1大體積混凝土施工方案1

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1、 一、編制依據(jù) 序號 名稱 編號 1 《大體積混凝土施工規(guī)范》 GB50496-2009 2 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-2002（2011年版） 3 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T10-2011 4 《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ/T104-2011 5 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2013 6 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107-2010 7 《通用硅酸鹽水泥》 GB175-2007 8 《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ 52-2006 9 《用于水

2、泥和混凝土中的粉煤灰》 GB 1596-2005 10 《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》 GB/T 18046-2008 11 《混凝土外加劑》 GB 8076-2008 12 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB 50119-2013 13 《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ 63-2006 14 《預(yù)拌混凝土》 GB/T 14902-2012 15 《建筑施工手冊》 第五版 16 設(shè)計(jì)施工圖紙 二、工程概況 1、大體積混凝土概念：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫

3、產(chǎn)生的混凝土。預(yù)計(jì)混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差大于25℃，即按大體積混凝土考慮。大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫，因此本工程將采取針對性措施對大體積混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)控制。 2、本工程承臺(tái)基礎(chǔ)底板、集水坑、電梯坑位置的基礎(chǔ)底板的厚度尺寸均大于1m，屬于大體積混凝土。其中大部分樁承臺(tái)的基礎(chǔ)底板厚度為1450mm，部分電梯基坑遇基礎(chǔ)承臺(tái)時(shí)尺寸達(dá)3600mm×3275mm×3450mm，此區(qū)域混凝土施工均屬于大體積混凝土施工。 三、工程重點(diǎn)和關(guān)鍵技術(shù) 大體積混凝土施工是本工程

4、的施工要點(diǎn)之一，本工程將從混凝土的原材選擇和優(yōu)化配合比、混凝土施工組織、混凝土的供應(yīng)、澆筑、振搗、測溫、防裂控溫養(yǎng)護(hù)等方面采取先進(jìn)的施工技術(shù)和措施來確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。具體見下表所示。 序號 重點(diǎn) 關(guān)鍵技術(shù) 1 混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì) 混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)技術(shù)，通過配合比優(yōu)化，減少水泥用量，控制絕熱溫升 2 大體積混凝土施工組織 本工程施工現(xiàn)場場地狹小，大體積混凝土施工混凝土一次性澆筑量大， 施工組織難度大，本工程將合理組織安排混凝土施工，保證混凝土連續(xù)澆筑，確保施工質(zhì)量 3 大體積混凝土澆筑 采取技術(shù)措施對混凝土泵送、澆筑、振搗等進(jìn)行控制 4

5、控制混凝土內(nèi)外溫差 采取混凝土養(yǎng)護(hù)控溫技術(shù)，保證混凝土質(zhì)量 四、大體積混凝土的材料、配比、制備和運(yùn)輸 1、一般規(guī)定 1）大體積混凝土配合比的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。 2）大體積混凝土的制備和運(yùn)輸，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的要求外，尚應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土運(yùn)輸距離、運(yùn)輸設(shè)備、供應(yīng)能力、材料批次、環(huán)境溫度等調(diào)整預(yù)拌混凝土的有關(guān)參數(shù)。 2、原材料 1）配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家

6、標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時(shí)，其性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； （2）應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。 （3）當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%； （4）所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60℃。 2）水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對水泥品種、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。 3）骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普

7、通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 52-2006的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%； （2）粗骨料宜選用粒徑5～31.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%； （3）應(yīng)選用非堿活性的粗骨料； （4）當(dāng)采用非泵送施工時(shí)，粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。 4）粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T 18046-2008的有關(guān)規(guī)定。 5）所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB 8076-2

8、008、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 6）外加劑的選擇符合下列要求： （1）外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定； （2）應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響； 7）拌合用水的應(yīng)用自來水供應(yīng)，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006的有關(guān)規(guī)定。 8）鋼筋混凝土摻用氯鹽類防凍劑時(shí)，氯鹽參量不得大于水泥質(zhì)量的1.0%。摻入氯鹽的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。 3、配合比設(shè)計(jì) 1）大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ 55-2011外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）采用混凝土

9、60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。 （2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。 （3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。 （4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。 （5）水膠比不宜大于0.55。 （6）砂率宜為38～42%。 （7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。 2）在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過試泵送

10、。 3）在確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時(shí)粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。 4、制備和運(yùn)輸 1）混凝土的制備量與運(yùn)輸能力滿足混凝土澆筑工藝的要求，并應(yīng)用具有生產(chǎn)資質(zhì)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T 14902-2008的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足施工工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術(shù)要求。 2）制備預(yù)拌混凝土的工程，應(yīng)符合原材料、配合比、材料計(jì)量等級相同，以及制備工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)水平基本相同的原則。 3）混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。

11、 4）攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。 5）攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土澆筑的工藝要求。 6）攪拌運(yùn)輸車單程運(yùn)送時(shí)間，采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T 14902-2012的有關(guān)規(guī)定。目前施工現(xiàn)場所采用的攪拌站，每家從發(fā)車到抵達(dá)現(xiàn)場共用40分鐘，滿足要求。 7）攪拌運(yùn)輸過程中需補(bǔ)充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時(shí)，宜符合下列規(guī)定： （1）當(dāng)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于120s； （2）運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。 8）運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的

12、工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。 5、混凝土廠家選擇 質(zhì)量控制水平及供應(yīng)能力是選擇攪拌站的依據(jù)，單位時(shí)間內(nèi)的供應(yīng)能力不低于工程需要量的1.2倍?；A(chǔ)底板施工采用跳倉法施工，跳倉法最大分塊尺寸不宜大于40m，基礎(chǔ)底板平均厚度為0.9m，基礎(chǔ)底板混凝土澆筑最大為1440m3，每小時(shí)提供量不小于120 m3?，F(xiàn)場混凝土由8家混凝土攪拌站供應(yīng)，每家混凝土供應(yīng)量均滿足現(xiàn)場需求。以中凝佳業(yè)混凝土有限公司為例：該公 司有兩套180m3/h的攪拌機(jī)組，每臺(tái)機(jī)實(shí)際產(chǎn)量可達(dá)110m3/h，滿足現(xiàn)場施工需求。 五、大體積混凝土施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 大體積混凝土施工技術(shù)準(zhǔn)備，內(nèi)容見下表所示。 序號 技術(shù)準(zhǔn)備

13、 1 施工方案編制 通過熱工計(jì)算，確定混凝土入模溫度以及對材料加熱或降溫的措施。 確定混凝土運(yùn)輸和澆筑方案，制定混凝土的保溫保濕方案。 明確對混凝土的測溫方案。 組織分級技術(shù)交底，包括施工方案和設(shè)計(jì)規(guī)范確定的混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。 2 商品混凝土性能要求 混凝土坍落度：出機(jī)坍落度18cm～20cm，到施工現(xiàn)場出罐混凝土坍落度16cm±2cm； 混凝土凝結(jié)時(shí)間：初凝12h～14h，終凝15h～18h； 2、設(shè)備材料配置 大體積混凝土施工采用機(jī)械化施工，以加快施工進(jìn)度，因此大體積混凝土泵送選用汽

14、車泵與車載泵相結(jié)合的形式。本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑以汽車泵為主，車載泵為輔配合泵送。 1）汽車泵：本工程基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)以汽車泵澆筑為主，理論澆筑方量120m3/h，考慮各種因素，取實(shí)際澆筑60m3/h。因基礎(chǔ)澆筑時(shí)為分倉澆筑，故每個(gè)分塊可選用不同廠家供應(yīng)的混凝土。臂架式混凝土泵車沿著基坑四周澆筑，泵車澆筑混凝土效率高，整車性能結(jié)構(gòu)先進(jìn)，工作穩(wěn)定性好，泵送系統(tǒng)排量大，泵送平穩(wěn)，無沖擊，適用于各種建筑工程中的泵送混凝土施工。 2）混凝土車載泵：本工程共采用2臺(tái)車載泵輔助施工，理論澆筑方量80m3/h，考慮各種因素，取實(shí)際澆筑40m3/h。 3）布料機(jī)：本工程選擇HGY13和HG15型布

15、料機(jī)，在操作內(nèi)徑內(nèi)，能比較靈活自如的澆筑混凝土。其自身較為輕便，能靈活移動(dòng)，目前整個(gè)工程共布置2臺(tái)布料機(jī)，地下室三層開始施工時(shí)，根據(jù)施工作業(yè)面增加相應(yīng)布料機(jī)及車載泵。當(dāng)混凝土澆筑時(shí)，由塔吊吊至澆筑基礎(chǔ)底板部位，固定后使用，不用時(shí)放置于地面。 3、大體積混凝土施工勞動(dòng)力安排 大體積混凝土施工是本工程重要施工部位，為此必須慎重選擇具有較高素質(zhì)、作風(fēng)過硬的施工隊(duì)伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同簽訂，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動(dòng)員等充分準(zhǔn)備。 1）混凝土澆筑需配備的勞動(dòng)力包括有 （1）大體積基礎(chǔ)底板勞動(dòng)力配備： 混凝土拆接泵管工、攤鋪工、振動(dòng)棒操作工、混凝土面收光

16、抹面工、卸料工、鋼筋維護(hù)工、模板維護(hù)工、預(yù)留預(yù)埋件維護(hù)工、力工等,另外配備水工、電工、機(jī)械工、抽水工等。 （2）混凝土澆筑操作人員按10～15人/泵考慮。目前南側(cè)臨街商業(yè)區(qū)地下室底板混凝土施工高峰時(shí)，至少需要2臺(tái)混凝土汽車泵同時(shí)進(jìn)行泵送，同時(shí)特殊區(qū)段配備車載泵和塔吊調(diào)運(yùn)輔助，由于混凝土連續(xù)進(jìn)行澆筑，為確保工效，必須分班進(jìn)行施工。整個(gè)工程底板澆筑高峰時(shí)需混凝土勞動(dòng)力118人，具體勞動(dòng)力組織見下表所示。 序號 工種 班組數(shù) 每班人數(shù) 合計(jì) 1 混凝土工 6 15 90 3 抹灰工 2 3 6 5 木工 2 3 6 6 鋼筋工 2 3 6 7

17、養(yǎng)護(hù)工 2 1 2 8 指揮 3 2 6 11 電工 2 1 2 13 合計(jì) 118 2）大體積混凝土施工管理人員安排，見下表所示。 序號 管理職責(zé) 值班時(shí)間（白班） 值班時(shí)間（夜班） 1 施工總指揮 1人 2 現(xiàn)場協(xié)調(diào) 2人 2人 3 質(zhì)量負(fù)責(zé) 2人 4 質(zhì)檢員 2人 2人 5 試驗(yàn)員 1人 1人 6 測溫記錄 1人 1人 7 標(biāo)高、軸線測量 1人 1人 8 現(xiàn)場臨電 1人 1人 六、大體積混凝土場內(nèi)運(yùn)輸及施工流程安排 1、場內(nèi)運(yùn)輸 本工程由于受周邊交通的限制，施工現(xiàn)場混凝土運(yùn)

18、輸車輛出入受制約，且因受場地限制，混凝土車輛停放地窄。此外工程正處于土方開挖過程中，夜間混凝土施工受到嚴(yán)重制約。因此本工程交通規(guī)劃及其重要。 根據(jù)安排，每個(gè)分倉采用2輛汽車泵或1臺(tái)汽車泵加1臺(tái)車載泵配合進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土每小時(shí)澆筑最大量約100m3（取汽車泵每小時(shí)實(shí)際最大澆筑量為60m3），每個(gè)施工區(qū)段澆筑時(shí)間約14小時(shí)。為保證場內(nèi)交通流暢，需規(guī)劃交通流向，建立場內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，并設(shè)專人進(jìn)行場內(nèi)外交通指揮。根據(jù)場外交通情況及場內(nèi)澆筑速度隨時(shí)調(diào)整攪拌站出料速度。 2、施工流程安排 本工程大體積混凝土施工面積較小，大體積混凝土與基礎(chǔ)底板一起澆筑施工，分層澆筑，每次澆筑施工厚度400

19、mm，保證模板的安全性。施工區(qū)段按照圖紙所示后澆帶位置留設(shè)施工縫。東側(cè)分五個(gè)施工流水段，西側(cè)分五個(gè)施工流水段，采用跳倉法由東向西澆筑。 七、大體積混凝土施工 1、一般規(guī)定 1）本工程大體積混凝土工程的施工采用整體分層連續(xù)澆筑施工，見下圖所示。 2）大體積混凝土施工設(shè)置水平施工縫時(shí)，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑過程中溫度裂縫控制的要求、混凝土的供應(yīng)能力、鋼筋工程的施工、預(yù)埋管件安裝等因素確定其間隙時(shí)間?；A(chǔ)承臺(tái)先澆筑下沉部位的混凝土，然后同基礎(chǔ)底板一起澆筑；電梯基坑、集水坑遇基礎(chǔ)承臺(tái)位置整體分層澆筑，每層澆筑完成后間隔不得超過混凝土的初凝時(shí)間。 3）大

20、體積混凝土的施工宜規(guī)定合理的工期，在不利氣候條件下應(yīng)采取確保工程質(zhì)量的措施。避開中午天氣過熱的情況，同時(shí)大風(fēng)及雨天時(shí)盡量避免澆筑施工。 2、模板工程 1）大體積混凝土的模板和支架系統(tǒng)除應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算外，同時(shí)還應(yīng)結(jié)合大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行保溫構(gòu)造設(shè)計(jì)。 2）模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用或拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時(shí)固定措施。 3）后澆帶或跳倉法留置的豎向施工縫，宜用鋼板網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)或小木板拼接支模，也可用快易收口網(wǎng)進(jìn)行支擋。 4）大體積混凝土的拆模時(shí)間，應(yīng)滿足國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對混凝土的強(qiáng)度要求，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20℃；當(dāng)模板作

21、為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一部分時(shí)，其拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的溫控要求確定。 5）大體積混凝土有條件時(shí)宜適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，拆模后，應(yīng)采取預(yù)防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。 3、大體積混凝土的泵送 1）泵管鋪設(shè)：堅(jiān)持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。 2）在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵車及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。 3）開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500～550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。 4）泵送混

22、凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。 5）當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。 6）泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送

23、。 7）在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4min～5min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。 8）為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。 4、大體積混凝土的澆筑 1）大體積混凝土的澆筑工藝應(yīng)并符合下列規(guī)定： （1）混凝土的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300mm～500mm。 （2）整體分層連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間?；炷恋某跄龝r(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)

24、確定。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理。 （3）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時(shí)，亦可多點(diǎn)同時(shí)澆筑。 （4）混凝土宜采用二次振搗工藝。 2）在大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形，并及時(shí)清除混凝土表面的泌水。 3）大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理。 5、大體積混凝土振搗 混凝土振搗是震動(dòng)器產(chǎn)生一種快速震動(dòng)，并傳遞給新拌混凝土，引起混凝土拌合物松散堆聚結(jié)構(gòu)的迅速破壞，松散結(jié)構(gòu)賴以形成的內(nèi)摩阻力急劇減少，在震動(dòng)器的作用半徑內(nèi)，新拌混凝土出現(xiàn)暫時(shí)的液化，混凝土變得不穩(wěn)定，在重

25、力的作用下落下、流動(dòng)、沉實(shí)，最終流滿整個(gè)模板。為便于理解，可以假設(shè)混凝土震動(dòng)分成兩個(gè)階段，第一階段主要是混凝土拌合物的下陷、流平與沉實(shí)，第二階段為排除混凝土內(nèi)的誘導(dǎo)空氣，實(shí)際上這兩個(gè)階段是同時(shí)進(jìn)行的。排除空氣在靠近震動(dòng)器的部位進(jìn)行，沉實(shí)震平則在較遠(yuǎn)的部位完成，較遠(yuǎn)部位的震實(shí)過程也包含部分排隊(duì)空氣。第一階段完成時(shí)，堆聚狀松散結(jié)構(gòu)基本消除，混凝土表面已基本水平，混凝土拌合物類似懸浮大量粗集料的重質(zhì)液體。然而砂漿中仍含有百分之幾的氣泡，當(dāng)震動(dòng)繼續(xù)進(jìn)行時(shí)這些氣泡便陸續(xù)升至混凝土表面。大氣泡具有較大的漂浮性比較容易逸出，震動(dòng)應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行直到氣泡已基本逸出，表示搗實(shí)完畢，但想排除全部氣泡是不可能的，普通混凝

26、土的空氣含量約為1%～2%。 以上觀點(diǎn)表明，混凝土的振搗不僅可使混凝土密實(shí)，還可以消除混凝土內(nèi)部的絕大多數(shù)氣泡，因此合理有效的振搗措施可以部分的確保大體積混凝土“內(nèi)實(shí)外光”的效果，在施工澆搗過程中應(yīng)做好如下控制： 1）混凝土振搗采用振動(dòng)棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的順序移動(dòng)，見下圖所示，但不能混用。插點(diǎn)間距為300mm～400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50mm～100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表

27、面泛出灰漿為止。 2）每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。大體積混凝土施工時(shí)，為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備4臺(tái)振搗棒，3臺(tái)工作，分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度，見下圖所示。 3）二次振搗是解決混凝土在施工過程中沉縮裂縫的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，二次振搗間歇時(shí)間為40～60分鐘，在加有緩凝劑的混凝土中可適當(dāng)延長，控

28、制在1.5h～2.5h范圍內(nèi)，但同時(shí)應(yīng)防止過振、振動(dòng)器觸碰模板等不利現(xiàn)象。 6、大體積混凝土表面處理 板大體積混凝土的表面水泥漿較厚，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實(shí)，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前用木抹子拍抹壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收縮裂縫。 7、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) 1）大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時(shí)應(yīng)做好測試記錄； （2）保溫保濕養(yǎng)護(hù)

29、的持續(xù)時(shí)間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。 （3）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)，可全部拆除。 2）在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)工作。 3）塑料薄膜，可作為保濕材料覆蓋混凝土和模板，必要時(shí)可搭設(shè)遮陽降溫棚。在保濕養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實(shí)測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。 8、特殊氣候條件下大體積混凝土的施工 1）大體積混凝土施工遇炎熱、大風(fēng)或者大雨天氣時(shí)，必須采用保證混凝土澆筑質(zhì)量的技術(shù)措施。 2）炎熱天氣澆筑混凝土

30、時(shí)，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30℃以下。混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)；條件許可時(shí)，應(yīng)避開高溫時(shí)段澆筑混凝土。 3）大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫保濕材料。 4）大雨天不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需施工時(shí)，應(yīng)采取確?；炷临|(zhì)量的措施。澆筑過程中突遇大雨天氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應(yīng)盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。 八、大體積混凝土溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測與試驗(yàn) 1、大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及

31、環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜可不應(yīng)少于4次；入模溫度的測量，每臺(tái)班不少于2次。 2、大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)的布置，應(yīng)真實(shí)地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下列方式布置： 1）監(jiān)測點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)按平面分層布置； 2）在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場分布情況及溫控的要求確定； 3）在每條測試軸線上，監(jiān)測點(diǎn)位不宜少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置； 4）沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中凡溫度測點(diǎn)，其余測點(diǎn)宜按測點(diǎn)間距不大于600m

32、m布置； 5）保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定； 6）混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度； 7）混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。 8）因此本工程大體積混凝土測溫點(diǎn)應(yīng)在基礎(chǔ)承臺(tái)中部設(shè)置一個(gè)測溫點(diǎn)；在電梯基坑與承臺(tái)交接部位的大體積混凝土中部及靠近電梯基坑角部設(shè)置三個(gè)測溫點(diǎn)，此部位混凝土較厚，按照不大于600mm間距布置豎向測溫點(diǎn)。采用JDC-2型電子測溫儀進(jìn)行測溫。測溫點(diǎn)底部高于防水保護(hù)層5cm，頂部低于完成面5cm，中間均勻排布。 3、測溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定： 1）測溫元件的測溫誤差不應(yīng)大于0.3℃(2

33、5℃環(huán)境下)； 2）測試范圍:-30～150℃； 3）絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ； 4、溫度和應(yīng)變測試元件的安裝及保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）測試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞； 2）測試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱； 3）測試元件的引出線宜集中布置，并應(yīng)加以保護(hù)； 4）測試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。 5、測試過程中宜及時(shí)描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線； 6、發(fā)現(xiàn)溫控?cái)?shù)值異常應(yīng)及時(shí)報(bào)警，并應(yīng)采取本應(yīng)的措施。 7、混

34、凝土測溫安排 對于混凝土的測溫時(shí)間及測溫頻度，根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的3～7d，一般在7d之內(nèi)溫升可達(dá)到或接近最高峰值，另外，混凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。根據(jù)工程實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定的測溫項(xiàng)目和測溫頻度如下： 1）記錄罐車中倒出時(shí)的混凝土溫度，每臺(tái)班不少于2次; 2）施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度，每4h測記一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00個(gè)測量一次； 3）混凝土澆筑完成后，立即測記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測記： 第1～7d：每6h測記一次，每天不少于4次。其后為12h，到撤除

35、保溫層為止，同時(shí)應(yīng)不少于14天。 大體積混凝土施工溫度測溫記錄由計(jì)量員具體負(fù)責(zé)記錄，并按照天津市技術(shù)資料統(tǒng)一表格填好記錄。及時(shí)做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時(shí)）要及時(shí)報(bào)告，采取增加保溫厚度措施。 九、大體積混凝土裂縫的控制 大體積混凝土采用以保溫保濕養(yǎng)護(hù)為主體，抗放兼施為主導(dǎo)的大體積混凝土溫控措施。由于水泥水化熱引起混凝土澆筑體內(nèi)部溫度劇烈變化，使混凝土澆筑體早起塑性收縮和混凝土硬化過程中的收縮增大，使混凝土澆筑體內(nèi)部的溫度-收縮應(yīng)力劇烈變化，而導(dǎo)致混凝土澆筑體或構(gòu)件發(fā)生裂縫。因此，應(yīng)在大體積混凝土工程設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)構(gòu)造要求、混凝土強(qiáng)度等級選擇、混凝土后期強(qiáng)

36、度利用、混凝土材料選擇、配比的設(shè)計(jì)、制備、運(yùn)輸、施工，混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)以及在混凝土澆筑硬化過程中澆筑體內(nèi)溫度及溫度應(yīng)力的監(jiān)測和應(yīng)急預(yù)案的制定等技術(shù)環(huán)節(jié)，采取一系列的技術(shù)措施。 1、大體積混凝土施工前，確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。溫控指標(biāo)符合下列規(guī)定： 1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于25℃。 2）混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25℃。 3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。 4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。 2、大體積混凝土配合比的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合

37、工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。 3、在確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時(shí)粗細(xì)骨料和拌合用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。如降低拌合水溫度；骨料用水沖洗降溫，避免暴曬等。 4、在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過試泵送。 5、大體積混凝土應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d

38、的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg。 6、大體積混凝土配制可摻入緩凝、減水、微膨脹的外加劑，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB 8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB 50119）和有關(guān)混凝土保護(hù)的規(guī)定。 7、及時(shí)覆蓋保溫保濕材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)測溫管理。 8、超長大體積混凝土應(yīng)選用留置變形縫、后澆帶等方法控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)有害裂縫。 9、結(jié)合結(jié)構(gòu)配筋，配制控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋。 10、大體積混凝土澆筑應(yīng)采用二次振搗工藝，澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理，減少表面收縮裂縫。 11、加強(qiáng)混凝土澆筑完畢后的養(yǎng)護(hù) 1）、混凝土初凝前用

39、鐵板壓光，以減少混凝土表面水分的蒸發(fā)，盡量避免混凝土表面龜裂?；炷翝仓?～6小時(shí)內(nèi)可能在表面出現(xiàn)塑性裂縫，可采取二次壓光處理。 2）、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測溫工作，混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù)或混凝土表面覆蓋塑料布和棉氈，以保持混凝土表面水分不蒸發(fā)，始終保持表面濕潤養(yǎng)護(hù)，混凝土的內(nèi)外溫差應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過25度。如混凝土內(nèi)外溫差超過25度且混凝土表面溫度溫度低于內(nèi)部溫度，應(yīng)通過澆溫水、提高混凝土表面溫度的方法來降低內(nèi)外溫差 十、大體積混凝土泵輸出量和所需運(yùn)輸車數(shù)量 1、混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算： 式中：Q1 —— 每臺(tái)混凝土泵的

40、實(shí)際平均輸出量(m3/h)； Qmax—— 每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量(m3/h)； α —— 配管條件系數(shù)，可取0.8～0.9； η——作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，可取0.5～0.7。 2、當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算： 式中： N —— 混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)(臺(tái))； Q1 —— 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h)； V —— 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車的容量(m3)； S —— 混凝土攪拌運(yùn)輸車平均

41、行車速度(km/h)； L —— 混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離(km)； Tt —— 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間(h)。 3、具體計(jì)算 根據(jù)本工程現(xiàn)場實(shí)際情況，擬采用4臺(tái)汽車泵進(jìn)行基礎(chǔ)底板混凝土澆筑，此基礎(chǔ)底板大體積混凝土劃分區(qū)段的最大方量約為1400m3，汽車泵澆筑混凝土的理論最大輸出量為100m3/h，即Qmax=100 m3/h，Q1=100×0.9×0.7≈63 m3/h。 因此每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)N為： ?。篞1 —— 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量為63m3/h； V —— 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車的容量10m3； S

42、 —— 混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度30km/h； L —— 混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離20km； Tt —— 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間1h。 所以：N=60×（20/30+1）/10=10.2輛，取10輛。 澆筑混凝土?xí)r采用2臺(tái)汽車泵，因此共用20輛混凝土攪拌運(yùn)輸車。 十一、大體積混凝土熱工計(jì)算 1、混凝土的溫度組成 混凝土的溫度，取決于本身所儲(chǔ)備的熱能。在絕熱條件下，混凝土內(nèi)部的最高溫度，是澆筑溫度與水泥水化熱的總和。但在實(shí)際情況下，由于混凝土的溫度與外界有溫差存在，而結(jié)構(gòu)四周又不可能做到完全絕熱，故在新澆筑的混凝土與環(huán)境之間，就會(huì)發(fā)生熱能交換。結(jié)構(gòu)物

43、的模板，外界氣溫（包括溫度、濕度和風(fēng)速）和養(yǎng)護(hù)條件等因素，都會(huì)不斷改變混凝土所儲(chǔ)備的熱能，并使混凝土的溫度逐漸發(fā)生變化。因此，混凝土內(nèi)部的最高溫度，實(shí)際上是由澆筑溫度、水泥水化熱引起的絕熱溫升和混凝土澆筑后的散熱溫度三部分組成。 2、計(jì)算過程 1) 混凝土的拌合溫度（計(jì)算表格法）計(jì)算 Ta =∑TiWc/∑Wc 式中Ta ———— 混凝土的拌合溫度（℃）。 W —————— 各種材料的重量（Kg）。 c —————— 各種材料的比熱（KJ/Kg·K） Ti ——————各種材料的初始溫度（℃） 混凝土拌和溫度計(jì)算表 材料名稱 重量W(Kg) 比熱c(KJ/Kg·K)

44、 熱當(dāng)量Wc(KJ/℃) 溫度Ti(℃) 熱量TiWc(KJ) (1) (2) (3)=(1)×(2) (4) (5)=(3)×(4) 水泥 273 0.84 229.32 45 10319.40 粉媒灰 47 0.84 39.48 30 1184.40 礦渣粉 40 0.84 33.60 30 1008.00 砂 777 0.84 652.68 18 11748.24 碎石 1030 0.84 865.20 18 15573.60 砂中 含水量3% 31.08 4.2 130.54 20 2610.72

45、 拌和水 165 4.2 693.00 20 13860.00 TM-1(液) 8.21 4.2 34.48 20 689.64 TR-CSA（粉） 31 0.84 36.12 30 1083.60 合計(jì)∑ 2414.29 2714.42 58077.60 由此可得出混凝土的拌和溫度： Ta=∑TiWc/∑Wc=(5)/(3)=58077.60/2714.42= 21 ℃ 2) 混凝土的澆筑溫度計(jì)算 Tj=Ta+( Tq -Ta)×?(A1+A2+A3+…+An) 式中 Tj —— 混凝土的澆筑溫度（℃?） Ta —— 混

46、凝土的拌和溫度（℃?） Tq —— 混凝土運(yùn)輸和澆筑時(shí)的室外氣溫,取27（℃?） A1、 A2、A3、… An —— 為溫度損失系數(shù),其值如下： 裝料:A1=0.032 滾動(dòng)式攪拌車運(yùn)輸20min : A2=0.0042×20=0.084 卸料:A3=0.032 澆搗1h:A4=0.003×1×60=0.18 則：A1 +A2+ A3 +A4=0.328 故Tj=21+（27-21）×0. 328= 23℃ 3) 混凝土的絕熱溫升計(jì)算 T(t)=Thmax（1-e-mt） 式中：T(t) ——t齡期時(shí)混凝土絕熱溫升（℃）； Thmax ——混凝土最大絕熱溫升（℃），T

47、hmax =WQ/Cρ； t ——齡期； m ——隨水泥品種及澆筑溫度而異, m取0.4； Q ——每公斤水泥水化熱，Q=461kj/kg； W ——單位水泥用量，W=273kg/m3； C ——混凝土的比熱，C=0.96kj/kg·k； ρ——混凝土的密度，ρ=2383kg/m3。 4) 混凝土內(nèi)部最高溫度計(jì)算 Tmax= Tj + T(t)·δ Tmax ——混凝土內(nèi)部最高溫度（℃）； Tj ——混凝土澆筑溫度； T(t) ——齡期t時(shí)絕熱溫升； δ——降溫系數(shù),取值見表10； 降溫系數(shù)δ取值 齡期(d) 3 7 14 28 δ(1.5m厚) 0.4

48、9 0.42 0.24 0.06 5) 混凝土表面溫度計(jì)算 Tb(t)=Tq+4h’(H-h’)△T(t) /H2 式中：Tb(t) ——齡期t時(shí)混凝土表面溫度； Tq ——大氣平均溫度，Tq取27℃； H ——混凝土的計(jì)算厚度，H=h+2h’； h’ ——混凝土的虛厚度， h’=K·λ/β； h ——混凝土的實(shí)際厚度，h=1.5m； K ——計(jì)算折減系數(shù)，取2/3； λ——混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，λ=2.33W/m·k； β——模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2·k），β=1/(Σσi/λi+1/βq) σi ——各種保溫材料的厚度（m），0～15d草簾和塑料布，草簾厚度

49、取0.03m，塑料布厚度取0.0002m；15～30d無覆蓋。 λi ——各種保溫材料的熱導(dǎo)率（W/m·k），查表草簾0.14 W/m·k，塑料布0.03 W/m·k； βq ——空氣層傳熱系數(shù)，為23 W/m2·k； β、H、 h’計(jì)算結(jié)果見表11。 β、H、 h’計(jì)算結(jié)果 齡期（d） β H h′ 0～15 3.78 2.32 0.41 15～30 23.00 1.64 0.07 △T(t) ——齡期t時(shí)混凝土中心溫度與外界氣溫之差（℃），△T(t)= Tmax-Tq； 6) 混凝土的收縮變形值計(jì)算 εy(t)＝ε0y（１-ｅ-0.01ｔ）Ｍｉ·Ｍ2·

50、Ｍ3·Ｍ4·Ｍ5·Ｍ6·Ｍ7·Ｍ8·Ｍ9·Ｍ10 εy(t)——各齡期混凝土收縮變形值； t——齡期d； ε0y——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，取3.24×10-4； Ｍｉ——考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，取值見表12、13。 Ｍｉ、Ｍ2、Ｍ3、Ｍ4、Ｍ5、Ｍ7、Ｍ8、Ｍ9、Ｍｉ0 取值 M1 M2 M3 M4 M5 M7 M8 M9 M10 1 1.13 1 0.88 1.63 1.1 1.43 1 0.76 Ｍ6取值 t(d) 0 3 7 14 28 M6 1 1.09 1.04 0.94 0.93 7) 混凝土收縮當(dāng)量溫

51、差計(jì)算 Ty(t)= εy(t)/α Ty(t)——各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差（℃），負(fù)號表示降溫； α——混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5/℃。 各齡期混凝土彈性模量計(jì)算 E(t)= Ec(1-e-0.09t) E(t)——各齡期混凝土的彈性模量（N/mm2)； t——齡期d； Ec——混凝土的最終彈性模量（N/mm2），查表為：3.60×104 N/mm2； 8) 混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力計(jì)算 σ=- E(t)αΔTS(t)R/（1-ν） σ——混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力（N/mm2)； α——混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5/℃； ΔT——混凝土

52、的最大綜合溫差（℃），ΔT=T0+2T(t)/3+ Ty(t)-Th； T0——混凝土的入模溫度（℃）； Th——混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)?shù)啬昶骄鶜鉁?5℃； S(t)——考慮徐變影響的松弛系數(shù)，見表14； 表14 松弛系數(shù)S(t)取值 t(d) 0 3 7 14 28 S(t) 1 0.57 0.504 0.421 0.340 R——混凝土的外約束系數(shù)，一般地基取0.25； ν——混凝土的泊松比，取0.15。 9) 抗裂安全度計(jì)算 K=fct/︱σ︱ K——混凝土抗裂安全度； fct——混凝土設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，C35為2.

53、20Mpa。 10) 各齡期混凝土溫度及應(yīng)力計(jì)算結(jié)果，見表15。 表15 各齡期混凝土溫度及應(yīng)力計(jì)算結(jié)果 齡期/d 要求 3 7 14 28 絕熱溫升T(t)（℃） 38.5 51.7 54.78 55 內(nèi)部最高溫度Tmax（℃） 41.86 44.61 36.15 26.80 表面溫度Tb(t)℃ 35.62 37.21 32.31 27 表面溫度與中心溫度之差 Tmax- Tb(τ)（℃） ≤25℃ 6.24 7.40 3.84 -0.2 表面溫度與大氣溫度之差 Tb(τ)- Tq 8.62 10.21 5.31 0 收縮變形值εy(t)(×10-4) 0.205 0.458 0.767 1.40 收縮當(dāng)量溫差Ty(t)（℃） 2.05 4.58 7.67 14 彈性模量E(t)(×104N/mm2) 0.864 1.69 2.59 3.31 溫度收縮應(yīng)力σ（N/mm2） -0.59 -1.3 -1.83 -2.11 抗裂安全度K ≥1.15 1.30 2.86 4.03 4.64