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1、Ppc脈沖布袋除塵器的原理
除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
PPC系列脈沖袋式除塵器構(gòu)造和工作原理，系統(tǒng)主要由本體、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。 本體組成
1）結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。
2）濾袋、籠骨和花板——濾灰系統(tǒng)由濾袋和籠骨組成；花板用于支撐濾袋組件
2、和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。
3）進(jìn)氣系統(tǒng)——包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 4）排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
5）卸灰系統(tǒng)——螺旋輸送機(jī)與星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。
6）平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)。
2.2壓縮空氣系統(tǒng)：包括氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。
2.3控制系統(tǒng)：包括PLC控制柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜。
2.4工作原理：
當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)
3、向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。PPC128型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。收塵器本體分隔成數(shù)個(gè)箱區(qū)，并在每箱側(cè)邊出口管道上設(shè)有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)收塵器過(guò)濾含塵氣體一定時(shí)間后，清灰控制器就發(fā)出信號(hào)。第一個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉以切斷氣流。然后這個(gè)箱的脈沖閥開(kāi)啟，以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵。當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后（
4、大約6~15秒時(shí)間），提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述要求進(jìn)行以至全部清灰完畢。氣箱式脈沖收塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離、輪換進(jìn)行。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了延伸到進(jìn)口總管下。使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)收塵的效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。
該收塵器，由于采用整箱大脈沖閥反吹噴射清灰，換袋時(shí)，打開(kāi)頂部蓋子，直接抽出濾袋即可，維護(hù)簡(jiǎn)單、方便。
3、選型優(yōu)勢(shì)與主要技術(shù)特點(diǎn)
眾所周知，時(shí)至今日，氣箱脈沖除塵器的技術(shù)與工藝已經(jīng)是大眾通用型設(shè)備，這種除塵器所具備的共知的優(yōu)點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)，
5、在此，我公司僅做簡(jiǎn)要的說(shuō)明。而就我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的高效低阻PPC型氣箱脈沖布袋除塵器的不同于其他常規(guī)設(shè)計(jì)與形式的部分做較詳盡的闡述。高效低阻PPC型氣箱脈沖布袋除塵器是一種處理風(fēng)量大、除塵效率高、清灰效果好、運(yùn)行阻力低、過(guò)濾風(fēng)速低、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工、水泥等行業(yè)的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行業(yè)，其基本選型優(yōu)勢(shì)與技術(shù)特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
3.1結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于以下幾個(gè)方面
進(jìn)灰斗塵氣調(diào)節(jié)閥垂直設(shè)計(jì),從空間上更易于布置,調(diào)節(jié)閥縮吼斷面風(fēng)速小于8m/s ,使大灰斗有足夠的沉降空間而能兼作沉降室.大顆粒的有效沉降,減輕
6、了塵氣對(duì)布袋的沖蝕,有效延長(zhǎng)布袋的壽命.
垂直式中進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥,一方面不需要考慮進(jìn)風(fēng)彎頭處的防積灰風(fēng)速(一般為18 m/s),另一方面縮短了進(jìn)風(fēng)彎頭的總長(zhǎng)度,從而降低了傳統(tǒng)式調(diào)節(jié)閥及彎頭處的阻力,也減少了對(duì)彎頭及閥門縮吼處高速塵氣流的磨損.
3.2達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)以及低阻高效的運(yùn)營(yíng)，是設(shè)備設(shè)計(jì)與優(yōu)化的第一要義，覆膜濾料在提高過(guò)濾效率方面有著不可替代的優(yōu)點(diǎn)，其表層過(guò)濾機(jī)理使得清灰徹底，減少了粉塵因滲入而滯留于濾袋過(guò)濾層或在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能，不僅提高過(guò)濾效率高，而且清灰效果好，阻力低。加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)、控制方面的改進(jìn)，可有效保證濾料2年的正常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率＜
7、5%。 濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，無(wú)毛邊裸露。拼接處，重疊搭接寬度小于10mm，以提高布袋袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的距離及設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)的設(shè)備充分考慮到這些內(nèi)容，以能保證除塵器正常運(yùn)行。
3.3噴吹系統(tǒng)采用美國(guó)ASCO公司進(jìn)口原件國(guó)內(nèi)組裝的低壓、高效長(zhǎng)壽命、膜片式、直角型電磁脈沖閥的運(yùn)用，使除塵器的清灰方式得到徹底的改變，使清灰更加徹底完全，使布袋的原始阻力恢復(fù)到最低。除塵器每個(gè)閥噴吹64或96條布袋。
3.4降低系統(tǒng)漏風(fēng)率是提高除塵系統(tǒng)工作效率的重要指標(biāo)，在這方面，我公司采取了一系列有效措施。進(jìn)出風(fēng)法蘭、卸灰口檢查門等所有法蘭連接處均用耐高溫、抗老化橡膠墊或海棉條密封；頂部檢修門蓋、離線閥采用“9”字橡膠條環(huán)式密封，確保不漏氣。灰斗四片合焊后整體吊裝再焊于底圈梁，中箱體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況2-3室地面組焊一體后再吊裝（灰斗與中箱體吊裝前加焊工藝支撐，在完工時(shí)再將其割除），防止高空作業(yè)給施工及質(zhì)檢帶來(lái)的不便，確保焊縫密封質(zhì)量及安裝效率。布袋口采用彈性漲圈結(jié)構(gòu)，與花板口緊密配合，使塵氣與凈氣徹底分離，確保無(wú)串氣性漏風(fēng)。所有這些措施，能有效保證除塵器漏風(fēng)率小于3%。
Ppc脈沖布袋除塵器的原理
