施工組織設計概述( )

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1、 第一卷 編制(biānzhì)依據及原那么(nà me) 1.1 編制(biānzhì)依據及編制原那么(nà me) 1.1．1編制(biānzhì)依據 (1)建筑工程施工合同 〔2〕建筑工程招投標文件 〔3〕通過審查合格的施工設計圖紙 〔4〕國家現行的施工質量驗收標準、操作規(guī)程和建筑工程施工質量驗收標準，國家與地方現行的平安生產文明施工及環(huán)境保護等有關規(guī)定。 〔5〕?煙臺市住宅工程質量常見問題防治措施? 〔6〕建設工程強制性標準及工程建設監(jiān)理規(guī)程 1.1.2編制原那么 〔1〕嚴格遵守招標文件要求的工期和本投標書中承諾的工期要求，合理安排施工程序與順序，保證各項施

2、工活動相互促進，緊密銜接，防止不必要的重復工作，加快施工進度，縮短工期。 〔2〕采用流水作業(yè)和網絡方案技術科學合理的安排施工進度，以保證施工連續(xù)性、均衡性，有節(jié)奏的進行，合理使用人力、物力、財力，好、快、省，平安完成施工任務。 (3)依據設計要求、施工質量標準、規(guī)程、工期要求、工程特點和現場狀況對施工布置、方案、方法，平面布置，質量、平安與文明施工和相關圖表等進行精心籌劃，施工過程中高標準、嚴要求保證重點、克服難點，確保施工質量和施工平安。 (4)落實好季節(jié)施工措施，恰當(qiàdàng)的安排季節(jié)施工工程(gōngchéng)，確保季節(jié)施工期間砌體及鋼筋砼工程的施工質量(zhìliàn

3、g)，農忙季節(jié)由公司同一調開工(kāi gōng)人，加大措施(cuòshī)，保證工程施工的連續(xù)性。 (5)以新技術、新工藝為向導，編制了克服屋面、衛(wèi)生間、外墻滲漏和結構、水電暖等項質量通病為核心的質量通病防治措施，爭創(chuàng)無質量通病工程。 (6)遵循目標管理原那么，對各分局部項工程設定質量目標，做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制，以保證整個工程質量目標得以實現。 (7)從實際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工，合理安排運輸、裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸量，防止二次搬運，精心進行場地規(guī)劃，做到文明施工。 第二卷 工程(gōngchéng)概況 2.1工程(gōngchéng)簡介

4、： 序 項 目 內 容 1 工程名稱 恒嘉.御景豪庭1#、2#、3#樓 2 工程業(yè)主 海陽市恒嘉置業(yè) 3 設計單位 上海眾誼建筑設計 4 建筑面積 m2 5 工程地點 海陽市東風大道與海天路交匯處東南側 6 質量目標 合 格 7 結構形式 框剪結構 8 根底形式 筏板根底 2.2建筑設計概況(gàikuàng)： 序 工程 內 容 1 功能 1-2層為商業(yè)網點，3-17層為住宅樓 2 建 筑 規(guī) 模 建筑總面積〔m2〕 m2 建筑 層數 地上 17層

5、 地下 1層 建筑 層高 地下一層 1--2層 3-17層 4.2m 4.2m、3.6 m 2.9m 3 建筑高度 ±0.0相當于絕對標高 21.6m 基底標高 14.85m 室內外高差 0.3m 建筑總高 51.8m 4 屋面 上人屋面 硬質聚氨酯泡沫板保溫，細石砼保護上人屋面 不上人屋面 硬質聚氨酯泡沫板保溫，水泥砂漿保護平屋面 5 外墻面 65厚聚苯板 6 內墻面 噴內墻涂料 7 內墻 墻體大局部采用200厚現澆鋼筋砼墻，局部采用200厚蒸壓加氣砌塊 8 頂棚 現澆混凝土板，噴頂棚涂料，板底膩子刮平 9 門窗

6、 采用塑鋼門窗 10 防水 地下室 防水混凝土 根底底板 防水混凝土 室 內 衛(wèi)生間、陽臺、廚房鋪貼聚乙烯丙綸防水卷材 屋 面 防水卷材防水 2.3結構設計概況(gàikuàng)： 持力層土質情況 礫砂層 地基承載力標準值 170kpa 根底類型 筏板根底 結構形式 框剪結構 抗震等級 剪力墻 二級 抗震設防烈度 六度 框架 一級 混凝土強度等級 混凝土墊層 其 他 防水砼等級 C15 C30 底板及地下室外墻C30、P6 鋼筋接頭 型 式 當d≥Φ22時，采用焊接接頭〔或機械接頭〕 當d＜Φ22

7、時，采用搭接接頭 鋼筋類別 三級鋼：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25mm 結構尺寸 鋼筋砼剪力墻 200mm 樓 板 100、120mm 底板厚 850mm 第三卷 本工程施工重點(zhòngdiǎn)、難點和對策 3.1施工(shī gōng)重點、難點： 3.1.1本工程必須加強(jiāqiáng)文明平安(píng ān)施工(shī gōng)措施，降低施工噪音，以防擾民。 3.1.2本工程根底底板厚850 mm，必須在施工過程中加強措施，以防混凝土開裂。 3.1.3施工質量標準高，結構工程質量爭創(chuàng)優(yōu)質工程

8、。我單位擬運用以前的成功經驗，加強技術管理，確保工程質量。 3.2施工重點、難點對策： 3.2.1施工重點、難點對策之一： 本工程施工過程中為保證不擾民，做到文明施工，施工過程中我們將采取如下措施： 〔１〕選擇低噪音機具進行施工。 〔２〕嚴格遵守市建委夜間施工作業(yè)時間規(guī)定，合理安排施工時間。 〔３〕夜間照明用的鏑燈和碘鎢燈采取低照，并且在施工操作層滿掛密目平安網，形成遮光帶，以最大限度降少夜間對居民樓的光污染。夜間不作業(yè)時關閉所有大型照明設施。 〔4〕現場木工棚和攪拌站采用吸音材料進行封閉降噪處理。 〔5〕振搗混凝土時嚴禁振搗鋼筋和模板，必要時采用無聲振搗棒，以降低噪音污染。

9、 〔6〕教育職工不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。 〔7〕加強對操作人員(rényuán)的教育，早晚施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔東西(dōngxī)，并做好施工中的方案(fāng àn)調控(diào kònɡ)。 〔8〕裝修期間盡量采用定尺材料，減少現場(xiànchǎng)切割。 3.2.2施工重點、難點對策之二： 〔1〕為保證大體積混凝土的施工質量，將采取以下措施： 1〕采用級配良好的5－20mm石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。 2〕混凝土內摻加粉煤灰、FS防裂

10、劑或CEA－B復合膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。 3〕氣溫較高時，降低混凝土入模溫度，并設置測溫孔，在溫度呈上升階段每2小時測溫一次，以后每4小時一次。必須嚴格控制混凝土內外溫差小于25℃。 4〕控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土外表的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內，常規(guī)是控制在38％～40％左右。 5〕底板及墊層混凝土施工按特殊過程和關鍵工序進行質量控制，分項工程施工前要編制作業(yè)指導書，對操作工人進行詳細的技術交底并進行連續(xù)的監(jiān)控。 3.2.3

11、施工重點、難點對策之三： 積極運用創(chuàng)優(yōu)質結構的經驗，加強(jiāqiáng)技術管理，確保施工質量： 〔1〕為保證鋼筋不發(fā)生位移采取(cǎiqǔ)如下措施： 1〕豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋，從豎筋內側撐開，與豎筋綁牢，并注意兩端(liǎnɡ duān)起步筋〔50 mm〕的位置(wèi zhi)準確。 2〕在模板合模后、打混凝土前后，專職鋼筋(gāngjīn)工要依據測量控制線，再次復核門窗洞口邊暗柱鋼筋保護層。 〔2〕為保證鋼筋綁扎連接牢固綁絲不外露采取如下措施： 1〕根據鋼筋的不同位置確定綁絲的長度。 2〕定位筋采用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣半，最多不

12、超過三扣，以防止綁絲過緊斷裂。 3〕綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻柱內。 〔3〕頂板綁絲在確保交叉綁扣前提下，上、下鐵綁絲朝向板內。 〔4〕為保證模板在拼裝時一定要嚴密，外表上下差2 mm，外表平整2 mm。采用以下措施： 1〕板縫處用海綿條密封，其中大模板底海綿條粘貼距墻體邊線2—3 mm,以防止大模板就位后海綿條吃進墻內，模板的支設尺寸利用驗標允許的負誤差，防止脹模。 2〕頂板模鋪之前要挑選、卡方、量對角線，不符合要求的用平刨刨平，確保拼縫要求。 3〕頂板的平整度采用墻體測量標高線控制，與模板接觸面的木方兩面用平刨刨平，以利模板固定平整

13、。 〔5〕為保證(bǎozhèng)門窗洞口、陽臺的上下貫穿(guànchuān)采取豎向用激光經緯儀投測控制平面放線精度，外墻洞邊在可能的條件下彈出豎線控制左右位置，并將門窗口(chuāngkǒu)模固定在一側大模板上。 〔6〕混凝土拆模：側模撤除(chèchú)，以混凝土強度(qiángdù)能保證其外表及棱角不因拆模而受損時即可拆模；樓板拆模考慮施工荷載同條件混凝土試塊強度到達75 %；經主管技術人員批準再撤除，撤除時不得損壞混凝土的棱角。 第四卷 施工(shī gōng)部署 4.1工程(gōngchéng)目標： 4.1.1質量(zhìliàng)目標：實現(shí

14、xiàn)對業(yè)主的質量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照(ànzhào)合同條款要求及現行標準標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優(yōu)良率到達90%以上。觀感質量得分率90%以上。結構工程爭創(chuàng)優(yōu)質工程。 4.1.2平安目標： 〔1〕無因工死亡、重傷和重大機械設備事故； 〔2〕無火災事故； 〔3〕無嚴重污染擾民； 〔4〕無重大交通行車事故。 4.1.3工期目標：2022年9月20日開工，2022年 月 日竣工?？側諝v天數為 天。 4.1.4管理目標：創(chuàng)立市級文明平安工地。 4.2管理組織機構： 4.2.1組織機構：本工程按工程法組織施工，工程經理選派承當

15、過大型工程工程管理，并具備豐富施工管理經驗的工程經理擔任；工程總工選派具有較高技術業(yè)務素質和技術管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)質結構管理經驗的工程技術人員擔任。工程經理部對本工程的人、財、物按照工程法施工管理的要求實行統一組織，統一布置，統一方案，統一協調，統一管理，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本工程質量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹的工作質量和工程管理經驗，確保實現合同規(guī)定的工期和質量目標。 工程(gōngchéng)管理(guǎnlǐ)組織結構圖如下所示： 工程經理 工程技術負責人 工程副經理 施工員 質檢員 材料員 技術員理員 預算員

16、 平安員 施工測 量技術 質量 設備 材料 技術 資料 本錢 財務 治安 標化 工程(gōngchéng)部班子主要(zhǔyào)成員及各主要部室的職責： 〔1〕領導班子：由工程(gōngchéng)經理、工程副經理、工程總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜，對工程進度、本錢、質量、平安和創(chuàng)優(yōu)及現場文明施工等負全部責任。 〔2〕技術部：負責編制工程施工組織設計，對特殊過程編制作業(yè)指導書，對關鍵工序編制施工方案

17、，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現的一切技術問題。 〔3〕工程部：負責組織施工(shī gōng)組織設計實施，制定生產方案(fāng àn)，組織實施(shíshī)現場各階段(jiēduàn)的平面布置，平安(píng ān)文明施工及勞動組織安排，工程質量等施工過程中各種施工因素管理;負責各勞務分包和工程分包的協調管理。 〔4〕安質部：負責施工現場平安防護、文明施工、工序質量日常監(jiān)督檢查工作。 〔5〕物資部：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運

18、輸，監(jiān)督控制現場各種材料和工具的使用情況等。 〔6〕機械部：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態(tài)。 〔7〕核算部：負責工程款的回收，工程本錢核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統計等工作。 〔8〕綜合辦公室：負責文件管理，勞資管理，后勤供給及與地方政府管理部門的對外工作聯系及接待工作。 以上各部在經理部領導班子的領導下，統一協調，各盡其責，及時解決施工過程中出現的各種問題，確保優(yōu)質、高效的完成施工任務。 4.2.2管理體系：管理機制采用工程法施工管理。質量體系經認證并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：199

19、4標準。 4.2.3主要施工技術工人配備： 木工(mùgōng)：20人 鋼筋(gāngjīn)工：15人 架子工：7人 瓦工(wǎgōng)：10人 混凝土工：10人 電工(diàngōng)：3人 水暖工：2人 4.2.4工程(gōngchéng)經理部下設作業(yè)隊及分工： 〔１〕結構施工隊：負責主體結構工程的施工。 〔２〕瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。 〔３〕油工作業(yè)隊：負責油漆、粉刷工程的施工。 〔４〕防水作業(yè)隊：負責地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。 4.3施工部署： 本工程工程量大，質量目標高，工期方案緊。為保證根

20、底、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工，保質如期完成施工任務，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。 4.3.1總施工順序上的部署原那么 按照先地下，后地上；先結構，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序原那么進行部署。 4.3.2施工工藝總流程：土方開挖、換填土 → 根底底板墊層 → 根底底板防水層 → 防水保護層 → 根底底板 →地下室結構 → 地下室外防水 → 回填土 →地上局部主體結構 → 墻體砌筑 → 專業(yè)安裝 → 屋面工程 → 內外裝修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工報驗 4.3.3本工程流水段劃分按如下考慮： 〔1〕地下室墻、

21、頂板分別按設計的后澆帶分段(fēn duàn)施工，豎向施工縫留在后澆帶處。 〔2〕主體階段以一個樓層(lóu cénɡ)為一個流水段，各工種交叉配合作業(yè)。 4.3.4施工(shī gōng)工期上的部署原那么(nà me) 根據(gēnjù)總施工進度的安排，根底結構及地下防水工程完畢后，及時進行回填土施工。 4.3.5為了確保工期和時間連續(xù)、實施立體交叉作業(yè)，本工程砌筑工程及裝修在結構驗收后分階段、分層進行，二次結構、裝修及水電管道安裝工程采取交叉作業(yè)，合理安排穿插進行。 4.3.7垂直運輸：本工程垂直運輸設備按如下考慮： 在建筑物1#樓北側及3#樓北側各設置一臺QTZ56自升

22、式塔吊，負責1#、2#、3#樓根底及主體結構模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸。 4.3.8本工程結構混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸到工地，由混凝土泵車輸送至澆筑部位。 4.3.9本工程模板體系：剪力墻、電梯井、頂板、柱、梁采用木模體系，由膠合板配木方構成。 4.3.10腳手架工程：結構施工及外裝修采用雙排腳手架，墻體砌筑及室內裝修采用工具式腳手架。 4.3.11現場設二棟木工加工間，負責模板及配件的制作。 4.3.12現場設二鋼筋加工間，負責鋼筋的加工制作。 4.3.13現場設一攪拌站，負責零星混凝土及裝修砂漿的攪拌。 4.4施工準備(zhǔnbèi)工作： 4

23、.4.1技術準備(zhǔnbèi)工作： 〔１〕工程(gōngchéng)總工組織各專業(yè)(zhuānyè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。 〔２〕根據工程(gōngchéng)相關文件要求，針對本工程特點進行質量籌劃，編制工程質量方案，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。 〔３〕依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。 〔４〕做模板設計圖，進行模板加工。 〔５〕認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。 〔６〕編制施工預算，提出主要材料用量方案。 4.4.2勞動力及物

24、質、設備準備工作： 〔１〕組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。 〔２〕落實各部室人員，制定相應的管理制度。 〔３〕根據預算提出材料供給方案，編制施工使用方案，落實主要材料，并根據施工進度控制方案安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間方案。 〔４〕組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。 4.4.3施工現場及管理(guǎnlǐ)準備工作： 〔１〕做施工(shī gōng)總平面布置〔土建(tǔ jiàn)、水、電〕并報有關部門審批。按現場平面布置要求，做好施工場地圍墻和施工三類(sān lèi)用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝

25、。 〔２〕按要求(yāoqiú)做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。 〔３〕抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。 〔４〕完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。 4.5施工現場平面布置： 4.5.1給水： 〔１〕從建設單位指定位置接入水源，管徑DN75，并做水表井。 〔２〕環(huán)線引管徑DN32支管供攪拌站用水。 〔４〕從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水。 〔５〕從環(huán)線引兩根管徑DN40立管。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產用水。 4.5.2排水 〔１〕施工現場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有

26、組織排至沉淀池。 〔２〕在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗。 〔３〕施工現場設沉淀池?，F場污廢水經沉淀處理后排出。 〔４〕沉淀池定期清掏。 4.5.3施工(shī gōng)臨時用電： 根據施工現場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電(pèi diàn)箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據現場用電負荷確定電纜截面?，F場布置，均按三級配電，二級保護。 本工程(gōngchéng)臨時用電均從甲方指定(zhǐdìng)的地點(dìdiǎn)引入，并進入本施工現場的紅線內，在紅線內設總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現場內配電方式采用TN-S系統

27、，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4 W。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經任何開關控制。其他內容嚴格執(zhí)行?施工現場臨時用電平安技術標準?JGJ46-88。 4.5.4施工現場防雷接地系統 施工現場防雷采用施工用的塔吊，在塔吊頂端設置避雷針。利用塔吊的根底做為施工現場的接地系統。 第五卷 主要(zhǔyào)分局部(júbù)項工程(gōngchéng)、施工技術方案 5.1施工(shī gōng)測量： 5.1.1施工測量(cèliáng)的準備工作: 〔１〕熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。 〔２〕對照總

28、圖，現場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。 〔３〕測量儀器準備：光學經緯儀〔DJ2〕一臺，水準儀〔DS1〕一臺；50 m鋼卷尺3個。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數據的準確。 〔４〕測量人員配備：測量工2人，驗線員1人。 5.1.2建筑物定位放線： １〕建筑物高程控制網測設：高程引入采用原場區(qū)內水準點進行測設。 〔2〕測設軸線控制樁：根據已布好的建筑物平面控制網，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距。 5.1.3結構施工測量： 〔１〕結構豎向投測： 工程(gōngchéng)采用激光經緯儀天頂內控法進行豎向投

29、測。在每個流水段內設四個內控點，控制點設在首層樓面上，采用200×200×10預埋鐵板(tiě bǎn)做控制點〔加活動蓋板(ɡài bǎn)保護〕。二層以上結構施工(shī gōng)時，均在控制點上方預留200×200方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。激光(jīguāng)經緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360°回轉，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。 軸線豎向投測示意圖 〔２〕施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為： 項 目 精 度 主軸

30、線 ±10 mm 細部放線 ±2 mm 墻邊線 +3 mm 門窗洞口線 + 3 mm 〔３〕高程的豎向傳遞：工程結構施工時，劃分為三個流水段，設六個標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。： １〕標高傳遞的允許誤差： 項 目 精 度 層 間 ±3 mm 總 高 ±10 mm ２〕各傳遞點的起始標高線為+1.00 m，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向〔經緯儀配合〕向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數。在傳遞過程中應根據每層的誤差進行上一層的調整，以防止層間誤差的積累而引起

31、總誤差超限。 ３〕施工層抄平前，應校核下層(xiàcéng)傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均(píngjūn)點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為±3 mm。 〔４〕鋼筋混凝土墻體、暗柱施工(shī gōng)測量： １〕墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據。測法和誤差應符合上述(shàngshù)施工層抄平的規(guī)定。 ２〕柱支模后，用經緯儀校核模板垂直(chuízhí)度，校核時用經緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。 5.1.4裝修工程施工測量： 〔１〕地面工程的施

32、工測量： １〕標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。 ２〕測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等工程的重要依據，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。 測表1: 項 目 精 度 要 求 水平線 〔室內、室外〕 1 每3 m兩端高差小于±1 mm。 2 同一條水平線的標高允許誤差為±3 mm。 鉛垂線 室內 經緯儀兩次投測校差小于2 mm 室外 高于1/3000 ３〕用水準儀檢測(jiǎn cè)地面面層的平整度和標高時，水準

33、儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5 m、房間(fángjiān)應小于2 m。 〔２〕門窗安裝施工(shī gōng)測量： １〕從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經緯儀進行校核以保證精度(jīnɡ dù)。其精度應符合測表1的要求(yāoqiú)。 ２〕門窗口的水平位置由室內50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。 5.2鋼筋工程： 5.2.1鋼筋 鋼筋必須具有出廠質量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗。

34、合格前方可使用。 5.2.2鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度： 〔1〕樓板鋼筋直徑小于22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。 〔2〕樓板鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機械連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時,采用電渣壓力焊。 〔3〕鋼筋的最小錨固長度見圖紙設計附表。 〔4〕鋼筋(gāngjīn)焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收標準(biāozhǔn)〞有關(yǒuguān)規(guī)定。 〔5〕采取有效措施進行成品(chéngpǐn)保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。 〔6〕搭接接頭錯開(cuò kāi)長度為鋼筋直徑的40倍

35、，綁扎接頭搭接長度根據混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍，且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度。 5.2.3根底鋼筋綁扎： 根底底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和錐螺紋連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于12時，采用電渣壓力焊的方式進行連接。 〔1〕底板鋼筋綁扎： 1〕底板鋼筋綁扎工藝流程： 對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗——按照鋼筋放樣圖下料—— 在墊層保護層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋——綁扎暗梁鋼筋——綁扎墻體及暗柱插筋——綁扎上層網片鋼筋。 2〕鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料

36、表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內。 3〕 測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同(bù tónɡ)顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。 4〕 鋼筋(gāngjīn)綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，接頭位置相互錯開(cuò kāi)，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內，有接頭(jiē tóu)的

37、受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保(quèbǎo)鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。 5〕墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產生位移，須在根底外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格前方可進行下道工序。 6〕 綁扎上層鋼筋網片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到

38、施工現場，進行上層鋼筋網片的綁扎要以下層鋼筋為依據。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。 5.2.4地下室墻體鋼筋的綁扎： 〔1〕地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理(wùlǐ)檢驗-------進行(jìnxíng)技術交底------進行(jìnxíng)鋼筋放樣、下料--------綁扎(bǎnɡ zhā)暗柱鋼筋-------綁扎(bǎnɡ zhā)暗梁鋼筋------綁扎墻體鋼筋。 〔2〕地下室墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數量以及彎鉤角度

39、等各種技術要求。 〔3〕地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格前方可運到施工現場。 〔4〕測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。 〔5〕鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流250-300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。搭好操作平臺，電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應

40、先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋外表的高度應大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的外表4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4°，接頭處的軸線偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。 〔6〕綁扎墻體鋼筋：

41、暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置(wèi zhi)的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑(zhíjìng)增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以(kěyǐ)梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 〔7〕墻體鋼筋按照流水(liúshuǐ)段進行，從北側開始。 5.2.5頂板鋼筋(gāngjīn)綁扎 〔1〕頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗----進行技術交底----對頂板鋼筋進行放樣下料--

42、--在模板上進行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進行預埋-----綁扎上層網片鋼筋。 〔2〕對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。 〔3〕對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格前方可運到作業(yè)面。 〔4〕頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋(gāngjīn)的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位

43、置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲(qiān sī)綁扎牢固。下層鋼筋綁扎(bǎnɡ zhā)完成以后，經過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。 〔5〕下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽(yǐnbì)檢查，綁扎上層鋼筋網片，，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。 〔6〕上下層鋼筋全部綁扎完畢(wánbì)以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。 〔7〕頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側開始形成流水作業(yè) 5.2.6 地下室柱子

44、鋼筋綁扎 〔1〕柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗，對柱子鋼筋進行技術交底，綁扎柱子鋼筋 〔2〕柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。對柱子的鋼筋工程進行技術交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格前方可運到施工現場。 〔3〕柱子鋼筋(gāngjīn)隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。 〔4〕綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調整(tiáozhěng)，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數量套到

45、柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進行(jìnxíng)電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子箍筋進行吊垂直。合格后報監(jiān)理進行檢查。 5.2.7主體鋼筋(gāngjīn)的綁扎 主體鋼筋(gāngjīn)工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，柱主筋采用電渣壓力焊連接。 〔1〕墻體鋼筋綁扎： 1〕墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗-------進行技術交底------進行鋼筋放樣、下料--------綁扎暗柱鋼筋-------綁扎暗梁鋼筋------綁扎墻體鋼

46、筋 2〕墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數量以及彎鉤角度的各種技術要求。 3〕墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格前方可運到施工現場。 4〕測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前(zhīqián)，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋(gāngjīn)工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。 5〕鋼筋(gāngjīn)工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同根底(gēndǐ)墻體鋼筋的

47、焊接要求(yāoqiú)。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。 6〕 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 〔2〕頂板鋼筋的綁扎： 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試

48、驗----進行技術交底----對頂板鋼筋進行放樣下料----在模板上進行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進行預埋-----綁扎上層網片鋼筋 1〕 對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。 2〕對頂板(dǐngbǎn)鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接(dā jiē)，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格前方(qiánfāng)可運到作業(yè)面。 3〕頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將

49、頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整(tiáozhěng)到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過(jīngguò)監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。 4〕 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。 5〕上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。 5.2.8鋼筋保護層的要求

50、： 〔1〕混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm。 〔2〕混凝土梁保護層厚度為25mm，柱鋼筋保護層厚度為30mm。 〔3〕與地面以下土接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為35mm，底板面保護層的厚度為40mm。 5.2.9質量要求： 鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行(jìnxíng)驗收，質量標準如下： 鋼筋(gāngjīn)綁扎允許偏差〔mm〕 項次 工程 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 ±5 尺量 長度 ±10 間距 ±10 尺量 排距 ±5 3 箍筋、構造筋間距 ±10 尺量連續(xù)五個間距 4 受力主筋保護層 根

51、底 ±5 尺量受力主筋外外表至模板內外表垂直距離 墻板、樓板 ±3 5.3模板(múbǎn)工程： 5.3.1模板(múbǎn)體系 〔１〕墻體模板(múbǎn)： １〕地下室導墻支模：根據要求，地下室底板上300 mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內側采用吊模支護，內外模均用小鋼模拼裝。 ２〕地下一層墻體模板：采用木膠板拼裝，外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離600 mm，豎向距離700 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48×3.5鋼管組成。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m以上的每1.5 m加

52、設一道斜支撐,整個支撐系統必須滿足剛度要求,保證模板不變形。 ３〕地上墻體模板(múbǎn)：采用拼裝式模板，為了保證(bǎozhèng)模板接縫處的平整度，使砼外表(wàibiǎo)無明顯(míngxiǎn)模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，所有模板接縫接頭處加海綿條。 〔２〕樓板(lóubǎn)模板： 面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70 mm木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。 豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。 〔３〕

53、柱模板: 柱模板根據柱凈高按標準長度配置，采用方木及鋼管加固連接成整體。施工時，可根據柱子尺寸調節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。 〔４〕梁模板： 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50×70 mm木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm木方，側模及底模用Ф48×3.5 mm鋼管配可調支撐。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。 〔５〕電梯井模板： 為確保電梯井模板的施工質量，保證電梯井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體(zhěngtǐ)筒模。電梯井外模同

54、墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。 5.3.2支、拆模工藝流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ)： 設計(shèjì)模板圖 → 模板(múbǎn)拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板(múbǎn)位置控制線〔距模板500 mm〕→ 模內雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。 5.3.3支模質量要求: 〔

55、１〕模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 〔２〕模板的接縫不大于2 mm。 嚴格按長城杯檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。 模板安裝允許偏差〔mm〕 項次 項 目 允許偏差值〔mm〕 檢查方法 1 軸線位移 根底 5 尺量 墻 3 2 標高 ±3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 根底 ±5 尺量 墻 ±2 4 相鄰兩板外表上下差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m托線板 6 外表平整度 2 2M靠尺、楔型塞尺 5.3.4技術(jìshù)措施： 〔1〕由于該工程工

56、期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求(yāoqiú)進行配備，滿足流水作業(yè)。 〔2〕模板工程驗收重點(zhòngdiǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 5.3.5模板(múbǎn)撤除(chèchú)： 〔1〕模板撤除時，結構混凝土強度應符合設計要求或標準規(guī)定。 〔2〕側模板撤除時，以混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞時，即可撤除。 〔3〕底模板撤除時混凝土強度必須到達100％?？?jié)B混凝土模板撤除時混凝土強度應到達70%以上。 〔4〕拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 〔5〕拆模時不

57、要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防喪失。 5.4混凝土工程： 該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現場，泵送至澆筑部位。 5.4.1底板混凝土： 〔１〕人防(rén fánɡ)底板采用C30抗?jié)B混凝土，內摻FS－P防裂型外加劑，抗?jié)B等級(děngjí)為P6。人防(rén fánɡ)底板厚度為850 mm。 １〕原材料： 采用(cǎiyòng)大粒徑粗骨料、中粗砂。 混凝土內摻加粉煤灰、FS防裂劑、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高(tí gāo)混凝土的抗?jié)B能力。 ２〕按底板混凝土強度等級

58、、抗?jié)B等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。 ３〕采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。 ４〕為滿足地下結構防滲要求，根底底板同地下室外墻下部0.25m高墻體一起連續(xù)澆筑。 ５〕混凝土底板澆筑時，采用斜面分層法，從西北角開始分塊澆筑，循序漸進，分層澆搗,一次成型。 ６〕500 mm底板混凝土施工時分二層澆筑，每層為250 mm；混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。 ７〕振搗棒振搗時先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。振實后，混凝

59、土工按標高對混凝土面進行平整。 ８〕混凝土澆筑(jiāozhù)1小時(xiǎoshí)左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去外表(wàibiǎo)泌水，在終凝后進行覆蓋(fùgài)養(yǎng)護。 5.4.2剪力墻混凝土施工(shī gōng)： 〔１〕墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 〔２〕混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。 〔３〕澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊15～20 cm。 〔４〕墻體混凝

60、土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以外表呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要防止過振造成漏漿跑漿。 〔５〕墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。 〔６〕拆模后應及時噴水養(yǎng)護，應不少于7晝夜〔地下室外墻不少于14晝夜〕的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。 5.4.3樓板混凝土施工： 〔１〕地上局部樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。 〔２〕樓板混凝土施工采用(cǎiyòng)平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板(píngbǎn)能覆蓋已振實局部(júbù)的邊緣(biānyuán

61、)。 5.4.4施工縫的留置(liú zhì)要求： 〔１〕地下室外墻： １〕地下室外墻混凝土澆筑豎向施工縫設在混凝土后澆帶處，后澆帶處加設橡膠止水帶。 ２〕水平施工縫設在樓板底向上40 mm和樓板面上返300 mm處，水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫，平縫處加設鋼板止水帶。 〔２〕其它剪力墻： 地下室內墻及±0.000以上墻體水平施工縫留置在樓板底向上40 mm和樓板面，并留成平縫。 〔３〕樓板：樓板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設在跨中1/3范圍內，留成垂直縫。 〔４〕施工縫處混凝土澆筑要求： １〕當原混凝土的強度到達1.2N/mm2前方可澆筑新混凝土。 ２〕對已硬化的

62、混凝土外表，應去除松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤后在新老界面處澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。 5.4.5混凝土試塊的留置 混凝土試件應在混凝土澆筑(jiāozhù)地點隨機抽取，每100 m3混凝土〔每一工作(gōngzuò)班和每一現澆樓層〕，取樣不得(bu de)少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據結構(jiégòu)構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下(yǐxià)時，留置2組抗?jié)B試塊〔一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護〕，每增加250 m3— 500 m3 時應增

63、留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。 5.4.6質量驗收標準； 混凝土工程質量標準如下： 混凝土結構工程允許偏差〔mm〕 項次 工程 允許偏差值〔mm〕 檢查方法 1 軸線位置 根底 10 尺量 墻、梁 5 2 標高 ±5 水準儀、尺量 3 截面尺寸 根底 ±5 尺量 墻、梁 ±2 4 垂直度 5 經緯儀、吊線 5 外表平整度 3 2m靠尺楔型、塞尺 6 角、線順直 3 線尺 5.5防水工程： 5.5.1防水概況： 防水設防體系一覽表 序號 設防部位 設防體系

64、設防做法 1 地下室 〔底板、側墻〕 兩道設防： 混凝土自防水＋ 防水涂料 抗?jié)B標號為P6鋼筋砼自防水 防水涂料 2 屋面 防水涂料 3 室內〔廚房、衛(wèi)生間、〕 單道設防 5.5.2施工(shī gōng)要求： 〔1〕防水(fánɡ shuǐ)工程必須由防水專業(yè)隊施工。 〔2〕防水(fánɡ shuǐ)施工人員必須持證上崗。 〔3〕防水材料應選購認證的材料，產品應有合格(hégé)證，現場取樣復試合格后才能使用。 5.5.3地下室防水(fánɡ shuǐ)： 地下室采取全防水處理，涂刷防水涂料。 5.5.4室內有防水要求的部位防水施工：

65、 廚房、衛(wèi)生間做防水層。 〔1〕在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有鋒利雜物存在。 〔2〕找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應3 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為3-5%，不得局部積水。 〔3〕與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。 〔4〕小管必須(bìxū)做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起300 mm高與立墻局部(júbù)水平(shuǐpíng)接好。 〔5〕在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱(bó ruò)部位做補

66、強附加處理。 〔6〕防水層作完后，蓄水(xù shuǐ)24小時無滲漏后再做面層。 5.6土方回填： 5.6.1回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據回填土的最正確含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數。 5.6.2回填前應對根底、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度到達設計強度前方可進行。 5.6.3回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 5.6.4土質應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。 5.6.5 回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內。 5.6.6回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。 5.6.7回填土每層夯實后，應按標準進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，根據設計要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。 5.6.8回填土的質量控制： 基槽取樣(qǔyàng)每層按長度每30 m取樣(qǔyàng)一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。 5.7砌筑工程(gōngchéng) 地上