蔬菜穴盤育苗播種機　通用技術條件

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ICS65.060.30 B 91 DB37 山東省地方標準 DB37/T XXXXX—XXXX 蔬菜穴盤育苗播種機　通用技術條件 XXXX - XX - XX發(fā)布 XXXX - XX - XX實施 山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布 DB37/T XXXXX—XXXX 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。 本標準由山東省農業(yè)農村廳提出并組織實施。 本標準由山東省農業(yè)標準化技術委員會農業(yè)機械標準化分技術委員會歸口。 本標準起草單位：山東中天盛科自動化設備有限公司、青島農業(yè)大學、日照市農業(yè)機械化技術推廣服務站。 本標準主要起草人：陳大偉、王家勝、鄭黃河、孫麗華、尹博、李業(yè)凱、平麗、丁秀芹、張安紅、付海波、李娟、李軍、王本祥、柳甜甜、李帥偉、劉淑梅、陳金江。 本標準為首次發(fā)布。 7 蔬菜穴盤育苗播種機　通用技術條件 1　 范圍 本標準規(guī)定了蔬菜穴盤育苗播種機的術語定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存。 本標準適用于蔬菜穴盤育苗播種機（以下簡稱播種機）。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 1173　鑄造鋁合金 GB/T 1243　傳動用短節(jié)距精密滾子鏈、套筒鏈、附件和鏈輪 GB/T 2828.1　計數(shù)抽樣檢驗程序　第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 5226.1　機械電氣安全　機械電氣設備　第1部分：通用技術條件 GB/T 5667　農業(yè)機械　生產試驗方法 GB/T 9439　灰鑄鐵件 GB/T 9480　農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械　使用說明書編寫規(guī)則 GB 10395.1　農林機械　安全　第1部分：總則 GB 10395.5　農林機械　安全　第5部分：驅動式耕作機械 GB 10395.9　農林機械　安全　第9部分：播種機械 GB 10396　農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械　安全標志和危險圖形　總則 GB/T 13306　標牌 JB/T 5673　農林拖拉機及機具涂漆　通用技術條件 JB/T 8574　農機具產品　型號編制規(guī)則 JB/T 8595　機械產品表面防護層質量分等分級 3　 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1　 蔬菜穴盤育苗播種機 將種子播種到穴盤中，并具有填充基質、打穴、覆基質等功能的成套播種設備，由基質填充部、播種部、覆基質部組成。 3.2　 播種空穴率 播種空穴數(shù)與總穴數(shù)之比。 3.3　 播種重播率 重播穴數(shù)與總穴數(shù)之比。 3.4　 播種合格率 播種合格（按要求播上1粒種子，種子播在穴盤穴窩內且深度符合當?shù)剞r藝要求的為播種合格）穴數(shù)與總穴數(shù)之比。 3.5　 壓穴深度合格率 壓穴深度合格數(shù)與總穴數(shù)之比。 3.6　 生產率 每小時完成播種的穴盤數(shù)量。 3.7　 播種器 以蔬菜種子為對象的播種部件，具有將種子吸取、釋放功能。 3.8　 基質 指育苗、栽培使用的營養(yǎng)土、珍珠巖。 4　 技術要求 4.1　 可靠性要求 4.1.1　 首次故障前工作時間應不小于240?h。 4.1.2　 播種機的使用有效度應不小于93?%。 4.2　 機具性能指標 在種子、穴盤符合播種機作業(yè)技術要求時，播種機作業(yè)性能指標應符合表1及表2的規(guī)定。 表1　 性能指標 序號 項目 指標 1 播種合格率，% ≥95.0 2 播種重播率，% ≤2.5 3 播種空穴率，% ≤2.5 表1　性能指標（續(xù)） 序號 項目 指標 4 壓穴深度合格率，% ≥90.0 5 基質填充量穩(wěn)定性變異系數(shù)，% ≤10.0 6 種子破損率，% ≤0.5 表2　 生產率指標 序號 穴盤規(guī)格 指標 1 50穴，盤/h ≥280 2 72穴，盤/h ≥240 3 105穴，盤/h ≥220 4 128穴，盤/h ≥200 4.3　 一般技術要求 4.3.1　 播種機的電氣系統(tǒng)應符合GB/T 5226.1的規(guī)定。 4.3.2　 播種機的零件所用原材料應符合圖樣中要求的國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。允許有材料代用，其代用材料應保持原設計性能。 4.3.3　 播種機的鑄件應符合GB/T 9439的有關規(guī)定，不得有裂紋和其他降低零件強度的缺陷，配合部位不允許有砂眼、氣孔、縮孔和夾渣等缺陷。 4.3.4　 播種機的鍛件不應有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結疤、夾渣、過燒、白點、疏松、化學成分不符合、力學性能達不到要求、彎曲與變形和歪斜與偏斜等缺陷。 4.3.5　 播種機的沖壓件不得有毛刺、裂紋和明顯殘缺皺折。 4.3.6　 播種機的焊接件牢固，不得有夾渣、咬肉、燒穿、裂紋和未焊透等缺陷，焊變形應校正至符合圖樣規(guī)定。 4.3.7　 播種機的鏈條和鏈輪應符合GB/T 1243的規(guī)定。 4.3.8　 播種機的鋁合金部件應符合GB/T 1173的規(guī)定。 4.4　 整機裝配要求 4.4.1　 所有零部件應檢驗合格后，方可進行裝配。 4.4.2　 裝配完成后，零部件表面應涂防銹油。 4.4.3　 傳動系統(tǒng)應運轉平穩(wěn)，無卡滯，無異常聲響。 4.4.4　 調節(jié)機構應靈活、方便、準確、可靠。 4.4.5　 播種機的連接處應緊密、穩(wěn)固，電源線連接安全。 4.4.6　 播種機的播種器應對種子具有適應性，播種器可更換。 4.4.7　 播種機的使用說明書應符合GB/T 9480的規(guī)定，并應說明播種機的使用安全注意事項。 4.5　 安全要求 4.5.1　 播種機的安全技術要求應符合GB 10395.1、GB 10395.5及GB 10395.9的規(guī)定，并在潛在危險部位固定安全標志，應符合GB 10396的規(guī)定。 4.5.2　 播種機的外露旋轉部位應有可靠防護裝置，可靠防護裝置應便于機器的維護、保養(yǎng)和觀察。 4.6　 整機外觀要求 4.6.1　 播種機涂漆應符合JB/T 5673中TQ-2-2-DM的要求，涂漆表面應平整、均勻和光滑，涂漆附著力達到JB/T 8595中涂層附著力質量等級3等。 4.6.2　 播種機的外觀應整潔，不得有銹蝕、碰傷等缺陷。 5　 試驗方法 5.1　 試驗條件 5.1.1　 試驗用種子應符合下列要求： a) 種子直徑要求：機具適用于1?mm～12?mm蔬菜種子播種，如辣椒種子、西紅柿種子、南瓜種子等； b) 種子質量要求：需要使用20目篩網祛除雜質，種子表面不宜有絨毛，若絨毛較多，須做脫毛處理。 5.1.2　 試驗用穴盤應符合下列要求： a) 試驗須使用標準穴盤，穴盤規(guī)格為長度540?mm3?mm，寬度280?mm1.5?mm，高度45?mm1?mm；單個穴盤重量標準為≥50?g； b) 標準穴盤4種規(guī)格，穴數(shù)分別為50穴、72穴、105穴、128穴。 5.1.3　 試驗播種機應按制造廠使用說明書的規(guī)定進行調整和操作，并調至最佳技術狀態(tài)下進行測定。 5.2　 試驗場地 應選擇寬敞、平坦的地面或倉庫作為場地。 5.3　 性能試驗 5.3.1　 播種合格率、空穴率和重播率 將設備放置在平整地面上，應按制造廠使用說明書的規(guī)定進行調整和操作，并調至最佳技術狀態(tài)下進行測定，從已播種完的穴盤中隨機抽取1次不少于10個穴盤，統(tǒng)計合格穴數(shù)、空穴數(shù)和重播穴數(shù)，計算出合格率、空穴率和重播率。 5.3.2　 壓穴深度合格率 將設備放置在平整地面上，應按制造廠使用說明書的規(guī)定進行調整和操作，并調至最佳技術狀態(tài)下進行測定，從已播種完的穴盤中隨機抽取1次不少于10個穴盤，每盤測定10個穴孔的壓穴深度，計算壓穴深度的合格率，壓穴深度為10?mm5?mm為合格。 5.3.3　 基質填充量穩(wěn)定性變異系數(shù) 在測定壓穴深度合格的同時，從已播種完的穴盤中隨機抽取1次30個穴盤，取出每盤中的基質稱其質量，按式（3）計算其穩(wěn)定性變異系數(shù)B。 (1) (2) (3) 式中： ——各盤基質質量的平均值，單位為千克(kg)； ——測得的各盤基質質量，單位為千克(kg)； N ——測定穴盤的數(shù)量； T ——標準差，單位為千克(kg)； B ——質量穩(wěn)定性變異系數(shù)，%。 5.3.4　 種子破損率 將設備放置在平整地面上，應按制造廠使用說明書的規(guī)定進行調整和操作，并調至最佳技術狀態(tài)下進行測定，從已播種完的穴盤中隨機抽取1次不少于10個穴盤，統(tǒng)計穴盤中種子總數(shù)量和破損種子數(shù)量，計算種子破損數(shù)量占種子總數(shù)量的百分比。按式（4）分別計算種子破損率。 (4) 式中： P ——種子破損率，%； Wp ——破損種子數(shù)量，單位為粒； Wz ——穴盤中種子總數(shù)量，單位為粒。 5.3.5　 首次故障前作業(yè)時間 設備在合格場地，安裝調試完成后，無外部因素干擾情況下，隨機選取1臺，統(tǒng)計首次故障前作業(yè)的累計時間。 5.3.6　 使用有效度 播種機的使用有效度按照GB/T 5667的規(guī)定進行測定。 6　 檢驗規(guī)則 6.1　 不合格分類 檢驗項目凡不符合要求的均稱不合格，按其對作業(yè)質量的影響程度分為A類不合格，B類不合格和C類不合格，不合格分類見表3。 表3　 不合格分類表 類別 項序 項目名稱 對應本標準條款 出廠檢驗 型式檢驗 A 1 可靠防護裝置 4.5.2 √ √ 2 安全標志 4.5.1 √ √ 3 播種合格率 4.2 — √ 4 生產率 4.2 — √ 5 種子破損率 4.2 — √ 6 有效度 4.1.2 — √ B 1 播種重播率 4.2 — √ 2 播種空穴率 4.2 — √ 3 基質填充量穩(wěn)定性變異系數(shù) 4.2 — √ 4 壓穴深度合格率 4.2 — √ 5 電氣系統(tǒng) 4.3.1 √(抽檢) √ 6 首次故障前工作時間 4.1.1 — √ C 1 總裝質量 4．4 √ √ 2 涂漆與外觀質量 4．6 √(抽檢) √ 3 鑄件 4.3.3 √ √ 4 鍛件 4.3.4 √ √ 5 沖壓件 4.3.5 √ √ 6 焊接件 4.3.6 √ √ 7 使用說明書 4.4.7 — √ 8 標志 7.1 √ √ 注： 帶“√”的項目為檢驗項目，帶“－”的項目為不檢驗項目。 6.2　 出廠檢驗 6.2.1　 每臺播種機應經制造廠質量檢驗部門進行檢驗，檢驗合格并附有產品合格證后方可出廠。 6.2.2　 出廠檢驗項目見表3。 6.3　 型式檢驗 6.3.1　 型式檢驗要求 6.3.1.1　 有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a) 新產品或老產品轉廠生產定型鑒定時； b) 正式生產后，如結構、工藝、材料有較大改變，可能影響產品性能時； c) 成批生產時，每3年至少檢驗一次； d) 產品連續(xù)停產3年，恢復生產時； e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； f) 國家質量監(jiān)督機構要求進行型式檢驗時。 6.3.1.2　 型式檢驗項目見表3。 6.3.2　 抽樣方法 型式檢驗的樣機，由委托方或制造商提供近半年內生產的合格產品，由檢驗單位（或委托相關部門）在委托方或制造商明示的合格產品存放處隨機抽取，抽樣基數(shù)不少于5臺（市場抽樣不受此限），抽樣數(shù)量為2臺。 6.3.3　 判定規(guī)則 6.3.3.1　 采用GB/T 2828.1規(guī)定的正常檢驗一次抽樣方案，抽樣判定見表4，Ac為接收數(shù)，Re為拒收數(shù)。 6.3.3.2　 不合格項數(shù)按計點法計算。當不合格數(shù)小于或等于Ac時，該產品判為合格。當不合格數(shù)大于或等于Re時，該產品判為不合格。對不合格產品可抽取加倍數(shù)量進行復檢，若復檢仍不合格，則判定該批產品不合格。 6.3.3.3　 表3中規(guī)定的檢驗項目含有多個子項的，若其中有一個子項不合格，則應判該項目為不合格。 6.3.3.4　 訂貨單位抽驗產品質量時，合格質量水平和檢查批量，由供需雙方協(xié)商或按合同確定。 表4　 抽樣判定方案表 項 目 類 別 A B C 樣 本 數(shù) 2 項 目 數(shù) 6 6 8 檢 查 水 平 S-1 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 7　 標志、包裝、運輸和貯存 7.1　 蔬菜穴盤育苗播種機應在明顯的位置固定產品標牌。標牌應符合GB/T 13306和JB/T 8574的規(guī)定，并標明下列內容： a) 產品型號、名稱； b) 主要技術參數(shù)； c) 產品商標制造廠名稱、地址； d) 制造日期； e) 出廠編號； f) 產品執(zhí)行標準編號。 7.2　 蔬菜穴盤育苗播種機應在明顯位置標明“播種時不可倒退”的標志。 7.3　 有包裝箱出廠的蔬菜穴盤育苗播種機，箱面文字和標記應清晰、整齊、耐久。 7.4　 蔬菜穴盤育苗播種機可以總裝或部件包裝出廠。 7.5　 部件包裝出廠應牢固、可靠，各部件在不經任何修整的情況下即能進行總裝。零件、附件、備件和隨機專用工具需用木箱或包裝袋包裝。 7.6　 蔬菜穴盤育苗播種機出廠，隨機技術文件應用防水袋裝好，文件包括： a) 裝箱清單； b) 產品質量合格證； c) 產品使用說明書； d) 三包服務卡。 7.7　 蔬菜穴盤育苗播種機的基質填充部、播種部、覆基質部單獨存放時，應能保持穩(wěn)定和安全。 7.8　 產品應貯存在干燥、通風和無腐蝕性氣體的室內，露天存放時應有防雨、防潮和防碰撞的措施。 _________________________________