離合器齒輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).doc

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1、題    目：離合器齒輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)所屬系部：   專業(yè)班級(jí)：     學(xué)生姓名：    指導(dǎo)教師：       年   月   日設(shè)     計(jì)者：       班級(jí)學(xué)號(hào)：    所在系部： 題    目：設(shè)計(jì)離合器齒輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及裝備任務(wù)內(nèi)容1繪制離合器齒輪零件的二維及三維圖形并完整地標(biāo)注尺寸 2張2.離合器齒輪零件毛坯零件合圖     &n

2、bsp;             1張3離合器齒輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片          1張4離合器齒輪零件機(jī)械加工工序卡                1套5離合器齒輪零件夾具設(shè)計(jì)圖                    1張6課程設(shè)計(jì)說明書         &

3、nbsp;                   1份 技術(shù)參數(shù)和撰寫要求離合器齒輪零件圖樣附后，技術(shù)參數(shù)：齒輪模數(shù)2.25；齒數(shù)50；精度8FL；公法線長(zhǎng)度38.11 mm；公法線公差。技術(shù)要求：未注圓角為R1；硬度207241 HBS；材料為45鋼；重量1.36 kg。年產(chǎn)量2 000件。設(shè)計(jì)說明書撰寫要求：說明書重點(diǎn)要對(duì)工藝方案進(jìn)行論證和分析，充分表達(dá)制訂過程中考慮各種問題的出發(fā)點(diǎn)和最后的數(shù)據(jù)以及有關(guān)的計(jì)算和說明。具體應(yīng)有以下幾部分內(nèi)容：目錄、設(shè)計(jì)任務(wù)書、零件的

4、分析、工藝路線的制訂、加工余量的確定與工序尺寸計(jì)算、切削用量與工時(shí)定額的確定、指定夾具的定位、夾緊方案分析、夾具工作原理的簡(jiǎn)單說明、附參考書和參考資料目錄。時(shí)間安排1：準(zhǔn)備設(shè)計(jì)資料、熟悉零件圖，繪制零件和毛坯合圖（圖紙、CAD圖）。2：確定工藝路線，撰寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片和工序卡片（圖紙及工藝文件）。3：編寫設(shè)計(jì)說明書（WORD文件）及演示文稿（PPT文件），準(zhǔn)備答辯。技術(shù)手冊(cè)參考資料金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)    上?？茖W(xué)技術(shù)出版社圖1  離合器齒輪零件圖機(jī)械與電子工程學(xué)院機(jī)械加工技術(shù)課程設(shè)計(jì)指 導(dǎo) 書        

5、 一、設(shè)計(jì)目的機(jī)械加工工藝與裝備課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類專業(yè)教學(xué)過程中極為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。該教學(xué)環(huán)節(jié)的實(shí)施，應(yīng)使學(xué)生在機(jī)械繪圖、機(jī)械制造工藝、夾具設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行一次較為全面的系統(tǒng)性訓(xùn)練，使學(xué)生掌握各種機(jī)床裝備應(yīng)用的基本技能，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械制造技術(shù)的認(rèn)識(shí)，熟悉機(jī)械零件的從毛坯到成品的生產(chǎn)過程，具備在生產(chǎn)第一線從事機(jī)械類加工技術(shù)的中等應(yīng)用型人才的能力。二、考核內(nèi)容與要求考核內(nèi)容包括下述部分。1編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（1）分析零件三維立體結(jié)構(gòu)，進(jìn)行工藝分析，確定生產(chǎn)類型。（2）選擇毛坯并確定其總余量，繪制零件-毛坯綜合圖。（3）擬定機(jī)械加工工藝規(guī)程。（4）計(jì)算和填寫機(jī)械加工工藝卡片。2繪制機(jī)械加工工

6、序簡(jiǎn)圖3選擇機(jī)床工藝裝備4確定切削用量及工時(shí)定額5填寫機(jī)械加工工藝工序卡片6撰寫機(jī)械加工工藝及裝備課程設(shè)計(jì)說明書7答辯三、設(shè)計(jì)步驟學(xué)生在接到機(jī)械加工工藝與裝備課程設(shè)計(jì)任務(wù)書后必須明確題意，然后進(jìn)行下列工作。1分析零件圖樣，明確零件的結(jié)構(gòu)形狀，用計(jì)算機(jī)繪制零件圖2根據(jù)零件圖樣，分析零件的工藝特點(diǎn)及主要加工表面和主要技術(shù)要求3計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型，從而初步認(rèn)識(shí)本零件工藝安排的基本傾向，即工序分散還是集中，所需要設(shè)備，工裝是采用通用的還是專用的。4選擇毛坯其程序如下：（1）確定毛坯基本性質(zhì)，即選擇鑄件、鍛件還是型材等；（2）確定毛坯形狀；（3）規(guī)定毛坯精度等級(jí)；（4）確定毛坯余量（查表法）；（5

7、）給出毛坯技術(shù)要求；（6）繪制零件-毛坯綜合圖（存盤并出圖）。5確定零件上各加工表面的加工方法6正確選擇定位基準(zhǔn)要求分析選擇依據(jù)和對(duì)加工精度的影響，同時(shí)確定各工件的定位、夾緊方式。7安排各表面加工順序，擬訂工藝路線8選擇加工設(shè)備（機(jī)床）和工藝裝備9確定工序余量、工序尺寸及公差表面的工序余量可用“查表法”確定。10確定各工序的切削用量在機(jī)床、刀具加工余量確定的基礎(chǔ)上，各工序的切削用量可采用“查表法”確定。11繪制各工序的工序簡(jiǎn)圖對(duì)繪制工序簡(jiǎn)圖的要求：（1）工序簡(jiǎn)圖中工件的位置應(yīng)是工件在本工序加工中的裝夾位置；（2）簡(jiǎn)圖可按比例縮小，并可簡(jiǎn)化零件細(xì)節(jié)，盡量用較少投影畫出；（3）簡(jiǎn)圖中本工序需加工表

8、面用粗實(shí)線繪制，不加工表面用細(xì)實(shí)線繪制；（4）標(biāo)注本工序的工序尺寸及公差、表面粗糙度、技術(shù)要求；（5）定位、夾緊按標(biāo)準(zhǔn)用規(guī)定符號(hào)表明畫出。12夾具設(shè)計(jì)，繪制夾具零件圖13確定工時(shí)定額工時(shí)定額確定方法是：定額中的基本時(shí)間由計(jì)算確定；輔助時(shí)間通過查表并查考現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作確定；基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和稱為操作時(shí)間；工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間以其對(duì)操作時(shí)間的百分?jǐn)?shù)確定（一般可取5%左右）；休息時(shí)間取操作時(shí)間的2%；準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間參考現(xiàn)場(chǎng)確定。14填寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡和工序卡此卡片用0號(hào)或1號(hào)圖紙繪制，其規(guī)格見有關(guān)參考資料。15撰寫課程設(shè)計(jì)說明書課程設(shè)計(jì)書寫規(guī)范與打印要求按照本式樣。（1）課程設(shè)計(jì)書寫要求。課程設(shè)計(jì)說

9、明書要求統(tǒng)一使用Microsoft word軟件進(jìn)行文字處理，統(tǒng)一采用4頁面（210 mm  297 mm）復(fù)印紙，單面打印，左側(cè)裝訂，由2個(gè)書釘完成，書釘距左側(cè)710 cm，距離上下邊各為總高度的1/4。頁面設(shè)置：上邊距30、下邊距30、左邊距30、右邊距20、頁眉15、頁腳15。字間距為標(biāo)準(zhǔn)，行間距為固定值22磅。頁眉內(nèi)容統(tǒng)一為“機(jī)械加工工藝與裝備課程設(shè)計(jì)”，宋體五號(hào)字居中排寫。頁碼在下邊線下居中放置，小五號(hào)字體。摘要、關(guān)鍵詞、目錄等文前部分的頁碼用羅馬數(shù)字（、）編排，正文以后的頁碼用阿拉伯?dāng)?shù)字（1、2、）編排。字體和字號(hào)要求如下。課程設(shè)計(jì)

10、題目：二號(hào)黑體一級(jí)標(biāo)題：三號(hào)黑體二級(jí)標(biāo)題：四號(hào)黑體三級(jí)標(biāo)題：小四號(hào)黑體正文：小四號(hào)宋體頁碼：小五號(hào)宋體（2）目錄。目錄題頭用三號(hào)黑體字居中排寫，隔行書寫目錄內(nèi)容。目錄為三級(jí)標(biāo)題，按（1、1.1、1.1.1）的格式編寫。（3）課程設(shè)計(jì)正文。 標(biāo)題。課程設(shè)計(jì)正文新的“一級(jí)標(biāo)題”應(yīng)另起一頁。標(biāo)題以三號(hào)黑體居中打印，下空一行為內(nèi)容，二級(jí)標(biāo)題以四號(hào)黑體標(biāo)題要突出重點(diǎn)、簡(jiǎn)明扼要。字?jǐn)?shù)一般在15字以內(nèi)，不得使用標(biāo)點(diǎn)符號(hào)。 層次。層次以少為宜，根據(jù)實(shí)際需要選擇。正文層次的編排和代號(hào)要求統(tǒng)一，層次“一”、“（一）”或“1、”。（4）參考文獻(xiàn)書寫格式。參考文獻(xiàn)題頭用黑體四號(hào)字居中排寫。其后空一行編寫文獻(xiàn)條目。參考

11、文獻(xiàn)書寫格式：按課程設(shè)計(jì)引用順序編排，文獻(xiàn)編號(hào)頂格書寫，加括號(hào)“”，其后空一格寫作者名等內(nèi)容。文字換行時(shí)與作者名第一個(gè)字對(duì)齊。常用參考文獻(xiàn)編寫規(guī)定如下：圖書類文獻(xiàn)序號(hào)  作者書名譯者版次出版者，出版年：學(xué)術(shù)刊物類文獻(xiàn)序號(hào)  作者文章名學(xué)術(shù)刊物名年，卷（期）：課程設(shè)計(jì)類文獻(xiàn)序號(hào)  學(xué)生姓名學(xué)位課程設(shè)計(jì)題目學(xué)校：四、考核作業(yè)組成1繪制三維零件毛坯合圖（出圖并存盤）2編寫設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝文件按機(jī)械加工工藝與裝備課程設(shè)計(jì)內(nèi)容，編寫設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝文件，主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片和工序卡片。3撰寫說明書學(xué)生應(yīng)在答辯前3天將所完成的上述作業(yè)交給指導(dǎo)教師審閱，通過后方允

12、許參加答辯。課程設(shè)計(jì)說明書實(shí)例目  錄1  前言2  零件的分析2.1  零件的作用2.2  零件的工藝分析2.3  零件的生產(chǎn)類型3  選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯-零件合圖3.1  選擇毛坯3.2  確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差3.3  確定機(jī)械加工余量3.4  確定毛坯尺寸3.5  確定毛坯尺寸公差3.6  繪制毛坯圖4  選擇加工方法，制定工藝路線4.1  定位基準(zhǔn)的選擇4.2  零件表面加工方法的選擇4.3  

13、;制訂工藝路線5  工序設(shè)計(jì)5.1  選擇加工設(shè)備與工藝裝備5.2  確定工序尺寸6  確定切削用量及基本時(shí)間6.1  工序切削用量及基本時(shí)間的確定6.2  工序、等切削用量及基本時(shí)間的確定7  夾具設(shè)計(jì)8  小結(jié)（略）9  參考文獻(xiàn)離合器齒輪零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算說明1  前言機(jī)械加工工藝與裝備課程設(shè)計(jì)是我學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我的大學(xué)生活

14、中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。2  零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2.1  零件的作用題目所給定的零件是CA6140車床主軸箱中運(yùn)動(dòng)輸入軸軸上的一個(gè)離合器齒輪，如圖7-1所示。它位于軸上，用于接通或斷開主軸的反轉(zhuǎn)傳動(dòng)路線，與其他零件一起組成摩擦片正反轉(zhuǎn)離合器，如圖7-2（M1右側(cè)）所示。主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈由電機(jī)經(jīng)過帶輪傳動(dòng)副130 mm/230 mm傳至主軸箱中的軸

15、。在軸上裝有雙向多片摩擦離合器M1，使主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止。當(dāng)壓緊離合器左部的摩擦片時(shí)，軸的運(yùn)動(dòng)經(jīng)齒輪副56/38或51/43傳給軸，使軸獲得2種轉(zhuǎn)速。壓緊右部摩擦片時(shí)，經(jīng)齒輪50、軸上的空套齒輪34傳給軸上的固定齒輪30。這時(shí)軸至軸間多一個(gè)中間齒輪34，故軸的轉(zhuǎn)向相反，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速只有1種。當(dāng)離合器處于中間位置時(shí)，左、右摩擦片都沒有被壓緊，軸運(yùn)動(dòng)不能傳至軸，主軸停轉(zhuǎn)。此零件借助兩個(gè)滾動(dòng)軸承空套在軸上，只有當(dāng)裝在軸上的內(nèi)摩擦片和裝在該齒輪上的外摩擦片壓緊時(shí)，軸才能帶動(dòng)該齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。該零件68K7 mm的孔與兩個(gè)滾動(dòng)軸承的外圈相配合，71 mm溝槽為彈簧擋圈卡槽，94 m

16、m的孔容納內(nèi)、外摩擦片，416 mm槽口與外摩擦片的翅片相配合使其和該齒輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，61.5 mm溝槽和45 mm的孔用于通入冷卻潤(rùn)滑油。2.2  零件的工藝性分析通過對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件屬圓盤類回轉(zhuǎn)體零件，切削加工表面較多，各表面的加工精度和表面粗糙度較易獲得，但68K7的孔表面粗糙度要求Ra0.8有些高，是加工難點(diǎn)。16 mm寬槽口相對(duì)68K7孔的軸線成90均勻分布，其徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是68K7 mm孔的軸線，軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是106.5 mm外圓柱的左端平面。45&n

17、bsp;mm孔在61.5 mm溝槽內(nèi)，孔中心線距溝槽一側(cè)面的距離為3 mm。由于加工時(shí)不能選用溝槽的側(cè)面為定位基準(zhǔn)，故要精確地保證上述要求比較困難，但這些小孔為油孔，位置要求不高，只要鉆到溝槽之內(nèi)接通油路就可，加工不難?？傮w來說，這個(gè)零件的工藝性較好。2.3  零件的生產(chǎn)類型根據(jù)設(shè)計(jì)題目可知：Q = 2 000臺(tái)/年，n = 1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a和廢品率b分別取為5%和2%。代入公式（4-1）得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：N = 2 0001（1 + 5%）（1&

18、nbsp;+ 2%）= 2 142件/年零件是機(jī)床上的齒輪，質(zhì)量為1.36 kg，查表4-2可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。3  選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯-零件合圖3.1  選擇毛坯該零件材料為45鋼，而且屬于薄壁的圓盤類中小型零件，考慮加工工序較多，會(huì)經(jīng)常承受交變載荷及沖擊載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織，保證零件工作可靠。又由于零件年產(chǎn)量為2 142件，屬中批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成形，可獲得較好的尺寸精度和較高的生產(chǎn)率。3.2  確定機(jī)械加工余量、毛

19、坯尺寸和公差查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，可知鋼質(zhì)模鍛的公差及機(jī)械加工余量按GB/T123622003確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，先確定如下參數(shù)。（1）鍛件公差等級(jí)。由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)。（2）鍛件質(zhì)量m。根據(jù)零件成品質(zhì)量1.36 kg，估算為mf = 2.5 kg。由于該零件為圓形，假設(shè)其最大直徑為121 mm，長(zhǎng)為68 mm，則由圓形鍛件計(jì)算質(zhì)量公式mN = （ 為鋼材密度，7.85 g/cm3）可知：鍛件外廓包容體質(zhì)量mN = 121268 7.85106

20、 = 6.135 kg。所以，S = mf/mN = 2.5/6.135 = 0.407。由于0.407介于0.32和0.63之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S2級(jí)。（4）零件表面粗糙度。由零件圖知，除68K7 mm孔為Ra0.8以外，其余各加工表面為Ra1.6。3.3  確定機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)中鍛件內(nèi)外表面加工余量表，查得單邊余量在厚度方向?yàn)?.72.2 mm，水平方向?yàn)?.72.2 mm。鍛件中心兩孔

21、的單面余量按手冊(cè)中鍛件內(nèi)孔直徑的單面機(jī)械加工余量表，可查得為2.5 mm。3.4  確定毛坯尺寸根據(jù)查得的加工余量適當(dāng)選擇稍大點(diǎn)即可，只有68K7 mm孔，因?yàn)楸砻娲植诙纫筮_(dá)到Ra 0.8，考慮磨削孔前的余量要大，可確定精鏜孔單面余量為0.5 mm。其他槽、孔隨所在平面鍛造成實(shí)體。具體加工余量的選擇大小如表7-1所示。3.5  確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從手冊(cè)中查鍛件的長(zhǎng)度、寬度、高度、厚度公差表可得。具體如表1所示。零 件 尺 寸單面加工余量鍛 件 尺 寸偏    差117

22、h1121212110942909029468K7362268 孔深31mm1.829.21.0 201211.0 121.813.81.0 表13.6  繪制毛坯圖根據(jù)確定的毛坯尺寸和加工余量，可繪制毛坯-零件合圖，外圓角半徑為R6，內(nèi)圓角半徑為R3；內(nèi)、外模鍛斜度分別為7、5。如圖3所示。4  選擇加工方法，制定工藝路線4.1  定位基準(zhǔn)的選擇本零件是帶圓盤狀齒輪，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，即精基準(zhǔn)選68K7mm的孔及其端面。由

23、于離合器齒輪所有表面都要加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選94外圓及其端面為粗基準(zhǔn)。但因?yàn)橥鈭A121mm上有分模面，表面不平整，有飛邊等缺陷，定位不可靠，故不能選為粗基準(zhǔn)。4.2  零件表面加工方法的選擇該零件的主要加工表面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面、槽及孔，其加工方法選擇如表2所示。加工表面尺寸精度粗糙度加工方法右端外圓表面 90Ra3.2粗車半精車外圓表面 90117IT11Ra3.2粗車半精車內(nèi)圓表面 68IT7Ra0.8粗鏜半精鏜粗磨精磨又?jǐn)嗝鍾a3.2粗車半精車齒面Ra1.6 鍵槽16+00.28Ra3.2以內(nèi)圓 68、端面為基準(zhǔn)，銑孔4 5鉆其余未標(biāo)精度要求表面Ra

24、6.3車槽、倒角車4.3  制訂工藝路線齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)行齒坯的加工，再進(jìn)行齒面加工。齒坯加工包括各圓柱表面及端面的加工。按照先基準(zhǔn)及先粗后精的原則，該零件加工工藝路線如表3所示。序號(hào)工種工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1下料模鍛件2熱正火3車粗車117、90外圓及臺(tái)階面與端面、粗鏜68孔外圓、端面臥式車床4車粗車106.5外圓及其端面、粗車94孔外圓端面臥式車床5車光右端面、半鏜車68孔外圓、端面臥式車床6車半精車117、90外圓及臺(tái)階面、倒角外圓端面臥式車床7車光左端面，半精車106.5外圓、車油槽、倒角、半精鏜94孔外圓端面臥式車床8磨磨內(nèi)孔外圓、端面磨床9粗、精滾至尺寸內(nèi)圓6

25、8、端面滾齒機(jī)10銑鍵槽內(nèi)圓68、端面臥式銑床11車鏜卡槽，倒角外圓臥式車床12鉆鉆孔內(nèi)圓68、端面鉆床13檢檢驗(yàn)5  工序設(shè)計(jì)5.1  選擇加工設(shè)備與工藝裝備根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床、刀具、檢驗(yàn)量具，如表4所示。工序號(hào)工序名稱機(jī)床刀具檢驗(yàn)量具3車CA6140硬質(zhì)合金刀2530、鏜刀游標(biāo)卡尺4車CA6140硬質(zhì)合金刀2530.鏜刀游標(biāo)卡尺5車CA6140硬質(zhì)合金刀2530，鏜刀游標(biāo)卡尺6車CA6140硬質(zhì)合金刀2530刀尖圓弧半徑為2游標(biāo)卡尺7車CA6140硬質(zhì)合金刀2530、鏜刀游標(biāo)卡尺8磨M2120A砂輪A53016015內(nèi)徑千分尺9滾Y3180E滾刀專用量具10車CA6

26、140切斷刀、鏜刀專用量具11銑X6126三面刃銑刀、D=80量塊12鉆Z3025-Z30100麻花鉆 5塞規(guī)5h105.2  確定工序尺寸（1）確定圓柱面的工序尺寸。圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。該零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如下表所示。工序名稱工序余量工序尺寸工序尺寸公差粗糙度半精車190Ra3.2粗車291h12()Ra6.3毛坯3946  確定切削用量及基本時(shí)間  &nb

27、sp;  切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f、和切削速度Vc。確定順序是先確定ap、f再確定Vc。（計(jì)算過程見教材） 6.1  工序切削用量及基本時(shí)間的確定     本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣?、外圓及鏜孔）。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。下表所示為離合器齒輪的機(jī)械加工工藝規(guī)程卡； 機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱離合器齒輪共1頁第1頁材 料 牌 號(hào)45#毛 坯 種 類模鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱  

28、     工          序         內(nèi)           容 車 間 工 段設(shè)  備工   藝   裝   備   工     時(shí) 準(zhǔn)終 單件1下料模鍛件鍛2熱正火熱3車粗車117、90外圓及臺(tái)階面與端面、粗鏜68孔金工CA6140三爪自定心卡盤4車粗車106.5外圓及其端面、粗車鏜94孔金工CA6140三爪自定心卡盤5車光右端面、半鏜車6

29、8孔金工CA6140三爪自定心卡盤6車半精車117、90外圓及臺(tái)階面、倒角金工CA6140錐套心軸7車光左端面，半精車106.5外圓、車油槽、倒角、半精鏜94孔金工CA6140三爪自定心卡盤8磨磨內(nèi)孔金工M2120A三爪自定心卡盤金工Y3180E心軸裝夾10銑銑鍵槽金工X62W專用銑夾具11車鏜卡槽、倒角金工CA6140三爪自定心卡盤12鉆鉆孔金工Z3025-Z30100專用鉆夾具13檢檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)（日 期）  校 對(duì)（日期）  審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期）  會(huì) 簽（日期）2009-12-30標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽   字 日  期標(biāo)記處數(shù)更

30、改文件號(hào)簽   字 日   期離合器齒輪加工第、道工序的機(jī)械加工工序卡片。機(jī)械加工工序卡I產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱離合器齒輪共4頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工I粗車45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件三爪自定心卡盤13.611工步號(hào)工          步        內(nèi)    

31、;       容工   藝   裝   備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車端面三爪自定心卡盤200400.8111.29粗車外圓118硬質(zhì)合金車刀20*30200750.81.7511.63粗車外圓91、車削長(zhǎng)度為18mm（內(nèi)圓車刀）硬質(zhì)合金車刀16*20200570.81.514.1粗鏜孔66.5游標(biāo)卡尺200410.62.2512.79 設(shè) 計(jì)（日 期）  校 對(duì)（日期）  審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期）  會(huì) 簽（日期）2009-12-3

32、0標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽   字 日  期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽   字 日   期6.2  工序十等切削用量及基本時(shí)間的確定請(qǐng)根據(jù)工藝卡片寫出第十道工序的工序卡片7  夾具設(shè)計(jì)本夾具是工序用三面刃銑刀縱向進(jìn)給粗銑16 mm槽口的專用夾具，在X62W臥式銑床上加工離合器齒輪一個(gè)端面上的兩條互成90的十字槽。8  小結(jié)（略）9  參考文獻(xiàn)1趙家奇機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書（第2版）M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.102李  云機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997.83孟少農(nóng)機(jī)

33、械加工工藝手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.94徐圣群簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)M.上海：科學(xué)技術(shù)出版社，1991.25徐圣群簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)（第2版）M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.1設(shè)計(jì)者：              班級(jí)學(xué)號(hào)：                 所屬系部：  題    目：內(nèi)容摘要：指導(dǎo)教師評(píng)語：               &

34、nbsp;                 指導(dǎo)教師簽名：                                                 年   月   日答辯小組意見：答辯組成員簽名：                                               答辯組長(zhǎng)簽名：                     年   月   日    課程設(shè)計(jì)成績(jī)：課程設(shè)計(jì)評(píng)審表