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XXX大學
本科生畢業(yè)設計（論文）任務書
系（教研室）主任簽名：
機電工程 學院 機械工程 系
20XX年2月20日
學生姓名 學號： 專業(yè)：
設計（論文）題目及專題： 對 講 機 外 殼 注 射 ?！≡O 計
1. 學生設計（論文）時間：
2. 設計（論文）所用資源和參考資料：
1）產(chǎn)品實物測繪的工件圖紙和技術要求，
2）現(xiàn)場資料，
3）《模具工業(yè)》《塑料模具設計手冊》和《中國模具設計大典》等參考文獻和設計手冊。
3. 設計（論文）完成的主要內容：
1）模具結構類型的選擇與設計計算
2）型腔（凹模）、型芯（凸模）、鑲塊、成型桿和成型環(huán)、抽芯、推出等零件設計
3）溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計和計算
4）主要零件（型腔和型芯等）的機械加工工藝
4. 提交設計（論文）形式（設計說明與圖紙或論文等）及要求：
1）模具總裝圖1張；繪制所有零件圖（圖全用計算機繪制，共18張），畢業(yè)答辯圖紙總量不少于3.5張A0圖?！ ?
2） 設計說明書按畢業(yè)設計（論文）說明書的要求進行排版（打?。┎簧儆?0頁。
5. 發(fā)題時間： 20XX 年 12 月 28 日
指導教師（簽名）：
學 生（簽名）：
實習報告
一、實習的主要內容：
(一)、2006年初我在沃茨閥們（長沙）有限公司實習。該廠主要以生產(chǎn)大型水電站用閥門,以蝶閥為主要產(chǎn)品是目前國內大型蝶閥制造廠之一.在實習中我們首先聽取了一系列關于實習過程中的安全事項和需注意的項目,在機械工程類實習中,安全問題始終是擺在第一位的.然后通過該廠總設計師的總體介紹.粗略了解了該廠的產(chǎn)品類型和工廠概況.也使我們明白了在該廠的實習目的和實習重點.
在接下來的一端時間,我陸續(xù)在小型零件車間, 大型零件車間和裝配車間進行生產(chǎn)實習. 小型零件車,該車間負責人帶我參觀了他們的生產(chǎn)裝配流水線,并為我們詳細講解了液壓驅動裝置個主要零部件的加工裝配工藝和整機的動力驅動問題以及內部液壓系統(tǒng)的一系列構造.我最感興趣的應該是該閥門的液壓系統(tǒng),共分為供油機構,執(zhí)行機構,輔助機構和控制機構.從不同的角度出發(fā)，可以把液壓系統(tǒng)分成不同的形式.按油液的循環(huán)方式，液壓系統(tǒng)可分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。開式系統(tǒng)是指液壓泵從油箱吸油，油經(jīng)各種控制閥后，驅動液壓執(zhí)行元件，回油再經(jīng)過換向閥回油箱。這種系統(tǒng)結構較為簡單，可以發(fā)揮油箱的散熱、沉淀雜質作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統(tǒng)，導致機構運動不平穩(wěn)等后果。開式系統(tǒng)油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統(tǒng)中，液壓泵的進油管直接與執(zhí)行元件的回油管相連，工作液體在系統(tǒng)的管路中進行封閉循環(huán)。其結構緊湊，與空氣接觸機會少，空氣不易滲入系統(tǒng)，故傳動較平穩(wěn),但閉式系統(tǒng)較開式系統(tǒng)復雜，因無油箱，油液的散熱和過濾條件較差。為補償系統(tǒng)中的泄漏，通常需要一個小流量的補油泵和油箱.由于閉式系統(tǒng)在技術要求和成本上比較高,考慮到經(jīng)濟性的問題,所以該平面磨床采取開始系統(tǒng),外加一個吸震器來平衡系統(tǒng). 現(xiàn)代工程機械幾乎都采用了液壓系統(tǒng)，并且與電子系統(tǒng)、計算機控制技術結合，成為現(xiàn)代工程機械的重要組成部分,怎樣設計好液壓系統(tǒng),是提高我國機械制造業(yè)水平的一項關鍵技術. 大型零件車間,對碟板、閥體的加工范圍有了進一步的加深學習,比向老師傅討教了壓力平衡的原理問題,獲益非淺.在裝配車間,閥門的工作、結構等有了更多的確切的感性認知,聽老師傅們把閥門的工作細細道來,如孢丁解牛般地,它們的加工工藝,加工特點在不知不覺間嵌們我們的腦袋.
二、實習取得的經(jīng)驗及收獲：
（一）、在通機工廠的實習,了解了目前制造業(yè)的基本情況,只是由于機械行業(yè)特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性,很遺憾地,不能多做一些具體實踐的操作,但是觀察了一臺超大型閥門的各個零件的生產(chǎn)加工過程及其裝配過程,使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來,明白了本專業(yè)在一些技術制造上的具體應用。雖然辛苦但取得的經(jīng)驗和收獲還是很多的：
1、首先讓自己對社會有了一定的了解，對公司的文化、產(chǎn)品有了一定的認識，為自己在以后的人生路上做了一個很好的鋪墊，逐步養(yǎng)成了吃苦耐勞的精神和團結一致的團隊精神。
2、通過學習我們掌握了模具的一些基本知識，如模具的組成結構、如何根據(jù)用戶的需要去設計一些簡單的模具、在模具設計時的工藝、公差、粗造度、等如何選擇和應用有了初步的理解。
（二）、經(jīng)過多次在液壓元件機械廠參觀實習，對我的畢業(yè)設計起到一個必要的鋪墊，為我的畢業(yè)設計能順利的完成起到了舉足輕重的作用，收獲眾多：
1、初步認識了液壓系統(tǒng)的基本結構和相應的大體尺寸，獲得了設計的初稿，為設計的深入起到了一個基礎作用；
2、深入車間和整機裝配現(xiàn)場參觀實習比簡單的從書本上去獲得知識更有效、更能讓我們接受模具和液壓系統(tǒng)的基本知識，為設計提供了一個鮮明的模型和概念，使以后的設計中少走彎路.。
3、通過與液壓元件廠的有關技術員交流學習，提高了我們對液壓系統(tǒng)的認識，學習到了很多書本上沒有的實踐經(jīng)驗，對設計起到了一個促進作用。
三、存在的不足及建議
通過實習我本人感覺到還有很多不足的地方：
1、在這四年里我們初步了解了機械專業(yè)的基礎知識，但在實際生產(chǎn)中這些還是遠遠不夠的，真是“書到用時方恨少”。
2、初到公司缺乏工作經(jīng)驗，很多的工作感到無從下手，沒有一個完整的頭緒，很難單獨去接受一個實際的課題。
通過實習我想對學校一點建議：
1、學校是否考慮注重學生的實際動手能力，加強學生的實踐能力的培養(yǎng)，如增加學生的在校實習的機會和延長學生的實踐活動的時間、更加注重在老師的指導下讓學生真正的參與到實踐中去。
2、畢業(yè)設計期間學校是否能考慮組織學生到生產(chǎn)現(xiàn)場去參觀實習，讓學生接受最為直接的設計基本知識，比憑空去設想更有效果。
湖南科技大學
畢 業(yè) 論 文
論 文 題 目 對講機外殼注塑模設計
學科、專業(yè) 機 械 制 造 及 其 自 動 化
姓 名 劉 兵
指導老師及姓名 張 蓉 副 教 授
2
畢業(yè)設計開題報告
課 題 名 稱：對講機外殼注塑模具設計
學 生 姓 名：
指 導 教 師：
所 在 學 院：
專 業(yè) 名 稱：
說 明
1．根據(jù)教育部對畢業(yè)設計（論文）的評估標準，學生必須撰寫《畢業(yè)設計（論文）開題報告》，由指導教師簽署意見、教研室審查，系教學主任批準后實施。
2．開題報告是畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。學生應當在畢業(yè)設計（論文）工作前期內完成，開題報告不合格者不得參加答辯。
3．畢業(yè)設計開題報告各項內容要實事求是，逐條認真填寫。其中的文字表達要明確、嚴謹，語言通順，外來語要同時用原文和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。
4．本報告中，由學生本人撰寫的對課題和研究工作的分析及描述，應不少于2000字，沒有經(jīng)過整理歸納，缺乏個人見解僅僅從網(wǎng)上下載材料拼湊而成的開題報告按不合格論。
5．開題報告檢查原則上在第4周完成，各系完成畢業(yè)設計開題檢查后，應寫一份開題情況總結報告。
畢業(yè)設計(論文)開題報告
學生姓名
學 號
專 業(yè)
指導教師
姓名
職 稱
所在系部
課題來源
自擬課題
課題性質
課題名稱
對講機外殼注塑模具設計
畢業(yè)設計的內容和意義?
1．主要內容：
（1）編寫模具技術要求、模具材料的確定；
（2）完成模具的2D總裝圖和若干零件圖的繪制。掌握塑件成型工藝性分析，注塑機的選擇，注塑模具分型面的選取，模腔數(shù)目及排列、澆注系統(tǒng)、模架與成型零件、抽芯機構、推出機構和復位機構、溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計。
（3）掌握塑料的使用性能和用途。完成與模具相關資料的外文翻譯。
（4）掌握模具鋼的使用情況，了解企業(yè)的模具設計流程和制造情況。掌握新軟件使用和模具加工的新工藝。
2．畢業(yè)設計的意義：
畢業(yè)設計是在教師的指導下，運用已學的知識、獨立進行科學研究活動，學會分析和解決學術問題的方法，鍛煉解決某一學術問題的能力。是對我們的知識能力進行一次全面的考核，同時也是對我們進行科學研究基本功的訓練，培養(yǎng)綜合運用所學知識獨立地分析問題和解決問題的能力，為以后工作打下良好的基礎。
進行畢業(yè)設計是對我們進行最后一次知識的全面檢驗，是對我們基本知識、基本理論和基本技能掌握與提高程度的一次總測試，這是進行畢業(yè)設計的第一個目的。我們在學習期間，已經(jīng)按照學校的規(guī)定，學完了公共課、基礎課、專業(yè)課以及選修課等，每門課程也都經(jīng)過了考試或考查。學習期間的這種考核是單科進行，主要是考查我們對本門學科所學知識的記憶程度和理解程度。但畢業(yè)設計則不同，它不是單一地對我們進行某一學科已學知識的考核，而是著重考查我們運用所學知識對某一問題進行探討和研究的能力，是培養(yǎng)我們綜合運用所學的基礎理論、專業(yè)知識、基本技能，研究和解決問題的能力。是讓我們對四年所學知識和技能進行系統(tǒng)化、綜合化運用、總結和深化的過程。通過這個過程，鍛煉了我們的思維能力、動手能力，并加深了我們掌握知識的深度理解。
模具做為工業(yè)之母，其重要性無需多言，包括我國在內的眾多國家都將其單列出來作為一個大的行業(yè)，而隨著塑料制品的大規(guī)模應用，塑料注射模具更在這一行業(yè)中占了很大的比例。但很可惜的是，由于歷史的原因，我國在這一行業(yè)，與西方發(fā)達國
畢業(yè)設計的內容和意義?
文獻綜述
家之間有一定的差距，但這種差距并非不可彌補的，我們做為21世紀的國家青年，從大一開始，我就決定為此而努力，所以現(xiàn)在，我理所當然的選擇了注射模具畢業(yè)設計這一課題。
我這次選擇的畢業(yè)設計課題是對講機外殼注塑模具設計，要求有良好的外觀質量。因此，分型面，澆口的位置要選擇適當，并完成模具的2D總裝圖和若干零件圖的繪制。這些實踐將對我今后的工作益處甚多。
在大學期間，我學習了本專業(yè)規(guī)定的所有課程，為模具設計與制造打下良好的理
論基礎，閱讀了教師指定的參考資料、文獻，并閱讀了較多的自選資料和較多的外文
資料，積極開展調研論證工作。此外，還充分利用課余時間，系統(tǒng)學習過制圖軟件。在將來的 中，有了上面知識還是不夠的。沒有經(jīng)過實踐的
檢驗，一切都是紙上談兵。只有通過畢業(yè)設計，才能更深切的理解，更靈活的運用這
些專業(yè)知識。至于那些軟件，也只有通過畢業(yè)設計過程中的反復運用，才能熟練運用。
通過本次設計，應使我在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉：
1.塑料制品的設計及成型工藝的選擇；
2.一般塑料制品成型模具的設計能力；
3.塑料制品的質量分析及工藝改進、塑料模具結構改進設計的能力；
4.了解模具設計的常用商業(yè)軟件以及同實際設計的結合。
在本次畢業(yè)設計中，可以發(fā)現(xiàn)自己在設計中的不合理之處，找出各種解決方案讓設計趨于合理，同時掌握了最先進的設計、加工及技術分析，提高了自己的學習興趣和創(chuàng)新能力，使畢業(yè)設計真正成為實際工作前的一次全過程模擬。
由于模具成型方式具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，可節(jié)約材料及生產(chǎn)成本低等特點，發(fā)展模具工業(yè)已成為當代促進塑料制品及機電產(chǎn)品優(yōu)質廉價生產(chǎn)的重要手段。隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展和模具使用的日益廣泛，模具工業(yè)己成為現(xiàn)代工業(yè)的基礎，被稱為“工業(yè)之母”。模具技術已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志， 它決定著產(chǎn)品質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。工業(yè)發(fā)達國家對模具工業(yè)極為重視，早在50年代就已使模具擺脫了依附和從屬的地位，使之成為一個獨立的工業(yè)部門。從工業(yè)產(chǎn)值對比來看，經(jīng)濟發(fā)達國家的模具總產(chǎn)值早己超過了機床的總產(chǎn)值。如日本，1987年模具總產(chǎn)值為124億美元，而機床總產(chǎn)值為102億美元:1991年前者為131億美元，后者為120億美元。我 國模 具 設計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多。 其主要原因是:一方面我國塑料模具設計與制造大多數(shù)仍依賴于設計人員的經(jīng)驗和工藝人員的技巧，先進的模具CAD/CAE/CAM 軟件的應用不夠廣泛，技術不成熟;而在歐美，模具CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍采用的技術，該技術已較成熟;另一方面，我國塑料模具的標準化程度和應用水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比存在著較大差距，塑料模具零件的標準化、專業(yè)化程度和商品化水平亦較低。
塑料制品的使用越來越泛，在很多方面，它己成為金屬制品的替代物。塑料模具
文獻綜述
作為成型方式中的一種，是家用電器、汽車和航空航天等領域中塑料制品的重要生產(chǎn)工具。并且隨著 塑 料 工業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對塑料制品的質量要求越來越高，外形在滿足性能要求的同時也變得越來越復雜，而且產(chǎn)品品種多、更新快、價格低，市場競爭劇烈。據(jù)統(tǒng)計， 日本一萬多家模具企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模具的就占40%;韓國模具專業(yè)廠中生產(chǎn)塑料模的占43%。。塑料模具是塑料產(chǎn)品開發(fā)中至關重要的一個環(huán)節(jié)，也是批量產(chǎn)品得以投放市場的先決條件。在塑料模具中，由于注塑模具能夠一次成型形狀復雜、尺寸精確的制品，適用于高效率、大批量的自動化生產(chǎn)方式，使其在塑料模中的占用量超過了50%以上，是塑料制品成型的主要方法。因此，為了適應市場競爭對塑料模具的交貨期短、質量好、價格低的要求，模具制造行業(yè)就必須以最快的速度、最低的成本、最高的質量生產(chǎn)出塑料模具來。
在今天這樣激烈競爭的環(huán)境中，客戶對縮短注塑模具設計和制造周期的要求日益迫切?？s短模具設計和制造周期，成了模具企業(yè)間競爭取勝的重要因素之一。與模具成型零件變化多樣相比，模具基本結構和常用零部件的變化要少得多。設計中相當一部分時間花在結構類似的零部件設計和繪圖上?？梢?，縮短這些常用零部件的設計時間，能極大地提高模具設計的效率和縮短模具的交貨期。因此，對引進CAD/CAE/CAM系統(tǒng)，進行本地化、用戶化的二次開發(fā)具有重要的實際意義。通過建立必要的標準模架庫，充分地發(fā)揮計算機和CAD軟件的功能，才能達到縮短模具設計周期，提高模具設計水平的目的，使科學技術轉化為實實在在的生產(chǎn)力。
模具CAD/CAE/CAM技術是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關鍵技術，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。塑料模CAD/CAE/CAM技術能顯著縮短模具設計與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質量，塑料模CAD/CAE/CAM技術的重要性正逐漸被模具界所認識，其中注塑模具應用軟件的發(fā)展引人注目。據(jù)統(tǒng)計，在國外，注射模采用CAD技術的比例約占所有不同模具CAD技術的75% ，在我國，注射模CAD技術也在不斷地應用和推廣中。
國外注射模CAD技術發(fā)展很快，從70年代起，注射模CAD/CAE/CAM技術就成為熱門的研究課題，注塑流動模擬和冷卻分析軟件中比較突出的有美國AC-Tech公司的C-MOLD軟件、澳大利亞Moldflow公司的MOLDFLOW軟件:三維模具CAD/CAE/CAM集成軟件中比較突出的有美國PTC公司的Pro/E軟件、美國UGS公司的UG軟件、法國達索公司的CATA軟件等等。我國在開發(fā)注射模CAD技術上起步較晚，但經(jīng)過不斷的努力，一些 大學和研究所已有長足的進步，并取得了一批科研成果。
通過引入國外先進的CAD/CAE/CAM軟件，并在此基礎上對其進行消化吸收與進一步的二次開發(fā)，實踐證明是提高我國制造業(yè)水平的有效途徑之一。利用CAD/CAE/CAM技術來改造注塑模傳統(tǒng)的設計制造方法，可以明顯提高模具設計效率
文獻綜述
參考文獻
率和質量，縮短模具制造周期，能盡快縮小國內模具水平與國外的差距。據(jù)統(tǒng)計一，采用模具CAD/CAE/CAM技術進行模具設計、制造，設計時間縮短了50%，制造時間縮短了30%，模具成本下降了10%。由于模具設計質量提高，可靠性增強，零件加工精度得到保證，模具裝配與返修時間能大幅度地縮短
參考文獻
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機械工業(yè)出版社2001
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研究內容
1．設計、研究思路
本畢業(yè)設計分以下步驟進行：
（a）認真跟老師溝通，了解所要設計的產(chǎn)品；指導
(b)復習以前學過的知識，理順設計的大概思路；
(c)查閱大量資料，細致化自己的思路；
(d)查閱網(wǎng)上最新資料，開動腦筋，看能不能走出自己的路；
(e)跟老師溝通，看有無出錯；
（f）熟悉各類軟件，如AutoCAD、UG、MOLDFLOW 等;
(g)完成畢業(yè)設計的一系列任務；
2．課題研究的主要內容
塑件結構較為簡單，但要求有光滑的外表，在設計過程中應該從產(chǎn)品的結構特點和模具的制造加工工藝出發(fā)，盡量簡化模具的結構。具體情況是：（1）塑件材料為ABS，外表面要求光滑。（2）大批量生產(chǎn)。按塑料模塑件尺寸公差MT5級查取。要求塑件表面美觀、光潔、無明顯熔接痕、銀和流痕，同時不產(chǎn)生明顯的翹曲變形。
為了提高生產(chǎn)效率，充分利用注射機，為避免分模的接合痕跡留在塑件的表面而影響外觀。
3．解決的關鍵問題
設計過程中需要解決的主要問題有：
1）選擇分型面。
2）確定模具結構。
3）確定型腔的數(shù)目。
4）型腔的布置。
5）側孔的成型，確定抽芯機構的類型。
6）確定澆注系統(tǒng)類型。
7）選擇注射機類型、大小等。
8）確定脫模方式，選擇推出機構的類型。
9）確定開模方向。
10）塑料充模的流動分析，預期成型時可能出現(xiàn)的缺陷。
11）選擇模架，計算模板的大小。
12）注射機技術參數(shù)、模板強度等校核。
這些問題都是設計該模具的關鍵問題，在設計過程中，需要查閱有關文獻資料來解決。
4．預期成果
（1）該塑料件模具技術要求一份；
（2）開題報告一份、外文翻譯資料一份；
（3）2D裝配圖一份和零件圖若干份（不少于3張A0圖紙）；
（4）畢業(yè)設計說明書一份；
研究計劃
第一周 調研、圖書館查找與畢業(yè)設計有關資料；
第二周 熟悉模具設計方法和現(xiàn)代模具加工技術；
第三周 撰寫開題報告；
第四周 英文文獻資料的翻譯；
第五周 熟悉CAD軟件的使用；
第六周 模具結構方案的確定和設計；
第七周 裝配圖完成；
第八周 模具技術要求、訂料表的完成；
第九周 2D總裝圖的繪制及修改；
第十周 若干零件圖的繪制及修改；
第十一周 優(yōu)化模具設計結構；
第十二周 畢業(yè)答辯
特色與創(chuàng)新
隨著計算機技術的不斷發(fā)展，模具CAD/CAM/CAE技術及其應用日趨成熟，模具CAD/CAM技術日益深入人心，并且發(fā)揮著越來越重要的作用。因此，對于大型復雜的模具設計是必不可少的技術。
在本次畢業(yè)設計中，本人將全部應用CAD/CAE/CAM技術來設計與制造模具。優(yōu)化了模具結構。由于學習該軟件需要一定的塑件成型實踐知識，在使用上要多查閱這方面的資料。
指導教師
意 見
指導教師簽名：
2018年 月 日
教研室意見
主任簽名：
2018 年 月 日
學院（系部）意見
教學院長（主任）簽名：
2018年 月 日
XXX大學機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文）
摘 要
本文詳細介紹了interphone注射模具的設計?；赑RO/E建模，在完成塑件結構分析后，確定采用一模一腔、點澆口進料的三板式模具。根據(jù)基體尺寸，模架從標準模架庫中調用。針對塑件兩側有側凹，特優(yōu)化設計了斜頂機構，并對該機構的加工工藝、使用效果進行了闡述。同時，本文對澆注系統(tǒng)、成型零件、脫模機構、斜頂桿側抽芯機構、合模導向機構、溫度調節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和部分零件的加工工藝也做了完整的設計計算。
關鍵詞：注射模；側澆口；斜頂桿機構
Abstract
This text has introduced the design of the interphone injection mould in detail. Because of PRO/E modeling , after analyzing the structure of the interphone, confirms using a cavity ,point gate and three plate a mould. according to the matrices size, the mould shelf was choosed from the 3D mold base standard library. There were concaves in both sides of moulding , so optimizing design the angle ejector maching ,and furthermore the producing technics,the appliation affects are discessed in detail. At the same time,in this text the feedsysterm, shaping part, drawing of patterns organization , Organization of ejection force.,shut mould lead organization , temperature control system , exhaust system and the technology analyse of some workparts were designed and calculated totally.
Key words： injection mould；point gate ；angle ejector machin
第1頁 共44頁
XXX 大學機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文） 第 0 頁 共 44 頁 目 錄 摘 要 ...................................................................................................................................................................1 ABSTRACT ........................................................................................................................................................2 目 錄 .................................................................................................................................................................3 前 言 ...................................................................................................................................................................6 第 1 章 塑件材料分析 .......................................................................................................................................8 1.1 基本特性 ..................................................................................................................................................8 1.2 成型特點 ..................................................................................................................................................8 1.3 主要技術指標 ..........................................................................................................................................8 1.4 ABS 的注射工藝參數(shù) ..............................................................................................................................8 第 2 章 型腔數(shù)目的決定及排布 .....................................................................................................................11 第 3 章 分型面的選擇 .....................................................................................................................................13 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設計 .................................................................................................................................14 4.1 主澆道設計 ............................................................................................................................................14 4.2 分流道設計 ............................................................................................................................................16 4.3 冷料穴的設計 ........................................................................................................................................16 4.4 澆口的設計 ............................................................................................................................................17 4.4.1 位置選擇原則 ...............................................................................................................................17 4.4.2 澆口剪切速率的校核 ...................................................................................................................17 第 5 章 注射機的型號和規(guī)格的確定 .............................................................................................................19 第 6 章 成型零部件的工作尺寸計算 .............................................................................................................20 6.1 凸模徑向尺寸計算 ................................................................................................................................20 6.2 凸模高度尺寸計算 ................................................................................................................................21 6.3 凹模徑向尺寸的計算 ............................................................................................................................22 6.4 凹模型腔深度尺寸的計算 ....................................................................................................................23 6.5 定模型芯加工工藝卡 ............................................................................................................................24 第 7 章 模架的確定和標準件的選用 .............................................................................................................26 7.1 定模座板 ................................................................................................................................................26 7.2 定模固定板 ............................................................................................................................................26 7.3 動模固定板 ............................................................................................................................................26 7.4 動模墊板 ................................................................................................................................................26 7.5 墊塊 ........................................................................................................................................................26 7.6 動模座板 ................................................................................................................................................27 第 8 章 導柱導向機構的設計 .........................................................................................................................28 XXX 大學機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文） 第 1 頁 共 44 頁 8.1 導柱導向機構的作用 ............................................................................................................................28 8.2 導柱導套的選擇 ....................................................................................................................................28 第 9 章 排氣槽的設計 .....................................................................................................................................30 第 10 章 推出機構的設計 ...............................................................................................................................31 10.1 選用原則 ..............................................................................................................................................31 10.2 推出機構的分類 ..................................................................................................................................31 10.3 推出機構的組成 ..................................................................................................................................31 10.4 脫模力的計算 ......................................................................................................................................31 10.5 抽芯機構設計 ......................................................................................................................................32 第 11 章 溫控系統(tǒng)設計 ...................................................................................................................................35 11.1 模溫對塑件質量的影響 ......................................................................................................................35 11.2 模溫對生產(chǎn)效率的影響 ......................................................................................................................35 11.3 加熱系統(tǒng) ..............................................................................................................................................36 11.4 冷卻系統(tǒng) ..............................................................................................................................................36 11.4.1 冷卻介質 .....................................................................................................................................36 11.4.2 冷卻裝置的理論計算 .................................................................................................................36 11.4.3 冷卻裝置的結構形式 .................................................................................................................37 第 12 章 模具零部件材料選擇 .......................................................................................................................38 12.1 塑料模選用鋼材的原則 ......................................................................................................................38 12.2 模具的選材及熱處理要求 ..................................................................................................................38 第 13 章 模具工作過程 .................................................................................................................................39 第 14 章 注射模與注射機的關系 .................................................................................................................41 14.1 注射壓力的校核 ..................................................................................................................................41 14.2 鎖模力的校核 ......................................................................................................................................41 14.3 開模行程與推出機構的校核 ..............................................................................................................41 14.4 安裝部分相關尺寸校核 ......................................................................................................................41 設計小結 ...........................................................................................................................................................43 致 謝 .................................................................................................................................................................44 參考文獻 ...........................................................................................................................................................45