十字頭活塞的鏜側(cè)面Φ20銷(xiāo)孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖
十字頭活塞的鏜側(cè)面Φ20銷(xiāo)孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,十字頭,活塞,側(cè)面,20,專(zhuān)用,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad
任務(wù)書(shū)
一． 設(shè)計(jì)題目：
設(shè)計(jì)如下十字頭的機(jī)械加工工藝規(guī)程
十字頭
二、原始數(shù)據(jù)和技術(shù)要求：
生產(chǎn)類(lèi)型：成批生產(chǎn)
三、設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求：
1、毛坯圖1張（A4幅面）；
2、制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片及所有工序的機(jī)械加工工序卡片1套；
3、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。
四、進(jìn)度安排：
序號(hào)
內(nèi)容
時(shí)間（天）
1
領(lǐng)取設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，熟悉資料，搜集設(shè)計(jì)資料
1
2
分析零件圖及加工要求
0.5
3
選擇毛坯的種類(lèi)及制造方法，確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖
1
4
選擇加工方法，擬訂工藝路線(xiàn)
2
5
進(jìn)行工序設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算
4
6
編寫(xiě)課程 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
1.5
1． 明確設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)條件；
2． 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案；
（1） 對(duì)工件的定位方案：選擇定位方法及元件；
（2） 對(duì)工件的夾緊方案：確定夾緊方法和夾緊裝置；
（3） 對(duì)刀具的對(duì)到或?qū)б桨福?
（4） 夾具在機(jī)床上的安裝方式以及夾具體的結(jié)構(gòu)型式；
3． 對(duì)結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析和估算；
4． 夾具精度的校核。
夾具的工序位置：Φ20上偏差為+0.023下偏差為0的銷(xiāo)孔；
學(xué)生姓名
學(xué) 號(hào)
專(zhuān) 業(yè)
班 級(jí)
指導(dǎo)教師
教研室主任簽名：
20 年 月 日
十字頭零件的加工工藝規(guī)程及鏜φ２０孔工裝夾具設(shè)計(jì)
摘要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
十字頭活塞零件的加工工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及鏜側(cè)面Φ20銷(xiāo)孔專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：十字頭活塞；工藝；工序；專(zhuān)用夾具；切削用量
Abstract
This design involves the knowledge of machine manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement.
There are three parts in the process design, working procedure design of cross head piston parts and the design of special fixture for boring side Φ 20 pin hole. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts; then calculate the size of each process step of the parts, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each process; then carry out the design of the special fixture, and select and design the fixture Each component of the fixture, such as positioning element, clamping element, guiding element, connecting part between the fixture and the machine tool and other parts; calculate the positioning error generated during the fixture positioning, analyze the rationality and shortcomings of the fixture structure, and pay attention to improvement in the later design.
Key words: crosshead piston; process; process; special fixture; cutting amount
目 錄
摘要 1
Abstract 2
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4
1.零件圖工藝性分析 4
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析： 4
1.2零件圖紙分析： 4
1.3主要技術(shù)條件： 4
2.毛坯選擇 4
2.1毛坯類(lèi)型 4
2.2毛坯余量確定 5
2.3毛坯－零件合圖草圖 5
3．機(jī)械工藝路線(xiàn)確定 5
3.1定位基準(zhǔn)的選擇： 5
3.2加工順序的安排： 6
3.3加工階段的劃分說(shuō)明 6
3.4加工工序簡(jiǎn)圖 6
4.主要工序尺寸及其公差確定 7
5.設(shè)備及其工藝裝備確定 7
6．切削用量及工時(shí)定額確定 8
第二部分 夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14
鏜床夾具設(shè)計(jì)(Φ20上偏差為+0.023下偏差為0的銷(xiāo)孔): 14
第五部分 設(shè)計(jì)體會(huì) 19
參考文獻(xiàn) 20
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
1.零件圖工藝性分析
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析：
十字頭零件是機(jī)械中常見(jiàn)的一種零件，它的應(yīng)用范圍很廣。由于它們功用的不同，該類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異，但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點(diǎn)：零件的主要表面為精度要求較高的孔、零件由內(nèi)孔、外圓、端平等表面構(gòu)成。
1.2零件圖紙分析：
由零件圖可知，該零件形狀較為復(fù)雜、外形尺寸不大，可以采用鑄造毛坯。由于該零件的兩個(gè)φ20孔要求較高，它的表面質(zhì)量直接影響工作狀態(tài)，通常對(duì)其尺寸要求較高。一般為IT5-IT7。加工時(shí)兩φ20孔的同軸度應(yīng)該控制在0.01mm。φ85外圓的尺寸它直接影響孔在空間的位置，加工時(shí)可以將其加工精度降低，通過(guò)裝配來(lái)提高精度。
1.3主要技術(shù)條件：
1.孔徑精度：兩φ20孔的孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會(huì)造的配合不良，因此對(duì)孔的要求較高，其孔的尺寸公差為IT7
2.主要平面的精度：由于φ85外圓接影響聯(lián)接時(shí)的接觸剛度，并且加工過(guò)程中常作為定位基面，則會(huì)影響孔的加工精度，因此須規(guī)定其加工要求。
2.毛坯選擇
2.1毛坯類(lèi)型
考慮到十字頭工作時(shí)的作用，要求材料要有很高的強(qiáng)度，并且該零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，故選用鑄造毛坯材料為HT200。
2.2毛坯余量確定
由書(shū)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表1.2-10查得毛坯加工余量為2，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4.
2.3毛坯－零件合圖草圖
3．機(jī)械工藝路線(xiàn)確定
3.1定位基準(zhǔn)的選擇：
3.1.1精基準(zhǔn)的選擇：選擇十字頭底面與兩φ85外圓作定位基準(zhǔn)，因?yàn)棣?5外圓柱面 ，及底面是裝配結(jié)合面，且十字頭底面又是空間位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，故選擇十字頭底面與外圓作定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則且裝夾誤差小。
3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇：以十字頭上端面和十字頭支撐外圓定位加工出精基準(zhǔn)。
3.2加工順序的安排：
十字頭零件主要由孔和平面構(gòu)成與箱體類(lèi)零件大體相同，加工順序?yàn)橄让婧罂?，這樣可以用加工好的平面定位再來(lái)加工孔，因?yàn)檩S承座孔的精度要求較高，加工難度大，先加工好平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣即能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，同時(shí)可以使孔的加工余量較為均勻
3.3加工階段的劃分說(shuō)明
加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。
3.4加工工序簡(jiǎn)圖
1、鑄 鑄造、清理
2、熱處理 時(shí)效
3、粗車(chē)φ85外圓
4、粗銑上頂面
5、粗,精銑底平面
6、鉆、攻4×M6螺紋孔
7、擴(kuò)φ20孔
9、銑十字頭
10、粗鏜φ65內(nèi)孔
11、粗鏜、半精鏜、精鏜2-φ20內(nèi)孔
12、挖2-φ24環(huán)槽
13、精車(chē)φ85外圓
14、去毛刺：
15、終檢：
4.主要工序尺寸及其公差確定
φ85
工藝路線(xiàn)
基本尺寸
工序余量
經(jīng)濟(jì)精度
工序尺寸
鑄
φ90.5
5.5
φ90.51.4
粗車(chē)
φ87
3.5
12.5（IT11）
φ87
半精車(chē)
φ85.5
1.5
6.3（IT9）
φ85.5
精車(chē)
φ85
0.5
1.6（IT7）
φ85
φ20
工藝路線(xiàn)
基本尺寸
工序余量
經(jīng)濟(jì)精度
工序尺寸
鑄
φ14
6
φ141.4
粗鏜
φ17
3
6.3（IT11）
φ17
半精鏜
φ19.5
2.5
3.2（IT9）
φ19.5
精鏜床
φ20
0.5
1.6（IT7）
φ200.01
5.設(shè)備及其工藝裝備確定
所用的設(shè)備有： CA6140、X62W、T618、Z4012、檢驗(yàn)臺(tái)、鉗工臺(tái)。
夾具有：鏜2-φ20孔專(zhuān)用夾具、車(chē)床專(zhuān)用夾具、鉆2-M6底孔專(zhuān)用夾具、擴(kuò)φ20孔專(zhuān)用夾具、
刀具有：90度車(chē)刀、硬質(zhì)合金銑刀、平板銼、開(kāi)式自鎖夾緊鏜刀、φ5鉆頭、M6絲錐、φ20鉆頭、圓銼刀
量具有：游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用塞規(guī)。
6．切削用量及工時(shí)定額確定
粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)時(shí)：（T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休）
挖φ24環(huán)形槽： ap=2
由表5.3-1得：：f=0.4m/r
由表5.3-20得：v=90m/r
則n=220x90/40=495 r/mm
工時(shí)定額：
由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：
0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min
由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.08+0.08=0.16 min
T1=0.64+0.16=0.8 min
由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：
T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/r
T基=lz/nfap=0.2 min
則T總=T1+T2+T基=2.26 min
粗車(chē)φ85外圓時(shí)： ap=2
由表3-1得：：f=0.5 m/r
由表5.3-20得：v=82 m/r
則n=318x82/85=307 m/r
工時(shí)定額：
由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：
0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min
由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.08+0.08=0.16 min
T1=0.64+0.16=0.8 min
由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：
T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/r
T基=lz/nfap=0.167 min
則T總=T1+T2+T基=0.347 min
半精車(chē)φ85外圓時(shí)：（車(chē)刀刀桿尺寸BXH取16X25）ap=1
由表3-1得：：f=0.4 m/r
由表5.3-20得：v=100 m/r
則n=318x100/85=374 m/r
工時(shí)定額：
由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：
0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min
由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.08+0.08=0.16 min
T1=0.64+0.16=0.8 min
由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：
T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/r
T基=lz/nfap=0.34 min
則T總=T1+T2+T基=0.52 min
精車(chē)φ85外圓時(shí)：（車(chē)刀刀桿尺寸BXH取16X25）ap=0.5
由表3-1得：：f=0.3 m/r
由表5.3-20得：v=107 m/r
則n=318x107/85=400 m/r
工時(shí)定額：
由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：
0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min
由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.08+0.08=0.16 min
T1=0.64+0.16=0.8 min
由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：
T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/r
T基=lz/nfap=0.857 min
則T總=T1+T2+T基=1.75 min
銑φ85上頂面時(shí)：
切削用量：ap=3.5
由表6.3-2得：f=0.2 m/r
由表6.3-21得：v=120 m/r
則n=318V/D= 318 x120/85=449 m/r
工時(shí)定額：
由表6.4-1得：T2= lw+lf/fxn=1.45 min
由表3.3-7得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.83 min
由表3.3-8得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.14 min
T1=2.27min T3=51min T4= 15min
T基=lz/nfap=0.5 min
則T總=T1+T2+T基=68.7min
：鉆2-M6底孔2-φ5孔時(shí)；
切削用量：ap=3.5
由表7.3-1得：f=0.36 m/r
由表7.3-11得：v=13 m/r
則n=318V/D= 318 x13/5=826 m/r
工時(shí)定額：
T2= lw+lf/fxn=0.1 min
由表3.3-9得：裝夾工件時(shí)間為0.17min
由表3.3-10得：松開(kāi)卸下工件時(shí)間為0.15min
由表3.3-12得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.04min
T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min
則T總=T1+T2+T基=62.9min
粗銑、半精銑φ85底平面時(shí)；
粗銑時(shí)：切削用量：ap=2.5
由表6.3-2得：f=0.2 m/r
由表6.3-21硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時(shí)v=120 m/r
則n=318V/D=763.2m/r
工時(shí)定額：由表6.4-1得：T2= lw+lf/vf=2.63 min
精銑時(shí)：切削用量：ap=1
由表6.3-2得：f=0.12 m/r
由表6.3-21硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時(shí)v=150 m/r
則n=318V/D=561m/r
工時(shí)定額：由表6.4-1得：T2= lw+lf/vf=3.5 min
由表3.3-7得：操作時(shí)間為0.83min
由表3.3-8得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.14min
T1=2.27 min T3=51 min T4=15 min
則T總=T1+T2+T基=80.53min
：粗鏜φ17內(nèi)孔、半精鏜、精鏜φ20內(nèi)孔時(shí)；
粗鏜時(shí)：切削用量：ap=3
由表8.2-1得：f=0.5 m/r v=80 m/r
則n=318V/D=1496.5m/r
工時(shí)定額：T2= lw+lf/vf=0.03 min
半精鏜時(shí)：切削用量：ap=2.5
由表6.3-2得：f=0.2m/r v=100m/r
則n=318V/D=1630.7m/r
工時(shí)定額：T2= lw+lf/vf=0.04min
精鏜時(shí)：切削用量：ap=0.5
由表6.3-2得：f=0.15m/r v=80m/r
則n=318V/D=1590m/r
工時(shí)定額：T2= lw+lf/vf=0.07min
由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.42min
由表3.3-2得：松開(kāi)卸下工件時(shí)間為0.12min
由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：
0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min
由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.16min
T1=1.34 min T3=56min T4=15 min
則T總=T1+T2+T基=72.62min
：攻M6螺紋孔時(shí)；
切削用量：ap=2.5
由表7.3-1得：f=0.27 m/r
由表7.3-11得：v=15 m/r
則n=318V/5= 318 x15/5=954m/r
工時(shí)定額：
T2= lw+lf/fxn=1.5 min
由表3.3-9得：裝夾工件時(shí)間為0.04min
由表3.3-10得：松開(kāi)卸下工件時(shí)間為0.05min
由表3.3-11得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.32 min
T1=0.43 min T3=47 min T4=15 min
則T總=T1+T2+T基=62.73min
：擴(kuò)φ20孔時(shí)；
切削用量：ap=2.5
由表7.3-1得：f=0.27 m/r
由表7.3-11得：v=15 m/r
則n=318V/D= 318 x15/20=238.5m/r
工時(shí)定額：
T2= lw+lf/fxn=1min
由表3.3-9得：裝夾工件時(shí)間為0.04min
由表3.3-10得：松開(kāi)卸下工件時(shí)間為0.05min
由表3.3-11得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.32 min
T1=0.43 min T3=47 min T4=15 min
則T總=T1+T2+T基=62.63min
第二部分 夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
鏜床夾具設(shè)計(jì)(Φ20上偏差為+0.023下偏差為0的銷(xiāo)孔):
鏜床夾具又稱(chēng)鏜模它主要用于加工相體，支架等工件上的單孔或孔系。鏜模不僅廣泛用于一般鏜床和鏜孔組合機(jī)床上也可以用在一般車(chē)床、銑床和搖臂鉆床上，加工有較高精度要求的孔或孔系。鏜床夾具，除具有定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和夾具體等基本部分外，還有引導(dǎo)刀具的鏜套。而且還像鉆套布置在鉆模板上一樣，鏜套也按照被加工孔或孔系的坐標(biāo)位置，布置在一個(gè)或幾個(gè)專(zhuān)用的鏜孔的位置精度和孔的幾何形狀精度。因此，鏜套、鏜模支架和鏜桿是鏜床夾具的特有元件。根據(jù)基準(zhǔn)面重合的原則，選定底面定位基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度，工序孔限制三個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)定位。由于定位基準(zhǔn)是經(jīng)過(guò)加工過(guò)的光平面，故定位元件等用夾具體把兩個(gè)定位元件聯(lián)成一體，工件放在上面，使重力與加緊方向一致。本夾具屬于單支承前引導(dǎo)的鏜床夾具，本就加以說(shuō)明介紹。
單支承前引導(dǎo)的鏜床夾具，既鏜套位于被加工孔的前方，介于工件與機(jī)床主軸之間，主要用于加工D<90mm。
夾緊力大小的確定原則：夾緊力大小對(duì)于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。夾緊力過(guò)大易引起工件變形，影響加工精度。夾緊力過(guò)小則工件夾不緊，在加工過(guò)程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。由此可見(jiàn)夾緊力大小必須適當(dāng)。
計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運(yùn)動(dòng)的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見(jiàn)再乘以安全系數(shù)K。
式中W`——計(jì)算出的理論夾緊力；
W——實(shí)際夾緊力；
K——安全系數(shù)，通常k=1.5~3.當(dāng)用于粗加工時(shí)，k=2.5~3,用于精加工時(shí)k=1.5~2.
（二）在分析受力時(shí)，往往可以列出不同的工件靜平衡方程式。這時(shí)應(yīng)選產(chǎn)生夾緊力最大的一個(gè)方程，然后求出所需的夾緊力。如圖所示垂直方向平衡式為 W=1.5KN;水平方向可以列出：,f 為工件與定位件間的摩擦系數(shù)，一般0.15,即W=10KN；對(duì)o點(diǎn)取矩可得下式
比較上面三種情況，選最大值，既W=10KN。
（三）上述僅是粗略計(jì)算的應(yīng)用注意點(diǎn)，可作大致參考。由于實(shí)際加工中切削力是一個(gè)變值，受工件材料性質(zhì)的不均勻、加工余量的變動(dòng)、刀具的鈍化等因素影響，計(jì)算切削力大小的公式也與實(shí)際不可能完全一致，故夾緊力不可能通過(guò)這種計(jì)算而得到結(jié)果。生產(chǎn)中也有根據(jù)一定生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而用類(lèi)比法估算夾緊力的，如果是一些關(guān)鍵性的重要夾具，則往往還需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法來(lái)確定所需夾緊力。
表2-1，削邊銷(xiāo)尺寸參考表（mm）
d
>3~6
>6~8
>8~20
>20~25
>25~32
>32~40
>40~50
>50
B
d-0.5
d-1
d-2
d-3
d-4
d-5
d-5
--
b
1
2
3
3
3
4
5
--
2
3
4
5
5
6
8
14
計(jì)算定位誤差：由于孔定位有旋轉(zhuǎn)角度誤差a,使加工尺寸產(chǎn)生定位誤差和，應(yīng)考慮較大值對(duì)加工尺寸的影響。兩個(gè)方向上的偏轉(zhuǎn)其值相同。因此，只對(duì)一個(gè)方向偏轉(zhuǎn)誤差進(jìn)行計(jì)算。
式中——中心線(xiàn)與圓柱銷(xiāo)中心線(xiàn)交點(diǎn)至左端面的距離
——中心線(xiàn)與圓柱銷(xiāo)中心線(xiàn)交點(diǎn)至右端面的距離
由于轉(zhuǎn)角誤差很小，不計(jì)工件左右端面的旋轉(zhuǎn)對(duì)定位誤差的影響，
故
較大的定位誤差尚小于工件公差的三分之一；此方案可取。
2定位銷(xiāo)高度的計(jì)算
確定定位銷(xiāo)高度時(shí)，要注意防止卡住現(xiàn)象，當(dāng)安裝比較笨重的工件時(shí)，不太可能將工件托平后同時(shí)裝入定位銷(xiāo)，而是將工件一邊支在夾具支承面上，逐漸套入兩銷(xiāo)。這時(shí)，如定位銷(xiāo)高度選擇不當(dāng)，將使工件卡在定位銷(xiāo)邊緣上而裝不進(jìn)去。避免產(chǎn)生卡住的最大高度，可按下列計(jì)算。定位裝置為一面兩銷(xiāo)，定位銷(xiāo)的最大工作高度為
為了裝卸工件方便，可使圓柱銷(xiāo)低于3~5mm。
結(jié)論：通過(guò)本次的課程設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)?shū)本的知識(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢(xún)與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線(xiàn)分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。
第五部分 設(shè)計(jì)體會(huì)
課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們所學(xué)課程知識(shí)的總結(jié)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)可以體現(xiàn)出我們?cè)谛Ｆ陂g的學(xué)習(xí)程度。從而對(duì)我們所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)做出有力判斷。
從我們拿到零件圖紙的第一天開(kāi)始，我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計(jì)的步驟，還安排了輔導(dǎo)時(shí)間。為我們圓滿(mǎn)的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識(shí)，對(duì)機(jī)械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過(guò)這次設(shè)計(jì)，我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計(jì)，從而更加了解了我們的專(zhuān)業(yè)。
剛開(kāi)始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺(jué)的難度很大，不知道從什么地方下手，對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開(kāi)始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫(huà)出毛坯和零件合圖。
在設(shè)計(jì)期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對(duì)我有了很大提高。遇到不懂的問(wèn)題時(shí)，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們?cè)谠O(shè)計(jì)期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過(guò)這次設(shè)計(jì)，一定會(huì)在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。
參考文獻(xiàn)
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設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
題目：十字頭加工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)
專(zhuān) 業(yè)：
班 級(jí)：
姓 名：
學(xué) 號(hào)：
指導(dǎo)老師：
摘要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
十字頭活塞零件的加工工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及鏜側(cè)面Φ20銷(xiāo)孔專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：十字頭活塞；工藝；工序；專(zhuān)用夾具；切削用量
Abstract
This design involves the knowledge of machine manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement.
There are three parts in the process design, working procedure design of cross head piston parts and the design of special fixture for boring side Φ 20 pin hole. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts; then calculate the size of each process step of the parts, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each process; then carry out the design of the special fixture, and select and design the fixture Each component of the fixture, such as positioning element, clamping element, guiding element, connecting part between the fixture and the machine tool and other parts; calculate the positioning error generated during the fixture positioning, analyze the rationality and shortcomings of the fixture structure, and pay attention to improvement in the later design.
Key words: crosshead piston; process; process; special fixture; cutting amount
目錄
摘要 1
Abstract 2
1.零件圖工藝性分析 4
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析： 4
1.2零件圖紙分析： 4
1.3主要技術(shù)條件： 4
2.毛坯選擇 4
2.1毛坯類(lèi)型 4
2.2毛坯余量確定 4
3．機(jī)械工藝路線(xiàn)確定 5
3.1定位基準(zhǔn)的選擇： 5
3.2加工順序的安排： 5
3.3加工階段的劃分說(shuō)明 6
3.4加工工序簡(jiǎn)圖 6
4. 鏜側(cè)面Φ20銷(xiāo)孔夾具設(shè)計(jì) 14
設(shè)計(jì)體會(huì) 18
參考文獻(xiàn) 19
1.零件圖工藝性分析
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析：
十字頭零件是機(jī)械中常見(jiàn)的一種零件，它的應(yīng)用范圍很廣。由于它們功用的不同，該類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異，但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點(diǎn)：零件的主要表面為精度要求較高的孔、零件由內(nèi)孔、外圓、端平等表面構(gòu)成。
1.2零件圖紙分析：
由零件圖可知，該零件形狀較為復(fù)雜、外形尺寸不大，可以采用鑄造毛坯。由于該零件的兩個(gè)φ20孔要求較高，它的表面質(zhì)量直接影響工作狀態(tài)，通常對(duì)其尺寸要求較高。一般為IT5-IT7。加工時(shí)兩φ20孔的同軸度應(yīng)該控制在0.01mm。φ85外圓的尺寸它直接影響孔在空間的位置，加工時(shí)可以將其加工精度降低，通過(guò)裝配來(lái)提高精度。
1.3主要技術(shù)條件：
1.孔徑精度：兩φ20孔的孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會(huì)造的配合不良，因此對(duì)孔的要求較高，其孔的尺寸公差為IT7
2.主要平面的精度：由于φ85外圓接影響聯(lián)接時(shí)的接觸剛度，并且加工過(guò)程中常作為定位基面，則會(huì)影響孔的加工精度，因此須規(guī)定其加工要求。
2.毛坯選擇
2.1毛坯類(lèi)型
考慮到十字頭工作時(shí)的作用，要求材料要有很高的強(qiáng)度，并且該零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，故選用鑄造毛坯材料為HT200。
2.2毛坯余量確定
由書(shū)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表1.2-10查得毛坯加工余量為2，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4.
2.3毛坯－零件合圖草圖
3．機(jī)械工藝路線(xiàn)確定
3.1定位基準(zhǔn)的選擇：
3.1.1精基準(zhǔn)的選擇：選擇十字頭底面與兩φ85外圓作定位基準(zhǔn)，因?yàn)棣?5外圓柱面 ，及底面是裝配結(jié)合面，且十字頭底面又是空間位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，故選擇十字頭底面與外圓作定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則且裝夾誤差小。
3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇：以十字頭上端面和十字頭支撐外圓定位加工出精基準(zhǔn)。
3.2加工順序的安排：
十字頭零件主要由孔和平面構(gòu)成與箱體類(lèi)零件大體相同，加工順序?yàn)橄让婧罂?，這樣可以用加工好的平面定位再來(lái)加工孔，因?yàn)檩S承座孔的精度要求較高，加工難度大，先加工好平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣即能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，同時(shí)可以使孔的加工余量較為均勻
3.3加工階段的劃分說(shuō)明
加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。
3.4加工工序簡(jiǎn)圖
1、鑄 鑄造、清理
2、熱處理 時(shí)效
3、粗車(chē)φ85外圓
4、粗銑上頂面
5、粗,精銑底平面
6、鉆、攻4×M6螺紋孔
7、擴(kuò)φ20孔
9、銑十字頭
10、粗鏜φ65內(nèi)孔
11、粗鏜、半精鏜、精鏜2-φ20內(nèi)孔
12、挖2-φ24環(huán)槽
13、精車(chē)φ85外圓
14、去毛刺：
15、終檢：
4.主要工序尺寸及其公差確定
φ85
工藝路線(xiàn)
基本尺寸
工序余量
經(jīng)濟(jì)精度
工序尺寸
鑄
φ90.5
5.5
φ90.51.4
粗車(chē)
φ87
3.5
12.5（IT11）
φ87
半精車(chē)
φ85.5
1.5
6.3（IT9）
φ85.5
精車(chē)
φ85
0.5
1.6（IT7）
φ85
φ20
工藝路線(xiàn)
基本尺寸
工序余量
經(jīng)濟(jì)精度
工序尺寸
鑄
φ14
6
φ141.4
粗鏜
φ17
3
6.3（IT11）
φ17
半精鏜
φ19.5
2.5
3.2（IT9）
φ19.5
精鏜床
φ20
0.5
1.6（IT7）
φ200.01
5.設(shè)備及其工藝裝備確定
所用的設(shè)備有： CA6140、X62W、T618、Z4012、檢驗(yàn)臺(tái)、鉗工臺(tái)。
夾具有：鏜2-φ20孔專(zhuān)用夾具、車(chē)床專(zhuān)用夾具、鉆2-M6底孔專(zhuān)用夾具、擴(kuò)φ20孔專(zhuān)用夾具、
刀具有：90度車(chē)刀、硬質(zhì)合金銑刀、平板銼、開(kāi)式自鎖夾緊鏜刀、φ5鉆頭、M6絲錐、φ20鉆頭、圓銼刀
量具有：游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用塞規(guī)。
6．切削用量及工時(shí)定額確定
粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)時(shí)：（T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休）
挖φ24環(huán)形槽： ap=2
由表5.3-1得：：f=0.4m/r
由表5.3-20得：v=90m/r
則n=220x90/40=495 r/mm
工時(shí)定額：
由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：
0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min
由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.08+0.08=0.16 min
T1=0.64+0.16=0.8 min
由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：
T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/r
T基=lz/nfap=0.2 min
則T總=T1+T2+T基=2.26 min
粗車(chē)φ85外圓時(shí)： ap=2
由表3-1得：：f=0.5 m/r
由表5.3-20得：v=82 m/r
則n=318x82/85=307 m/r
工時(shí)定額：
由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：
0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min
由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.08+0.08=0.16 min
T1=0.64+0.16=0.8 min
由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：
T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/r
T基=lz/nfap=0.167 min
則T總=T1+T2+T基=0.347 min
半精車(chē)φ85外圓時(shí)：（車(chē)刀刀桿尺寸BXH取16X25）ap=1
由表3-1得：：f=0.4 m/r
由表5.3-20得：v=100 m/r
則n=318x100/85=374 m/r
工時(shí)定額：
由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：
0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min
由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.08+0.08=0.16 min
T1=0.64+0.16=0.8 min
由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：
T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/r
T基=lz/nfap=0.34 min
則T總=T1+T2+T基=0.52 min
精車(chē)φ85外圓時(shí)：（車(chē)刀刀桿尺寸BXH取16X25）ap=0.5
由表3-1得：：f=0.3 m/r
由表5.3-20得：v=107 m/r
則n=318x107/85=400 m/r
工時(shí)定額：
由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：
0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min
由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.08+0.08=0.16 min
T1=0.64+0.16=0.8 min
由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：
T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/r
T基=lz/nfap=0.857 min
則T總=T1+T2+T基=1.75 min
銑φ85上頂面時(shí)：
切削用量：ap=3.5
由表6.3-2得：f=0.2 m/r
由表6.3-21得：v=120 m/r
則n=318V/D= 318 x120/85=449 m/r
工時(shí)定額：
由表6.4-1得：T2= lw+lf/fxn=1.45 min
由表3.3-7得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.83 min
由表3.3-8得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.14 min
T1=2.27min T3=51min T4= 15min
T基=lz/nfap=0.5 min
則T總=T1+T2+T基=68.7min
：鉆2-M6底孔2-φ5孔時(shí)；
切削用量：ap=3.5
由表7.3-1得：f=0.36 m/r
由表7.3-11得：v=13 m/r
則n=318V/D= 318 x13/5=826 m/r
工時(shí)定額：
T2= lw+lf/fxn=0.1 min
由表3.3-9得：裝夾工件時(shí)間為0.17min
由表3.3-10得：松開(kāi)卸下工件時(shí)間為0.15min
由表3.3-12得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.04min
T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min
則T總=T1+T2+T基=62.9min
粗銑、半精銑φ85底平面時(shí)；
粗銑時(shí)：切削用量：ap=2.5
由表6.3-2得：f=0.2 m/r
由表6.3-21硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時(shí)v=120 m/r
則n=318V/D=763.2m/r
工時(shí)定額：由表6.4-1得：T2= lw+lf/vf=2.63 min
精銑時(shí)：切削用量：ap=1
由表6.3-2得：f=0.12 m/r
由表6.3-21硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時(shí)v=150 m/r
則n=318V/D=561m/r
工時(shí)定額：由表6.4-1得：T2= lw+lf/vf=3.5 min
由表3.3-7得：操作時(shí)間為0.83min
由表3.3-8得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.14min
T1=2.27 min T3=51 min T4=15 min
則T總=T1+T2+T基=80.53min
：粗鏜φ17內(nèi)孔、半精鏜、精鏜φ20內(nèi)孔時(shí)；
粗鏜時(shí)：切削用量：ap=3
由表8.2-1得：f=0.5 m/r v=80 m/r
則n=318V/D=1496.5m/r
工時(shí)定額：T2= lw+lf/vf=0.03 min
半精鏜時(shí)：切削用量：ap=2.5
由表6.3-2得：f=0.2m/r v=100m/r
則n=318V/D=1630.7m/r
工時(shí)定額：T2= lw+lf/vf=0.04min
精鏜時(shí)：切削用量：ap=0.5
由表6.3-2得：f=0.15m/r v=80m/r
則n=318V/D=1590m/r
工時(shí)定額：T2= lw+lf/vf=0.07min
由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.42min
由表3.3-2得：松開(kāi)卸下工件時(shí)間為0.12min
由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：
0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min
由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.16min
T1=1.34 min T3=56min T4=15 min
則T總=T1+T2+T基=72.62min
：攻M6螺紋孔時(shí)；
切削用量：ap=2.5
由表7.3-1得：f=0.27 m/r
由表7.3-11得：v=15 m/r
則n=318V/5= 318 x15/5=954m/r
工時(shí)定額：
T2= lw+lf/fxn=1.5 min
由表3.3-9得：裝夾工件時(shí)間為0.04min
由表3.3-10得：松開(kāi)卸下工件時(shí)間為0.05min
由表3.3-11得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.32 min
T1=0.43 min T3=47 min T4=15 min
則T總=T1+T2+T基=62.73min
：擴(kuò)φ20孔時(shí)；
切削用量：ap=2.5
由表7.3-1得：f=0.27 m/r
由表7.3-11得：v=15 m/r
則n=318V/D= 318 x15/20=238.5m/r
工時(shí)定額：
T2= lw+lf/fxn=1min
由表3.3-9得：裝夾工件時(shí)間為0.04min
由表3.3-10得：松開(kāi)卸下工件時(shí)間為0.05min
由表3.3-11得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.32 min
T1=0.43 min T3=47 min T4=15 min
則T總=T1+T2+T基=62.63min
4. 鏜側(cè)面Φ20銷(xiāo)孔夾具設(shè)計(jì)
鏜床夾具又稱(chēng)鏜模它主要用于加工相體，支架等工件上的單孔或孔系。鏜模不僅廣泛用于一般鏜床和鏜孔組合機(jī)床上也可以用在一般車(chē)床、銑床和搖臂鉆床上，加工有較高精度要求的孔或孔系。鏜床夾具，除具有定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和夾具體等基本部分外，還有引導(dǎo)刀具的鏜套。而且還像鉆套布置在鉆模板上一樣，鏜套也按照被加工孔或孔系的坐標(biāo)位置，布置在一個(gè)或幾個(gè)專(zhuān)用的鏜孔的位置精度和孔的幾何形狀精度。因此，鏜套、鏜模支架和鏜桿是鏜床夾具的特有元件。根據(jù)基準(zhǔn)面重合的原則，選定底面定位基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度，工序孔限制三個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)定位。由于定位基準(zhǔn)是經(jīng)過(guò)加工過(guò)的光平面，故定位元件等用夾具體把兩個(gè)定位元件聯(lián)成一體，工件放在上面，使重力與加緊方向一致。本夾具屬于單支承前引導(dǎo)的鏜床夾具，本就加以說(shuō)明介紹。
單支承前引導(dǎo)的鏜床夾具，既鏜套位于被加工孔的前方，介于工件與機(jī)床主軸之間，主要用于加工D<90mm。
夾緊力大小的確定原則：夾緊力大小對(duì)于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。夾緊力過(guò)大易引起工件變形，影響加工精度。夾緊力過(guò)小則工件夾不緊，在加工過(guò)程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。由此可見(jiàn)夾緊力大小必須適當(dāng)。
計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運(yùn)動(dòng)的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見(jiàn)再乘以安全系數(shù)K。
式中W`——計(jì)算出的理論夾緊力；
W——實(shí)際夾緊力；
K——安全系數(shù)，通常k=1.5~3.當(dāng)用于粗加工時(shí)，k=2.5~3,用于精加工時(shí)k=1.5~2.
（二）在分析受力時(shí)，往往可以列出不同的工件靜平衡方程式。這時(shí)應(yīng)選產(chǎn)生夾緊力最大的一個(gè)方程，然后求出所需的夾緊力。如圖所示垂直方向平衡式為 W=1.5KN;水平方向可以列出：,f 為工件與定位件間的摩擦系數(shù)，一般0.15,即W=10KN；對(duì)o點(diǎn)取矩可得下式
比較上面三種情況，選最大值，既W=10KN。
（三）上述僅是粗略計(jì)算的應(yīng)用注意點(diǎn)，可作大致參考。由于實(shí)際加工中切削力是一個(gè)變值，受工件材料性質(zhì)的不均勻、加工余量的變動(dòng)、刀具的鈍化等因素影響，計(jì)算切削力大小的公式也與實(shí)際不可能完全一致，故夾緊力不可能通過(guò)這種計(jì)算而得到結(jié)果。生產(chǎn)中也有根據(jù)一定生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而用類(lèi)比法估算夾緊力的，如果是一些關(guān)鍵性的重要夾具，則往往還需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法來(lái)確定所需夾緊力。
表2-1，削邊銷(xiāo)尺寸參考表（mm）
d
>3~6
>6~8
>8~20
>20~25
>25~32
>32~40
>40~50
>50
B
d-0.5
d-1
d-2
d-3
d-4
d-5
d-5
--
b
1
2
3
3
3
4
5
--
2
3
4
5
5
6
8
14
計(jì)算定位誤差：由于孔定位有旋轉(zhuǎn)角度誤差a,使加工尺寸產(chǎn)生定位誤差和，應(yīng)考慮較大值對(duì)加工尺寸的影響。兩個(gè)方向上的偏轉(zhuǎn)其值相同。因此，只對(duì)一個(gè)方向偏轉(zhuǎn)誤差進(jìn)行計(jì)算。
式中——中心線(xiàn)與圓柱銷(xiāo)中心線(xiàn)交點(diǎn)至左端面的距離
——中心線(xiàn)與圓柱銷(xiāo)中心線(xiàn)交點(diǎn)至右端面的距離
由于轉(zhuǎn)角誤差很小，不計(jì)工件左右端面的旋轉(zhuǎn)對(duì)定位誤差的影響，
故
較大的定位誤差尚小于工件公差的三分之一；此方案可取。
2定位銷(xiāo)高度的計(jì)算
確定定位銷(xiāo)高度時(shí)，要注意防止卡住現(xiàn)象，當(dāng)安裝比較笨重的工件時(shí)，不太可能將工件托平后同時(shí)裝入定位銷(xiāo)，而是將工件一邊支在夾具支承面上，逐漸套入兩銷(xiāo)。這時(shí)，如定位銷(xiāo)高度選擇不當(dāng)，將使工件卡在定位銷(xiāo)邊緣上而裝不進(jìn)去。避免產(chǎn)生卡住的最大高度，可按下列計(jì)算。定位裝置為一面兩銷(xiāo)，定位銷(xiāo)的最大工作高度為
為了裝卸工件方便，可使圓柱銷(xiāo)低于3~5mm。
結(jié)論：通過(guò)本次的課程設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)?shū)本的知識(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢(xún)與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線(xiàn)分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。
設(shè)計(jì)體會(huì)
課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們所學(xué)課程知識(shí)的總結(jié)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)可以體現(xiàn)出我們?cè)谛Ｆ陂g的學(xué)習(xí)程度。從而對(duì)我們所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)做出有力判斷。
從我們拿到零件圖紙的第一天開(kāi)始，我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計(jì)的步驟，還安排了輔導(dǎo)時(shí)間。為我們圓滿(mǎn)的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識(shí)，對(duì)機(jī)械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過(guò)這次設(shè)計(jì)，我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計(jì)，從而更加了解了我們的專(zhuān)業(yè)。
剛開(kāi)始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺(jué)的難度很大，不知道從什么地方下手，對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開(kāi)始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫(huà)出毛坯和零件合圖。
在設(shè)計(jì)期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對(duì)我有了很大提高。遇到不懂的問(wèn)題時(shí)，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們?cè)谠O(shè)計(jì)期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過(guò)這次設(shè)計(jì)，一定會(huì)在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。
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