發(fā)動機（DA465Q）缸蓋連接螺栓自動裝配裝置設計

購買設計請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。。【注】：dwg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。。。具體請見文件預覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814

 APPENDIX Car assembly technique situation and the development trend of the market forecast [abstract] the article expounds auto, engine, transmission, and other key parts assembly process equipment manufacture level of general situation and the present situation, and for the next five years of automotive assembly process equipment demand forecasting is analyzed. (priceless cows back I don't need to hesitate) 1. The engine, transmission, rear axle of key parts and whole vehicle assembly process equipment 1.1 engine assembly process equipment With the rapid development of China's automotive industry, especially in the technology and the introduction of foreign second-hand equipment to make the engine of recycle, assembly equipment level increased significantly. Engine assembly technology and equipment are divided into five types: assembly and points assembly assembly line; Move over load equipment; Automatic tight equipment; Special assembly equipment and testing equipment. 1.1.1 engine assembly line type and development (mainstream capital real purpose, analysis found that the best profit opportunities!) Every domestic engine manufacturing enterprise the engine assembly line type more, can be reduced to roughly; Free groove + double chain bridge car type; Free groove + anti-shear traction ground track car type; Free groove + take with the ground plate stent; Free groove + anti-shear traction ground track car type + take with the stent board type; Hanging chain, etc. All of these are the main assembly line for compulsory water (continuous or batch), and the operation of the main assembly object is consistent with the synchronization), is called (synchronous assembly line or rigid assembly line. Along with the development of the car industry, engine assembly line is from rigid to the flexible assembly line assembly line direction development, flexible assembly line is characteristic of the assembly can beat within a certain range of free adjustment, can achieve more varieties mixed flow production and adapt to the change of production program. And because in the assembly operations assembly object and the assembly workers remained relatively static state, to ensure the high quality of the assembly and using special assembly equipment provides convenient conditions, is easy to realize the automation of the assembly. So of the introduction of domestic car motor assembly line adopted the flexible assembly line (i.e. asynchronous assembly line). At present domestic used for engine assembly asynchronous assembly line, the main types have single GunGang type, friction for flexible roller type, double roller chain plate and scales, etc. Of General from the United States and Japan imported engine asynchronous assembly line for friction flexible roller type, such as faw two hair and days; Imported from German engine asynchronous assembly line for the single GunGang type, such as for Shanghai Volkswagen and faw Volkswagen. The big assembly (medium) asynchronous assembly line in China's development, along with introducing car technology and foreign second-hand equipment reuse and developed. Beijing internal combustion engine plant and faw engine plant in the 80 s were introduced American general motors 2.0 L engine production line and the Chrysler 488 engine production line, this two production lines in assembly and points of the assembly line is the assembly synchronous assembly line. This time can say flexible assembly line is China's small and medium-sized machinery in the assembly production to application after the new China, several large motor plant, such as Shanghai Volkswagen, faw Volkswagen, tianjin internal combustion engine factory assembly lines are used to introduce the engine of asynchronous assembly line. A few equipment manufacturer in China through the imported technology digestion absorption, already can be designed and made for the small and medium-sized machinery asynchronous assembly line, and used in the production. But with the introduction of equipment, there is still a gap compared, the main problems and technical difficulties is poor reliability, the roll and GunGang wear-resisting of low intensity, and affect the service life of equipment. At present the device is still to introduce primarily, therefore in this respect has yet to be developed further, the domestic equipment will make the cost of production line is greatly reduced and so in our country are wide development prospects. 1.1.2 engine assembly line of the special assembly equipment and testing equipment The application of the flexible assembly line to ensure that products of high quality and high productivity special assembly machine created the conditions. In the car engine assembly used widely in the DuoTou set torque bolt (mother) tightening machine (also called assembly machine). Tight method using the control torque-corner method, this method is currently the world's most advanced threaded connection method. In addition to the valve to be automatic assembly machine, assembly manipulator, automatic glue machine, the equipment that the domestic engine assembly technology level close to the international advanced level. In the car engine assembly, some important joint surface (such as oil pan, water pump shell, etc and cylinder surface), the combined with rubber seal new craft, replace with the shim between surface, which simplifies the production process and also to improve the seal quality. In the key assembly procedure with special inspection after using automated detection equipment, location of assembly quality control, such as the crankshaft rotating torque and axial clearance check assembly sealing check etc., Main engine assembly equipment and the current domestic production level see table 1. Table 1 engine assembly main equipment and the current domestic production level Serial number device name domestic manufacturing level 1 engine assembly asynchronous assembly line can design and manufacture, but low quality, the service life is short, 2 the synchronization of cylinder assembly line current use of the equipment and the introduction of mainly. 3 the piston connecting rod asynchronous assembly line 4 gas door lock installed clamp pressure 5 the spark plug catheter pressure installed 6 piston assembly machine design and manufacturing, and domestic to reliable quality, but not now 7 the piston pin pressure have professional production factory, installed production to disperse, influence the overall level equipment 8 block turn connecting improve, current use of the equipment to domestic manufacturing primarily. 9 the piston insert the turntable 10 turn transfer carrier aircraft 11 engine Numbers printer 12 the Lord bearing cover bolts tight machine can design and manufacture, but low quality, high failure rate. 13 the connecting rod bolt tightened at home for some factory machine to save the investment of the key to tighten head 14 the oil pan is tighten bolts introduction, body part machine manufacture its own, basic can meet to use 15 to tighten bolts for cylinder head machine. Current use of the equipment for the introduction of more than 95%. 16 the flywheel bolt tight machine 17 after oil pan and oil seal glue machine can design and manufacture, but low quality, high failure rate. At present domestic some factory as the key to save the investment of the measured seal 18 the crankshaft rotary torque testing machine without a try introduction, body parts manufacture its own, basic can meet 19 valve and catheter sealing testing machines use requirement. Current use of the equipment more than 95% 20 engine assembly and testing machine sealing introduction. 21 valve clearance adjustment machine 1.1.3 engine test equipment factory The engine test engine products of the factory is final inspection, in large production, in order to increase the production efficiency and accuracy of the test data, the engine test-bed system to the factory automation system, automatic test bench development factory test-bed system mainly includes three aspects of content. (1) test standard procedure control and various data automatic test. Through the program control, the engine can be set according to the program automatically according to the requirement of the specifications complete test and automatic measurement and data analysis, and all kinds of judgment measurement data stored in a computer inside. (2) the test-bed automatic rapid convergence. Quick connection test in a very short time to finish the various pipe automatic quick connection; The engine test bench in the automatic positioning and clamping; The drive shaft automatic docking and a series of actions, and realize the test bench test installation of automation, reducing the connection in the test of auxiliary time. (3) the engine automatic conveyer. The factory test automation is the third part of the content and automation test-bed for supporting the automatic conveyer line, line type generally USES the product put type friction roller conveyor line. It is equipped with transportation, storage and the function of automatic identification, the control system based on the bed put forward feeding sequence of test bench and the material on the slippery reservoir inventories, the judge recognition engine conveying the signs on the tray, automatic pilot test will be the engine to needed test bench or store material on the slippery, will test the qualified engine to referral point, test unqualified engine to repair station will be empty tray, automatic back to online points. Automatic factory test-bed system in China, began in the 80 s, when some domestic large at the end of the car factory has introduced a small engine test-bed factory automation, such as Beijing jeep car limited company to introduce the Ingersoll rand automation test-bed. Some equipment manufacturer in digest imported technology basis, combining with the actual situation of China imported equipment, the generic now stand, test specification of procedure control, the test data of automatic testing technology and automatic transmission technology in our country is mature, and have a few manufacturer to design, manufacture and application in production. Technical difficulties is rapid convergence technology, especially the drive shaft rapid convergence of torsional vibration resistance and resistance to the excitedself vibration technology, this technology is to be further perfected. If the equipment can localization will make their cost greatly reduce prices for imported equipment, only one over ten, so in China will have broad development prospects.  附 錄 汽車裝配工藝現(xiàn)狀 發(fā)展趨勢和市場預測 [摘要]全面闡述了汽車整車、發(fā)動機、變速器等關鍵零部件裝配工藝裝備概況及制造水平現(xiàn)狀，并對未來五年汽車裝配工藝裝備需求情況進行了分析預測。(千金難買?；仡^ 我不需再猶豫) 1. 發(fā)動機、變速器、后橋等關鍵零部件及整車裝配工藝裝備 1.1發(fā)動機裝配工藝裝備 隨著中國汽車工業(yè)的快速發(fā)展，特別是引進技術和國外二手設備的再利用，使發(fā)動機裝配的設備水平大幅度提高。發(fā)動機裝配工藝裝備主要分為五個類型：總成和分總成裝配線；移載翻轉設備；自動擰緊設備；專用裝配設備和檢測設備。 1.1.1發(fā)動機裝配線的型式及發(fā)展(剖析主流資金真實目的，發(fā)現(xiàn)最佳獲利機會！)國內(nèi)各發(fā)動機制造企業(yè)所采用的發(fā)動機裝配線型式較多，大致可歸納為；自由滾道＋雙鏈橋架小車式；自由滾道＋單鏈牽引地面軌道小車式；自由滾道＋帶隨行支架地面板式；自由滾道＋單鏈牽引地面軌道小車式＋帶隨行支架地面板式；懸掛鏈式等。以上各裝配線的主線皆為強制流水(連續(xù)或間歇)，裝配對象與主線的運行是一致的(同步)，故稱為同步裝配線或剛性裝配線。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，發(fā)動機裝配線正由剛性裝配線向柔性裝配線方向發(fā)展，柔性裝配線的特點是裝配節(jié)拍可以在一定的范圍內(nèi)自由調(diào)整，可以實現(xiàn)多品種混流生產(chǎn)并適應生產(chǎn)綱領的變化。又由于在裝配作業(yè)時裝配對象和裝配工人保持相對靜止狀態(tài)，對保證裝配的高質量及采用專門的裝配設備提供了方便的條件，便于實現(xiàn)裝配的自動化。因此國內(nèi)引進的轎車發(fā)動機裝配線均采用了柔性裝配線( 即非同步裝配線)。 目前國內(nèi)用于發(fā)動機裝配非同步裝配線主要型式有，縱置單滾杠式、摩擦式機動輥道式、雙鏈滾輪式和鱗板式等。一般從美國和日本引進的發(fā)動機非同步裝配線為摩擦式機動輥道式，如一汽二發(fā)和天內(nèi)；從德國引進的發(fā)動機非同步裝配線為縱置單滾杠式，如上海大眾和一汽大眾。大總成(中型)非同步裝配線在中國的發(fā)展，是隨著引進轎車技術和國外二手設備再利用而發(fā)展起來的。北京內(nèi)燃機廠和一汽第二發(fā)動機廠在80年代末分別引進的美國通用汽車公司2.0L發(fā)動機生產(chǎn)線及美國克萊斯勒公司的488發(fā)動機生產(chǎn)線， 該兩條生產(chǎn)線上總成和分總成裝配線采用的就是非同步裝配線。這一時間可以說柔性裝配線已經(jīng)在中國中小型機械的裝配生產(chǎn)中得以應用，以后國內(nèi)新建的幾個大型發(fā)動機廠，如上海大眾、一汽大眾、天津內(nèi)燃機廠等發(fā)動機裝配生產(chǎn)線均采用引進的非同步裝配線。我國少數(shù)設備生產(chǎn)廠通過對引進技術的消化吸收，已能自行設計和制造這種用于中小機械的非同步裝配線，并用于生產(chǎn)中。但與引進的設備相比還有一定的差距，主要問題和技術難點是可靠性差，輥子和滾杠耐磨強度低，影響設備的使用壽命。目前這種設備仍以引進為主，因此在這方面還有待于進一步研制，采用國產(chǎn)設備將使生產(chǎn)線的成本大大降低，因此在我國有廣泛的發(fā)展前景。 1.1.2發(fā)動機裝配線上的專用裝配設備和檢測設備 柔性裝配線的應用為確保產(chǎn)品高質量、高生產(chǎn)率的專用裝配機創(chuàng)造了條件。在轎車發(fā)動機裝配中普遍地采用了定扭矩的多頭螺栓(母)扭緊機(也稱裝配機)。擰緊方法采用控制扭矩—轉角法，這種方法是目前世界上最先進的螺紋連接方法。此外還采用氣門自動裝配機、裝配機械手、自動涂膠機等設備，這些設備的采用使國內(nèi)發(fā)動機裝配技術水平接近了國外先進水平。在轎車發(fā)動機裝配中，一些重要的結合面(如油底殼、水泵殼等與缸體結合面)，采用了涂密封膠新工藝，取代結合面間的墊片，既簡化了生產(chǎn)工藝又提高了密封質量。在關鍵的裝配工序后都設有專門的檢查工位，采用自動化檢測設備控制裝配質量，例如曲軸旋轉力矩及軸向間隙的檢查、總成密封性檢查等。發(fā)動機裝配主要設備和目前國內(nèi)制造水平見表1。 表1 發(fā)動機裝配主要設備和目前國內(nèi)制造水平 序號 設備名稱 國內(nèi)制造水平 1 發(fā)動機總成非同步裝配線 能夠設計制造，但質量不過關，使用壽命短， 2 缸蓋非同步裝配線 目前使用的該類設備以引進為主。 3 活塞連桿非同步裝配線 4 氣門鎖夾壓裝機 5 火花塞導管壓裝機 6 活塞環(huán)裝配機 國內(nèi)能夠設計制造，并且質量可靠，但目前沒 7 活塞銷壓裝機 有專業(yè)生產(chǎn)廠，生產(chǎn)分散，影響設備整體水平 8 缸體翻轉機 提高，目前使用的該類設備以國內(nèi)制造為主。 9 活塞插入橫轉臺 10 翻轉移載機 11 發(fā)動機編號打印機 12 主軸承蓋螺栓擰緊機 能夠設計制造，但質量不過關，故障率高。 13 連桿螺栓擰緊機 目前國內(nèi)一些廠為節(jié)約投資采用關鍵的擰緊頭 14 油底殼螺栓擰緊機 引進，機身部分自行制造，基本能滿足使用要 15 缸蓋螺栓擰緊機 求。目前使用的該類設備95％以上為引進。 16 飛輪螺栓擰緊機 17 油底殼和后油封涂膠機 能夠設計制造，但質量不過關、 故障率高。 目前國內(nèi)一些廠為節(jié)約投資采用關鍵的密封測 18 曲軸回轉力矩檢測機 試無件引進，機身部分自行制造，基本能滿足 19 氣門及導管密封性檢測機 使用要求。目前使用的該類設備95％以上為 20 發(fā)動機總成密封性檢測機 引進。 21 氣門間隙調(diào)整機 1.1.3發(fā)動機出廠試驗設備 發(fā)動機出廠試驗是發(fā)動機產(chǎn)品的最后檢驗，在大量生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率及試驗數(shù)據(jù)的準確性，發(fā)動機出廠試驗臺架系統(tǒng)向全自動化臺架系統(tǒng)發(fā)展，全自動出廠試驗臺架系統(tǒng)主要包括三方面的內(nèi)容。 ①試驗規(guī)范的程序控制及各種數(shù)據(jù)的自動測試。通過程序控制，發(fā)動機可以按照設定的程序自動按規(guī)范的要求完成試驗并自動進行數(shù)據(jù)測量和判斷分析，并把各種測量數(shù)據(jù)儲存在計算機內(nèi)。 ②試驗臺架的自動快速對接?？焖龠B接試驗臺能夠在極短時間內(nèi)完成各種管路的自動快速連接；發(fā)動機在臺架上的自動定位和夾緊；驅動軸的自動對接等一系列動作，實現(xiàn)測試臺架裝拆連接的自動化，從而減少在試驗臺上所占輔助時間。 ③發(fā)動機的自動輸送。出廠試驗自動化的第三部分內(nèi)容就是與自動化試驗臺架配套的專用自動輸送線，該線的型式一般采用積放式摩擦輥道輸送線。該線具有輸送、儲存以及自動識別的功能，控制系統(tǒng)根據(jù)各臺架提出的上料先后順序和臺架外儲料滑臺上的備料情況，通過判斷識別發(fā)動機輸送托盤上的標志，自動將預試的發(fā)動機送到需要的臺架上或儲料滑臺上，將測試合格的發(fā)動機送到下線點，測試不合格的發(fā)動機送到檢修工位，將空托盤自動送回上線點。 全自動出廠試驗臺架系統(tǒng)在中國的發(fā)展，始于80年代末，當時國內(nèi)一些大型汽車廠先后引進了少量發(fā)動機自動化出廠試驗臺架，如北京吉普汽車有限公司引進美國英格索蘭自動化試驗臺架。一些設備生產(chǎn)廠在消化吸收引進技術基礎上，結合中國的實際情況對引進設備進行仿制，就目前的情況看，試驗規(guī)范的程序控制、試驗數(shù)據(jù)的自動測試技術及自動輸送技術在我國已經(jīng)成熟，已有少數(shù)生產(chǎn)廠能夠設計、制造并應用于生產(chǎn)中。技術難點是快速對接技術，尤其是驅動軸快速對接抗扭振和抗自激振動等技術，這項技術還有待進一步完善。這套設備若能國產(chǎn)化將使其成本大大降低，價格僅為進口設備的十分之一，因此在中國將有廣闊的發(fā)展前景。 12 畢業(yè)設計（論文）開題報告 設計（論文）題目:發(fā)動機（DA465Q）缸蓋連接 螺栓自動裝配裝置設計 院 系 名 稱: 汽車交通與工程學院 專 業(yè) 班 級: 車輛 07-3班 學 生 姓 名: 呂佳文 導 師 姓 名: 林明 開 題 時 間: 2011年3月11日 指導委員會審查意見： 簽字： 年 月 日 SY-025-BY-3 畢業(yè)設計開題報告 學生姓名 呂佳文 系部 汽車工程系 專業(yè)、班級 車輛工程 07-3 指導教師姓名 林明 職稱 高工 從事 專業(yè) 車輛工程 是否外聘 □是√否 題目名稱 發(fā)動機（DA465Q）缸蓋連接螺栓自動裝配裝置設計 一、課題研究現(xiàn)狀,選題的目的、依據(jù)和意義 1、研究現(xiàn)狀 汽車發(fā)動機裝配的自動化程度，在一定程度上先知了汽車的自動化生產(chǎn)水平。因此，提高汽車發(fā)動機的自動裝配生產(chǎn)選水準，是目前我們必須要解決的重要難題，近十余年，工業(yè)發(fā)達國家在產(chǎn)品需求多樣化，產(chǎn)品精度不斷提高和新技術不斷發(fā)展的推動下，裝配作業(yè)自動化技術得到了迅速的發(fā)展。自動裝配線的制造和應用也進入了一個新的歷史時期。目前國外自動裝配線制造以美國、日本等最為發(fā)達。其他國家，如聯(lián)邦德國、法國、英國、蘇聯(lián)、捷克、瑞士等也發(fā)展很快。當代具有代表性的主要廠家有：美國Cross公司、日本的東芝機械與三協(xié)精機、法國的Renault公司、蘇聯(lián)的明斯克自動線工廠等。自動裝配設備的使用也以美國和日本為領先。據(jù)介紹，美國在1983年已擁有自動裝配機近五十萬太，占美國機床擁有量的8%左右。日本現(xiàn)役裝配機也在二萬臺以上。 在機械裝配過程中,基礎件和裝配件的傳送、給料和裝配作業(yè)可部分地或全部地實現(xiàn)半自動化或自動化。機械裝配自動化的主要目的是：保證產(chǎn)品質量及其穩(wěn)定性，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。裝配自動化的一般要求是：產(chǎn)品的生產(chǎn)批量較大；產(chǎn)品結構的自動裝配工藝性好，如裝配工作有良好的可分性，零件容易定向、定位，零件間聯(lián)接多用膠接和焊接代替螺紋聯(lián)接，避免使用墊片等調(diào)整件；采用自動化裝配后應具有較好的經(jīng)濟效果。裝配作業(yè)的自動化程度往往需要經(jīng)過技術經(jīng)濟分析來確定。 2、工業(yè)機器人的應用及其自動裝配線 工業(yè)機器人由于可在一次動作循環(huán)中靈活完成各種動作，從而代替了裝配機中許多復雜部件的功能，使裝配機本身復雜程度大大降低。工業(yè)機器人有固定程序的，也有計算機控制的。由于計算技術的不斷發(fā)展與完善，采用計算機控制似乎已成為當前發(fā)展的方向，其經(jīng)濟效益也為實踐證明是十分顯著的。如日本第二精工社利用STM-1000型機器人裝配汽車喇叭，其廢品率較人工裝配時降低了一半，資金收回僅用3年。在一些工作條件惡劣、勞動強度大的作業(yè)中，它可使工作效率成倍提高。如汽車制造業(yè)沖的車身焊接作業(yè)在美國、日本、法國等幾乎全部采用機器人，可24小時連續(xù)工作，生產(chǎn)效率提高了3～4倍。由于機器人具有動作靈活性，抓手和工具系統(tǒng)的萬能性及準確性，全部采用工業(yè)機器人組成的裝配線，已經(jīng)出現(xiàn). 3、自動裝配技術的發(fā)展方向 發(fā)展具有柔性及可進行多品種裝配的自動裝配線 由于自動裝配線的供料裝置、裝配工作及其控制系統(tǒng)結構復雜及動作頻繁、互鎖嚴格等原因而經(jīng)常發(fā)生故障，降低了裝配線的工作效率。故近代裝配線中，各裝配工位間和分裝與總裝間采用柔性連接的非同步輸送裝置趨勢已成為發(fā)展方向?，F(xiàn)代社會由于對產(chǎn)品需求多樣化，必須使產(chǎn)品不斷更新。為此，能進行中小批量多品種裝配的自動裝配線得到重視與發(fā)展。這一類型裝配線只稍作調(diào)整即可對“同族”性產(chǎn)品進行自動裝配。一般來說，它具有以下特征：廣泛采用“功能模塊式結構技術”以適應產(chǎn)品變化時能方便進行調(diào)整；采用柔性連接的傳輸方式以適應多品種和各工位節(jié)拍時間的變化需要；采用多個自由度裝配機器人、利用電子計算機控制，可對任意不同對象進行預訂計劃的裝配，裝配程序也可利用動作一次做示范作業(yè)循環(huán)，然后將程序貯存到控制計算機中，從而簡化程序的重新調(diào)整。 4、目的、依據(jù)和意義 微型及普及型汽車在我國有很大市場，從0.9到1.6L，價格適合我國國情，適合正在發(fā)展的中國的現(xiàn)況。發(fā)動機是汽車的重要零件之以，隨著現(xiàn)在的設計加工制造技術的發(fā)展，發(fā)動機的裝配方法及技術手段等也在不斷發(fā)展，確定裝配工藝與裝夾方案及設計，從而達到對發(fā)動機裝配工藝進一步的更深了解； 該畢業(yè)設計可以加強常用工具AutoCAD軟件的使用與掌握；加快了解汽車企業(yè)生產(chǎn)裝配工藝設計，制造及應用的過程。 二、設計（論文）的基本內(nèi)容、擬解決的主要問題 1、研究的基本內(nèi)容 根據(jù)實際裝配與檢驗過程的工藝要求，進行了自動裝配與檢驗生產(chǎn)線可行性分析。并結合實際條件，確定了汽車發(fā)動機缸蓋裝配與檢驗工序的基準，生產(chǎn)用量和工時定額。在此基礎上，確立了最終的生產(chǎn)線。同時，通過對國外同類汽車發(fā)動機生產(chǎn)線參考和借鑒，針對以東安為代表的國內(nèi)特定的生產(chǎn)技術與勞動條件，對其裝配與檢驗工藝規(guī)程進行了詳細設計，最終確立了一套完整的適合國內(nèi)實際情況的汽車發(fā)動機生產(chǎn)線。 （1）分析零部件圖，運用各種知識，機械設計原理選擇裝配路線，據(jù)實際生產(chǎn)條件確定工藝方案及確定幾個關鍵問題（如：關鍵機構，裝置，等） （2）通過分析擬定必要的保證清洗要求的設計內(nèi)容：螺栓抓取裝置的設計，驅動螺栓抓取裝置的傳動機構的設計，整體支架的設計。 （3）通過分析設計符合實際的缸蓋連接螺栓自動裝配裝置總體結構設計 （4）通過分析，對檢查裝置進行了結構的設計和理論的分析 （5）完成二維和三維裝配圖； （6）要有對相關項目進行理論分析和設計計算。 （7）圖紙和說明書要符合規(guī)范，標準化，清晰。 2、本課題研究的主要內(nèi)容 本項目研究的主要內(nèi)容是“汽車發(fā)動機缸蓋連接螺栓自動裝配裝置”的設計。并主要解決以下技術問題： 1 螺栓抓取裝置的設計 2 驅動螺栓抓取裝置的傳動機構的設計。 3 整體支架的設計 螺栓的裝配 使發(fā)動機蓋和發(fā)動機缸體的螺孔對正，放入墊片，擰緊螺桿，完成裝配。 總體裝置的構思 本設計的任務是在汽車發(fā)動機缸蓋的進出氣門的氣密性檢測之后，醬缸蓋與缸體的連接螺栓自動裝入發(fā)動機缸蓋內(nèi)部的螺栓孔內(nèi)。設計的對象為東安465汽油發(fā)動機的缸蓋，其上一共有10個螺栓，對稱排列在缸蓋兩側，根據(jù)任務書上規(guī)定的60秒每件的生產(chǎn)能力，本設計選擇分兩次安裝螺栓，即每次5個的方案。 方案一 首先用機械手來完成螺栓的抓取和放下，其次用一個絲桿結構來完成機械手的上下運動并用一個轉軸來完成四連桿機構在水平面內(nèi)的轉動，最后由動力裝置帶動一個絲杠傳動機構來實現(xiàn)水平面內(nèi)的運動。 方案二 首先用機械手來抓取和放下連接螺栓，其次依靠氣壓，液壓傳動后電傳動驅動傳動機構在導軌上來完成機械手的水平和豎直運動。 比較和綜合煩些上述兩個方案，機械手抓取螺栓的確定應用的，而方案一的四連桿機構和轉軸運動的穩(wěn)定性比較差，不能應用，而絲杠傳動由于穩(wěn)定性和精度比較高可以應用，而驅動初步定為氣壓傳動，因為整個生產(chǎn)線大不部分應用的是氣壓傳動，用起來比較方便。 設計方案為通過絲杠船東來帶動機械手來完成水平運動，而用氣壓來完成豎直運動。具體的設計可以大致分為以下三個部分： 1 螺栓抓取裝置的設計 2 驅動螺栓抓取裝置的傳動機構的設計。 3 整體支架的設計 三、技術路線（研究方法） 首先，明確目標，我要做的是什么，研究的課題目的，意義 參考例1： 紙上談來終覺淺，觀察實物，在頭腦中留下深刻印象，閉上眼睛就能想出它的結構 收集同類機構的資料，研究分析其工作原理，優(yōu)缺點 在原有的基礎上，進行創(chuàng)新，改革 在實物的基礎上進行合理化構思。 初步擬定設計方案，請老師批評指點 完成設計，cad出圖，制造樣品機，進行生產(chǎn)效果，效率測試 如果，機構生產(chǎn)效率低，精度差，則需要查缺補漏，改進不足 如果，機構合格則批量生產(chǎn)，投入生產(chǎn)中 四、設計（論文）完成后應提交的成果 1、相關零部件三維視圖； 2、二維裝配圖與三維各1套 3、裝置的主要零部件圖6張以上； 4、設計說明書一份（1.5萬字以上） 4、所有設計資料的電子文稿 五、進度安排 （1）熟悉設計任務書，并了解相關材料（網(wǎng)上查閱），準備資料，填寫開題報告；第1~3周（3月3日～3月23日） （2）熟悉零部件圖紙（提出有相應問題），熟練掌握CAD2004以上版本及裝配工藝學：第4~5周（3月24日~4月6日） （3）據(jù)自己所學知識及工廠或其它裝配廠提出設計方法，確定設計方案及設計內(nèi)容，有改進解決問題的方法簡單方案草圖（說明問題），輔助工具excel、word和CAD要有一定使用能力:第6～7周（4月7日～4月20日） （4）螺栓抓取裝置的設計，驅動螺栓抓取裝置的傳動機構的設計，整體支架的設計及中期檢查；第8～9周（4月21日～5月3日） （5）二維裝配圖與三維的設計：第10～11周（5月4日～5月18日） （6）進行理論分析和設計計算及裝置的主要零部件圖設計：12～14周（5月19日～6月8日） （7）總結設計及編寫說明書，后期檢查審核及修改不足：第15~16周（6月9日～6月22日） （8）畢業(yè)設計答辯準備及答辯 第17周（6月23日～6月 29日） 六、參考文獻 [1] 齊志鵬主編.汽車傳感器和執(zhí)行器的原理與檢修.北京：人民郵電出版社，2006 [2] 騰伯樂主編.中國汽車工業(yè)50年回顧與跨世紀展望.武漢汽車工業(yè)大學學報，2008.21（5） [3] 邱宣懷主編.機械設計.第四版.北京：高等教育出版社，2007 [4] 吳宗澤.羅圣國主編.機械設計課程設計（第二版）.北京：高等教育出版社，2006 [5] 富成科.機械制造基礎[M].人民教育出版社，1991.1 [6] 徐灝.機械設計手冊[M].機械工業(yè)出版社，2002.8 [7] 成大先.機械設計手冊.化學工業(yè)出版社，2002.11 [8] 熊志旺.SEAT發(fā)動機曲軸的結構及工藝性能分析研究[D].南京理工大學，2004 [9] 臧杰.閆巖主編.汽車構造.北京：機械工業(yè)出版社，2005.7 [10] 戴同.CAD/CAPP/CAM基本教程.北京：機械工業(yè)出版社，1997 [11] 盛曉敏.鄧朝輝，先進制造技術.北京：機械工業(yè)出版社。2000 [12] 費仁員.Stefan Hesse （德）劉德忠.裝配自動化.機械工業(yè)出版社.2007.7 [13] 王寶璽.賈慶祥主編.汽車制造工藝學.北京：機械工業(yè)出版社.2007.3 [14] Zoran Kunica Bozo Vranjes. Towards automatic generation of plans for automated assembly? ?International Journal of Production Research.1999.5 [15] C. Pan; S. S. Smith; G. C. Smith. Automatic assembly sequence planning from STEP CAD files?. International Journal of Computer Integrated Manufacturing.2006.12 七、備注 指導教師意見： 簽字： 年 月 日