機械的拆卸與裝配.ppt

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1、機械的拆卸與裝配,學習項目四機械的拆卸與裝配,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識任務2常用拆裝工具的使用,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,1.1概述一臺機械是由許多零件組成的，這些零件在機械大修時，總要經過拆卸才能對其損壞了的零部件進行修理，最后又必須經過裝配，才能使機械恢復原樣。1.1.1裝配的概念1)裝配人員必須了解所裝配機械的用途、構造和工作原理，研究和熟悉零、部件的作用及它們相互間的連接方式，熟悉裝配工藝規(guī)程和技術要求。2)領取和清點所需的全部零、部件，準備施工材料、工具和設備，包括起重設施。3)零件在裝配前，不論是新件還是已經清洗過的舊件都應進一步清洗，并應對所有的零件按要求進行

2、檢查。,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,4)對所有配合件和不能互換的零件，應按拆卸、修理或制造時所作的標記，成對或成套裝配，不允許混亂。5)對運動零件的摩擦面，應采用運轉時所用的潤滑油涂抹，油脂盛具必須清潔，帶蓋防塵。6)為保證密封性，安裝各種襯墊時，允許涂抹全損耗系統(tǒng)用油、密封膠。7)裝定位銷時，不準用鐵器強迫打入，應在其完全適當的配合下，用手推入約75長時，輕輕打入。8)為保證裝配質量，對裝配間隙、過盈量、靈活性、嚙合印痕等要求，應邊裝邊進行調整、校對和技術檢驗。1.1.2裝配中共性問題1.裝配精度,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,(1)配合精度在機械裝配過程中，大部分工作是保證零

3、部件之間的正常配合。1)互換裝配法：在裝配時，各配合零件不經修配、選擇和調整即可達到裝配精度的方法。2)修配裝配法：在裝配時，修去指定零件上預留修配量以達到裝配精度的方法。3)調整裝配法：在裝配時，用改變產品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法。固定裝配法是利用具有固定尺寸的墊圈調整件，來保證裝配精度的一種裝配方法。由于采用的調整件尺寸是一定的，故叫做固定調整法。其優(yōu)點是不用對零件進行修配。該方法適用于要求有一定間隙的裝配。,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,可動調整法是通過變動零件的幾何位置而獲得所需裝配精度的方法。其特點是在沒有提高加工精度的情況下，達到裝配要求。

4、在零件磨損、變形、修理后，仍可進行調移，因而此法比較經濟。(2)尺寸鏈精度機械裝配過程中，有時雖然各配合件的配合精度滿足了要求，但是累積誤差所造成的尺寸鏈誤差可能超出設計范圍，影響機器的使用性能。,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,2.重視裝配過程的密封性,圖4-1內燃機曲柄連桿機構裝配尺寸,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,1.1.3機械裝配的工藝過程1.機械裝配前的準備工作2.裝配3.檢驗和調整1.2機械零件的拆卸拆卸工作是設備維修中的一個重要環(huán)節(jié)。1.2.1機械零件拆卸的一般規(guī)則和要求1.拆卸前必須熟悉機械的構造和工作原理2.從實際出發(fā)，可不拆的盡量不拆，需要拆的一定要拆3.使用正確

5、的拆卸方法，確保人身和機械設備安全1)拆卸之前，應先切斷電源，擦拭設備，放出切削液和潤滑油。2)選擇清潔、方便作業(yè)的場地實施拆卸。,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,3)拆卸順序一般與裝配順序相反，拆卸順序是：先附件后主機，先外后內，先上后下，即先拆外部附件，再將總機拆成總成、部件，最后全部拆成零件，并按部件匯集放置。4)對電氣元件及易氧化、易銹蝕的零件要進行保護。5)根據零部件連接形式和規(guī)格尺寸，選用合適的拆卸工具和設備。6)對不可拆的連接或拆后降低精度的結合件，拆卸時需注意保護。7)有的機械拆卸時需采取必要的支承和起重措施，在操作中嚴防倒覆和掉落。8)當兩個人以上作業(yè)時，要注意配合、呼應

6、。4.對軸孔裝配件應堅持拆與裝所用的力相同的原則,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,5.拆卸應為裝配創(chuàng)造條件1)如果技術資料不全，必須對拆卸過程進行必要的記錄，以便在安裝時遵照“先拆后裝”的原則重新裝配。2)拆卸精密零件或結構復雜的部件，應畫出裝配草圖或拆卸時做好標記，裝配時方向、位置均要對號入座，以免浪費找正、調整和反復拆裝的時間。3)零件拆卸后要徹底清洗，涂油防銹，保護加工面，避免丟失和破壞。4)細長零件(如絲杠、光杠等)要懸掛起來或多支點支承，以防變形。5)高精度零部件要涂防銹油并用油紙包裝好，妥善保管。,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,6)細小零件(如墊圈、螺母、特殊元件等)應放

7、在專門容器內，用鐵絲串起來，或裝配在一起裝在主體零件上，以防丟失。7)液壓元件、潤滑油路孔或其他清潔度要求較高的零件孔或內腔，要妥善堵塞保護，以防止污染或進入塵屑不易清除。8)對不能互換的零件要成組存放或打標記。1.2.2常用的拆卸方法(1)擊卸法擊卸法是利用錘子或其他重物在敲擊或撞擊零件時產生的沖擊能量把零件拆下。1)要根據拆卸件尺寸及重量、配合牢固程度，選用重量適當的錘子，且錘擊時要用力適當。2)為了防止損壞零件表面，必須墊好軟襯墊，或者使用軟材料制作的錘子或沖棒(如銅錘、膠木棒等)打擊。,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,圖4-2擊卸保護a)保護主軸的墊鐵b)保護中心孔的墊鐵c)保護軸

8、螺紋的墊套d)保護軸套的墊套1、3墊鐵2主軸4鐵條5螺母6、8墊套7軸9軸套,3)應選擇合適的錘擊點，以避免拆卸件變形或破壞。4)由于嚴重銹蝕而使配合面難以拆卸時，可加煤油浸潤銹蝕面，當略有松動時，再拆卸。,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,(2)拉拔法拉拔法是利用拔銷器、頂拔器等專門工具或自制頂拔工具進行拆卸的方法。(3)頂壓法頂壓法是利用螺旋C型夾頭、機械式壓力機、液壓壓力機或千斤頂等工具和設備進行拆卸的方法。,圖4-3頂拔滾動軸承,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,圖4-4頂壓法拆卸,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,(4)溫差法拆卸尺寸較大、配合過盈量較大或無法用擊卸、頂壓等方法

9、拆卸時，可用溫差法拆卸。(5)破壞法若必須拆卸焊接、鉚接等固定連接件，或軸與套互相咬死，或為保存主件而破壞副件時，可采用車、鋸、鏨、鉆、割等方法進行破壞性拆卸。 1.2.3典型連接件的拆卸,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,圖4-5斷頭螺釘的拆卸,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,1.螺紋聯(lián)接件(1)一般拆卸方法首先要認清螺紋旋向，然后選用合適的工具，盡量使用扳手或螺釘旋具、雙頭螺栓專用扳手等。(2)特殊情況的拆卸方法1)斷頭螺釘的拆卸。2)打滑內六角螺釘的拆卸。 3)銹蝕螺紋的拆卸。,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,圖4-6打滑內六角螺釘的拆卸1螺母2螺釘,任務1了解機械拆卸與裝配的

10、基礎知識,4)成組螺紋聯(lián)接件的拆卸。2.過盈連接件3.滾動軸承的拆卸4.不可拆連接的拆卸1.3零件的清洗零件清洗是指采取一定技術措施除去零件表面呈機械附著狀態(tài)的污染物的工藝過程。1.3.1零件清洗的基本原則1)保證滿足對零件清洗程度的要求。2)防止零件在清洗過程中的腐蝕。3)確保安全操作，防止引起火災或毒害人體及造成對環(huán)境的污染。,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,4)講究經濟效益。1.3.2拆卸前的清洗1.3.3拆卸后的清洗1.清除油污(1)清洗液常用的清洗液有有機溶劑、堿性溶液、化學清洗液等。1)有機溶劑：有機溶劑能很好地溶解零件表面上的各種油污，從而達到清洗的作用。2)堿性溶液：堿性溶

11、液是堿或堿性鹽的水溶液。,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,表4-1鑄鐵、鋼和鋁制零件堿溶液清除油污配方,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,3)化學清洗液：這是一種化學合成水基金屬清洗劑，以表面活性劑為主。(2)清洗方法1)擦洗：將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或毛刷刷洗。2)煮洗：將配制好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制的清洗池中，在池的下部設有加溫用的爐灶，對零件進行煮洗，煮洗時間可根據油污程度而定。3)噴洗：將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面，以清除油污。,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,4)振動清洗：它是將被清洗的零部件放在振動清洗機的清洗

12、籃或清洗架上，浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動來模擬人工漂刷動作，并與清洗液的化學作用相配合，以達到去除油污的目的。5)超聲波清洗：它是將被清洗零件放在超聲波清洗缸的清洗液中，由超聲波“空化作用”形成的高壓沖動波，使零件表面的油膜、污垢迅速剝離，與此同時，超聲波使清洗溶液產生振蕩、攪拌、發(fā)熱并使油污乳化，以達到去污的目的。2.除銹(1)機械法機械法是利用機械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,1)人工除銹法：人工除銹一般使用鋼絲刷、刮刀、砂布等手工工具進行，但容易在工件表面留下傷痕，所以只適用于不重要的表面除銹。2)機械除銹法拋光法：用細鋼絲輪、鋼絲輪或布

13、輪等，在拋光機上將零件的銹跡拋除。磨削法：用電動砂輪機或磨床將銹蝕層去除。,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,噴射法：借噴射裝置高速噴射的彈丸的碰撞、錘擊與摩擦作用，將零件的銹跡去除。它不僅除銹快，還可為涂漆、噴涂、電鍍等工藝做好準備。經噴砂后的零件表面干凈，并有一定的表面粗糙度，能提高覆蓋層與零件的結合力。按工作方式，噴射裝置可以分為干式和濕式，還可以分為高壓噴射式與真空引射式。彈丸可分別選用不同粒度的砂石、鋼珠、植物果殼和塑料顆粒等。(2)化學酸洗法化學酸洗法是一種利用化學反應把金屬表面的銹蝕產物去除掉的方法。(3)電化學酸蝕法電化學酸蝕法是將零件放在電解液中通以直流電，通過化學反應以達

14、到除銹的目的。3.清除水垢,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,(1)酸鹽清除水垢用35的磷酸三鈉溶液注入冷卻系統(tǒng)并保持1012h后，使水垢轉化成易溶于水的鹽類，而后用水沖掉。(2)堿溶液清除水垢對鋁制零件可用硅酸鈉15g、液態(tài)肥皂2g、水1L的比例配成溶液；對于鋼制零件，可用濃度大一些的堿溶液，用約1015的苛性鈉溶液；對非鐵金屬零件濃度應低些，用約23的苛性鈉溶液。(3)酸洗液清除水垢酸洗液常用的是磷酸、鹽酸或鉻酸等。4.清除積炭(1)機械清除法機械清除法包括手工清除法和流體噴砂法。1)手工清除法：使用金屬絲刷、三角刮刀等簡單工具去除零件表面的部分積炭。,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識

15、,2)流體噴砂法：以液體和石英砂的混合物作為噴射物，以一定的壓力噴射到零件表面，使積炭在液流的沖擊下脫離零件表面。(2)化學法化學法是將零件浸入溫度為8095的苛性鈉、碳酸鈉等清洗溶液中，使油脂溶解或乳化，積炭變軟，約23h后取出，再用毛刷除去積炭，用0.10.3重鉻酸鉀的熱的水溶液清洗，最后用壓縮空氣吹干。(3)電化學法電化學法是將堿溶液作為電解液，工件接于陰極，使其在化學反應和氫氣的剝離共同作用下去除積炭。5.清除漆層1.4零件的檢驗1.4.1零件檢驗的目的及意義1.4.2檢驗的原則,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,1)全面貫徹多快好省的原則，在保證質量的前提下，盡量縮短維修時間，節(jié)約

16、原材料、配件和工時，提高利用率，降低成本。2)嚴格掌握技術規(guī)范、修理規(guī)范，正確區(qū)分能用、需修、報廢的界限，從技術條件和經濟效果綜合考慮，既不讓不合格的零件繼續(xù)使用，也不讓不必維修或不應報廢的零件進行修理或報廢。3)按照檢驗對象的要求選用檢驗設備，采用正確的檢驗方法。4)努力提高檢驗水平，通過加強檢驗設備的維護和管理、不斷采用先進檢驗設備、提高檢驗操作技術等方法提高檢驗水平，從而保證檢驗質量。5)盡可能消除或減少誤差，建立健全合理的規(guī)章制度。1.4.3檢驗分類1.修前檢驗,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,2.修后檢驗3.裝配檢驗1.4.4檢驗的內容(1)零件的幾何精度幾何精度包括尺寸、形狀和

17、表面相互位置精度。(2)零件的表面質量零件的表面質量包括表面粗糙度，表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等缺陷。(3)零件的力學性能除硬度、硬化層深度外，對零件制造和修復過程中形成的性能，如應力狀態(tài)、平衡狀況、彈性、剛度、振動等也需根據情況適當地進行檢測。,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,(4)零件隱蔽缺陷的檢驗零件的隱蔽缺陷包括制造過程中的內部夾渣、氣孔、疏松、空洞、焊縫等缺陷和使用過程中產生的微觀裂紋等。1.4.5檢驗方法1.感覺檢驗法(1)目測用眼睛或借助放大鏡對零件進行觀察和宏觀檢驗，如倒角、圓角、裂紋、斷裂、磨損、刮傷、蝕損、變形、老化等，作出可靠的判斷。(2)耳聽根據敲擊

18、零件時的響聲判斷其技術狀態(tài)。(3)觸覺用手觸摸零件的表面，可判斷其工作時溫度的高低和表面狀況；將配合件進行相對運動(搖動、轉動、滑動)，可判斷配合間隙的大小。,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,2.測量工具和儀器檢驗法(1)用工具檢驗零件的尺寸和幾何形狀用各種測量工具(如卡鉗、金屬直尺、游標卡尺、百分尺、千分尺或百分表、千分表、塞規(guī)、量塊、齒輪規(guī)等)和儀器檢驗零件的尺寸、幾何形狀和相互位置精度。(2)彈力、扭矩的檢驗用彈簧檢驗儀或彈簧秤對各種彈簧的彈力和剛度進行檢驗。(3)平衡檢驗用靜動平衡試驗機對高速運轉的零件作靜、動平衡檢驗。(4)密封性檢驗對承受內部介質壓力并必須防止泄漏的零部件，需在

19、專用設備上進行密封性檢驗。,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,(5)力學性能檢驗用專用儀器和設備對零件的應力、強度、硬度、沖擊性、伸長率等力學性能進行檢驗。(6)金相組織檢驗用金相顯微鏡檢驗金屬組織、晶粒形狀及尺寸、顯微缺陷，分析化學成分。3.物理檢驗法(1)電磁探傷電磁探傷是利用電磁原理來發(fā)現(xiàn)金屬缺陷的檢查方法。,圖4-7磁力線分布圖,任務1了解機械拆卸與裝配的基礎知識,(2)熒光探傷熒光探傷的原理是利用某些物質受激發(fā)光的原理，用紫外線照射發(fā)光物質，使其受激發(fā)光而發(fā)現(xiàn)缺陷。(3)超聲波探傷超聲波探傷是利用超聲波通過兩種不同介質的界面時產生折射和反射的現(xiàn)象來發(fā)現(xiàn)零件內部的隱蔽缺陷。,任務2常

20、用拆裝工具的使用,2.1扳手類2.1.1功用2.1.2結構及使用要求1.通用扳手,1)手要握緊扳手手柄的后端，不能為了加大扳緊力矩或省力而在扳手手柄上套上一根長管來加長手柄，更不允許采用把一只扳手的開口咬合在另一只扳手的手柄上的辦法來加長2)應使扳手開口的固定部分承受主要用力，即扳手開口的活動部分位于受壓方向。3)不能把扳手當做榔頭，以免損壞扳手的零件。4)扳緊力不能超出螺栓或螺母所能承受的限度。5)扳手的開口尺寸應調整到與被扳緊部位尺寸一致，將其緊緊卡牢。,2.專用扳手3.特種扳手2.2手鉗類2.3螺釘旋具2.4錘子2.5銼刀2.6普通臺虎鉗任務3過盈配合的裝配方法任務4聯(lián)軸器的裝配技術任務

21、5軸承的裝配與調整,任務6齒輪的裝配與檢測任務7密封裝置的裝配,1)手要握緊扳手手柄的后端，不能為了加大扳緊力矩或省力而在扳手手柄上套上一根長管來加長手柄，更不允許采用把一只扳手的開口咬合在另一只扳手的手柄上的辦法來加長,圖4-8通用扳手,2.專用扳手,(1)呆扳手又稱開口扳手，分為單頭和雙頭兩種，如圖4-9所示。(2)整體扳手整體扳手有正方形、六角形、十二角形等幾種形式，其中十二角形扳手就是通常所說的梅花扳手，如圖4-10所示。(3)套筒扳手套筒扳手是由一套尺寸不等的活套筒頭子和弓形手柄等組成，如圖4-11所示。(4)內六角扳手內六角扳手結構如圖4-13所示，它是專門用來扳動內六角形的螺栓和

22、螺塞的。,(1)呆扳手又稱開口扳手，分為單頭和雙頭兩種，如圖4-9所示。,圖4-9呆扳手a)雙頭呆扳手b)單頭呆扳手,(2)整體扳手整體扳手有正方形、六角形、十二角形等幾種形式，其中十二角形扳手就是通常所說的梅花扳手，如圖4-10所示。,圖4-10梅花扳手,(3)套筒扳手套筒扳手是由一套尺寸不等的活套筒頭子和弓形手柄等組成，如圖4-11所示。,圖4-11套筒扳手,(4)內六角扳手內六角扳手結構如圖4-13所示，它是專門用來扳動內六角形的螺栓和螺塞的。,圖4-12T形套筒扳手,(4)內六角扳手內六角扳手結構如圖4-13所示，它是專門用來扳動內六角形的螺栓和螺塞的。,圖4-13內六角扳手,3.特種

23、扳手,(1)扭力扳手扭力扳手又稱測力扳手，手柄上帶有刻度及指針，可用來測定螺栓、螺母的擰緊力矩值。(2)風動沖擊扳手風動沖擊扳手是以壓縮空氣為動力，用來拆卸和上緊一些較大的螺母。,(1)扭力扳手扭力扳手又稱測力扳手，手柄上帶有刻度及指針，可用來測定螺栓、螺母的擰緊力矩值。,圖4-14扭力扳手a)指針式b)預調式,2.2手鉗類,2.2.1用途2.2.2類型2.2.3使用要求,2.2.1用途,,2.2.2類型,1.鋼絲鉗,圖4-15鋼絲鉗,2.2.2類型,2.鯉魚鉗3.尖嘴鉗,圖4-16鯉魚鉗,2.2.2類型,圖4-17尖嘴鉗,4.擋圈鉗,2.2.2類型,圖4-18擋圈鉗a)直嘴孔用擋圈鉗b)彎嘴

24、孔用擋圈鉗c)直嘴軸用擋圈鉗d)彎嘴軸用擋圈鉗,2.2.3使用要求,根據工作選擇合適的手鉗類型和規(guī)格；夾持工件用力得當，防止變形或表面夾毛；用擋圈鉗要防止擋圈彈出傷人；手鉗不能當手錘或其他工具使用。,2.3螺釘旋具,2.3.1功用2.3.2結構2.3.3使用要求,2.3.1功用,螺釘旋具又稱螺絲刀、起子、改錐，用來拆裝小螺釘，它分為一字槽和十字槽兩種。,2.3.2結構,螺釘旋具由手柄、刀體和刃口組成,如圖419所示，其規(guī)格以刀體部分的長度來表示。常用的規(guī)格有100mm、150mm、200mm和300mm等幾種。,2.3.3使用要求,圖4-19螺釘旋具1手柄2刀體3刃口,2.4錘子,2.4.1功

25、用2.4.2結構2.4.3使用要求,2.4.1功用,主要用來敲擊物件。,2.4.2結構,圖4-20錘子,2.4.3使用要求,圖4-21錘子的正確使用,2.5銼刀,2.5.1用途2.5.2類型2.5.3使用要求,2.5.1用途,銼刀用于銼削或修整金屬工件的表面和孔、槽。整形銼可用于修整螺紋或去除毛刺。,2.5.2類型,圖4-22銼刀a)鉗工銼b)整形銼,2.5.3使用要求,根據工作需要，選擇合適的銼刀類型、規(guī)格。不能用鉗工銼刀銼淬火表面；不能把銼刀當手錘或撬杠使用；用銼時注意安全。,2.6普通臺虎鉗,2.6.1功用2.6.2結構2.6.3使用要求,2.6.1功用,,臺虎鉗安裝在工作臺上，用于夾持

26、工件，以便鉗工操作。,2.6.2結構,圖4-23臺虎鉗a)固定式臺虎鉗b)轉盤式臺虎鉗,2.6.3使用要求,必要時，鉗口裝銅片或其他軟金屬墊，避免夾壞工件表面；夾緊力要合適，不能用套筒或用手錘敲擊，隨意加大夾緊力；鉗工操作時防止敲擊、鋸、銼鉗口。,任務3過盈配合的裝配方法,3.1概述3.2常溫下的壓裝配合3.3熱裝配合3.4冷裝配合,3.1概述,過盈配合的裝配是將較大尺寸的被包容件(軸件)裝入較小尺寸的包容件(孔件)中。 過盈配合應用十分廣泛，例如，齒輪、聯(lián)軸器、飛輪、帶輪、鏈輪與軸的連接，軸承與軸承套的連接等。其主要優(yōu)點為：采用過盈配合連接非常緊固，其緊固程度遠不是用鍵、銷等零件連接所能達到

27、的；采用過盈配合連接可使整個組件的結構簡化；過盈配合能承受較大的軸向力、轉矩及動載荷；它是一種固定連接，因此裝配時要求有正確的相互位置和緊固性，還要求裝配時不損傷機件的強度和精度，裝入簡便、迅速。因此，過盈配合適用于受沖擊載荷零件的連接以及拆卸較少的零件的連接。 由于過盈配合要求零件的材料應能承受最大過盈所引起的應力，配合的連接強度應在最小過盈時得到保證。為了保證這種連接在裝配后能夠正常工作，就必須保證裝配時過盈量的適當。通常過盈量的選取有兩種方法，即查表法和計算法。,3.2常溫下的壓裝配合,3.2.1驗收裝配機件3.2.2計算壓入力,3.2.3裝入,3.3熱裝配合,3.3.1驗收裝配機件3.

28、3.2確定加熱溫度,3.3.3選擇加熱方法1.熱浸加熱法2.氧乙炔焰加熱法3.固體燃料加熱法4.煤氣加熱法5.電阻加熱法6.電感應加熱法3.3.4測定加熱溫度,3.3熱裝配合,圖4-24樣桿,3.3.5最終檢查措施3.3.6裝入,3.4冷裝配合,當孔件較大而壓入的零件較小時，采用加熱孔件既不方便又不經濟，甚至無法加熱，這時可采用冷裝配合，即用低溫冷卻的方法使被壓入的零件尺寸縮小，然后迅速將其裝入到帶孔的零件中去。 冷裝配合的冷卻溫度可按下式計算,任務4聯(lián)軸器的裝配技術,4.1聯(lián)軸器的裝配方法4.2聯(lián)軸器的找正、對中4.3聯(lián)軸器裝配時的調整,4.1聯(lián)軸器的裝配方法,裝配時，首先把從動機安裝好，使

29、其軸處于水平位置，然后安裝主動機，找正只需要調整主動機，即在主動機的支座下面用加減墊片的方法來進行調整。,4.2聯(lián)軸器的找正、對中,4.2.1聯(lián)軸器相互間的位置關系1)兩半聯(lián)軸器的端面互相平行，主動軸和從動軸的中心線又同在一條水平直線上，這時兩軸的端面之間存在軸向位移，如圖4-25a所示。2)兩半聯(lián)軸器的端面互相平行，兩軸的中心線不同軸，這時兩軸的中心線之間有徑向位移，如圖4-25c所示。3)兩半聯(lián)軸器的端面互相不平行，兩軸的中心線相交，其交點正好落在主動軸的半聯(lián)軸器的中心點上，這時兩軸的中心線之間有傾斜的角位移(傾斜角)，如圖4-25b所示。4)兩半聯(lián)軸器的端面互相不平行，兩軸的中心線的交點

30、又不落在主動軸半聯(lián)軸器的中心點上，這時兩軸的中心線之間存在綜合位移，如圖4-25d所示。,4.2聯(lián)軸器的找正、對中,圖4-25聯(lián)軸器相互間的位置關系a)軸向位移b)角位移c)徑向位移d)綜合位移,4.2聯(lián)軸器的找正、對中,4.2.2聯(lián)軸器找正時的測量方法1)利用直尺及塞尺測量聯(lián)軸器的徑向位移；利用平面規(guī)及楔形間隙規(guī)測量聯(lián)軸器的角位移。2)利用中心卡及千分表測量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙。3)利用中心卡和塞尺測量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙。4.2.3聯(lián)軸器的初步找正,圖4-26聯(lián)軸器初平a)聯(lián)軸器與軸不同心b)聯(lián)軸器與軸有交角,4.2聯(lián)軸器的找正、對中,4.2.4無軸向竄動時聯(lián)軸器的精確找正,圖

31、4-27無軸向竄動時聯(lián)軸器的精確找正a)測量示意圖b)記錄圖,4.3聯(lián)軸器裝配時的調整,4.3.1加減墊片法4.3.2計算法1.用兩恒等式來判別檢查測量結果的正確性：,2.判別主動軸相對于從動軸的偏移情況1)s1=s3，且a1=a3，如圖4-28a所示，這表示兩半聯(lián)軸器的端面互相平行，主動軸和從動軸的中心線又同在一條水平直線上，這時兩半聯(lián)軸器處于正確的位置，不需調整。2)s1=s3，但a1a3，如圖4-28b所示，這表示兩半聯(lián)軸器的端面互相平行，兩軸的中心線不同軸，這時兩軸的中心線之間有徑向位移，需要調整。,4.3聯(lián)軸器裝配時的調整,3)s1s3，但a1=a3，如圖4-28c所示，這表示兩半聯(lián)

32、軸器的端面互相不平行，兩軸的中心線相交，其交點正好落在主動軸的半聯(lián)軸器的中心點上，這時兩軸的中心線之間有傾斜的角位移(傾斜角)，需要調整。4)s1s3，且a1a3，如圖4-28d所示，這表示兩半聯(lián)軸器的端面互相不平行，兩軸的中心線的交點又不落在主動軸半聯(lián)軸器的中心點上，這時兩軸的中心線之間既有徑向位移又有角位移，需要調整。,圖4-28主動軸相對于從動軸的偏移情況a)正確位置b)徑向位移c)角位移d)既有徑向位移又有角位移,4.3聯(lián)軸器裝配時的調整,3.調整步驟(1)先使兩半聯(lián)軸器平行由圖4-29a可知，為了要使兩半聯(lián)軸器平行，在主動機的支點2下加上厚度為x(mm)的墊片，此處x的數值可以利用畫

33、有陰影線的兩個相似三角形的比例關系算出。,(2)再使兩半聯(lián)軸器同軸由于a1a3，即兩半聯(lián)軸器不同軸，其原有徑向位移量(偏心距)為e=(a1-a3)/2，再加上在第一步找正時又使聯(lián)軸器中心的徑向位移量增加了y，所以，為了要使兩半聯(lián)軸器同軸，必須在軸的支點1和2下同時加上厚度為y+e的墊片。,4.3聯(lián)軸器裝配時的調整,圖4-29聯(lián)軸器調整方法,任務5軸承的裝配與調整,5.1滑動軸承的裝配5.2滾動軸承的裝配,5.1滑動軸承的裝配,5.1.1整體式滑動軸承的裝配1.軸套與軸承孔的清洗檢查2.軸套安裝,a)b)圖4-30軸套安裝方法a)利用導向軸安裝b)利用導向套安裝1錘子2軟墊3軸套4導向套5導向軸

34、6軸承孔,5.1滑動軸承的裝配,圖4-31軸頸與軸套的配合尺寸的測量方法,5.1.2剖分式滑動軸承的裝配,5.1滑動軸承的裝配,1.清洗與檢查軸瓦2.固定軸承座,圖4-32用拉線法檢測軸承同軸度1鋼絲2內徑千分尺,3.刮研瓦背4.裝配軸瓦,5.1滑動軸承的裝配,圖4-33軸瓦直徑過大1軸瓦2軸承座,5.1滑動軸承的裝配,圖4-34軸瓦直徑過小1軸瓦2軸承座,5.1滑動軸承的裝配,5.間隙的檢測與調整(1)間隙的作用軸頸與軸瓦的配合間隙有兩種：一種是徑向間隙，另一種是軸向間隙。,圖4-35滑動軸承間隙,5.1滑動軸承的裝配,(2)間隙的確定頂間隙可根據經驗確定，也由計算確定。,表4-2滑動軸承兩

35、端頂間隙之差(單位：mm),(3)間隙的測量檢查軸承徑向間隙，一般采用壓鉛測量法和塞尺測量法。1)壓鉛測量法。,5.1滑動軸承的裝配,圖4-36壓鉛測量軸承頂間隙1軸承座2軸瓦3軸,5.1滑動軸承的裝配,2)塞尺測量法。(4)間隙的調整按上述方法測得的頂間隙值如小于規(guī)定數值時，應在上、下瓦結合面間加墊片來重新調整；如大于規(guī)定值時，則應減去墊片或刮削軸瓦結合面來調整。,5.2滾動軸承的裝配,5.2.1滾動軸承的裝配要求1)滾動軸承上標有型號的端面應裝在可見部位，以便于將來更換。2)軸頸或殼體孔臺肩處的圓弧半徑應小于軸承的圓弧半徑，以保證裝配后外圈與軸肩和殼體孔臺肩靠緊。3)為了保證滾動軸承工作時

36、有一定的熱脹余地，在同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承的外圈(或內圈)可以在熱脹時產生軸向移動，以免軸或軸承產生附加應力，甚至在工作時使軸承“咬住”。4)軸承的固定裝置必須完好可靠，緊定程度適中，防松可靠。5)軸承外圈與軸承座的配合、軸承內圈與軸的配合必須符合圖樣要求。,5.2滾動軸承的裝配,6)油氈、油封等密封裝置必須嚴密，在溝式或迷宮式密封裝置內，應填入干油。7)在裝配軸承過程中，應嚴格保持清潔，防止雜物進入軸承內。8)裝配后，軸承運轉應靈活、無噪聲，工作溫升不超過50。5.2.2滾動軸承的裝配方法1.圓柱孔滾動軸承的裝配1)如果軸承內圈與軸頸是較緊配合，軸承外圈和軸承座孔是較松配合時，可以

37、先將軸承裝在軸上，然后再把軸連同軸承一起裝入座孔中。2)如果軸承外圈與軸承座孔是較緊配合，軸承內圈與軸頸是較松配合時，應將軸承先壓入軸承座孔中，再把軸裝入軸承。,5.2滾動軸承的裝配,3)如果軸承內圈與軸頸、外圈與座孔的松緊程度相同時，用裝配套筒的端面同時壓緊軸承內、外圈端面的圓環(huán)，把軸承壓入軸上和座孔中，再調整游隙。4)對于圓錐滾子軸承，因其內、外圈可以分離，裝配時，可分別把內圈裝入軸上，外圈裝入軸承座孔中，裝配是按過盈量來選擇裝配方法和工具，然后再調整游隙。2.圓錐孔滾動軸承的裝配,圖4-37圓錐孔滾動軸承的裝配a)裝在圓錐軸頸上b)裝在緊定套上c)裝在退卸套上,5.2滾動軸承的裝配,5.

38、2.3滾動軸承的游隙調整1.滾動軸承的游隙2.滾動軸承的游隙調整5.2.4滾動軸承的預緊1)用軸承內、外墊圈厚度差實現(xiàn)預緊。,圖4-38用墊圈預緊,5.2滾動軸承的裝配,2)磨窄兩軸承的內圈或外圈。,圖4-39成對安裝角接觸球軸承a)磨窄內圈b)磨窄外圈c)外圈寬、窄端相對安裝,3)調節(jié)軸承錐形孔內圈的軸向位置實現(xiàn)預緊。4)彈簧預緊。,5.2滾動軸承的裝配,圖4-40調節(jié)軸承錐孔軸向位置預緊,5.2滾動軸承的裝配,圖4-41彈簧預緊,任務6齒輪的裝配與檢測,6.1齒輪裝配時的注意事項6.2圓柱齒輪裝配與檢測6.3錐齒輪的裝配與檢測,6.1齒輪裝配時的注意事項,1)首先檢查齒輪孔與軸的配合面的尺

39、寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合圖樣要求。2)裝配的順序最好是按傳遞運動相反的方向進行，即從最后的被動軸開始，以便于調整。3)保證齒輪的端面與軸線垂直，可用直角尺進行檢查。4)兩傳動軸間應平行，并精確地保證軸線間距離(中心線)符合規(guī)定值。5)兩齒輪的嚙合間隙應符合規(guī)定(齒側間隙一般為0.0410.078mm，齒頂間隙為0.025mm)。6)當安裝一對舊齒輪時，要仍按原來磨損的軸向位置裝配，否則將會產生振動，并使噪聲增大。,6.1齒輪裝配時的注意事項,7)在安裝中嚴禁猛敲亂打，以免損壞零件表面和使零件變形，造成合格的零件變?yōu)椴缓细窳慵?)對于轉速較高的大齒輪，還應進行靜平衡校正，以免轉動時

40、產生過大振動。,6.2圓柱齒輪裝配與檢測,6.2.1齒輪與軸的裝配1.空套連接2.滑移連接3.固定連接,圖4-42齒輪圓跳動量檢查,6.2圓柱齒輪裝配與檢測,6.2.2齒輪軸組件裝入箱體6.2.3裝配質量檢驗1.中心距偏差的檢查2.齒側間隙的檢查(1)壓鉛法壓鉛法簡單，測量結果比較準確，應用較多。,圖4-43壓鉛法測量齒側間隙,6.2圓柱齒輪裝配與檢測,(2)千分表法千分表法用于較精確的嚙合。,圖4-44千分表法測量齒側間隙1搖桿2千分表,6.2圓柱齒輪裝配與檢測,3.齒輪接觸精度的檢驗1)圓柱齒輪正確嚙合時，即中心距與嚙合間隙正確，如圖4-45a所示，則其接觸斑點的位置必須均勻地分布在節(jié)線的

41、上下。2)中心距過大，如圖4-45b所示，則嚙合間隙就會增大，接觸斑點的位置偏向齒頂，因而齒輪在運轉時將會發(fā)生沖擊和旋轉不均勻的現(xiàn)象，并使磨損加快。3)中心距過小，如圖4-45c所示，則嚙合間隙就會減小，接觸斑點的位置偏向齒根，因而齒輪在運轉時將會發(fā)生咬住和潤滑不良的現(xiàn)象，同時也會加快磨損。,6.2圓柱齒輪裝配與檢測,4)兩齒輪中心距正確，但中心線發(fā)生歪斜，如圖4-45d所示，則嚙合間隙在整個齒長方向上是不均勻的，嚙合接觸位置就會偏向齒的端部，因而齒輪在運轉時，也會發(fā)生咬住和潤滑不良的現(xiàn)象，同時齒輪輪齒也會因局部受力而很快地被磨損或折斷。,圖4-45根據接觸斑點的分布判斷嚙合情況a)嚙合正確b

42、)中心距過大c)中心距過小d)中心線扭斜,6.3錐齒輪的裝配與檢測,1)要保證嚙合齒有準確的位置。2)齒輪的嚙合情況，可以通過固定一個齒輪，而將另一個齒輪順軸向移動的方法進行調整。3)齒面接觸精度用涂色法進行檢查。4)錐齒輪裝配對側隙的要求可按照分度圓錐大端至錐頂的距離，即錐頂距的不同值，對照圓柱齒輪中心距所對應的最小法向極限側隙值選取。,任務7密封裝置的裝配,7.1固定連接密封7.2活動連接密封,7.1固定連接密封,7.1.1密合密封7.1.2漆膠密封1)涂膠之前，清除干凈結合面上的油污、水分、鐵銹以及其他污物，以便使密封膠能夠填滿結合面的小坑而達到緊密結合。2)密封膠一般含有溶劑，因此涂敷

43、后需經一段時間干燥后方緊固連接，干燥時間與涂敷厚度、環(huán)境溫度有關,一般為37分鐘。3)膠膜越薄，越易產生單分子效應，使粘結力增強，提高密封性能。7.1.3襯墊密封,7.2活動連接密封,7.2.1填料密封的裝配1)軟填料可以是一圈圈分開的，各圈在軸上不要強行張開，以免產生局部扭曲或斷裂。,圖4-46填料密封1主軸2殼體3軟填料4螺釘5壓蓋6孔環(huán),7.2活動連接密封,2)當殼體為整體圓筒時，可用專用工具把軟填料推入孔內。3)軟填料由壓蓋壓緊。4)壓蓋螺釘至少要有兩個，必須輪流逐步擰緊，以保證圓周力均勻。7.2.2油封裝配1)檢查油封孔和軸的尺寸、軸的表面粗糙度是否完全符合要求，密封唇部有否損傷，在

44、唇部和軸上涂以潤滑脂。2)用壓入法裝配時，要注意使油封與殼體孔對準，不可偏斜，孔邊倒角宜大些，在油封外圈或殼體孔內涂少量潤滑油。,7.2活動連接密封,圖4-47油封密封結構及裝配導向套1導向套2軸3油封,7.2活動連接密封,3)油封裝配方向應該使介質工作時能把密封唇部緊壓在軸上，不可反裝。4)當軸端有鍵槽、螺釘孔、臺階等時，為防止油封后部裝配時受傷，可采用導向套裝置，如圖4-47所示。7.2.3密封圈裝配1. O形密封圈的裝配2. V形密封圈的裝配7.2.4機械密封的裝配,圖4-48機械密封原理圖1靜環(huán)2動環(huán)3彈簧4彈簧座5固定螺釘6密封圈7防轉銷8密封圈9壓蓋,7.2活動連接密封,1)動、靜環(huán)與其相配的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉動，不得有泄漏。2)必須使動、靜環(huán)具有一定的浮動性，以便在運轉過程中能適應影響動、靜環(huán)端面接觸的各種偏差，而且還要求有足夠的彈簧力，這是保證密封性能的重要條件。3)應使軸的軸向竄動、徑向圓跳動和壓蓋與軸的垂直度在規(guī)定范圍內，否則將導致泄漏。4)在裝配過程中應保持清潔，特別是軸類零件裝置密封的部位不得有銹蝕，動、靜環(huán)端面及密封圈表面應無任何異物或灰塵。5)在裝配過程中，不允許用工具直接敲擊密封元件。,