壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 題 目：左擺動杠桿機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆 φ12 孔 夾具設(shè)計 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 任 務(wù) 書 1、設(shè)計題目： 左擺動杠桿機(jī)械加工工藝規(guī)程及φ12孔夾具設(shè)計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．繪制零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1套 4．編制機(jī)械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡 片） 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的 零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．編寫課程設(shè)計說明書（約5000-8000 ）。 1 、 課程設(shè)計 3 內(nèi) 。 1． 2 資料， 題目 。 2． 3 7 ， 零件的工藝 定毛坯的類型、制造 和機(jī)械加工工藝規(guī) 程的設(shè)計 編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。 3． 8 10 ， 夾具 體 設(shè)計（?出￠圖，￡指導(dǎo)教師?￥， ?§currency1的' “?， ?課程設(shè)計的?一?）。 4． 11 13 ， 夾具 裝圖的繪制。 5． 14 15 ，零件圖的繪制。 6． 16 18 ，fifl 設(shè)計說明書的編寫。 7． 1 ， 圖紙和說明書的–出??。 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 8． 20 21 ，· 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 ?、指導(dǎo)教師?? ?§學(xué) 課程設(shè)計過程中”? …‰，工藝 ? 夾具設(shè)計 ，說明書及圖紙 量 ，綜合 ?定? `為 。 `： 指導(dǎo)教師′′′′′′′ ?′′?′′′′′′′ 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 ˉ 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 ?˙設(shè)計的¨左擺動杠桿。包 零件圖、毛坯圖、裝配圖?一張， 機(jī)械加工工藝過程卡片和￡工序卡片?一張。? 零件的 和零件 圖上???的ˇ— 定毛坯的 和機(jī)械加工 量。 后 定左擺 動杠桿的工藝 ?圖，制定?工件的夾 ，?出夾具裝配圖。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計¨ 學(xué) 大學(xué)的 基礎(chǔ)課、技術(shù) 基礎(chǔ)課 及大 課 后 ?的 ?¨ ?? 設(shè)計 ' 對所學(xué)?課程的一˙ a的綜合 的 ¨一˙fl ???o 的 ?的大學(xué)生 中 有 的? 個???， ? ￥過?˙課程設(shè)計對 未來將從事 的工作 ?一˙?o的 ，從中鍛煉 問題、解決問題的 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 力。由于 力所限，設(shè)計尚有許多不足 處，懇請? 老師給予指導(dǎo) 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 Abstract This design is the left swinging lever. Including each a part drawing, blank drawing, assembly drawing, CARDS and machining process and each a process card. According to the nature of the components and parts on the drawing of each face roughness to determine the size of the blank and machining allowance. Finally proposed the left swinging lever technology roadmap, formulate the workpiece clamping scheme, draw the fixture assembly drawing. Machinery manufacturing technology curriculum design is that we learned the whole university's basic course, technology basic course, and most of the professional class after. This is our before the graduation design for what they have learned the course of a total review of in-depth comprehensive, is also a theory with practical training, therefore, it is very important in our four years of college life . As far as I'm concerned, I hope I can pass this course design for yourself in the future will work on a practical training, to exercise their analysis problem, problem-solving ability. Due to the limitation of ability, design still has many deficiencies, please everybody the teacher give guidance . 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 目錄 ˉ 3 1 1左擺動杠桿的工藝 8 1 1 1左擺動杠桿的用途 8 1 1 2左擺動杠桿的技術(shù) 8 1 1 3左擺動杠桿的工藝 1 1 4 定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型 1 2 定毛坯、繪制毛坯簡圖 10 1 2 1選擇毛坯 10 1 2 2 定毛坯的 公差和機(jī)械加工 量 10 1 3 定左擺動杠桿工藝 ? 11 1 3 1定 基準(zhǔn)的選擇 11 1 3 2”?加工 的 定 12 1 3 3加工 的劃 13 1 3 4工序的集中￡ 散 13 1 3 5工序順序的 13 1 3 6 定工藝 ? 14 1 4、加工 量、工序 、和公差的 定 15 1 4 1選擇加工設(shè)備￡工藝設(shè)備 15 1 4 2加工 量工序 及公差的 定 17 1 5切削用量、時間定額的計算 20 1 5 1ˇ精銑寬24mm，毛坯28mm，的?”? 20 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 1 5 2孔的加工 22 1 5 3 銑槽 26 1 5 4時間定額的計算 26 1 6夾具設(shè)計 2 1 6 1定 設(shè)計 2 1 6 2導(dǎo)向裝置設(shè)計 30 1 6 3夾 裝置設(shè)計 30 1 6 4夾具體設(shè)計 30 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 左擺動杠桿 1.1左擺動杠桿的工藝分析 1 1 1左擺動杠桿的用途 杠桿原fl亦稱“杠桿平衡條件”。 使杠桿平衡，作用 杠桿上的兩 個力（用力點(diǎn)、支點(diǎn)和阻力點(diǎn)）的大小跟 的力臂 反比。動力×動力 臂=阻力×阻力臂，用代數(shù)式”示為F1? L1=F2?L2。式中，F(xiàn)1”示動力， L1”示動力臂，F(xiàn)2”示阻力，L2”示阻力臂。從上式可看出，欲使杠桿 達(dá)到平衡，動力臂¨阻力臂的幾倍，動力 ¨阻力 的幾 一。 1 1 2左擺動杠桿的技術(shù) 表1-1左擺動杠桿的零件技術(shù)要求 加工”? 及偏差mm 公差及精 等級 ”?ˇ— Raum 左擺動桿上? 177 IT 3 2 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 左擺動桿右? 054.0 028 ? IT 3 2 左擺動桿左? 054.0 028 ? IT 3 2 右圖 12? H8孔 018.0 012 ?? IT8 1 6 右圖 6? 孔 012.006?? IT7 1 6 左圖 12? 孔及M10螺紋 12? M10 IT8 6 4 中圖 12? 盲孔 12? *18 IT8 6 4 左圖 15? 孔 018.0015?? IT7 1 6 2mm槽 2 IT8 3 2 8mm槽 8 IT8 3 2 1 1 3左擺動杠桿的工藝 零件圖可知，左擺動杠桿的上、左和右??的ˇ— 較高，為 3 2，所 需 ?切削加工。??他的?”?的ˇ— 不高，又 為¨ 大批生產(chǎn)，所 采用鍛造毛坯的 ，?他?無需加工。零件中幾個孔的 較 高，ˇ— 為3 2，但孔的直徑較小，所 采取鉆、ˇ鉸，精鉸的加工 保精 等級。零件中對形 公差的 不高。由 ，?零件加工 便，工藝 較好。 1 1 4 定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知：Q=5000件/?，m=1件/?，結(jié)合生產(chǎn)?o，備品率a %和廢品率b% 別取3%和0 5%。代a公式得： N=5000 /? 1件/ （1 3%） （1 0 5%）=5175 75 左擺動杠桿 量為0 ，由”1-3知，左擺動杠桿 型零件 由 ”1-4知，?左擺動杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 1 2 定毛坯、繪制毛坯簡圖 1 2 1選擇毛坯 由于左擺動杠桿 ?o應(yīng)用中 較大的力，為 左擺動杠桿的 和 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 ， 得 ，毛坯采用鍛件。?零件 不大， 生產(chǎn)類型為大批 生產(chǎn)、形 較 ，為“高生產(chǎn)率和精 ， 采用 鍛 制造毛坯。毛坯的 為5 。 1 2 2 定毛坯的 公差和機(jī)械加工 量 由”2-10和”2-12可知， 定毛坯的 公差及機(jī)械加工 量，應(yīng) 定 ?的 1 2 2 1公差等級 由左擺動杠桿的技術(shù) ， 定?零件的的公差等級為 ￥級。 1 2 2 2鍛件 量 知機(jī)械加工后的左擺動杠桿的 量為1 2? ，由 可￠?￡計機(jī)械加工'的 鍛件的 量為2 3? 1 2 2 3鍛件形 ?數(shù) 對左擺動杠桿 ? 計算，可大? 定鍛件的包￥體的? 、寬 和高 ，§ 17 mm， 32mm，24mm。（currency1'毛坯圖） 1 2 2 4鍛件材 ?數(shù) 由于?材料為45“?，¨?的 量 數(shù)小于0 65%的? ?，??鍛件的材 ?數(shù) M1級。 1 2 2 5零件”?ˇ— 由零件圖可知，?左擺動杠桿的?加工”?的ˇ— Ra大于或等于1 6um ? 上fi ，可 ” 定?鍛件的 公差和機(jī)械加工 量，所得結(jié)fl 于 ”二 表1-2左擺動杠桿鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 –目 機(jī) 械 加 工 量/mm 工 差/mm 毛 坯 /mm 備? 左擺動杠桿 左?? 2*2=4 2 5 32 25.1 25.1 ? ? ” 2-1 ?” 2-5 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 左擺動杠桿 中?? 2*2=4 2 1 157 ? ? ” 2-1 ?” 2-5 左擺動杠桿 上?? 2*2=4 1 6 8.0 8.0181 ? ? ” 2-1 ?” 2-5 φ12孔 2*2=4 1 7 85.0 85.08 ? ? ” 2-1 ?” 2-5 φ15孔 2*2=4 1 7 85.0 85.011 ? ? ” 2-1 ?” 2-5 φ12孔 2*2=4 1 7 85.0 85.08 ? ? ” 2-1 ?” 2-5 M10mm 螺 紋 孔 2*2=4 1 7 85.0 85.06 ? ? ” 2-1 ?” 2-5 φ6孔 2*2=4 1 7 85.0 85.02 ? ? ” 2-1 ?” 2-5 φ12盲孔 2*2=4 1 7 85.0 85.08 ? ? 5 ” 2-1 ?” 2-5 8mm槽 2*2=4 0 5 25.0 25.04 ? ? ” 2-1 ?” 2-5 2mm槽 2*1=2 0 5 0 ” 2-1 ?” 2-5 1 3 定左擺動杠桿工藝 ? 1 3 1定 基準(zhǔn)的選擇 定 基準(zhǔn)有ˇ基準(zhǔn)·有精基準(zhǔn)，￥ 定精基準(zhǔn)，? 定ˇ基準(zhǔn)。 1 3 1 1精基準(zhǔn)的選擇 ? ???零件的技術(shù) 和裝配 ，選擇左擺動杠桿的上??和左? ?為精準(zhǔn)，零件上的?多”?和孔”可 采用他 作基準(zhǔn) ?加工，§?… “基準(zhǔn)‰一”的原 。?一 ?， 可 ?兩個?為定 基準(zhǔn)，加工?他的 平?和孔，保 “基準(zhǔn) 合”的原 。 后一 ?， ?兩個?為定 基準(zhǔn)，夾 便。 1 3 1 2ˇ基準(zhǔn)的選擇 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 作為ˇ基準(zhǔn)的”?應(yīng)?平fi，`有′?、毛?、或?他的ˉ?。 ˙選擇右? ?為ˇ基準(zhǔn)。 1 3 2”?加工 的 定 ? 左擺動杠桿零件圖上個加工”?的 精 和”?ˇ— ， 定加工 件個”?的加工 。 ”3所示 表1-3左擺動杠桿各表面加工方案 加工”? 精 等級 ”?ˇ— Ra/um 加工 備? 左?? IT 3 2 ˇ銑-¨精銑 ”1-8 右?? IT 3 2 ˇ銑-¨精銑 ”1-8 上?? IT 3 2 ˇ銑-¨精銑 ”1-8 12? H8孔右圖 IT8 1 6 鉆-ˇ鉸-精鉸 ”1-7 6? 孔 IT7 1 6 鉆-精鉸 ”1-7 15? H8孔 IT7 1 6 鉆-ˇ鉸-精鉸 ”1-7 螺紋M10 IT8 6 4 鉆- 螺紋 12? 孔左圖 IT8 6 3 鉆-鉸 ”1-7 12? 盲孔 IT8 1 6 鉆-ˇ鉸-精? ”1-7 8mm的槽 IT8 3 2 ˇ銑-¨精銑 ”1-8 2mm槽 IT12 6 3 ˇ銑 ”1-8 1 3 3加工 的劃 ?左擺動杠桿的 量 較高，可將加工 劃 為ˇ加工、¨精加工和精 加工幾個 。 ˇ加工 ，? 應(yīng)?將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后 工序”可采用 精基準(zhǔn)定 加工，保 ?他加工”?和孔的加工精 ??后ˇ鉆?他的一ˇ孔， ?ˇ鉸 12? 、 15? 、 6? 的孔 精鉸—加工 ， ˇ— 為1 6的孔的精鉸 加工。 1 3 4工序的集中￡ 散 由于生產(chǎn)類型¨大批生產(chǎn)，采用工序集中的加工工序。采用 型機(jī) 用工、夾具， “高生產(chǎn)率 ? 用工序集中的原 ¨工 的裝夾˙數(shù) ， 可 縮 時間。 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 1 3 5工序順序的 1 3 5 1機(jī)械加工工序 ?…“ 基準(zhǔn)后?他”原 ，? 加工精基準(zhǔn)-左??￡上?? ?…“ ˇ后精”的原 ， ˇ加工工序，? 精加工工序 ?…“ 后˙” 的原 ， 加工 ”?-左??和上??，?加工˙??-右?? ?…“ ?后孔”原 ， 加工三個??，? 加工 ?的幾個孔。 1 3 5 2 處fl工序 鍛 型后切?， ? 處fl， 為241-285H ， ?? ， a 處fl。a 可 “高”? ， 加 ， ?毛坯”? ???對機(jī)械 加工?來的不o 。 1 3 5 3 工序 ¨精加工后， 毛?和中間 工序?精加工后， 毛?、? 和 工序。 綜上所fi，?左擺動杠桿工序的 順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工- ”?ˇ加工及一ˇ 量大的”?ˇ加工- ”?¨精加工- 處fl- 孔的精加工 1 3 6 定工藝 ? 綜合 上fi工序順序 原 的基礎(chǔ)上，” 出 杠桿的工藝 ? 表1-4工藝路線 工序“ 工序?稱 機(jī) 設(shè)備 —具 量具 1 ˇ銑100的上 51銑 銑— ?卡 2 ˇ銑28的?”? 51銑 銑— ?卡 3 ˇ銑28的右?? 51銑 銑— ?卡 4 精銑100的上”? 51銑 銑— ?卡 5 精銑28的?”? 51銑 銑— ?卡 6 精銑28的右”? 51銑 銑— ?卡 7 鉆?12、?12H8、?6H7的 合鉆 ??鉆 ?卡 8 鉆?15H8、?12的孔 合鉆 ??鉆 ?卡 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 ?12H8、?6H7的孔 式鉆 孔鉆 ?卡 10 ?15H8的孔 式鉆 孔鉆 ?卡 11 ˇ鉸?12H8、?6H7的孔 式鉆 鉸孔鉆 內(nèi)徑 ” 12 ˇ鉸?15H8的孔 式鉆 鉸孔鉆 內(nèi)徑 ” 13 精鉸?12H8、?6H7的孔 式鉆 鉸孔鉆 內(nèi)徑 ” 14 精鉸?15H8的孔 式鉆 鉸孔鉆 內(nèi)徑 ” 15 鉆8 5的孔 式鉆 ??鉆 ?卡 16 銑寬8的槽 式銑 銑— ， ?卡 17 銑寬2的槽 式銑 片銑— ?卡 18 螺紋 式鉆 絲錐 ￥規(guī) 1 毛? 20 左擺動杠桿加工工序 表1-5工序安排 工序“ 工 序 內(nèi) ￥ 簡 說 明 10 ˇ銑左右??及上?? ? “ 基準(zhǔn)后?他” 20 ¨精銑左??，上??，右 ?? “ 基準(zhǔn)后?他”、 “ 后 ˙” 30 ˇ 鉆 ?12*18mm 盲 孔 、 ?15H8￥孔 “ ?后孔” 、“ 后˙” 40 ?15孔，?ˇ?-精? ?15孔、?12*18mm盲孔， “ ˇ后精” 50 ˇ鉆-ˇ鉸- 螺紋M10 “ ˇ后精” 60 ˇ鉆?12H8孔、?12*11孔、 ?6孔 “ ˇ后精” 70 ˇ ?12H8孔、?12*11孔， 精 12*11孔，精?12H8孔、 ?6孔 “ ˇ后精” 80 ˇ銑2mm、8mm槽，¨精銑 “ ˇ后精” 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 8mm槽 1 4、加工 量、工序 、和公差的 定 1 4 1選擇加工設(shè)備￡工藝設(shè)備 1 4 1 1選擇機(jī) ? 不§的工序選擇機(jī) 1）工序1、2、3、4、、10、11¨ˇ銑和精銑。?工序工?不多 批生產(chǎn)不 ?高的 生產(chǎn)率 ?選用 式機(jī) 滿足 。 零件 輪廓 不大 精 不? 高 選用 用的 51。 銑 參數(shù) ? 型“ 51 軸孔錐 7:24 軸孔徑25mm。 軸轉(zhuǎn)速65~1800r/min。 工作 ?積(?×寬)1000×250。工作 大?程:縱向(手動/機(jī)動)620mm 橫向 手動1 0mm、機(jī)動170mm升降手動370mm、機(jī)動350mm。 工作 給量:縱向35~ 80mm/min、橫向25~765mm/min、升降12~380mm/min。工作 快速移動速 :縱向2 00mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。工作 T 型槽數(shù):槽數(shù)3、寬 14、槽距50。 電機(jī)功率4 5?W。 2)工序5、6、7、8、 為鉆、?孔 加工孔較小 精 較高 ”?ˇ— 數(shù)值 小 需 較精密的機(jī) 才 滿足 選用 Z515 鉆 的參數(shù) ? 型“Z515 軸轉(zhuǎn)速320-2 00r/min 軸?程100mm 大鉆孔直徑15mm工作 ? 350x350(mm x mm) 電動機(jī)功率0 6 w。 1 4 1 2選擇夾具 零件? ˇ銑及¨精銑槽鉆孔等工序需 用夾具 ?他的使用￥用夾具§可。 1 4 1 3選擇—具 ? 不§的工序選擇—具。 由于—具材料的切削 直接 著生產(chǎn)率，工件的加工精 ， 加工” ? 量，—具的 損和加工 ，所 正 的選擇—具材料¨數(shù)控加工工藝的 一個 ?！邞?yīng)具有高剛 足夠的 和 高 良好的導(dǎo) 良好的工藝 和經(jīng)濟(jì) 抗粘接 化學(xué)穩(wěn)定 。由于零件左擺動杠桿材料 為45? 推薦用 合金中的 YT15類—具 為加工?類零件時摩擦嚴(yán) 切 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 削溫 高 ?YT類 合金具有較高的 和 尤?具有高的 高速切削?料時—具 損小壽命? 所 加工45??種材料時采用 合金的 —具。 1）ˇ精銑24mm的上?”?用YT15?銑—。 2）ˇ精銑28左??及177mm的'后”?用高速?圓柱銑—。 3）鉆孔用高速???鉆 ?孔用高速?鉸—。 4）銑8mm槽直齒三?刃銑—2mm槽用 片銑—。 1 4 2加工 量工序 及公差的 定 ? ?資料及制定的零件加工工藝 ?采用計算￡ ”相結(jié)合的 定 ?工序加工 量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精 選定，上?偏差按a體原 ??， 定?加工”?的機(jī)械加工 量，工序 及毛坯 ?： 1 177mm后”? 參照《?用機(jī)械加工工藝手冊》 定?工序 及加工 量'”1-6 表1-6工序尺寸及加工余量 工序?稱 量 工序達(dá)到的公差等 級 小級限 工序 及極限偏 差 ˇ銑 2 0 IT12 26 1 155 ? ? 2 177mm'”? 參照《?用機(jī)械加工工藝手冊》 定?工序 及加工 量'”1-7 表1-7工序尺寸及加工余量 工序?稱 量 工序達(dá)到的公差等 級 小級限 工序 及極限偏 差 ¨精銑 0 5 IT6 24 0 1.024? ˇ銑 1 5 IT12 24 5 24 5 毛坯 2 26 26 3 28mm右”? 參照《?用機(jī)械加工工藝手冊》 定?工序 及加工 量'”1-8 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 表1-8工序尺寸及加工余量 工序?稱 量 工序達(dá)到的公差等 級 小級限 工序 及極限偏 差 ¨精銑 1 IT6 177 0 1.0177? ˇ銑 2 IT12 178 178 毛坯 3 180 180 4 28mm左”? 參照《?用機(jī)械加工工藝手冊》 定?工序 及加工 量”1- 表1-9工序尺寸及加工余量 工序?稱 量 工序達(dá)到的公差等 級 小級限 工序 及極限偏 差 ¨精銑 1 IT6 177 0 1.0177? ˇ銑 2 IT12 178 178 毛坯 3 180 180 5 φ12H8孔 《機(jī)械制造工藝￡機(jī) 夾具課程設(shè)計》””1-10 定?工序 及加工 量。 表1-10工序尺寸及加工余量 工序?稱 量 工序達(dá)到的公差等 級 小級限 工序 及極限偏 差 精? 0 15 IT7 φ12 018.0 012 ? 孔 0 85 IT φ11 85 11 85 鉆孔 11 IT12 φ11 11 毛坯 4 8 6 φ6孔 《機(jī)械制造工藝￡機(jī) 夾具課程設(shè)計》”1-11 定?工序 及加工 量 表1-11工序尺寸及加工余量 工序?稱 量 工序達(dá)到的公差等 級 小級限 工序 及極限偏 差 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 精? 1 IT6 φ6 85.0 85.06 ? ? 鉆孔 2 IT12 φ5 8 5 8 毛坯 4 2 7 φ15H8孔 《機(jī)械制造工藝￡機(jī) 夾具課程設(shè)計》”1-12 定?工序 及加工 量 表1-12工序尺寸及加工余量 工序?稱 量 工序達(dá)到的公差等 級 小級限 工序 及極限偏 差 精? 0 0 5 IT6 φ15 85.0 85.015 ? ? ˇ? 0 1 IT6 φ14 5 85.0 85.095.14 ? ? 孔 0 85 IT6 φ14 85 85.0 85.085.14 ? ? 鉆孔 14 IT12 φ14 14 毛坯 4 11 8 寬2mm槽 《機(jī)械制造工藝￡機(jī) 夾具課程設(shè)計》”1-13 定?工序 及加工 量 表1-13工序尺寸及加工余量 工序?稱 量 工序達(dá)到的公差等 級 小級限 工序 及極限偏 差 ˇ銑 2 0 IT12 2 25.0 25.02 ? ? 寬8mm槽 《機(jī)械制造工藝￡機(jī) 夾具課程設(shè)計》”1-14 定?工序 及加工 量 表1-14工序尺寸及加工余量 工序?稱 量 工序達(dá)到的公差等 級 小級限 工序 及極限偏 差 精銑 2 IT6 8 25.0 25.08 ? ? ˇ銑 2 IT12 6 6 毛坯 4 2 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 1 5切削用量、時間定額的計算 1 5 1ˇ精銑寬24mm，毛坯28mm，的?”? 工序10 粗銑寬度為24mm的下表面 加工條件： 工件材料：45? 鍛造。 機(jī) ： 51 式銑 。 參 文獻(xiàn)[1]”30—34 —具： 合金三?刃圓盤銑—（?銑—），材料：YT15，D100mm，齒數(shù) Z=8， 為ˇ齒銑—。 ?單? 量：Z=2mm 所 銑削 mmaa pp 2: ? 每齒 給量 fa ：? 參 文獻(xiàn)[3]”2 4-75取 fa =0 12mm/Z 銑削速 V：參照參 文獻(xiàn)[1]”30—34取V=1 33/ms。 由機(jī) 軸轉(zhuǎn)速n得機(jī) 軸轉(zhuǎn)速 d vn ?1000? 式 （ 2 1） min/254100*14.3 60*33.1*10001000 rd vn ??? ? 按照參 文獻(xiàn)[3]”3 1-74 n=300r/min ?o銑削速 v： min/2.94/57.1601000 30010014.31000 msmdnv ??? ???? ? 給量 fV ： rmmsmmZnaV ff /8.0~/8.460/300812.0 ????? 工作 每 給量 mf ： min/288/8.4 mmsmmVf fm ??? ?a ：? 參 文獻(xiàn)[1]”2 4-81， ?a =30mm 被切削層? ：取 = 28~30 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 （2 2）—具切出? 2l ：取 2l =2mm 走—˙數(shù)為1 工序20 精銑寬度為24mm（毛坯28mm）的下表面 加工條件： 工件材料：45?，鍛造。 機(jī) ： 51 式銑 。 由參 文獻(xiàn)[1]”30—31 —具：高速?三?刃圓盤銑—（?銑—）：YT15，D=100mm，齒數(shù)12， 為細(xì) 齒銑—。 精銑?平?的單? 量：Z=1 0mm 銑削 mmaa pp 0.1: ? 每齒 給量 fa ：? 參 文獻(xiàn)[1]”30—31取 fa =0 08/Z 銑削速 V：參照參 文獻(xiàn)[1]”30—31取V=0 32m/s 機(jī) 軸轉(zhuǎn)速n，由式（2 1）有： min/6110014.3 6032.010001000 rd vn ?? ???? ? 按照參 文獻(xiàn)[3]”3 1-31 n=75r/min ?o銑削速 v: smdnv /4.0601000 7510014.31000 ?? ???? ? 給量 fV 由式(2 3)有: smmZnaV ff /25.260/751215.0 ????? 工作 每 給量 mf : min/135/25.2 mmsmmVf fm ??? —具切a? 1l :精銑時 1l =D=100mm —具切出? 2l :取 2l =2mm 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 走—˙數(shù)為1 1 5 2孔的加工 工序30、50、60 確定鉆削用量 定 給量f? 參 文獻(xiàn)[1]”28-10可 出 mm/r57.0~47.0?”f 由于孔 Z535 式鉆 說明書 取 rmmf /43.0? 。 ? 參 文獻(xiàn)[1]”28-8 鉆頭 所允許¨ 給量 rmmf /75.1' ? 。由于機(jī) 給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 NF 15690max ? (由機(jī) 說明書 出) ? ”28- 允 許的 給量 rmmf /8.1'' ? 。由于所選 給量f遠(yuǎn)小于 'f 及 ''f ?所選 f可 用。 （1）確定鉆孔Φ6mm的切削用量 鉆孔?6mm選用機(jī) 為Z515鉆 ，—具選用G 1436-85直柄 ??鉆， 《機(jī)械加工工藝手冊》 2卷。 ? 《機(jī)械加工工藝手冊》 2卷”10 4-2 得鉆頭直徑小于10mm的鉆孔 給量為0 20 0 35 rmm 。 取 rmmf 30.0? 定切削速 ，? 《機(jī)械加工工藝手冊》 2卷”10 4- 切削速 計算 min0 mkfaT dcv vyx p m z v vv v ? （3- 20） 得參數(shù)為 125.0,55.0,0,25.0,1.8 ????? myxzc vvvv ，—具 用 T=35 min 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 v= 55.00125.0 25.0 3.0535 71.8 ?? ? =1 6 minm 所 n= 714.3 6.11000 ?? =72 minr 選取 min120rn ? 所 ?o切削速 為 1000 714.3120 ???v =2 64 minm 定切削時間（一個孔） t= s203.02 228 ?? ?? （2）鉆螺紋孔及攻螺紋 1011 M? 鉆螺紋底孔 mm6.811 ?? rmmf 2.0? rmm1.050.0 ?? 取 rmmf 1.0? smv 25.0? （ min15m ） 所 srn 18.11? （ min713r ） 按機(jī) 選取 wn = min800r （ sr3.13 ） 所 ?o切削速 smv 28.0? （ min3.15 m ） 切削工時（一個孔）： st 3.111.03.13 1212 ?? ??? 螺紋 1011 M? ? ”4-32選取 smv 123.0? 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 所 srn 89.4? （2 3 minr ） 按機(jī) 選取 )53.4min(272 srrnw ? 所 ?o切削速 smv 113.0? 所 切削時間（一個孔）： st 152.053.4 212 ???? (3)孔φ15H8： ”2-28可得，精鉸 量為 Z精=0 15mm? 孔的 量為Z =0 85mm 鉆孔的 量為Z=14mm ”1-20可 定?工序 的加工精 等級為：精鉸IT8 孔IT10 鉆孔 IT12 ? 上fi結(jié)fl， ”2-40可知，個工?公差為：精鉸，?15 ?15 027 孔， ?14 85 ?14 2 鉆孔?14 ?14 018 ?相互關(guān)?參看右圖 鉆孔工步 1）背吃—量ap=14mm 2） 給量 由”5-12，選取每轉(zhuǎn) 給量 f=0 2mm/r 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 3)切削速 由”5-22 得， 為工件為45“?，v=20m/min，?a公式得 min47.4481414.3 2010001000 r d vn ? ? ??? ? 參照”4-15所 51型 式機(jī) 的 軸轉(zhuǎn)速取n=5 0r/min。?o轉(zhuǎn)速為 min44.121000 1414.3590 1000 mdnv ????? ? 擴(kuò)孔工步 1）背吃—量 pa =0 85mm 2） 給量 由”5-31可 得，取f=0 50 mm/r 3）切削速 計算 由”5-31可得 v=2 m/min min13.4085.1414.3 210001000 rd vn ?? ??? ? 參照”4- 所 Z525型 式鉆 單 軸轉(zhuǎn)速，取n= 7 r/min。 ?o轉(zhuǎn)速 min87.11000 85.1414.3971000 mdnv ????? ? 精鉸工步 1）背吃—量 pa =0 15 mm 2） 給量 ”5-31 f=0 4 mm/r 3)切削速 計算 ”5-31可 到 v=4 m/min min08.531614.3 410001000 rd vn ????? ? 參照”4- 所 Z525型 式鉆 的 軸轉(zhuǎn) 速，取n=140 r/min ?o轉(zhuǎn)速 min71.31000 1614.31401000 mdnv ????? ? 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 工序40、70確定擴(kuò)孔切削用量 1 定 給f為1]”28-31 rmmrmmf /56.0~49.07.0/)8.0~7.0( ???” 。? Z515機(jī) 說明書 取 f=0 57mm/r。 2） 定切削速 v及n ? 參 文獻(xiàn)[1]”28-33，取 min/25mV ?” 。修正? 數(shù)： 02.1,88.0 ?? apvmv kk （? 9.05.1/2 227.24 ??? p pr a a ） ? min/2288.0min/25' mmV ???” min/286)14.3/(221000)/1000 00 ' mmddVn ????? ?（‘ ” 機(jī) 說明書 取 min/275rn ? 。?o切削速 為 min/2110 30 mmndv ??? ?? 工序40、50、70確定鉸孔切削用量 （1） 定 給量f ? 參 文獻(xiàn)[7]”28-36， mm6.2~3.1?”f ，按?” ?4， 給量取小植。 Z535說明書 取 mm/r6.1f ? 。 （2） 定切削速 v及n 由參 文獻(xiàn)[7]”28-3 取 min/mm82V ?” 。 由參 文獻(xiàn)[1]” 28-3，得修正?數(shù) 88.0?Mvk ， 99.0?vapk （? 2.1125.0/2 7.2425 ??? p pR a a ） ? min/216.788.0min/2.8 mmmmv ???’” min/5.91)/1000 0' rdvn ?? ?（‘” Z515 說 明 書 ， 取 n=100r/min ? o 鉸 孔 速 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 min/4.31101002510 330 mmndv ??????? ?? ?? 1.5.3 銑槽 工序80 ˇ銑fz=0 12mm/r ap=5mm Vc= 0m/min n=1000Vc/πd= 55 4r/min Vf=n×fz=114 6mm/r 精銑 fz=0 10mm/r ap=2mm Vc=150m/min n=1000Vc/πd=11 4 2r/min Vf=n×fz=11 4mm/r 1 5 4時間定額的計算 一、計算 12? 盲孔的時間 基 時間的計算 1）鉆孔 ”5-41，l=24 mm， l 2 =2 mm )21(cos21 ?? kl kD =5 mm f=0 2 mm/r n=5 0 r/min ?a sfnLtj 8.155902.0 5224 ?? ???? 2） 孔 ? ”5-41，l1，l2按kk=15 ，ap=1 5， 得l2=0 56 mm ， )21(cos21 ?? kl kD =5 3 mm sfnLtj 8.33972.0 3.5224 ?????? 3）鉸孔 ? ”5-41及”5-42 得 l1=20 mm ，l2=22 mm ， =24 mm f=0 4 mm/r n=140 r/min sfnLtj 6.451404.0 202224 ?? ???? 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 時間的計算 ? 經(jīng) 公式， 時間￡基 時間的關(guān)?為 tf =（0 15 0 2）tj ˙取 tf =0 15tj， ?工?的 時間為： 鉆孔工?：tf =0 15×15 8=2 37s 孔工?：tf =0 15×33 8=5 07s 精鉸工?：tf =0 15×45 6=6 84s ?他時間計算 ? 作 時間 ，每件工序的單 時間·包 布置工作?點(diǎn)時間、休息時間￡ 生fl需 時間和準(zhǔn)備￡ 結(jié)時間。由于¨大批生產(chǎn)， 攤到每個工件的準(zhǔn)備￡ 結(jié)時間甚微，可忽略不計 布置工作時間tb¨作 時間的2% 7%，休息￡生fl 需 時間tx¨作 時間的2% 4% 均取3%， ?工序的?他時間（tb tx） 可按關(guān)?式（3% 3%）tb tx×(tb tx)計算，他 別為： 鉆孔：tb tx=6%×（2 37 15 8）=1 0 s 孔：tb tx=6%×（5 07 33 8）=2 33s 鉸孔：tb tx=6%×（6 84 45 6）=3 15s 單件 時間的計算 鉆孔工?：tdj=15 6 2 37 1 0 =1 06s 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 孔工?：tdj=33 8 5 07 2 33=41 2s 鉸孔工?：tdj=45 6 6 84 3 15=55 51s 加工單件 時間 T=1 06 41 2 55 5=115 78 二、鉆 11*12? 孔 （1）機(jī) 的選擇：選用CA6140臥式車 （2）—具的選擇：選用直徑10mm高速??準(zhǔn)錐柄??鉆 （3）切削用量選擇： ”得：f=0 2-0 4mm/r， 給量取f=0 32mm/r 當(dāng)使用高速??準(zhǔn)錐柄??鉆加工HT200，f=0 32mm/r， 出 min/24mvc ? ， ? min/2.424102410001000 rd vn w ????? ?? 按CA6140車 的轉(zhuǎn)速 ” 得￡424 2r/min相近的轉(zhuǎn)速為 n=400r/min得?o切削速 為 min/62.221000 104001000 mdnv ????? ?? 定 mmap 9? ，f=0 32mm/r，n=400r/min，v=22 62m/min （4）計算基 工時 ifn lllinfLTf 211 ???? ?中 93?l ， 6.1)21(cot21 ????? rkdDl ，取 22 ?l 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 所 ， sinfLTf 451 ?? 1 6夾具設(shè)計 1 6 1定 設(shè)計 1.6.1.1工件在夾具體中的定位 ￥過 零件可知，?15的孔¨ ?12孔的中心軸?、￡左??為設(shè)計基準(zhǔn)， 為保 “基準(zhǔn) 合”的原 ，選擇 ?的定 ： 用定 銷定 ，定 銷 于?12的孔內(nèi) 限制 兩個 向的平動￡兩個 向的 轉(zhuǎn)動 由 用支 釘頂住左??定 ，限制一個 向的平動 用支 釘頂住???，￡定 銷共§限制一個 向的轉(zhuǎn)動 由上 ， 種定 共限制 6個 由 ，?? 定 ，保 加工的 準(zhǔn) 。 1.6.1.2定位誤差的分析 由于?? 定 基準(zhǔn)￡設(shè)計基準(zhǔn)的‰一，所 基準(zhǔn)不 合 誤差為0?；鶞?zhǔn) 移 誤差為?15孔的加工誤差，所 種定 ?? 定 誤差的 小。 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 1 6 2導(dǎo)向裝置設(shè)計 ? 工序7的加工工?：鉆孔- 孔-鉸孔?！昙庸に玫摹撸ㄣ姟隀C(jī) （ ? 合機(jī) ），采用快換鉆套￡ 套 配合的 式作為銑—￡鉆—的導(dǎo)向 裝置。 快換鉆套的選取：? 經(jīng) 公式H=（1 2 5）d可 定鉆套的高 為15 37 5。?? ” -10可 選取相應(yīng)的鉆套。 套的選?。? 所選的快換鉆套，選取￡ 配合的 套。 間 的 定：? 經(jīng) 公式 =（0 7 1 5）d可 定 間 為10 5 22 5，選取12。 ? 定 裝置￡快換鉆套￡ 套，設(shè)計鉆 。 1 6 3夾 裝置設(shè)計 ? 支 釘釘 布 ￡工件的定 ，采用兩種相 相 的夾 式： 夾 螺釘定 ，使夾 力指向定 基準(zhǔn) 偏心輪夾 ， 使夾 力指向???。 種夾 ， 限制所有 向的移動￡轉(zhuǎn)動，夾 可 ，保 加工精 。 具體 裝配圖。 1 6 4夾具體設(shè)計 ? 定 、導(dǎo)向裝置、夾 裝置的 ， 結(jié)構(gòu)公 和??切削等 ，設(shè)計夾具體，具體'夾具體圖。 1.7方案綜合評價與分析 套 ，從機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計到夾具體的設(shè)計，”¨ 零件的功 ￡工藝 的基礎(chǔ)上 的。工藝規(guī)程制定合fl、規(guī) ，有? 的?用 。夾具體的 設(shè)計，從定 的設(shè)計，到導(dǎo)向裝置￡夾 裝置的設(shè)計， ¨ 零件為基 ， 所 到合fl。 ，?套 合fl、規(guī) ，使用 。 設(shè)計小結(jié) 壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 參考文獻(xiàn) [1] ， 切削用量簡明手冊[M] : 機(jī)械工 出 ，1 4 [2] 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書[M] ： 工 大學(xué) 1 4 [3] 機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊[M] ： 工 大學(xué)，1 87 [4] ? 機(jī) 用夾具圖冊[M] ： 工 大學(xué)，1 8 [5]￠ 型機(jī)械學(xué)￡ 機(jī) 夾具設(shè)計手冊[M] 上?：上?￥技技術(shù)出 1 87 [6]?? 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