手柄沖孔、落料級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造-沖壓模具開(kāi)題報(bào)告

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1、 1．本課題的研究意義，國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢(shì) 一、 本課題的研究意義，國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢(shì) 1. 本課題的研究意義 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備之一。無(wú)論是工業(yè)制品，還是新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，都離不開(kāi)模具?，F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。 沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法，具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)，特別適合大量生產(chǎn)。但對(duì)沖壓生產(chǎn)而言，單工位模具結(jié)構(gòu)單一、生產(chǎn)效率低、而且零件不能過(guò)于復(fù)雜，否則就需要多副單工位模具才能實(shí)現(xiàn)。如果采用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)就可以改變這些缺點(diǎn)。級(jí)進(jìn)

2、模的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，占用的操作人員少，非常適合大批量生產(chǎn)。沖壓模是多工序沖模，在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲 、成形和拉深等多道多工序，具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，也能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件；級(jí)進(jìn)模操作安全，因?yàn)槿耸植槐剡M(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)，工序可以分散，不必集中在一個(gè)工位，不存在復(fù)合模中的“最小壁厚”問(wèn)題。因而模具強(qiáng)度相對(duì)較高，壽命較長(zhǎng)。 許多新技術(shù)和新設(shè)備的產(chǎn)生與應(yīng)用往往源于模具工業(yè)。從某種意義上來(lái)說(shuō)，模具制造技術(shù)代表了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)制造技術(shù)的水平。 2. 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、水平 1) 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀、水平 近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，模

3、具制造業(yè)也相應(yīng)進(jìn)入高速發(fā)展的時(shí)期。據(jù)我國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，1995年我國(guó)的模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億元，而2003年已經(jīng)達(dá)到450億元左右，年均增長(zhǎng)14%。 另外據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)除臺(tái)灣、 香港 、澳門(mén)地區(qū)外，現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)已超過(guò)20000家，從業(yè)人員有60多萬(wàn)人，模具年產(chǎn)值在一億元以上的企業(yè)已超過(guò)10家?？梢灶A(yù)見(jiàn)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展將對(duì)模具提出更為大量、迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具。同時(shí)也會(huì)要求模具設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)周期達(dá)到全新的水平。 2) 國(guó)外研究現(xiàn)狀、水平 級(jí)進(jìn)模技術(shù)水準(zhǔn)的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品

4、制造水平的重要標(biāo)志。級(jí)進(jìn)模的市場(chǎng)廣闊，因此，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在模具技術(shù)和功能等方面，不斷發(fā)展和提升。 （1）電機(jī)鐵芯級(jí)進(jìn)模。以具有代表性的美國(guó)奧伯格、日本黑田和三井等公司制造的大型一模3列鐵芯自動(dòng)迭片級(jí)進(jìn)模為例，制造精度和步距精度均達(dá)2μm，模具壽命達(dá)2億沖次以上，刃磨一次壽命達(dá)300萬(wàn)沖次以上，沖次速度達(dá)300次/min。模具制造同期3-4個(gè)月。根據(jù)需求，模具可設(shè)“電子監(jiān)控技術(shù)裝置”。 （2）連接器件級(jí)進(jìn)模。以具有代表性的德國(guó)克蘭斯基公司制造的連接件60工位進(jìn)模為例，制造精度達(dá)2μm，模具壽命2億沖次以上，刃磨一次壽命400萬(wàn)沖次以上，沖次速度達(dá)450次以上/min，模具制造周期2個(gè)月。模具

5、技術(shù)功能，在一副模具中可分別沖制兩種材料不同的零件并能包封成一體的組合件。 （3）殼體零件級(jí)進(jìn)模。以具有代表性的美國(guó)奧伯格公司制造的罩殼零件級(jí)進(jìn)模，制造精度達(dá)2μm，模具壽命1億沖次以上，制造周期3個(gè)月。模具技術(shù)功能，制品雙向拉深并一模沖出5件，體現(xiàn)了模具高水平，生產(chǎn)制品的高效率。 3. 發(fā)展趨勢(shì) 隨著現(xiàn)代生活節(jié)奏的加快，科技進(jìn)步日新月異，激烈的競(jìng)爭(zhēng)要求企業(yè)更快地將產(chǎn)品推向市場(chǎng)。CAD/CAM/CAE技術(shù)是提升產(chǎn)品性能、加快產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程、提高效益的有效手段，近幾十年來(lái)，各國(guó)基于CAX技術(shù)相繼開(kāi)發(fā)了許多大型通用程序，如AutoCAD、UG等。AutoCAD是業(yè)界引用最廣泛，功能最強(qiáng)大的通用

6、型輔助設(shè)計(jì)繪圖軟件，主要用于二維繪圖，也具備有三維建模能力。 另外，UG是當(dāng)前世界上最先進(jìn)和緊密集成的、面向制造業(yè)的CAX高端軟件，是只是驅(qū)動(dòng)自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域中的領(lǐng)先者。該軟件的功能覆蓋了整個(gè)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程，在航空、汽車、機(jī)械、電器電子等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛。由于這些技術(shù)的發(fā)展和本身具有的優(yōu)點(diǎn)，使級(jí)進(jìn)模作為一種高效、精密的模具，其作用也日益顯著并得到廣泛的應(yīng)用。 2．本課題的基本內(nèi)容，預(yù)計(jì)可能遇到的困難，提出解決問(wèn)題的方法和措施課題 二、 本課題的基本內(nèi)容，預(yù)計(jì)可能遇到的困難，提出解決問(wèn)題的方法和措施 1. 本課題的基本內(nèi)容 1）零件的工藝性能分析，擬定

7、工藝方案，并確定最佳方案 2）根據(jù)零件要求進(jìn)行沖壓工藝的相關(guān)計(jì)算及主要零部件的尺寸計(jì)算和結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì) 3）模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4)模具總裝配圖、工作零件及標(biāo)準(zhǔn)件零件圖的繪制 2. 預(yù)計(jì)可能遇到的困難 1) 對(duì)自己的研究方向不是很清晰，手頭資料有限 2) 介紹課題意義和背景非?？辗?，不是非常有針對(duì)性 3) 階段目標(biāo)和任務(wù)不具體，時(shí)間分配計(jì)劃沒(méi)有依據(jù) 3. 提出解決問(wèn)題的方法和措施 1) 加深對(duì)手柄沖孔、落料工藝的理解，制定合理的目標(biāo)，向指導(dǎo)老師請(qǐng)教目標(biāo)制定是否合理。最終確定目標(biāo)，制定好自己的研究方向。

8、2) 更深入的理解所研究的課題，抓住其本質(zhì)含義，選擇合適的研究方法，請(qǐng)指導(dǎo)老師確定所選擇的研究方法是否合理。 3) 根據(jù)整體工作量，確定階段性目標(biāo)，按照整個(gè)研究周期和階段性目標(biāo)的難易成度，確定階段周期和時(shí)間，然后依據(jù)每個(gè)階段性目標(biāo)需要解決的問(wèn)題來(lái)制定解決該問(wèn)題的具體時(shí)間。 4) 列出階段性目標(biāo)，分析評(píng)估該階段的難度和復(fù)雜度，列出具體所需時(shí)間表，在具體的研究過(guò)程中合理的調(diào)整研究時(shí)間。 5 3．本課題擬采用的研究手段（途徑）和可行性分析 三、 本課題擬采用的研究手段（途徑）和可行性分析 1. 本課題擬采用的研究手段（途徑） 1) 查閱相關(guān)資料，進(jìn)一步總結(jié)級(jí)進(jìn)模排樣的規(guī)則

9、、影響因素，請(qǐng)教老師和同學(xué)討論。學(xué)習(xí)、掌握金屬工藝學(xué)、模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)械設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 2) 運(yùn)用AutoCAD、UG等繪圖軟件進(jìn)行零件設(shè)計(jì) 2. 本課題的可行性分析 1、在先進(jìn)的金屬制品中，絕大多數(shù)產(chǎn)品的成型都是通過(guò)沖壓模具完成的，而級(jí)進(jìn)模能夠沖壓尺寸小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成型零件，所以級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)已經(jīng)成為模具設(shè)計(jì)中的熱點(diǎn)。 2、隨著CAD技術(shù)的日益提高和成熟，許多公司都研制出了計(jì)算機(jī)輔助級(jí)進(jìn)模系統(tǒng)，為我們提供了很大的便利。 3、通過(guò)對(duì)大量數(shù)據(jù)的分析，改善和重新設(shè)計(jì)不合理的結(jié)構(gòu) 畢 業(yè) 論 文 開(kāi) 題 報(bào) 告 指導(dǎo)教師意見(jiàn)： （對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 教研室審查意見(jiàn)： 教研室負(fù)責(zé)人： 年 月 日