鍋爐運行常見故障分析.docx
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鍋爐運行常見故障分析 01尾部煙道可燃物再燃燒 現(xiàn)象: ? 1.排溫溫度劇增,煙囪冒黑煙 ? 2.煙道及燃燒室內(nèi)負(fù)壓急劇變化 ? 3.煙道不嚴(yán)密處向外冒煙或噴火 原因: ? 1.返料器堵塞,分離器積灰大量脫落 ? 2.爐膛負(fù)壓過大,使未燃盡的煤粒進入煙道 ? 3.長期低負(fù)荷運行,煙速過低,煙道積灰 處理: ? 1.排煙溫度不正常升高時,應(yīng)立即通知調(diào)度降低負(fù)荷,如排煙溫度超過300℃,必須緊急停爐、關(guān)閉煙風(fēng)檔板并嚴(yán)密監(jiān)視煙道各部位煙溫 ? 2.加強省煤器水循環(huán)必要時可向煙道內(nèi)噴水或蒸汽 ? 3.事故處理完畢后,開啟引風(fēng)機通風(fēng)5-10分鐘經(jīng)檢查設(shè)備無異常方可重新啟動或點火 02鍋爐滅火 現(xiàn)象: ? 1.氣溫急劇下降,床溫急劇下降,燃燒室變暗,看不見火焰。 ? 2.燃燒室負(fù)壓顯著增大,蒸汽流量急劇減小。 ? 3.水位瞬間下降而后上升,蒸汽壓力下降。 原因: ? 1.給煤機斷煤后,未能及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整或誤操作 ? 2.煤質(zhì)突然變差,揮發(fā)分或發(fā)熱量過低,未能及時調(diào)整 ? 3.燃燒調(diào)整幅度過大 ? 4.鍋爐嚴(yán)重爆管,爐墻倒塌等 處理: ? 1.當(dāng)鍋爐滅火時,應(yīng)立即停止給煤機反料風(fēng)機和二次風(fēng)機,調(diào)整引風(fēng)機和送風(fēng)機開度,維持最小流化風(fēng)量 ? 2.解除各自動調(diào)整裝置 ? 3.保持汽包水位略低于正常水位 ? 4.增大燃燒室負(fù)壓通風(fēng)3-5分鐘,以排出燃燒室和煙道內(nèi)的可燃物 ? 5.根據(jù)氣壓下降情況關(guān)小減溫水,開啟過熱器疏水 ? 6.查明滅火原因加以消除,然后重新點火。如短時間內(nèi)不能消除故障,則應(yīng)按正常停爐順序停爐 ? 7.鍋爐滅火后,嚴(yán)禁向燃燒室內(nèi)繼續(xù)供給燃料 03鍋爐結(jié) 原因: ? 1.運行中風(fēng)量太低。主要發(fā)生在啟動過程中,因為啟動時,料層溫度較低,為了使床溫上升,不能用大風(fēng)量流化,只能在小風(fēng)量下進行,由于風(fēng)量較小,整個料層并未均勻的達(dá)到較好的流化狀態(tài),使運行中的鍋爐被迫停運 ? 2.運行中的給煤量較大,使料層中含煤過多,就可能使料層溫度升高而結(jié)焦,造成給煤過多的原因,除給煤機調(diào)整不當(dāng)外,還因棚煤現(xiàn)象,導(dǎo)致給煤忽多忽少 ? 3.煤泥輸送不均勻忽大忽小或料薄情況下給入煤泥量太大,造成煤泥團沉積形成焦塊 ? 4.返料器結(jié)焦主要是燃室內(nèi)床溫過高或循環(huán)灰流速太低,返料處不能有漏風(fēng),否則使循環(huán)灰流速降低,從而使返料灰溫度升高形成結(jié)焦 ? 5.如果啟動過程中料層溫度并不高,在流化不良的低料層上出現(xiàn)了固定的火苗,就說明火苗下面有強烈的燃燒現(xiàn)象,會形成局部結(jié)焦,應(yīng)立即處理 處理: ? 1.啟動時發(fā)生結(jié)焦,應(yīng)趁熱打碎扒出,立即處理。 ? 2.對于啟動過程中發(fā)現(xiàn)局部焦塊,可以適當(dāng)增加一次風(fēng)量,待運行正常后,應(yīng)盡快將焦塊從放渣管處放盡 ? 3.在正常運行中發(fā)現(xiàn)床溫突長,并證明出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象的苗頭時,立即聯(lián)系調(diào)度,減負(fù)荷,停給煤機和煤泥,增加一、二次風(fēng),查找原因,進行必要的燃燒調(diào)整,待床溫恢復(fù)正常時調(diào)整給煤機,正常運行 ? 4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)返料器床溫急劇升高時,應(yīng)立即停止燃用煤泥,同時減少給煤量,降低負(fù)荷運行,如仍不能解決時停爐處理 ? 5.如確定確實結(jié)焦,應(yīng)盡可能扒散焦塊,同時開大引風(fēng)機、送風(fēng)機6-10小時,強制制冷,為除焦做準(zhǔn)備,除焦前應(yīng)確認(rèn)返料器內(nèi)無細(xì)灰 看點 04 引風(fēng)機故障及跳閘 現(xiàn)象: 1.電流瞬間升高而后返回到零,事故報警響,紅燈滅,綠燈閃光 2.連鎖投入時,連鎖動 3.鍋爐滅火,流化床不流化,不返料 4.爐膛負(fù)壓變正壓 原因: 1.葉片磨損、脫落、變形造成不平衡 2.葉片上粘灰不均勻,產(chǎn)生振動 3.軸承溫度升高,冷卻水中斷4.地腳螺栓松動,軸承支架不牢固,造成振動。 處理 : 1.發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機跳閘,但電流不高時,可強合一次,成功后按順序進行啟動,若不成功則按停爐處理 2.設(shè)備有缺陷,應(yīng)及時處理后再啟動 3.缺陷不能即使恢復(fù),應(yīng)匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請示停爐 看點 05 一次風(fēng)故障 現(xiàn)象: ? 1.一次風(fēng)機電流到零或最大 ? 2.事故報警響,紅燈滅,綠燈閃光 ? 3.流化床不流化,負(fù)壓大 ? 4.氣溫、氣壓下降,床溫升高5.水位先降后升高 處理 : ? 1. 掉閘前電流并不大,機械部分無明顯缺陷可強合一次,如強合成功,按順序恢復(fù)設(shè)備正常運行,強合不成應(yīng)立即停止 ? 2.聯(lián)系電氣,查明原因 ? 3.有明顯的設(shè)備缺陷,應(yīng)及時消除 ? 4.停止送風(fēng)機運行,要解除連鎖 ? 5.如長時間不恢復(fù)時,匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),請示停爐 看點 06 負(fù)荷驟減 現(xiàn)象: ? 1.鍋爐汽壓、汽溫急劇上升,若發(fā)現(xiàn)或處理不及時,安全門動作 ? 2.蒸汽流量下降3.水位先降低而后升高 處理 : ? 1.減少給煤機轉(zhuǎn)數(shù),減小引風(fēng)量,必要時關(guān)二次風(fēng)機檔板,維持燃燒 ? 2.開啟對空排汽,視汽溫高低開關(guān)減溫水,維持汽溫汽壓 ? 3.匯報班長詢問恢復(fù)時間,作好升負(fù)荷準(zhǔn)備。如長時間不能恢復(fù),則請示停爐 看點 07 廠用電中斷 現(xiàn)象: ? 1.所有動力設(shè)備的電源、電壓設(shè)備的電流、無指示 ? 2.照明燈熄滅,事故照明燈亮 ? 3.鍋爐蒸發(fā)量、汽壓、汽溫同時下降,水位先下降而后上升 ? 4.流化床不流化,返料器不返料 處理 : ? 1.立即將各電機的開關(guān)恢復(fù)至停止位置,通知調(diào)度要求迅速恢復(fù)電源 ? 2.關(guān)閉給水手動門,自動改為手動 ? 3.關(guān)閉減溫水門,自動改為手動 ? 4.在恢復(fù)廠用電之前按正常停爐處理 ? 5.維持正常汽壓,盡可能減少排汽以維持汽包水位,汽壓高時可通過過熱器疏水或?qū)张牌y降溫 ? 6.派專人監(jiān)視汽包就地水位,掌握水位下降情況并及時匯報班長 ? 7.電源恢復(fù)后,若汽包水位尚可看見或經(jīng)叫水后可見水位,則應(yīng)按壓火啟動程序進行。否則應(yīng)盡快放空床料,關(guān)閉主氣門保持鍋爐壓力,嚴(yán)禁向爐內(nèi)上水,按緊急停爐處理 鍋爐上水 ? 1)開啟給水旁路一次門后,緩慢開啟給水旁路二次門,經(jīng)省煤器向鍋爐上水,水溫應(yīng)不超過100℃。上水應(yīng)緩慢進行,從無水到汽包水位達(dá)到-100mm處所需時間夏季不少于1小時,其它各季不少于2小時。 ? 2)在上水過程中應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔、門及各部位閥門、法蘭、管道,發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)停止上水,通知檢修人員處理。 ? 3)當(dāng)水位升到汽包水位計-100mm時,停止上水,關(guān)閉給水旁路二次門、一次門。 工藝參數(shù) ? 上水壓力 MPa >4.8 ? 上水溫度 ℃ <104 ? 汽包液位 mm 0±50 ? 汽包溫度 ℃ 440--455 ? 汽包壓力 MPa 3.5--3.8 鍋爐并列的條件 ? 1)并列時保持主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.05—0.1MPa。 ? 2)并列時蒸汽溫度在410度以上。 ? 3)汽包水位為-50mm左右。 ? 4)蒸汽品質(zhì)合格,燃燒穩(wěn)定,設(shè)備運行正常。 ? ____用隔離閥與蒸汽母管并列,先開啟隔離閥的旁路閥,當(dāng)汽包壓力與母管 ? 壓力趨于平衡時,開啟隔離閥再關(guān)閉旁路閥。 ? ____在并列過程中,如有蒸汽母管的溫度急劇下降或發(fā)生水擊應(yīng)立即停止并列,減弱燃燒,加強疏水,待恢復(fù)正常并列。 ? ____在并列后把旁路給水倒換為主給水閥調(diào)整給水,當(dāng)汽溫達(dá)到420度以上,應(yīng)依次關(guān)閉各疏水門,當(dāng)氣溫達(dá)到430度以上時,投入減溫水。 ? ____并列后關(guān)閉對空排汽閥。并記錄各膨脹指示器的指示值。(在0.3--0.4、1.0--1.5、2.0--3.9Mpa) ____鍋爐點火與并爐過程的主要操作和發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)記錄在有關(guān)記錄。 工藝參數(shù) ? 總蒸汽溫度 ℃ 435--440 ? 總蒸汽壓力 MPa <3.82 ? 減溫后壓力 MPa <3.8 ? 減溫后溫度 ℃ 450 ? 減溫上水流量 m3/h <4 ? 減溫上水壓力 MPa 4.8--6 鍋爐運行常見故障分析 看點 08 鍋爐滿水 現(xiàn)象: ? 1.汽包水位超過規(guī)定的正常水位 ? 2.水位報警發(fā)出水位高信號生 ? 3.給水流量不正常大于蒸汽流量時 ? 4.汽溫下降、 ? 5.嚴(yán)重時蒸汽管道發(fā)生水沖擊,法蘭處向外冒蒸汽 原因: ? 1.運行人員監(jiān)視水位不夠或誤操作 ? 2.給水自動調(diào)節(jié)失靈 ? 3.水位計指示不正確,引起誤判斷、誤操作 ? 4.升負(fù)荷太快,未及時調(diào)整水位 ? 5.給水壓力突然升高未引起重視 處理: ? 1.對照水位計確定是水位高時立即將給水自動改為手動,關(guān)小給水門減小給水流量,當(dāng)汽包水位仍上升超過100mm時開事故放水門,繼續(xù)關(guān)小給水門 ? 2.查明原因及時聯(lián)系處理 ? 3.當(dāng)水位計超過可見水位時緊急停爐 ? 4.停止上水,開上們省煤器再循環(huán)門 ? 5.監(jiān)視水位待水位正常后查明原因,處理后準(zhǔn)備啟爐恢復(fù)運行 看點 09 鍋爐缺水 現(xiàn)象: ? 1.水位計低于規(guī)定的正常水位 ? 2.水位報警發(fā)出水位低信號 ? 3.汽溫升高 ? 4.給水流量不正常的小于蒸汽流量 原因: ? 1.運行人員對水位監(jiān)視不夠或誤操作 ? 2.給水自動調(diào)節(jié)失靈 ? 3.水位計指示不正確引起誤判斷、誤操作 ? 4.給水泵或給水管路故障及負(fù)荷增加未調(diào)整造成水壓低 ? 5.鄰爐操作時給水太快造成水壓低 ? 6.受熱面爆管 ? 7.排污門泄漏或未關(guān) 處理: ? 1.對照各水位計,確定水位降低時,立即將給水自動改為手動,增大給水量 ? 2.水位降到最低水位時關(guān)閉連排門,繼續(xù)開大給水門 ? 3.如給水壓力低則啟動備用給水泵 ? 4.經(jīng)上述處理水位仍降低時檢查各放水門是否嚴(yán)密、各受熱面是否泄漏 ? 5.如水位降到看不見水位時,應(yīng)緊急停爐、停止上水 看點 010 水位計損壞 現(xiàn)象: ? 1.水位計冒汽 ? 2.看不見水位,對照其它水位計指示不正確 原因: ? 1.安裝或檢修質(zhì)量不合格 ? 2.沖洗或投入水位計方法不對 ? 3.水位計玻璃管質(zhì)量不合格或使用過久,材料老化 ? 4.冷風(fēng)或冷水接觸到玻璃管上 處理: ? 1.如是一只水位計損壞,應(yīng)立即聯(lián)系修復(fù) ? 2.如兩只水位計損壞,可參考其他水位計, ? 3.所有水位計都損壞時應(yīng)緊急停爐 看點 011 鍋爐爆管 現(xiàn)象: ? 1.爐膛正壓、燃燒不穩(wěn),甚至滅火 ? 2.汽包水位迅速下降、汽壓給水壓力迅速下降 ? 3.給水流量不正常大于蒸汽流量 ? 4.在水冷壁處有明顯響聲、爐膛和煙道內(nèi)排出煙和汽5.排煙溫度降低 原因: ? 1.爐水質(zhì)量不合格,使管子發(fā)生腐蝕和結(jié)垢 ? 2.爐管材質(zhì)不合格或焊接質(zhì)量不合格 ? 3.檢修安裝時,管內(nèi)留有雜物致使水循環(huán)不好,引起管壁局部過熱 ? 4.設(shè)計不合理,水循環(huán)不正常,聯(lián)箱、汽包吊架安裝不正確,管子、聯(lián)箱、汽包不能自由膨脹 ? 5.燃燒室內(nèi)燃燒帶沒有澆注好,造成磨損嚴(yán)重 ? 6. 受爐渣、飛灰影響而局部磨損已損壞泄漏的管子 ? 7.排污門泄漏或排污時間過長及排污后未關(guān)閥門造成水循環(huán)破壞 處理: ? 1.泄漏較輕尚能維持正常水位時,開大引風(fēng)機檔板,維持爐膛負(fù)壓,維持燃燒將給水自動改為手動,加強給水,維持水位,停止排污,注意泄漏處。發(fā)現(xiàn)情況,匯報上級,要求停爐 ? 2.經(jīng)上述處理如不能維持水位或爐膛負(fù)壓時或燃燒不穩(wěn)滅火時,應(yīng)緊急停爐,但不能停引風(fēng)機、待爐內(nèi)蒸汽消失后方可停止 ? 3.在不影響其他運行爐給水情況下,加強上水維持水位 看點 012 省煤器損壞 現(xiàn)象: ? 1.汽包水位下降,給水流量不正常的大于蒸汽流量 ? 2.省煤器附近有異常響聲 ? 3.排煙溫度降低 ? 4.爐墻漏風(fēng)處及省煤器下部煙道發(fā)生冒汽、潮濕現(xiàn)象,嚴(yán)重時漏水 原因: ? 1.給水質(zhì)量不合格使管壁腐蝕 ? 2.給水流量和給水溫度變化太大 ? 3.蛇形管材質(zhì)不良或焊接質(zhì)量不良 ? 4.防磨罩損壞造成飛灰磨損 ? 5.省煤器堵管太多,影響水流暢通 ? 6.點火操作不當(dāng),停止上水后未開省煤器再循環(huán)造成省煤器管壁過熱 處理: ? 1.損壞不嚴(yán)重時加強上水,維持正常水位,降低鍋爐出力,加強對泄漏處監(jiān)視,并請示上級,要求停爐 ? 2.如在暫時維持過程中,汽包水位繼續(xù)下降或事故情況逐漸惡化,可能將鄰近管子吹壞時,應(yīng)立即停爐,并將情況匯報上級 看點 013 過熱器損壞 現(xiàn)象: ? 1.過熱器附近有異聲 ? 2.蒸汽流量小于給水流量 ? 3.爐膛負(fù)壓變小或出現(xiàn)正壓,嚴(yán)重時由爐門等處向外噴汽或冒煙 ? 4.損壞側(cè)煙溫降低 ? 5.過熱器壓力降低,汽溫發(fā)生變化 原因: ? 1.汽包汽水分離裝置效果差造成蒸汽帶水、蒸汽品質(zhì)不合格、造成過熱器腐蝕或結(jié)垢,鍋爐長期超負(fù)荷,減溫水不合格或過熱氣檢修質(zhì)量不良 ? 2.過熱氣結(jié)構(gòu)方面有缺陷,蒸汽流量分布不均,蒸汽流速過低 ? 3.鍋爐保養(yǎng)不良,使過熱器腐蝕 ? 4.過熱器管內(nèi)有雜物堵塞 ? 5.氣溫長期超標(biāo),使過熱器過熱 ? 6.過熱器處堵灰、堵焦使過熱器受熱不均 ? 7.低負(fù)荷時投入減溫水量過大,使過熱器發(fā)生水塞造成局部過熱 ? 8.飛灰磨損,材質(zhì)不合格 處理: ? 1.過熱器損壞不嚴(yán)重時,提高爐膛負(fù)壓維持運行,必要時降低負(fù)荷,加強對損壞部位的監(jiān)視,匯報上級,請示停爐 ? 2.過熱器損壞嚴(yán)重時,有威脅人員安全或附近管子的危險時,應(yīng)立即停爐以免事故擴大- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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