蓋片的級進模具設計優(yōu)秀課程畢業(yè)設計】

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充值購買 費領取圖 紙 中文摘要 摘要 沖裁工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而沖裁模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究沖裁模具對了解沖裁產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質量有很大意義。 模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。 (1) 沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的 50％以上。按工藝性質的不同，沖?？煞譃槁淞夏?，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校 平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復合模，連續(xù)模。 (2) 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。 (3) 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的 35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包 括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 (4) 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的 6％。 (5) 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結模等。 本設計介紹了沖裁成型的基本原理： 充值購買 費領取圖 紙 目錄 第一章 前言 具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 種模具的分量和占有 國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 二章沖壓工藝分析及沖裁方案 三章主要工藝參數(shù)的計算 樣設計與計算 算沖壓力 凹模刃口計算 四章 固定 機構的設計 模的設計 模的設計 位零件 五章 模具設計 料與岀件裝置 束語 謝 考文獻 充值購買 費領取圖 紙 緒論 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)上午重要工藝裝備，被成為“工 業(yè)之母”。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。由于用模具加工成形零部件，具有生產(chǎn)高效、質量好、節(jié)約原材料和能源、成本低等一系列優(yōu)點，已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具制造是一個生產(chǎn)周期要求緊迫，技術手段要求較高的復雜生產(chǎn)過程。總之，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數(shù)控加工進行模具的制造可以大幅提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期 。 同時，模具的數(shù)控加工具有一定典型性，并比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。在模具的加工中，各種數(shù)控加 工均有用到，應用最多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工用的電極等。對于硬度很高的模具零件，采用機加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ：模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專用設備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20世紀 80年代后期 ，中國模具工業(yè)才駛入發(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速 。 近年，模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上 海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 第一章 前言 具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 充值購買 費領取圖 紙 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。早在 1989 年 3 月 中國政府頒布的《關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術產(chǎn)業(yè)化的重要領域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中 60％ ~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五 大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加， 2005 年將達到 170 種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有 80％的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有14 種排量 80 多個車型， 1000 多個型號。單輛摩托車約有零件 2000 種，共計 5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價值為 1000 多萬元。 其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。 目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設備，提高模具加工質量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。 種模具的分類和占有量 模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模， 充值購買 費領取圖 紙 陶瓷模等。除部分沖模以外的的上 述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。 (1) 沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的 50％以上。按工藝性質的不同，沖模可分為落料模，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復合模，連續(xù)模。 (2) 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速 錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。 (3) 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的 35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 (4) 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的 6％。 (5) 粉末冶 金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結模等。 模具所涉及的工藝繁多，包括機械設計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學科和行業(yè)，是一個多學科的綜合，其復雜程度顯而易見。 國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 自 20 世紀 80 年代以來，我國的經(jīng)濟逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。 20 世紀 90 年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在 1990年僅 60 億元人民幣， 1994 年增長到 130 億元人民幣， 1999 年已達到 245 億元人民幣，2000 年增至 260~270 億元人民幣。今后預計每年仍會以 10℅~15℅的速度快速增長。 目前，我國 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為 充值購買 費領取圖 紙 迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內知名的 “模具之鄉(xiāng) ”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企 業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占 50℅（中國臺灣： 40℅），塑料模具約占 33℅（中國臺灣： 48℅），壓鑄模具約占 6℅（中國臺灣： 5℅），其他各類模具約占 11（中國臺灣：7℅）。 中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（ 1961——1981），成長期（ 1981——1991），成熟期（ 1991——2001）三個階段。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設備與技術的不斷改進。由于紡織，電子，電氣，電機和機械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。 1981 年 ——1991 年是臺灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自 1982 年起，臺灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入 “策略性工業(yè)適用范圍 ”，大力推動 模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟。隨著民生工業(yè)，機械五金業(yè)，汽機車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。從 1985 年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計算機 輔 助 模 具 設 計 和 制 造 等 術 ， 所 以 臺 灣 模 具 業(yè) 接 觸術的時間相當早。 第二章 沖壓工藝分析及沖裁方案 結構與尺寸：該零件結構簡單，形狀對稱，尺寸較小。適宜沖裁加工。精度：該零件尺寸均未標注尺寸偏差，為自由尺寸，亦無其他特殊要求，選定 定尺寸 充值購買 費領取圖 紙 公差，經(jīng)《標準公差數(shù)值表 》查得各尺寸公差。從表可知，利用普通沖裁（ 式可以達到零件圖樣要求。材料： 20#，帶料，查《鋼鐵材料的力學性能》表 ,查得抗剪強度 ζ b=320長率 ? 10=25%。其沖裁加工性較好。 根據(jù)以上分析，該零件的工藝性較好，可以沖裁加工。 該零件包括沖孔和落料兩個基本工序，可采用的沖裁方案有單工序沖裁、復合沖裁和級進沖裁三種。由于零件屬于大批量生產(chǎn)，尺寸又較小，因此采用單工序沖裁效率太低，且不便于操作。若采用復合沖裁，雖然沖出來的零件精 度和平直度較好，但模具強度不能保證。采用級進沖裁時，生產(chǎn)效率高，操作方便，通過設計合理的模具結構和排樣方法可以達到較好的零件質量。 根據(jù)以上分析，該零件采用級進沖裁工藝方案。 第三章主要工藝參數(shù)的計算 算沖壓力 >沖壓力 F+ 054=此選用壓力機的型號為 凹模刃口計算 因為該零件為大批量生產(chǎn)，為了修模簡便，采用分別加工凸凹模的方法。 ? p=? d=x=核間隙，因為 ? p+? d=明所取凸 充值購買 費領取圖 紙 凹模公差不能滿足 ? p+ 查閱相關資料得： ? p=? d=x=75 校核間隙，因為 ? p+? d=明所取凸凹模公差不能滿足 ? p+? d ≤ 件，此時可調整： ? p= =? d= = +四章 固定機構的設計 模設計 凹模的外形結構與固定方法：本設計凹模采用整體式平刃口矩形 板狀結構和直接通過螺釘、銷釘與下模座固定的固定方法固定。凹模刃口的結構形式：因沖件的批量大，考慮凹模的磨損何保證沖件的質量，凹模刃口采用直刃壁結構，刃壁高度取 4料部分單邊錐角β查《沖模凹模的刃口形式》表，得β =2°。 凹模輪廓尺寸的確定：凹模輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸 L× B（長×寬）及厚度尺寸 H。 L=l+2c= B=b+2c=133中 l— 沿凹模長度方向型刃口孔的最大距離， B— 沿凹模寬度方向型刃口孔的最大距離， C— 凹模的壁厚， 凹模刃口至凹模邊緣的最短距離；主要考慮布置螺孔與銷孔的需要，同時也要保證凹模的強度和剛度，參考表選取c=35 凹模板的厚度主要是從螺釘旋入深度和凹模剛度的需要考慮，一般應不小于8著凹模板平面尺寸的增大，其厚度也應相應增大。 充值購買 費領取圖 紙 整體式凹模板的厚度可按經(jīng)驗值，查閱有關資料厚度為 25壁厚為 35得凹模的輪廓尺寸 13325模的材料選用 處理淬硬60～ 64 模設計 根據(jù)沖件的形狀和尺寸，本設計凸模采用非圓形平刃結構和通過螺釘與凸模固定板的固定方法固定。 凸模長度尺寸應根據(jù)模具的具體結構確定，同時考慮凸模的修磨量及固定板與卸料板制件的安全距離等因素。 由于本設計采用固定卸料，所以凸模長度可按下式計算 L=h1+h2+h3+h 式 模的修磨量、凸模進入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取 h=15～ 20設計取 h=15 L=70模的材料選用 8～ 62 位零件 定位零件的作用是使坯 料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。定位零件的結構形式很多，用于對條料進行定位的定位零件有擋料銷、導料銷、導料板、側壓裝置、導正銷、側刃等；用于對工序件定位的定位零件有定位銷、定位板等。 本設計只對固定擋料銷和臨時擋料銷做設計。 固定擋料銷 固定擋料銷一般固定在位于下模的凹模上。外形尺寸如圖，根據(jù)沖件材料厚度 料板厚度》表選得擋料銷高度 h=4料為 45 淬硬 43～ 48 臨時擋料銷 在條料開始送料時起定位作用，以后送進時不再起定位作用。采用臨時擋料銷的目的是為了提高材料的利用率。 充值購買 費領取圖 紙 導料板的作用是保證條料沿正確的方向送進。導料板一般設在條料的兩側，其結構有兩種：一種是與導板或固定卸料板分開制造；另一種是與導板或固定卸料板制成整體結構。為使條料沿導料板順利通過，兩導料板間距離略大條料的最大寬度，導料板的厚度 便于送料為原則。由于本設計采用固定擋料銷，所以導料板的厚度查《導料板厚度》表，得 H=10料為 45鋼淬硬 43～48 第五章 模具設計 料與出件裝置 卸料與出件裝置的作用是擋沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來， 以便沖壓工作繼續(xù)進行。通常把沖件或廢料從凸模上卸下稱為卸料，把沖件或廢料從凹模卸下稱為出件。 卸料裝置按卸料方式分為固定卸料裝置、彈性卸料裝置何廢料切刀三種。固定卸料裝置卸料力大，卸料可靠，因此本設計采用固定卸料裝置。 該設計采用固定卸料裝置：固定卸料裝置僅由固定卸料板構成，一般安裝在下模的凹模上。卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同，當卸料板僅起卸料作用時，凸模與卸料板的雙邊間隙一般取 料薄時取小值，反之）。外形尺寸及結構如圖所示。材料為 出件裝置的作用是從凹模內卸下沖件或 廢料。把裝在上模內的出件裝置稱為推件裝置，裝在下模內的稱為頂件裝置。 為了便于操作、提高生產(chǎn)效率，本設計沖件和廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。 準模架及其零件的選用 上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模所有零件，并分別一壓力機的滑塊和工作臺連接，以傳遞壓力。因此，上、下模座的強度和剛度是主要考慮的問題。一般情況下，模座因強度不夠而產(chǎn)生破壞的可能性不大，但若剛度不夠，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導致模具的工作零件和導向零件迅速磨損。 充值購買 費領取圖 紙 設計沖模時，模座的尺寸規(guī)格一般根據(jù)模架類型和凹模周界 尺寸從標準中選取。 模具閉合高度 H=上模座厚度 +上墊板厚度 +凸模長度 +凹模板厚度 +下模座厚度 =（ 40+10+70+25+45） 190上所述，查《標準對角導柱模架》表選用滑動導向 記為模架 200160 180～ 220） 上模座 20016040B/模座 28016045B/料均為 柱28170B/套 28100× 38B/料均為 20鋼。 模柄的作用是把上模固定在壓力機的滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心。模柄的結構形式較多，并已標準化。旋入式模柄，是通過螺紋與上模座連接，并加螺釘防松，這種模柄裝拆方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于有導柱的小型沖模；壓入式模柄，它與上模座孔以 H7/柄軸線與上模座的垂直度較好，使用于上模座較厚的各種中小型沖模，生產(chǎn)中常用；凸緣式模柄，用 3～４個螺釘固定在上模座的窩孔內，模柄的凸緣與上模座窩孔以 H7/ 合，主要用于大型沖?；蛏夏Ｗ虚_設了推板孔的中小型模；槽型模柄，通用模柄，這兩種模柄都是用來直接固定凸模，故也可稱為帶模座的模柄，主要用于簡單沖模，更換凸模方便。 根據(jù)模具大小、上模結構、模架類型及精度等確定模柄的結構類型為 根據(jù)壓力機滑塊上模柄孔尺寸確定的尺寸規(guī)格為直徑 d=30度 h=73記為模柄 73 235。 凸模固定的作用是將凸?；蛲拱寄９潭ㄔ谏夏Ｗ蛳履Ｗ恼_位置上。凸模固定吧按為矩形或圓形板件，外形尺寸通常與凹模的一致，厚度可取凹 模厚度的 60%～80%。固定板與凸?；蛲拱寄?H7/,壓裝后應將凸模端面與固定板一起磨平。對于多凸模固定板，其凸模安裝孔之間的位置尺寸應與凹模型孔相應的位置尺寸保持一致。 根據(jù)上述，選用凸模固定板的外形尺寸為 133度為 25 充值購買 費領取圖 紙 墊板的作用是承受并擴散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被擠壓損傷。因此，擋凸模或凹模與模座接觸的端面上產(chǎn)生的單位壓力超過模座材料的許用擠壓應力時，就應在與模座的接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板。墊板的外形尺寸與凸模固定板相同，厚度可取 3～ 10凸模固定板和墊板的輪廓形狀及尺寸均已標準化。 根據(jù)上述尺寸確定原則選用厚度為 10形尺寸 133墊板。 沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起聯(lián)接固定作用，銷釘起定位作用。螺釘和銷釘都是標準件，種類很多，但沖模中廣泛使用的螺釘是內六角螺釘，它緊固牢靠，螺釘頭不外露，模具外形美觀。銷釘常用圓柱銷。 螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格應根據(jù)沖壓工藝力大小和凹模厚度等條件確定。螺釘規(guī)格參考表選用 釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大經(jīng)相同或小一個規(guī)格即選用公稱直徑 8 各被聯(lián)接件的銷孔應配合加工，以 保證位置精度。銷釘與銷孔之間采用 H7/7/ 充值購買 費領取圖 紙 結論 由于社會的發(fā)展 ,人民生活水平的提高 ,物品不斷更新?lián)Q代以及人們對個性化的物品喜好 ,致使商家為了搶奪市場 ,須不斷推出新產(chǎn)品 ,這樣樣品制造就顯得極為重要 為了滿足市場的需求 ,其制造周期不斷在縮短 ,因此 ,樣品制造的方法簡易可行 ,其設備是先進的快速加工設備 樣品制造并沒有完全脫離沖壓生產(chǎn) ,它還須用到?jīng)_壓的一些知識 . 模具是工業(yè)之母 ,模具設計的好壞關系到產(chǎn)品的質量及成本 模具設計制造朝著 術展 ,使設計人員節(jié)省了大量的繪圖時間 ,把精力花在模具結構的改進和模具技術的研究 要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好 ,開發(fā)快速經(jīng)濟模具越來越引起人們的重視 . 模具設計在要求首先要在經(jīng)濟考慮，經(jīng)濟時代不可能去虧本開和模具，能節(jié)省的就要盡量節(jié)??；其次，要在復雜程度上去設計模具，能做復合的就做復合模具，免得浪費材料和時間 ；再次我們在要精度上去考慮，精度高的我們不能做簡單模具設計， 不要偷工簡料，做一個實事求是的人，做一個有責任心的人。 充值購買 費領取圖 紙 致謝 本畢業(yè)設計 ,我的是一副復合模設計，在規(guī)定的時間內完成從模具裝配 及零件的設計經(jīng)歷了了兩個月 更多的是要感謝各位老師在我設計過程中對我的指導。 在此 ,我要感謝我的指導老師 ,沖壓模具專業(yè)老師，他們使很專業(yè)的老師在各方面給予我很大的幫助，他們一次次的幫助我糾正在設計過程中的諸多問題。比 如說圖紙的問題，包括尺寸標注，各項公差，表面粗糙度等等。還比如胡才權老師在看到我的設計之后給了我莫大的幫助，雖然當時覺得很難為情，但是他的提議讓我在修正自己畢業(yè)論文的時候又開始注意自己在大或者細小方面的 問題，很感謝他！其次我還要感謝我的班主任，感謝他在各方面的幫助，是他教會我要虛心向 同學學習。 最后，我還要感謝我的同班同學，謝謝他們在我的論文設計中給我的意見和建議， 也感謝他們不斷的提醒和幫助，非常感謝！ 充值購買 費領取圖 紙 參考文獻 1 徐政坤 北京：化學工業(yè)出版社， 陳錫棟 北京：機械工業(yè)出版社， 薛 啟 翔 北京：化學工業(yè)出版社， 梅 伶 北京：機械工業(yè)出版社， 王 芳 北京：機械工業(yè)出版社， 潘寶權 北京：機械工業(yè)出版社， 許發(fā)樾 北京，機械工業(yè)出版社， 1997 8 陳再枝 北京，冶金工業(yè)出版社， 2002年 9 徐正申 北京，機械工業(yè)出版社， 2005年 10 李學鋒 北京：化學工業(yè)出版社， 2005 11 馮炳堯 上海：上海 科學技術出版社， 2001 12 鄭大中 北京：機械工業(yè)出版社 ， 1998 13 彭建生 北京，機械工業(yè)出版社， 2005 14 郝濱海 北京：化學工業(yè)出版社， 5 李 奇 北京，人民郵電出版社， 2006 16 鄧 明 北京，機械工業(yè)出版社， 2006 17 王孝培 北京：機械工業(yè)出版社， 8 史鐵梁 北京：機械工業(yè)出版社， 2003 19 省興東、 韓森和 山東科技出版社， 2005 20 蘇偉 北京 ： 人民郵電出版社 , 充值購買 費領取圖 紙 設計附錄： 沖孔凸模加工工藝規(guī)程卡 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 共 3頁 零件 名稱 沖孔凸模 第 1頁 材料 名稱 合金 工具鋼 毛胚 種類 外形 尺寸 件數(shù) 更改 內容 牌號 胚 Ф 55 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 1 下料： 65料車間 鋸床 2 磨：磨平 6個表面 模具車間 磨床 3 熱處理：檢驗硬度為 58～ 62處理車 間 加熱爐、油槽 4 劃線：劃型孔 模具車間 高度尺 劃線平臺 5 加工螺釘孔 模具車間 轉頭、絲錐 6 電加工：線切割割型孔 模具車間 電火花成型機床 7 磨：精磨基準面 模具車間 磨床 8 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 任思美 校對 任思美 審核 會簽 充值購買 費領取圖 紙 落料凸模加工工藝規(guī)程卡 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 共 3頁 零件 名稱 落料凸模 第 2頁 材料 名稱 合金 工具鋼 毛胚 種類 外形 尺寸 件數(shù) 更改 內容 牌號 胚 Ф 65 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 1 下料：Ф 70料車間 鋸床 2 車：半精加工單邊余量 +具車間 車床 3 熱處理：檢驗硬度為 58～ 62處理車 間 加熱爐、油槽 4 磨：達到圖紙要求 模具車間 磨床 5 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺、千分尺等 編制 任思美 校對 任思美 審核 會簽 充值購買 費領取圖 紙 凹模加工工藝規(guī)程 卡 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具 名稱 共 3頁 零件 名稱 凹模 第 3頁 材料 名稱 中碳鋼 毛胚 種類 外形 尺寸 件數(shù) 更改 內容 牌號 45# 鍛胚 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝裝備 1 下料： 205料車間 鋸床 2 刨：粗、半精加工 6個面，單邊余量 +具車間 銑床、刨床 虎鉗 3 磨：磨上下平面、兩基準面至圖標尺寸 模具車間 磨床 4 劃線：劃中心線、各螺孔、銷孔、型孔輪廓線 模具車間 高度尺 劃線平臺 5 加工各孔：各螺釘、銷釘與下模座配鉆配鉸 模具車間 搖臂鉆 平行夾頭 6 熱處理：檢驗硬度為 60～ 64處理車 間 加熱爐、油槽 7 劃線：線割孔中心 模具車間 高度尺 劃線平臺 8 電加工：線切割穿孔 模具車間 線切割機床 9 線切割：割凸模固定孔 模具車間 電火花成型機床 10 磨：精磨基準面達到圖紙要求 模具車間 磨床 11 修整、拋光：修整型腔 模具車間 12 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 卡尺 、千分尺等 編制 任思美 校對 任思美 審核 會簽 充值購買 費領取圖 紙 模具價格估算 材料費 零件名稱 材料牌號 外形尺寸 模架價格 級進模架 45# 20000 元 熱處理 熱處理名稱 質量 /價 /元 小計 /元 淬火 +低溫回火 10 25 250 退火 10 20 200 設計費 名稱 工時 單價 /元 小計 /元 結構設計（ 5 50 250 產(chǎn)品造型 5 50 250 加工費 名稱 工時 單價 /元 小計 /元 銑床 10 40 400 線切割 4 70 280 鉗工 5 30 150 拋光 10 20 200 鉆床 8 20 160 鏜床 4 10 40 其他費用 費用名稱 費用計算說明 小計 /元 利潤 （設計費 +加工費 +測量費 +管理費） *10% 1100 估算模具總價格 /元 2880