CECS 18：2000 室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)程.doc

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室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)程 CECS18∶90 　　主編單位：哈爾濱建筑工程學院 　　批準單位：中國工程建設標準化協會 　　批準日期：1990年9月25日 　　前言 　　硬聚氯乙烯管是目前國內外都在大力發(fā)展和應用的新型化學建材。它與金屬管道相比，具有重量輕、耐壓強度好、輸送流體阻力小、耐化學腐蝕性能強、安裝方便、投資低、省鋼節(jié)能、使用壽命長等特點。采用該種管材作供水管道，可對我國鋼材緊缺、能源不足的局面起到積極的緩解作用，經濟效益顯著。 　　本規(guī)程在參照國外有關資料并通過國內大量試驗和工程試點的基礎上，反復征求了國內有關專家和單位的意見后編制而成。 　　現批準《硬聚氯乙烯給水管道工程設計規(guī)程》CECS17：90《硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)程》CECS18：90，并推薦給各工程建設設計、施工單位使用。在使用過程中，請將意見及有關資料寄交北京車公莊大街19號中國建筑技術發(fā)展研究中心（郵政編碼：100044）。 　　中國工程建設標準化協會 　　1990年9月25日 　　第一章　總則 　　第1.0.1條 本規(guī)程適用于一般地質情況下室外硬聚氯乙烯（亦稱UPVC）給水管道工程的施工及驗收。在濕陷性黃土地區(qū)、地震烈度大于6度的地震區(qū)等特殊地區(qū)施工硬聚氯乙烯給水管道時，除應遵守本規(guī)程外，尚應遵守有關規(guī)范的規(guī)定。硬聚氯乙烯給水管道的維修工程可參照本規(guī)程執(zhí)行。 　　第1.0.2條 執(zhí)行本規(guī)程時，應同時遵守《室外硬聚氯乙烯給水管道工程設計規(guī)程》以及國家現行的安全、防火和衛(wèi)生規(guī)程中的有關規(guī)定。 　　第1.0.3條 同給水管道工程有關的一般或特殊建筑工程及土方工程，除應遵守本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家現行規(guī)范、規(guī)程中的有關規(guī)定。 　　 <<< 目錄 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 >>>　 第二章　管材、配件的性能要求及其存放 　　第一節(jié)　管材及配件的性能要求 　　第2.1.1條 施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件應分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002·1－88）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002·2－88）的要求。如發(fā)現有損壞、變形、變質跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前應進行抽樣鑒定。 　　第2.1.2條 管材插口與承口的工作面，必須表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。 　　第2.1.3條 硬聚氯乙烯給水管道上所采用的閥門及管件，其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5倍。 　　第2.1.4條 當管道采用橡膠圈接口（R－R接口）時，所用的橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮和接縫，其性能應符合下列要求： 　　一、邵氏硬度為45～55度； 　　二、伸長率≥500%； 　　三、拉斷強度≥16MPa； 　　四、永久變形＜20%： 　　五、老化系數＞0.8（在70℃溫度情況下，歷時144h）。 　　第2.1.5條 當使用圓形橡膠圈作接口密封材料時，橡膠圈內徑與管材插口外徑之比宜為0.85～0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。 　　第2.1.6條 當管道采用粘接連接（T－s接口）時，所選用的粘接劑的性能應符合下列基本要求： 　　一、粘附力和內聚力強，易于涂在接合面上； 　　二、固化時間短； 　　三、硬化的粘接層對水不產生任何污染； 　　四、粘接的強度應滿足管道的使用要求。 　　當發(fā)現粘接劑沉淀、結塊時，不得使用。 　　 第二節(jié)　管材及配件的運輸及堆放 　　第2.2.1條 硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避免陽光暴曬，若存放期較長，則應放置于棚庫內，以防變形和老化。 　　第2.2.2條 硬聚氯乙烯管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5m；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口應相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。 　　第2.2.3條 管道接口所用的橡膠圈應按下列要求保存： 　　一、橡膠圈宜保存在低于40℃的室內，不應長期受日光照射，距一般熱源距離不應小于1m； 　　二、橡膠圈不得同能溶解橡膠的溶劑（油類、苯等）以及對橡膠有害的酸、堿、鹽等物質存放在一起，更不得與以上物質接觸； 　　三、橡膠圈在保存及運輸中，不應使其長期受擠壓，以免變形； 　　四、當管材出廠時配套使用的橡膠圈已放入承口內時，可不必取出保存，但應采取措施防止橡膠圈遺失。 　　第三章　土方工程 　　第一節(jié)　測量 　　第3.1.1條 硬聚氯乙烯給水管道工程的線路測量應包括定線測量、水準測量和直接丈量。 　　第3.1.2條 定線測量要測定管道的中心線和轉角；并應測量管道與相鄰近的永久性建筑物間的位置關系，必要時應在地面上設立標志，測量精度閉合差為：±40（s），n為測站數。管道與建筑物、構筑物的距離參見附錄一。 　　第3.1.3條 在進行管道水準測量時，應沿線設臨時水準點，并用水準導線同固定水準點連接，固定水準點的精度不應低于四級，水準點閉和差：±12（mm），k為水準點之間的水平距離，單位為km。 　　第3.1.4條 直接丈量測距的允許偏差應符合表3.1.4的要求。 　　直接丈量測距的允許偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　3.1.4 序號 固定測距間距(m) 允許偏差 1 2 3 ＜200 200～500 ＞500 1/500 1/10000 1/20000 　　第二節(jié)　溝槽 　　第3.2.1條 在無地下水的地區(qū)開槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設邊坡。 　　填實的砂土和礫石1m； 　　亞砂土和亞粘土1.25m； 　　粘土1.5m； 　　特別密實土2m。 　　第3.2.2條 在無地下水和土壤具有天然濕度、構造均勻的條件下開挖溝槽時，如溝深超過第3.2.1條規(guī)定，但在5m以內，其溝壁最大允許坡度應符合表3.2.2的規(guī)定。 　　深度在5m以內的溝槽最大溝邊坡度（不加支撐）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　3.2.2 土類名稱 溝邊坡度 人工挖土并將土拋于溝邊上 機械挖土 在溝底挖土① 在溝上邊挖土 砂土② 亞砂土 亞粘土 粘土 含礫石、卵石土 泥炭巖、白堊土 干黃土 1∶10 1∶0.67 1∶0.50 1∶0.33 1∶0.07 1∶0.33 1∶0.25 1∶0.75 1∶0.50 1∶0.33 1∶0.25 1∶0.50 1∶0.25 1∶0.10 1∶10 1∶0.75 1∶0.75 1∶0.67 1∶0.75 1∶0.67 1∶0.33 　　注：①如人工挖土把土隨時運走時，則可采用機械在溝底挖土的坡度。 　　　?、诒碇猩巴敛话毶昂头凵?，干黃土不包括類黃土。 　　　?、劬嚯x溝邊0.8m以內，不應堆置棄土和材料。 　　第3.2.3條 在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應措施，保證溝槽不坍塌。在地下水水位較高的地段施工時，應采取降低水位或排水的措施，其方法的選擇應根據水文地質條件及溝槽深度等條件確定。 　　溝槽內積水應及時排出，不允許溝槽內長時間積水。 　　第3.2.4條 深度在5m以內的溝槽的垂直壁亦可按表3.2.4規(guī)定，采用適當的支撐型式加固。 　　溝槽的支撐型式　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　3.2.4 土壤的情況 溝槽深度(m) 支撐型式 天然濕度的粘土類土，地下水很少 天然濕度的粘土類土，地下水很少 松散的和濕度很高的土 松散的和濕度較高的土，地下水很多且有帶走土粒的危險 ≤3 3～5 不論深度如何 不連接的支撐 連續(xù)支撐 連續(xù)支撐 如未采用降低地下水位法，則可用板樁加以支撐 　　第3.2.5條 開槽時，其溝底寬度一般為管外徑加0.5m。 　　注：當溝深為2m以內及3m以內且有支撐時，溝底寬度應分別另加0.1m及0.2m；深度超過3m的溝槽，每加深1m，溝底寬度應另加0.2m。當溝槽為板樁支撐時，溝深2m以內及3m以內時，其溝底寬度應分別加0.4m及0.6m。 　　第3.2.6條 開挖溝槽時，溝底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土應予保留，禁止擾動，鋪管前用人工清理，但一般不宜挖至溝底設計標高以下，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填補并分層夯實。 　　第3.2.7條 溝底埋有不易清除的塊石等堅硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時，應鏟除至設計標高以下0.15～0.2m，然后鋪上砂土整平夯實。 　　第3.2.8條 開挖溝槽，遇有管道、電纜、地下構筑物或文物古跡時，須予以保護，并及時與有關單位和設計部門聯系協同處理。 　　第3.2.9條 生活飲用水管道嚴禁直接穿過糞坑、廁所和墳墓等能造成污染的地段，若在溝槽開挖過程中發(fā)現這類情況應與設計及衛(wèi)生等有關部門協同處理。 第三節(jié)　回填 　　第3.3.1條 在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填，回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻；回填土中不應含有礫石、凍土塊及其它雜硬物體。 　　第3.3.2條 管溝槽的回填一般分兩次進行： 　　 一、隨著管道鋪設的同時，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，一次回填高度宜為0.1～0.15m，搗實后再回填第二層，直至回填到管頂以上至少0.1m處。在回填過程中，管道下部與管底間的空隙處必須填實；管道接口前后0.2m范圍內不得回填，以便觀察試壓時事故情況。 　　二、管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行。管頂0.5m以上部分，可回填原土并夯實。采用機械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管道上行駛。 　　第3.3.3條 在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不應少于0.5m，以防試壓時管道系統產生推移。 　　 第四章　管道安裝與維修 　　第一節(jié)　一般規(guī)定 　　第4.1.1條 管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈等重新作一次外觀檢查，發(fā)現有問題的管材、管件均不得采用。 　　第4.1.2條 管道的一般鋪設過程是：管材放入溝槽、接口、部分回填、試壓、全部回填。在條件不允許，管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內。 　　第4.1.3條 在溝槽內鋪設硬聚氯乙烯給水管道時，如設計未規(guī)定采用其它材料的基礎，應鋪設在未經擾動的原土上。管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。 　　第4.1.4條 管道不得鋪設凍土上，鋪設管道和管道試壓過程中，應防止溝底凍結。 　　第4.1.5條 管材在吊運及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。 　　第4.1.6條 在晝夜溫差變化較大的地區(qū)，施工剛性接口管道時，應采取防止因溫差產生的應力而破壞管道及接口的措施。粘接接口不宜在5℃以下施工。橡膠圈接口不宜在－10℃以下施工。 　　第4.1.7條 在安裝法蘭接口的閥門和管件時，應采取防止造成外加拉應力的措施?？趶酱笥?00mm的閥門下應設支墩。 　　第4.1.8條 管道轉彎的三通和彎頭處是否設止推支墩及支墩的結構型式應由設計決定。管道的支墩不應設置在松土上，其后背應緊靠原狀土，如無條件，應采取措施保證支墩的穩(wěn)定；支墩與管道之間應設橡膠墊片，以防止管道的破壞。在無設計規(guī)定的情況下，管徑小于100mm的彎頭、三通可不設止推支墩。 　　第4.1.9條 管道在鋪設過程中可以有適當的彎曲，但曲率半徑不得大于管徑的300倍。 　　第4.1.10條 在硬聚氯乙烯管道穿墻處，應設予留孔或安裝套管,在套管范圍內管道不得有接口.硬聚氯乙烯管道與套管間應用油麻填塞。 　　第4.1.11條 在硬聚氯乙烯管道穿越鐵路、公路時，應設鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為硬聚氯乙烯管道管徑加600mm。 　　第4.1.12條 管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。 　　第4.1.13條 硬聚氯乙烯管道上設置的井室的井壁應勾縫抹面；井底應做防水處理；井壁與管道連接處采用密封措施防止地下水的滲入。 　　 <<< 目錄 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 >>>　 第二節(jié)　管道連接 　　第4.2.1條 硬聚氯乙烯給水管道可以采用橡膠圈接口、粘接接口、法蘭連接等型式。最常用的是橡膠圈和粘接連接，橡膠圈接口適用于管外徑為63～315mm的管道連接；粘接接口只適用管外徑小于160mm管道的連接；法蘭連接一般用于硬聚氯乙烯管與鑄鐵管等其它管材閥件等的連接。 　　第4.2.2條 橡膠圈連接應遵守下列規(guī)定： 　　一、檢查管材、管件及橡膠圈質量，并根據作業(yè)項目按表4.2.2－1準備工具： 　　二、清理干凈承口內橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。 　　三、將橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈溝槽區(qū)中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。 　　各作業(yè)項目的施工工具表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　4.2.2－1 作業(yè)項目 工具種類 鋸管及坡口 清理工作面 涂潤滑劑 連接 安裝檢查 細齒鋸或割管機，倒角器或中號板銼，萬能筆、量尺 棉紗或干布 毛刷、潤滑劑 手動蘆葫或插入機、繩 塞尺 　　四、橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時，須在插口端另行倒角，并應劃出插入長度標線，然后再進行連接。最小插入長度應符合表4.2.2－2的規(guī)定。切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管軸線。 　　管子接頭最小插入長度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　4.2.2－2 公稱外徑(mm) 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 280 315 插入長度(mm) 64 67 90 75 78 81 86 90 94 100 112 113 　　五、用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內；潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作潤滑劑。 　　六、將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。 　　七、用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。 　　第4.2.3條 管道粘接連接應遵守下列規(guī)定： 　　一、檢查管材、管件質量并根據作業(yè)項目按表4.2.3－1準備的施工工具。 　　 各作業(yè)項目的施工工具表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　4.2.3－1 作業(yè)項目 工具種類 切管及坡口 清理工作面 粘接 同表4.2.2－1 除同表4.2.2－1外尚需丙酮、清洗劑 毛刷、粘接劑 　　二、粘接連接的管道在施工中被切斷時，須將插口處倒角，銼成坡口后再進行連接。切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口應符合下列要求：坡口長度一般不小于3mm；坡口厚度約管壁厚度的1/3～1/3。坡口完后，應將殘屑消除干凈。 　　三、管材或管件在粘合前，應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 　　四、粘接前應將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度應不小于表4.2.3－2的規(guī)定。 　　管材插入承口深度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　4.2.3－2 管材公稱外徑(mm) 20 25 32 40 50 63 75 管端插入承口深度(mm) 16.0　18.5　22.0　26.0　31.0　37.5　43.5　 管材公稱外徑(mm) 90　110　125　140　160 管端插入承口深度(mm) 51.0　61.0　68.5　76.0　86.0 　　五、用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上時，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個接口粘接劑用量參見表4.2.3－3。粘接劑配方見附錄二。 　　粘接劑標準用量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　4.2.3－3 公稱外徑(mm) 20　25　32　40　50　63　75 粘結劑用量（g/個） 0.40　0.58　0.88　1.31　1.94　2.97　4.10 公稱外徑(mm) 90　110　125　140　160 粘結劑用量（g/個） 5.73　8.43　10.75　13.37　17.28 　　注：①使用量是按表面積200g/㎡計算的。 　　　?、诒碇袛抵禐椴蹇诤统锌趦杀砻娴氖褂昧?。 　　六、承插口涂刷粘接劑后，應立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保持表4.2.3－4所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。 　　粘接接合最少保持時間　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4.2.3－4 公稱外徑(mm) 63以下 63～160 保持時間(s) ＞30 ＞60 　　七、承插接口的養(yǎng)護： 　　承插接口連接完畢后，應及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不應低于表4.2.3－5的規(guī)定。 　　靜置固化時間（min）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4.2.3－5 公稱外徑(mm) 管材表面溫度 45～70℃ 18～40℃ 5～18℃ 63以下 63～110 110～160 1～2 30 45 20 45 60 30 60 90 　　第4.2.4條 當硬聚氯乙烯管與其它管材、閥門及消火栓等管件連接時，應采用專用接頭。 　　第4.2.5條 在硬聚氯乙烯給水管道上可鉆孔接支管。開孔直徑小于50mm時，可用管道鉆孔機鉆孔；開孔直徑大于50mm時可采用圓形切削器。在同一根管上開多孔時，相鄰兩孔口間的最小間距不得小于所開孔孔徑的7倍。 　　　第三節(jié)　管道的維修 　　第4.3.1條 若施工后的管道發(fā)生漏水時，可采用換管、焊接和粘接等方法修補。當管材大面積損壞需更換整根管時，可采用雙承口連接件來更換管材。滲漏較小時，可采用焊接或粘接的方法修補。 　　第4.3.2條 用雙承口連結換管的操作程序： 　　一、切掉全部損壞的管段，在與雙承口連接件連接的管端上，標出插入長度的標線，將插口端毛刺去除并倒角。 　　二、確定替換管長。替換管上也要劃出插入長度的標線，將替換管插入到雙承口連接件的端部。 　　三、若替換管為帶承口的管段時，則先將雙承口連接件套在替換管的插口上，然后將替換管的承口與被修補的管道相連結，再將雙承口連接件拉套在被修補管道的插口上。拉出的位置應位于管道與替換管上的標線之間。若替換管為雙接口，則應用二個雙承口連接件，分別拉出后，套在已劃標線的位置上。 　　第4.3.3條 焊接修補注意事項： 　　一、應使焊接部位干燥，同時清除其表面的灰塵、油污和其它雜質；在粘接接口處焊接修補時，只有在粘接劑已固化6h以上方可進行。 　　二、在修補輕微滲漏時，一般焊接一條焊道。在較嚴重的滲漏部位上。一般焊接3～5條焊道。采用多層焊接時，要冷卻一段時間后，再進行下一層焊接。焊接時，需保持適宜的溫度和壓力，熱空氣溫度宜為260～290℃。過熱易使材料變形或碳化，壓力過高可能導致冷卻后焊縫的破裂。 　　三、焊道應超出被修補部位四周邊緣各9～13mm。 　　第4.3.4條 對粘接劑粘接外滲漏的處理，可采用粘接劑補漏法修補。此法須先排干管內水，并使管內形成負壓，然后將粘接劑注在滲漏部位的孔隙上。由于管內負壓，粘接劑被吸入孔隙中，而達到止漏的目的。 　　 第五章　管道系統的試壓及驗收 　　第一節(jié)　管道系統的試壓 　　第5.1.1條 直徑大于110mm、長度大于50m的硬聚氯乙烯給水管道應進行水壓試驗（在沒有水源條件的地方允許采用氣壓試驗），以檢驗其耐壓強度及嚴密性。 　　第5.1.2條 硬聚氯乙烯給水管道試壓管段的長度應視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5km；有節(jié)點的管道，試壓段長度不宜大于1km。 　　第5.1.3條 管道試壓前必須做好下列準備工作： 　　一、對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀以及回填情況進行認真的檢查，并根據設計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水。 　　二、對試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施加以檢查，要保證試壓系統的嚴密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。 　　三、在試壓管段上的消火栓、安全閥、自動排氣閥等處試壓時應設堵板，將所有敞口堵嚴。 　　第5.1.4條 管道的水壓試驗應符合下列規(guī)定： 　　一、緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。 　　二、進行管道嚴密性試驗，將管內水加壓到0.35MPa，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F象。為保持管內壓力可向管內補水； 　　三、嚴密性試驗合格后進行強度試驗，管內試驗壓力不得超過設計工作壓力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持試壓2h或滿足設計的特殊要求。每當壓力降落0.02MPa時，則應向管內補水。為保持管內壓力所增補的水為漏水量的計算值。根據有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結果。 　　四、試驗后，將管道內的水放出。 　　第5.1.5條 水壓試驗應符合下列規(guī)定： 　　一、嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在2h中無滲漏現象為合格。 　　二、強度試驗。在強度試驗時，若漏水量不超過表5.1.5中所規(guī)定的允許值，則試驗管段承受了強度試驗。 　　不同管徑每公里管段允許漏水量表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　5.1.5 管外徑(mm) 每公里長管段允許漏水量(L/min) 粘接連接 橡膠圈連接 63～75 90～110 125～140 160～180 200 225～250 280 315 0.2～0.24 0.26～0.28 0.35～0.38 0.42～0.5 0.56 0.7 0.8 0.85 0.3～0.5 0.6～0.7 0.9 ～0.95 1.05～1.2 1.4 1.55 1.6 1.7 　　第5.1.6條 試壓時應遵守下列規(guī)定： 　　一、對于粘接連接的管道須在安裝完畢48h后才能進行試壓。 　　二、管道的強度試壓工作應在溝槽回填至第3.3.3條要求，并至少48h后才能進行。 　　三、試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。若采用混凝土結構的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度。 　　四、試壓時，向管道注水同時要排掉管道內的空氣，水須慢慢進入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。 　　第5.1.7條 試壓合格后，須立即將閥門、消火栓、安全閥等處所設的堵板撤下，恢復這些設備的功能。 　　 第二節(jié)　管道的沖洗和消毒 　　第5.2.1條 硬聚氯乙烯給水管道在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水宜為濁度在10mg/L以下的凈水，沖洗水流速宜大于2m/s。直接沖洗到出口處的水的濁度與進水相當為止。 　　第5.2.2條 生活飲用水管道經沖洗后，還應用含20～30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應留置24h以上。 　　消毒完畢后，再用飲用水沖洗，并經有關部門取樣檢驗水質合格后，方可交工。 　　第三節(jié)　管道系統的竣工驗收 　　第5.3.1條 驗收管道及有關構筑物時，應提交下列文件： 　　一、施工圖、并附變更部分的證明文件； 　　二、材料、制品和設備的出廠合格證或試驗記錄； 　　三、隱蔽工程驗收記錄及有關資料； 　　四、管道系統的試壓記錄； 　　五、給水管道通水沖洗記錄； 　　六、生活飲用水管道的消毒通水，消毒后的水質化驗記錄。 　　第5.3.2條 驗收下列隱蔽工程時，應具備工程基礎資料及施工記錄。 　　一、地下管道及構筑物的地基和基礎（包括土壤和地下水資料）； 　　二、地下管道的支墩設置情況，井室和地溝等的防水層； 　　三、埋入地下的彎頭節(jié)點及管件的情況； 　　四、管道穿越鐵路、公路、河流情況。 　　第5.3.3條 應檢查及驗收管道上所設置的閥門、消火栓、排氣閥、安全閥等設施功能，同時具備各閥門開關方向的說明和標志。 　　第5.3.4條 管道的試壓應由雙方共同進行。管道分段試壓合格后，應進行全管線試運行，無異?，F象后方可正式交付使用。 　　附錄一　給水管道與構筑物及其它管道的間距 　　給水管道與構筑物及其它管道的間距（m）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附表1.1 構筑物 管道 鐵路 建筑紅線 街樹中心 電桿 電纜 煤氣管 熱力管 污水管 最小水平間距(m) 5 5 1.5 1.0 1.0 1.0～2.0 1.5 1.5 　　附錄二　常用粘接劑的配方 　　常用粘結劑的配方　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附表2.1 編號 成分與配比 基本性能 1 共聚樹脂　　　　　　　　　　　　110 過氧化甲乙酮　　　　　　　　　　3 環(huán)烷酸鈷　　　　　　　　　　　　1 307不飽和聚脂（50%的丙酮溶液）0.5 有良好的耐水性和耐油性， 剪切強度達70～80kg/c㎡ 2 過氯乙烯 　　　　　　　　　　110 二氯乙烷　　　　　　　　　　400－900 剪切強度達10kg/c㎡ 3 過氯乙烯　　　　　　　　　　100 二氯乙烷　　　　　　　　　　500-590 偶聯劑　　　　　　　　KH-570、1.1-1.5 剪切強度達148～152kg/c㎡ 4 過氯乙烯　　　　　　　　　　100 二氯乙烷　　　　　　　　　　300 四氫呋喃　　　　　　　　　　200 偶聯劑　　　　　　　　　　KH-550、1.5 5 過氯乙烯　　　　　　　　　　100 聚乙烯醇縮丁醛　　　　　　　100 二氯乙烷　　　　　　　　　　200 6 聚氯乙烯　　　　　　　　　　100 四氫呋喃　　　　　　　　　　100 甲乙酮　　　　　　　　　　　200 鄰苯二甲酸二辛酸　　　　　　2 有機錫　　　　　　　　　　　1.5 甲基異丁基醛　　　　　　　　2.5 剪切強度達148～152kg/c㎡ 7 硅橡膠內加固化劑 C6H6NHCH2Si (OC2H6)3和(C2H6)2 NCH2Si(OC2H6)3 剪切強度達12～16kg/c㎡