城鎮(zhèn)煤礦采區(qū)煤倉施工安全技術措施

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城鎮(zhèn)煤礦采區(qū)煤倉施工安全技術措施 礦 長 ： 總 工程 師 ： 安 全礦 長 ： 通 風礦 長 ： 開 掘礦 長 ： 技 術 科 ： 施工負責人： 編 制： 呂存款 2013/4/5 1 審批意見： 2 城鎮(zhèn)煤礦采區(qū)煤倉施工安全技術措施 第一章 概述 根據(jù)礦上的安排， 即將施工煤倉。為確保施工期間的質(zhì)量及安全，特編寫本施工措施 : 煤倉 全長 煤倉用途：連接煤倉 下口 裝載硐室，用于煤炭輸送。開工前鉆機就位， 先沿煤倉上口中心與下口煤倉漏斗中心方向采用反井鉆機鉆一直徑 1000孔，在煤倉掘進時利用該鉆孔進行溜矸與排水。 槽鋼煤倉斷面示意圖 3 圖 倉支護斷面示意圖 第二章 水文地質(zhì) 根據(jù)主立井井筒揭露地層及綜合柱狀圖可知 ，（見附圖）：煤巖層名稱 柱狀圖 厚度（m ） 巖石性質(zhì)老 頂直 接 頂偽 頂I V 1 3 - 2 煤 層偽 底直 接 底老 底4 - - 61 - - 20 . 8 - - 1 . 22 . 7 - - 3 . 8局部存在，極不穩(wěn)定0 . 1 . - 24 2 . 9 9 - - 7 4 . 9 1以細砂巖和粗砂巖 為 主以泥質(zhì)、炭質(zhì)泥巖和粉質(zhì)砂巖為主，局部地段為細砂巖泥巖和炭質(zhì)泥巖貧 瘦 煤細 砂 巖炭質(zhì)泥巖含炭質(zhì)泥巖和粉砂巖，顏色為灰黑，薄層狀構造。老底為塔里奇克組第一巖性段的粉砂巖，含碩粗砂巖，巖性，巖相在走向上變化不大 。 4 煤倉 施工區(qū)域內(nèi)無相鄰老巷、老空積水，對施工不造成安全隱患，無水源補給通道。 第三章 煤倉布置及支護形式 ㈠煤倉布置 1、煤倉技術參數(shù) 煤倉上部為煤倉卸載硐室，煤倉上口水平標高 +2017.8 m，煤倉下部與煤倉裝載硐室相通，煤倉 下口 水平標高 +長 2、煤倉支護工藝： （ 1）煤倉噴口及倉帽采用二次支護，總支護厚度 400㎜ 。 第一次支護為錨網(wǎng)噴支護，噴 0 ㎜ ，錨桿為 體為Ф 22 ㎜ 20旋高強度無縱筋螺紋鋼，套扣 350㎜，錨桿外露 300 ㎜。錨桿 間排距均為 700形排列。每根錨桿配一塊 120× 120× 10㎜的錨托盤，每根錨桿配 2個 1個 Ф 6 ㎜鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為 150× 150 ㎜，規(guī)格 片搭接處每間隔 300㎜用 12#鐵絲綁扎一道。 第二次支護為鋼筋砼支護，澆注 度 350 ㎜，內(nèi)加Ф 22㎜ 20旋高強度無縱筋螺紋鋼為主筋，Ф 16 ㎜ 20旋高強度無縱筋螺紋鋼為輔筋。 鋼筋綁扎在外露的錨桿上，保護層厚度100 ㎜。鋼筋型號及布置形式見設計圖。鋼筋采用 18 號綁絲綁扎，環(huán)狀鋼筋搭接長度 520㎜，縱向鋼筋搭接長度 410㎜，對應鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度（注：凡搭接頭中點位于該連接區(qū)段內(nèi)的搭接 5 接頭 均屬于同一連接區(qū)段，下同）他別為 676㎜、 533 ㎜，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率，不超過 25%（偶爾超過 25%處，其搭接長度必須加大到 610 ㎜、 480 ㎜），內(nèi)外層鋼筋連系筋采用Ф 6的 鋼，間排距 800 ㎜。 （ 2）倉身采用錨網(wǎng)噴支護，噴 400 ㎜，錨桿外露長度 50 ㎜，其它錨網(wǎng)噴系數(shù)同鎖口及倉帽。 （ 3）煤倉漏斗為鋼筋砼支護、厚度 400 ㎜，采用質(zhì)量比為水：水泥： 鐵鋼砂 =1： 鐵屑砼澆注。使用 22㎏ /m 鋼軌進行鋪面，并用 2道 14a 槽鋼焊接固定，相鄰兩根鋼軌之間夾角為 10 度 。漏斗配鋼筋，內(nèi)外層鋼筋的間距為 200 ㎜，保護層厚度均為 100 ㎜ 筋規(guī)格如設計圖、表所示，其它鋼筋參數(shù)同鎖口及倉帽。每根環(huán)形槽鋼采用 16根錨桿固定，上下 2 根錨桿為一組進行固定，錨桿長度 環(huán) 100 ㎜，其它錨桿參數(shù)同上，在與槽鋼焊接處的鋼軌上各鉆Ф 8 的孔，每孔用Ф 6 的鋼筋綁扎兩道固定。 第四章 施工工藝 施工流程： 反井鉆進 —— 擴孔鉆進 —— 反 井刷大 —— 爆破作業(yè) ——巖石裝運 —— 煤倉支護 一、反井鉆進 1、反孔鉆進。確定煤倉中心位置，將鉆機安裝完畢開始以低鉆壓向下鉆進，開孔鉆速控制在 h 之間。開孔深度達到 3m 以后 6 進行正常鉆進。再鉆透前逐漸降低鉆壓，在導孔鉆進中采用正循環(huán)排渣，將壓力小于 洗井液通過中心管和鉆桿內(nèi)孔送至鉆頭底部，水和巖屑由鉆桿外面與鉆孔壁之間返回。 2、擴孔鉆進。 導孔鉆透后，在下部巷道將導孔鉆頭及其之相接的穩(wěn)定鉆桿一同卸下，再接上直徑 擴孔鉆頭。將液壓馬達變?yōu)椴⒙?lián)狀態(tài)，調(diào)整主泵油量，使水龍頭出 軸轉(zhuǎn)速為預定值（一般為 17～ 22r/擴孔時將冷卻器的冷卻水放人井口，水沿導孔井壁和鉆桿外壁自然下流，即可達到冷卻刀具和消塵防爆的作用。擴孔開孔時應采用低鉆壓，待刀盤和導向輥全部進人孔內(nèi)后方可轉(zhuǎn)人正常鉆進。在擴孔鉆進時，巖石碎屑自由下落到下部平巷，停鉆時裝車運出。擴孔距離上水平還有 3m 左右時，應當用低壓（向上拉力）慢速鉆進。此時，施工人員應密切注視基礎變化清況，當發(fā)現(xiàn)基礎有破壞征兆時，應立即停止鉆進，待鉆機全部拆除后可用爆破法或風鎬鑿開。進行此項工作時，施工人員應配帶安全繩或保險帶。 3、反井刷 大。 ㈠ 施工準備 1、中線的固定方法 在卸載硐室頂板煤倉中線位置打一根錨桿，錨桿螺母上緊，托盤緊貼巖面，準確定位在煤倉中線位置，將小滑輪焊接在錨桿托盤上，下放中線使用 3吊 10 2、安裝臨時封口盤 煤倉掘夠 5m 后，即安裝臨時封口盤，臨時封口盤利用煤倉上口 7 永久鋼梁作為封口盤主副梁，主副梁上鋪設 3鋼板，臨時封口盤預留材料口、風筒口、行人梯口，壓風、壓水、噴漿管路布置在煤倉井壁，采用鋼絲繩懸吊，上端生根固定在煤倉上口臨時封口盤鋼梁上， 其中材料口在推拉式井蓋門處，除下材料、工器具時 其它時間均常閉，下放材料利用回柱絞車牽引吊桶下放各種材料、工器具，須立即進行錨噴臨時支護，煤倉上、下和工作面采用聲光信號聯(lián)系。 臨時鎖口加工示意圖 3、人行軟梯加工及固定 人行軟梯采用 5 分鋼絲繩兩根，將鋼絲繩中間掰開穿入Ф 20 螺紋鋼，螺紋鋼絲雙螺母固定在 5 分鋼絲繩上，鋼絲繩間距 500紋鋼檔距 350行軟梯上端用四根樹脂錨桿地錨固定。人行軟梯利用錨桿固定在井壁上，每一米一固定，人行軟梯距井壁 200 4、活節(jié)管加工及固定 活節(jié)管采用 鋼板加工，利用鋼絲繩圈加 繩卡固定在兩根鋼絲繩上，鋼絲繩圈直徑不大于活節(jié)管上端三分之一處直徑。 8 （二） 、破巖作業(yè) 1、 機械選型： 鉆眼機具：采用 動鉆、 桿，打錨桿眼及安裝錨桿采用型 桿鉆機 ，打眼采用濕式打眼。打眼操作：因煤倉斷面按照等分方式分為 8 個區(qū)域，每個區(qū)域配三個打眼工進行打眼，打眼遵循定人、定機、定位、定任務、定時間的原則，按照由中心向周圍打眼的順序，交錯打眼。 鉆機 先進行輕運轉(zhuǎn)，待定眼后進行正常鉆進。 2、 裝藥爆破： 向不耦合裝藥 并聯(lián) 中心向周圍依 次爆破。 炸藥、雷管：使用三級煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用安全毫秒段延期電雷管，延期時間為 100 毫秒，每段間隔延期時間為 25 毫秒。實際施工時應按照當時的煤巖軟硬程度及地質(zhì)條件變化情況適當增減裝藥量，以達到最佳爆破效果 。 面爆破 9 炮眼布置圖3、 通風方式： 采用壓入式通風，每次爆破后通風時間不得小于 40 （三） 、裝載運輸 ⑴ 放炮落煤巖人工裝煤、矸相結合， 礦車為 車裝巖后 ，通過電機車拉出。 （四） 、煤倉支護 1、臨時支護 錨網(wǎng)支護 錨桿采用Φ 20× 2000旋高強度無縱筋 螺紋鋼錨桿，間排距700× 700 形布置。托盤規(guī)格為 120× 120× 10 ㎜ 為金屬托盤。采用 動鉆、 錨桿眼及安裝錨桿采用型桿鉆機， 鉆孔深度為 2400孔角度必須垂直巖面。采用兩只 個 樹脂藥卷 錨固，攪拌時間不低于 1桿托板必須緊貼巖面。錨固力不小于 70屬網(wǎng)片選用Ф 6盤圓 10 焊接金屬網(wǎng)，網(wǎng)幅為 15001800格為 150 150 茬為 100 用 12#鐵絲 300 2、永久支護 澆筑混凝土質(zhì)量標準： ⑴ 穩(wěn)模澆筑前，模板工程必須經(jīng)班組自檢合格后報建設監(jiān)理驗收，確保澆灌壁厚符合設計要求。 ⑵ 嚴禁使用過期、受潮、結塊的水泥。砂采用中粗黃砂其含泥量不得超過 3%。石子采用粒徑 20石灰石石子，要求砂、石子內(nèi)無軟巖、泥塊、草木屑等雜物。 ⑶ 嚴格按 混凝土配合比 配制混凝土。井下砂石計量采用料斗計量，必須保證混凝土入攪拌機攪拌筒后攪拌時間不小于 3保混凝土質(zhì)量符合要求。 ⑷ 混凝土入模應分層對稱澆灌， 分層厚度不大于 300振動棒振搗密實，嚴禁混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞現(xiàn)象。 ⑸ 煤倉混凝土澆筑凈半徑允許偏差范圍： 0-+50厚充填無空幫空頂現(xiàn)象。 ⑹ 煤倉模板標準：接縫寬度≤ 3線位移≤ 5模板間高低差≤ 5茬平整度≤ 10 ⑺ 混凝土支護原材料必須符合設計要求， 混凝土強度符合設計要求。 5、永久支護具體要求為： 煤倉穩(wěn)模澆筑順序 11 混凝土施工采用攪拌機在煤倉上口現(xiàn)場拌料，輸料管輸料，自下而上，整體澆筑的方法 。 混凝土強度等級 和 壁厚 按設計要求 ，采用 水泥、 石子料徑為 20～ 40 ㎜，煤倉 煤倉漏斗 為鐵 鋼 砂 砼澆注 。 ①煤倉澆筑順序：煤倉下鎖口→煤倉漏斗→倉身→上鎖口。煤倉上口掘夠 久鋼梁安裝，作為臨時封口鋼梁。 ②煤倉下鎖口穩(wěn)模：鎖口梁上鋪設 14a 槽鋼方形碹股，根據(jù)漏斗坡度每斜長 1500間距穩(wěn)圓形碹股，碹股架高采用導向板（亦作為模板），模板和巖壁間利用木撐撐緊，每架碹股間連接采用 14a 槽鋼焊連接板用Φ 18 圓鋼插銷連接，碹股架設必須按中線找正撐平，碹股和模板，碹股和導向板間空隙用本楔剎死。 ③ 煤倉漏斗穩(wěn)模：采用預先加工好的木模板拼裝，局部采用現(xiàn)場加工，在支護錨桿 時預留雙股鐵絲 ,穩(wěn)模時將鐵絲與模具上下兩邊用鐵絲連接拉緊 ,模具上預留連接孔。經(jīng)檢查符合設計要求后澆筑混凝土；漏斗混凝土澆筑施工完成，開始立腳手架。 ④煤倉漏斗澆筑完畢后，倉身穩(wěn)模利用 14層碹股分 8 片，利用 8塊導向板架碹股，碹股層間距 2000用 100× 50× 2000倉倉身共需 3架碹股，每次拆完下層碹股向上穩(wěn)模，如此反復循環(huán)，直至澆至煤倉上口。 第五章 勞動組織 一、勞動組織 12 1、作業(yè)方式：煤倉施工采用光面爆破法，一次性打眼分次放炮。 2、施工組織：采用“三八” 制作業(yè)方式，配備兩個掘進班一個支護班。 3、由專業(yè)測量人員精確將煤倉中線控制點布設完畢，施工中嚴格按中線施工。 4、各種工程質(zhì)量檢測設備齊全，并保證完好備用。 二、循環(huán)作業(yè) 循環(huán)進度及循環(huán)圖表：班次 序 工 序 時 1 2 3 4 5 6 7 8掘進隊1 交接班 102 找規(guī)格打頂錨桿 803 打上部炮眼 605 打下部炮眼及錨桿 1106 裝藥放炮 407 放炮通風8 工作面文明施工 1209 出矸 290噴漿班1 拌料 1802 交接班 103 找規(guī)格 904 噴射混凝土 3005 清理 206 后路文明 1201、循環(huán)方式：采用兩掘一噴，兩個掘進班，一個支護噴漿班。 循環(huán)順序： 掘進永久支護循環(huán)：打眼 — 裝藥放炮 — 放炮通風 — 攉矸 — 找平基礎 — 穩(wěn)模 — 上模板 — 澆筑混凝土 — 養(yǎng)護 — 拆模。 13 2、循環(huán)進度： 嚴格按《拜城鎮(zhèn)煤礦 13倉施工接續(xù)計劃表 》執(zhí)行。 第六章 安 全管理 （一）一通三防安全管理 1、加強通風管理，減少漏風，保護好通風設施，杜絕出現(xiàn)無計劃停風。嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第 103的規(guī)定，防止瓦斯積聚。 2、風機和工作面的阻燃電器設備之間，必須裝設可靠的風電閉鎖裝置。 3、礦井因故停電，檢修、風機停止運轉(zhuǎn)后，所有人員必須立即停止作業(yè)，撤至地面，恢復通風后，按照瓦斯排放程序進行排放瓦斯工作，只有確保迎頭工作面、回風流瓦斯不超限的情況下，方可恢復送電施工。 4、每次恢復通風前，必須首先檢查瓦斯?jié)舛刃∮?1%時方可開啟局扇恢復通風。瓦斯?jié)舛瘸^ 1%小于 3%時，由通風部門編制排放措施經(jīng)審批后進行瓦斯排放，瓦斯?jié)舛瘸^ 3%時，報處安監(jiān)部門和總工程師批準，由礦山救護隊組織排放。 5、加強供電管理，嚴格執(zhí)行停送電制度，避免漏電事故發(fā)生，嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備，避免撞擊及磨擦火花，杜絕明火作業(yè)，消滅電器失爆。 6、嚴格瓦斯檢查制度，杜絕假檢、空檢、漏檢現(xiàn)象。 14 7、入井人員除攜帶礦燈外，必須隨身攜帶自救器，并會熟練使用，每一入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣物。 8、出現(xiàn)瓦斯積聚現(xiàn)象，要及時匯報通風、安監(jiān)和調(diào)度及時組織排除。 9、工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到或 超過 1%時，必須停止裝藥聯(lián)線和放炮工作，查明原因進行處理，電動機及其開關地點附近 20%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。 10、工作面及回風流中必須設置瓦斯自動斷電儀，探頭距頂板不大于 300巷幫不小于 200作面探頭必須吊掛在距工作面 1m 范圍內(nèi)的頂板上，探頭布置在沒有風筒的一幫，探頭顯示不準或損壞后，由專職瓦檢員代替?zhèn)鞲衅鳈z查瓦斯，在 1 小時內(nèi)檢修或更換探頭。 11、萬一工作面發(fā)生瓦斯、火災事故，要聽從班長指揮，按相關應急救援預案佩戴好自救器撤人。 12、必須堅持使用瓦斯閉鎖裝置，嚴禁人為甩開不用。 13、為防止炮煙熏人，放炮后待 30業(yè)人員方可進入工作面進行作業(yè)。 14、在工作人員進入工作面之前，瓦斯檢查員和當班班長必須先檢查瓦斯情況，確保瓦斯不超限后作業(yè)人員方可進入工作面。 15、每次放炮前，裝載硐室內(nèi)矸石必須出盡，以防炮后矸石堆積過多，將鉆孔堵死。 15 16、迎頭工作面第一節(jié)風筒為短節(jié)風筒，長度 5m。前風筒必須做到：（ 1）懸掛風筒鋼筋必須拉緊，并保證成一線。（ 2）風筒必須做到逢環(huán)必掛，風筒吊掛平直、風筒接頭規(guī)范、風筒無漏風破口脫節(jié)現(xiàn)象、嚴禁風筒異 徑相接。 17、每次放炮前將迎頭短節(jié)風筒連接處斷開，但必須保證短節(jié)斷開處出風口距迎頭不大于 10m。將風筒斷開主要為防止放炮時被矸石掩埋或風筒被炸壞掉頭。 18、每次瓦斯檢查員和當班班長進入工作前必須先將斷開的短節(jié)風筒接上，保證迎頭正常通風。 （二） 爆破安全管理 1、打眼前必須將工作面及兩幫浮矸清理干凈，防止滑落傷人或卡釬，嚴禁使用明顯彎曲變形或有開、斷裂的釬子。 2、堅持濕式打眼，打眼時保證釬桿垂直于工作面，避免出現(xiàn)炮孔彎曲現(xiàn)象。 3、裝藥前必須將炮孔內(nèi)的泥水，巖粉吹洗干凈，保證藥卷順利裝到眼底。 4、嚴 格控制炮眼眼距和裝藥量，保證爆破效果和掘進質(zhì)量達到設計要求。盡量減少爆破對圍巖的破壞作用，避免發(fā)生片幫現(xiàn)象。 5、打眼時，必須嚴格按中線方向用炮棍標定巷道掘進打眼方向角度，防止跑偏。 6、嚴禁使用過期、變質(zhì)、結塊的炸藥，嚴禁不同種類的炸藥混裝。炮孔裝藥完畢后及時填炮泥，炮孔封泥長度不小于 邊 16 眼和掏槽眼炮泥必須將炮眼全部封死，并用竹質(zhì)炮棍搗實。 7、爆破聯(lián)線工作由放炮員和經(jīng)過訓練的熟練工擔任，聯(lián)線時應將雷管腳線接頭擦凈、擰緊、并懸空掛好，不得出現(xiàn)漏聯(lián)、錯聯(lián)現(xiàn)象。 8、放炮員必須經(jīng)過專門培訓考試合格持證上崗。 9、放炮器的鑰匙必須由專職放炮員隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。 10、放炮前和放炮后放炮線兩端必須扭結成短路。 11、裝藥聯(lián)線嚴禁與其他工作平行。 12、裝藥前、聯(lián)線前必須對圍巖、放炮線進行雜散電流檢測，只有雜散電流低于 25可進行裝藥聯(lián)線工作。 13、放炮員必須將炸藥、雷管分開存放在專用的炸藥材料木箱內(nèi)，并加鎖。嚴禁亂扔亂放，引藥的制作嚴禁在帶電導體旁進行，必須在巷道支護安全的巷道內(nèi)進行制作。 14、嚴禁炸藥、雷管乘坐同一罐籠內(nèi)運往井底，除放炮員外嚴禁其它無 關人員乘坐裝有火工品的罐籠上、下井。其運行速度不得超過 1m/s。 15、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常，溫度驟高、驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時，嚴禁裝藥放炮。應及時通知調(diào)度和安監(jiān)站查明原因。 16、裝藥前 ,首先將炮眼內(nèi)的巖粉、泥水吹洗干凈 ,用竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入 ,不得沖撞或搗實 ,炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。 17、炮孔裝藥后必須用炮泥將炮孔封滿、封實。嚴禁無封泥、封泥不足或封泥不實聯(lián)線放炮。 18、聯(lián)線工作由放炮員和經(jīng)過專業(yè)訓練的班長及熟練工人操作， 17 但聯(lián)結放炮線、檢查線路和通電工作只準放炮員一人操作。 19、放 炮員必須最后離開爆破地點，由當班班長清點人數(shù)、警戒設好無誤后方可向放炮員下達起爆命令。放炮員必須在警戒線以外的安全地點進行起爆工作。放炮員接到起爆命令后，必須發(fā)出爆破警號，至少等待 5 20、放炮前必須將工作面所有工、器具撤出工作面。 21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，且至少等 40，由放炮員、瓦檢工和班長至工作面檢查瓦斯情況，只有確保瓦斯不超限，方可送電，其余人員進入工作面施工。 22、如果放炮纜線通電以后拒爆，放炮員必須先切斷電源，拆下放炮線并扭結成短路，鎖好放炮器，取下鑰匙，再等至 少 40出拒爆的原因。 23、處理拒爆、殘爆時，必須在當班班長指導下進行，并應當班處理完畢。當班由于條件限制無法處理完畢時，當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚，處理拒爆、殘爆時必須遵守《安全規(guī)程》第 342 條的規(guī)定。 24、嚴格執(zhí)行一炮三檢制度和三人聯(lián)鎖放炮制。 25、風筒出風口距迎頭工作面距離不大于 5m，嚴禁風筒超距。 26、嚴格炸藥、雷管審批、領用、清退制度。 27、每次放炮前（煤倉深度 20m 范圍內(nèi)）必須將井蓋打開，臨時封口盤鐵片掀開，防止沖擊波損壞臨時封口盤。 （三）防塵管 理 18 1、掘進工作面采取濕式打眼鑿巖。 2、必須使用水炮泥放炮。 3、放炮前、放炮后、人工扒矸時，工作面應安排專人進行灑水降塵工作，降塵灑水通過供水管路進入工作面。 4、施工人員必須佩戴防塵口罩。 5、采用人工上料噴射混凝土時，必須采用潮拌。 （四）提升及防墜管理： 1、煤倉上鎖口采用工字鋼、鋼板施工好后，材料、機具改為吊桶上、下，各種安全設施必須經(jīng)安檢部門檢查合格后，方可使用。 2、提升和下放物料、機具時，必須綁扎牢固，且每次重量不得超過 400㎏，人員嚴禁隨吊桶上、下。 3、所有人員通過爬梯上、下時，都必須 佩戴好保險帶，并生根牢固。 4、提升系統(tǒng)必須每天由機電人員檢修，并做好記錄。 5、井蓋門除放炮和提升外，必須常閉，并有專人看管。 6、煤倉各懸吊管路必須生根牢固、可靠，每小班必須由專人檢查一次。 7、吊桶提升或下放時，吊桶下方嚴禁有人，同時必須將吊桶底部附著物清理干凈。 8、吊桶提升到倉帽口時，只準吊桶停穩(wěn)和井蓋門關閉后，上好閉鎖，人員方可裝、卸材料。 9、煤倉施工期間，煤倉倉底嚴禁人員進入，如人員必須進入倉 19 底時，必須先與煤倉及上口人員聯(lián)系好后，停止煤倉及上口的一切工作，方可進入。 10、煤倉下口 10設置警標，嚴禁人員進入。 11、鉆孔溜矸眼必須用鐵篦子掩蓋，施工時，必須及時將鐵篦子清理干凈，并采用專用的 12、煤倉上口設柵欄，非施工人員未經(jīng)看門工許可，一律禁止入內(nèi)。 13、每根輸送混凝土管除上、下懸吊連接外，還必須用 14、絞車工、信號工、井蓋門工等一切要害工種必須持證上崗，堅守崗位。 15、煤倉施工前，在倉筒內(nèi)放置一根鋼絲繩，鋼絲繩上端生根在倉口上方的錨桿上，以備小眼被堵時使用。 16、在倉帽口附近、煤倉鉆孔附近，腳手 架上作業(yè)人員都必須配戴好保險帶，并生根牢固。 17、煤倉倉筒內(nèi)鉆孔必須用鐵篦子掩蓋，鐵篦子用 22kg/m 道軌制作，直徑不小于 間距 300× 300 ㎜，放炮時鐵篦子提至安全地點，出矸時，提離地板不得超過 300 ㎜，并采用專用的 （五）澆筑混凝土安全管理 1、每次接班后，都必須由班長對施工環(huán)境進行一次全面檢查，確認安全后，方可讓工人進入施工地點，施工中要不斷觀察周圍環(huán)境 20 變化情況，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須立即進行處理。 2、穩(wěn)立碹胎時，必須輕起輕落，用力一致，以防歪倒傷人。 3、使用壓風作動力的機械，風帶必須幫扎牢固，以防甩拖傷人。 4、保險帶使用前，必須進行檢查，確認完好后，方可使用。 5、拆模板時，必須由上向下逐架拆除，以防歪倒傷人。 6、拆掉的碹胎、胎板分類碼放，所有鐵絲、圓釘處理好，以防人員踩上受傷。 7、施工中，采用小絞車翻礦車中的黃砂、石子，小絞車必須用4 根錨桿固定在巷道底板上，掛回頭滑的專用錨桿和鋼絲繩必須固定牢固，翻車時，翻車范圍嚴禁有人。 （六） 腳手架使用安全管理 1、雙排腳手架在腳手架的里外兩側(cè)均設有立桿，腳手架立桿的橫距設為 側(cè)腳手架立桿至墻面距 離為 500 ㎜，縱距設為 2m,相鄰立桿的接頭位置應錯開在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。 2、大橫桿步距為 下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不得大于縱距三分之一；相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受力情況。 3、小橫桿貼近立桿布置（搭設在雙立桿之間），搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間需要加設一根小橫桿，在任 21 何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿。 4、剪刀撐 對稱設置，布置在煤倉井筒兩垂直直徑兩端（每層腳手架之間加斜撐），剪刀撐應聯(lián)系 3～ 4 根立桿，剪刀撐得斜桿與地面夾角為 450～ 600，剪刀撐應沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔 15m 高加設一組長剪刀撐。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加 2～ 4個扣結點。 5、在鋪腳手扳的操作層上必須設護欄和擋腳板。欄桿高度 腳板亦可用加設一道低欄桿（距腳手板面 替。在腳手架全高的每層高度段內(nèi)，鋪板不應多于 6 層，作業(yè)不應超過 3 層。 （七）運輸安全管理 1、交接 班制度 ⑴ 交接班必須在現(xiàn)場進行，接班人員必須提前到達現(xiàn)場。交接班時必須按照操作規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容和巡回檢查制度所規(guī)定的檢查路線，進行檢查交接。 ⑵ 交班人將工作場所衛(wèi)生打掃干凈并把當班設備運行和檢修情況向接班人詳細交待清楚，在接班人認為情況屬實后，雙方簽字，交班人方可離開現(xiàn)場。 ⑶ 接班人發(fā)現(xiàn)有下列情況，有權拒絕接班： ①設備運行狀態(tài)和檢修情況不明； ②工具、材料、配件、安全設施及各種資料和記錄丟失損壞者； ③發(fā)生事故本應處理而不進行處理者； ④設備與場所不整潔。 22 以上情況直到搞清楚或處理后，才能進行交接 班。 ⑷ 交班人發(fā)現(xiàn)有下列情況，不得交班： ①接班人馬虎從事，不按操作規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容和巡回檢查制規(guī)定的檢查路線對設備進行認真檢查者，不得交班； ②發(fā)現(xiàn)接班人喝酒或有病狀和精神失常者； ③不是本崗位專責人員，又未接到領導通告者； 以上情況，等到解決后，才可交班。 ⑸ 雙方接班后，崗位上發(fā)生的一切事情均由接班人負責（如有特殊情況，根據(jù)具體問題，具體分析處理）。 （八） 機電 1、 、噴漿機、 絞車操作時應嚴格按照相應操作規(guī)程執(zhí)行，操作司機嚴格按照相應崗位職責執(zhí)行，必須經(jīng)培訓考核合格后方可持證上崗。所有進入施工現(xiàn)場都 必須有下井許可證 ,新設備必須“三證”齊全。 2、所有設備進入施工現(xiàn)場后，施工的隊必須做好設備維護和保養(yǎng)。除了自己做好設備防爆方面的維護保養(yǎng)，同時還要積極配合相關單位檢查，共同使設備時刻處于良好狀態(tài)。檢查時嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《防爆電氣設備標準匯編》、《機電設備完好標準》等有關規(guī)定。嚴格執(zhí)行日常維護保養(yǎng)制度和定期保養(yǎng)制度，所有規(guī)章制度都必須制訂牌板吊掛在相應的位置。做到文明施工，按照相關的質(zhì)量標準化來考核。 3、電氣設備檢修時嚴禁帶電作業(yè)，停送電時嚴格操作順序。每 23 次操作時先確認一下 ,考慮操作后能否達到目 的。絕對不能盲目操作，堅決杜絕事故的發(fā)生。停送電操作時必須做到一人操作一人監(jiān)護，堅決貫徹停送電制度。 4、所有施工電氣設備做好相應的保護工作，具體情況要根據(jù)設備的各自特點而定。電動機部分一定要做好接地保護，開關一要做好漏電，短路，過流等方面的保護，對缺少相關保護設備禁止使用。每季度必須進行一次接地網(wǎng)接地電阻測定，測定的阻值必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。接地網(wǎng)上任一保護接點的接地電阻值不得超過 2Ω，接地極所使用的必須耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于 度不得小于 5毫米。 5、電纜敷設嚴格執(zhí)行《 煤礦安全規(guī)程》規(guī)定 ,①電纜必須懸掛 : 電纜應用吊鉤懸掛。水平巷道或斜巷中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙?,并能在意外受力時自由墜落。電纜懸掛點間距，在水平巷道或斜巷內(nèi)不得超過 3m。電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。②電纜的選型一定要正確，必須通過實際的負荷校驗。照明、通信、信號和控制用的電纜，應采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或 塑力纜。 6、所有機電維護工都必須經(jīng)培訓考核合格后方可持證上崗，每個月各隊里應對機電維護人員持證情況了解，對持證件快過期人應安排重新培訓審證。做好人 員培訓工作，杜絕無證人員上崗。 7、電器設備管理措施： ⑴ 井下電氣設備，纜線杜絕失爆。 24 ⑵ 電器設備擺放整齊，恰當，纜線吊掛整齊。 ⑶ 綜合保護齊全，靈敏可靠，接地線符合要求。 ⑷ 掘進設備停止作業(yè)必須停電，開關加閉鎖。 ⑸ 前后 20m 范圍內(nèi)纜線，開關設備嚴加保護，發(fā)現(xiàn)電纜有破口或設備故障未排除，不準強行送電。 （九）其他及避災路線 1、 用于工程結構的產(chǎn)品如水泥、砂、石子、添加劑、錨桿等材料在使用前必須進行檢驗和試驗。 2、 物資檢驗和試驗原則上在現(xiàn)場進行，由項目部技術負責人組織?，F(xiàn)場不具備檢驗和試驗能力的 由工程科協(xié)助進行，送當?shù)赜匈Y質(zhì)的檢驗部門檢驗和試驗，檢驗和試驗不合格的材料嚴禁使用在工程上。 3、 加強班組自檢和分項，分部工程的檢驗，將不合格工程消滅在施工過程中。 4、 避災路線： 煤倉工作面 —— 扶梯 —— 煤倉上口平臺 —— 皮帶上山 巷 —— 平硐 —— 地面 25 避災路線圖第七章 質(zhì)量保證 （一）質(zhì)量保證措施 1、施工前，要向全體參與施工的人員進行技術交底，使每個人都了解施工工序、方法及質(zhì)量要求。 2、施工前，施工單位必須先將中、腰線放好，經(jīng)礦測量部 門校核好后，方可施工。 3、施工前，要做好各種材料的材質(zhì)檢驗及混凝土配比試驗。 4、必須嚴格按圖施工，按線作業(yè)，按措施規(guī)定辦事。 5、嚴格按爆破圖表打眼、裝藥，放炮，對欠挖的地點，要及時刷夠。 6、爆破參數(shù)必須根據(jù)不同巖性進行調(diào)整，嚴格控制煤倉成型及爆破碎度。 7、混凝土攪拌必須均勻，澆混凝土時應分層對稱均勻進行，每層高度不超過 300 ㎜，同時，設專人用風動振動棒進行振搗，并掛牌留名。 26 8、澆混凝土時，應連續(xù)進行，如因故停止?jié)仓鳂I(yè) 2 小時以上時，必須在下次澆筑前，必須先將原混凝土表面進行鑿毛處理， 然后用水沖洗干凈，鋪一層同標號的水泥砂漿，再進行澆筑。 9、混凝土的配制必須嚴格按配比進行，并準確計量。 10、混凝土澆好必須保證 24 小時以后，才能拆模，拆模后，混凝土要及時養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于 7 天。 11、施工中現(xiàn)場必須備有四臺風動振動棒。 12、在煤倉混凝土澆筑前，混凝土配比必須做試驗，經(jīng)試驗合格后方可進行澆筑混凝土施工。 13、每一工序結束后，必須經(jīng)礦建、監(jiān)理檢驗合格后方可進入下一個工序。 (二 )其他質(zhì)量管理 ⑴ 煤倉中線、標高由專業(yè)測量人員精確測定，施工時嚴加保護，防止損壞中線控制點。 ⑵ 打眼前應嚴格按中線輪尺定眼位保證掘進時尺寸不小于設計尺寸符合要求，保證混凝土工程的凈尺寸符合設計要求和驗收要求。 (3) 錨桿必須有出廠合格證。 (4) 錨桿規(guī)格必須符合圖紙設計要求或更改設計要求。 (5)錨桿安裝應垂直于巷道的輪廓或巖石節(jié)理面，允許偏差 15°。 （ 6）錨桿間排距必須符合設計要求，誤差不允許超過± 100 （ 7）錨桿托盤安裝必須緊貼巖面。 27 (三 )工期保證措施 (1)加強施工指導工作，及時根據(jù)施工情況調(diào)整施工方案及修改施工措施。 (2)加強施 工設備的維護和檢修，保證機械的運轉(zhuǎn)良好。 (3)做好交接班及各工序的轉(zhuǎn)換，盡可能的實現(xiàn)各工序間的平行、交叉作業(yè)，相互創(chuàng)造條件，避免相互影響。 (4)推廣新技術，新工藝，大膽使用新設備，提高施工速度。 (5)項目部堅持每日召開班前會，加強領導值、跟班，確保及時解決施工中存在的各種問題。 其它未述事項 嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。 28 措施貫徹記錄 規(guī)程（措施）名稱： 貫徹時間： 貫徹人： 貫徹地點： 被貫徹人簽字