底板座架加工工藝及鏜36孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙、工序卡、說明書】

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機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 車削 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 225×128 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 粗車￠45h6端面 45o偏刀、游標(biāo)卡尺 710 100.3 0.75 2 1 2 粗車￠45h6mm外圓 45o偏刀、游標(biāo)卡尺 710 100.3 0.75 2 1 0.571 0.114 3 半粗車￠45h6mm外圓 93o偏刀、游標(biāo)卡尺 900 127.2 0.50 1.5 1 0.45 0.09 4 精車￠45h6mm外圓 93o偏刀、千分尺 1120 158.3 0.25 0.5 1 0.54 0.11 5 切槽3×1 切槽刀、游標(biāo)卡尺 1120 154.7 0.25 1 1 倒角2×45° 45o偏刀 1400 189.0 0.25 2 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 車削 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 粗車右端面 45o偏刀、游標(biāo)卡尺 710 100.3 0.75 2 1 2 3 4 5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 南京金陵科技學(xué)院機(jī)械系 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 鉆、鏜、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆￠13mm通孔 ￠13mm鉆頭、游標(biāo)卡尺 400 16.12 0.13 6.5 1 4.33 0.87 2 擴(kuò)￠18mm孔 ￠18mm鉆頭、深度游標(biāo)卡尺 250 14.13 0.15 9 1 4 0.8 3 鏜￠22H7mm孔 硬質(zhì)合金鏜刀、深度游標(biāo)卡尺 900 62.2 0.6 1.9 1 0.18 0.04 4 粗鉸￠22H7mm孔 ￠22mm鉸刀、內(nèi)徑千分尺 80 5.5 1.4 0.2 1 0.85 0.17 5 半精鉸￠22H7mm孔 ￠22mm鉸刀、內(nèi)徑千分尺 63 4.4 1.3 0.1 1 1.16 0.23 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 粗銑　、鉆孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 粗銑￠50mm圓臺面 硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺 370 69.7 4.5 7 1 2 3 4 5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 底板座架 產(chǎn)品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 粗銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑鏜床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 粗銑頂面 硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺 370 69.7 4.5 4 1 2 粗銑第一個臺階面 硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺 370 69.7 4.5 4 1 3 粗銑第二個臺階面 硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺 370 69.7 4.5 4 1 4 粗銑第三個臺階面 硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺 370 69.7 4.5 4 1 5 銑外圓上平面 硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺 370 69.7 4.5 4 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑鏜床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 粗鏜∮36H7mm孔 粗鏜刀、游標(biāo)卡尺 500 56.5 0.52 3.5 1 0.48 0.10 2 半精鏜∮36H7mm孔 精鏜刀、內(nèi)徑千分尺 630 71.2 0.37 0.5 1 0.53 0.11 3 4 5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 攻絲 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆∮8孔 ∮8mm鉆頭、游標(biāo)卡尺 630 15.8 0.22 4 1 0.18 0.04 2 攻絲M10 絲錐、螺紋通止規(guī) 199 6.8 0.22 4 1 0.42 0.08 3 4 5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 80 去毛刺 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 2 3 4 5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 90 終檢入庫 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 2 3 4 5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 目 錄 一、設(shè)計任務(wù)............................................................................3 二、零件分析……………..............……...................................……..4 1、零件的作用……………………………………………….....4 2、零件的工藝分析……………………………………….........5 三、選擇毛坯尺寸，設(shè)計毛坯……………………..................5 1、選擇毛坯.......................................................................5 2、確定加工余量、尺寸和公差…………...........................5 3、設(shè)計毛坯圖....................................................................5 四、總體方案的確定………………………………….......…..7 1、定位基準(zhǔn)的選擇………………………………....……..7 2、零件加工方法的選擇 …………………………..……..7 3、制定工藝路線……………………………................…..8 五、夾具設(shè)計……………………………...........................…..9 1、定位方案………………………….....................……..9 2、夾緊方案…………………………….....................…..9 3、夾具體的設(shè)計……………………..............…………..9 六、繪制夾具裝配總圖……………………..........…………..10 七、夾具使用說明……………………..................……...…..10 八、機(jī)構(gòu)特點……………………………...............................10 九、設(shè)計心得………………………….............................…..11 十、參考文獻(xiàn) ………………………........................…...…..11 摘要：本設(shè)計對底板座架的各個加工難點、生產(chǎn)類型進(jìn)行了分析，針對零件的結(jié)構(gòu)特點進(jìn)行毛坯設(shè)計、對其工藝過程進(jìn)行了設(shè)計。為提高生產(chǎn)效率，設(shè)計了各個加工工序的工裝夾具，對十字孔加工的夾具進(jìn)行了詳細(xì)的分析，對其它座架零件的加工有一定的借鑒意義。關(guān)鍵詞：底板座架 工藝 工裝夾具 設(shè)計 序言 機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計是包括機(jī)械制造基礎(chǔ)，互換性基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)等其他課程綜合結(jié)合而成，是大學(xué)里面的比較重要的一門課程。這次課程設(shè)計使我們能綜合運(yùn)用各科基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝問題，設(shè)計了機(jī)床夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后和畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ) 由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有很多不足之處，希望各位老師多加指教。 一、設(shè)計任務(wù) 1、設(shè)計題目 “底板座架”鏜孔Ф36專用夾具設(shè)計 底板座架 2、 設(shè)計內(nèi)容： （1）.設(shè)計說明書1份（A4紙打印） （2）工藝過程卡一張 （3）夾具總裝圖1張（0號圖紙） （4）零件圖若干張（根據(jù)需要選擇圖紙大?。? 二、零件分析 2.1零件的作用 零件底板座架在機(jī)械設(shè)備中是不可缺少的其主要作用： (1)構(gòu)架設(shè)備的支撐基礎(chǔ)，并在此基礎(chǔ)上安裝軸類零件及軸上零件 (2)利用他們的工藝結(jié)構(gòu)起到其他重要零件的定位作用 (3)用以連接機(jī)器設(shè)備與地面的基礎(chǔ)零件 圖2.1底板座架實體 圖2.2底板座架零件 2.2零件的工藝分析 該零件外圓和幾個孔的尺寸精度要求比較高，加工會有些困難。 它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜不對稱。以軸的中心線為基準(zhǔn)，需加工面的的表面粗糙度都易獲得。十字孔的的位置度要求雖說并不高，但需要經(jīng)過一番尺寸鏈的計算才能獲得。上端幾個臺階平面不好加工，各平面是以斜面和圓面連接，加工有些費(fèi)時。根據(jù)設(shè)計任務(wù)已知底板座架零件,要求加工φ36H7孔，保證尺寸18.5±0.2,進(jìn)行夾具設(shè)計。 三、選擇毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 1、選擇毛坯 該零件材料是HT200。考慮到該零件為不規(guī)則形狀，結(jié)構(gòu)比較的復(fù)雜，在加工過程中多半是在車床和銑床上，零件可以靜止不動，但也有的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，因此選用鑄造件，也可以較好的保證零件的形狀結(jié)構(gòu)。 2、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 參見《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》（下稱《指南》）第五章第一節(jié)，灰鑄鐵的公差及機(jī)械加工余量按GB/T 6414-1999 標(biāo)準(zhǔn)。確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量如下。 （1）、公差等級 鑄件公差有16級，常用的為CT4～CT13，該零件采用砂型鑄造手工造型，材料是灰口鑄鐵，根據(jù)表5-1查得，公差為CT11～CT14。 （2）、要求的機(jī)械加工余量 根據(jù)表5-4和5-5查得，鑄件的機(jī)械加工余量為2～4mm。 （3）、確定毛坯尺寸 由零件圖可知，所有的表面粗糙度都≥3.2um,所以所有表面加工余量都無須增大。 （4）、確定毛坯尺寸公差 由于零件是鑄件，所以尺寸公差一般非常大，根據(jù)表5-3查得，公差帶在5.6至11mm。 3、設(shè)計毛坯圖 根據(jù)以上數(shù)據(jù)，繪出該零件的毛坯圖如下 圖2-1 圖2-1 底板座架毛坯圖 四、總體方案 1、定位基準(zhǔn)的選擇 本零件總體是帶通孔的軸，后加一個半圓帶孔的底座。以軸的中心線為其設(shè)計基準(zhǔn)（也是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)以軸為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，選軸及前后一端面為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)也可以用上端面。 2、零件加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、平面及小孔等，材料為HT200。 （1）面的加工方法 ①、兩端面表面粗糙度Ra6.3um,粗車即可達(dá)到要求。 ②、R52前端面、臺階面和軸上銑的平面的尺寸精度和表面粗糙度要求較低，經(jīng)過粗銑即可達(dá)到。 ③、前后兩個端面尺寸精度要求和表面粗糙度要求較低，經(jīng)過粗銑即可。 ④、∮45h6mm外圓面，公差等級為IT6，面粗糙度為Ra3.2um,需進(jìn)行粗車、半精車及精車（《指南》表5-14）。 （2）孔的加工方法 ①、∮13mm內(nèi)孔 沒有注公差尺寸,根據(jù)GB1800——79規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra25um,只需要進(jìn)行鉆銷即可（《指南》表5-15）。 ②、∮18mm內(nèi)孔 沒有注公差尺寸, 表面粗糙度為Ra25um, 只需要鉆銷即可。 ③、∮22H7mm內(nèi)孔 公差等級為IT7，面粗糙度為Ra3.2um, 需進(jìn)行鉆孔、粗鉸及半精鉸。 ④、∮36H7mm內(nèi)孔 公差等級為IT7，面粗糙度為Ra3.2um, 需進(jìn)行鉆孔、粗鏜及半精鏜。 ⑤、M10-6H螺紋孔 粗糙度為Ra6.3，加工到小徑尺寸后，考慮到加工效率選用機(jī)加攻絲。 3、制定工藝路線 按照先加工基準(zhǔn)面和先粗后精的加工原則，該零件加工可以按下述工藝路線進(jìn)行。 工序Ⅰ： 以∮36H7mm內(nèi)孔以及上端面定位，平左端面，粗車、半精車、精車∮45h6mm外圓，切槽，倒角。 工序Ⅱ： 夾持軸∮45h6mm的外圓，平右端面，鉆孔∮13mm，鉆孔∮18mm，鏜孔、粗鉸、半精鉸孔∮22H7mm。 工序Ⅲ： 以右端面和孔∮22H7mm定位，平R52左面。 工序Ⅳ： 以孔∮22H7mm和工藝孔定位，銑銷臺階面和軸上平面以及平前后兩端面。 工序Ⅴ： 以右、上、前三端面定位，粗鏜、半精鏜孔∮36H7mm。 工序Ⅵ： 機(jī)動攻絲M10-6M螺紋孔。 工序Ⅶ： 鉗工去毛刺。 工序Ⅷ： 終檢入庫。 五、夾具設(shè)計 1、定位方案 選兩端的臺階面為定位基準(zhǔn)，采用一個大平面帶V形槽定位可以限制四個自由度（X,Y的轉(zhuǎn)動，X,Z的移動），兩顆支承釘限制兩個自由度（Y的移動，Z的轉(zhuǎn)動），工件6個自由度全部限制。 2、夾緊方案 由于工件為中等批量生產(chǎn)，產(chǎn)量不大，宜用簡單的手動夾緊裝置。采用B型壓板壓緊。夾緊工件主要是為了防止工件在加工過程中受力的作用產(chǎn)生傾覆和振動，手動夾緊是可靠的，可以免去夾緊力的計算。 3、夾具體的設(shè)計 由于精度的要求，夾具體與工件階梯面接觸的V型塊上表面必須有較高的精度，且有定位、導(dǎo)向功能。夾具體的零件圖如下： 夾具體零件圖 六、繪制夾具裝配總圖  七、夾具使用說明 安裝工件時，旋轉(zhuǎn)B型轉(zhuǎn)動壓板，讓工件進(jìn)去，講工件階梯面對準(zhǔn)底板的V型槽，右邊圓柱頭面頂住兩個支承釘，然后再轉(zhuǎn)回壓板，將壓板對準(zhǔn)工件圓弧面最上端，用扳手?jǐn)Q緊螺母即可。 八、機(jī)構(gòu)特點 本夾具結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，采用一般的夾緊定位方式，操作易懂、方便，有利于節(jié)約加工時間。 九、設(shè)計心得 課程設(shè)計是機(jī)械設(shè)計當(dāng)中的非常重要的一環(huán)，本次課程設(shè)計時間略顯得倉促一些。但是通過本次設(shè)計，從中得到的收獲還是非常多的。四年時間里，我們在課堂上掌握的多是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識用到實踐中去呢？我想做類似的設(shè)計就為我們提供了良好的實踐平臺。在做本次設(shè)計的過程中，我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計手冊了。一次次翻閱《機(jī)械設(shè)計手冊》等書，是為了讓自己的設(shè)計更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)。我們有扎實的理論基礎(chǔ)，當(dāng)然還要懂得如何將一個零件從看圖紙到生產(chǎn)加工出來，選擇最佳的制造方法及加工工藝路線，本次設(shè)計正是綜合的體現(xiàn)。 本次課程設(shè)計由于時間的倉促，還有許多地方有不足之處。又由于水平有限，難免會有錯誤，還望老師批評指正。 十、參考文獻(xiàn) 《夾具設(shè)計手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 《機(jī)械設(shè)計手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 《液壓與氣動原理》 機(jī)械工業(yè)出版社 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 化學(xué)工業(yè)出版社 《機(jī)械加工工藝師手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 《機(jī)械加工余量與公差手冊》 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 - 11 - 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 底板座架 零件名稱 底板座架 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 230x130x106 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 序 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造 2 清砂 清砂 3 熱處理 人工時效 4 鉆 鉆中心孔 鉆床Z525 游標(biāo)卡尺，專用夾具，高速鋼中心鉆頭 5 車 以中心孔及φ36H7底孔定位，車端面，車退刀槽，粗車，半精車45h6的外圓至尺寸 車床CA6140 游標(biāo)卡尺，專用夾具，高速鋼車刀 6 鉆 以45h6的外圓定位，鉆M10的螺紋底孔 鉆床Z525 游標(biāo)卡尺，專用夾具，高速鋼麻花鉆頭 7 銑 以45h6外圓及M10螺紋底孔定位，銑36孔的兩端面 銑床X62W 游標(biāo)卡尺，專用夾具，高速鋼銑刀 8 銑 銑45h6外圓，頭部50長缺口至尺寸 銑床X62W 游標(biāo)卡尺，專用夾具，高速鋼銑刀 9 銑 銑右端面各臺階面至尺寸 銑床X62W 游標(biāo)卡尺，專用夾具，高速鋼銑刀 10 鏜 以45h6外圓及M10螺紋底孔定位，粗鏜、半精鏜φ36H7孔至尺寸 鏜床T68 內(nèi)徑千分尺，專用夾具，高速鋼鏜刀 11 鉆 鉆φ13通孔 鉆床Z525 游標(biāo)卡尺，專用夾具，高速鋼麻花鉆頭 12 擴(kuò) 擴(kuò)φ13孔至φ18 鉆床Z525 游標(biāo)卡尺，專用夾具，高速鋼麻花鉆頭 13 擴(kuò)、鉸 擴(kuò)φ22H7孔，至φ21.8，鉸φ22H7孔至尺寸 鉆床Z525 游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺專用夾具，高速鋼麻花鉆頭，鉸刀 14 攻絲 攻M10螺紋 攻絲機(jī) 螺紋規(guī)，M10高速鋼絲錐 15 鉗 鉗工去毛刺 16 檢驗 根據(jù)圖紙檢驗零件各部尺寸 17 入庫 入庫 設(shè) 計（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 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