá)到的目標(biāo)，也可以說(shuō)是分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)。 分析原因就是在明確問(wèn)題的基礎(chǔ)上羅列出所有可能的原因并確定主要原因。 提出解決方案就是針對(duì)要解決的問(wèn)題及主要原因提出不同的改進(jìn)做法，對(duì)不同 的改進(jìn)方法進(jìn)行比較選出最滿(mǎn)意的方法，并將最滿(mǎn)意的方法轉(zhuǎn)化成行動(dòng)計(jì)劃。,計(jì)劃,2010-6,22,From targets/goals to activities - PLAN計(jì)劃 - 就是從目標(biāo)到行動(dòng)visualiz
11、e goals and improvement activities 明確目標(biāo)和改進(jìn)活動(dòng),2010-6,23,The improvement process starts with noticing deviations regarding GOALS and NORMS 工作從不滿(mǎn)現(xiàn)狀開(kāi)始 從尋找目標(biāo)與現(xiàn)狀的明顯偏差開(kāi)始,Step 1 Map current situation & set measurable targets 第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo),然后呢要 ？,2010-6,24,Step 1 Map current situation & set measurable target
12、s 第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo),方法： 5 W 1 H 法,2010-6,25,分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因可以歸納成以下步驟： 寫(xiě)出或畫(huà)出已明確的問(wèn)題的流程，即與問(wèn) 題相關(guān)的事件的過(guò)程及步驟； 將問(wèn)題描述出來(lái)并列出問(wèn)題的影響(參考“明確 問(wèn)題”中問(wèn)題的提出及描述 提出4到6個(gè)可能的原因及其影響的大致范圍(工具、設(shè)備、材 料、 人員?)； 對(duì)每一個(gè)原因及其大致范圍使用“腦力震蕩”法來(lái)分析主要 原因和次要原因； 利用魚(yú)骨圖、柏拉圖等將主次原因展示出來(lái)并挑選出最可能 的根本原因。,Step 2 Root cause analysis 第二步 分析主要原因,2010-6,26,Step 2 Root caus
13、e analysis 第二步 分析主要原因,1 - Make an overview of the possible causes. 羅列出所有可能的原因 2 - Then make a score. Ask yourself : what might have been the cause this time ? 然后評(píng)分自問(wèn)：這次可能是什么原因？,Example fishbone diagram 魚(yú)骨圖舉例,2010-6,27,伯拉圖一般是在調(diào)查取得數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上使用，它基于80/20法則，認(rèn)為80的問(wèn)題來(lái)源于20的原因，而要解決某個(gè)問(wèn)題要將主要精力放在20的主要原因上。,Step 2 Ro
14、ot cause analysis 第二步 分析主要原因,2010-6,28,當(dāng)有關(guān)問(wèn)題的原因分析清楚、相應(yīng)的數(shù)據(jù)資料也準(zhǔn)備 好后，大家就要座到一塊采用“腦力震蕩”討論解決 方案，具體可依以下步驟： 用“腦力震蕩”列出所有的解決方案； 將相同或相似方案歸納集中； 針對(duì)歸納后的各方案，初步分析其實(shí)施及其結(jié)果的優(yōu)缺點(diǎn)（即有利因素和不利 因素）； 進(jìn)一步分析不利因素及避免或解決辦法； 綜合比較從中挑出3 4種可能性較大的方案； 在詳細(xì)分析一遍，從中選出兩種最好的方案； 將兩種方案細(xì)化（并正式寫(xiě)出來(lái)），必要時(shí)用價(jià)值分析法對(duì)這兩個(gè)方案實(shí)施的 成本及帶來(lái)的利弊進(jìn)行比較，從中選出一種最佳方案。,Step 3
15、/4-1 Develop/Select solutions 第三步/第四步 之一 提出解決方案、選擇方案,Solutions 提出解決方案,2010-6,29,改進(jìn)過(guò)程進(jìn)展好壞要通過(guò)檢查來(lái)判斷， 檢查也是控制、調(diào)整改進(jìn)過(guò)程的基本 手段。檢查內(nèi)容包括計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度、目標(biāo) 完成情況、小組工作情況等。檢查應(yīng)依據(jù)行動(dòng)計(jì)劃表進(jìn) 行，對(duì)于改進(jìn)目標(biāo)要將實(shí)施中的實(shí)際情況記錄、整理成 圖表并定期寫(xiě)成報(bào)告。一般參與工作的每個(gè)成員要根據(jù)計(jì)劃的要求每天或每周檢查一次自己的行動(dòng)進(jìn)展，而小組全體成員至少每月要召開(kāi)一次會(huì)議共同檢查整個(gè)項(xiàng)目的改進(jìn)進(jìn)度。,P,A,C,D,Step 6 Check & standardize 第六
16、步 檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化,2010-6,30,P,A,C,D,總結(jié)迄今為止的目標(biāo)、計(jì)劃完成情況 計(jì)劃要否調(diào)整，要否進(jìn)一步改進(jìn)行動(dòng) 目標(biāo)要否調(diào)整（不要輕易動(dòng)目標(biāo)） 已做好的用程序等固定下來(lái)并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)及溝通 過(guò)去的工作方法、會(huì)議、匯報(bào)、集體性等是否得當(dāng)，要否改進(jìn)、如何改進(jìn) 用相關(guān)的評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自評(píng) 與其他改進(jìn)工作交流經(jīng)驗(yàn) 然后再進(jìn)行PDCA循環(huán),Review what & how 如何總結(jié)提高、總結(jié)什麼,2010-6,31,總結(jié)后再 P 計(jì)劃 D 行動(dòng) C 檢查 A 總結(jié),大環(huán)套小環(huán) 不斷循環(huán) 持續(xù)改進(jìn),2010-6,32,心態(tài)&執(zhí)行力,心態(tài)是人情緒和意志的控制塔是心態(tài)決定了行為的方向與質(zhì)量. 積極的心態(tài)能激發(fā)高昂的情緒幫助我們?nèi)淌芡纯嗍欠e極的心態(tài)讓我們產(chǎn)生了前進(jìn)的動(dòng)力. 最好的策略及方法也不會(huì)成功除非對(duì)其正確實(shí)施執(zhí)行并有效管理.,2010-6,33,2010-6,34,謝謝觀看!,
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