iphone蘋果6手機(jī)套保護(hù)殼的注射模具設(shè)計-抽芯塑料注塑模含proe三維及7張CAD圖

iphone蘋果6手機(jī)套保護(hù)殼的注射模具設(shè)計-抽芯塑料注塑模含proe三維及7張CAD圖,iphone,蘋果,手機(jī)套,保護(hù),維護(hù),注射,模具設(shè)計,塑料,注塑,proe,三維,cad 設(shè) 計 任 務(wù) 書 ——機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 設(shè)計題目： 蘋果6手機(jī)套的注射模具設(shè)計【帶proE三維】 設(shè)計任務(wù)：設(shè)計一簡單塑料零件，并根據(jù)該零件設(shè)計一副注射模具。 制件年產(chǎn)量：20萬件 要有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，一模兩腔 完成的任務(wù)： 1. 注射工藝過程卡一份； 2. 產(chǎn)品零件圖一份； 3. 注射模具裝配圖及模具成形零件的零件圖各一份； 4. 設(shè)計說明書一份。 時間安排： 1.借資料、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計及繪制零件圖；（2天） 2.確定零件生產(chǎn)的工藝方案，填寫注射工藝過程卡；（1天） 3.進(jìn)行注射壓力和脹型力的計算，選擇注射設(shè)備。確定模具型腔數(shù)、澆注系統(tǒng)、分型面和模具結(jié)構(gòu)，模具三維設(shè)計。模具成型零件尺寸計算和強(qiáng)度校核；（6天） 4.繪制模具裝配圖、模具成型零件和零件圖；（3天） 5.編寫設(shè)計計算說明書；（2天） 6.答辯。（1天） 參考書目： [1] 齊衛(wèi)東.《塑料模具設(shè)計與制造 》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [2]陳劍鶴.《模具設(shè)計基礎(chǔ)》[M].北京：械工業(yè)出版社，2004.04 [3]齊曉燕.《塑料成型工藝與模具設(shè)計》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.01 [4]高濟(jì)，申樹義.《塑料模具設(shè)計》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.09 [5]高錦張.《塑性成形工藝與模具設(shè)計》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.03 [6]陳錫棟.《實用模具設(shè)計簡明手冊》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 [7]屈華昌，吳夢陵.《塑料成型工藝與模具設(shè)計》[M].北京：高等教育出版社，2014.8 指導(dǎo)教師： 2016年 01 月 03日 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 級 班 學(xué)生： 學(xué)號： 2016年 01 月 04 日 第 I 頁 中 文 摘 要 摘要 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較 快的種類。因此研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大 意義。 本設(shè)計介紹了注射成型的基本原理，特別是側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與工 作原理，并對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則。詳細(xì)介紹了注射模具的材料及工 藝分析，澆注系統(tǒng)、主要零部件、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系 統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計過程，并對模具各參數(shù)選取和校核做相應(yīng)說明。本設(shè)計利用 Auto CAD 和世界最先進(jìn)的三維 CAD/CAM 軟件 PRO/E 及 PRO/E 的 Moldwizard 模塊， 對導(dǎo)柱、導(dǎo)套及各標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)模架進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計。 關(guān)鍵詞：塑料模具；參數(shù)化；鑲件；分型面；成型 第 II 頁 外 文 摘 要 Title iphone mobile phone protection shell injection mold design Abstract Plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced Auto CAD and PRO/E Moldwizard, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design. Keywords The plastic mold；the parametrization;；inlays；divides the profile；Model. 第 III 頁 目 錄 引 言 ..............................................................1 第 1 章 緒 論 .....................................................1 1.1 模具介紹 .....................................................1 1.2 模具在加工工業(yè)中的地位 .......................................2 1.3 模具的發(fā)展趨勢 ...............................................2 1.4 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具專業(yè)中的作用 ...................................3 第 2 章 產(chǎn)品及模具的三維造型 ........................................4 第 3 章 塑件材 料 分 析 和 工藝性分析 ..................................6 3.1 材料分析 .....................................................6 3.2 工藝分析 .....................................................6 第 4 章 擬定的成型工藝 .............................................7 4.1 塑件的成型方法 ...............................................7 4.2 塑件的成型參數(shù) ...............................................7 4.3 確定型腔數(shù)目 .................................................7 第 5 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .............................................9 5.1 塑件在模具中的位置 ............................................9 5.1.1 型腔的布置 ..................................................9 5.1.2 分型面的選擇 ................................................9 5.2 利用 MOLDFLOW確定澆口形式及位置 ................................9 5.3 主流道的設(shè)計 ................................................13 5.4 分流道設(shè)計 ..................................................14 5.5 冷料穴設(shè)計 ..................................................14 第 6 章 成型零部件的設(shè)計 ..........................................16 6.1 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................16 第 IV 頁 6.2 成型零部件工作尺寸計算 ......................................17 6.3 成型零部件的強(qiáng)度與剛度計算 ..................................19 第 7 章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 ..........................................20 7.1 選用標(biāo)準(zhǔn)注射模架 ............................................20 7.1.1 初選注射機(jī) .................................................20 7.1.2 選標(biāo)準(zhǔn)模架 .................................................21 7.2 支承零部件的設(shè)計 ............................................22 7.3 定模板與動模板的設(shè)計 ........................................22 7.4 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ..........................................23 第 8 章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ............................................23 第 9 章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 .....................................26 9.1 計算斜導(dǎo)柱傾斜角 ............................................26 9.2 計算斜導(dǎo)柱直徑 ..............................................26 9.3 計算斜導(dǎo)柱長度 ..............................................26 第 10 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 .........................................27 第 11 章 排氣系統(tǒng)設(shè)計 .............................................27 第 12 章 注塑機(jī)參數(shù)校核 ...........................................27 12.1 最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 ...............27 12.2 開模行程的校核 .............................................27 12.3 模具與注射機(jī)安裝相關(guān)部分尺寸校核 ...........................28 第 13 章 繪制圖紙并編寫技術(shù)文件 ...................................28 13.1 繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙 ........................................28 13.2 編寫加工工藝和裝配技術(shù) ......................................29 設(shè)計總結(jié) ..........................................................32 致謝 ..............................................................33 參考文獻(xiàn) ..........................................................34 第 1 頁 引 言 模 具 制 造 業(yè) 是 重 要 的 基 礎(chǔ) 裝 備 ， 在 國 家 發(fā) 展 中 占 有 重 要 地 位 。 塑 料 制 品 占 模 具 中 的 80%以 上 ， 所 以 對 塑 料 模 具 進(jìn) 行 設(shè) 計 具 有 重 大 的 意 義 。 設(shè) 計 模 具 能 夠 綜 合 運 用 所 學(xué) 的 基 礎(chǔ) 理 論 、 基 本 知 識 和 基 本 技 能 ， 亦 檢 驗 出 自 己 對 模 具 設(shè) 計 的 水 平 。 也 為 今 后 工 作 中 設(shè) 計 各 種 模 具 奠 定 良 好 的 基 礎(chǔ) 。 本 課 題 是 自 己 所 選 的 ， 來 自 日 常 生 活 中 常 見 的 塑 料 制 品 。 所 選 課 題 是 iphone 手 機(jī) 保 護(hù) 殼 。 包 含 了 模 具 的 基 本 結(jié) 構(gòu) ， 并 有 側(cè) 向 分 型 和 抽 芯 機(jī) 構(gòu) ， 屬 于 中 等 難 度 的 塑 料 模 具 。 本 設(shè) 計 介 紹 了 注 射 成 型 的 基 本 原 理 ， 特 別 是 側(cè) 向 分 型 與 抽 芯 機(jī) 構(gòu) 的 結(jié) 構(gòu) 與 工 作 原 理 ， 對 注 塑 產(chǎn) 品 提 出 了 基 本 的 設(shè) 計 原 則 。 還 分 別 介 紹 了 塑 料 模 具 的 一 般 設(shè) 計 方 法 、 設(shè) 計 步 驟 、 材 料 的 選 取 、 材 料 性 能 、 結(jié) 構(gòu) 和 用 途 的 分 析 等 。 詳 細(xì) 介 紹 了 注 射 模 具 的 材 料 及 工 藝 分 析 ， 澆 注 系 統(tǒng) 、 主 要 零 部 件 、 側(cè) 向 分 型 與 抽 芯 機(jī) 構(gòu) 、 推 出 機(jī) 構(gòu) 、 溫 度 調(diào) 節(jié) 系 統(tǒng) 和 排 氣 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計 過 程 ， 并 對 模 具 強(qiáng) 度 要 求 做 了 說 明 ， 以 及 模 具 的 各 種 工 藝 參 數(shù) 的 確 定 與 校 核 等 。 亦 介 紹 了 模 架 選 取 的 方 法 和 校 核 注 射 機(jī) 的 各 種 工 藝 參 數(shù) 等 。 在 模 具 制 造 中 運 用 了 現(xiàn) 代 先 進(jìn) 的 線 切 割 、 電 火 花 成 型 加 工 和 數(shù) 控 加 工 等 加 工 技 術(shù) 。 綜 合 利 用 三 維 PRO/E 和 二 維 Auto CAD 進(jìn) 行 設(shè) 計 并 繪 制 各 種 非 標(biāo) 準(zhǔn) 零 件 圖 紙 。 在 設(shè) 計 中 附 有 大 量 的 模 具 結(jié) 構(gòu) 圖 和 各 種 說 明 圖 片 。 說 明 書 已 詳 細(xì) 地 闡 述 設(shè) 計 的 全 過 程 。 此 次 設(shè) 計 除 文 字 敘 述 外 ， 其 計 算 公 式 及 相 關(guān) 設(shè) 計 原 則 等 資 料 均 來 自 模 具 設(shè) 計 手 冊 和 圖 書 館 叢 書 中 查 取 ， 并 采 用 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 。 由 于 時 間 倉 促 、 水 平 有 限 ， 本 設(shè) 計 難 免 有 不 當(dāng) 和 錯 誤 之 處 ， 懇 請 各 位 老 師 和 讀 者 批 評 指 正 ！ 第 1 章 緒 論 1.1 模 具 介 紹 模 具 的 作 用 是 控 制 和 限 制 材 料 （ 固 態(tài) 或 液 態(tài) ） 的 流 動 ， 使 之 形 成 所 需 要 的 形 體 。 用 模 具 制 造 零 件 以 其 效 率 高 ， 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 好 ， 材 料 消 耗 低 ， 生 產(chǎn) 成 本 低 而 廣 泛 應(yīng) 用 于 制 造 業(yè) 中 。 模 具 主 要 類 型 有 ： 沖 模 、 鍛 摸 、 塑 料 模 、 壓 鑄 模 、 粉 末 冶 第 2 頁 金 模 、 玻 璃 模 、 橡 膠 模 、 陶 瓷 模 等 。 除 部 分 沖 模 以 外 的 上 述 各 種 模 具 都 屬 于 腔 型 模 ， 因 為 它 們 一 般 都 是 依 靠 三 維 的 模 具 型 腔 是 材 料 成 型 。 其 中 塑 料 模 約 占 模 具 總 數(shù) 的 35％ ， 分 額 最 大 而 且 有 繼 續(xù) 上 升 的 趨 勢 。 塑 料 模 主 要 包 括 壓 塑 模 ， 擠 塑 模 ， 注 射 模 ， 此 外 還 有 擠 出 成 型 模 ， 泡 沫 塑 料 的 發(fā) 泡 成 型 模 ， 低 發(fā) 泡 注 射 成 型 模 ， 吹 塑 模 等 。 1.2 模 具 在 加 工 工 業(yè) 中 的 地 位 模 具 是 工 業(yè) 生 產(chǎn) 中 的 重 要 工 藝 裝 備 ， 模 具 工 業(yè) 是 國 民 經(jīng) 濟(jì) 各 部 門 發(fā) 展 的 重 要 基 礎(chǔ) 之 一 ， 是 國 際 上 公 認(rèn) 的 關(guān) 鍵 工 業(yè) 。 模 具 生 產(chǎn) 技 術(shù) 水 平 的 高 低 是 衡 量 一 個 國 家 產(chǎn) 品 制 造 水 平 高 低 的 重 要 標(biāo) 志 。 它 在 很 大 程 度 上 決 定 著 產(chǎn) 品 的 質(zhì) 量 ， 效 益 和 新 產(chǎn) 品 的 開 發(fā) 能 力 。 模 具 工 業(yè) 既 是 高 新 技 術(shù) 產(chǎn) 業(yè) 的 一 個 組 成 部 分 ， 又 是 高 新 技 術(shù) 產(chǎn) 業(yè) 化 的 重 要 領(lǐng) 域 。 模 具 在 機(jī) 械 ， 電 子 ， 輕 工 ， 汽 車 ， 紡 織 ， 航 空 ， 航 天 等 工 業(yè) 領(lǐng) 域 里 ， 日 益 成 為 使 用 最 廣 泛 的 主 要 工 藝 裝 備 ， 它 承 擔(dān) 了 這 些 工 業(yè) 領(lǐng) 域 中 60％ ~90％ 的 產(chǎn) 品 的 零 件 ， 組 件 和 部 件 的 生 產(chǎn) 加 工 。 振 興 和 發(fā) 展 我 國 的 模 具 工 業(yè) ， 正 日 益 受 到 人 們 的 關(guān) 注 。 1.3 模 具 的 發(fā) 展 趨 勢 20 世 紀(jì) 80 年 代 開 始 ， 發(fā) 達(dá) 工 業(yè) 國 家 的 模 具 工 業(yè) 已 從 機(jī) 床 工 業(yè) 中 分 離 出 來 ， 并 發(fā) 展 成 為 獨 立 的 工 業(yè) 部 門 ， 其 產(chǎn) 值 已 超 過 機(jī) 床 工 業(yè) 的 產(chǎn) 值 。 改 革 開 放 以 來 ， 我 國 的 模 具 工 業(yè) 發(fā) 展 也 十 分 迅 速 。 近 年 來 ， 每 年 都 以 15％ 的 增 長 速 度 快 速 發(fā) 展 。 許 多 模 具 企 業(yè) 十 分 重 視 技 術(shù) 發(fā) 展 。 加 大 了 用 于 技 術(shù) 進(jìn) 步 的 投 入 力 度 ， 將 技 術(shù) 進(jìn) 步 作 為 企 業(yè) 發(fā) 展 的 重 要 動 力 。 此 外 ， 許 多 科 研 機(jī) 構(gòu) 和 大 專 院 校 也 開 展 了 模 具 技 術(shù) 的 研 究 與 開 發(fā) 。 模 具 行 業(yè) 的 快 速 發(fā) 展 是 使 我 國 成 為 世 界 超 級 制 造 大 國 的 重 要 原 因 。 今 后 ， 我 國 要 發(fā) 展 成 為 世 界 制 造 強(qiáng) 國 ， 仍 將 依 賴 于 模 具 工 業(yè) 的 快 速 發(fā) 展 ， 成 為 模 具 制 造 強(qiáng) 國 。 盡 管 我 國 模 具 工 業(yè) 有 了 長 足 的 進(jìn) 步 ， 部 分 模 具 已 達(dá) 到 國 際 先 進(jìn) 水 平 ， 但 無 論 是 數(shù) 量 還 是 質(zhì) 量 仍 滿 足 不 了 國 內(nèi) 市 場 的 需 要 ， 每 年 仍 需 進(jìn) 口 10 多 億 美 元 的 各 類 大 型 ， 精 密 ， 復(fù) 雜 模 具 。 與 發(fā) 達(dá) 國 家 的 模 具 工 業(yè) 相 比 ， 在 模 具 技 術(shù) 上 仍 有 不 小 的 差 距 。 今 后 ， 我 國 模 具 行 業(yè) 應(yīng) 在 以 下 幾 方 面 進(jìn) 行 不 斷 的 技 術(shù) 創(chuàng) 新 ， 以 縮 小 與 國 際 先 進(jìn) 水 平 的 距 離 。 （ 1） 注 重 開 發(fā) 大 型 ， 精 密 ， 復(fù) 雜 模 具 ； 隨 著 我 國 轎 車 ， 家 電 等 工 業(yè) 的 快 速 發(fā) 展 ， 成 型 零 件 的 大 型 化 和 精 密 化 要 求 越 來 越 高 ， 模 具 也 將 日 趨 大 型 化 和 精 密 第 3 頁 化 。 （ 2） 加 強(qiáng) 模 具 標(biāo) 準(zhǔn) 件 的 應(yīng) 用 ； 使 用 模 具 標(biāo) 準(zhǔn) 件 不 但 能 縮 短 模 具 制 造 周 期 ， 降 低 模 具 制 造 成 本 而 且 能 提 高 模 具 的 制 造 質(zhì) 量 。 因 此 ， 模 具 標(biāo) 準(zhǔn) 件 的 應(yīng) 用 必 將 日 漸 廣 泛 。 （ 3） 推 廣 CAD/CAM/CAE 技 術(shù) ； 模 具 CAD/CAM/CAE 技 術(shù) 是 模 具 技 術(shù) 發(fā) 展 的 一 個 重 要 里 程 碑 。 實 踐 證 明 ， 模 具 CAD/CAM/CAE 技 術(shù) 是 模 具 設(shè) 計 制 造 的 發(fā) 展 方 向 ， 可 顯 著 地 提 高 模 具 設(shè) 計 制 造 水 平 。 （ 4） 重 視 快 速 模 具 制 造 技 術(shù) ， 縮 短 模 具 制 造 周 期 ； 隨 著 先 進(jìn) 制 造 技 術(shù) 的 不 斷 出 現(xiàn) ， 模 具 的 制 造 水 平 也 在 不 斷 地 提 高 ， 基 于 快 速 成 形 的 快 速 制 模 技 術(shù) ， 高 速 銑 削 加 工 技 術(shù) ， 以 及 自 動 研 磨 拋 光 技 術(shù) 將 在 模 具 制 造 中 獲 得 更 為 廣 泛 的 應(yīng) 用 。 1.4 設(shè) 計 在 學(xué) 習(xí) 模 具 專 業(yè) 中 的 作 用 通 過 對 模 具 專 業(yè) 的 學(xué) 習(xí) ， 掌 握 了 常 用 材 料 在 成 型 過 程 中 對 模 具 的 工 藝 要 求 ， 掌 握 模 具 的 結(jié) 構(gòu) 特 點 及 設(shè) 計 計 算 的 方 法 ， 以 達(dá) 到 能 夠 獨 立 設(shè) 計 一 般 模 具 的 要 求 。 在 模 具 制 造 方 面 ， 掌 握 一 般 機(jī) 械 加 工 的 知 識 ， 金 屬 材 料 的 選 擇 和 熱 處 理 ， 結(jié) 合 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 特 點 ， 根 據(jù) 不 同 情 況 選 用 模 具 加 工 新 工 藝 。 畢 業(yè) 設(shè) 計 能 夠 對 以 上 各 方 面 的 要 求 加 以 靈 活 運 用 ， 綜 合 檢 驗 大 學(xué) 期 間 所 學(xué) 的 知 識 。 本 模 具 設(shè) 計 流 程 ： 1、 課 題 調(diào) 研 ， 查 閱 有 關(guān) 資 料 2、 塑 件 的 工 藝 分 析 及 工 藝 方 案 的 確 定 3、 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 總 體 方 案 設(shè) 計 4、 模 具 的 結(jié) 構(gòu) 參 數(shù) 及 工 藝 性 能 參 數(shù) 的 設(shè) 計 計 算 5. 模 具 的 裝 配 圖 、 零 件 工 作 圖 的 設(shè) 計 6、 編 寫 設(shè) 計 說 明 書 和 技 術(shù) 文 件 第 4 頁 第 2 章 產(chǎn) 品 及 模 具 的 三 維 造 型 如 圖 2-1 所 示 塑 料 塑 件 ,材 料 為 ABS,收 縮 率 0.3%～ 0.8％ 。 大 批 量 生 產(chǎn) 。 需 說 明 的 是 iphone 手 機(jī) 保 護(hù) 殼 作 為 模 具 畢 業(yè) 設(shè) 計 產(chǎn) 品 ， 主 要 目 的 是 通 過 本 產(chǎn) 品 綜 合 鍛 煉 模 具 設(shè) 計 與 制 造 的 能 力 。 圖 2-1 塑件三維圖 本 模 具 采 用 PRO/E 進(jìn) 行 模 具 分 型 ， 各 步 驟 如 下 ： 1.載 入 產(chǎn) 品 同 時 設(shè) 定 收 縮 率 2.設(shè) 定 模 具 工 作 坐 標(biāo) 系 ， 以 塑 件 主 分 型 面 中 心 為 模 具 工 作 坐 標(biāo) 且 Z 指 向 塑 件 頂 出 方 向 3.設(shè) 定 工 件 大 小 4.自 動 補(bǔ) 孔 5.在 各 抽 芯 與 插 破 處 創(chuàng) 建 箱 體 ， 6.在 箱 體 處 補(bǔ) 實 體 7.創(chuàng) 建 分 型 面 8.創(chuàng) 建 型 腔 ， 如 圖 2-2 所 示 第 5 頁 圖 2-2 型腔 9.創(chuàng) 建 型 芯 ， 如 圖 2-3 所 示 圖 2-3 型芯 第 6 頁 第 3 章 塑 件 材 料 分 析 和 工 藝 性 分 析 3.1 材 料 分 析 該 產(chǎn) 品 的 成 型 材 料 是 ABS。 基 本 特 性 ： ABS 是 由 丙 烯 腈 、 丁 二 烯 、 苯 乙 烯 共 聚 而 成 的 。 這 三 種 組 分 的 各 自 特 性 ， 使 ABS 具 有 良 好 的 綜 合 力 學(xué) 性 能 。 丙 烯 腈 使 ABS 有 良 好 的 耐 化 學(xué) 腐 蝕 性 及 表 面 硬 度 ， 丁 二 烯 使 ABS 堅 韌 ， 苯 乙 烯 使 它 有 良 好 的 加 工 性 和 染 色 性 能 。 ABS 無 毒 、 無 味 ， 呈 微 黃 色 ， 成 形 的 塑 料 件 有 較 好 的 光 澤 。 密 度 為 1.02～ 1.05g/cm3。 ABS 有 極 好 的 抗 沖 壓 強(qiáng) 度 ， 且 在 低 溫 下 也 不 迅 速 下 降 。 有 良 好 的 機(jī) 械 強(qiáng) 度 和 一 定 的 耐 磨 性 、 耐 油 性 、 耐 水 性 、 化 學(xué) 穩(wěn) 定 性 和 電 氣 性 能 。 ABS 有 一 定 的 硬 度 和 尺 寸 穩(wěn) 定 性 ， 易 于 成 型 加 工 。 經(jīng) 過 調(diào) 色 可 配 成 任 何 顏 色 。 其 缺 點 是 耐 熱 性 不 高 ， 連 續(xù) 工 作 溫 度 為 70°C 左 右 ， 熱 變 形 溫 度 為 93°C 左 右 。 耐 氣 候 性 差 ， 在 紫 外 線 作 用 下 變 硬 變 脆 ； 主 要 用 途 ： ABS 廣 泛 用 于 水 表 殼 、 紡 織 器 材 、 電 器 零 件 、 文 教 體 育 用 品 、 玩 具 等 ； 成 型 特 點 ： ABS 在 升 溫 時 粘 度 增 高 ， 所 以 成 型 壓 力 比 較 高 ， 塑 料 上 的 脫 模 斜 度 宜 稍 大 ， ABS 易 吸 水 ， 成 型 加 工 前 應(yīng) 進(jìn) 行 干 燥 處 理 ； 易 產(chǎn) 生 熔 接 痕 ， 模 具 設(shè) 計 時 應(yīng) 注 意 盡 量 減 少 澆 口 對 流 道 的 阻 力 ； 在 正 常 的 成 型 條 件 下 ， 壁 厚 、 熔 料 溫 度 及 收 縮 率 影 響 極 小 。 要 求 塑 件 精 度 高 時 ， 模 具 溫 度 可 控 制 在 50～ 60°C， 要 求 塑 件 光 澤 和 耐 用 時 ， 應(yīng) 控 制 在 60～ 80°C。 3.2 工 藝 分 析 1） 該 塑 件 尺 寸 不 大 ， 一 般 精 度 等 級 。 屬 于 中 等 難 度 的 塑 料 模 具 。 包 括 了 模 具 的 基 本 結(jié) 構(gòu) ， 其 中 有 外 側(cè) 抽 芯 兩 處 2） 為 滿 足 制 品 表 面 質(zhì) 量 要 求 與 提 高 成 型 效 率 采 用 側(cè) 澆 口 。 3） 為 了 節(jié) 約 成 本 和 方 便 加 工 與 熱 處 理 ， 型 腔 和 型 芯 均 采 用 整 體 鑲 嵌 式 結(jié) 構(gòu) 。 4） ABS 在 升 溫 時 粘 度 增 高 ， 所 以 成 型 壓 力 較 高 ， 故 塑 件 上 的 脫 模 斜 度 宜 稍 大 ， 要 有 足 夠 的 脫 模 斜 度 防 止 頂 角 ； ABS 易 吸 水 ， 成 型 加 工 前 應(yīng) 進(jìn) 行 干 燥5??。 處 理 ； ABS 易 產(chǎn) 生 熔 接 痕 ， 模 具 設(shè) 計 時 應(yīng) 注 意 盡 量 減 少 澆 注 系 統(tǒng) 對 料 流 的 阻 力 ， 要 注 意 澆 口 位 置 防 止 和 減 少 熔 接 痕 ； 在 正 常 的 成 型 條 件 下 ， 壁 厚 、 熔 料 溫 度 對 收 縮 率 影 響 極 小 。 模 具 溫 度 應(yīng) 控 制 在 60°～ 80°。 第 7 頁 第 4 章 擬 定 的 成 型 工 藝 4.1 塑 件 的 成 型 方 法 熱 塑 性 塑 料 指 定 采 用 注 射 成 型 ， 本 設(shè) 計 選 用 熱 塑 性 塑 料 ABS， 可 用 注 射 成 型 。 4.2 塑 件 的 成 型 參 數(shù) 根 據(jù) 制 品 結(jié) 構(gòu) 特 點 及 選 定 的 原 料 ABS， 可 擬 定 如 下 工 藝 參 數(shù) ） 。 塑 料 名 稱 ： ABS 密 度 （ g/cm3） ： 1.02～ 1.05 計 算 收 縮 率 （ %） ： 0.5 模 具 溫 度 （ ℃ ） ： 50～ 60 注 射 壓 力 （ MPa） ： 60～ 100 成 型 時 間 （ s） ： 注 射 時 間 15～ 60； 加 壓 時 間 0～ 3； 冷 卻 時 間 20～ 90； 總 周 期 50～ 160 適 應(yīng) 注 射 機(jī) 類 型 ： 柱 塞 式 4.3 確 定 型 腔 數(shù) 目 （ 1） 計 算 制 品 的 體 積 和 重 量 通 過 三 維 制 圖 PRO/E 軟 件 測 量 得 : 單 件 塑 件 面 積 S=6622㎜ 2 ;單 件 塑 件 體 積 V=8786㎜ 3 查 有 關(guān) 資 料 可 知 ABS 的 密 度 為 1.02～ 1.05g/cm3 則 單 件 塑 件 重 量 m=9.225g （ 2） 型 腔 數(shù) 目 的 確 定 主 要 參 考 以 下 幾 點 來 確 定 1） 根 據(jù) 經(jīng) 濟(jì) 性 確 定 型 腔 數(shù) 目 和 總 成 型 加 工 費 用 最 小 的 原 則 ,并 略 準(zhǔn) 備 時 間 試 生 產(chǎn) 原 材 料 費 用 ,僅 考 慮 模 具 加 工 費 和 塑 件 成 型 加 工 費 2） 根 據(jù) 注 射 機(jī) 的 額 定 鎖 模 力 確 定 型 腔 數(shù) 目 ,當(dāng) 成 型 大 型 平 板 塑 件 時 常 用 這 種 方 法 3） 根 據(jù) 注 射 機(jī) 的 最 大 注 射 量 確 定 型 腔 數(shù) 目 ,根 據(jù) 經(jīng) 驗 ,每 加 一 個 型 腔 制 品 尺 寸 精 度 要 降 低 4%,對 于 高 精 度 制 品 ,由 于 多 型 腔 模 具 難 以 保 證 各 型 腔 的 成 型 條 件 一 致 ,故 推 薦 型 腔 數(shù) 目 不 超 過 4 個 。 （ 3） 根 據(jù) 本 產(chǎn) 品 的 生 產(chǎn) 批 量 及 尺 寸 精 度 要 求 采 用 一 模 兩 腔 , 第 8 頁 由 于 一 模 兩 腔 模 具 具 有 塑 料 塑 件 的 形 狀 和 尺 寸 一 致 性 比 較 好 ， 成 型 工 藝 條 件 容 易 控 制 ， 模 具 結(jié) 構(gòu) 簡 單 緊 湊 、 模 具 制 造 成 本 低 、 制 造 周 期 短 等 特 點 ， 并 結(jié) iphone 手 機(jī) 保 護(hù) 殼 的 產(chǎn) 量 要 求 ， 所 以 采 用 一 模 兩 腔 模 具 。 第 9 頁 第 5 章 澆 注 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計 5.1 塑 件 在 模 具 中 的 位 置 5.1.1 型 腔 的 布 置 主 要 考 慮 塑 件 在 分 型 后 能 保 留 在 動 模 上 以 便 脫 模 ， 并 結(jié) 合 塑 件 的 結(jié) 構(gòu) 特 征 應(yīng) 將 型 腔 設(shè) 置 在 定 模 側(cè) ， 型 芯 設(shè) 置 在 動 模 側(cè) 。 5.1.2 分 型 面 的 選 擇 由 于 分 型 面 受 到 塑 件 在 模 具 中 的 成 型 位 置 、 澆 注 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計 、 塑 件 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 及 尺 寸 精 度 、 嵌 件 的 位 置 、 塑 件 的 推 出 、 排 氣 等 多 種 因 素 的 影 響 ， 因 此 在 選 擇 分 型 面 時 應(yīng) 綜 合 分 析 ， 應(yīng) 遵 循 以 下 幾 項 的 設(shè) 計 原 則 ： 1） 分 型 面 應(yīng) 選 擇 在 塑 件 外 形 最 大 輪 廓 處 2） 分 型 面 的 選 擇 應(yīng) 有 利 于 塑 件 的 順 利 脫 模 3） 分 型 面 的 選 擇 應(yīng) 保 證 塑 件 的 精 度 要 求 4） 分 型 面 的 選 擇 應(yīng) 滿 足 塑 件 的 外 觀 質(zhì) 量 要 求 5） 分 型 面 的 選 擇 要 便 于 模 具 的 加 工 制 造 6） 分 型 面 的 選 擇 應(yīng) 有 利 于 排 氣 除 了 以 上 這 些 基 本 原 則 以 外 ， 分 型 面 的 選 擇 還 要 考 慮 到 型 腔 在 分 型 面 上 的 投 影 面 積 的 大 小 。 為 了 保 證 側(cè) 向 型 芯 的 位 置 的 放 置 及 抽 芯 機(jī) 構(gòu) 的 動 作 順 利 ， 應(yīng) 以 淺 的 側(cè) 向 凹 孔 或 短 的 側(cè) 向 凸 臺 作 為 抽 芯 方 向 ， 而 將 較 深 的 凹 孔 或 較 高 的 凸 臺 放 置 在 開 合 模 方 向 。 綜 合 考 慮 以 上 的 設(shè) 計 原 則 并 結(jié) 合 該 塑 件 的 結(jié) 構(gòu) 特 點 和 質(zhì) 量 要 求 ， 應(yīng) 采 用 外 形 最 大 輪 廓 處 作 為 分 型 面 。 第 10 頁 圖 5-5 澆口位置分析 為 了 提 高 成 型 效 率 和 綜 合 考 慮 以 上 的 基 本 設(shè) 計 原 則 并 結(jié) 合 Moldflow 軟 件 模 擬 分 析 最 優(yōu) 方 案 ， 本 模 具 應(yīng) 采 用 側(cè) 澆 口 進(jìn) 料 。 澆 口 位 置 如 圖 5—6 所 示 澆 口 直 徑 可 以 根 據(jù) 經(jīng) 驗 公 式 計 算 d=（ 0.14～ 0.20） 24A? 式 中 d—澆 口 直 徑 （ mm） —塑 件 在 澆 口 處 的 壁 厚 （ mm）? A—型 腔 的 表 面 積 ㎜ 2 d=（ 0.14～ 0.20） ×13491≈ 1mm 4.5 (澆 口 直 徑 也 可 根 據(jù) 經(jīng) 驗 值 取 d=1mm) 澆 口 錐 角 取 0?? 澆 口 傾 斜 角 取 5? 第 11 頁 圖 5-6 5.3 主 流 道 的 設(shè) 計 主 流 道 是 連 接 注 射 機(jī) 噴 嘴 與 分 流 道 的 一 段 通 道 ， 通 常 和 注 射 機(jī) 噴 嘴 在 同 一 軸 線 上 ， 斷 面 為 圓 形 ， 帶 有 一 定 錐 度 1） 主 流 道 設(shè) 計 成 圓 錐 型 ， 其 錐 角 為 2°～ 6°， 內(nèi) 壁 粗 糙 度 Ra 取 0.4um 分 流 道 截 面 設(shè) 計 成 圓 型 截 面 ， 加 工 容 易 ， 且 熱 量 損 失 與 壓 力 損 失 均 不 大 為 常 用 形 式 。 圓 形 截 面 分 流 道 的 直 徑 可 以 根 據(jù) 塑 料 的 流 動 性 等 因 素 確 定 ， 該 塑 料 件 采 用 ABS 塑 料 ， 流 動 性 為 中 等 ， 所 以 選 圓 形 截 面 。 根 具 經(jīng) 驗 分 流 道 的 直 徑 可 以 取 d=5～ 6mm。 根 據(jù) 型 腔 在 分 型 面 上 的 排 布 情 況 設(shè) 置 分 流 道 。 2） 主 流 道 大 端 成 圓 角 ， 半 徑 r=1～ 3mm， 以 減 小 料 轉(zhuǎn) 向 過 度 時 的 阻 力 3） 在 模 具 結(jié) 構(gòu) 允 許 的 情 況 下 ， 主 流 道 盡 可 能 短 ， 一 般 小 于 60mm， 過 長 則 會 影 響 流 體 的 順 利 充 型 4） 對 于 小 型 模 具 可 將 主 流 道 襯 套 與 定 位 圈 設(shè) 計 成 整 體 式 ， 但 在 大 多 數(shù) 情 況 下 將 主 流 道 襯 套 與 定 位 圈 設(shè) 計 成 兩 個 零 件 ， 主 流 道 襯 套 與 定 模 板 采 用 H7/m6 過 度 配 合 與 定 位 圈 的 配 合 采 用 H9/f9 間 隙 配 合 5） 主 流 道 襯 套 一 般 選 用 T8 T10 制 造 ， 熱 處 理 強(qiáng) 度 為 52～ 56HRC 根 據(jù) “常 用 塑 料 直 澆 口 尺 寸 ”表 ， 選 主 流 道 始 端 尺 寸 d=2.5mm,大 端 尺 寸 D=4mm， 澆 口 套 始 端 半 徑 R=機(jī) 床 噴 嘴 小 經(jīng) d +（ 0.5～ 1） =10+(0.5～ 1) =11mm， 半 錐 角 a=2o。 其 長 度 尺 寸 取 L=40mm， 其 余 尺 寸 見 圖 。 主 流 道 內(nèi) 壁 粗 造 度 Ra=0.63， 拋 光 時 要 沿 軸 向 進(jìn) 行 。 澆 口 套 與 定 位 圈 采 用 H9/f9 的 配 合 。 定 位 圈 在 模 具 安 裝 調(diào) 試 時 應(yīng) 插 入 注 第 12 頁 射 機(jī) 定 模 板 的 定 位 孔 內(nèi) ， 用 于 模 具 與 注 射 機(jī) 的 安 裝 定 位 。 定 位 圈 外 徑 比 注 射 機(jī) 定 模 板 上 的 定 位 孔 徑 小 0.2mm 以 下 。 澆 口 套 與 模 板 的 配 合 為 H7/m6 5.4 分 流 道 設(shè) 計 分 流 道 設(shè) 計 時 應(yīng) 注 意 盡 量 減 少 流 動 過 程 中 的 熱 量 損 失 與 壓 力 損 失 。 1） 分 流 道 的 形 狀 與 尺 寸 分 流 道 的 截 面 尺 寸 視 塑 料 的 品 種 、 塑 件 是 尺 寸 、 成 型 工 藝 條 件 以 及 流 道 長 短 等 因 素 來 確 定 。 通 常 圓 形 截 面 分 流 道 直 徑 為 2～ 10㎜ 。 本 塑 件 采 用 的 是 ABS， 由 于 ABS 的 流 動 性 能 較 好 且 分 流 道 長 度 教 短 時 ， 因 此 分 流 道 采 用 圓 形 截 面 。 初 選 直 徑 為 3㎜ ， 具 體 尺 寸 由 修 模 時 修 正 。 2） 分 流 道 的 長 度 具 體 尺 寸 根 據(jù) 型 腔 的 太 小 而 定 3） 分 流 道 的 表 面 粗 糙 度 由 于 分 流 道 中 與 模 具 接 觸 的 外 層 塑 料 迅 速 冷 卻 ,只 有 內(nèi) 部 的 熔 體 比 較 理 想 ， 因 此 分 流 道 的 表 面 粗 糙 糙 不 能 太 低 ， 一 般 Ra 取 1.6um 這 可 增 加 對 外 層 塑 料 熔 體 的 流 動 阻 力 ， 使 外 層 塑 料 冷 卻 皮 固 定 ,形 成 絕 熱 層 。 4） 分 流 道 在 分 型 面 的 布 置 形 式 如 圖 5-7 根 據(jù) 以 上 設(shè) 計 參 數(shù) 校 核 流 動 比 /iLt??? 式 中 —流 動 比 距 離? Li—模 具 中 各 段 料 流 通 道 及 各 段 型 腔 的 長 度 （ mm） ti—模 具 中 各 段 料 流 通 道 及 各 段 型 腔 的 截 面 厚 度 （ mm） =60/3.5+37/5+4.5/5+2 /2+140/2=98mm3 因 為 影 響 流 動 比 的 因 素 主 要 是 塑 料 的 流 動 性 ， ABS 塑 料 的 流 動 性 為 中 等 ， 經(jīng) 查 有 關(guān) 資 料 可 知 ABS 允 許 的 流 動 比 [ ]=210～ 110， 所 以 〈 [ ]?? 5.5 冷 料 穴 設(shè) 計 冷 料 穴 位 于 主 流 道 正 對 面 的 動 模 板 上 ， 或 處 于 分 流 道 末 端 。 其 作 用 是 容 納 澆 注 系 統(tǒng) 流 道 中 料 流 的 前 鋒 的 “冷 料 ”， 以 避 免 這 些 冷 料 注 入 型 腔 而 影 響 塑 件 質(zhì) 量 ； 還 有 便 于 在 流 道 處 設(shè) 置 主 流 道 拉 料 桿 的 功 能 。 開 模 時 又 可 以 將 主 流 道 的 冷 凝 料 拉 出 ， 冷 料 穴 直 徑 宜 稍 大 于 主 流 道 大 端 直 徑 ， 長 度 約 為 主 流 道 大 端 直 徑 。 分 流 道 冷 料 穴 當(dāng) 分 流 道 較 長 時 ， 可 將 分 流 道 的 盡 頭 沿 料 流 前 進(jìn) 方 向 延 長 作 為 分 流 道 冷 料 穴 ， 以 貯 存 前 鋒 冷 料 ， 其 長 度 為 分 流 道 直 徑 的 1.5～ 2 倍 。 第 13 頁 第 6 章 成 型 零 部 件 的 設(shè) 計 6.1 成 型 零 部 件 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 由 于 塑 件 特 征 需 要 抽 芯 機(jī) 構(gòu) ， 為 了 便 于 加 工 制 造 ， 型 芯 ， 型 腔 均 采 用 整 體 鑲 嵌 式 ， 分 別 用 內(nèi) 六 角 螺 釘 固 定 ， 如 圖 6-1 和 6-2 所 示 ； 圖 6-1 型腔 圖 6-2 型芯 第 14 頁 圖 6-3 紅 色 所 示 ， 外 側(cè) 孔 均 采 用 斜 導(dǎo) 柱 側(cè) 向 分 型 與 抽 芯 機(jī) 構(gòu) ， 該 處 創(chuàng) 建 滑 塊 如 圖 6-4 所 示 圖 6-3 抽芯位置 圖 6-4 滑塊 6.2 成 型 零 部 件 工 作 尺 寸 計 算 （ 1） 由 于 成 型 零 件 直 接 與 高 溫 高 壓 的 塑 料 熔 體 接 觸 ， 它 必 須 有 以 一 些 性 能 : 第 15 頁 a. 必 須 具 有 足 夠 的 強(qiáng) 度 、 剛 度 ， 以 承 受 塑 料 熔 體 的 高 壓 ； b. 有 足 夠 的 硬 度 和 耐 磨 性 ， 以 承 受 料 流 的 摩 擦 和 磨 損 。 通 常 進(jìn) 行 熱 處 理 ， 使 其 硬 度 達(dá) 到 HRC40 以 上 ； c. 對 于 成 型 會 產(chǎn) 生 腐 濁 性 氣 體 的 塑 料 還 應(yīng) 選 擇 耐 腐 濁 的 合 金 鋼 理 ； d.材 料 的 拋 光 性 能 好 ， 表 面 應(yīng) 該 光 滑 美 觀 。 表 面 粗 造 度 應(yīng) 在 Ra0.4 以 下 ； e. 切 削 加 工 性 能 好 ， 熱 處 理 變 形 小 ， 可 淬 性 良 好 ； f. 熔 焊 性 能 要 好 ,以 便 修 理 ； j.成 型 部 位 應(yīng) 須 有 足 夠 的 尺 寸 精 度 。 孔 類 零 件 為 H8~H10， 軸 類 零 件 為 h7~h10。 （ 2） 型 腔 、 型 芯 工 作 部 位 尺 寸 的 確 定 經(jīng) 查 有 關(guān) 資 料 可 知 ABS 塑 料 的 收 縮 率 是 0.3%～ 0.8% 平 均 收 縮 率 為 : S=（ 0.3%+0.8%） /2=0.55% 型 腔 工 作 部 位 的 尺 寸 ： 型 腔 徑 向 尺 寸 ??001 zzmsLSL???????????? 型 腔 深 度 尺 寸 zzH 型 芯 徑 向 尺 寸 z zsll???? 型 芯 高 度 尺 寸 ?? 00z zmhh???? 中 心 距 尺 寸 /2(1)/2sCSC???? 式 中 L—塑 件 外 型 徑 向 基 本 尺 寸 的 最 大 尺 寸 （ mm） l—塑 件 內(nèi) 型 徑 向 基 本 尺 寸 的 最 小 尺 寸 （ mm） H—塑 件 外 型 高 度 基 本 尺 寸 的 最 大 尺 寸 （ mm） h—塑 件 內(nèi) 型 徑 向 基 本 尺 寸 的 最 小 尺 寸 （ mm） C—塑 件 中 心 距 基 本 尺 寸 的 平 均 尺 寸 （ mm） x—修 正 系 數(shù) ， 取 0.5～ 0.75 △ —塑 件 公 差 （ mm） —模 具 制 造 公 差 ， 取 （ 1/3～ 1/4） △ 。? 各 工 作 部 位 尺 寸 計 算 結(jié) 果 詳 見 相 應(yīng) 零 件 圖 紙 所 標(biāo) 明 通 常 ， 制 品 中 1mm 和 小 于 1mm 并 帶 有 大 于 0.05mm 公 差 的 部 位 以 及 2mm 和 小 于 2mm 并 帶 有 大 于 0.1mm 公 差 的 部 位 不 需 要 進(jìn) 行 收 縮 率 計 算 。 第 16 頁 6.3 成 型 零 部 件 的 強(qiáng) 度 與 剛 度 計 算 為 了 方 便 加 工 和 熱 處 理 ， 其 型 芯 整 體 鑲 嵌 式 ， 型 腔 為 整 體 形 式 。 因 此 ， 型 腔 的 強(qiáng) 度 和 剛 度 按 型 腔 整 體 式 計 算 。 由 于 型 腔 壁 厚 計 算 比 較 麻 煩 ， 也 可 參 考 經(jīng) 驗 推 薦 數(shù) 據(jù) 。 經(jīng) 查 有 關(guān) 資 料 可 知 型 腔 側(cè) 壁 厚 S=25mm。 支 承 板 厚 度 計 算 可 以 經(jīng) 過 Auto CAD 的 燕 秀 工 具 箱 承 板 厚 度 計 算 器 來 計 算 ， 如 圖 6-5 所 示 圖 6-5 第 17 頁 213.9581.04.65917.38g0. 2M?????塑 件 13.290.8V?塑 件 第 7 章 結(jié) 構(gòu) 零 部 件 的 設(shè) 計 7.1 選 用 標(biāo) 準(zhǔn) 注 射 模 架 7.1.1 初 選 注 射 機(jī) 1）注射量：該塑料塑件單件重量 m=9.225g 澆注系統(tǒng)重量的計算可以根據(jù)澆注系統(tǒng)尺寸先計算澆注系統(tǒng)的體積 V= 4.525 3cm 粗略計算澆注系統(tǒng)重量為 4.525×1.05 4.75gjjV????? 總體積 V 塑件 =（8.768×2+4.525）≈13.293 3cm 總重量 M=13.293×1.05≈13.958g 聚苯乙烯的密度為 1.054g/cm3 ，ABS 的密度為 1.02～1.05g/ 3 滿足注射量 V 機(jī) ≥V 塑件 /0.80 式中 V 機(jī) —額定注射量（ ）3cm V 塑件 —塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（ ）3c ≈16.616 3 或滿足注射量 M 機(jī) ≥M 塑件 12/(0.8)?? 式中 M 機(jī) —額定注射量（g） M 塑件 —塑件與澆注系統(tǒng)凝料的重量和（g） —聚苯乙烯的密度（g/cm 3）1 —塑件采用塑料的密度（g/cm 3）2 2）注射壓力： P 注 ≥P 成型 經(jīng)查有關(guān)資料可知 ABS 塑料成型時的注射壓力 P 成型 =70～90MPa 3）鎖模力： P 鎖模力 ≥pF 式中 p—塑料成型時型腔的壓力，ABS 塑料的型腔壓力 p=30MPa 第 18 頁 F—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（ ）2m 各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積 F=13829 2m PF=30×13829=414.870KN 根據(jù)以上的分析、計算，模具設(shè)計手冊第 103 頁表 4.2 初選注射機(jī)型號為： XS-Z-30,其有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 理 論 注 射 容 量 （ cm3） 30 螺 桿 直 徑 （ mm） 28 注 射 壓 力 （ MPa） 119 注 射 行 程 （ ㎜ ） 130 注 射 方 式 注 塞 式 鎖 模 力 （ KN） 550 拉 桿 內(nèi) 向 距 （ mm） 550 移 模 行 程 （ mm） 200 最 大 模 具 厚 度 （ mm） 380 最 小 模 具 厚 度 （ mm） 160 噴嘴圓弧半徑（ mm） 12 噴嘴孔直徑（ mm） 2 最大開合模行程（ mm） 260 動、定模板尺寸（㎜） 530×480 拉桿空間（㎜） 235 7.1.2 選 標(biāo) 準(zhǔn) 模 架 根據(jù)以上分析、計算以及型腔尺寸及位置可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。通 過調(diào)用 Auto CAD 的燕秀工具箱模架選用，如圖 7-1 所示 定模板厚度：A=60 ㎜ 動模板厚度：B=80 ㎜ 墊塊厚度： C=90 ㎜ 模具厚度：H 模 =290 ㎜ 模具外形尺寸：350㎜×400 ㎜×290㎜ 第 19 頁 7.2 支 承 零 部 件 的 設(shè) 計 支 承 板 厚 度 計 算 可 以 經(jīng) 過 Auto CAD 的 燕 秀 工 具 箱 承 板 厚 度 計 算 器 來 計 算 ， 如 圖 6-2 所 示 7.3 定 模 板 與 動 模 板 的 設(shè) 計 本 模 具 的 模 架 是 Auto CAD 的 燕 秀 工 具 箱 調(diào) 出 拉 ， 已 經(jīng) 設(shè) 計 好 動 定 各 模 板 的 相 關(guān) 參 數(shù) 。 圖 7-1 第 20 頁 7.4 合 模 導(dǎo) 向 機(jī) 構(gòu) 的 設(shè) 計 1.為 了 使 導(dǎo) 柱 能 順 利 地 進(jìn) 入 導(dǎo) 套 ， 導(dǎo) 柱 端 部 應(yīng) 做 成 錐 形 或 半 球 形 ， 導(dǎo) 套 的 前 端 也 應(yīng) 倒 角 。 2.導(dǎo) 柱 設(shè) 在 動 模 一 側(cè) 可 以 保 護(hù) 型 芯 不 受 損 傷 ， 而 設(shè) 在 定 模 一 側(cè) 則 便 于 順 利 脫 模 取 出 塑 件 ， 因 此 可 根 據(jù) 需 要 而 決 定 裝 配 方 式 。 3.一 般 導(dǎo) 柱 滑 動 部 分 的 配 合 形 式 按 H8/f8， 導(dǎo) 柱 和 導(dǎo) 套 固 定 部 分 配 合 按 H7/k6， 導(dǎo) 套 外 徑 的 配 合 按 H7/k6。 4.除 了 動 模 、 定 模 之 間 設(shè) 導(dǎo) 柱 、 導(dǎo) 套 外 ， 一 般 還 在 動 模 座 板 與 推 板 之 間 設(shè) 置 導(dǎo) 柱 和 導(dǎo) 套 ， 以 保 證 推 出 機(jī) 構(gòu) 的 正 常 運 動 。 5.導(dǎo) 柱 的 直 徑 應(yīng) 根 據(jù) 模 具 大 小 而 定 ， 可 參 考 標(biāo) 準(zhǔn) 模 架 數(shù) 據(jù) 選 取 。 一 次 分 型 導(dǎo) 向 機(jī) 構(gòu) 設(shè) 計 ： 導(dǎo) 柱 固 定 在 固 定 模 板 上 ， 與 固 定 模 板 為 H7/m6 的 過 渡 配 合 。 導(dǎo) 柱 直 徑 參 考 標(biāo) 準(zhǔn) ， 取 D=25mm， 導(dǎo) 柱 頭 部 做 成 半 圓 形 。 導(dǎo) 柱 長 度 與 主 流 導(dǎo) 長 度 點 澆 口 長 度 以 及 塑 件 長 度 等 有 關(guān) 。 第 8 章 推 出 機(jī) 構(gòu) 的 設(shè) 計 注 射 成 型 每 一 循 環(huán) 中 ， 塑 件 必 須