危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)風險評估報告.docx

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1、*有限公司危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)風險評估報告*有限公司2017年11月*有限公司危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)風險評估報告單位負責人：*技術(shù)負責人：*評估項目負責人：*2017年11月評估人員姓名職務(wù)職稱簽字項目負責人項目組成員報告編制人報告審核人技術(shù)負責人技術(shù)專家姓名 簽字前言本文內(nèi)容根據(jù)北京市地方標準生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)風險評估規(guī)范（DB11/T1478-2017）的要求進行編制，是對*有限公司所存在的安全生產(chǎn)風險進行評估，包括風險的識別、風險發(fā)生的可能性、風險發(fā)生后果的嚴重性，以及風險等級的計算等。編制完成的風險清單、應(yīng)急物資清單、應(yīng)急組織機構(gòu)等詳細資料放于附件中，閱讀全文時請結(jié)合附件資

2、料。本文所有內(nèi)容，僅限于本公司的生產(chǎn)范圍。目錄一、 導(dǎo)言11.1評估目的11.3編制依據(jù)11.4評估范圍21.5評估程序2二、 風險識別32.1企業(yè)基本信息32.2廠址及周邊環(huán)境風險識別42.3自然條件風險識別42.4平面布置風險識別52.5涉及危險化學(xué)品風險識別52.6 生產(chǎn)過程存在的風險識別82.6.1甲醛生產(chǎn)工藝82.6.2甲醛生產(chǎn)過程中的風險識別92.6.3溶劑生產(chǎn)工藝112.6.4溶劑生產(chǎn)過程中的風險識別122.7儲存過程中的風險識別122.8公用工程風險識別132.8.1 供電系統(tǒng)風險識別132.8.2供熱系統(tǒng)危風險識別142.9 風險清單15三、風險可能性分析15四、風險后果分析

3、164.1人員損失164.2經(jīng)濟損失174.3 社會損失174.4保障損失194.5 后果嚴重性等級計算20五、風險等級確定21六、評估結(jié)論22七、措施與建議227.1 措施227.2建議22八、附件23附件一 主要危險化學(xué)品特性23附件二 風險清單38附件三 應(yīng)急小組組織機構(gòu)圖48附件四 應(yīng)急物資分布圖49附件五 應(yīng)急物資清單50安全生產(chǎn)風險評估1、 導(dǎo)言1.1評估目的安全生產(chǎn)風險評估的目的是分析和預(yù)測被評估項目存在的潛在危險、有害因素，和可能發(fā)生的突發(fā)性事件或事故，針對不同事故種類及特點，識別存在的危險危害因素，分析事故可能產(chǎn)生的直接后果以及次生、衍生后果，評估各種后果的危害程度和影響范圍

4、，提出防范和控制事故風險措施的過程。依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)風險評估規(guī)范的要求，*公司成立應(yīng)急預(yù)案編制領(lǐng)導(dǎo)小組，通過分析公司各類事故衍化規(guī)律、自然災(zāi)害影響程度，識別安全風險危害因素，分析主要事故發(fā)生的可能性和后果的嚴重性，最終確定各主要事故的風險評價等級，再提出有效的防控措施和建議，將事故發(fā)生的可能性降到最低，從而保證公司的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。1.2編制原則（1）環(huán)境風險評估編制應(yīng)體現(xiàn)科學(xué)性、規(guī)范性、客觀性和真實性的原則。（2）環(huán)境風險評估過程中應(yīng)貫徹執(zhí)行我國環(huán)保相關(guān)的法律法規(guī)、標準、政策，分析企業(yè)自身環(huán)境風險狀況，明確環(huán)境風險防控措施。（3）認真排查企業(yè)的環(huán)境風險，嚴格按照企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風險評估

5、指南（試行）制定整改方案。1.3編制依據(jù)法律法規(guī)：中華人民共和國安全生產(chǎn)法，中華人民共和國主席令第13號中華人民共和國環(huán)境保護法，1989年12月26日起施行；中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法，2007年7月1日起施行；標準規(guī)范：危險化學(xué)品名錄（2015版）北京市生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法總局令第88號生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（GB/T29639-2013）生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼（GB/T 13861）企業(yè)職工傷亡事故分類標準(GB 6441)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)風險評估規(guī)范（DB11/T1478-2017）1.4評估范圍*有限公司內(nèi)1.5評估程序風險評估工作流程圖根據(jù)

6、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)風險評估規(guī)范中要求的評估流程，對我公司進行安全風險等級評價2、 風險識別根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類標準(GB 6441)和生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼（GB13861），對*有限公司進行風險識別。2.1企業(yè)基本信息 *有限公司于 2006年12月31日成立，是*有限責任公司下屬的國有企業(yè)，公司位于*，法定代表人：*，組織機構(gòu)代碼:*,注冊資本：*，公司現(xiàn)有職工*2.2廠址及周邊環(huán)境風險識別公司甲醛生產(chǎn)裝置、溶劑回收裝置及甲醇罐區(qū)等均屬于甲類生產(chǎn)場所，其存在的甲醇、溶劑回收產(chǎn)品如乙醇、異丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯及各類油漆稀釋劑等均屬于易燃液體，若這些易燃液體發(fā)生泄漏

7、，遇明火發(fā)生爆炸后，則對廠區(qū)范圍內(nèi)現(xiàn)場人員、設(shè)備以及廠區(qū)外北部道路內(nèi)人員及車輛安全產(chǎn)生一定影響。2.3自然條件風險識別自然條件危險、有害因素主要包括地震、雷擊等不良自然條件。（1）地震地震災(zāi)害的特點是突發(fā)性強；破壞性大；社會影響深遠；防御難度大。分直接災(zāi)害和次生災(zāi)害。直接災(zāi)害對造成的災(zāi)害是：如地震波引起的強烈震動、地震斷層的錯動和地面變形等所造成的災(zāi)害，主要表現(xiàn)為斷裂、隆起、平移或凹陷等形式。斷裂是指由于地震原因而引起的地裂。隆起是指由于板塊擠壓而使局部陸地隆起而形成的現(xiàn)象。凹陷也是地震所引起的一種自然現(xiàn)象。地震的震動力量，對設(shè)備設(shè)施之間的連接管道、法蘭造成破壞，特別是甲醇、甲醛等易燃液體儲罐

8、與管道連接處，若由于地震作用，使其發(fā)生扭曲變形，則會造成管道破裂，釀成重大事故。（2）雷電在雷雨季節(jié)，發(fā)生雷電的頻數(shù)較多，如果*有限公司*裝置、*裝置及*儲罐等設(shè)備設(shè)施防雷設(shè)置不當，防雷電接地電阻不合格，將會受到直擊雷、感應(yīng)雷、和雷電侵入波的危害。建、構(gòu)筑物和設(shè)備將受到雷電的電效應(yīng)、熱效應(yīng)、機械效應(yīng)等不同形式的破壞，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。2.4平面布置風險識別*有限公司廠區(qū)位于*的東北部，該區(qū)域內(nèi)總占地面積為27836.25m2，共分為五個區(qū)域，即：試劑、溶劑回收裝置區(qū)、甲醛裝置區(qū)、儲罐區(qū)、?；囃＼噲黾稗k公和公用工程區(qū)。其中：試劑、溶劑回收裝置區(qū)位于廠區(qū)的東北部，甲醛裝置區(qū)位于廠區(qū)的中部，

9、包括：甲醛裝置框架區(qū)、消防水泵房、汽包平臺框架、尾氣處理裝置等；儲罐區(qū)位于廠區(qū)的東南部，包括甲醇罐區(qū)、甲醛罐區(qū)、溶液回收罐區(qū)及裝卸棧橋，?；囃＼噲鑫挥趶S區(qū)的西南部，包括2個50m15m停車場；辦公和公用工程區(qū)位于廠區(qū)的西北部，包括：廠區(qū)辦公用房、控制室、分析化驗室、配電室、導(dǎo)熱油爐間、空壓機房。廠區(qū)內(nèi)各區(qū)分區(qū)清楚，設(shè)施布置緊湊、合理，防火間距基本符合要求；廠區(qū)設(shè)兩個出入口，人流、物流分開，廠區(qū)中部道路，可能會出現(xiàn)人、車同時行走的情況，有造成車輛傷害的風險，廠區(qū)設(shè)環(huán)形消防車道，道路設(shè)置滿足生產(chǎn)、交通運輸、消防、安全及檢修的要求。2.5涉及危險化學(xué)品風險識別（1）根據(jù)危險貨物品名表(GB1226

10、8-2012)、危險化學(xué)品目錄（2015版）、化學(xué)品分類和危險性公示通則(GB13690-2009)有關(guān)規(guī)定，對公司生產(chǎn)、使用、儲存的危險化學(xué)品進行分類。公司甲醛裝置的原料主要為甲醇，產(chǎn)品為甲醛溶液，生產(chǎn)過程中還產(chǎn)生少量的一氧化碳及氫氣；溶劑回收處理裝置的主要原輔料、產(chǎn)品為甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、油漆稀釋劑、均為列入危險化學(xué)品目錄（2015年版）的危險化學(xué)品。這些危險化學(xué)品的分類情況詳見附表2.3-1，主要危險化學(xué)品的危險性質(zhì)分別見附件一。（2）依據(jù)易制毒化學(xué)品管理條例（國務(wù)院令第445號）有關(guān)規(guī)定，對公司生產(chǎn)、使用、儲存的危險化學(xué)品進行辨識，其中丙酮屬于第三類易制毒化

11、學(xué)品。（3）依據(jù)首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知以及第二批重點監(jiān)管危險化學(xué)品名錄的通知中的規(guī)定，對對公司生產(chǎn)、使用、儲存的危險化學(xué)品進行辨識，該公司涉及的重點監(jiān)管的危險化學(xué)品為：甲醇、一氧化碳、氫氣、乙酸乙酯。（4）依據(jù)易制爆危險化學(xué)品目錄有關(guān)規(guī)定，對公司生產(chǎn)、使用、儲存的危險化學(xué)品進行辨識，該公司不涉及易制爆危險化學(xué)品目錄所列危險化學(xué)品。 （5）依據(jù)監(jiān)控化學(xué)品目錄有關(guān)規(guī)定，對公司生產(chǎn)、使用、儲存的危險化學(xué)品進行辨識，該公司不涉及監(jiān)控化學(xué)品目錄中所列化學(xué)品。附表2.3-1 危險化學(xué)品分類一覽表序號名稱危險貨物編號危險化學(xué)品類別CAS號閃點爆炸極限(V%)備注1甲醛溶液83012其它腐蝕品50

12、-00-0507.073.02甲醇32058中閃點液體67-56-1115.544.03一氧化碳21005易燃氣體630-08-0-5012744氫氣21001易燃氣體1333-74-04.0755乙醇32061中閃點液體64-17-5123.3196異丙醇32064中閃點液體67-63-0122.012.77丙酮31025低閃點液體67-64-1-202.5138乙酸乙酯32127中閃點液體141-78-6-42.211.59乙酸正丁酯32130中閃點液體123-86-4221.27.510丙烯酸漆稀釋劑3272高閃點液體屬于2828類341.5711醇酸漆稀釋劑3272高閃點液體屬于282

13、8類351.27.612聚酯漆稀釋劑1993高閃點液體屬于2828類321.5713硝基漆稀釋劑1993中閃點液體屬于2828類6316（6）危險物質(zhì)的危險特性1）易燃易爆性*有限公司甲醛裝置的主要原料甲醇、試劑溶劑回收處理裝置的主要原料及產(chǎn)品，如甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、硝基漆稀釋劑、聚酯漆稀釋劑、丙烯酸漆稀釋劑、醇酸漆稀釋劑等均屬于易燃易爆物質(zhì)，這些物質(zhì)的蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)；其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源引著回燃；若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。另外，在甲醛裝置生產(chǎn)過程中會

14、產(chǎn)生少量一氧化碳及氫氣，這兩種氣體也屬于易燃氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即發(fā)生爆炸，特別是氫氣極易燃，在空氣中燃燒時，火焰呈藍色，不易被發(fā)現(xiàn)。2）中毒性*有限公司生產(chǎn)過程中涉及的甲醇、一氧化碳、異丙醇、丙酮等危險化學(xué)品具有一定的毒性，當作業(yè)現(xiàn)場這些物質(zhì)濃度達到一定程度，可出現(xiàn)中毒事故。如一氧化碳：在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。輕度中毒者出現(xiàn)劇烈頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力；重度患者出現(xiàn)深度昏迷或去大腦強直狀態(tài)、休克、腦水腫、肺水腫、嚴重心肌損害、錐體系或錐體外系損害、呼吸衰竭等。甲醇：急性中毒：表現(xiàn)為頭痛、眩暈、乏力、嗜睡和輕度意識障礙等，重者出現(xiàn)昏迷和癲癇

15、樣抽搐，直至死亡。甲醇可致視神經(jīng)損害，重者引起失明。異丙醇：接觸高濃度蒸汽出現(xiàn)頭痛、倦睡、共濟失調(diào)以及眼、鼻、喉刺激癥狀。丙酮：急性中毒主要表現(xiàn)為對中樞神經(jīng)系統(tǒng)的麻醉作用，出現(xiàn)乏力、惡心、頭痛、頭暈，容易激動。重者發(fā)生嘔吐、氣急、痙攣，甚至昏迷；對眼、鼻、喉有刺激性；口服后，口唇、咽喉有燒灼感，然后出現(xiàn)口干、嘔吐、昏迷、酸中毒和酮癥。3）腐蝕性*有限公司生產(chǎn)主要產(chǎn)品甲醛溶液屬于8.3類其它腐蝕品，甲醛溶液由甲醛生產(chǎn)裝置生產(chǎn)后，通過管道輸送至甲醛溶液儲罐內(nèi)，再通過管道由裝卸臺將甲醛溶液灌至槽車內(nèi)。在甲醛溶液生產(chǎn)、輸送、裝卸過程中，可能發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。而甲醛對粘膜、上呼吸道、眼睛和皮膚有強

16、烈刺激性，接觸其蒸氣，引起結(jié)膜炎、角膜炎、鼻炎、支氣管炎；重者發(fā)生喉痙攣、聲門水腫和肺炎等；其對皮膚有原發(fā)性刺激和致敏作用，可致皮炎；濃溶液可引起皮膚凝固性壞死?？诜苽谇缓拖溃砂l(fā)生胃腸道穿孔，休克，腎和肝臟損害。長期接觸低濃度甲醛溶液可有輕度眼、鼻、咽喉刺激癥狀，皮膚干燥、皸裂、甲軟化等。2.6 生產(chǎn)過程存在的風險識別*有限公司生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的事故類型有：火災(zāi)、容器爆炸、中毒和窒息、機械傷害、灼燙、高處墜落、觸電、車輛傷害2.6.1甲醛生產(chǎn)工藝甲醛生產(chǎn)工藝流程示意圖 軟水甲醇 尾氣鍋爐吸收塔反應(yīng)器混合器 空氣 甲醛產(chǎn)品蒸汽 從甲醇計量槽出來的甲醇由調(diào)節(jié)閥控制流量后進入再沸器底部；

17、同時再沸器殼程由來自汽包并經(jīng)過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)的加熱蒸汽加熱使再沸器內(nèi)的甲醇氣化，甲醇蒸發(fā)器內(nèi)的甲醇氣體從蒸發(fā)器頂部經(jīng)絲網(wǎng)除霧器分離滴后，經(jīng)帶有蒸汽加熱套管的管路進入三元氣體混合器 ，蒸發(fā)器內(nèi)的甲醇液循環(huán)回流到再沸器 。從空氣過濾器來的空氣由羅茨鼓風機送入空氣加熱器，經(jīng)過加熱后進混合器 ，配料蒸汽從蒸汽分配器經(jīng)蒸汽過濾器過濾后由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量進入混合器。 三元氣體在混合器內(nèi)均勻混合，然后經(jīng)過阻火過濾器進一步過濾后送入裝有催化劑的氧化器中，反應(yīng)氣體自上而下通過觸媒層，在高溫和催化劑的作用下發(fā)生甲醇的氧化和脫氫反應(yīng)，生成甲醛氣體。為防止反應(yīng)產(chǎn)物的熱分解，生成的熱氣體迅速通過與氧化器緊連的急冷段進行驟冷，

18、然后送入吸收塔內(nèi)進行吸收操作。甲醛成品由第一吸收塔底部采出；用于吸收甲醛氣體的補充工藝水由第三吸收塔底部加。第二吸收塔底的稀醛液，用泵打出后，部分循環(huán)回塔內(nèi)吸收第一吸收塔未吸收完的甲醛，另一部分送入第一吸收塔底部作第一吸收塔的補充吸收液；第二吸收塔頂部未被吸收的尾氣經(jīng)三塔循環(huán)泵再循環(huán)吸收，三塔未吸收完的尾氣進入尾氣經(jīng)濕氣分離器分離水分后，一路送入尾氣處理器中燃燒，放出的熱量用于間接產(chǎn)生水蒸汽，這部分蒸汽主要供外部和生產(chǎn)使用。2.6.2甲醛生產(chǎn)過程中的風險識別甲醛溶液生產(chǎn)工藝主要包括：原料工序、蒸發(fā)工序、過熱、混合、阻火、凈化工序、轉(zhuǎn)化工序、吸收工序、儲存工序、尾氣處理工序等工序。其中原料工序負

19、責原料甲醇和空氣的穩(wěn)定輸送；蒸發(fā)工序負責甲醇的蒸發(fā)和原料氣的制備，即制備能滿足工藝要求的甲醇蒸汽、空氣、水蒸汽三元混合原料氣；過熱、阻火、凈化工序是使三元混合原料氣過熱以保持氣態(tài)，防止冷凝，并通過混合、過濾、凈化為工序作好準備。阻火目的為防止回火，以保證蒸發(fā)器的安全；轉(zhuǎn)化工序是負責將混合氣中的原料甲醇轉(zhuǎn)化為甲醛，是生產(chǎn)的關(guān)鍵工序；吸收工序是用水將氣態(tài)甲醛盡可能多地吸收下來，以制成3748甲醛水溶液；儲存工序是負責成品甲醛的收集、儲存及輸送；尾氣處理工序是負責尾氣處理器的操作，利用生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣中的能量和解決系統(tǒng)廢氣排放的污染問題。甲醇是易揮發(fā)性液體，屬于甲類火災(zāi)危險性物質(zhì)，貯存不好或發(fā)生泄漏都可

20、能發(fā)生燃燒、爆炸。原料液體甲醇經(jīng)蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)后變成甲醇蒸氣，蒸發(fā)系統(tǒng)不得泄漏，否則在壓力作用下甲醇氣體以高速噴出，產(chǎn)生靜電或遇明火，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。氣態(tài)甲醇與空氣混合能形成爆炸性混合氣體，一旦遇有明火、高溫或靜電火花就有爆炸、燃燒的危險。甲醇氣與空氣等氣體混合進入氧化器進行催化氧化反應(yīng)和脫氫反應(yīng)，反應(yīng)溫度在620650，反應(yīng)的總熱效應(yīng)屬于強放熱反應(yīng)，生產(chǎn)甲醛的氧化器屬于固定床反應(yīng)器，床層溫度分布受到傳熱速率的限制，可能產(chǎn)生較大溫差，甚至引起飛溫，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。反應(yīng)過程應(yīng)中應(yīng)控制好氧醇比（即氧氣和甲醇的摩爾比）和水蒸氣配比，防止超溫。隨著溫度升高，反應(yīng)速度加快，轉(zhuǎn)化率增加，放出的熱量也隨

21、之增加，如不及時移走反應(yīng)熱，就會導(dǎo)致溫度難以控制，產(chǎn)生飛溫現(xiàn)象。甲醇、甲醛的蒸氣都能與空氣形成爆炸性混合物，但溫度對爆炸極限影響較大，在控制醇氧比的同時，應(yīng)注意溫度控制。正常情況下，控制甲醇與空氣的體積比為0.480.60，反應(yīng)不在爆炸范圍之內(nèi)，但如果操作不慎，如氧醇比過低，就有可能使反應(yīng)處于爆炸極限范圍之內(nèi)。進入氧化器前，存在甲醇和空氣兩種成分，系爆炸性混合物；氧化器出口存在甲醇、甲醛、H2等多種成分，也系爆炸性混合物。因此，無論在氧化器的進口或出口，均有可能發(fā)生燃燒、爆炸事故。吸收操作是在吸收塔中將反應(yīng)氣中的絕大部分甲醛用水吸收下來，未被吸收的尾氣送至尾氣鍋爐進行燃燒處理。在該操作過程中所

22、涉及的氣體系爆炸性混合物，如果設(shè)備發(fā)生泄漏，可能引起燃燒、爆炸事故。甲醛生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備、設(shè)施主要為：再沸器、蒸發(fā)器、空氣加熱器、四元氣體過濾器、混合器、氧化器、吸收塔、蒸汽過濾器、蒸汽分配器、甲醇過濾器、汽包、汽包液位槽、尾氣處理器、空氣貯罐、空氣過濾器、尾氣液封槽、甲醛分配器及各種泵和管道，在生產(chǎn)過程中存在的主要事故類型是火災(zāi)、容器爆炸、中毒窒息、觸電等；次要事故類型是為機械傷害、灼燙、高處墜落等，生產(chǎn)中必須嚴格控制和防范。2.6.3溶劑生產(chǎn)工藝溶劑生產(chǎn)工藝流程示意圖原料庫房成品罐精餾塔送紅樹林處理分水罐將回收的廢化學(xué)溶劑泵入精餾釜中,開啟導(dǎo)熱油或蒸氣加熱裝置,將精餾釜溫度升至給定值,

23、精餾塔頂最初的溜出物全部去往去頭罐,當去頭罐中的水份達到一定值時,將底部的水份放掉,然后繼續(xù)精餾,直至輕組份全部蒸出。然后關(guān)閉去頭罐閥門,打開成成品罐閥門,進行產(chǎn)品收集,待精留釜溫度超過蒸餾溫度20度時,精餾結(jié)束。將釜底殘液全部放出并收集,至此,本批次廢化學(xué)溶劑全部處理完畢。2.6.4溶劑生產(chǎn)過程中的風險識別在溶劑回收生產(chǎn)過程中，使用的工藝為常壓精餾和減壓精餾兩種工藝，生產(chǎn)裝置的主體設(shè)備為填料精餾塔，在常壓條件下使用，主要用于熱敏及高沸點物系。該裝置配套有溫度控制系統(tǒng)、回流控制系統(tǒng)、產(chǎn)品出料系統(tǒng)以及塔體的固定體系。該裝置所采用的工藝不屬于國家重點監(jiān)管的危險化工工藝，工藝條件相對較為緩和。但是，

24、溶劑回收的產(chǎn)品乙酸乙酯是國家重點監(jiān)管的危險化學(xué)品，因此生產(chǎn)過程中任何處置不當或管理上松懈，均可能對設(shè)備或人身安全帶來意外的危害。在溶劑回收的生產(chǎn)過程中存在的主要事故類型為火災(zāi)、容器爆炸、中毒窒息、觸電等；次要事故類型為機械傷害、灼燙、高處墜落。2.7儲存過程中的風險識別儲存場所主要是罐區(qū)，包括甲醇罐區(qū)、甲醛罐區(qū)、溶液回收罐區(qū)及裝卸區(qū)，其中甲醇罐區(qū)內(nèi)有1000m3甲醇儲罐2具，500m3甲醛溶液成品儲罐3具、甲醛罐區(qū)內(nèi)有70m3甲醇計量儲罐2具，70m3甲醛溶液計量儲罐4具、溶劑回收罐區(qū)內(nèi)有50m3臥式儲罐8具。這些儲罐除溶劑回收罐區(qū)內(nèi)8具儲罐為臥式儲罐外，其他儲罐均為立式儲罐。儲罐的物質(zhì)主要為

25、甲醇、甲醛溶液及溶劑回收的產(chǎn)品，如乙酸乙酯、乙酸正丁酯、硝基漆稀釋劑、聚酯漆稀釋劑、丙烯酸漆稀釋劑、醇酸漆稀釋劑等，這些物質(zhì)主要是易燃或可燃液體，且具有一定的毒性，若儲罐發(fā)生泄漏，這些物質(zhì)遇明火將發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，這些物質(zhì)揮發(fā)的出的氣體可致周圍人員吸入發(fā)生中毒事故。另外，儲存甲醇、甲醛溶液的立式儲罐，罐頂高度大于2m，在罐頂進行計量、檢修等作業(yè)時，還可能發(fā)生高處墜落的事故；甲醇、甲醛溶液及回收的溶劑均需由車輛進行輸送，在輸送過程中，作業(yè)人員駕駛運輸車輛違章操作、野蠻操作等還存在車輛傷害危害。儲存過程中的主要事故類型是火災(zāi)、容器爆炸、中毒和窒息、車輛傷害，次要事故類型為機械傷害、高處墜落。2.

26、8公用工程風險識別公輔工程主要包括：供電、供熱及自動化控制系統(tǒng)。2.8.1 供電系統(tǒng)風險識別供電系統(tǒng)主要包括配電室內(nèi)變配電設(shè)備、供電線路。供電系統(tǒng)存在的危險因素主要是觸電及電氣火災(zāi)。（1）觸電配電室引起觸電事故的主要原因，除了設(shè)備自身缺陷，設(shè)計不當?shù)燃夹g(shù)因素外，大部分是由于違章作業(yè)、違章操作引起的，常見的包括：裝設(shè)地線不驗電，或未按規(guī)定裝設(shè)接地線；線路或電氣設(shè)備安裝檢修工作完畢，未辦理工作票終結(jié)手續(xù)，就對停電設(shè)備恢復(fù)送電；在帶電設(shè)備附近工作時，不符合安全距離或無監(jiān)護措施；倒閘操作不核對設(shè)備名稱、編號、位置狀態(tài)；工作人員誤碰帶電設(shè)備；電纜有殘余電荷；由于違章操作或違章指揮，誤合閘而使作業(yè)人員觸電

27、。（2）電氣火災(zāi)引起電氣火災(zāi)的主要原因包括電氣線路短路、過載、接觸不良、散熱不良等。短路：發(fā)生短路時電流可能超過正常時的數(shù)十倍，致使電線、電器溫度急劇上升，遠遠超過允許值，而且常常伴有短路電弧發(fā)生，易造成火災(zāi)。過載：線路、電機、變壓器超載運行導(dǎo)致其絕緣材料過熱起火。接觸不良：導(dǎo)線接頭連接不牢或焊接不良，會使接觸電阻過高，導(dǎo)致接頭過熱起火。接觸不良的電線接頭、開關(guān)接點等還會迸發(fā)火花引燃周圍易燃物質(zhì)。散熱不良：電纜溝內(nèi)電纜過密，散熱不良亦會引起火災(zāi)。2.8.2供熱系統(tǒng)危風險識別供熱主要是甲醛裝置配套的尾氣處理器。尾氣處理器存在的危險事故類型主要有汽包罐體爆炸和蒸汽管爆管。罐體爆炸引起汽包罐體爆炸事

28、故的原因主要有：安全閥失靈或主汽閥未打開；壓力表失靈造成汽包罐體超壓；由于汽包罐體嚴重缺水、受熱面結(jié)垢太厚、水循環(huán)不良等原因使罐體管材因過熱而造成強度下降，不能承受高壓而造成爆炸；汽包罐體水質(zhì)差，未除氧或堿度太高，而造成汽包管材的腐蝕減薄及苛性脆化，不能承受壓力而造成爆炸；由于運行中操作不當，汽包驟冷驟熱，或者鍋爐負荷波動過大頻繁，使管材承受應(yīng)變熱應(yīng)力而產(chǎn)生疲勞，產(chǎn)生裂紋，同腐蝕的綜合作用形成槽開裂和強度的下降等等。蒸汽管爆管引起蒸汽管爆管事故的原因主要有：給水不符合標準，水質(zhì)監(jiān)督不嚴格，沒有按規(guī)定進行排污，使管子內(nèi)結(jié)垢或腐蝕；汽包在安裝或檢修時，雜物掉落在管子內(nèi)，造成堵塞；管內(nèi)水垢脫落“搭橋

29、”造成水循環(huán)不良；汽包水位過低或嚴重缺水破壞水循環(huán)，造成局部管壁溫度過高，鼓包變形而爆破等。2.9 風險清單通過對公司的風險識別，建立我公司的風險清單（詳見附件二）三、風險可能性分析選取我公司可能發(fā)生的主要風險進行風險可能性分析，包括：火災(zāi)、容器爆炸、中毒和窒息、觸電、車輛傷害。從歷史發(fā)生概率、現(xiàn)場管理水平和應(yīng)急承受能力三個方面進行風險可能性分析。指標釋義分級可能性等級歷史發(fā)生概率（Q1）從該風險過去N年發(fā)生此類生產(chǎn)安全事故的次數(shù)（頻率）得出等級值過去2年發(fā)生1次以上很可能5過去5年發(fā)生1次較可能4過去10年發(fā)生1次可能3過去10年以上發(fā)生1次較不可能2過去從未發(fā)生基本不可能1現(xiàn)場管理水平（Q

30、2）從安全生產(chǎn)標準化評審分值得出等級值。安全生產(chǎn)標準化評審分值采用現(xiàn)場實際得分折算進行,安全生產(chǎn)標準化評審分值=現(xiàn)場實際得分/(600-現(xiàn)場部分實際不涉及項分值)1000低于700分很可能5700799分較可能4800899分可能3900950分較不可能2950分以上基本不可能1應(yīng)急承受能力（Q3）從評估對象自身的風險承受能力（穩(wěn)定性）來判斷發(fā)生此類突發(fā)事件的可能性承受力很弱很可能5承受力弱較可能4承受力一般可能3承受力強較不可能2承受力很強基本不可能1發(fā)生可能性等級計算從上述三個指標分析，火災(zāi)、容器爆炸、中毒和窒息、觸電、車輛傷害事故歷史發(fā)生概率（Q1）=1，現(xiàn)場管理水平（Q2）=1，火災(zāi)、

31、容器爆炸事故應(yīng)急承受能力（Q3）=2，而中毒和窒息、觸電、車輛傷害事故應(yīng)急承受能力（Q3）=1 所以經(jīng)過評估取、取值、計算得出主要風險事故的發(fā)生可能性四、風險后果分析后果嚴重性分析，從人員損失、經(jīng)濟損失、社會損失、保障損失四個方面進行，最終計算出后果嚴重性等級。4.1人員損失人員傷亡嚴重性等級（M）分類人等級描述死亡人數(shù)（M1）受傷人數(shù)（M2）5很大10504大3916493一般125152小0341很小02注:死亡人數(shù)是指因安全風險引發(fā)的事故或突發(fā)事件而遇難(包括經(jīng)法定程序宣布死亡)的人數(shù)。受傷人數(shù)是指因安全風險引發(fā)的事故或突發(fā)事件而受傷,須接受醫(yī)生或醫(yī)療機構(gòu)治療的人口。根據(jù)上表分析取值4.

32、2經(jīng)濟損失經(jīng)濟損失嚴重性等級（E）等級描述周邊敏感目標人數(shù)5很大100004大500099993一般100049992小2009991很小199注：經(jīng)濟損失是指因安全風險引發(fā)的事故或突發(fā)事件造成的人身傷亡及善后處理支出的費用和毀壞財產(chǎn)的價值。根據(jù)上表分析取值4.3 社會損失社會損失包括周邊敏感目標影響和社會關(guān)注度周邊敏感目標影響嚴重性等級（S11）等級描述周邊敏感目標人數(shù)5很大100004大500099993一般100049992小1009991很小100注：周邊敏感目標包括黨政機關(guān)、軍事管理區(qū)、文物保護單位、學(xué)校、醫(yī)院、人員密集場所、居民居住區(qū)、大型公交樞紐等。根據(jù)上表分析取值社會關(guān)注度嚴重

33、性等級（S12）持續(xù)時間范圍本區(qū)本市國內(nèi)國際1天內(nèi)11231天（含）7天12347天（含）30天234530天（含）以上3455注：社會關(guān)注度是指社會對因安全風險引發(fā)的事故或突發(fā)事件關(guān)注的程度，從持續(xù)時間與關(guān)注范圍兩個方面進行衡量。根據(jù)上表分析取值4.4保障損失包括基礎(chǔ)設(shè)施損壞或中斷和生活保障中斷基礎(chǔ)設(shè)施損壞或中斷嚴重性等級（S21）影響程度指標數(shù)量無影響指標出現(xiàn)一個影響指標出現(xiàn)二個影響指標出現(xiàn)三個影響指標出現(xiàn)四個影響指標很小11223小12234一般22344大23445很大34455注：影響指標包括供水、電力、燃氣、道路交通、通信。根據(jù)上表分析取值生活保障中斷嚴重性等級（S22）影響人數(shù)時

34、間食物中斷12小時或醫(yī)療服務(wù)中斷1小時食物中斷12（含）24小時小時或醫(yī)療服務(wù)中斷1（含）3小時食物中斷24（含）36小時小時或醫(yī)療服務(wù)中斷3（含）6小時食物中斷36（含）48小時小時或醫(yī)療服務(wù)中斷6（含）12小時食物中斷48（含）小時以上或醫(yī)療服務(wù)中斷12（含）小時以上50人以內(nèi)11223504991223450019992234420004999234455000人及以上34455注：生活保障中斷是指因安全風險引發(fā)的事故或突發(fā)事件造成食物和醫(yī)療服務(wù)中斷，該參數(shù)從中斷時間和影響人數(shù)兩個方面進行損失度量。影響人數(shù)、中斷時間不在同一標準時，按高標準確定參數(shù)等級。根據(jù)上表分析取值4.5 后果嚴重性

35、等級計算事故后果嚴重性等級表事故類型人員傷亡嚴重性等級（M）經(jīng)濟損失嚴重性等級（E）周邊敏感目標影響嚴重性等級（S11）社會關(guān)注度嚴重性等級（S12）基礎(chǔ)設(shè)施損壞或中斷嚴重性等級（S21）生活保障中斷嚴重性等級（S22）死亡人數(shù)（M1）受傷人數(shù)（M2）火災(zāi)2324321容器爆炸3324321中毒和窒息2213311觸電2212111車輛傷害2112111經(jīng)過評估取、取值、計算得出主要風險事故的后過嚴重性等級五、風險等級確定由發(fā)生的可能性等級和后果嚴重性等級確定風險等級后果嚴重性等級（R）12345發(fā)生可能性等級（P）1低（）低（）低（）中()中()2低（）低（）中()中()高()3低（）中()

36、中()高()極高()4中()中()高()高()極高()5中()高()高()極高()極高()注：影響指標包括供水、電力、燃氣、道路交通、通信。由計算可知主要風險事故發(fā)生的可能性和后果嚴重等級，最終確定主要風險的風險等級序號風險名稱發(fā)生可能性（P）后果嚴重性（R）風險等級1火災(zāi)23中2容器爆炸23中3中毒和窒息12低4觸電12低5車輛傷害12低六、評估結(jié)論經(jīng)過風險識別，確定我公司存在的主要風險包括火災(zāi)、容器爆炸、中毒和窒息、觸電、車輛傷害。并且對風險等級進行了判定，火災(zāi)和容器爆炸事故風險等級為中，中毒和窒息、觸電、車輛傷害事故風險等級為低。七、措施與建議7.1 措施針對公司存在的主要風險，我公司由

37、主要負責人，安全副總等組成應(yīng)急處置小組（處置小組機構(gòu)圖見附件三），每年定期進行演練，生產(chǎn)現(xiàn)場裝有可燃氣毒氣檢測系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、備用發(fā)電系統(tǒng)、地下消防泵房、手動報警器、擴音呼叫裝置、罐區(qū)有緊急切斷系統(tǒng)、DCS操作室有ups電源、現(xiàn)場辦公區(qū)有火災(zāi)報警系統(tǒng)、廠區(qū)內(nèi)重點位置安放滅火器、消防栓、泡沫栓（現(xiàn)場應(yīng)急物資分布圖見附件四），公司備有應(yīng)急庫房（應(yīng)急物資清單見附件五），并定期檢查應(yīng)急物資。我公司針對存在的風險源進行了全面的防護，將事故發(fā)生的可能性和后果的嚴重性降到最低。7.2建議（1） 將公司存在的風險、風險發(fā)生的可能性、后果的嚴重性告知公司員工，對全員進行風險相關(guān)的安全培訓(xùn)。（2） 定期對更新

38、現(xiàn)場的應(yīng)急物資（3） 定期對公司的風險評估結(jié)果進行評審或檢查，建立風險動態(tài)持續(xù)改進機制。八、附件附件 一 主要危險化學(xué)品特性附表1-1甲醛溶液的危險性特性標識造成嚴重的皮膚灼傷和眼睛損傷; 造成嚴重眼睛損傷; 吸入可能導(dǎo)致過敏或哮喘癥狀或呼吸困難; 懷疑可造成遺傳性缺陷;可能致癌; 對水生生物有毒; 可能引起呼吸道刺激。理化性質(zhì)外觀與性狀無色，具有刺激性和窒息性的氣體，商品為其水溶液。沸點（）-19.4相對密度（水=1）1.091.1相對密度（空氣=1）1.1溶解性易溶于水，溶于乙醇等多數(shù)有機溶劑毒性及健康危害接觸限值中國MAC：3mg/m3侵入途徑吸入、食入、皮膚接觸毒性LD50：100mg

39、/kg（大鼠經(jīng)口）；270mg/kg（兔經(jīng)皮）LC50：590 mg/kg（大鼠吸入）；健康危害本品對粘膜、上呼吸道、眼睛和皮膚有強烈刺激性。接觸其蒸氣，引起結(jié)膜炎、角膜炎、鼻炎、支氣管炎；重者發(fā)生喉痙攣、聲門水腫和肺炎等。肺水腫較少見。對皮膚有原發(fā)性刺激和致敏作用，可致皮炎；濃溶液可引起皮膚凝固性壞死?？诜苽谇缓拖溃砂l(fā)生胃腸道穿孔，休克，腎和肝臟損害。慢性影響長期接觸低濃度甲醛溶液可有輕度眼、鼻、咽喉刺激癥狀，皮膚干燥、皸裂、甲軟化等。甲醛溶液對人有致癌性。燃燒爆炸危險性燃燒性可燃建規(guī)火險分類： 乙閃點（）：50（37%）引燃溫度（）430爆炸下限（V%）：7.0爆炸上限（V%）：

40、73.0危險特性其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。穩(wěn)定性穩(wěn)定禁忌物強氧化劑、強酸、強堿。滅火方法用霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。操作注意事項密閉操作，提供充分的局部排風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。儲運注意事項儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。M40包裝要求密封，不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類分開存放，切忌混

41、儲。采用防爆型照明、通風設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。本品鐵路運輸時限使用鋁制企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關(guān)部門批準。泄漏應(yīng)急處理根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿防腐、防毒服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但

42、不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性，用飛塵或石灰粉吸收大量液體。用亞硫酸氫鈉(NaHSO3)中和。用耐腐蝕泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。附表1-2 甲醇的危險性特性特別警示有毒液體，可引起失明、死亡。理化特性無色透明的易揮發(fā)液體，有刺激性氣味。溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、酮類、苯等有機溶劑。分子量32.04，熔點-97.8，沸點64.7，相對密度（水=1）0.79，相對蒸氣密度（空氣=1）1.1，臨界壓力7.95MPa，臨界溫度240，飽和蒸氣壓12.26kPa(20)，折射率1.3288，閃點11，爆炸極限5.5%44.0%（體積比），自燃溫度464，最小點

43、火能0.215mJ。主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、醫(yī)藥、火藥、防凍劑、溶劑等。危害信息【燃燒和爆炸危險性】高度易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸?！窘】滴：Α恳捉?jīng)胃腸道、呼吸道和皮膚吸收。急性中毒：表現(xiàn)為頭痛、眩暈、乏力、嗜睡和輕度意識障礙等，重者出現(xiàn)昏迷和癲癇樣抽搐，直至死亡。引起代謝性酸中毒。甲醇可致視神經(jīng)損害，重者引起失明。慢性影響：主要為神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，有頭暈、無力、眩暈、震顫性麻痹及視覺損害。皮膚反復(fù)接觸甲醇溶液，可引起局部脫脂和皮炎。解毒劑：口服乙醇或靜脈輸乙醇、碳酸氫鈉、葉酸、4

44、-甲基吡唑。職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),25(皮);PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：50(皮)。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。密閉操作，防止泄漏，加強通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備。戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套，建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。儲罐等壓力設(shè)備應(yīng)設(shè)置壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，避免與氧化劑、酸類、堿金屬接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志

45、。灌裝時應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。【特殊要求】【操作安全】（1）打開甲醇容器前，應(yīng)確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。生產(chǎn)、貯存甲醇的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。（2）設(shè)備罐內(nèi)作業(yè)時注意以下事項：進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入；入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆

46、、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)。視具體條件加強罐內(nèi)通風；對通風不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)；在罐內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)定外，還必須符合罐內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向罐內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊（割）具留在罐內(nèi)。（3）生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池，經(jīng)處理合格后才可排放?！緝Υ姘踩浚?）儲存于陰涼、通風良好的專用庫房或儲罐內(nèi)，遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過37，保持容器密封。（2）應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。在甲醇儲罐四周設(shè)置圍堰，圍堰的容積等于儲罐的

47、容積。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷防靜電設(shè)施?！具\輸安全】（1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。（2）甲醇裝于專用的槽車(船)內(nèi)運輸，槽車(船)應(yīng)定期清理；用其他包裝容器運輸時，容器須用蓋密封。嚴禁與氧化劑、酸類、堿金屬等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。運輸途中應(yīng)防曝曬、防雨淋、防高溫。不準在有明火地點或人多地段停車，高溫季節(jié)應(yīng)早晚運輸。（3

48、）在使用汽車、手推車運輸甲醇容器時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。裝運時，應(yīng)妥善固定。 （4）甲醇管道輸送時，注意以下事項： 甲醇管道架空敷設(shè)時，甲醇管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上；在已敷設(shè)的甲醇管道下面，不得修建與甲醇管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；管道消除靜電接地裝置和防雷接地線，單獨接地。防雷的接地電阻值不大于10，防靜電的接地電阻值不大于100；甲醇管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志；甲醇管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識（GB 72

49、31）的規(guī)定；室內(nèi)管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝中或直接埋地，室外地溝敷設(shè)的管道，應(yīng)有防止泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。應(yīng)急處置原則【急救措施】吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。用清水或 1硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)?！緶缁鸱椒ā勘M可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土?！拘孤?yīng)急

50、處置】消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。作為一項緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，在初始

51、隔離距離的基礎(chǔ)上加大下風向的疏散距離。附表1-3一氧化碳的危險性特性特別警示極易燃氣體，有毒，吸入可因缺氧致死。理化特性無色、無味、無臭氣體。微溶于水，溶于乙醇、苯等有機溶劑。分子量28.01，熔點-205，沸點-191.4，氣體密度1.25g/L，相對密度(水=1)0.79，相對蒸氣密度(空氣=1)0.97，臨界壓力3.50MPa，臨界溫度-140.2，爆炸極限12%74%（體積比），自燃溫度605，最大爆炸壓力0.720MPa。主要用途：主要用于化學(xué)合成，如合成甲醇、光氣等，及用作精煉金屬的還原劑。危害信息【燃燒和爆炸危險性】極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸

52、?！窘】滴：Α恳谎趸荚谘信c血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)劇烈頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，輕度至中度意識障礙但無昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10；中度中毒者除上述癥狀外，意識障礙表現(xiàn)為淺至中度昏迷，但經(jīng)搶救后恢復(fù)且無明顯并發(fā)癥，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30；重度患者出現(xiàn)深度昏迷或去大腦強直狀態(tài)、休克、腦水腫、肺水腫、嚴重心肌損害、錐體系或錐體外系損害、呼吸衰竭等，血液碳氧血紅蛋白可高于50。部分患意識障礙恢復(fù)后，約經(jīng) 260天的“假愈期”，又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病，以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。慢性影響：能否造成慢性中毒，是否對心血管有影響，

53、無定論。職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),20;PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：30。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。密閉隔離，提供充分的局部排風和全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置一氧化碳泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備?？諝庵袧舛瘸瑯藭r，操作人員必須佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），穿防靜電工作服。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、溫度遠傳記錄

54、和報警功能的安全裝置。生產(chǎn)和生活用氣必需分路。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與強氧化劑接觸。在可能發(fā)生泄漏的場所設(shè)置安全警示標志。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備?；加懈鞣N中樞神經(jīng)或周圍神經(jīng)器質(zhì)性疾患、明顯的心血管疾患者，不宜從事一氧化碳作業(yè)?！咎厥庖蟆俊静僮靼踩?（1）配備便攜式一氧化碳檢測儀。進入密閉受限空間或一氧化碳有可能泄漏的空間之前應(yīng)先進行檢測，并進行強制通風，其濃度達到安全要求后進行操作，操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具，要求同時有2人以上操作，萬一發(fā)生意外，能及時互救，并派專人監(jiān)護。（2）充裝容器應(yīng)符合規(guī)范要求，并按期檢測?！緝Υ姘踩浚?）儲存于陰涼、通風的

55、庫房。遠離火種、熱源，防止陽光直曬。庫房內(nèi)溫不宜超過30。（2）禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。搬運儲罐時應(yīng)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施?！具\輸安全】（1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。（2）裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。槽車上要備有2只以上干粉或二氧化

56、碳滅火器和防爆工具。高溫季節(jié)應(yīng)早晚運輸，防止日光暴曬。（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。應(yīng)急處置原則【急救措施】吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)?！緶缁鸱椒ā繙缁饎红F狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處?！拘孤?yīng)急處置】消除所有點火源。根據(jù)

57、氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏，初始隔離150m，下風向疏散白天700m、夜晚2700m。附表1-4 氫的危險性特性表特別警示極易燃氣體。理化特性無色、無臭的氣體。很難液化。液態(tài)氫無色透明。極易擴散和滲透。微溶于水，不溶于乙醇、乙醚。分子量2.02，熔點-259.2，沸點-252.8，氣體密度0.0899g/L，相對密度（水=1）0.07(-252)，相對蒸氣密度（空氣=1）0.07，臨界壓力1.30MPa，臨界溫度-240，飽和蒸氣壓13.33kPa(-257.9)，爆炸極限4%75%（體積比），自燃溫度500，最小點火能0.019mJ，最大爆炸壓力0.720MPa。主要用途：主要用于合成氨和甲醇等，石油精制，有機物氫化及作火箭燃料。危害信息【燃燒和爆炸危險性】極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即發(fā)生爆炸。比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排