室內(nèi)采暖系統(tǒng)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn).doc

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中國化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB-CNCEC J050401-2004 室內(nèi)采暖系統(tǒng)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （QB-CNCEC J050401-2004） 1 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150℃的采暖管道安裝工程。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 2.1.2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。 2.1.3 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗。 2.1.4 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.2 作業(yè)人員要求 參加施工的工程技術(shù)人員、質(zhì)量驗收人員、管工和焊工，均應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)資格，特殊工種持證上崗。 2.3 主要機(jī)具： 2.3.1 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。 2.3.2 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。 2.3.3 其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。 2.4 外部環(huán)境條件 2.4.1 土建主體工程基本完成。穿樓板孔洞均預(yù)留好。已彈出地面水平線（或基準(zhǔn)線）。室內(nèi)裝飾的種類及厚度已確定。 2.4.2 施工圖已通過會審，技術(shù)資料齊全。質(zhì)量、安全等已進(jìn)行過技術(shù)交底。 2.4.3 散熱器已組裝、試壓、安裝就位，經(jīng)檢查無誤。 2.4.4 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，一般情況下，在已砌筑完清理好的地溝、未蓋溝蓋板前安裝、試壓、隱蔽。位于頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后安裝。位于樓板下的干管，須在樓板安裝后安裝。位于天棚內(nèi)的干管，在封閉前安裝、試壓、隱蔽。 2.4.5 立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。 2.4.6 支管安裝在墻面抹灰和散熱器安裝后進(jìn)行。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 圖紙審查 → 修鑿孔洞 → 水平干管測繪 → 立管定位、立支管測繪 → 下料、套絲、調(diào)直 → 燈叉彎、抱彎、支架加工 → 編號 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 通熱試驗 → 調(diào)試 → 驗收 3.2 操作細(xì)則 3.2.1 安裝準(zhǔn)備： 3.2.1.1 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 3.2.1.2 根據(jù)已施工的室內(nèi)地溝供暖干管上的立管甩頭、散熱器的安裝為止，經(jīng)尺量后確定立管位置?，F(xiàn)在初步定位的樓板上打出直徑20mm左右小孔，用線墜向下層樓板吊線，找準(zhǔn)立管中心位置在打出下一層小孔，依次確定各層立管中心位置。同時保證立管中心距墻尺寸符合表3.2.1.2規(guī)定 表3.2.1.2 各類管道距墻尺寸 送水干管中心距墻 100mm 回水干管中心距墻 70mm 立支管中心距墻 50mm 雙立管（送回水）中心距墻 80mm 散熱器中心距墻 115mm 3.2.1.3 定位完成后復(fù)核、校對尺寸無誤，修鑿小孔使其達(dá)到安裝立管套管的要求。擴(kuò)孔過程中遇到鋼筋需切斷，必須通過土建技術(shù)人員同意采取技術(shù)措施方可進(jìn)行。 3.2.1.4 在水平干管起點標(biāo)高位置上釘進(jìn)釬子，距墻100mm處掛上主立管線墜，將立管定位。量尺后依次掛各立管線墜。在起點標(biāo)高位置處的釬子上拉好小線，分別與各立管的垂線相交做記號定位。從起點量至房間拐角處的管線長度，此長度乘坡度得坡度差便是計算實際坡差的依據(jù)，拐角彎頭底標(biāo)高定位后，可從地面用長板條量至標(biāo)高位置，在墻面做上記號釘進(jìn)釬子，再距墻100mm處拉線與起點釬子上的線繃直，中間塌腰處可增加釬子。將實測的管道長度標(biāo)注在事先畫好的測繪加工圖上，凡是設(shè)計圖中表示不出的附屬零件等尺寸都需在圖上標(biāo)清。干管的掛線待管道支架栽完后方可拆除。 3.2.1.5 確定立管的位置尺寸 3.2.1.5.1 雙立管測繪加工圖所示位置，在水平干管的立管甩口位置上釘釬子，吊線墜向下掛垂線至底層散熱器供水（汽）支管下皮，釘進(jìn)釬子將線固定。上下均距墻50mm，以垂直為準(zhǔn)。彈出線跡便于安裝時校對，并按此線測量水平干管尺寸，立管線可拆掉?；厮⒐苤行木嗨退⒐?0mm上下均量準(zhǔn)，從頂層的回水管上皮至底層回水導(dǎo)管，在墻上彈出回水立管線跡。量出立管尺寸及管件的安裝尺寸標(biāo)注在事先畫好的加工草圖上。 3.2.1.5.2 單立管測繪加工圖所示位置，在水平干管的立管甩口位置上釘釬子，吊線墜向下掛垂線至底層散熱器回水支管下皮，釘進(jìn)釬子將線固定。上下均距墻50mm，以垂直為準(zhǔn)。彈出線跡便于安裝時校對，量出立管尺寸及管件的安裝尺寸和安裝位置標(biāo)注在事先畫好的加工草圖上。 3.2.2 用于測繪相同的鋼卷尺、盤尺進(jìn)行量尺下料，按比量法下料比減去管件所占的長度加上擰進(jìn)管件內(nèi)螺紋的尺寸留出切斷刀口值，在管子上畫出標(biāo)記寫清編號。 3.2.3 采用機(jī)械或手工套絲時先用所屬的管件試戴絲扣，試扣時要注意閥門、三通、活結(jié)等管件，同規(guī)格而不同類型的內(nèi)螺紋絲扣松緊度上是有差異的，切不可用一種管件代替其他。 3.2.4 管道調(diào)直時應(yīng)先將有關(guān)的管件上好，調(diào)直后拆卸時按編號捆好待用，在接口處做上標(biāo)記安裝時對準(zhǔn)記號。 3.2.5 根據(jù)測繪的加工草圖上標(biāo)注的尺寸，事先做好燈叉彎或抱彎的樣板，加工后認(rèn)真核對實際尺寸編好號。根據(jù)管道需要支架的形式選擇和計算支托吊架的形式和數(shù)量，然后根據(jù)各部位尺寸號料、套絲、煨制各種卡具，進(jìn)行安裝。 3.2.6 材料預(yù)制好后，將預(yù)制件逐一與加工草圖進(jìn)行核對，檢查是否符合要求，進(jìn)行編號分類捆扎運(yùn)至安裝地點。 3.2.7 干管安裝： 3.2.7.1 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。 3.2.7.2 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3 扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 3.2.7.3 地下室、地溝、頂棚、技術(shù)層中、樓板下的水平干管多為焊接安裝程序與絲接相同，從第一節(jié)管開始，把管扶正找平使甩口方向一致，找直后用氣焊（或電焊）點焊固定（管徑≤50mm 以下焊2 點，管徑≥70mm 以上點焊3 點），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。常見的接頭形式見圖3.2.7.3（1）、圖3.2.7.3（2）、圖3.2.7.3（3）、圖3.2.7.3（4）、圖3.2.7.3（5）、圖3.2.7.3（6）、圖3.2.7.3（7）所示。 圖 3.2.7.3（1） 熱水供暖系統(tǒng)供水干管與立管連接 圖 3.2.7.3（2） 蒸汽供暖系統(tǒng)供汽干管與立支管連接 （a）甲型 （b）乙型 注：當(dāng)干管 DN≥100mm時，采用括號內(nèi)的數(shù)值 注：當(dāng)干管 DN≥100mm時，采用括號內(nèi)的數(shù)值 圖 3.2.7.3（3） 蒸汽供暖系統(tǒng)供汽干管與立支管連接 注：當(dāng)干管DN≥100mm時，采用括號內(nèi)的數(shù)值 圖 3.2.7.3（4） 供熱立管與地溝 或技術(shù)層里水平干管連接 3.2.7.4 制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5 倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖3.2.7.4所示。 3.2.7.5 分路閥門離分路點不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3 處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。 圖3.2.7.3(5) 供暖立管與下端干管的連接 圖3.2.7.3(6) 供暖立管與頂部干管的連接 （a）地溝內(nèi)立、干管的連接； （a）供暖供水管或生活熱水管；（b）蒸汽管 (b)明裝（拖地）干管與立管的連接 圖 3.2.7.4 干管過墻安裝分路作法 圖 3.2.7.3（7） 供暖管道安裝草圖 （a）斷面圖 （b）系統(tǒng)圖 3.2.7.6 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。 3.2.7.7 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。 3.2.7.8 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。 3.2.8 立管安裝： 3.2.8.1 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點。 3.2.8.2 穿越樓板的立管安裝前，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝，自下而上（自下而上）安裝，涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3 扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。依此順序安裝到終點直至立管安裝完畢。 高層建筑在管井內(nèi)安裝立管時，預(yù)留口用量棒測定，按程序擰緊預(yù)留口，將各層立管卡臨時固定，再安裝第二層，直至安裝完畢。 3.2.8.3 檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。高層建筑中臨時封堵長度的選用要慎重，最好采用花蘭堵頭。 3.2.9 支管安裝： 3.2.9.1 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。 3.2.9.2 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 3.2.9.3 暗裝或半暗裝的散熱器，燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。 3.2.9.4 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 3.2.9.5 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。 3.2.10 通暖： 3.2.10.1 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。 3.2.10.2 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。 3.2.10.3 正常運(yùn)行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。 3.2.10.4 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。 3.2.11 高層建筑供暖系統(tǒng)中幾種常見結(jié)構(gòu)有：分層式熱水供暖系統(tǒng)（圖3.2.11（1））、雙水箱分層式熱水供暖系統(tǒng)（圖3.2.11（2））、垂直雙線單管供暖系統(tǒng)（圖3.2.11（3））、水平雙線單管供暖系統(tǒng)（圖3.2.11（4））水平順流式系統(tǒng)（圖3.2.11（5））、水平跨越式系統(tǒng)（圖3.2.11（6））和單、雙管混合式系統(tǒng)（圖3.2.11（7））。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 主控項目： 4.1.1 隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 圖 3.2.11（1） 分層式熱水供暖系統(tǒng) 圖 3.2.11（2）雙水箱分層式熱水供暖系統(tǒng) 1—用戶加壓水泵；2—回水箱；3—進(jìn)水箱； 4—進(jìn)水箱溢流管；5——信號管；6回水箱溢流回水管 圖 3.2. 11（3） 垂直雙線單管供暖系統(tǒng) 1—回水干管；2—供水干管；3—雙線立管 圖 3.2.11（4）水平雙線單管供暖系統(tǒng) 4—散熱器或加熱盤管；5—截止閥 ； 1—回水干管；2—供水干管；3—雙線水平管； 6—立管沖洗排氣閥；7—流孔板；8—節(jié)調(diào)節(jié)閥 4—散熱器或加熱器盤管；5—截止閥；6—節(jié)流孔板 7—調(diào)節(jié)閥 圖 3.2.11（5）水平順流式系統(tǒng)圖 圖 3.2.11（6）水平跨越式系統(tǒng)圖 圖 3.2.11（7） 單、雙管混合式系統(tǒng) 4.1.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。 4.1.3 伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。 檢驗方法：對照設(shè)計圖紙，現(xiàn)場觀察并檢查預(yù)拉伸記錄。 4.1.4 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大于50mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.1.5 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：解體檢查。 4.1.6 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置符合設(shè)計要求。安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)記。 檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。 4.1.7 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度為3‰，不得小于2‰。 汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道坡度不小于5‰。 檢驗方法：觀察，用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。 4.1.8 碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3 扣，接口處無外露油麻等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。 4.1.9 碳素鋼管道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 4.1.10 閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。 4.1.11 管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。 檢驗方法：觀察和手扳檢查。 4.1.12 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.1.13 管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2 一般項目： 4.2.1 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：對照圖紙檢驗產(chǎn)品合格證。 4.2.2 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 管壁厚10mm以內(nèi)時的焊口平直度應(yīng)不大于管壁厚的1/4； 2) 焊縫加強(qiáng)面的高度和寬度應(yīng)不超過1mm； 3) 焊縫的連續(xù)咬邊長度應(yīng)大于25mm，兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于焊縫長度的10%。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 4.2.3 采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入記裝置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察。 4.2.4 散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 4.2.5 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察。 4.2.6 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入管內(nèi)。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 4.2.7 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.8 當(dāng)采暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。 檢驗方法：觀察和查驗進(jìn)料單。 4.2.9 焊接鋼管管徑大于32mm的管道彎管，在作為自然補(bǔ)償時使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.10 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐與涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 4.2.11 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4.2.11規(guī)定： 表4.2.11 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差及檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法 1 厚度 +0.1δ -0.05δ 用鋼針刺入 2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 涂抹 10 4.2.12 采暖管道安裝的允許偏差及檢驗方法符合表4.2.12規(guī)定： 表4.2.12 采暖管道安裝的允許偏差及檢驗方法 項次 項 目 允許偏差mm 檢驗方法 1 橫管道縱、橫方向彎曲（mm） 每1m 管徑≤100mm 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 管徑>100mm 1.5 全長（25m）以上 管徑≤100mm ≯13 管徑>100mm ≯25 2 立管垂直度（mm） 每1m 2 吊線和尺量檢查 全長（5m以上） ≯10 3 彎管 橢圓率 Dmax-Dmin／Dmax 管徑≤100mm 10% 用外卡鉗和尺量檢查 徑>100mm 8% 褶皺不平度（mm） 管徑≤100mm 4 管徑>100mm 5 注：Dmax、Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。 4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制 表4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制 序號 特殊工序/關(guān)鍵控制點 主要控制方法 1 原材料檢驗 現(xiàn)場檢查和檢查交接記錄 2 閥門試壓、調(diào)試 觀察檢查和檢查調(diào)試記錄 3 補(bǔ)償器預(yù)拉伸 觀察檢查和檢查拉伸記錄 4 管道焊接 觀察檢查和尺量檢查 5 管道坡度檢查 觀察檢查和尺量檢查 6 系統(tǒng)吹洗檢查 觀察檢查 4.4 質(zhì)量記錄 4.4.1 應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。 4.4.2 材料設(shè)備進(jìn)場檢驗記錄。 4.4.3 散熱器組對試壓記錄。 4.4.4 采暖干管的預(yù)檢記錄。 4.4.5 采暖立管預(yù)檢記錄。 4.4.6 采暖管道伸縮器預(yù)拉伸記錄。 4.4.7 采暖支管、散熱器預(yù)檢記錄。 4.4.8 采暖管道的單項試壓記錄。 4.4.9 采暖管道隱蔽檢查記錄。 4.4.10 采暖系統(tǒng)試壓記錄。 4.4.11 采暖系統(tǒng)沖洗記錄。 4.4.12 采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。 5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 5.0.1 管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時，沒有進(jìn)行聯(lián)接檢查。 5.0.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造戍。 5.0.3 支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。 5.0.4 套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。 5.0.5 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。 5.0.6 試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進(jìn)雜物造成。 5.0.7 水平干管不能合理伸縮導(dǎo)致支架損壞。原因是固定支架沒按規(guī)定焊接擋板、活動支架的U型卡兩頭套絲并擰緊螺母。 5.0.8 供熱系統(tǒng)失調(diào)或局部不熱。原因是截止閥安裝反了，增加系統(tǒng)的阻力或閥板脫落而切斷水路；干管反坡、積氣等。 5.0.9 管道某些部位溫度驟降，甚至不熱，有的產(chǎn)生水擊聲。原因是管道未調(diào)直；管道穿墻處堵洞時標(biāo)高移動；管道支架間距不妥，局部塌腰。 6 成品保護(hù) 6.0.1 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。 6.0.2 搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。 6.0.3 管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好，交付使用。 6.0.4 抹灰或噴漿前，應(yīng)把已安裝完的管道蓋好，避免落上灰漿，臟污管道，增加大量的清掃工作量，有影響刷油質(zhì)量。 6.0.5 管道在預(yù)制過程中，加工的半成品要邊上號捆扎好，堆放在無人操作的空屋內(nèi)，安裝時運(yùn)至安裝地點，按編號就位。 6.0.6 尚未上零件和連接的絲頭，要用機(jī)油涂抹后包上塑料布，防止銹蝕、碰壞。 7 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理。 7.1 危險源辨識及控制措施 表7.1 危險源辨識及控制措施 序號 主要來源 危害因素 控制措施 1 高空管道安裝 高空墜落 搭好腳手架，佩戴好安全帶 2 管道下料 切割砂輪片破碎傷人 嚴(yán)格控制砂輪片進(jìn)貨來源。定期檢查維護(hù)設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 3 焊接 觸電、火災(zāi)弧光灼眼 施工前辦理動火證，清理周邊和下方的易燃物，穿戴好個人防護(hù)用品，嚴(yán)禁雨天露天作業(yè)。 注： 表中僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)實際情況進(jìn)行環(huán)境因素辨識、評價并采取相應(yīng)的控制措施。 7.2 環(huán)境因素辨識與控制措施。 表7.2 環(huán)境因素辨識與控制措施 序號 主要來源 環(huán)境因素 主要控制措施 1 管道下料、焊接 噪聲 合理安排施工順序，避免夜間施工。盡量采用逆變或交流焊機(jī) 2 管道系統(tǒng)試壓 污水排放 定點排放 3 施工垃圾、廢料 臟亂 定點放置，定時清運(yùn)處理 注： 表中僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)實際情況進(jìn)行環(huán)境因素辨識、評價并采取相應(yīng)的控制措施。 79