無損檢測工藝流程

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. 無損檢測工藝流程 無損檢測工藝流程 1根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、相關(guān)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）確定無損檢測內(nèi)容后，施工單位應(yīng)辦理檢測委托，填寫《檢測委托書》，并依據(jù)委托書的要求，實(shí)施委托檢測，并確定檢測部位，作好受檢產(chǎn)品、材料、配件等受檢部位的識別標(biāo)記。 2在檢測過程中如有與檢測相關(guān)的變更，施工單位應(yīng)及時以書面形式通知相關(guān)檢測組，檢測組根據(jù)變更對檢測計(jì)劃進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。 3檢測準(zhǔn)備和實(shí)施 3.1檢測人員按照每一類檢測對象，依據(jù)委托書、檢測標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)資料，編制工藝卡，確定檢測技術(shù)參數(shù)，。 3.2檢測組成員應(yīng)做好設(shè)備、儀器、材料、工具及防護(hù)用品的準(zhǔn)備，并負(fù)責(zé)就檢測條件（如檢測時間、水源、電源、通風(fēng)、照明、腳手架、安全圍護(hù)等）與施工單位及時聯(lián)系，確保檢測工作順利進(jìn)行。 3.3檢測人員應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，及時作好檢測原始記錄。 3.4在進(jìn)行射線檢測前，要求施工單位做好檢測區(qū)域內(nèi)的安全標(biāo)識和圍護(hù)，并在施工單位工程部辦理入場手續(xù)和射線作業(yè)許可證（票），檢測人員應(yīng)將此證（票）隨身攜帶，以備檢查。 4檢測結(jié)果 4.1檢測人員第二天必須根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對檢測結(jié)果進(jìn)行評定，及時填發(fā)檢測報告，作好各種原始記錄。 4.2檢測責(zé)任師對檢測數(shù)據(jù)及評定結(jié)果進(jìn)行校核，對檢測結(jié)果的真實(shí)性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，結(jié)果有誤時，應(yīng)及時更正，必要時重新檢測。 4.3因檢測工作量大等原因不能及時填寫檢測報告時，可先填寫《檢測結(jié)果通知書》，不合格需返修部位以《返修通知書》的形式通知施工單位。 4.4如有不合格部位的工件應(yīng)按有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求進(jìn)行擴(kuò)探，并以《擴(kuò)探通知書》的形式通知施工單位。 5底片質(zhì)量； 5.1所有底片上，定位和識別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。 5.2底片評定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合AB級要求：2.0-4.0之間。 5.3底片本底灰霧度D0＜0.3。 5.4底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)》要求。 5.5底片評定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識別的水跡、劃傷、斑紋等偽缺陷影像。 5.6資料的歸檔：所有檢測工程結(jié)束后，檢測報告和底片圖紙及各種原始記錄應(yīng)整理交公司存檔，若用戶需要，也可交用戶保管，底片保存期為7年。 5.7隨時接受并積極配合業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行的監(jiān)督檢查，并提供所需的檢測資料和相關(guān)材料。 射線檢測通用工藝規(guī)程 射線檢測通用工藝規(guī)程 1.主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了焊縫射線人員具備的資格、所用器材、檢測工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。 本規(guī)程依據(jù)JB/T4730-2005的要求編寫。適用于本公司板厚在2～30 mm鋼制壓力容器及壁厚T≥2mm鋼管對接焊接接頭的X射線AB級檢測技術(shù)。滿足《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 GB150、GB151 的要求。檢測工藝卡內(nèi)容是本規(guī)程的補(bǔ)充,由Ⅱ級人員按本規(guī)程等要求編寫,其參數(shù)規(guī)定的更具體。 2.引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī) JB/T4730－2005《承壓設(shè)備無損檢測》 GB150-1998《鋼制壓力容器》 GB151-1999《管殼式換熱器》 GB18871－2002《電離輻射防護(hù)及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》 GB16357-1996《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生放護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》 JB/T7902《線型象質(zhì)計(jì)》 《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》. 3.一般要求 3.1射線檢測人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，按《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》考 核并取得與其工作相適應(yīng)的資格證書。 3.1.1檢測人員應(yīng)每年檢查一次視力，校正視力≮1.0。評片人員還應(yīng)辨別出400mm距離處 高0.5mm、間距0.5mm的一組印刷字母。 3.2輻射防護(hù) 射線防護(hù)應(yīng)符合GB18871、GB16357的有關(guān)規(guī)定。 3.3膠片和增感屏 3.3.1膠片：在滿足靈敏度要求的情況下，一般X射線選用T3或T2型膠片。 3.3.2 增感屏：采用前屏為0.03mm、后屏為0.03～0.10mm的鉛箔增感屏。. 3.3.3 膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終緊密接觸。 3.4象質(zhì)計(jì) 3.4.1 底片影像質(zhì)量采用Fe線型像質(zhì)計(jì)測定。其型號和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定。象質(zhì)計(jì)型號一般按下表4選定。但對透照外徑≤100mm鋼管環(huán)縫時采用JB/T4730附錄F的專用象質(zhì)計(jì)。 3.4.2 底片的象質(zhì)計(jì)靈敏度選用 按透照厚度及不同的透照方法選擇表1至表3中要求達(dá)到的象質(zhì)絲號。 3.4.3 透照厚度W：射線照射方向上材料的公稱厚度。多層透照時, 透照厚度為通過的各層材料公稱厚度之和。焊縫兩側(cè)母材厚度不同時，以薄板計(jì)。 表1 象質(zhì)計(jì)靈敏度值－單壁透照、象質(zhì)計(jì)置于源側(cè) (AB級) 公稱厚度（T）范圍、mm 應(yīng)識別絲號 絲徑（mm） 3.5～5 15 0.125 ＞5～7 14 0.16 ＞7～10 13 0.20 ＞10～15 12 0.25 ＞15～25 11 0.32 ＞25～32 10 0.40 表2 象質(zhì)計(jì)靈敏度值－雙壁雙影透照、象質(zhì)計(jì)置于源側(cè) (AB級) 透照厚度（W）范圍、mm 應(yīng)識別絲號 絲徑（mm） 3.0～4.5 15 0.125 ＞4.5～7 14 0.16 ＞7～11 13 0.20 ＞11～15 12 0.25 ＞15～22 11 0.32 ＞22～32 10 0.40 表3 象質(zhì)計(jì)靈敏度值－雙壁單影或雙壁雙影透照、象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè) (AB級) 透照厚度（W）范圍、mm 應(yīng)識別絲號 絲徑（mm） 3.5～5.5 15 0.125 ＞5.5～11 14 0.16 ＞11～17 13 0.20 ＞17～26 12 0.25 ＞26～39 11 0.32 表4 象質(zhì)計(jì)型號 10/16 6/12 1/7 透照厚度W（mm） ≤16 ＞16~80 ＞80~250 3.4.4 象質(zhì)計(jì)的使用 象質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫,細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張膠片上同時透照多條焊接接頭時，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣焊縫處。 3.4.5 透照外徑≤100mm小徑管焊縫時可選用通用線型象質(zhì)計(jì)或JB/T4730附錄F的專用象質(zhì)計(jì),金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。 3.4.6當(dāng)射線源置于圓心位置對焊縫做周向曝光時，每隔90度放一個。若透照區(qū)為抽查或返修復(fù)照，則每張底片上應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。若同時還透照縱焊縫，則縱縫透照區(qū)的遠(yuǎn)端也應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。 3.4.7象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時，應(yīng)在象質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”標(biāo)記。 3.5散射線屏蔽 背部散射線及無用射線應(yīng)采用常規(guī)方法屏蔽。為驗(yàn)證背部散射線的影響，在每個暗盒背向工件側(cè)貼一個“B”鉛字標(biāo)記（高13mm厚度1.6mm）。若在底片的黑色背影上出現(xiàn)B的較淡影象，就說明背散射防護(hù)不良，應(yīng)予重照。但若較淡背影上出現(xiàn)較黑的影象，則不作為底片質(zhì)量判廢依據(jù)。 3.6標(biāo)記 透照部位標(biāo)記由定位標(biāo)記和識別標(biāo)記構(gòu)成。 3.6.1定位標(biāo)記 焊縫透照定位標(biāo)記包括搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記。局部檢測時搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo)記。當(dāng)鉛質(zhì)標(biāo)記用數(shù)字表示時，可不用中心標(biāo)記。 3.6.2識別標(biāo)記 識別標(biāo)記包括產(chǎn)品編號、焊縫編號、底片編號和透照日期。返修部分還應(yīng)有返修標(biāo)記R1，R2…..（其數(shù)碼表示返修次數(shù)） 3.6.3標(biāo)記位置 標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外，所有標(biāo)記影像不應(yīng)重疊, 且不應(yīng)干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。 3.6.4搭接標(biāo)記除中心全景曝光外，一般放于射線源側(cè)的工件表面上，但對于曲面工件環(huán)縫，且焦距大于曲率半徑時，必須放于膠片側(cè)。 3.6.5透照(余高磨平)封頭拼縫時應(yīng)在焊縫兩側(cè)放置定位標(biāo)記,以利于焊縫定位 定位標(biāo)記 3.7觀片燈和評片要求 3.7.1觀片燈 觀片燈的亮度至少應(yīng)能觀察最大黑度為4.0的底片，且觀片窗口的漫射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對不需觀察或透光量過強(qiáng)部分屏蔽。 3.7.2評片要求 評片應(yīng)在評片室進(jìn)行。評片室應(yīng)整潔，安靜，溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和。 3.7.3 評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時間。底片評定范圍為焊縫及兩惻5mm寬的區(qū)域。 3.8黑度計(jì) 采用TD-210型黑度計(jì)和儀器自帶的黑度片。黑度計(jì)誤差應(yīng)大小不超過0.05mm。 3.9表面要求和射線檢測時機(jī) 3.9.1 檢測前對接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)應(yīng)不不掩蓋或干擾缺陷影象,否則應(yīng)對表面作適當(dāng)修整。 3.9.2 射線檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行。對有延遲裂紋傾向的材料,至少應(yīng)在焊后24小時方可檢測。 4.檢測技術(shù) 4.1 透照布置,透照方式 容器局部檢測部位應(yīng)優(yōu)先選擇焊縫交叉部位以及開孔區(qū)將被其他元件覆蓋的焊縫，拼接封頭，拼接管板，拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的對接焊縫。應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，當(dāng)單壁透照不可實(shí)施時方可采用雙壁透照方式。 4.1.1 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置及透照次數(shù)按JB/T4730.2-4.1.4和4.1.5條規(guī)定。 4.1.2 周向曝光 源置于圓筒形容器環(huán)焊縫的中心，一次曝光檢測整條環(huán)焊縫，焦距F為D/2+2（mm），當(dāng)膠片長300mm時，L3或Leff選用260mm。 4.1.3 透照方向 透照時射線束中心應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。 4.1.4 一次透照長度 一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。AB級檢測技術(shù)縱向?qū)雍附咏宇^K≤1.03,環(huán)向?qū)雍附咏宇^K≤1.1。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照 JB/T4730.2附錄D的曲線圖確定 4.1.5射線源至工件表面的最小距離 F≥10db2/3或按JB/T4730.2-4.3條規(guī)定選用。 4.2曝光條件 4.2.1 應(yīng)根據(jù)每臺X光機(jī)、膠片和增感屏制作曝光曲線表，以此作為曝光范圍，曝光量一般應(yīng)≥15mA.min。 4.2.2射線能量的選擇 X射線機(jī)允許使用的最高管電壓應(yīng)符合JB/T4730.2－4.2.1條的要求 4.3膠片處理 按膠片使用說明書的規(guī)定、采用手工沖洗。 4.4底片的質(zhì)量 4.4.1 底片上, 定位和識別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。 4.4.2 底片評定范圍內(nèi)的黑度D:2.0≤D≤4.0。 4.4.3透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時,AB級最低黑度允許降至1.5。 4.4.4 底片上的象質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 4.4.5底片上黑度均勻部位(鄰近焊縫的母材金屬區(qū))應(yīng)能清晰看到所要求的金屬絲影像,且長度不小于10mm 。專用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識別二根金屬絲。 4.4.6 底片有效評定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其它妨礙底片準(zhǔn)確評定的偽缺影像。 4.5質(zhì)量分級 4.5.1 根據(jù)對接焊接接頭中存在缺陷的性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。 4.5.1.1 Ⅰ級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、和未焊透。 4.5.1.2 Ⅱ級、Ⅲ級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未焊透和未熔合。 4.5.1.3 對接焊接接頭中缺陷超Ⅲ級者為Ⅳ級。 4.5.2 圓形缺陷的質(zhì)量分級 圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表5。圓形缺陷評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。 4.5.3長寬比小于等于3的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為圓形缺陷，它可以是圓形、橢圓型、錐型或帶尾巴等不規(guī)劃形狀。 4.5.4在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或于圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評定區(qū)內(nèi)。將評定區(qū)內(nèi)的陷按表6換算成點(diǎn)數(shù)，按表7的規(guī)定評定對接焊接接頭的質(zhì)量級別。 表5 缺陷評定區(qū) 母材公稱厚度 T ≤25 ＞25～100 評定區(qū)尺寸 1010 1020 表6 缺陷點(diǎn)數(shù)換算表 缺陷長徑（mm） ≤1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～6 ＞6～8 ＞8 缺陷點(diǎn)數(shù) 1 2 3 6 10 15 25 表7 各級別允許的圓形缺陷點(diǎn)數(shù) 評定區(qū)（mmmm） 1010 1020 母材公稱厚度 T ≤10 ＞10～15 ＞15～25 ＞25～50 ＞50～100 Ⅰ級 1 2 3 4 5 Ⅱ級 3 6 9 12 15 Ⅲ級 6 12 18 24 30 Ⅳ級 缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級者或缺陷長徑大于T/2 注：當(dāng)母材公稱厚度 不同時，取較薄板的厚度。 4.5.5當(dāng)缺陷的尺寸小于表8的規(guī)定時,分級評定時不計(jì)該缺陷點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級為Ⅰ級的對接焊接接頭和母材公稱厚度T≤5mm的Ⅱ級對接焊接接頭,不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10個,超過時對接焊接接頭質(zhì)量等級應(yīng)降低一級。 表8 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸 母材公稱厚度 T 缺陷長徑 ≤25 ≤0.5 ＞25～50 ≤0.7 4.5.6 條形缺陷的質(zhì)量分級 長寬比大于3的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為條形缺陷，條形缺陷按表9的規(guī)定進(jìn)行分級評定。 表9 條形缺陷的分級 級別 單個條形缺陷最大長度 一組條形缺陷累計(jì)最大長度 Ⅱ ≤T/ 3（最小可為4mm）且≤ 20 在長度為12T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計(jì)長度應(yīng)不超過T，但最小可為4 Ⅲ ≤2T/ 3（最小可為6mm）且≤ 30 在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計(jì)長度應(yīng)不超過T，但最小可為6 Ⅳ 大于Ⅲ級者 注1： L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時取較薄值。 注2：條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm，寬度為4mm； 25 mm＜T≤100mm，寬度為6mm。 注3：當(dāng)兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時，應(yīng)作為1個缺陷處理，其間距也應(yīng)計(jì)入缺陷長度之中。 4.6 綜合評級 4.6.1 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應(yīng)進(jìn)行綜合評級。 4.6.2 綜合評級的級別如下確定：對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者級別之和減 一作為綜合評級的質(zhì)量級別。 4.6.3承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^按JB/T4730.2/6.1～6.1.9條射線檢測質(zhì)量分級評定。 4.7射線檢測記錄、報告和資料存檔 4.7.1射線檢測記錄 射線檢測現(xiàn)場原始記錄及檢測位置圖由Ⅰ、Ⅱ級檢測人員按規(guī)定填寫并簽字認(rèn)可。 4.7.2 底片評定記錄由Ⅱ級人員初評、復(fù)評并簽字認(rèn)可。 4.7.3射線檢測報告 射線檢測報告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)Ⅱ級以上相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。 4.7.4射線檢測報告資料和底片由檔案室存檔,至少保存7年。7年后,若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管 超聲波檢測通用工藝規(guī)程 1.主要內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了焊縫超聲檢測人員具備的資格、儀器、探頭、試塊、檢測技術(shù)方法和質(zhì)量分級等。 本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的厚度為6mm～30mm鋼制承壓設(shè)備全熔化焊的超聲檢測。不適用于鑄鋼及奧氏體鋼焊縫，外徑小于159mm的鋼管對接焊縫，內(nèi)徑小于或等于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊縫檢測。 本規(guī)程按JB4730的要求編寫，符合《容規(guī)》和GB150等要求。 檢測工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充，由Ⅱ級人員按本規(guī)程等要求編制，其檢測參數(shù)規(guī)定的更具體。 2.引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī) JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》 GB150-1998《鋼制壓力容器》 JB/T9214-1999《A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法》 JB/T10061-1999《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》 JB/T10062-1999《超聲探傷用探頭性能測試方法》 3.檢測人員 3.1檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，按《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求。經(jīng)理論和實(shí)踐考試合格，取得相應(yīng)等級資格證書的人員擔(dān)任。 3.1.1檢測人員每年應(yīng)檢查一次身體，其矯正視力不低于1.0。 4.探傷儀、探頭和試塊 4.1探傷儀 采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀器，其工作頻率范圍為0.5 MHz～10MHz，儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。儀器應(yīng)具有80dB以上的可調(diào)衰減器，步進(jìn)級每檔不大于2Db，其精度為任意相鄰12 dB的誤差在1dB 以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過1dB.。水平線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于5%。 4.2探頭 4.2.1晶片面積一般不應(yīng)超過500mm2，且任意一邊長原則上不大于25 mm 。 4.2.2單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2度，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。 4.3儀器和探頭的系統(tǒng)性能 4.3.1在達(dá)到所檢工件的最大檢測聲程時，其靈敏度余量應(yīng)≥10dB。 4.3.2直探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)大于或等于30 dB ，斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)大于或等于6dB 。 4.3.3儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行測試。 4.4超聲檢測的一般方法 4.4.1掃查覆蓋率 檢測時探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。 4.4.2探頭的移動速度 探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/S。當(dāng)采用自動報警裝置掃查時，不受此限。 4.4.3掃查靈敏度 掃查靈敏度不得低于基準(zhǔn)靈敏度。 4.4.4采用機(jī)油、漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。 4.4.5檢測準(zhǔn)備 4.4.5.1所確定檢測面應(yīng)保證工件被檢部分均能得到充分檢查。 4.4.5.2焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物等都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)奶幚怼? 4.5系統(tǒng)校準(zhǔn)和復(fù)核 4.5.1校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲主聲束垂直對準(zhǔn)反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號。 4.5.2儀器校準(zhǔn) 每隔三個月至少應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測定。測定方法按JB/T10061的規(guī)定 4.5.3新購探頭測定 新探頭開始使用前應(yīng)對探頭進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的測定。測定方法按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并滿足其要求。 4.6儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核 每次檢測前均應(yīng)對掃描線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核，遇到下屬情況應(yīng)隨時對其進(jìn)行重新核查： 4.6.1校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時； 4.6.2檢測人員懷疑掃描量程或靈敏度有變化時； 4.6.3連續(xù)工作4小時以上時； 4.6.4工作結(jié)束時。 4.7工作結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核 4.7.1 每次檢測結(jié)束前,應(yīng)對掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描上的偏移超過掃描讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)予以修正，并對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)檢。 4.7.2 每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。對距離一波幅曲線的校核應(yīng)不少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次以來所有的檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，如幅度上升2 dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進(jìn)行重新評定。 4.8超聲檢測技術(shù)等級選擇 超聲檢測技術(shù)等級分為A、B、C三個等級。一般選擇B級或按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 4.9試塊 4.9.1試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或相近似聲學(xué)性能的材料制成，該材料用直探頭檢測時，不得有大于φ2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。 4.9.2采用標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA 。其形狀和尺寸應(yīng)分別符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 4.9.3檢測曲面工件進(jìn)行檢測，如檢測面曲率半徑R小于或等于W2/4時（W為探頭接觸面寬度，環(huán)焊縫檢測時為探頭寬度,縱焊縫檢測時為探頭長度），應(yīng)采用與檢測面曲率相同的對比試塊。 5.檢測面 5.1當(dāng)檢測母材厚度小于46mm承壓設(shè)備焊縫時,一般采用一種K值探頭,利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)對整個焊接接頭進(jìn)行檢測。 5.2檢測區(qū)域的寬度是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度的30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小為5mm, 最大為10mm。 5.3探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)。檢測表面應(yīng)平整，便于探頭的掃查，其表面粗糙度Ra值應(yīng)小于6.3μm，一般應(yīng)進(jìn)行打磨。 5.4采用一次反射法檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)不小于1.25P； P=2TK 式中；P—跨距，mm T—母材厚度，mm K—探頭K值 5.5采用直射法檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)不小于0.75P。 5.6探頭K值(角度) 斜探頭的K值(角度)選取可參照表1的規(guī)定。條件允許時，應(yīng)量采用較大K值探頭。 表1 推薦采用的斜探頭K值 板厚T, mm K值 6～25 3.0～2.0 >25～46 2.5～1.5 6. 距離—波幅曲線的繪制 6.1距離—波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線、定量線、和判廢線組成。評定線與定量線之間（包括評定線）為Ⅰ區(qū)，定量線與判廢線之間（包適定量線）為Ⅱ區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域?yàn)棰髤^(qū)。 6.2距離—波幅曲線的靈敏度選擇 6.2.1壁厚為6～46mm的焊縫，其距離—波幅曲線靈敏度按表2的規(guī)定。 6.2.2檢測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB 6.2.3檢測面曲率半徑R小于或等于W2/4時，距離—波幅曲線的繪制應(yīng)在與檢測面曲率相同的對比試塊上進(jìn)行。 6.2.4工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同。 6.2.5掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。 表2 距離—波幅曲線的靈敏度 試塊型式 板厚 mm 評定線 定量線 判廢線 CSK－ⅡA 6～46 φ2χ40－18dB φ2χ40－12dB φ2χ40－4dB CSK－ⅢA 8～15 φ1χ6－12 dB φ1χ6－6dB φ1χ6+2dB >15～46 φ1χ6－9dB φ1χ6－3dB φ1χ6+5dB 7. 檢測方法 7.1平板對接焊縫的檢測 7.1.1為檢測縱向缺陷，用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測。斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上,作鋸齒型掃查,探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面,在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作10～15左右轉(zhuǎn)動. 7.1.2 應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測。檢測時，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心成10～20作斜平行掃查。如焊縫余高磨平，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查。 7.1.3為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動態(tài)波形的區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號,可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。 7.2曲面工件(直徑小于或等于500mm)對接焊縫的檢測 7.2.1 檢測面為曲面時,可盡量按平板對接焊縫的檢測方法進(jìn)行檢測，對于受幾何形狀限制，無法檢測的部位應(yīng)記錄。 7.2.2縱縫檢測時，對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應(yīng)小于10%。 7.2.2.1根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊接接頭。 7.2.2.2探頭接觸面修磨后，注意探頭入射點(diǎn)和K值的變化，并用曲率試塊作實(shí)際測定。 7.2.3應(yīng)注意熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時應(yīng)進(jìn)行修正。 7.2.4環(huán)縫檢測時，對比試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測面曲率的0.9～1.5倍。 8.超聲檢測記錄、報告和資料的存檔 8.1超聲檢測記錄 超聲檢測現(xiàn)場原始記錄及檢測位置圖由Ⅰ、Ⅱ級檢測人員按規(guī)定填寫并簽字認(rèn)可。 8.2超聲檢測報告 超聲檢測報告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)Ⅱ級以上相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。 8.3超聲檢測記錄和報告等資料交檔案室保存。保存期不得少于7年。7年后,若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。 磁粉檢測通用工藝規(guī)程 磁粉檢測通用工藝規(guī)程 1．主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了磁粉檢測人員資格、所有設(shè)備、器材、檢測技術(shù)和質(zhì)量分級等內(nèi)容。 本規(guī)程按JB4730的要求編寫。適用于本公司鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測。滿足《容規(guī)》和GB150的要求。 本規(guī)程適用于非熒光濕磁粉的連續(xù)磁化技術(shù)。檢測工藝卡內(nèi)容是本規(guī)程的補(bǔ)充。由Ⅱ級人員按本規(guī)程等要求編制，其參數(shù)規(guī)定的更具體。 2．檢測人員 2.1 檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得國家有關(guān)部門頒布的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書。 2.2檢測人員未經(jīng)驕正或經(jīng)驕正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0),每年應(yīng)檢查一次，不得有色盲。 3.磁粉檢測設(shè)備、工具和材料 3.1設(shè)備 磁粉檢測設(shè)備應(yīng)符合JB/T8290的規(guī)定。 3.1.1提升力 當(dāng)使用磁軛最大間距時, 交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力;交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。 3.1.2標(biāo)準(zhǔn)試片 壓力容器一般使用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片,用于檢測磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能了解被檢工件表面有效磁場強(qiáng)度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方向是否正確。 3.1.3 標(biāo)準(zhǔn)試片的使用方法 A型標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上。但不得覆蓋試片上的人工缺陷。試驗(yàn)時邊磁化邊施加磁懸液，以人工缺陷清晰顯示來確定磁化規(guī)范。 3.2磁粉及磁懸液 3.2.1磁粉：磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對比度。磁粉粒度和性能的其他要求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。 3.2.3磁懸液：一般懸浮介質(zhì)為水。磁懸液的濃度的測定采用磁懸液的濃度測定管進(jìn)行。一般濃度應(yīng)控制在10-25g/L的范圍內(nèi)或按制造廠的推薦。 3.2.4磁懸液施加：磁懸液施加可采用噴、澆等方法，不宜采用刷涂法。 3.3磁粉檢測程序 a)預(yù)處理；b) 磁化；c) 施加磁懸液；d) 磁痕的觀察與記錄；e) 缺陷評級f) 退磁；g) 后處理。 3.3.1.磁場強(qiáng)度選擇采用磁軛磁化工件時，用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測結(jié)果來確定磁場強(qiáng)度和方向是否正確。 3.4被檢測表面的制備 被檢測區(qū)域表面不得有鐵銹、氧化皮、油脂或其它粘附磁粉地物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男蘩怼? 3.5檢測時機(jī)： 焊接接頭的磁粉應(yīng)在焊后進(jìn)行；有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)在焊后至少24小時后進(jìn)行。 3.6磁化技術(shù) 3.6.1采用連續(xù)磁化方法。在通電磁化的同時，施加磁懸液，持續(xù)磁化時間為1-3秒，停施磁懸液至少1秒后才可停止磁化。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化二次， 3.6.2磁化方向： 采用縱向磁化（磁軛法）被檢工件的每一被檢區(qū)至少進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。 3.6.3磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間，檢測的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O中心連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊。 3.7磁痕顯示的分類和記錄 3.7.1磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。 3.7.2長寬比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理；長寬比小于等于3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。 3.7.3缺陷磁痕的長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于等于30度時，作為橫向缺陷處理，其他按縱向處理。 3.7.4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于等于2mm時，按一條磁痕處理，其長度為兩條缺陷磁痕之和加間距。 3.7.5長度小于0.5mm的磁痕不計(jì)。 3.8.缺陷磁痕的觀察 3.8.1缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。 3.8.2缺陷磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行,工件被檢處可見光照度應(yīng)不小于500lx。 3.8.3當(dāng)辯認(rèn)細(xì)小磁痕時,應(yīng)用2-10倍放大鏡進(jìn)行觀察。 3.8.4缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時應(yīng)用草圖標(biāo)注。 3.9 磁粉檢測質(zhì)量分級 3.9.1下列缺陷磁痕不允許存在： 3.9.1.1 任何白點(diǎn)和裂紋； 3.9.1.2 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。 3.9.2焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級 焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級見表1。 表1 焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級 等級 線形缺陷磁痕 圓形缺陷磁痕 （評定框尺寸為35100mm） Ⅰ 不允許 d ＜1.5且在評定框內(nèi)不大于1個 Ⅱ 不允許 d ≤3.0且在評定框內(nèi)不大于2個 Ⅲ l ≤3.0 d ≤4.5且在評定框內(nèi)不大于4個 Ⅳ 大于Ⅲ級者 注:l表示線形缺陷磁痕長度,mm; d表示圓形缺陷磁痕長徑,mm。 3.9.3綜合評級 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時,應(yīng)進(jìn)行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。 4.磁粉檢測記錄、報告和資料的存檔 4.1磁粉檢測記錄 磁粉檢測現(xiàn)場原始記錄及檢測位置圖由Ⅰ、Ⅱ級檢測人員按規(guī)定填寫并簽字認(rèn)可。 4.1.2磁粉檢測報告 磁粉檢測報告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)Ⅱ級以上相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。 4.1.3磁粉檢測報告及其他檢測資料一起交檔案室存檔,保存時間不少于7年,7年后,若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。 射線探傷2010年復(fù)證考試題 一、 是非題： 3、特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)是從事特種設(shè)備定期檢驗(yàn)、監(jiān)督檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)、無損檢驗(yàn)、氣瓶檢驗(yàn)等檢驗(yàn)檢測活動的技術(shù)機(jī)構(gòu)。（） 4、無論鍋爐還是壓力容器，當(dāng)焊縫用UT還是RT兩種方法進(jìn)行探傷時，按各自的標(biāo)準(zhǔn)合格者，方可認(rèn)為焊接接頭探傷合格。（√） 5、凡從事無損檢測的人員，其校正視力不得低于1.5（） 6、JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)只適用于碳素鋼\低合金鋼……（） 7、像質(zhì)計(jì)靈敏度與缺陷探傷靈敏度是一回事（） 8、像質(zhì)計(jì)放在膠片一側(cè)工件表面時，后附加“F”標(biāo)記以示區(qū)別（） 9、新的或長期不用的X射線機(jī)，使用前要進(jìn)行“訓(xùn)練”，其目的是提高射線管的真空度（√） 10、鋼焊縫射線透照時，若底片上圓形缺陷長徑大于1/2板厚時，應(yīng)評為IV級（√） 二、選擇題 1、JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢測記錄報告等保存期不得低于（D） A 1年 B 3年 C 5年 D 7年 2、JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)要求AB級底片有效評定區(qū)的黑度應(yīng)符合，X射線為（C），Υ射線為（A） A 1.5≤D≤ 4.0 B 1.8≤D≤ 4.0 C 2.0≤D≤ 4.0 D 2.3≤D≤ 4.0 3、JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，像質(zhì)計(jì)放置原則應(yīng)符合（D） 4、底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)（B、5mm）寬的區(qū)域 5、射線防護(hù)的基本方法是（D） A 時間防護(hù) B 距離防護(hù) C 屏蔽防護(hù) D 以上都是 6、母材厚度為25-100mm的焊縫，按JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定圓形缺陷評定區(qū)尺寸為1020 7、小徑管對接焊接接頭100%檢測的透照次數(shù)，采用傾斜透照橢圓成像時，當(dāng)T/D＞0.12時，相隔1200或600透照次數(shù)是（B） A 2次 B 3次 C 5次 D 以上都是 8、射線探傷時，使用透度計(jì)（即像質(zhì)計(jì)）的目的是（D） A 測量缺陷大小 B 測量底片黑度 C 測量幾何不清晰度 D 測量透照底片的影像質(zhì)量 9、在顯影過程中應(yīng)反動膠片和攪動顯影液，其目的是（B） A 保護(hù)膠片 B 使膠片表面的顯影液更新） C 使膠片表面尚未曝光的銀離子散開D 防止產(chǎn)生網(wǎng)狀皺紋 10、Υ射線探傷機(jī)與X射線探傷機(jī)相比其優(yōu)點(diǎn)是（D） A 設(shè)備簡單 B不需外部電源 C 射源體積小 D 以上都是 三、問答題： 1、射線底片上缺陷的表現(xiàn)，舉出5種？ 答、裂紋：輪廓分明的黑絲或黑線。特征：黑線或黑絲上有微小鋸齒，有分叉，粗細(xì)和黑度有時有變化，有些裂紋影像呈較粗的黑線與較細(xì)的黑絲相互纏繞狀，線的端部尖細(xì)，端頭前方有時有絲狀陰影延伸 未熔合：包括根部未熔合、坡口未熔合、層間未熔合。根部未熔合的典型影像是一條細(xì)直黑線，線的一側(cè)輪廓整齊且黑度較大，為坡口或鈍邊痕跡，另一側(cè)輪廓可能較規(guī)則也可能不規(guī)則；坡口未熔合：連續(xù)或斷續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小；層間未熔合：黑度不大的塊狀陰影，形狀不規(guī)則，如伴夾渣，夾渣黑度較大。 未焊透：細(xì)直黑線，兩側(cè)輪廓都很整齊，為坡口鈍邊間隙寬度。 夾渣：非金屬夾渣影像是黑點(diǎn)、黑條或黑塊，形狀不規(guī)則，，黑度變化無規(guī)律，輪廓不圓滑，有的帶棱角，鎢夾渣影像是一個白點(diǎn)。 氣孔：黑色圓點(diǎn)，也有呈黑線（線狀氣孔）或其他不規(guī)則形狀，輪廓比較圓滑，其黑度中心較大，至邊緣稍減少。 2、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》93條對特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)檢測人員出具虛假的檢驗(yàn)檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論，如何處理？ 答：特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)檢測人員出具虛假的檢驗(yàn)檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論或者檢驗(yàn)檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論嚴(yán)重失實(shí)的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門對檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)沒收違法所得，處5萬元以上20萬元以下罰款，情節(jié)嚴(yán)重的，撤銷其檢驗(yàn)檢測資格；對檢驗(yàn)檢測人員處5000元以上5萬元以下罰款，情節(jié)嚴(yán)重的，撤銷其檢驗(yàn)檢測資格，觸犯刑律的，依照刑法關(guān)于中介組織人員提供虛假證明文件罪，中介組織人員出具證明文件重大失實(shí)罪或者其他罪的規(guī)定，依法追究刑事責(zé)任。 特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)檢測人員出具虛假的檢驗(yàn)檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論或者檢驗(yàn)檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論嚴(yán)重失實(shí)，造成損害的，應(yīng)當(dāng)承擔(dān)賠償責(zé)任。 3、試述你單位射線檢測工作中存在的主要問題？你以后如何改進(jìn)？ 答：我單位主要承擔(dān)石油系統(tǒng)各種壓力管道安裝檢測，在檢測過程中，由于設(shè)備和現(xiàn)場條件等原因，對于有些部位檢測，現(xiàn)場檢測人員未完全按照工藝要求實(shí)施檢測，造成有些底片不能完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求。我認(rèn)為單位主管質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場檢測條件對其有特殊性的工件檢測指定相適應(yīng)的無損檢測方案，以利于現(xiàn)場人員實(shí)施，使其檢測結(jié)果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 4、JB4730-2005對射線檢測評片環(huán)境有什么基本要求？ 1）評片一般應(yīng)在專用的評片室內(nèi)進(jìn)行。評片室內(nèi)應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和， 2）評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時間。從陽光下進(jìn)入評片的暗適應(yīng)時間一般為5-10min，從一般的室內(nèi)進(jìn)入評片室的暗適應(yīng)時間應(yīng)不少于30s。 3）評片時，底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度≤2.5時，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2；當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度＞2.5時，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2； 4）底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mm寬的區(qū)域。 5、JB4730-2005對射線檢測中綜合評級是如何規(guī)定的？ 答：承壓設(shè)備熔化焊對接焊接接頭射線檢測的綜合評級規(guī)定：在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應(yīng)進(jìn)行綜合評級，對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者評定級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。 承壓設(shè)備管道及壓力管道熔化焊對接焊接接頭射線檢測的綜合評級規(guī)定：在條形缺陷評定區(qū)同時存在多種缺陷時，應(yīng)綜合評級，對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別，當(dāng)各類缺陷級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。 6、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)對射線檢測報告的內(nèi)容是如何規(guī)定的？ 答：1）委托單位； 2）被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法和熱處理狀況； 3）檢測設(shè)備：名稱、型號和焦點(diǎn)尺寸； 4）檢測標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收等級； 5）檢測規(guī)范：技術(shù)等級、透照布置、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件等； 6）工件檢測部位及布片草圖； 7）檢測結(jié)果及質(zhì)量分級； 8）檢測人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格； 9）檢測日期。 四：工藝題 對在用材質(zhì)20g，規(guī)格Φ500120012，焊接方法為手工焊+埋弧焊的分汽包（其中2B焊縫采用單面焊加4mm墊板），參照《容規(guī)》、GB150進(jìn)行100%射線檢測，要求質(zhì)量技術(shù)等級AB級，III級合格，請根據(jù)JB/T4730-2005的要求編寫筒體焊縫1A、1B、2B的射線檢測工藝卡。 產(chǎn)品名稱 分汽包 焊接種類 手工焊+埋弧焊 圖號 -------- 坡口型式 X型、V型 材質(zhì) 20g 檢測比例 100% 板厚 12mm 法規(guī)及制造標(biāo)準(zhǔn) 《容規(guī)》、GB150 外徑 524mm 方法及評定標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730-2005AB級，III級合格 膠片牌號 T-III 焊縫類別序號 1A 1B 2B 膠片尺寸 360mm80mm 射線機(jī)型號 250EG 250EG 250EG 增感屏 Pb 0.03/0.03 焦點(diǎn)至工件距離 700mm 700mm 700mm 黑度范圍 2.0-4.0 工件至膠片距離 24mm 24mm 28mm 像質(zhì)計(jì)型號 Fe-10/16 管電壓 220kv 220kv 220kv 應(yīng)顯絲徑最小值 1A:0.25mm 1B、2B:0.32mm :管電流 5mA 5mA 5mA 像質(zhì)計(jì)位置 1A:射源側(cè)1B、2B:膠片側(cè) 曝光時間 4 min 5 min 5 min 注意事項(xiàng) 1、標(biāo)記擺放按通用工藝規(guī)程的規(guī)定；2、暗盒背面加鉛板進(jìn)行背散射防護(hù)；3、像質(zhì)計(jì)放于膠片側(cè)加“F”標(biāo)記，并在報告中注明。 透照方式 雙壁單影 雙壁單影 雙壁單影 分段數(shù) 4 5 5 一次透照長度 300 329 329 焊縫長度 1200 1645 1645 拍片數(shù) 4 5 5 編制人際資格 AAA，RT-II 審核人及資格 BBB，RT-III 日期 日期 特別注意：在用還是制造檢測，如果是在用必須采用源在外透照方式而不能采用中心透照法。 產(chǎn)品名稱 儲氣罐 焊接種類 筒體：埋弧焊 接管：手工焊 圖號 -------- 坡口型式 X型 材質(zhì) 20g 檢測比例 筒體：100% 接管：20% 板厚 筒體16mm接管12mm 法規(guī)及制造標(biāo)準(zhǔn) 《容規(guī)》、GB150 外徑 524mm 方法及評定標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730-2005AB級，III級合格 膠片牌號 T-III 透照對象 筒體 接管 焊縫類別 縱縫 環(huán)縫 縱縫 環(huán)縫 膠片尺寸 360mm80mm 射線機(jī)型號 XY 2515 XXH 2505 XY 2515 XY 2515 增感屏 Pb 0.03/0.03 焦點(diǎn)至工件距離 582 mm 750 mm 586 mm 586 mm 黑度范圍 2.0-4.0 工件至膠片距離 18mm 18 14mm 14mm 像質(zhì)計(jì)型號 Fe-10/16 管電壓 180kv 200 kv 175kv 165kv 應(yīng)顯絲徑最小值 接管0.25mm 筒體0.32mm :管電流 10mA 5mA 10mA 10mA 像質(zhì)計(jì)位置 射源側(cè) 曝光時間 2 min 3.5 min 2 min 2 min 注意事項(xiàng) 1、透接管縱縫窗口加0.2mmPb板消邊蝕；2、透接管環(huán)縫時暗盒背面襯1mmPb板防背散射。 透照方式 源外片內(nèi) 中心透照 源外片內(nèi) 源外片內(nèi) 分段數(shù) 5：6 15 1 10 一次透照長度 300 320 200 134 焊縫長度 3400 14439 200 1332 拍片數(shù) 5+6 15*3 1 2 編制人及資格 AAA，RT-II 審核人及資格 BBB，RT-III 日期 日期 .