方箱零件的機械加工工藝設計

方箱零件的機械加工工藝設計,零件,機械,加工,工藝,設計 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁 第 1 頁 206 3 2 1 Ra6.3 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 20 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 木材 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗刨、半精刨上端面，留1mm加工余量 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁 第 1 頁 205 Ra3.2 3 2 1 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 30 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 木材 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗刨、半精刨上端面，達到規(guī)定尺寸精度要求 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁 第 1 頁 201 Ra6.3 3 2 1 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 木材 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗刨、半精刨下端面，留1mm加工余量 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁 第 1 頁 200 Ra3.2 3 2 1 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 木材 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗刨、半精刨下端面，達到規(guī)定尺寸精度要求 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁 第 1 頁 206 3 2 1 Ra6.3 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 木材 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗刨、半精刨左側(cè)面，留1mm加工余量 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁 第 1 頁 205 Ra3.2 3 2 1 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 木材 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗刨、半精刨左側(cè)面，達到規(guī)定尺寸精度要求 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁 第 1 頁 201 Ra6.3 3 2 1 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 木材 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗刨、半精刨右側(cè)面，留1mm加工余量 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁 第 1 頁 200 Ra3.2 3 2 1 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 90 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 木材 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗刨、半精刨右側(cè)面，達到規(guī)定尺寸精度要求 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁 第 1 頁 206 3 2 1 Ra6.3 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 100 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 木材 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗刨、半精刨前端面，留1mm加工余量 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁 第 1 頁 205 Ra3.2 3 2 1 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 110 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 木材 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗刨、半精刨前端面，達到規(guī)定尺寸精度要求 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁 第 1 頁 201 Ra6.3 3 2 1 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 120 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 木材 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗刨、半精刨后端面，留1mm加工余量 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁 第 1 頁 200 Ra3.2 3 2 1 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 130 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 木材 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗刨、半精刨后端面，達到規(guī)定尺寸精度要求 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁 第 1 頁 206 2 2 1 Ra6.3 ? 30 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 140 鉆擴 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 木材 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆擴中心孔（中間是個矩形孔，但需要先鉆底孔） 專用夾具，鉆頭，擴孔鉆， 游標卡尺0~300/0.02 425 103 0.5 1.5 1 15min 15min 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁 第 1 頁 2 2 1 100 100 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 150 鋸 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 木材 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鋸床 夾具編號 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鋸出100X100中心矩形孔 專用夾具，鋸刀 游標卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 160、170 銑 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 木材 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑橫向V型槽 專用夾具，V型成型銑床，游標卡尺0~300/0.02 300 95 0.8 2 1 15min 15min 2 精銑橫向V型槽 專用夾具，V型成型銑床，游標卡尺0~300/0.02 380 108 0.5 1 1 15min 15min 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 180、190 銑 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 木材 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑縱向V型槽 專用夾具，V型成型銑床，游標卡尺0~300/0.02 300 95 0.8 2 1 15min 15min 2 精銑縱向V型槽 專用夾具，V型成型銑床，游標卡尺0~300/0.02 380 108 0.5 1 1 15min 15min 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 01 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 木材 毛 坯 種 類 木材 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 開料 選擇毛坯，開料205X205X205 材料倉庫 鋸床 20 刨 粗刨、半精刨上端面，留1mm加工余量 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 30 刨 粗刨、半精刨上端面，達到規(guī)定尺寸精度要求 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 40 刨 粗刨、半精刨下端面，留1mm加工余量 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 50 刨 粗刨、半精刨下端面，達到規(guī)定尺寸精度要求 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 60 刨 粗刨、半精刨左側(cè)面，留1mm加工余量 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 70 刨 粗刨、半精刨左側(cè)面，達到規(guī)定尺寸精度要求 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 80 刨 粗刨、半精刨右側(cè)面，留1mm加工余量 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 90 刨 粗刨、半精刨右側(cè)面，達到規(guī)定尺寸精度要求 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 100 刨 粗刨、半精刨前端面，留1mm加工余量 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 110 刨 粗刨、半精刨前端面，達到規(guī)定尺寸精度要求 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 120 刨 粗刨、半精刨后端面，留1mm加工余量 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 130 刨 粗刨、半精刨后端面，達到規(guī)定尺寸精度要求 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標卡尺0~300/0.02 140 鉆擴 鉆擴中心孔（中間是個矩形孔，但需要先鉆底孔） 金工 Z525 專用夾具，鉆頭，擴孔鉆， 游標卡尺0~300/0.02 150 鋸 鋸出100X100中心矩形孔 金工 鋸床 專用夾具，鋸刀 游標卡尺0~300/0.02 160 銑 粗銑橫向V型槽 金工 X52K 專用夾具，V型成型銑床，游標卡尺0~300/0.02 170 銑 精銑橫向V型槽 金工 X52K 專用夾具，V型成型銑床，游標卡尺0~300/0.02 180 銑 粗銑縱向V型槽 金工 X52K 專用夾具，V型成型銑床，游標卡尺0~300/0.02 190 銑 精銑縱向V型槽 金工 X52K 專用夾具，V型成型銑床，游標卡尺0~300/0.02 200 去毛刺 去毛刺 210 檢驗 檢驗 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 XX 學院畢業(yè)設計(論文) 方箱的加工工藝設計 班 級： 專 業(yè)： 教學學院： 指導老師： 完成時間 - I - 摘 要 本文主要講述方箱零件的加工工藝，通過開篇對其零件圖紙進行工藝分析， 然后設計出毛坯，制定出加工工藝路線，分析工序尺寸與確定公差，選擇加工 設備，再到夾具、刀具、量具的設計最后完成該零件的所有工序，得到合格的 零件。 關(guān)鍵詞：工藝分析；加工方案；切削用量； 1 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................I 1 緒論 .............................................................................................................................1 2 零件的圖樣分析 ........................................................................................................3 2.1 零件的結(jié)構(gòu)特點分析 .........................................................................................3 2.2 零件的技術(shù)要求分析 .........................................................................................3 3 零件的工藝規(guī)程設計 ................................................................................................5 3.1 毛坯的選擇 .........................................................................................................5 3.2 定位基準的選擇 .................................................................................................5 3.3 裝夾方式的選擇 .................................................................................................5 3.4 加工順序的安排 .................................................................................................5 4 設備及其工藝裝備的確定 ........................................................................................7 4.1 機床的選擇 .........................................................................................................7 4.2 刀具的選擇 .........................................................................................................7 5 確定切削用量 .............................................................................................................9 6 工時計算 ..................................................................................................................25 設計總結(jié) ......................................................................................................................27 致 謝 ............................................................................................................................28 參考文獻 ......................................................................................................................29 1 1 緒論 在機械加工工藝教學中，我們很多專業(yè)的學生都要學習機床操作技術(shù)。讓 我們了解相關(guān)工種的先進技術(shù)，同時培養(yǎng)我們在工作崗位的積極性；老師在給 我們在講授數(shù)控知識的同時，要求我們必須掌握基本的機械加工工藝，增強系 統(tǒng)意識，理解手動操作與自動操作之間的聯(lián)系，力爭把我們真正培養(yǎng)成為適應 各種工作環(huán)境和崗位的多面手。數(shù)控車工基礎(chǔ)工藝理論及技能有機融合，包括 夾具的使用、量具的識讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準定位等，分類敘述 了機床操作、機床自動加工仿真操作、機床加工與操作的初、中級內(nèi)容。以機 械加工中車工工藝學與機床技能訓練密切結(jié)合為主線，常用量具識讀及工件測 量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過程及精加工，較清晰地展示了 數(shù)控加工必須掌握的知識和技能的訓練途徑。對涉及與數(shù)控專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知 識、專業(yè)計算，都進行了有針對性的論述，目的在于塑造理論充實、技能扎實 的專業(yè)技能型人才。 在機械加工工藝教學中，我們很多專業(yè)的學生都要學習機床操作技術(shù)。讓 我們了解相關(guān)工種的先進技術(shù)，同時培養(yǎng)我們在工作崗位的積極性；老師在給 我們在講授數(shù)控知識的同時，要求我們必須掌握基本的機械加工工藝，增強系 統(tǒng)意識，理解手動操作與自動操作之間的聯(lián)系，力爭把我們真正培養(yǎng)成為適應 各種工作環(huán)境和崗位的多面手。數(shù)控車工基礎(chǔ)工藝理論及技能有機融合，包括 夾具的使用、量具的識讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準定位等，分類敘述 了機床操作、機床自動加工仿真操作、機床加工與操作的初、中級內(nèi)容。以機 械加工中車工工藝學與機床技能訓練密切結(jié)合為主線，常用量具識讀及工件測 量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過程及精加工，較清晰地展示了 數(shù)控加工必須掌握的知識和技能的訓練途徑。對涉及與數(shù)控專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知 識、專業(yè)計算，都進行了有針對性的論述，目的在于塑造理論充實、技能扎實 的專業(yè)技能型人才。 本論文以切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例， 結(jié)合數(shù)控加工的特點，分別進行工藝方案分析，機床的選擇，刀具加工路線的 確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導生產(chǎn)的工藝文件。在整個工藝過程 的設計過程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低， 2 合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準、剛性好，合理選用 刀具和切削用量，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，盡可能達到加工 效率最高、刀具消耗最低的目的。最終形成完整的工藝文件，并能指導實際生 產(chǎn)。 本次課題的主要任務 1）運用制圖軟件繪制零件二維圖紙。 2）分析零件的技術(shù)要求，確定零件的加工方案。 3）合理的選擇刀具、切削參數(shù)。 4）制定相應的工藝卡片。 3 2 零件的圖樣分析 2.1 零件的結(jié)構(gòu)特點分析 如圖 2.1 所示零件圖，圖中有不清晰之處請查看附圖，其毛坯材料為木材，單件小批量生 產(chǎn)，試運用所學知識對零件進行工藝分析。 圖 2.1 零件圖 從圖 2.1 中可以看出，該零件的總體結(jié)構(gòu)為方形零件，零件主要由凸臺、 V 槽、孔等特征組成。其輪廓曲線較簡單，主要由直線、圓弧組成，無復雜曲 面，在加工時比較容易，為了提高加工效率，這樣不僅能節(jié)約時間，同時也能 保證程序的準確性。 2.2 零件的技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度要 求等，這些技術(shù)要求應當是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。進行零件 技術(shù)要求分析，主要是分析這些技術(shù)要求的合理性，以及實現(xiàn)的可能性，重點 分析重要表面和部位的加工精度和技術(shù)要求，為制定合理的加工方案做好準備。 同時通過分析以確定技術(shù)要求是否過于嚴格，因為過高的精度和過小的表面粗 4 糙度要求會使工藝過程變得復雜，加工難度大，增加不必要的成本。 從圖 2.1 分析得知，該零件的尺寸精度要求有： （1）外輪廓尺寸：200 和 200 的精度等級為未注尺寸公差按 IT12 控制， 厚度尺寸 200 的未尺寸公差按 IT12 控制，表面粗糙度為 Ra3.2um。 （2）內(nèi)矩形孔：尺寸精度等級為 IT7 級，表面粗糙度要求為 Ra3.2um。 其余未注尺寸公差按 IT12 控制，未注表面粗糙度為 Ra3.2um。 綜上所述，該零件的加工精度要求一般，在數(shù)控加工中比較容易保證。 為滿足零件設計要求，設定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表 1 。 表 1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度 表面 尺寸 精度 表面粗糙度 上端面 IT10 Ra6.3μm 下端面 IT10 Ra6.3μm 右端面 IT7 Ra3.2μm 左端面 IT7 Ra3.2μm 前端面 IT7 Ra3.2μm 后端面 IT7 Ra3.2μm 矩形內(nèi)孔 100X100 IT7 Ra1.6μm 縱向 V 型槽 縱向 V 型槽 IT10 Ra3.2μm 橫向 V 型槽 橫向 V 型槽 IT10 Ra3.2μm 5 3 零件的工藝規(guī)程設計 3.1 毛坯的選擇 毛坯是用來加工各種工件的坯料,毛坯的生產(chǎn)方法主要有:鑄造、鍛造、焊接、 沖壓件,以及各種型材也可以用作毛坯，該零件的毛坯類型可選擇型材毛坯。 毛坯圖的尺寸都是在零件圖尺寸的基礎(chǔ)上，加減總加工余量得到毛坯尺寸， 毛坯各面的設計基準一般同零件圖一致。筆者認為這種設計方法并不合理，這 是因為從毛坯尺寸的作用來講并不要求它和零件圖一致，對它提出的要求是:(1) 保證它在機械加工時有最均勻合理的粗加工余量：(2)保證非加工面與加工面有 最準確的位置及尺寸。 該零件為方形零件，故其毛坯選擇為木材，毛坯材料為木材，毛坯尺寸為 210 x210 x210。 3.2 定位基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準兩種，用未加工過的毛坯表面作為定位基準稱 為粗基準，用己加工過的表面作為定位基準稱為精加工。除第一道工序用粗基 準外，其余工序都應使用精基準。 選擇定位基準要遵循基準重合原則，即力求沒計基準、工藝基準和加工基 準統(tǒng)一，這樣做可以減少基準不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控加工中的計算量，并且 能有效地減少裝夾次數(shù)。 經(jīng)分析，確定該零件的粗基準為毛坯底面及毛坯外輪廓；精基準以設計基 準為精基準，即底面及零件外輪廓側(cè)面。 3.3 裝夾方式的選擇 經(jīng)分析，該零件需要進行兩次裝夾方能完成零件的加工。在第一次裝夾時 為刨削零件的底面，采用平口虎鉗進行裝夾；第二次裝夾時加工零件的上表面， 此次裝夾可以以加工好的底面及外邊進行定位，用虎鉗壓緊即可。 3.4 加工順序的安排 工件的機械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此， 當擬定工藝路線時要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。 加工順序的安排原則：先粗后精、先面后孔、基面先行。 根據(jù)該以上原則，確定該零件的加工順序為： 6 10 開料 選擇毛坯，開料 205X205X205 20 刨 粗刨、半精刨上端面，留 1mm 加工余量 30 刨 粗刨、半精刨上端面，達到規(guī)定尺寸精度要求 40 刨 粗刨、半精刨下端面，留 1mm 加工余量 50 刨 粗刨、半精刨下端面，達到規(guī)定尺寸精度要求 60 刨 粗刨、半精刨左側(cè)面，留 1mm 加工余量 70 刨 粗刨、半精刨左側(cè)面，達到規(guī)定尺寸精度要求 80 刨 粗刨、半精刨右側(cè)面，留 1mm 加工余量 90 刨 粗刨、半精刨右側(cè)面，達到規(guī)定尺寸精度要求 100 刨 粗刨、半精刨前端面，留 1mm 加工余量 110 刨 粗刨、半精刨前端面，達到規(guī)定尺寸精度要求 120 刨 粗刨、半精刨后端面，留 1mm 加工余量 130 刨 粗刨、半精刨后端面，達到規(guī)定尺寸精度要求 140 鉆擴 鉆擴中心孔 （中間是個矩形孔，但需要先鉆底孔）30? 150 鋸 鋸出 100X100 中心矩形孔 160 刨 粗刨橫向 V 型槽 170 刨 精刨橫向 V 型槽 180 刨 粗刨縱向 V 型槽 190 刨 精刨縱向 V 型槽 200 去毛刺 去毛刺 210 檢驗 檢驗 7 4 設備及其工藝裝備的確定 4.1 機床的選擇 由于該零件屬于單件小批量生產(chǎn)，因此不用考慮生產(chǎn)效率等問題，只要在 能夠保證其精度要求的前提下選擇相應的設備進行加工即可，但為了減少人為 的換刀量，根據(jù)現(xiàn)有的數(shù)控機床，確定選擇刨床 MB503，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 4.2 刀具的選擇 合理的選擇數(shù)控加工的刀具、夾具，是工藝處理工作中的重要內(nèi)容，在數(shù) 控加工中產(chǎn)品的加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率在很大程度上將受到刀具、夾具的制約， 雖其大多數(shù)刀具、夾具與普通加工中所用的刀具、夾具基本相同，但對一些工 藝難度較大或其輪廓、形狀等方面較特殊的零件加工，所選用的刀具、夾具必 8 須具有較高要求，或需做進一步的特殊處理，以滿足數(shù)控加工的需求。 一般優(yōu)先采用標準刀具，必要的時候可以采用各種提高生產(chǎn)率的復合刀具 及其他一些專用刀具。此外，應結(jié)合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如 可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷涂層刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度 等級應符合加工需求，刀具材料應與工件材料相適應。數(shù)控加工所用的刀具在 刀具性能上應高于普通加工中所用的刀具。所以選擇數(shù)控加工刀具時，還應考 慮以下幾個方面： ①切削性能好 數(shù)控加工能采用大的背吃刀量和高進給速度，刀具必須要 有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具 壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)按刀具壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進行 管理。 ②精度高 為適應數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較 高的精度，如有的整體式立刨刀的徑向尺寸精度達到 0.005mm 等。 ③可靠性高 要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響 到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強 的適應性。 ④耐用度高 數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普 通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀次數(shù)， 從而提高數(shù)控機床的加工效率及保證加工質(zhì)量。 ⑤斷屑及排屑性能好 數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣， 能及時由人工處理，切屑易纏在刀具和工件上，會損壞刀具和劃上工件上已加 工表面，甚至會發(fā)生傷人和設備事故，影響加工質(zhì)量和機床的順利、安全，所 以要求刀具應具有較好的斷屑和排屑性能。 綜上所述，零件上、下表面加工時采用端刨刀加工，根據(jù)工件的寬度選擇 端刨刀直徑，使得刨刀工作時有合理的切入/切出角；切刨刀直徑應盡量包容整 個工件加工寬度，以提高加工精度和效率，并減少相鄰兩次進給之間的接刀痕。 9 5 確定切削用量 數(shù)控加工時，加工人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫 人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工 方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度 和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮 機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 切削用量：“三要素”是指刀具在切削過程中的運動參數(shù)。 “三要素”是指：切削速度，進給量，背吃刀量。 選擇切削用量時考慮的因素： （1）切削加工生產(chǎn)率 在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素 ap、f、v 均保持線性關(guān)系， 即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約， 當任一參數(shù)增大時，其它二參數(shù)必須減小。因此，在制訂切削用量時，三要素 獲得最佳組合，此時的高生產(chǎn)率才是合理的。 （2）刀具壽命 切削用量三要素對刀具壽命影響的大小，按順序為 v、f、ap。因此，從保 證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時，首先應采用盡可能大的背吃刀量； 然后再選用大的進給量；最后求出切削速度。 （3）加工表面粗糙度 精加工時，增大進給量將增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工時抑 制生產(chǎn)率提高的主要因素。 在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素 ap、f、v 均保持線性關(guān)系， 即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約， 當任一參數(shù)增大時，其它二參數(shù)必須減小。因此，在制訂切削用量時，三要素 獲得最佳組合，此時的高生產(chǎn)率才是合理的。 （4）刀具壽命 切削用量三要素對刀具壽命影響的大小，按順序為 v、f、ap。因此，從保 證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時，首先應采用盡可能大的背吃刀量； 10 然后再選用大的進給量；最后求出切削速度。 （5）加工表面粗糙度 精加工時，增大進給量將增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工時抑 制生產(chǎn)率提高的主要因素。 根據(jù)以上因素，確定該零件的切削用量如數(shù)控加工工序卡所示。 工序 20：粗刨、半精刨上端面，留 1mm 加工余量。 機床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗齒刨刀。15YT5Z? 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ? 考文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.8/Vms? 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f f/8. 文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 .47/ 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/in31Vrd???? 按照參考文獻[3]表 3.1～74，取 475m? 實際刨削速度 ：v .402.9/106ns??? 進給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 工作臺每分進給量 ： m.2475minfVs?? ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～81,取?aa6? 切削工時 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l'8l 刀具切入長度 ：1 20.5()(~3lDa????2.061)2m? 11 刀具切出長度 ：取2lm? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ： jt12420.36min7.5jmlf??? 機動時間 ：'1jt'1268.19i.jlf? 所以該工序總機動時間 '105injjtt?? 工序 30：粗刨、半精刨上端面，達到規(guī)定尺寸精度要求。 機床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刨刀，材料： ，齒數(shù) 8，此為細齒刨刀。YT 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考fa Zmaf/18.0? 文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.47/Vs? 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參f .5/f 考文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 .8/m 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd???? 按照參考文獻[3]表 3.1～31，取 ? 實際刨削速度 ：v.10.14/06dnms?? 進給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺每分進給量 ： m170infVs?? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4lm'68l 刀具切入長度 ：精刨時110lD 刀具切出長度 ：取2l? 走刀次數(shù)為 1 12 機動時間 ：2jt12402.34min7jmlf???? 機動時間 ：2jt'1268.ijlf 所以該工序總機動時間 '20.5injjtt?? 工序 40：粗刨、半精刨下端面，留 1mm 加工余量 機床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端刨刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗齒刨刀。15YT5Z? 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ? 考文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.8/Vms? 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f f/8. 文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 .47/ 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/in31Vrd???? 按照參考文獻[3]表 3.1～74，取 475m? 實際刨削速度 ：v .402.9/106ns??? 進給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 工作臺每分進給量 ： m.2475minfVs?? ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～81,取?aa6? 切削工時 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l'8l 刀具切入長度 ：1 20.5()(~3lDa???? 13 20.5(106)(1~32m???? 刀具切出長度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ： jt12420.36in7.5jmlf??? 機動時間 ：'1jt'1268.19mi.jlf? 所以該工序總機動時間 '105injjtt? 工序 50：粗刨、半精刨下端面，達到規(guī)定尺寸精度要求 機床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端刨刀，材料： ，齒數(shù) 8，此為細齒刨刀。1YT 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考fa Zmaf/18.0? 文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.47/Vs? 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參f .5/f 考文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 .8/m 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd???? 按照參考文獻[3]表 3.1～31，取 ? 實際刨削速度 ：v.10.14/06dnms?? 進給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺每分進給量 ： m170infVs?? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4lm'68l 刀具切入長度 ：精刨時110lD 刀具切出長度 ：取2l? 14 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：2jt12402.34min7jmlf???? 機動時間 ：2jt'1268.ijlf 所以該工序總機動時間 '20.5injjtt?? 工序 60：粗刨、半精刨左側(cè)面，留 1mm 加工余量。 機床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗齒刨刀。15YT5Z? 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ? 考文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.8/Vms? 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f f/8. 文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 .47/ 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/in31Vrd???? 按照參考文獻[3]表 3.1～74，取 475m? 實際刨削速度 ：v .402.9/106ns??? 進給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 工作臺每分進給量 ： m.2475minfVs?? ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～81,取?aa6? 切削工時 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l'8l 刀具切入長度 ：1 20.5()(~3lDa???? 15 20.5(106)(1~32m???? 刀具切出長度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ： jt12420.36in7.5jmlf??? 機動時間 ：'1jt'1268.19mi.jlf? 所以該工序總機動時間 '105injjtt? 工序 70：粗刨、半精刨左側(cè)面，達到規(guī)定尺寸精度要求。 機床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ，齒數(shù) 8，此為細齒刨刀。YT 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考fa Zmaf/18.0? 文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.47/Vs? 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參f .5/f 考文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 .8/m 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd???? 按照參考文獻[3]表 3.1～31，取 ? 實際刨削速度 ：v.10.14/06dnms?? 進給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺每分進給量 ： m170infVs?? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4lm'68l 刀具切入長度 ：精刨時110lD 刀具切出長度 ：取2l? 16 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：2jt12402.34min7jmlf???? 機動時間 ：2jt'1268.ijlf 所以該工序總機動時間 '20.5injjtt?? 工序 80：粗刨、半精刨右側(cè)面，留 1mm 加工余量。 機床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗齒刨刀。15YT5Z? 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ? 考文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.8/Vms? 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f f/8. 文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 .47/ 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/in31Vrd???? 按照參考文獻[3]表 3.1～74，取 475m? 實際刨削速度 ：v .402.9/106ns??? 進給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 工作臺每分進給量 ： m.2475minfVs?? ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～81,取?aa6? 切削工時 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l'8l 刀具切入長度 ：1 20.5()(~3lDa???? 17 20.5(106)(1~32m???? 刀具切出長度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ： jt12420.36in7.5jmlf??? 機動時間 ：'1jt'1268.19mi.jlf? 所以該工序總機動時間 '105injjtt? 工序 90：粗刨、半精刨右側(cè)面，達到規(guī)定尺寸精度要求 機床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ，齒數(shù) 8，此為細齒刨刀。YT 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考fa Zmaf/18.0? 文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.47/Vs? 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參f .5/f 考文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 .8/m 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd???? 按照參考文獻[3]表 3.1～31，取 ? 實際刨削速度 ：v.10.14/06dnms?? 進給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺每分進給量 ： m170infVs?? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4lm'68l 刀具切入長度 ：精刨時110lD 刀具切出長度 ：取2l? 18 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：2jt12402.34min7jmlf???? 機動時間 ：2jt'1268.ijlf 所以該工序總機動時間 '20.5injjtt?? 工序 100：粗刨、半精刨前端面，留 1mm 加工余量。 機床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ，齒數(shù) ，此為粗齒刨刀。15YT5Z? 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ? 考文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.8/Vms? 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f f/8. 文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 .47/ 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/in31Vrd???? 按照參考文獻[3]表 3.1～74，取 475m? 實際刨削速度 ：v .402.9/106ns??? 進給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 工作臺每分進給量 ： m.2475minfVs?? ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～81,取?aa6? 切削工時 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l'8l 刀具切入長度 ：1 20.5()(~3lDa???? 19 20.5(106)(1~32m???? 刀具切出長度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ： jt12420.36in7.5jmlf??? 機動時間 ：'1jt'1268.19mi.jlf? 所以該工序總機動時間 '105injjtt? 工序 110：粗刨、半精刨前端面，達到規(guī)定尺寸精度要求。 機床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ，齒數(shù) 8，此為細齒刨刀。YT 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考fa Zmaf/18.0? 文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.47/Vs? 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參f .5/f 考文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 .8/m 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd???? 按照參考文獻[3]表 3.1～31，取 ? 實際刨削速度 ：v.10.14/06dnms?? 進給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺每分進給量 ： m170infVs?? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4lm'68l 刀具切入長度 ：精刨時110lD 刀具切出長度 ：取2l? 20 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：2jt12402.34min7jmlf???? 機動時間 ：2jt'1268.ijlf 所以該工序總機動時間 '20.5injjtt?? 工序 120：粗刨、半精刨后端面，留 1mm 加工余量。 機床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金端刨刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗齒刨刀。15YT5Z? 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ? 考文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.8/Vms? 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f f/8. 文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 .47/ 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/in31Vrd???? 按照參考文獻[3]表 3.1～74，取 475m? 實際刨削速度 ：v .402.9/106ns??? 進給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 工作臺每分進給量 ： m.2475minfVs?? ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～81,取?aa6? 切削工時 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l'8l 刀具切入長度 ：1 20.5()(~3lDa???? 21 20.5(106)(1~32m???? 刀具切出長度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ： jt12420.36in7.5jmlf??? 機動時間 ：'1jt'1268.19mi.jlf? 所以該工序總機動時間 '105injjtt? 工序 130：粗刨、半精刨后端面，達到規(guī)定尺寸精度要求。 機床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ，齒數(shù) 8，此為細齒刨刀。YT 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考fa Zmaf/18.0? 文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.47/Vs? 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參f .5/f 考文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 .8/m 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd???? 按照參考文獻[3]表 3.1～31，取 ? 實際刨削速度 ：v.10.14/06dnms?? 進給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺每分進給量 ： m170infVs?? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4lm'68l 刀具切入長度 ：精刨時110lD 刀具切出長度 ：取2l? 22 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：2jt12402.34min7jmlf???? 機動時間 ：2jt'1268.ijlf 所以該工序總機動時間 '20.5injjtt?? 工序 140：鉆擴中心孔 。3? 機床：鉆床 Z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]表 4.3～9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 ⑴ 鉆孔 30 鉆孔 時先采取的是鉆 孔，再擴到 ，所以 。17?1.7?17Dm? 切削深度 ：pa8.5m? 進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～38，取 。f rf/3.0 切削速度 ：參照參考文獻[3]表 2.4～41，取 。V48Vs 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，100.486539./min317vrd???? 按照參考文獻[3]表 3.1～31，取 0? 所以實際切削速度 ：v.176.5/dns??? 切削工時 被切削層長度 ：l42m? 刀具切入長度 ：1 117(~)05.96rDlctgkctgm????? 刀具切出長度 ： 取2l4?l32 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ： jt60.5in.3jLfn??? ⑵ 擴孔 30? 刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]表 4.3～31 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴孔鉆頭。 片型號：E403 進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～52，取 。f 0.6/fmr? 23 切削速度 ：參照參考文獻[3]表 2.4～53，取 。V0.4/Vms? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n100.462.78/in319vrD???? 按照參考文獻[3]表 3.1～31，取 5n? 所以實際切削速度 ：v..0.52/06dms? 切削工時 被切削層長度 ：l42m? 刀具切入長度 有：11 19.7(~)20.8632rDdlctgkctgm??????? 刀具切出長度 ： ，取lm42?l32 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：2jt30.16in.5jLfn??? 工序 160、170：粗銑、精銑橫向 V 型槽 機床：銑床 X52K 刀具：硬質(zhì)合金立 V 型成型銑 刀，材料： ， ，齒數(shù) 8，此為15YT2Dm? 細齒銑刀。 因其單邊余量：Z=12mm 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：pa1.0m? 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f Zmaf/18.0? 文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.47/Vs 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參fa .5/f 考文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 .8/m? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd???? 按照參考文獻[3]表 3.1～31，取 實際刨削速度 ：v.10.14/06dnms??? 24 進給量 ：fV0.1586/012/ffaZnms??? 工作臺每分進給量 ： m7infV 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4l'68l 刀具切入長度 ：精刨時110lD? 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：2jt12402.34min7jmlf???? 機動時間 ：2jt'1268.ijlf 所以該工序總機動時間 '20.5injjtt?? 工序 180、190：粗銑、精銑縱向 V 型槽 機床：銑床 X52K 刀具：硬質(zhì)合金 V 型成型銑 刀，材料： ， ，齒數(shù) 8，此為細1YT2Dm? 齒銑刀。 因其單邊余量：Z=12mm 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：pa1.0m? 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f Zmaf/18.0? 文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.47/Vs 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參fa .5/f 考文獻[3]表 2.4～81，取刨削速度 .8/m? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd???? 按照參考文獻[3]表 3.1～31，取 實際刨削速度 ：v.10.14/06dnms??? 進給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺每分進給量 ： m170infVs?? 25 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 14lm?'68l 刀具切入長度 ：精刨時110lD 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：2jt12402.34min7jmlf???? 機動時間 ：2jt'1268.ijlf 所以該工序總機動時間 '20.5injjtt?? 6 工時計算 根據(jù)設計任務要求，該方箱的年產(chǎn)量為 5000 件。一年以 240 個工作日計算， 每天的產(chǎn)量應不低于 21 件。設每天的產(chǎn)量為 21 件。再以每天 8 小時工作時間 計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應不大于 22.8min。 參照參考文獻[3]表 2.5～2，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間 定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時 ） Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： )(ttfjd 其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間）jt —輔助時間，用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動ft 作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值k ⑴ 粗、精刨面 粗加工機動時間 ：jt0.5minj?粗 精加工機動時間 ： 8精 輔助時間 ：參照參考文獻[3]表 2.5～45，取工步輔助時間為 。ft min41.0 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 ，i 則 in41..0??ft ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.5～48，k 13?k 26 單間時間定額 有：dt()(1%(0.514)(3%)2.1min.8ifdjtk??????粗 粗 85fjt精 精 因此應布置二臺粗、精機床即可以完成此二道工序的加工，達到生產(chǎn)要求。 ⑵ 鉆、擴孔 機動時間 ： jt0.25.160.7.48minj??? 輔助時間 ：參照參考文獻[3]表 2.5～41，取工步輔助時間為 。f min75.1 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 ，i 則 in75.1.??ft ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.5～43，k 14.2?k 單間時間定額 ：dt()1%(0.4875)(.%)2.04min.8idjftk??? 因此應布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求 ⑷ 粗、精刨 V 槽 加工機動時間 ：jt2.8minj? 輔助時間 ：參照參考文獻[3]表 2.5～45，取工步輔助時間為 。f in41.0 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 ，mi 則 i41..0?ft ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.5～48， 。k 3?k 單間時間定額 有：dt()1%(2.814)(%)4.17in2.8ijf???? 因此應布置一臺機床即可以完成此道工序的加工，達到生產(chǎn)要求。 ⑸ 鉆孔 機動時間 ： jt0.1minj 輔助時間 ：參照參考文獻[3]表 2.5～41，取工步輔助時間為 。f min75.1 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 ，i 則 i75..??ft ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.5～43， 。k 14.2?k 單間時間定額 ，由式（1.11）有：dt 27 ()1%(0.175)(2.14%).min2.8idjfttk?????? 因此應布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求 28 設計總結(jié) 本次課題貫穿本專業(yè)所學到的議論知識與實踐操作技術(shù)，從分析設計到計 算、操作得到成品，同時本次選題提供了自主學習，自主選擇，自主完成的機 會。畢業(yè)設計有實踐性，綜合性，探索性，應用性等特點，通過對該零件的加 工設計，使自己能夠運用進行實體繪制，并能夠完成刨削零件的自動加工，對 刀具路徑有了更深一步的理解。 通過此次的畢業(yè)設計，使我對刨削零件的加工過程有了一定的了解，本文 的主要目的是對零件進行工藝分析及編制。當一開始拿到圖紙感覺特別繁瑣， 所以開始的一段時間，我仔細的在圖紙上找與自己加工有關(guān)的地方，盡量弄明 白，搞清楚整個的加工內(nèi)容及工序，不明白的地方向指導老師和同學們請教， 盡量使自己在加工之前把整個圖紙內(nèi)容搞清楚，這樣有利于后期的加工。經(jīng)指 導老師和朋友的一些提示讓我的思路豁然開朗。這對我的設計工作有很大的推 動作用，特別是在工藝分析過程上老師更是不斷的加以指導和分析，通過老師 的悉心指導和自己的認真學習，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了此份畢 業(yè)設計。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實際生產(chǎn)的經(jīng)驗，制定出一套加 工的詳細方案。 此次畢業(yè)設計對我以后的學習和工作都有很大的幫助，不僅是因為通過設 計我學到了很多原本不懂的知識，更是因為在設計中，我們遇到了很多的問題， 老師又教會了我許多分析問題、解決問題的方法，這些經(jīng)歷將是我今后的人生 道路上的助推劑。 29 致 謝 經(jīng)過一個多月的研究分析，我的畢業(yè)設計終于完成。作為一名數(shù)控專業(yè)的畢 業(yè)生，由于本專業(yè)的特殊性，在設計過程中，難免有許多考慮不周全的地方，如 果沒有指導老師的指導，以及身邊朋友們的幫助，想靠一己之力完成此次設計是 相當困難的。 首先，向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從最初的選題到中后期修 改，再到最后定稿，老師一直給我提供了許多寶貴的建議。老師嚴肅的工作態(tài)度、 謹?shù)闹螌W精神、益求精的工作作風、深地感染和激勵了我。除了敬佩老師的專業(yè) 水平外，其樸實無華、平易近人的人格魅力更對我影響深遠，不僅使我樹立了遠 大的學術(shù)目標、掌握基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處事的 道理。 其次，要感謝學院所有教導老師，你們教會我的不僅僅是專業(yè)知識，更多的 是對待學習、對待生活的態(tài)度，乃至做人的道理。 最后，我要感謝這一路上給過我?guī)椭哪切┱J識乃至不認識的朋友們，因為 你們的鼓勵和支持，我的畢業(yè)設計才得以順利完成。感謝你們，在我最需要幫助 和鼓勵的時候，給與我的一切，我永遠不會忘記我們一起奮斗過的日日夜夜，此 時此刻，就讓一切在記憶中封存。 30 參考文獻 [1] 張超英, 《數(shù)控機床加工工藝、加工及操作實訓》,高等教育出版社，2003.9 [2] 倪森壽， 《機械制造基礎(chǔ)》 ，高等教育出版社，2005.1 [3] 陳立德， 《機械設計基礎(chǔ)》 ，高等華教育出版社，2004.7 [4] 李一民， 《數(shù)控機床》,東南大學出版社,2005.7 [5] 隋秀凜， 《現(xiàn)代制造技術(shù)》 ，高等教育出版社，2002.11 [6] 于榮賢等， 《機械制圖與計算機繪圖》 ，機械工業(yè)出版社，2004.3 [7]顧京， 《數(shù)控加工加工及操作》 ，顧京主編，高等教育出版社，2003 .7 [8]趙長明 劉萬菊 ， 《數(shù)控加工工藝及設備》 ，高等教育出版社 2005.9