《IE基礎(chǔ)培訓資料.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《IE基礎(chǔ)培訓資料.ppt（41頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、2020 1 13 1 IE 工業(yè)工程 基礎(chǔ)簡介 2020 1 13 2 IE的精神 2020 1 13 3 IE的概念 定義 IE是一門科學 一種方法 它是在人們致力于提高工作效率和生產(chǎn)率 降低成本的實踐中產(chǎn)生的一門學科 就是把技術(shù)和管理有機地結(jié)合起來 去研究如何使生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)力更高和更有效運行的系統(tǒng) 去實現(xiàn)提高生產(chǎn)率目標的工程學科 生產(chǎn)要素 人 財 物 投入 轉(zhuǎn)換 產(chǎn)出 生產(chǎn)的財富 產(chǎn)品 服務(wù) 生產(chǎn)率 產(chǎn)出 投入 技術(shù) 管理 2020 1 13 5 IE的特點 1 IE的核心是降低成本 提高質(zhì)量和生產(chǎn)率2 IE是綜合性的應(yīng)用知識體系3 注重人的因素4 IE的重點是面向微觀管理5 IE是
2、系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) 2020 1 13 6 IE的意識 1 成本和效率意識2 問題和改革意識3 工作簡化和標準化意識4 全局和整體意識5 以人為中心的意識 2020 1 13 7 IE的應(yīng)用 一 應(yīng)用領(lǐng)域 工業(yè) 服務(wù)業(yè) 建筑 超級市場 軍事后勤 政府部門 行業(yè)管理與規(guī)劃 航空 銀行等 二 常用技術(shù) 1 工作研究 利用方法研究和作業(yè)測定兩大技術(shù) 分析影響工作效率的各種因素 幫助企業(yè)挖潛 革新 消除人力 物力 財力和時間方面浪費 減輕勞動強度 合理安排作業(yè) 用新的方法代替現(xiàn)行的方法 并制定該項工作所需時間 2020 1 13 8 IE的常用技術(shù) 2 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計 對系統(tǒng)進行具體的規(guī)劃和設(shè)計 包括廠址選
3、擇 工廠平面布置 物流分析和物料搬運方法和設(shè)備選擇等 使各生產(chǎn)要素和各系統(tǒng)實現(xiàn)整體優(yōu)化 3 生產(chǎn)計劃與控制 研究生產(chǎn)過程和資源的組織 計劃 調(diào)度和控制 包括生產(chǎn)計劃過程的時間和空間組織 生產(chǎn)和作業(yè)計劃生產(chǎn)線平衡 庫存控制等 分析研究生產(chǎn)作業(yè)和庫存控制的理想方案 通過對人 財 物 信息的合理組織調(diào)度 加快物流 信息流和資金周轉(zhuǎn)率 達到高效率 方法 物料需求計劃 MRP 生產(chǎn)資源計劃 MRP 企業(yè)資源計劃 ERP 準時制 JIT 2020 1 13 9 IE的常用技術(shù) 4 工程經(jīng)濟 價值工程5 質(zhì)量管理與可靠性 TQC 全面質(zhì)量控制 TQM 全面質(zhì)量管理 6 工效學 在系統(tǒng)設(shè)計中科學地進行工作職務(wù)
4、設(shè)計 設(shè)施與工具設(shè)計 工作場地布置 確定合理操作方法 使人獲得安全 健康 舒適 可靠的作業(yè)環(huán)境 提高效率 7 組織行為學 個人在組織中的作用及相互關(guān)系 工作激勵 組織管理與領(lǐng)導(dǎo)有效性 8 管理信息系統(tǒng) 現(xiàn)代制造系統(tǒng) 2020 1 13 10 IE的起源 泰勒 時間研究 吉爾布雷斯 動作研究 甘特 甘特圖 為什么IE能夠如此呢 因為它有如下內(nèi)容 方法研究 尋求完成任何工作的最經(jīng)濟合理的方法 達到減少人員 機器 無效動作和消耗 并使方法標準化 作業(yè)測定 制定用經(jīng)濟合理的方法完成工作所需的時間標準 達到減少人員 機器設(shè)備的空閑時間 2020 1 13 12 方法研究 定義 對現(xiàn)有的或擬議的工作 加工
5、 制造 裝配 操作 方法進行系統(tǒng)的記錄和嚴格的考查 作為降低成本的手段 目的 改進工藝和程序 改進平面布置 提高生產(chǎn)率 降低勞動強度 1 程序分析2 操作分析3 動作分析4 路線分析 方法研究內(nèi)容 程序分析 何謂程序 方法研究與程序分析的關(guān)系 以整個生產(chǎn)過程為研究對象 研究分析一個完整的工藝 加工 制造 裝配 從第一個工作地到最后一個工作地全面研究 分析有無多佘或重復(fù)作業(yè) 程序是否合理 搬運是否太多 等待是否太長等 2020 1 13 15 程序分析的符號 分析符號 操作搬運 運輸暫存或等待檢驗受控制的貯存同一人執(zhí)行操作 檢驗 D 2020 1 13 16 一 提問技術(shù) 5W1H或6W 程序分
6、析技巧 What 完成了什么 Where 何處做 When 何時做 Who 由誰做 How 如何做 要做這 是否有必要 要在此處做 要此時做 要此人做 要這樣做 有無其他更好的做法 有無其他更合適的地方 有無其他更合適的時間 有無其他更合適的人 有無其它更合適的方法 為什么 Why 了解現(xiàn)狀 尋求建設(shè)性的新意見 2020 1 13 17 1 取消 Eliminate 在經(jīng)過 What完成了什么 是否必要 及 為什么 等問題的提問 而不能有滿意答復(fù)者皆非必要 即予取消 2 合并 Combine 對于無法取消而又必要者 看是否能合并 以達到省時簡化的目的 3 重排 Rearrange 取消 合并后
7、 可再根據(jù) Who何人 Where何處 When何時 三提問進行重排 使其能有最佳的順序 除去重復(fù) 辦事有序 4 簡化 Simple 經(jīng)過取消 合并 重排后的必要工作 就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備 以節(jié)省人力 時間及費用 二 ECRS 四大原則 2020 1 13 18 動作分析 意義 研究分析人在進行各種操作的細微動作 刪除無效動作 以尋求省力 省時 安全和最經(jīng)濟的動作 以提高工作效率 目的 1 發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象 2 簡化操作方法 減少工作疲勞 降低勞動強度 3 由此制定標準的操作方法 4 為制定動作時間標準 標準工時 作技術(shù)準備 2020 1 13 19 17個動素
8、動素 基本動作 由人完成工作的動作分解成的 1 伸手2 握取3 移物4 裝配5 使用6 拆卸7 放手8 檢查9 尋找 10 選擇11 計劃12 定位13 預(yù)定位14 持住15 休息16 遲延17 故延 2020 1 13 20 10條動作經(jīng)濟原則 定義 在于人在操作作業(yè)時 能以最少的勞力達到最大的工作效果的經(jīng)濟法則 基本原則 1 雙手的動作應(yīng)同時而對稱 2 人體的動作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級而能得到滿意結(jié)果 3 盡可能利用物體的動能 動作盡可能有輕松的節(jié)奏 4 工具 物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處 并依最佳的工作順序排列 2020 1 13 21 10條動作經(jīng)濟原則 5 零件 物料應(yīng)盡量利用其重
9、量墮送至工作者前面近處 6 應(yīng)有適當?shù)恼彰髟O(shè)備 工作臺和坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜 7 盡量解除手的工作 而以夾具或足踏工具代替 8 可能時 應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一 9 手指分別工作時 各指負荷按其本能予以分配 手柄的設(shè)計 應(yīng)盡可能與手的接觸大 機器上的杠桿 手輪的位置 盡可能使工作者少變動其姿勢 10 工具及物料盡可能事前定位 1 作業(yè)測定的定義 作業(yè)測定是運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準完成某項工作所需的時間 合格工人的定義為 一個合格工人必須具備必要的身體素質(zhì) 智力水平和教育程度 并具備必要的技能知識 使他所從事的工作在安全 質(zhì)量和數(shù)量方面都能達到
10、令人滿意的水平 作業(yè)測定 規(guī)定的作業(yè)標準 經(jīng)過方法研究后制定的標準工作方法 及有關(guān)設(shè)備 材料 負荷 動作等的一切規(guī)定 基礎(chǔ)IE的全過程是 利用程序分析 操作分析 動作分析獲得最隹程序和方法 再利用作業(yè)測定制定出標準時間 作業(yè)測定 續(xù) 制定標準時間的方法一般有三種 1 經(jīng)驗估工法2 統(tǒng)計分析法3 作業(yè)測定法 作業(yè)測定的方法 1 秒表時間研究2 工作抽樣3 預(yù)定時間標準法 制定標準時間的方法 2020 1 13 25 標準時間 標準時間 是在特定的工作環(huán)境條件下 用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備 以普通熟練工作者的正常速度完成一定質(zhì)量和數(shù)量的工作所必需的時間 2020 1 13 26 具體作用 標準時間的作
11、用 企業(yè)生產(chǎn)活動中衡量勞動生產(chǎn)率 工作效率的依據(jù) 可以為應(yīng)用其它管理方法奠定基礎(chǔ) 提供依據(jù) 它是研究和制定工作標準的基礎(chǔ) 編制生產(chǎn)作業(yè)計劃 工序平衡 研究 改進作業(yè)方法 測定勞動生產(chǎn)率 估算產(chǎn)品成本 對作業(yè)者進行考核和評比 編制作業(yè)指導(dǎo)書 編制工藝流程圖 制定產(chǎn)品定額 2020 1 13 27 非生產(chǎn)工時 Lu 標準時間與其它時間的關(guān)系 生產(chǎn)工時的構(gòu)成 工人效率影響的工時 投入總工時 LR 有效工時 LE 損失工時 Lm 略去的工時 LO 投入工時 LR 標準工時 LS 2020 1 13 28 生產(chǎn)工時構(gòu)成的說明 LR 投入總工時 它是為生產(chǎn)產(chǎn)品量Q所投入的工時總數(shù) 即所謂的 上班時數(shù) LR
12、 工資表中的人數(shù) 法定時數(shù) 加班時數(shù) Lo 略去的工時 由于諸如休息時間 用餐 開會 清潔 點名 教育培訓 組織活動 轉(zhuǎn)產(chǎn) 試產(chǎn)等合理原因而應(yīng)扣除的工時數(shù) LR 總投入工時中分配給工人和管理人員的勞動資源時間 LR LR LO 由工人和管理人員用于生產(chǎn) Lm 損失工時 由于管理失誤而造成的工時損失 如由于管理原因 不是因工人本身而致 造成的設(shè)備中斷 修理時間 部品短缺及不良 工具損壞 檢驗誤判 計劃突變 工藝錯誤 重流 返工 意外的時間損失等其他不應(yīng)歸咎于工人的工時損失 也叫無作業(yè)工時 LE 有效工時 LE LR Lm 即工人和管理人員所分配到的勞動資源中工人所占有的有效時間 它是現(xiàn)場生產(chǎn)工人
13、的勞動時間凈值 LS 在正常情況下生產(chǎn)產(chǎn)品量Q所需的標準工時 它等于生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量乘生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需標準時間 Lu 非生產(chǎn)工時 也即無效工時 Lu Lm Lo 2020 1 13 29 工人的工作效率EW LS LE它是工人努力的結(jié)果 也是工人生產(chǎn)率管理的焦點 勞動總效率 R LS LR它是現(xiàn)場管理人員和工人改進的最終目標 由以上公式可看出勞動總效率受工人 管理人員的工作績效的影響 勞動總效率 2020 1 13 30 例題 舉例 AT2990 ST為0 9人 時 pcs 8HR產(chǎn)量Q 1 2k 200人LR 200 8 1600人 時Lo 200 0 5 100人 時LR LR Lo 1600
14、 100 1500人 時Lm 200 0 5 100人 時LE LR Lm 1500 100 1400人 時LS Q ST 1200 0 9 1080人 時Lu Lo Lm 100 100 200人 時EW LS LE 1080 1400 77 R LS LR 1080 1600 68 2020 1 13 31 生產(chǎn)線平衡法 平衡的目的 1 物流快速 減少生產(chǎn)周期 2 減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所 3 消除工程瓶頸 提高作業(yè)效率 4 穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì) 5 提升工作士氣 改善作業(yè)秩序 2020 1 13 32 公式 T1 T2 Tn 1 Tn 平衡率 100 DT 人員生產(chǎn)線產(chǎn)量 NHR DT 單
15、位要一致 人均產(chǎn)量 生產(chǎn)線產(chǎn)量 人員 2020 1 13 33 改善前 2020 1 13 34 舉例分析 用5W1H技術(shù)分析 工序 檢查前殼問 What 完成了什么 是否必要 答 檢查前殼 然后將良品放于指定位置 是必要的 問 為什么 答 因為前殼在搬運過程中可能有損壞 所以必須檢查問 有無其它更好的做法 答 可能有 如果搬運過程中能保證前殼完好 可以不檢查 問 Where 在哪里檢查 答 在拉頭問 為何要在拉頭檢查而不在別的地方 答 因為前殼投入前必須保證是良品 問 有無其它更合適之處 答 可能有 有辦法的話可以在搬運前或搬運途中檢查 問 When 什么時候檢查前殼 答 投入前殼前 202
16、0 1 13 35 舉例分析 續(xù) 問 為何要在這時檢查 答 因為必須保證投入的前殼為良品問 有無其它更合適的時間檢查 答 若能保證搬運中前殼完好 可以在搬運前檢查或搬運途中問 Who 由誰做 答 張三做 問 為什么是張三做 答 張三做這個很久了 很熟練了問 有無其它更合適的人穿 答 若有更快的人來做 比如塑膠廠的檢驗員 可能更好 問 How 怎么檢查 答 先檢查前殼正面 再檢查側(cè)面 看是否有脫漆 刮花等不良問 為何要這么檢查 答 因為習慣了問 有無其它更合適的辦法 答 如果先檢查左側(cè)面 再檢查正面和右側(cè)面 這樣可能更快 2020 1 13 36 舉例分析 用5W1H技術(shù)分析 工序 粘貼黑絨紙問
17、 What 完成了什么 是否必要 答 前殼的相應(yīng)位置上粘貼黑絨紙 3pcs 是必要的 問 為什么 答 為了防止振音現(xiàn)象 問 有無其它更好的做法 答 如果前殼與CRT配合緊密 沒有振音現(xiàn)象 則可以不貼 問 Where 在哪里粘貼 答 在第4個工位問 為何要在這里粘貼而不在別的工位 答 A線線體布置及其作業(yè)時間決定在這里粘貼 問 有無其它更合適之處 答 若每個工位只粘貼1pcs 可以在投入前殼后 放倒前殼前的任一個工位粘貼 問 When 什么時候粘貼 答 裝配好排鈕之后 2020 1 13 37 舉例分析 續(xù) 問 為何要在這時粘貼黑絨紙 答 A線線體布置及其作業(yè)時間決定這時候粘貼 問 有無其它更合
18、適的時間 答 若每個工位只粘貼1pcs 可以在投入前殼后 放倒前殼前的任一個時候粘貼 問 Who 由誰做 答 王五問 為什么要由王五做 答 隨機安排的 他做的也不錯問 有無其它更合適的人來粘貼黑絨紙 答 若有更快的人來做 當然更好 問 How 怎么粘貼 答 左手抓住膠紙 右手取1pcs黑絨紙再用雙手粘貼 接著用同樣辦法粘貼另外2pcs問 為何要這么粘貼 答 因為習慣了 問 有無其它更合適的辦法 答 一次取3個黑絨紙 再粘貼 這樣更快 2020 1 13 38 改善過程 2020 1 13 39 改善后 2020 1 13 40 改善前后比較 2020 1 13 41 總結(jié) 1 掌握IE的概念 意識 2 知道IE的創(chuàng)始人員及他們的成果 3 大概了解IE的常用技術(shù) 4 掌握程序分析的符號意義及分析技巧 5 掌握動作分析的定義及目的 6 大概了解17個動素 7 掌握10條動作經(jīng)濟原則 8 掌握標準工時的定義及其構(gòu)成 9 了解標準工時的作用 10 掌握生產(chǎn)工時的構(gòu)成并學會計算工作效率 11 能夠應(yīng)用平衡法分析生產(chǎn)線 進行改善 并能計算平衡率 產(chǎn)量
IE基礎(chǔ)培訓資料.ppt
