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1、
湖南生物機電職業(yè)技術(shù)學院
畢業(yè)設(shè)計
按鈕帽落料拉伸復合模設(shè)計
學生姓名：顏 利 國
班 級：模具11380班
專 業(yè)：模具設(shè)計與制造
指導老師及職稱：劉真摯老師
系 部：機械及自動化系
湖南長沙
提交日期：2013年10月
目 錄
一.設(shè)計任務書...................................
二.沖壓件工藝性分析.............................
2、
三.沖壓工藝發(fā)案的確定...........................
四.確定毛坯，畫出排樣圖.........................
五.確定模具類型.................................
六.畫出模具總裝圖及主要零件圖...................
七.沖壓件的工藝規(guī)程.............................
八.模具工作部分尺寸的計算.......................
九.計算工序壓力，選用壓力機.....................
一.冷沖
3、模畢業(yè)設(shè)計任務書
一、 設(shè)計題目及要求：
1． 設(shè)計題目：根據(jù)如下零件圖，設(shè)計一套冷沖壓模具。
零件：按鈕帽
批量：大批量
材料：H62
料厚：0.5
2． 設(shè)計要求：
1） 通過認真設(shè)計，對本課程基本知識融會貫通，初步掌握冷沖壓模設(shè)計的基本步驟。
2） 按時完成規(guī)定的工作量。
二、 設(shè)計內(nèi)容：
1． 進行工藝分析。
2． 確定工藝方案。
3． 確定毛坯，畫出排樣圖。
4． 確定模具類型。
5． 進行工藝計算。
6． 畫出模具總裝圖及主要零件圖。
7． 編寫設(shè)計說明書。
三、 設(shè)計工作量：
1． 編寫一個沖
4、壓件的工藝規(guī)程。
2． 繪制冷沖壓模具總裝配圖（A2圖紙）1張，主要零件圖3～4張。
3． 編寫設(shè)計說明書一份（含主要設(shè)計計算過程）。
四、 設(shè)計時間安排：
進度安排表（時間1周）
階段
內(nèi)容
時間
1
明確設(shè)計任務書，編制沖壓工藝規(guī)程
1天
2
設(shè)計計算
1.5天
3
裝配圖及零件圖的設(shè)計
2天
4
答辯（機動）
0.5天
二、沖壓件公藝性分析
1.分析零件的沖載工藝性
1） 材料:H62黃銅，查附表1可知，抗拉強度好，延伸率高，具有良好的拉伸性能。
2） 工件結(jié)構(gòu)形狀：該拉伸件形狀簡單.對稱，底部圓角半徑是R1，凸緣處的圓角半徑R是
5、1.5mm,料厚0.5mm.
3）尺寸精度：零件內(nèi).外形尺寸均未標注公差，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。經(jīng)查公差表，各尺寸公差分別為：，，
三.確定工藝方案
1：計算坯料直徑D
根據(jù)零件尺寸查表5-5得切邊余量△R=1.6，故實際凸緣直徑為：dt==23.2mm.
由：
有D=30.
2：判斷可否一次拉伸成形
根據(jù)t/D=0.5/31=1.61％ dt/d=23.2/14.5=1.6 H/d=12/14.5=0.83 mt=d/D=14.5/30=0.48查表5-12，表5-13,=0.46,[H /d]=0.58,因mt＞m,故該零
6、件只需一次拉深。
3.根據(jù)零件尺寸精度要求和零件生產(chǎn)量的要求，排除單工序模和連續(xù)模，我們應選擇落料-拉伸復合膜，考慮方便性，我們選擇正裝復合模及定位盯定位。
四.確定毛坯，畫出排樣圖
(1)零件外形近似圓形，輪廓尺寸R=15.
(2)查表3-13得搭邊參考值a＝2.0
(3)查附表3選用板料規(guī)格為60012000.5，采用橫裁，剪切條料尺寸為34600，一塊板可裁的條料為35，每塊板料可沖零件個數(shù)為630個.
五.確定模具類型
綜合前面可知此模具類型為:落料拉伸切邊復合膜。
六.畫出模具總裝圖及主要零件圖
七.沖
7、壓件的工藝規(guī)程
1.沖壓件的分析
(1).沖壓件的經(jīng)濟性分析
該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單,大批量生產(chǎn),符合經(jīng)濟性.
(2).沖壓件的工藝分析
該產(chǎn)品形狀簡單,精度要求不高,材料性能好,符合沖壓工藝要求.
2.沖壓工藝方案的確定
(1)：計算坯料直徑D
根據(jù)零件尺寸查表5-5得切邊余量△R=1.6，故實際凸緣直徑為：
dt==23.2mm.
由：
有D=30.
(2)：判斷可否一次拉伸成形
根據(jù)t/D=0.5/31=1.61 dt/d=23.2/14.5=1.6 H/d=12/14.5=0.83 mt=d/D=14.5/30=0.48
8、查表5-12，表5-13,=0.46,[H /d]=0.58,因mt＞m,故該零件只需一次拉深。
(3).根據(jù)零件尺寸精度要求和零件生產(chǎn)量的要求，排除單工序模和連續(xù)模，我們應選擇落料-拉伸復合膜，考慮方便性，我們選擇正裝復合模及定位釘定位。
3.沖壓設(shè)備的選擇
根據(jù)生產(chǎn)要求滑塊行程為35 mm ,滑塊行程次數(shù)為170 次/min,凹模周界L=100mm ,B=100mm,模架:GB/T GB 2855.9/10 ,上模座: GB/T2855.9,下模座：10010030GB/T2855.10.最小閉合高度為120mm, 最大閉合高度為150mm.連桿調(diào)節(jié)長度為30mm,滑塊中心線
9、至床身距離為110mm,床身兩立柱間距離為150mm,工作臺尺寸前后：200mm.工作臺尺寸左右：310mm,墊板尺寸厚度30 mm墊板尺寸孔徑140mm,模柄孔尺寸直徑為30mm,模柄孔尺寸深度50mm，最大傾斜角度，電動機功率0..75kw.綜上所述選擇J23-6.3.
八、模具工作部分尺寸的計算
①凸模、凹模間隙 由表5-26查得凸、凹模的單邊間隙
,取。
②凸、凹模圓角半徑 ，凹模圓角半徑
③凸、凹模工作尺寸及公差 由于工作要求外形尺寸，故凸、凹模工作尺寸及公差分別按5-43、5-44計算.查表5-27，取，
，則
④凸模通氣孔 根據(jù)凸模直徑大小，取
10、通氣孔直徑為
⑤計算沖裁凸模和凹模刃口尺寸：落料為的圓，按IT14級確定其公差。查公差標得其公差值為0.52，因為外形尺寸，故按基軸制寫。計算過程：
⑴ 落料
查表3-3、表3-4和表3-5得：
，；，；
校核條件：
；
說明不滿足條件，但因為相差不大，此時可調(diào)整如下：
，
將已知數(shù)據(jù)代入公式得:
D= (30)
九.計算工序壓力,選用壓力機
(1).查附表1, 表3-18,=0.06,=0.09;
落料力= =1.394.20.5255=15.61KN
卸料力=.=0.0615.61=0.94KN
總沖壓力=+=15.61+0.94=16.55KN
根據(jù)計算總力，查附表 5 可確定選為J23-16.閉合高度為220mm.
(2).拉伸力壓料力計算.
Ａ．拉伸力 拉伸力根據(jù)式5----11計算，由附表1查得H62的強度極限=373ＭＰa,由=0.45 查表5-15得=1.0則
B．.壓料力 壓料力根據(jù)5----14計算，查表5--16取P=1.8MPa，則
C．壓力機標稱壓力根據(jù)式5--16和取，則.
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