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1、石油化工設(shè)備防腐蝕管理制度（試行）第一章 總 則第一條 為加強公司石油化工設(shè)備防腐蝕管理工作、提高設(shè)備防腐蝕管理水平、延長設(shè)備使用壽命、保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)和集團公司設(shè)備管理辦法（試行）、股份公司設(shè)備管理辦法（試行），修訂本制度。第二條 本制度適用于本公司所屬煉油裝置。第三條 設(shè)備防腐蝕管理是設(shè)備管理工作的重要內(nèi)容。凡受到工藝介質(zhì)、冷卻水、大氣、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等（以下統(tǒng)稱“設(shè)備”），都必須采取相應(yīng)的防腐蝕措施。第四條 公司必須建立健全設(shè)備防腐蝕管理體系并落實各級責任制，積極推行設(shè)備防腐蝕全員全過程管理。各有關(guān)部門及使用單位應(yīng)積極配合設(shè)
2、備管理部門做好設(shè)備的防腐蝕管理工作。第五條 公司應(yīng)積極采用國內(nèi)外先進的設(shè)備防腐蝕管理方法，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。不斷提高設(shè)備防腐蝕管理水平。第二章 管理職責第六條 公司分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)職責： 公司分管設(shè)備管理工作副總經(jīng)理在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)設(shè)備管理辦法（試行）的管理要求和職責，全面負責公司設(shè)備防腐蝕管理工作。第七條 設(shè)備管理部門職責：（一） 負責本公司設(shè)備防腐蝕工作歸口管理，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和集團公司、股份公司有關(guān)制度、規(guī)定、規(guī)程及標準，并結(jié)合本公司情況制定設(shè)備防腐蝕管理規(guī)定，并實行全過程管理。（二） 負責編制設(shè)備防腐蝕工作規(guī)劃和計劃，建立健全防腐蝕技術(shù)檔案。配備專業(yè)
3、技術(shù)人員，負責設(shè)備防腐蝕日常管理工作。（三） 組織防腐蝕設(shè)備、設(shè)施的日常維護保養(yǎng)和檢維修工作，組織編制并審定設(shè)備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實施情況；參與新、改、擴建項目中有關(guān)設(shè)備防腐蝕措施的設(shè)計審查，施工質(zhì)量驗收。（四） 針對設(shè)備腐蝕問題，積極組織有關(guān)部門和使用單位進行研究、攻關(guān)。推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高設(shè)備防腐蝕技術(shù)水平。（五） 負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行檢查考核。（六） 負責本公司設(shè)備防腐蝕管理工作的檢查、考核和評比。第八條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責：（一） 負責工藝防腐蝕的技術(shù)管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片，并
4、對實施情況進行監(jiān)督。（二） 組織工藝防腐蝕技術(shù)方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。（三） 針對工藝防腐蝕措施出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門和使用單位進行研究、攻關(guān)，不斷提高工藝防腐蝕管理工作水平。第九條 工程建設(shè)部門職責：貫徹執(zhí)行國家和集團公司、股份公司有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準，監(jiān)督施工單位嚴格按防腐蝕設(shè)計要求進行施工，并組織對施工質(zhì)量進行驗收，按規(guī)定向使用單位和設(shè)備管理部門提供完整竣工資料。第十條 物資供應(yīng)部門職責：（一） 嚴格按設(shè)計或委托部門提出的技術(shù)要求采購設(shè)備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，其質(zhì)量必須達到國家標準或相關(guān)行業(yè)標準。（二） 根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標準，負責對所購各種防腐蝕材料、防腐蝕涂料及藥劑的
5、入廠質(zhì)量檢驗工作，檢驗合格方可入廠。第十一條 使用單位職責：（一） 貫徹執(zhí)行上級部門有關(guān)防腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴格按照操作規(guī)程和防腐蝕工藝要求，正確操作和組織生產(chǎn)。（二） 負責建立和健全設(shè)備防腐蝕技術(shù)檔案（臺帳）。（三） 負責防腐蝕設(shè)施的日常維護和檢查工作。（四） 負責編制本單位的設(shè)備防腐蝕計劃，制定設(shè)備腐蝕狀況檢查、監(jiān)測方案和防腐蝕設(shè)施的檢維修方案，經(jīng)審批后組織實施；參加防腐蝕施工項目的質(zhì)量驗收。第十二條 設(shè)計單位職責：（一） 按照國家或行業(yè)標準，根據(jù)所設(shè)計的裝置生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕情況，合理設(shè)計工藝及設(shè)備防腐蝕方案。（二） 及時收集有關(guān)防腐蝕的信息，汲取使用單位及有關(guān)部門在設(shè)備防腐蝕方面的
6、經(jīng)驗，積極參與防腐蝕技術(shù)攻關(guān)，采用國內(nèi)外防腐蝕新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高設(shè)備、工藝防腐蝕設(shè)計水平。第十三條 檢修單位職責： 負責按有關(guān)規(guī)程及檢修方案，編制合理的施工方案，確保檢修質(zhì)量，并配合做好防腐蝕檢查工作。第十四條 設(shè)備檢測單位職責： 根據(jù)公司設(shè)備防腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)（檢）測工作，提供完整的監(jiān)（檢）測資料，為設(shè)備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。第三章 防腐蝕設(shè)計第十五條 設(shè)備選材時，應(yīng)充分考慮工藝介質(zhì)的腐蝕特性、流動狀態(tài)、溫度、壓力及設(shè)備的應(yīng)力狀況、沖擊載荷等因素。高含硫、高酸值原油加工裝置還應(yīng)按SH/T3096加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則和加工高含
7、硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見進行選材。第十六條 防腐蝕設(shè)計必須符合國家、集團公司、股份公司有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準。應(yīng)綜合考慮各種防腐蝕技術(shù)措施（如工藝防腐蝕、添加防腐蝕藥劑、電化學(xué)保護、防腐蝕涂料、耐蝕材料、防腐蝕襯里等），對所選擇的方案應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟評價，達到經(jīng)濟、合理、有效、可行的目的。第十七條 在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響，選擇合理的結(jié)構(gòu)，避免設(shè)計不合理造成設(shè)備腐蝕。第十八條 當采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料時應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟論證。第四章 工程施工與驗收第十九條 防腐蝕工程的施工、質(zhì)量驗收，必須符合國家、集團公司、股份公司有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準。應(yīng)選擇具有
8、相應(yīng)防腐蝕施工資質(zhì)、技術(shù)力量和裝備能力強、有良好業(yè)績的施工隊伍，進行防腐蝕工程施工。第二十條 施工前必須認真做好準備工作：（一） 完成設(shè)計技術(shù)交底，組織施工圖審查。（二） 施工單位應(yīng)按要求認真編制施工方案，在方案中必須包括在異常氣候環(huán)境下施工時，應(yīng)采取的施工技術(shù)措施。（三） 施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，滿足現(xiàn)場施工技術(shù)及安全要求。（四） 施工機具和檢測儀器必須符合現(xiàn)場施工的要求。（五） 檢查確認用于防腐蝕施工的材料滿足設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家或相關(guān)行業(yè)標準。對新材料、新產(chǎn)品除必須進行入廠質(zhì)量檢驗外，還應(yīng)查驗是否具有相關(guān)部門的技術(shù)鑒定證書。第二十一條 工程管理部門和施工單位要認真組
9、織好防腐蝕工程的施工管理工作，嚴格執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和施工工藝，確保施工質(zhì)量和安全。重要防腐蝕工程的施工，應(yīng)委托具備相關(guān)資質(zhì)的第三方進行質(zhì)量監(jiān)理。第二十二條 加強防腐蝕工程項目的質(zhì)量檢查和驗收：（一） 每道施工工序必須經(jīng)過中間質(zhì)量檢驗，施工結(jié)束后，要進行完工質(zhì)量驗收。（二） 防腐蝕工程施工的總承包單位對工程質(zhì)量全面負責，工程結(jié)束后，必須按要求及時提供完整的竣工資料。第五章 使用與維護第二十三條 公司在建立設(shè)備檔案時，必須包括防腐蝕方面內(nèi)容。應(yīng)建立真實完整、隨時可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等設(shè)備防腐蝕臺帳。第二十四條 凡采用防腐蝕措施的設(shè)備，使用單位必須嚴格按操作規(guī)程進行操作。當工藝條件發(fā)生
10、變化時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備防腐蝕措施失效。第二十五條 對于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應(yīng)由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理等有關(guān)部門審核同意后方可修改。第二十六條 在工藝操作過程中，應(yīng)嚴格控制工藝技術(shù)指標，特別是物料中腐蝕性介質(zhì)的含量，不得超過規(guī)定值，防止由于生產(chǎn)工藝波動造成設(shè)備腐蝕加劇。第二十七條 在裝置停工時，應(yīng)嚴格按工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕；在檢修及開工過程中，應(yīng)對已有的設(shè)備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護措施，防止造成損壞。第二十八條 設(shè)備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修，應(yīng)執(zhí)行SHS0305
11、8化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程。第二十九條 加強設(shè)備外表面的防腐蝕工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的腐蝕狀況，按設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程SHS01034要求進行外表面防腐蝕處理。第三十條 對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的防腐蝕措施進行保護。第六章 腐蝕檢查與監(jiān)測第三十一條 為適應(yīng)腐蝕較為嚴重的煉油和化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，公司應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，加強設(shè)備腐蝕檢查和監(jiān)測，為設(shè)備的檢維修、正常運行提供依據(jù)。第三十二條 在裝置停工檢修時，應(yīng)根據(jù)腐蝕檢查方案由專業(yè)人員組成腐蝕檢查小組，對設(shè)備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價，并寫出腐蝕檢查技術(shù)報告。第三十三條 對于易發(fā)
12、生腐蝕，可能會對生產(chǎn)和安全帶來嚴重影響的設(shè)備，應(yīng)建立定期監(jiān)測制度，設(shè)置固定監(jiān)測點，由專門人員進行定期監(jiān)測。監(jiān)測可采用化學(xué)分析、拍片、探針、測厚等方法。第三十四條 設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)實際情況組織編制腐蝕監(jiān)測分布方案和布點圖，建立監(jiān)測臺帳，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)，完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，分析腐蝕狀況，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。第三十五條 針對工藝生產(chǎn)特點，加強對物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。第三十六條 應(yīng)建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿工藝流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設(shè)備，每月至少進行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)
13、計。進入球罐的液化石油氣、丙稀等介質(zhì)中，硫化氫含量不得大于設(shè)計規(guī)定指標。第三十七條 應(yīng)對工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)（如鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點溫度等）進行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工藝操作。第三十八條 對采取陰極保護等電化學(xué)防腐措施的設(shè)備，應(yīng)定期檢查保護效果，根據(jù)檢查結(jié)果，及時調(diào)整保護參數(shù)。第七章 工藝防腐蝕管理第三十九條 為減輕和防止工藝介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕，公司應(yīng)積極采取工藝防腐蝕措施，主要包括以下內(nèi)容：脫除引起設(shè)備腐蝕的某些介質(zhì)組分，如煉油生產(chǎn)中的脫鹽、脫硫，蒸汽生產(chǎn)中的除氧等；加入減輕或抑制腐蝕的第三組分，如尿素合成中適量注氧；選擇并維持能減
14、輕防止腐蝕發(fā)生的工藝條件，即適宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等；其它能減緩和抑制腐蝕的工藝技術(shù)。第四十條 公司要制定工藝防腐蝕制度，結(jié)合管理體系和責任制，生產(chǎn)技術(shù)管理部門與設(shè)備管理部門、防腐蝕藥劑的采購（供應(yīng)）部門、使用單位、控制單位等共同形成完整的管理網(wǎng)絡(luò)。第四十一條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本公司具體情況，確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制措施，各相關(guān)單位必須按要求嚴格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。第四十二條 加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析，對原油應(yīng)進行含硫量、含鹽量、酸值、含氮量和重金屬含量的指標的檢測分析，以便及時調(diào)整工藝防
15、腐蝕方案。第四十三條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)定期檢查工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片等技術(shù)文件中有關(guān)防腐蝕措施的執(zhí)行情況，加強工藝防腐蝕日常管理，及時解決工藝防腐蝕措施在操作過程產(chǎn)生的問題。工藝防腐蝕措施必須與裝置開停工同步進行。第四十四條 公司應(yīng)根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝防腐蝕技術(shù)要求的工藝防腐蝕藥劑（如破乳劑、緩蝕劑、中和劑等），制定相應(yīng)的質(zhì)量檢驗標準，有關(guān)單位應(yīng)按標準嚴格進行藥劑質(zhì)量檢驗工作，防止不合格藥劑進入生產(chǎn)裝置。第四十五條 設(shè)備管理部門必須對工藝防腐蝕措施效果進行跟蹤檢查和考核，并將檢查結(jié)果及時反饋給生產(chǎn)部，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。第四十六條 生產(chǎn)部應(yīng)定期對工
16、藝防腐蝕措施及防腐蝕藥劑使用的情況進行檢查，并根據(jù)機動部提供的信息及時調(diào)整工藝操作指標或防腐蝕藥劑。第八章 檢查與考核第四十七條 公司要逐級落實設(shè)備防腐蝕工作的管理責任，明確責任人及相關(guān)職責，制定必要的考核辦法，定期對防腐蝕管理工作進行檢查、考核。第四十八條 機動部每月應(yīng)對定點測厚等設(shè)備腐蝕監(jiān)（檢）測情況、設(shè)備防腐蝕設(shè)施的完好情況進行檢查、考核。第四十九條 生產(chǎn)部每月應(yīng)對各裝置有關(guān)工藝防腐蝕的技術(shù)指標控制情況、防腐蝕藥劑使用及質(zhì)量檢驗情況進行檢查、考核。第九章附 則第五十條 公司各單位應(yīng)根據(jù)本制度結(jié)合實際，制定本單位設(shè)備防腐蝕管理細則。第五十一條 本制度自印發(fā)之日起試行。 附錄1應(yīng)用文件（一）
17、 中國石油化工股份有限公司關(guān)于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定（二） 中國石油化工股份有限公司加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定（三） 中國石油化工股份有限公司加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定（四） 加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則 SH/T3096（五） 中國石油化工股份有限公司加工高含硫原油部分裝置應(yīng)用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見（六） 化工設(shè)備管帶外防腐蝕設(shè)計規(guī)定HG/T20679（七） 襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定HG/T20678（八） 橡膠襯里化工設(shè)備HG/T20677（九） 磚板襯里化工設(shè)備HG/T20676（十） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923（十一） 化工設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范HGJ229（十二） 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212（十三） 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50224（十四） 化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程SHS03058（十五） 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范制度SH3022 二 0 0八 年二 月
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