給排水 消防工程施工方案

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1、給排水、消防工程施工方案 一、 工程概況 建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： ******大廈位于開發(fā)區(qū)***廣場南側(cè)，B座地上四層，地下二層。A座 地上十九層，地下一層，共二十層，地下一層標(biāo)高"5.4，一至十二層層高 4.5米。十三至二十層層高4.2米。給排水專業(yè)工程分生活給排水系統(tǒng)、 消火栓給水系統(tǒng)、自動噴灑給水系統(tǒng)。 生活給排水系統(tǒng)：A座地下一層至四層、B座一層至四層為低區(qū)，由市 政管網(wǎng)直接供水；五層?^一層為中區(qū)，由地下一層生活水箱和中區(qū)變頻 調(diào)速給水設(shè)備聯(lián)合供水，十二層-二十層為高區(qū)，由地下一層生活水箱和 高區(qū)變頻調(diào)速給水設(shè)備聯(lián)合供水，生活水箱有效容積為36m3。排水有生

2、活 污水和雨水排水。 消火栓給水系統(tǒng)：B座為一個供水區(qū)域，A座地下一層至十層為低區(qū)， 由室外地下消防，水池和室內(nèi)地下一層消防泵房內(nèi)低區(qū)專用室內(nèi)消火栓水 泵聯(lián)合供水，低區(qū)室內(nèi)消火栓管網(wǎng)在地下一層頂、九層頂分別設(shè)置消火栓 環(huán)狀管網(wǎng)；在屋頂設(shè)有效容積為18m的消防高位水箱。十一層、十九層為 高區(qū)十一層頂、十九層頂分別設(shè)置消火栓環(huán)狀管網(wǎng)。室外設(shè)地下式消防水 泵接合器共三套。 自動噴灑系統(tǒng)：B座為一個供水區(qū)域，A座地下一層至二層為低區(qū)，三 層至十一層為中區(qū)，十一層至十九層為高區(qū)。有地下室水泵房供水，屋面 穩(wěn)壓裝置維持平時的系統(tǒng)壓力。 二、 編制依據(jù) *******大廈水施圖、招投標(biāo)文件 《自動

3、噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261—2005 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002 標(biāo)準(zhǔn)圖集:《室內(nèi)管道支架及吊架安裝》03S402、《衛(wèi)生設(shè)備安裝》99S304、 《室內(nèi)消火栓安裝》04S202、《室外消火栓》01S201等。 三、施工準(zhǔn)備 （1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識讀設(shè)計圖紙 及其技術(shù)說明文件,明確設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求。 （2）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范， 對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底

4、， 并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。會同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計圖 紙、管道施工規(guī)范驗收、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理同步工程 報驗手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。 （3）對進場材料進行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計要求。 （4） 材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須由制 造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進場前提供樣品提交業(yè)主、監(jiān)理審批。 （5） 材料運輸、入庫、保管過程中，實施嚴(yán)格的控制措施，做到每道工 序均有交接制度。 （6） 由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進行標(biāo)識和分類、 分規(guī)格堆放及管理，同時采取措施防止扭曲變形，防止受潮霉變等措施， 材料

5、出庫領(lǐng)用時認(rèn)真核對規(guī)格型號和產(chǎn)品質(zhì)量并辦理領(lǐng)用手續(xù)。 （7） 庫外堆放材料，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料 堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用 塑料布遮攔嚴(yán)實，避免日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識牌。材 料使用前進行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。 （8） 由于本工程工程量大，系統(tǒng)多的特點，因此工程中使用的各種材料 都應(yīng)實現(xiàn)標(biāo)牌標(biāo)識建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué) 性質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，是材料從進貨到使用部位的確 定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。 四、 支、吊架制作安裝 （1）支

6、架制作安裝是管道安裝前的重要環(huán)節(jié)，支架安裝的好壞關(guān)系到管 道質(zhì)量與美觀。管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式， 同時與其他專業(yè)對圖，合理的布局管道排列。在條件允許的情況下，盡可 能的采用共用支架。 （2） 管道支吊架的固定 磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定。梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓固定。支吊 架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱、頂板等部位，避免在輕質(zhì)隔墻安 裝支架。 （3） 支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂 輪切割機，支架鉆孔使用臺鉆鉆眼。 （4） 支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要 求和圖集進行施工。支架橫梁必須

7、保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。 （5）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。 （6）固定支架預(yù)埋件位置根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，與土建單位密切配合及 時預(yù)埋。 （7）支架間距按照設(shè)計要求支架間距，給水管不大于3m，排水管不大 于2m；水平管道設(shè)支、吊架，支、吊架間距給水管不大于3m，排水管不大 于2m。管道支、吊架做法參照國標(biāo)圖集02S402 五、 管道安裝 5.1系統(tǒng)施工工藝流 5.2.1管道連接方法: 消火栓管道連接；當(dāng)管徑DNW65mm采用螺紋連接；當(dāng)管徑DN>65mm, 采用溝槽式卡箍連接。自噴管道管徑DN>80mm，采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管， 溝槽

8、式卡箍連接。當(dāng)管徑DNW80時，鍍鋅鋼管采用螺紋連接。管道安裝 應(yīng)保持橫平豎直，排列整齊、美觀，同支架管道標(biāo)高一致，直管段部分 選擇地面裝配，可把幾根連接在一起，使用倒鏈吊裝，但不宜過長。鍍 鋅管道起吊應(yīng)采用尼龍吊帶，以免損傷鍍鋅層。 5.2.2鍍鋅鋼管采用螺紋連接施工作業(yè) （1）管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷線或缺絲，不得大于螺紋全扣 數(shù)的10%。管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間 加適當(dāng)填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時， 應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。 安裝后，露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料并做好被破壞的鍍鋅層

9、表面 及絲扣外露部分應(yīng)做防腐處理。 （2）鍍鋅鋼管的連接采用專門的、配套的鍍鋅鋼管配件，安裝時應(yīng)注 意對鍍鋅層的保護。 （3）安裝時管道不得有扭曲，穿墻或穿樓板時，不應(yīng)強制校正。 5.2.3鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接施工作業(yè) 為確保管道溝槽式卡箍連接安裝工作順利進行，應(yīng)注意按下列要求安裝 作業(yè): （1）注意壓槽機電源要安全、可靠。操作和維修設(shè)備人員要經(jīng)過培 訓(xùn)合格后上崗，要牢記“安全第一”。 （2）壓槽機操作程序： 將壓槽機平穩(wěn)放置在適宜環(huán)境中并水平固定，將托管架調(diào)至與開槽 機相對平衡軸線位置。接通電源，要求可靠和安全。要求壓槽的管子 在切割過程中保持管端光平且與管子呈垂直狀態(tài)，方可

10、壓槽，注意操 作過程中嚴(yán)禁戴手套和敞開衣衫。壓槽的深度推薦值見表，操作工人 應(yīng)用游標(biāo)卡尺測量或用卡箍合后固定定位螺母，并和指導(dǎo)人員視現(xiàn)場 具體情況確定。壓槽后要用銼刀或砂紙將管端與槽間的管表面清理干 凈（包括鐵屑、鐵銹、毛刺、油污等污物）。 （3）安裝卡箍時要注意，管端外表面一定要經(jīng)過清理，否則破壞了密 封圈會使密封失效而造成滲漏。用非油中性潤滑劑涂在密封圈表面， 輕輕地將密封圈推上管端，然后用卡箍將密封圈和管卡住，均勻施力， 交替擰緊卡箍兩個螺母，避免密封圈一 壓槽的深度值如表： 管徑（mm） 溝槽深（m） 公差（m） W80 2.20 +0.30 100?150 2.

11、20 +0.30 200?250 2.50 +0.30 300 3.00 +0.50 個方向擠壓變形產(chǎn)生泄漏。 （4） 安裝結(jié)束應(yīng)檢查確認(rèn)卡箍件全圓周卡在管及配件的溝槽內(nèi)，并 且沒有出現(xiàn)密封膠圈被擠壓變形，沒有被擠壓出扣件和擠壓破損現(xiàn)象。 （5） 卡箍法蘭分短接和長接兩種:短接法蘭卡箍為二片式，只能和帶 有平面法蘭片的閥門聯(lián)接，而長接法蘭卡箍為單片帶有溝槽端的一類， 除了能和平面法蘭片連接外，還可以與對夾式閥門連接，典型的如與蝶 閥聯(lián)接。 （6） 管路裁割下料：應(yīng)先清楚安裝管路所用配件的尺寸，再確定配管 的下料尺寸，然后配裝一次來驗證先前確定的配管下料尺寸是否正確， 只有

12、在正確的情況下，才能確定管道批量下料尺寸，這樣做的目的是避 免產(chǎn)生廢料和返工。 （7）消防管道的干、支管安裝前，繪制預(yù)制草圖，根據(jù)設(shè)計圖紙的要 求，向 班組 作詳 細(xì)的 三通、四通卡箍 彎頭溝槽位置圖技術(shù) 交底，確保干管上所開的三通、四通位置準(zhǔn)確，便于卡箍連接的平直和 嚴(yán)密；卡箍安裝采用專用滾槽機和開孔機，見下圖。 5.3、干 5.3. 1 干 然后將 管間的管段長度測量記錄，并在地面進行加工預(yù)制和預(yù)組裝。 先標(biāo)出主 官中心線，在中心線 主管的位置， 901裝長度根據(jù)方便吊槽而定機預(yù)制時廁一方向的主官頭子孔保證在同 一直線上，管道變徑時要在接出支管之后進行變徑

13、。組裝好的官子，要 在地面進行校正調(diào)直檢查，保證官子不歪斜不曲扭。干管安裝后還應(yīng)進 密封圈二― .，行最后的校正 卡箍 一— 最后用官 調(diào)直 證整根管子水平面和垂直面都在同 5.3.2干管安 a. 地下干 要將 溝槽 將各分支口堵好，防止泥沙 螺栓 螺母 清理干凈，保證管路、暢逋。I ，并 支管時， b. c. 預(yù)制好曾接子要小心保圖子螺紋，上管時不得碰撞?？ü康辖悠拭鎴D件方法 加以保護。 安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。管道 安裝應(yīng)橫平豎直。水平管道縱橫方向的允許偏差當(dāng)管徑小于100mm時為 5mm，當(dāng)管徑大于100

14、mm時為10mm，橫向彎曲全長25m以上為25mm。 d. 在高空裝管時，要注意防止管鉗打滑而發(fā)生安全事故。 5.4、立管安裝： 立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管 底部的支吊架牢固，防止立管下墜。 5.4.1支架安裝；當(dāng)層高小于或等于5m時，每層須安裝一個；當(dāng)層高大于5m時， 每層不得少于兩個；支架的安裝高度，應(yīng)距地面1.5m~1.8m；兩個以上 的支架應(yīng)均勻安裝，成排管道或同一房間的支架的安裝高度應(yīng)保持一 致。 5.4.2管卡栽好后，再根據(jù)干管的支管橫線，測出各立管的實際的尺寸進行編號 記錄，在地面統(tǒng)一進行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)直后方可進行安裝。上 立管時，

15、應(yīng)兩個人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定 程度時，要注意下面支管出口方向，以防支管口偏差或過頭。上好的立 管要進行最后檢查，保證垂直度（允許偏差：每米4mm，10米以上不大 于30mm）和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡 收緊，或用螺栓建管道固定于支架上。調(diào)直后的管道上的零件如有松動， 必須重新上緊。 5.4.3立管上的閥門要考慮便于開啟和檢修。立管上的閥門，按照設(shè)計標(biāo)明的高 度安裝，且閥柄應(yīng)朝向操作者的右側(cè)并與墻面形成45度夾角處，閥門后 側(cè)必須安裝可拆裝的連接件。 5.5、支管安裝： （1）支管安裝時，其分支留口應(yīng)在吊裝前先預(yù)制好，三通定位準(zhǔn) 確，管

16、道變徑變徑處不得采用補心，應(yīng)采用異徑管箍。彎頭上不得用 補心，應(yīng)采用異徑彎頭。三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個 補心。 （2）自噴管道配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架 均不宜少于1個，吊架的間距不大于3m。當(dāng)管道的公稱直徑等于或大 于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1個，且防晃 支架的間距不宜大于15米；當(dāng)管道改變方向時，均增設(shè)防晃支架。吊 架與噴頭的距離，不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm，末 端噴頭的支管彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)防晃吊架，防止使用中管道晃動 和噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。 （3） 安裝支管前，先按立管上預(yù)留的

17、管口在墻面上面出（或彈出）水平支管安裝 位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中 心線，再根據(jù)橫線中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄。并按設(shè) 計管徑分配支管管架及支架的安裝位置。 （4） 橫管管架及支管管卡預(yù)制安裝固定后，根據(jù)各支管的實測記錄尺寸進行預(yù) 制和組裝（組裝長度以方便上管而定），檢查調(diào)直后進行支管安裝。 （5）支管安裝后，應(yīng)最后檢查所有的支架和管口，清除殘絲及污 物，并應(yīng)隨即用堵頭或管帽將管口堵好，以防污物進入并為充水試壓 作好準(zhǔn)備。 六. 室內(nèi)消火栓、箱安裝 6.1室內(nèi)消火栓安裝 除參照生產(chǎn)廠家的說明書外還應(yīng)滿足：箱內(nèi)的消火栓栓口應(yīng)朝 夕卜。

18、栓口中心安裝高度為1.1m，允許偏差20mm，消火栓中心距箱側(cè) 面為140mm。距箱后背內(nèi)表面為100mm，自箱底連接消防栓的橫支管 高度宜低于箱底0.15mm，橫支管坡度坡向立管。消火栓則裝在箱 門開啟的一側(cè)。 6.2消防箱安裝 土建砌墻時，根據(jù)國標(biāo)留下消防箱待裝洞，并將消火栓接管做到 栓上第一個彎頭，將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為l0~20mm， 用木楔固定消防箱，保證消防箱平整，不變形，箱蓋開關(guān)自如。裝 好消火栓，再用M10水泥砂槳將消防箱四周的間隙填實。消防箱蓋 安裝后與墻粉飾面平齊，為確保消防箱玻璃門在交工前不被損壞， 可先拆去箱蓋另作保護。 七. 閥門安裝 7.1閥門安

19、裝前準(zhǔn)備 7.1. 1閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同 規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查l0%，且不少于1個，做強度試驗和嚴(yán)密 性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗為工作壓 力的1.25倍，強度試驗時間為5分鐘。如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽 查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。 7.1.2安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán) 密性試驗。技術(shù)人員及時填寫“閥門試壓記錄表格”。 7.1.3強度試驗時，應(yīng)盡量將體腔內(nèi)近空氣排盡，再往體腔內(nèi)灌水。試驗止回閥， 壓力應(yīng)當(dāng)從進口一端引入，出口一端堵塞。試驗閘閥、截止閥，閥瓣 應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，另一端

20、堵塞。 7.1.4嚴(yán)密性試驗方法是將閘板關(guān)閉介質(zhì)由一端注入，在另一端檢 查其嚴(yán)密性。在壓力逐漸釋放后，從閥門的另一端注入介質(zhì)，反復(fù) 進行上述試驗。試驗止回閥、截止閥類時只要按箭頭指示的方向注 入介質(zhì)，另一端檢查其嚴(yán)密性。 注：閥門及手柄的位置合理；性能良好，閥門使用靈活。閥門的傳動裝置 和操作機械應(yīng)進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 7.2報警閥組安裝 先安裝水源總控制閥、報警閥，再進行報警閥輔助管道及其他組件安裝 7.2.1報警閥組的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。安裝時應(yīng) 先安裝水源控制閥、報警閥，然后進行報警閥輔助管道的連接。水源 控制閥、報警閥與配水干管的連接

21、，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安 裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面 高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m；正面與墻的距離不應(yīng) 小于1.2m；報警閥組凸出部位之間的距離不應(yīng)小于0.5m。 7.2.2總控制閥安裝。安裝前檢查其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計，檢驗閥件 的嚴(yán)密性，且有明顯的開閉標(biāo)志、水流方向標(biāo)志。應(yīng)清理干凈閥件內(nèi) 外污垢，閥內(nèi)應(yīng)清潔無堵塞，不滲漏。再根據(jù)閥門水流方向的標(biāo)志、 安裝位置、接口方式、標(biāo)高，進行組裝連接。隱蔽安裝主控制閥時， 應(yīng)設(shè)置明顯的指示標(biāo)志。 7.2.3報警閥及配件的安裝 報警閥安裝在明顯且易于操作的位置上，其安裝后水流方向必須與配

22、水總干管水流方向一致，不可安反。報警閥距地面高度宜為1.2米，確 保兩側(cè)距墻不小于0.5米，正面距墻不小于1.2米。地面應(yīng)有排水設(shè)施。 報警閥組裝時按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并 使閥門工作處于常開狀態(tài)。報警閥配件有壓力表、水力警鈴、延遲器、 過濾器、壓力開關(guān)、泄水管等，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書或安裝圖冊進行安裝。 a. 壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置。 b. 水力警鈴安裝在報警閥附近，盡量選擇公共通道或值班室附近的墻上， 并應(yīng)安裝檢修和測試用的閥門。連接水力警鈴與報警閥之間的管道采用 鍍鋅鋼管，螺紋連接，用聚四氟乙烯生料帶作填料。連接水力警鈴的管 的總長度不得超過20米

23、。 c. 延遲器應(yīng)安裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管上，以防止供水壓力 的波動，產(chǎn)生水錘及管網(wǎng)漏失時，造成警鈴的誤動作。 d. 報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且便于排渣操作的位置。 e. 壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，不得在安裝中拆洗 改動。 f. 泄水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。 7.3水流指示器安裝 水流指示器用于給出某一水域的水流動態(tài)信號從而報警。在管道試 壓和沖洗合格后，豎直安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管 上。其前后應(yīng)保持有5倍管徑的直管段，動作方向和水流方向一致，其 中的漿片和膜片動作應(yīng)靈活。信號閥是在蝶閥、閘閥上加設(shè)電信號裝置 而

24、成，閥門開關(guān)由導(dǎo)線引至消防中心進行電導(dǎo)信號顯示。它與水流指示 器安裝在同一管道上，且位于水流指示器前面，兩者間距應(yīng)大于0.3米。 7.3.1水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求： 1、 水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的 規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。 2、 水流指示器應(yīng)使電器元件部位豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方 向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不 得與管壁發(fā)生碰擦。 八、消防水泵結(jié)合器安裝： 消防水泵的規(guī)格型號符合設(shè)計要求，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工。水泵配管安裝在 水泵定位找平穩(wěn)固后進行，水泵設(shè)備不得承受管道的重量，配管法蘭與水 泵、閥門

25、的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于操作，標(biāo)高一致，配管排列 整齊。水泵結(jié)合器的規(guī)格根據(jù)設(shè)計選定，安裝位置處設(shè)有明顯標(biāo)識，閥門 位置便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物，安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓， 防止消防車加壓過高，破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)嚴(yán)格按照圖集組對 安裝。 九、噴頭安裝 噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、 濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換， 當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道、排管、橋架 腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面的最大垂直距 離應(yīng)符合下表的規(guī)定 噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面

26、的最大垂直距離（直立與下垂噴頭） 噴頭與梁、通風(fēng)管道、給排水管、 橋架的水平距離a（mm） 噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、 橋架腹面的最大垂直距離b（mm） aV300 0 300WaV600 90 600WaV900 190 900WaV1200 300 1200WaV1500 420 aN1500 460 噴頭與梁等障礙物的距離 1-天花板或屋頂2-噴頭3-障礙物 十鋼襯塑復(fù)合管的施工工藝 10.1鋼襯塑復(fù)合管的鏈接 鋼塑復(fù)合管的連接管道連接采用溝槽連接（DNN65）或螺紋連接（DNV 65）。 10.2鋼襯塑復(fù)合管的安裝程序 下料截

27、管一一套絲一一管端面、管螺紋清理一-支架制作安裝一一管子 與管件連接一一安裝就位——管道試壓一一系統(tǒng)沖洗一一交工驗收。 10.3截管要求： a. 截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于 800r/min； b. 當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。 10.4鋼襯塑復(fù)合管套絲要求： a. 套絲應(yīng)采用自動套絲機； b. 套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑； c. 圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管羅紋》GB/T7306 的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。 10.5管端清理加工要求： a. 用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光； b. 采用棉回絲和毛刷清除

28、管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑； c. 襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為100~150； d. 管端、管螺紋清理加工后，進行防腐，密封宜采用防銹密封膠和聚四 氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。 10.6管道連接 溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),工作壓力應(yīng)與管道 工作壓力相匹配.管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠 密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接 口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接。不得反向旋 轉(zhuǎn)。管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部 位應(yīng)涂防銹密封膠。用于輸

29、送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠 密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲 用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的要求； 卜一、柔性抗震排水鑄鐵管施工要點 11.1施工要點 a管道安裝前，應(yīng)將承口、插口及法蘭壓蓋工作面的泥砂等附著物清 除干凈，在插口上畫好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與管子軸線垂直。 b操作時，在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝 線對齊，將插口端插入承口內(nèi)。 c為了保證橡膠圈在承口深度相同，在推進過程中，應(yīng)盡量保持插入 管的軸線與承口管的軸線在同一條直線上，然后擰緊螺栓。 d緊固法蘭壓蓋螺栓時，要保持膠圈受

30、力均勻，三個角逐個擰，一次 不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。 11.2施工技術(shù)措施 a施工前，由專業(yè)工長根據(jù)設(shè)計圖紙，施工規(guī)范和生產(chǎn)廠家技術(shù)文件等要求， 向作業(yè)班組進行技術(shù)交底，明確具體施工操作方法和技術(shù)質(zhì)量要求，以 及每一個人的崗位職責(zé)。 b排水管道安裝應(yīng)隨土建施工進度。施工時，按施工圖的坐標(biāo)、標(biāo)高 找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，使管段承插口相連； 橫管敷設(shè)安裝完畢后，再將立管及一層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室 內(nèi)地平線，坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后 即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，試驗合格后，將預(yù)留管口臨時封堵。 c排水立管安裝：立管安裝前，應(yīng)首

31、先進行下料預(yù)制，計算出每層采用 直管、三通及彎頭的含量和實際尺寸，然后進行安裝。安裝應(yīng)從底層至 下而上，立管安裝應(yīng)由二人上下配合，一人在上層樓板上，由管洞內(nèi)投 入繩頭，下面一人將預(yù)制好的上管上半部栓牢，上拉下托將立管下部插 口插入下層管承口內(nèi)，并找正甩口位置和檢查口方向，在管垂直度等符 合要求后，可立即緊固法蘭螺栓，然后用木楔將管在樓板洞處臨時固定。 d排水支管安裝：排水支管的坡度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行施 工，在條件不允許的情況下也必須保證支管安裝的最小坡度。施工時， 根據(jù)每層連接衛(wèi)生器具的數(shù)量確定支管三通，彎頭等管件的數(shù)量和直管 下料尺寸；支管安裝完后，將連接衛(wèi)生器具的短管安裝到位

32、，找準(zhǔn)尺寸 將樓板洞封堵，等待下一步安裝衛(wèi)生器具。 十二、管道壓力試驗 將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。充滿 水后，進行水密封檢查。 12.1室內(nèi)給水、熱水、熱水回水管道試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍， 但不得小于0.6MPa，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗 壓力降至工作壓力，做外觀檢查，不漏為合格。 12.2排水鑄鐵管試壓：注水高度以一層樓的高度為標(biāo)準(zhǔn)，在30分鐘內(nèi) 不滲不漏為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗， 其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣高度，在30分鐘內(nèi)不滲漏 為合格。室內(nèi)雨水管應(yīng)做閉水試驗。注水高度應(yīng)由水平排出

33、管滿至最 上部雨水斗，在30分鐘內(nèi)不滲漏為合格。排水主立管及水平干管管道 均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá) 到 100%。 12.3消火栓系統(tǒng)試驗水壓采用工作壓力的1.5倍試壓，保持2h無明顯 滲漏。 12.4自動噴水滅火系統(tǒng)水壓試驗包括強度試驗和嚴(yán)密性試驗，強度試 驗要求：當(dāng)工作壓力小于或等于1.0MPa時，試驗壓力為設(shè)計工作壓力 的1.5倍，并不低于1.4MPa。當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力為 設(shè)計工作壓力加0.4MPa。水壓試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點， 向管網(wǎng)注水時，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30分鐘，目測無滲漏、

34、無變形、壓降小于或等于0.05MPa為合格。嚴(yán) 密性試驗:在管道強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。噴淋管道試壓可分 層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表， 上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前 緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時，做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時設(shè)有泄 漏裝置，冬季試壓環(huán)境溫度不低于5°C，夏季試壓不直接用外線上水， 防止結(jié)露，試壓合格后及時辦理驗收手續(xù) 12.5通水實驗：在管道安裝完畢后，先進行通球試驗，檢查管道是否 通暢；合格后，在使用前進行通水試驗，看是否達(dá)到規(guī)范要求。 12.6管道沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；

35、 先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管 的順序進行。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板拆除，當(dāng)出口處水的 顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時，沖洗方可結(jié)束。 十三、技術(shù)措施 1、從嚴(yán)要求，加強現(xiàn)場管理及各部門的監(jiān)督力度，“上道工序不經(jīng)驗收 合格，下道工序不準(zhǔn)進行施工、”“嚴(yán)明制度、嚴(yán)格考核、嚴(yán)肅處理”。 從開工到竣工，全過程環(huán)環(huán)扣緊，精心組織，精心策劃，精心施工， 嚴(yán)格要求，做到預(yù)測、預(yù)控在前，以嚴(yán)密、嚴(yán)肅的管理確保質(zhì)量目標(biāo)， 爭創(chuàng)省優(yōu)。作為施工現(xiàn)場的項目部，項目經(jīng)理是目標(biāo)管理第一責(zé)任者， 項目工程師是目標(biāo)管理的負(fù)責(zé)人，其他各崗位人員相應(yīng)以各自的管理 職責(zé)落

36、實各自的責(zé)任，做到相關(guān)質(zhì)量問題事事有人管，質(zhì)量整改問題 件件有落實，有分工、有合作，以制度規(guī)范創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。 2、加強監(jiān)督、強化意識。對工程項目中質(zhì)量計劃明確的關(guān)鍵特殊過程， 首先編制詳細(xì)施工方案，嚴(yán)格審批制度。施工前以詳細(xì)的技術(shù)交底指 導(dǎo)班組施工，并以項目部為單位對施工過程進行控制，抓班組自檢、 互檢、工序交接檢。并進行不定期的質(zhì)量抽查，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)肅處理， 不留隱患。 3、對進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備等，不論甲供、乙供，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格驗收制度。 對材料進行外觀檢查，核對合格證、質(zhì)保書，并做好臺賬，收集有關(guān)材 料、設(shè)備的技術(shù)文件，作為檔案資料，杜絕不合格物資及三無產(chǎn)品混入 施工現(xiàn)場。 4、嚴(yán)格執(zhí)

37、行質(zhì)量管理及檢測標(biāo)準(zhǔn)： （1）、現(xiàn)場各種資料按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并有專人收集資料。 （2） 、凡選用的設(shè)備材料均應(yīng)按國家驗收規(guī)范為依據(jù)，并做好記錄。 （3） 、對檢測儀表儀器定期進行校驗。 5、保證技術(shù)措施：為確保質(zhì)量，在技術(shù)組織和管理方面要抓好以下幾點： （1） 、選派精干多次施工過各人防工程的施工隊伍，人是第一要素。 （2） 、綜合圖紙會審，考慮種工序之間的交叉，標(biāo)高避免碰撞。 （3） 、做好隱蔽工程驗收工作，前道工序未驗收或不合格不得進入下道工序。 （4） 、施工中嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范要求進行。 （5） 、注意成品保護以免各工種間的相互污染。 （6） 、各種隱蔽資料由監(jiān)理

38、認(rèn)可后簽字。 （7）、質(zhì)量及技術(shù)要求按設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，未注者按國家規(guī)范。工程竣工驗 收時由項目部提供現(xiàn)場施工資料，整理歸類后，上報業(yè)主及當(dāng)?shù)貦n案部 門完整的施工資料。 十四、質(zhì)量保證措施 1、 成立以項目工程師為首的項目管理小組，全面落實公司發(fā)布的質(zhì)量 保證手冊、程序文件及第三層次文件的內(nèi)容精神，建立完善的質(zhì)量保證 體系與質(zhì)量信息反饋體系，嚴(yán)格控制程序文件及第三層次文件要求，對 工程質(zhì)量進行控制和監(jiān)督。 2、 在職工中經(jīng)常開展基礎(chǔ)教育，全面提高職工的質(zhì)量意識，落實貫徹 公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，實行目標(biāo)管理，以一流的質(zhì)量、一流的速 度、一流的管理創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。 3、認(rèn)真做好施工前期的技

39、術(shù)準(zhǔn)備工作： （1）、認(rèn)真組織有關(guān)人員學(xué)審圖紙，吃透設(shè)計意圖，全面提高施工效率。 （2） 、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計及重要分部項的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書， 在確實可行、行之有效的前提下開展各項工作。 （3） 、認(rèn)真做好現(xiàn)場施工管理人員及技術(shù)工人的崗位技術(shù)培訓(xùn)工作，使 各級施工人員的業(yè)務(wù)知識及技術(shù)素質(zhì)都能達(dá)到一定水平。 4、加強施工過程控制，嚴(yán)把施工操作質(zhì)量關(guān)： a、認(rèn)真落實技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，每道工序施工前必須進行 技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底，對新材料使用前必須進行試驗，掌握其性能特 點后才能大面積施工。 b、 推行樣板間施工，以局部帶動整體，提高全局質(zhì)量。 c、 嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行“三查

40、、四定”制度。每道工序必須在施工單位自檢 合格的基礎(chǔ)上才能通知建設(shè)單位現(xiàn)場代表和質(zhì)量監(jiān)理核驗，待核驗合格 后方可進行下道工序施工。 d、 認(rèn)真做好施工日記，驗收記錄，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期 組織檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審校與工程同步進行。 5、 嚴(yán)把原材料及半成品進場質(zhì)量驗收關(guān)，對于工程所用物資，必須持有材質(zhì)證 明，且經(jīng)現(xiàn)場抽樣認(rèn)定合格方可投入使用，對于不合格物資，堅決不予使 用。 6、 特殊工種操作人員如電焊工、電工等必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，操作證 復(fù)印件歸入技術(shù)檔案。 7、 加強成品保護工作，制訂具體的成品保護措施，并派專人進行檢查監(jiān)督。 8、 制訂回

41、訪維修服務(wù)措施，對工程實行優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，確保工程竣工交付后 的使用質(zhì)量。 十五、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 本安裝工程項目經(jīng)理為項目安全第一責(zé)任人，對工程生產(chǎn)安全負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，應(yīng) 樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，構(gòu)成 矩陣式管理和形成有力的安全生產(chǎn)保證體系，杜絕一切不安全因素。 （一）、安全教育制度： 對全體職工進入工地進行入場教育，定期進行安全意識教育，新工人進入工地前 必須進行安全教育，對特殊的分部項工程在施工前必須進行安全技術(shù)交 底并簽字。 （二）、安全防護措施： 1、洞口臨邊防護： a、對施工作業(yè)區(qū)的洞口、樓梯口、通道口、預(yù)留洞口視其大小制訂

42、措施：門洞 口可以臨時加焊鋼筋固定網(wǎng)；對樓層有可能墜落的洞口邊采取同樣辦 法，有墜物造成危險的洞口加密封蓋，設(shè)專人管理，定期檢查。 b、基坑邊、樓層邊、屋面周邊及臨邊高處作業(yè)必須設(shè)置安全防護圍護欄，紅白 漆間隔分色醒目標(biāo)志。 2、交叉作業(yè)防護：在同一垂直面施工必須做好安全隔離防護，拆卸 腳手架要臨時劃出禁界，由專人監(jiān)護。臨邊、洞口附近臨時轉(zhuǎn)運材 料設(shè)專人監(jiān)護，在垂直運輸落物半徑內(nèi)，人員行走要劃專門路線， 搭設(shè)隔離棚。 3、 施工機械電器：各類施工機械和機具必須完好、整結(jié)、潤滑和緊固適當(dāng)，接 地防護裝置齊全，保險可靠、有效。機械操作、機電工應(yīng)持證上崗。 4、 施工用電： a、 按場布

43、要求架空敷設(shè)，三相五線制，一機一閘保護。 b、 所有用電設(shè)備，工作性能和絕緣要求處于完好及漏電保護器的保護范圍內(nèi)作 業(yè)。 c、 所有機具必須接地，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。 d、 所有機具必須由持證等級電工作業(yè)。 ￡、施工現(xiàn)場建立安全制度，電工值班記錄和觸保器的試跳記錄。 5、 消防制度： a、 加強消防意識和消防制度的教育，定期開展群眾性、專業(yè)性防火檢查，與地 區(qū)消防組織掛鉤。 b、 建立防火工作網(wǎng)絡(luò)，按防火規(guī)定設(shè)置滅火器。 c、明火按動火等級進行動火審批手續(xù)，派監(jiān)護人員值班，采取隔離措施。 d、白天由安全員負(fù)責(zé)，晚上由門衛(wèi)負(fù)責(zé)，巡回檢查。 （三）文明施工保證措施 1、 材

44、料堆放：材料進場必須按進度，視實際用量分期、分批進場，且必須嚴(yán)格 按場布圖進行堆放，并做好標(biāo)識。 2、 場內(nèi)外清潔：做到工完料盡場清建筑垃圾及時清理，集中堆放，不準(zhǔn)高空拋 扔垃圾。為防止粉塵飛揚、要作集中密封式處理。 工地衛(wèi)生管理：施工區(qū)域設(shè)置環(huán)境衛(wèi)生招牌和責(zé)任包干區(qū)，保證場內(nèi)整潔。 十六、夜間施工、冬季施工措施、降污降噪措施 1、 夜間施工：須配足施工用照明器具、工具;預(yù)先準(zhǔn)備好必須的安 裝材料，合理組織人力物力，嚴(yán)禁疲勞施工，同時配備專職安全員督 促施工安全。夜間施工的工作量要及時會同業(yè)主和監(jiān)理做好驗收手 續(xù)。夜間施工的機械嘈聲應(yīng)采取有效措施，施工人員嚴(yán)禁大聲喧嘩， 搬運材料要

45、輕拿輕放，要與白天一樣保護好成品及現(xiàn)場環(huán)境。 2、 冬、雨季施工措施：雨季施工注意事項：保證排水暢通，場地不 積水；保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ǎ鶕?jù)不同情況，路面加鋪爐渣，砂石 等或其它滲水防滑材料；原材料要注意防雨防潮，冬季施工注意事項： 采取保溫防凍措施，當(dāng)室外晝夜氣溫低于+5°C，最低氣溫低于一3°C 時，應(yīng)按冬期施工規(guī)定施工。冬季管道試壓結(jié)束后要及時將管網(wǎng)中的 水放空，以免管道凍裂而造成不必要的損失。 3、降污降噪措施：搞好工地治安，做好社會治安綜合治理工作，嚴(yán) 格管理，不得錄用盲流人員，對現(xiàn)場操作工人，采取有效措施，嚴(yán)禁 有擾客行為。噪音較大的機械避免在夜間進行施工，非施工產(chǎn)生的噪 音

46、盡量避免，并通過有效的管理技術(shù)手段將噪音控制在最低限度內(nèi)。 械設(shè)備配備計劃見下表。 序號 名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 1 交流電焊機 YK-305AA1 4臺 2 切管套絲機 QT-80A 3臺 3 臺鉆 Z512-B 2臺 4 電動試壓泵 ZDSY250/10 2臺 5 砂輪切割機 ①400 3臺 6 角向磨光機 ①100 3臺 7 電錘 4臺 8 倒鏈 2T,3T, 4付 9 三通開孔機 2臺 10 滾槽機 3臺 11 吊線墜 5m 4套 12 水平尺 500mm 5把 13 管鉗 14寸 10把 14 管鉗 18寸 8把 15 管鉗 24寸 4把 人員進場計劃見下表 序號 名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 1 起重工 中級工 1人 2 鉗工 中級工 1人 3 管工 高級工 2人 4 管工 中級工 7人 5 管工 初級工 10人 6 普工 20人