《國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標準庫》(架空線路)陳偉.doc
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工藝編號 項目/工藝名稱 工藝標準 施工要點 圖片示例 0201010000 基礎(chǔ)工程 0201010100 開挖式基礎(chǔ) 0201010101 階梯基礎(chǔ)施工 1、水泥:宜采用通用硅酸鹽水泥,強度等級≥42.5. 2、細骨料宜采用中粗砂,當混凝土強度<C30時,含混量≤5%;當混凝土強度≥C30且≤C55時,含泥量≤3%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。 3、粗骨料采用碎石或卵石,當混凝土強度<C30時,含泥量≤2%;當混凝土強度≥C30且≤C55時,含泥量≤1%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤0.5%。 4、宜采用飲用水拌和,當無飲用水時,可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 5、外加劑、摻合料;其品種及摻量應根據(jù)需要,通過試驗確定。 6、冬期施工的混凝土,應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5,澆筑C15及以上強度等級混凝土時,最小泥用量不宜少于300kg/m3。 (1)基坑開挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時,應采取有效的降水措施,流沙坑宜采取井點排水?;A(chǔ)澆筑時應保證無水施工。 (2)基坑開挖完成后應及時澆筑,否則應在基礎(chǔ)澆筑前預留200Mm以上的土層不開挖以保證坑底原狀土質(zhì),待基礎(chǔ)澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應按設(shè)計要求進行地基處理,墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設(shè)。 (3)澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密,混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。 (4)鋼筋焊接符合JGJ18《〈鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求,鋼筋綁扎牢固、均勻。在同一截面的焊接頭錯開布置,同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。 0201010101-T1階梯基礎(chǔ)支模 0201010101 階梯基礎(chǔ)施工 7.地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 8.混凝土密實,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。 9.允許偏差: 1)基礎(chǔ)埋深:100Mm,0Mm。 2)立柱及各底座座斷面尺寸:-0.8% 3)鋼筋保護層厚度:-5Mm。 4)基礎(chǔ)根開及對角線:一般塔±1.6‰;高塔±0.6‰ 5)基礎(chǔ)頂面高差:5Mm 6)同組地腳螺栓對立柱中心偏移:8Mm 7)整基基礎(chǔ)中心位移:順線路方向24Mm:橫線路方向24Mm 8)整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn):一般塔8’:高塔4. 9)地腳螺栓露出混凝土面高度:10Mm,-5Mm (5)鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 (6)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈。復核地腳螺栓的間距、基礎(chǔ)根開及立柱標高符合設(shè)計要求。 (7)現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌,并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū),可盡量應用商品混凝土或集中攪拌站板制混凝土。 (8)混凝土下料高度超過2M時,應采取防止離析措施。 (9)基礎(chǔ)混凝土應根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。冬期施工應采取防凍措施。 (10)基礎(chǔ)混凝土應一次澆筑成型,內(nèi)實外光,杜絕二次抹面。 (11)澆筑完成的基礎(chǔ)應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿,并對基礎(chǔ)及地腳螺栓進行保護 0201010101-T2階梯基礎(chǔ)成品(直線塔 ) 0201010101-T3階梯基礎(chǔ)成品(耐張塔) 0201010102 直柱大板基礎(chǔ)施工 (1)水泥:宜采用通用硅酸鹽水泥,強度等級≥42.5。 (2)細骨料宜采用中粗砂,當混凝土喲度<C30時,含泥量≤C55時,含泥量≤3%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。 (3)粗骨料采用碎石或卵石,當混凝土強度<C30時,含泥量≤2%;當混凝土喲度≥C30且≥C55時,含泥量≤1%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤0.5%。 (4)宜采用飲用水拌和,當無飲用水時,可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 (5)外加劑、摻合料;其品種及摻量應根據(jù)需要,通過試驗確定。 (6)冬期施工的混凝土,應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5,澆筑C15及以上強度等級混凝土時,最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 (1)基坑開挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時,應采用有效的降水措施,流沙坑宜采取井點排水?;A(chǔ)澆筑時應保證無水施工。 (2)基坑開挖怕事 應及時澆筑,否則應在基礎(chǔ)澆筑前預留20mm以上的土層不開挖以保證坑底原狀土質(zhì),待基礎(chǔ)澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況慶按設(shè)計要求進行墊層處理。墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設(shè)。 (3)澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密,混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。 (4)鋼筋焊接符合JGJ18要求,鋼筋綁扎牢固、均勻,在同一截面的焊接頭錯開布置,同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。 (5)鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 0201010102-T1直柱大板基礎(chǔ)支模 0201010102 直柱大板基礎(chǔ)施工 (7)地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 (8)混凝土密實,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。 (9)偏差控制要求。 1)基礎(chǔ)埋深:100mm,0mm。 2)立柱及各底座斷面尺寸:-0.8%。 3)鋼筋保護層厚度:-5mm。 4)基礎(chǔ)根開及對角線:一般塔±1.6‰;高塔±0.6‰。 5)基礎(chǔ)頂面高差:5mm. 6)同組地腳螺栓對立柱中心偏移:8mm。 7)整基基礎(chǔ)中心位移:順線路方向24mm;橫線路方向24mm。 8)整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn):一般塔高8′;高塔4′。 9)地腳螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm。 (6)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈,復核地腳螺栓的間距、基礎(chǔ)根開、立柱標高正確。 (7)現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌,并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū),可盡量應用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。 (8)混凝土下料高度超過2m時,應采取防止離析措施。 (9)基礎(chǔ)混凝土應根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。冬期施工應采取防凍措施。 (10)基礎(chǔ)混凝土應一次澆筑成型,內(nèi)實外光,杜絕二次抹面。 (11)澆筑完成的基礎(chǔ)應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿,并對基礎(chǔ)及地腳螺栓進行保護。 0201010102-T2直柱大板基礎(chǔ)成品 0201010103 角鋼插入基礎(chǔ)施工 (1)水泥:宜采用通用硅酸鹽水泥,強度等級≥42.5。 (2)細骨料宜采用中粗砂,當混凝土強度<C30時,含泥量≤5%;當混凝土強度≥C30且≤C55時,含泥量≤3%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。 (3)粗骨料采用碎石或卵石,當混凝土強度<C30時,含泥量≤2%;當混凝土強度≥C30且≤C55時,含泥量≤1%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤0.5%。 (4)宜采用飲用水拌和,當無飲用水時,可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 (5)外加劑、摻合料;其品種及摻量應根據(jù)需要,通過試驗確定。 (1)基坑開挖需按規(guī)定的放坡系數(shù)進行許。地下水位較高時,應采取有效的降水措施,流沙坑宜采取井點排水?;A(chǔ)澆筑地應保證無水施工。 (2)基坑開挖完成后應及時澆筑,否則應在基礎(chǔ)澆筑前預留200mm以上的土層不開挖以保證坑底原狀土質(zhì),待基礎(chǔ)澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應按設(shè)計要求進行墊層處理。墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設(shè)。 (3)澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密,混凝土澆筑前模板表面應涂脫膜劑。 (4)插入角鋼底端定位要準確,上端用硬連接可調(diào)工具固定,保證其精確位置。 (5)鋼筋焊接符合JGJ18要求,鋼筋綁扎牢固、均勻,在同一截面的焊接頭錯開布置,同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。 (6)鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 0201010103-T1角鋼插入基礎(chǔ)成品 0201010103 角鋼插入基礎(chǔ)施工 (6)冬期施工的混凝土,應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽。水泥強度等級不應低于42.5,澆筑C15及以上強度等級混凝土時,最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 (7)插入角鋼及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 (8)混凝土實心實意,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。 (9)允許偏差; 1)基礎(chǔ)埋深:100mm,0mm。 2)立柱及各底斷面尺寸:-0.8%。 3)鋼筋保護層厚度:-5mm。 4)基礎(chǔ)根開及對角線:±0.8‰。 5)插入角鋼頂點高差:5mm。 6)插入角鋼形心對立柱中心偏移:8mm。 7)整基基礎(chǔ)中心位移:順線路方向24mm;橫線路方向24mm。 8)整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn):一般塔8′;高塔4′。 (7)混凝土澆筑前鋼筋、插入式角鋼表面清理干凈。 (8)現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌,并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū),可盡量應用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。 (9)混凝土下料高度超過2m時,應采取防止離析措施?;A(chǔ)頂面不應積水。 (10)基礎(chǔ)混凝土應根據(jù)季度和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。冬期施工應采取防凍措施。 (11)基礎(chǔ)混凝土應一次澆筑成型,內(nèi)實外光,杜絕二次抹面?;A(chǔ)頂面收面時增加散水坡度,角鋼根部略高于四周利于排水。 (12)澆筑完成的基礎(chǔ)應及時清除插入角鋼上的殘余水泥砂漿,并對基礎(chǔ)進行保護。 (13)在基礎(chǔ)回填之前,應做好基礎(chǔ)防內(nèi)傾措施。 0201010103-T2角鋼插入基礎(chǔ)回填后 0201010105 凍土地質(zhì)裝配式基礎(chǔ)施工 刪除 0201010106 楔形基礎(chǔ)施工 (1)水泥:宜采用通用硅酸鹽水泥,強度等級≥42.5。 (2)細骨料宜采用中粗砂,當混凝土強度<30時,含泥量≤5%;當混凝土≥C30且≥55時,含泥量≤3%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤2%;特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。 (3)粗骨料采用碎石或卵石,當混凝土強度<30時,含泥量≤2%;當混凝土≥C30且≥55時,含泥量≤1%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤0.5%; (4)宜采用飲用水拌和,當無飲用水時,可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 (5)外加劑、摻合料;其品種及摻量應根據(jù)需要,通過試驗確定。 (6)冬期施工的混凝土,應選段選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5,澆筑C15及以上強度等級混凝土時,最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 (7)地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 (8)混凝土密實,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。 (1)基坑開挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時,應采取有效的降水措施,流沙坑宜采取井點排水?;A(chǔ)澆筑時應保證無水施工。 (2)基坑開挖完成后應及時澆筑,否則應在基礎(chǔ)澆筑前預留200mm以上的土層不開挖以保證坑底原狀土質(zhì),待基礎(chǔ)澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況慶按設(shè)計要求進行墊層處理。墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設(shè)。 (3)澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密,模板頂面中心與坑底中心必須定位準確,混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。 (4)鋼筋焊接符合JGJ18要求,鋼筋綁扎裀、均勻,在同一截面的焊接頭錯開布置,同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。 (5)鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 0201010106-T楔形基礎(chǔ)成品 0201010106 楔形基礎(chǔ)施工 (9)允許偏差。 1)基礎(chǔ)埋深:100mm,0mm。 2)立柱及各底座斷面尺寸:-0.8%。 3)鋼筋保護層厚度:-5mm。 4)基礎(chǔ)根開及對角線:一般塔±1.6‰,高塔±0.6‰。 5)基礎(chǔ)頂面高差:5mm。 6)同組地腳螺栓對立柱中心偏移:8mm。 7)整基基礎(chǔ)中心位移:順線路方向24mm;橫線路方向24mm。 8)整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn):一般塔為8′,高塔為4′。 9)地腳螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm (6)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈,復核地腳螺栓的間距、基礎(chǔ)根開、立柱標高正確。 (7)現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌,并應采用機械搗固,楔形內(nèi)角必須振搗到位。在有條件的地區(qū),可盡量應用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。 (8)混凝土下料高度超過2m時,應采取防止離析措施。 (9)基礎(chǔ)混凝土應根據(jù)季度和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。冬期施工應采取防凍措施。 (10)基礎(chǔ)混凝土應一次澆筑成型,內(nèi)實外光,杜絕二次抹面。 (11)澆筑完成的基礎(chǔ)應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿,并對基礎(chǔ)及地腳螺栓進行保護。 0201010106-T楔形基礎(chǔ)成品 0201010107 地腳螺栓式斜柱基礎(chǔ)施工 (1)水泥:宜采用通用硅酸鹽水泥,強度等級≥42.5。 (2)細骨料宜采用中粗砂,當混凝土強度<C30時,含泥量≤5%;當混凝土強度≥C30且≤C55時,含泥量≤3%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。 (3)粗骨料采用碎石或卵石,當混凝土強度<C30時,含泥量≤2%;當混凝土強度≥C30且≤C55時,含泥量≤1%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤0.5%。 (4)宜采用飲用水拌和,當無飲用水時,可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 (5)外加劑、摻合料;其品種及摻量應根據(jù)需要,通過試驗確定。 (6)冬期施工的混凝土,應選段選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5,澆筑C15及以上強度等級混凝土時,最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 (7)地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 (8)混凝土密實,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。 (9)偏差控制要求。 1)基礎(chǔ)埋深:100mm,0mm。 2)立柱及各底座斷面尺寸;-0.8%。 3)鋼筋保護層厚度:-5mm。 4)基礎(chǔ)根開及對角線:一般塔±1.6‰,高塔±0.6‰。 5)基礎(chǔ)頂面高差:5mm。 6)同組地腳螺栓對立柱中心偏移:8mm。 7)整基基礎(chǔ)中心位移:順線路方向24mm;橫線路方向24mm。 8)整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn):一般塔為8′,高塔為4′。 9)地腳螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm (1)基坑開挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時,應采取有效的降水措施,流沙坑宜采取井點排水?;A(chǔ)澆筑時應保證無水施工。 (2)基坑開挖完成后應及時澆筑,否則應在基礎(chǔ)澆筑前預留200mm以上的土層不開挖以保證坑底原裝土質(zhì),待基礎(chǔ)澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應按設(shè)計要求進行墊層處理。墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設(shè)。 (3)澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密,模板頂面中心與坑底中心必須定位準確,模板支撐牢固,混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。 (4)鋼筋焊接符合JGJ18要求,鋼筋綁扎牢固、均勻,在同一截面的焊接頭錯開布置,同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。 (5)鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 (6)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈,且外露部分保持豎直,澆筑部分方向與斜柱方向保持一致,復核地腳螺栓的間距、基礎(chǔ)根開、立柱標高正確。 (7)現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌,并應采用機械搗固,楔形內(nèi)角必須振搗到位。在有條件的地區(qū),可盡量應用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。 (8)混凝土下料高度超過2m時,應采取防止離析措施。 (9)基礎(chǔ)混凝土應根據(jù)季度和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。冬期施工應采取防凍措施。 (10)基礎(chǔ)混凝土應一次澆筑成型,內(nèi)實外光,杜絕二次抹面。 (11)澆筑完成的基礎(chǔ)應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿,并對基礎(chǔ)及地腳螺栓進行保護。 0201010107-T1地腳螺栓式斜柱基礎(chǔ)支模 0201010107-T2地腳螺栓式斜柱 基礎(chǔ)成品(一) 0201010107-T3地腳螺栓式斜柱 基礎(chǔ)成品(二) 0201010200 原狀土基礎(chǔ) 0201010201 巖石錨桿基礎(chǔ)施工 (1)水泥:宜采用通用硅酸鹽水泥,強度等級≥42.5。 (2)砂石:巖石錨桿基礎(chǔ)的錨桿固結(jié)一般采用細石混凝土或水泥砂漿。砂宜采用中粗砂,石子粒徑一般為5~10mm,當設(shè)計有特殊要求時應執(zhí)行設(shè)計相關(guān)規(guī)定。 (3)宜采用飲用水拌和,當無飲用水時,可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 (4)外加劑、摻合料:其品種及摻量通過試驗確定。 (5)錨桿及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 (6)錨孔內(nèi)細石混凝土(砂漿)搗固密實。 (7)承臺混凝土密實,表面平整、光滑、棱角分明,一次成型。 (8)允許偏差: 1)錨桿孔深:100mm,0mm。 2)錨桿孔傾斜:0.8%。 3)錨桿孔傾斜:20mm,0mm。 4)立柱及承臺斷面尺寸:-0.8%。 5)鋼筋保護層厚度:-5mm。 6)基礎(chǔ)根開及對角線:一般塔±1.6‰,高塔±0.6‰。 7)基礎(chǔ)頂面高差:5mm。 8)同組地腳螺栓對立柱中心偏移:8mm。 9)整基基礎(chǔ)中心位移:順線路方向24mm;橫線路方向24mm。 10)整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn):一般塔為8′,高塔為4′。 11)地腳螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm (1)巖石錨桿基礎(chǔ)的開挖或鉆孔應符合下列規(guī)定: 1)巖石構(gòu)造的整體性不受破壞。 2)孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石應清除干凈。錨桿孔必須采用壓縮氣體二次清孔。 3)成孔后應及時安裝錨筋或地腳螺栓,并澆灌混凝土,以防孔壁風化。 (2)錨桿的埋入深度不得小于設(shè)計值,安裝后應有臨時保護和固定措施。 (3)灌注混凝土或砂漿前,應濕潤錨孔孔壁。 (4)錨孔內(nèi)混凝土或砂漿灌注時,應分層搗固。 (5)對澆灌混凝土或砂漿的強度檢驗應以試場為依據(jù),試塊的制作應每基取一組。 (6)對錨孔內(nèi)的混凝土或砂漿應措施減少收縮量。 (7)承臺澆筑應在錨桿驗收合格后方可實施。 (8)承臺和立柱混凝土澆筑、養(yǎng)護須滿足規(guī)定要求。鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 (9)冬期施工應采取防凍措施。 (10)基礎(chǔ)混凝土應一次澆筑成型,內(nèi)實外光,杜絕二次抹面。 (11)澆筑完成的基礎(chǔ)應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿,并對基礎(chǔ)及地腳螺栓進行保護。 0201010201-T1巖石錨桿基礎(chǔ)成孔 0201010201-T2巖石錨桿基礎(chǔ)成孔后 0201010202 巖石嵌固基礎(chǔ)澆筑 (1)水泥:宜采用通用硅酸鹽水泥,強度等級≥42.5。 (2)細骨料宜采用中粗砂,當混凝土強度<C30時,含泥量≤5%;當混凝土強度≥C30且≤C55時,含泥量≤3%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。 (3)粗骨料采用碎石或卵石,當混凝土強度<C30時,含泥量≤2%;當混凝土強度≥C30且≤C55時,含泥量≤1%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤0.5%。 (4)宜采用飲用水拌和,當無飲用水時,可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 (5)外加劑、摻合料:其品種及摻量通過試驗確定。 (6)冬期施工的混凝土,應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5,澆筑C15及以上強度等級混凝土時,最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 (7)地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 (8)護面澆筑必須與基礎(chǔ)澆筑同步實施。如有護面,厚度不得少于100mm。 (9)混凝土密實,外露部分表面平整、光滑、棱角分明,一次成型。嚴格二次抹面。 (10)允許偏差: 1)孔深不應小于設(shè)計值。 2)成孔尺寸應大于設(shè)計值,且應保證設(shè)計錐度。 3)立柱及承臺斷面尺寸:-8%。 4)鋼筋保護層厚度:-5mm. 5)基礎(chǔ)根開及對角線:一般塔±1.6‰,高塔±0.6‰。 6)基礎(chǔ)頂面高差:5mm。 7)同組地腳螺栓對立柱中心偏移:8mm。 8)整基基礎(chǔ)中心位移:順線路方向24mm;橫線路方向24mm。 9)整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn):一般塔為8′,高塔為4′。 10)地腳螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm。 (1)基礎(chǔ)放榜時應核實邊坡穩(wěn)定控制點在自然地面以下,并保證基礎(chǔ)在基巖內(nèi)的嵌固深度不小于設(shè)計值。 (2)巖石基礎(chǔ)的開挖應符合下列規(guī)定: 1)巖石構(gòu)造的整體性不受破壞。 2)孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石應清除干凈。 3)軟質(zhì)巖成孔后應立即安裝錨筋或地腳螺栓,并澆灌混凝土,以防孔壁風化。 (3)地面以上部分基礎(chǔ)模板支設(shè)要牢固。 (4)鋼筋焊接符合JGJ18要求,鋼筋綁扎牢固、均勻,在同一截面的焊接頭錯開布置,同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。 (5)鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 (6)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈。 (7)現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌,并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū),可盡量應用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。 (8)混凝土下料高度超過2m時,應采取防止離析措施。 (9)基礎(chǔ)混凝土應根據(jù)季度和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。 (10)冬期施工應采取防凍措施。 (11)露出地面以上部分基礎(chǔ)立柱可采用圓形或外切方形。 (12)澆筑完成的基礎(chǔ)應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿,并對基礎(chǔ)及地腳螺栓進行保護。 0201010202-T1巖石嵌固基礎(chǔ)下鋼筋籠后 0201010202-T2巖石嵌固基礎(chǔ)澆筑后 0201010203 掏挖基礎(chǔ)施工 (1)水泥:宜采用通用硅酸鹽水泥,強度等級≥42.5。 (2)細骨料宜采用中粗砂,當混凝土強度<C30時,含泥量≤5%;當混凝土強度≥C30且≤C55時,含泥量≤3%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。 (3)粗骨料采用碎石或卵石,當混凝土強度<C30時,含泥量≤2%;當混凝土強度≥C30且≤C55時,含泥量≤1%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤0.5%。 (4)宜采用飲用水拌和,當無飲用水時,可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 (5)外加劑、摻合料;其品種及摻量應根據(jù)需要,通過試驗確定。 (6)冬期施工的混凝土,應選段選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5,澆筑C15及以上強度等級混凝土時,最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 (7)地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 (8)易發(fā)生坑壁坍塌的基坑應按設(shè)計要求采取可靠的護壁措施。 (9)混凝土密實,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。 (10)允許偏差: 1)孔深不應小于設(shè)計值。 2)成孔尺寸應不上于設(shè)計值,且底部應保證設(shè)計錐度和高度。 3)立柱及承臺斷面尺寸:-0.8%。 4)鋼筋保護層厚度:-5mm。 5)基礎(chǔ)根開及對角線:一般塔±1.6‰,高塔±0.6‰。 6)基礎(chǔ)頂面高差:5mm. 7)同組地腳螺栓對立柱中心偏移:8mm。 8)整基基礎(chǔ)中心位移,順線路方向24mm;橫線路方向24mm。 9)整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn):一般塔為8′,高塔為4′。 10)地腳螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm。 (1)基礎(chǔ)放樣時應核實邊坡穩(wěn)定控制點在自然地面以下,并保證基礎(chǔ)埋深不小于設(shè)計值。 (2)掏挖施工可采用人工掏挖或旋轉(zhuǎn)鉆機掏挖。人工掏挖應有安全保證措施,對孔壁風化嚴重或砂質(zhì)層應采取護壁措施。 (3)地面以上部分基礎(chǔ)模板支設(shè)要牢固。 (4)鋼筋焊接符合JGJ18要求,鋼筋綁扎牢固、均勻,在同一截面的焊接頭錯開布置,同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。 (5)鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 (6)混凝土澆筑前鋼筋國、地腳螺栓表面應清理干凈。 (7)成孔與澆筑宜連續(xù)作業(yè)。 (8)現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌,并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū),可盡量應用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。 (9)混凝土下料高度超過2m時,應采取防止離析措施。 (10)基礎(chǔ)混凝土應根據(jù)季度和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。 (11)冬期施工應采取防凍措施。 (12)基礎(chǔ)混凝土應一次澆筑成型,內(nèi)實外光,杜絕二次抹面。 (13)露出地面以上部分基礎(chǔ)立柱可采用圓形或外切方形。外切方形進入基面以下不小于300mm。 (14)澆筑完成的基礎(chǔ)應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿,并對基礎(chǔ)及地腳螺栓進行保護。 0201010203-T1旋挖鉆機基礎(chǔ)掏挖 0201010203-T2人工掏挖基礎(chǔ)成孔后 0201010203-T3掏挖基礎(chǔ)下鋼筋籠后 0201010203-T1掏挖基礎(chǔ)支模 0201010203-T1掏挖基礎(chǔ)成品 0201010204 螺旋錨基礎(chǔ)施工 (1)螺旋錨應具有產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證書;應具有符合國家現(xiàn)行標準的各項質(zhì)量檢驗資料。 (2)螺旋錨一般包括錨桿、錨盤。 1)錨桿鋼管應符合GB/T8162《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》、GB/T13793《直縫電焊鋼管》,并滿足下列要求; a)無縫鋼管彎曲度≤1.5mm/m,鋼管外徑允許偏差為鋼管外徑的±1.0%,鋼管壁厚允許偏差為鋼管壁厚的±12.5%。鋼管兩端應切成直角,并清除毛刺。鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。 b)焊接鋼管彎曲度≤1.5mm/m,鋼管外徑允許偏差為鋼管外徑的±1.0%,鋼管壁厚允許偏差為鋼管壁厚的±12.5%。鋼管兩端應切成直角,并清除毛刺。鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋扎、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。 2) 錨盤與錨桿的連接應保持垂直,錨盤螺旋外邊緣與錨桿中心線的垂直距離應相等,其誤差不宜超過±3mm。 3)錨盤面與錨桿中心線的交角應符合設(shè)計要求,其誤差不大于10。 有兩片及以上錨盤組成的螺旋錨,其螺距應相等,錨盤應在同一螺旋面上,錨盤螺距距誤差不宜超過±3mm。 4)錨桿與錨盤的焊接按二級焊縫,施工圖中焊縫高度不得小于被焊件厚度,除進行外觀檢查外,還應進行超聲波探傷,其探傷比例按生產(chǎn)批次不少于20%。 5)手工焊接的焊縫焊渣必須清除干凈。所有焊縫均要求達到100%的焊透標準。組裝焊接前,連接表面及沿焊縫每邊30~50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。 6)焊接組裝的允許偏差,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)竺。 (3)螺旋錨施工鉆進。 1)施工鉆進中應嚴格控制錨桿傾斜,其錨桿鉆進傾斜角不大于1/50.錨桿施鉆深度應符合設(shè)計要求,其深度偏差應控制-50mm之內(nèi)。 2)錨桿不應在已優(yōu)動的土壤中進行施工鉆進,原狀土發(fā)生優(yōu)動時,應更換桿位置。當錨桿鉆入深度大于設(shè)計深度的50%時,錨桿不允許反向旋轉(zhuǎn)。 (4)基礎(chǔ)澆筑。 1)水泥:宜采用通過硅配鹽水泥,強度等級≥42.5。 2)細骨料宜采用中粗砂,當混凝土強度<C30時,含泥量≤5%;當混凝土強度≥C30且≤55時,含泥量≤3%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。 3)粗骨料采用碎石或卵石,當混凝土強度<C30時,含泥量≤2%;當混凝土強度≥C30且≤55時,含泥量≤1%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤5%。 4)宜采用飲用水拌和,當無飲用水時,可采用飲用水拌和,當無飲用水時,可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 5)外加劑、摻合料:其品種及摻量,通過試驗確定。 6)冬期施工的混凝土,應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5,澆筑C15及以上強度等級混凝土時,最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 7)護面澆筑必須與基礎(chǔ)澆筑同步實施。如有護面,厚度不得小于100mm。 8)混凝土密實,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。 (1)按設(shè)計圖紙要求進行分坑測量,在不受樁基礎(chǔ)施工影響的地點設(shè)置樁基礎(chǔ)軸線和標高控制樁,并做好記錄。 (2)根據(jù)樁位中心樁,分坑后找準螺旋錨樁位位置,利用錘球使得動力頭中心找準鉆錨位置,利用水平儀,找準設(shè)備的水平位移和動力頭的垂直度。 (3)螺旋錨植入。 1)螺旋錨的錨桿可采用人工或機械施鉆,人工施鉆宜采用偶數(shù)推桿,每個推桿受力應均衡。螺旋錨擰入時只能正轉(zhuǎn)不能反轉(zhuǎn),而且務必確保螺旋錨擰入時只能正轉(zhuǎn)不能反轉(zhuǎn),而且務必確保螺旋錨承臺坑壁為原狀土。 2)植入第一節(jié):首先檢查錨桿端部是否有錨葉開口標記,沒有標記的補上,安裝完成之后,開始旋進螺旋錨,動力頭旋轉(zhuǎn)操作手和進給量操作手要密切配合,控制好旋進和進給量的同步,減少對土體的擾動和防止鉆架的滑移。將第一節(jié)錨桿旋進端部離地面大約有500mm時,可停止,拆下連接銷子。 3)植入第二節(jié):連接一、二節(jié)時保證螺旋錨錨葉開口方向一致,連接外鍍鋅螺栓,每根帶雙帽,并且擰緊螺帽。第一、二節(jié)連接完成后,連接傳扭動力頭,確保無誤方可開始鉆進第二節(jié)錨桿。依次植入第三節(jié)…… 4)植入最后一節(jié):最后一節(jié)錨桿鋼管口進行封堵,最后一節(jié)植入過程中由專業(yè)測量人員利用經(jīng)緯儀實時觀測植入深度,保證旋錨垂直鉆進位移。 5)鉆進中,由于地質(zhì)條件發(fā)生變化等原因,錨桿鉆入深度達不到設(shè)計要求時,應及時進行匯報,請設(shè)計單位提出處理意見。 (4)基坑開挖。 1)在開挖過程中嚴格按照圖紙尺寸進行人工開挖。 2)施工人員必須熟悉有關(guān)圖紙和基礎(chǔ)分坑圖,明確施工基面、基礎(chǔ)坑深、露出地面高度、錨樁法蘭露出地面高度等各部尺寸,并經(jīng)常檢查、測量,防止基坑開挖過深或者深度不夠。 3)基礎(chǔ)坑深應滿足法蘭上平面到基坑底部尺寸。 (5)水泥砂漿制備及墊層澆制。 1)砂漿的作用:防止土和雜物落入管內(nèi)。 2)砂漿下料:砂漿可用攪拌機或人工拌制,然后填滿螺旋錨管內(nèi),并用圓鋼搗實。 (6)基礎(chǔ)鋼筋綁扎及加工。 1)鋼筋焊接符合JGJ18要求,鋼筋綁扎牢固、均勻,在同一截面的焊接頭錯開布置,同截面焊接頭數(shù)量不超過50%。 2)法蘭上錨固螺栓用雙帽螺栓緊固。 3)鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 (7)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓或插入式角鋼表面清理干凈。 (8)現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌,并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū),可盡量應用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。 (9)混凝土下料高度超過2m時應采取防止離析措施。基礎(chǔ)頂面不應積水。 (10)基礎(chǔ)混凝土應根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的保護錯施。冬期施工應采取防凍措施。 (11)基礎(chǔ)混凝土應一次澆筑成型,內(nèi)實外光,杜絕修飾、二次抹面。 0201010204-T1螺旋錨施工鉆進 0201010204-T2拆除連接銷子 0201010204-T3螺旋錨連接完成 0201010204-T4開挖完成后的承臺基礎(chǔ) 0201010204-T5基礎(chǔ)鋼筋綁扎 0201010204-T6螺旋錨基礎(chǔ)成品 0201010300 樁基礎(chǔ) 0201010301 人工挖孔樁基礎(chǔ)施工 (1)水泥:宜采用通肜硅酸鹽水泥,強度等級≥42.5。 (2)細骨料宜采用中粗砂,當混凝土強度<C30時,含泥量≤5%;當混凝土強度≥C30且≤55時,含泥量≤3%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。 (3)粗骨料采用碎石或卵石,當混凝土強度<C30時,含泥量≤2%;當混凝土強度≥C30且≤C55時,含泥量≤1%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤0.5%。 4)宜采用飲用水拌和,當無飲用水時,可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 5)外加劑、摻合料:其品種及摻量,通過試驗確定。 6)冬期施工的混凝土,應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5,澆筑C15及以上強度等級混凝土時,最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 (7)地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 (8)混凝土密實,外露部分表面平整、光滑、棱角分明,一次成型。 (9)允許偏差: 1)孔徑不小于設(shè)計值。 2)樁垂直度一般不應超過樁長的3%。,且最大不超過50mm。 3)立柱及承臺斷面尺寸:-0.8%。 4)鋼筋保護層厚度:-5mm。 5)鋼筋籠直徑:±10mm。 6)主筋間距:±10mm。 7)箍筋間距:±20mm。 8)鋼筋籠長度:±50mm。 9)基礎(chǔ)根開及對角線:一般塔±1.6%。;高塔±0.6%。 10)基礎(chǔ)頂面高差:5mm。 11)同組地腳螺栓對立柱中心偏移:8mm。 12)整基礎(chǔ)中心位移:順線路方向24mm;橫線路方向24mm。 13)整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn):一般塔8`;高塔14`。 14)地腳螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm。 1)易發(fā)生坑壁坍塌的基坑應按設(shè)計要求采取可靠的護壁措施。護壁宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土,單節(jié)混凝土護壁不超過1m。 (2)每節(jié)樁孔護壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口,用十字線對中,吊線墜向井底投射,以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度和孔中心。 (3)采用電動葫蘆、卷揚機或手搖磨車將開挖土吊離樁孔,嚴禁將土堆在井口。 (4)擴底部分開挖:挖擴底樁應先挖擴底部位樁身的圓柱體,再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充,擴底部分可不澆筑護壁。 (5)終孔后應清理護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水:孔底不應積水,必要時應用水泥砂漿或混凝土封底。 (6)鋼筋焊接符合JGJ18要求,鋼筋綁扎牢固、均勻,在同一截面的焊接頭數(shù)量不得超過50%。 (7)鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 (8)混凝土下料高度超過2m時,應采取防止離析措施。 (9)基礎(chǔ)混凝土應一次澆筑成型,內(nèi)實外光,杜絕二次抹面。 (10)露出地面以上部分基礎(chǔ)立柱可采用圓形或外切方形;外切方形進入基面以下不小于300mm。 (11)澆筑完成的基礎(chǔ)應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿,并對基礎(chǔ)及地腳螺栓進行保護 0201010301-T1人工挖孔樁基礎(chǔ)成孔 0201010301-T2人工挖孔樁基礎(chǔ)澆筑 0201010302 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工 (1)水泥:宜采用通用硅酸鹽水泥,強度等級≥42.5。 (2)細骨料宜采用中粗砂,當混凝土強度<C30時,含泥量≤5%;當混凝土強度≥C30且≤55時,含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。 (3)粗骨料采用碎石或卵石,最大粒徑應小于40mm,并不得大于鋼筋間最小凈距的1/3,當混凝土強度<C30時,含泥量≤2%;當混凝土強度≥C30且≤55時,含泥量≤1%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤5%。 (4)宜采用飲用水拌和,當無飲用水時,可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 (5)外加劑、摻合料:其品種及摻量,通過試驗確定。 (6)水下灌注的混凝土必須具有良好的易性,坍落度一般采用180~220mm,混凝土配合比應經(jīng)過試驗確定。 (7)地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 (8)孔底沉渣端承樁不大于50mm,摩擦樁不大于100mm。 (9)混凝土密實、表面平整,一次成型。 (10)允許偏差: 1)孔徑:-50mm。 2)孔深大于設(shè)計深度。 3)孔垂直度偏差小于樁長的1%。 4)立柱及承臺斷面尺寸:-0.89%。 5)樁鋼筋保護層厚度水下:-16mm,排水下:-8mm。 6)鋼筋籠直徑:±10mm。 7)主筋間距:±10mm。 8)箍筋間距:±20mm。 9)鋼筋籠長度:±50mm。 10)基礎(chǔ)根開及對角線:一般塔±1.6%。;高塔±0.6%。 11)基礎(chǔ)頂面高差:5mm。 12)同組地腳螺栓對立柱中心偏移:8mm。 13)整基基礎(chǔ)中心位移:順線路方向24mm;橫線路方向24mm。 14)整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn):一般塔8`;高塔14`。 15)地腳螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm。 (1)依據(jù)樁位中心確定護筒挖埋位置,基挖設(shè)直徑比護筒外徑大200mm左右,挖設(shè)深度為1.0m。護筒頂端高出地表不小于200mm。 (2)鉆機就位時,鉆頭中心對準護筒中心保證誤差不大于20mm。 (3)護壁泥漿要進行現(xiàn)場調(diào)配,定時檢測,并應據(jù)根穿越的地層條件適時調(diào)整。 (4)根據(jù)地質(zhì)條件和樁間距合理選擇成樁次序。 (5)采用二次清孔法,即在鉆進至設(shè)計層位深度后調(diào)整泥漿,進行第一次清孔,下入鋼筋籠、導管后,進行第二次清孔,沉渣符合設(shè)計要求。 (6)混凝土首灌量應保證將隔水球從導管內(nèi)順利排出并將導管埋入混凝土中0.8~1.2m,澆筑過程中埋人度應在1.5~2m為宜。 (7)混凝土灌注量應滿足規(guī)范規(guī)定的超灌量要求。 (8)鋼筋焊接符合JGJ18要求,鋼筋綁扎牢固、均勻,在同一截面的焊接頭錯開布置,同截面焊接數(shù)量不得超過50%。 (9)鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 (10)基樁施工完畢后,依據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求對樁身質(zhì)量進行檢驗。 (11)第一次落灌混凝土應一次澆筑成型,基樁檢測合格后方可進行承臺(或樁頭)、連梁施工。杜絕二次抹面。 (12)澆筑完成的基礎(chǔ)應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿,并對基礎(chǔ)及地腳螺栓進行保護。 0201010302-T1鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工 0201010302-T2鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 0201010304 承臺及連梁澆筑 1)水泥:宜采用通用硅酸鹽水泥,強度等級≥42.5。 2)細骨料宜采用中粗砂,當混凝土強度<C30時,含泥量≤5%;當混凝土強度≥C30且≤55時,含泥量≤3%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。 3)粗骨料采用碎石或卵石,當混凝土強度<C30時,含泥量≤2%;當混凝土強度≥C30且≤55時,含泥量≤1%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤5%。 4)宜采用飲用水拌和,當無飲用水時,可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 5)外加劑、摻合料:其品種及摻量,通過試驗確定。 6)冬期施工的混凝土,應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5,澆筑C15及以上強度等級混凝土時,最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 (7)地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 (8)混凝土密實,表面平整、光滑,棱角明。 (9)允許偏差: 1)各斷面尺寸:-0.8%。 2)鋼筋保護層厚度:-5mm。 3)基礎(chǔ)根開及對角線:一般塔±1.6%。;高塔±0.6%。 4)基礎(chǔ)頂面高差:5mm。 5)同組地腳螺栓對立柱中心偏移:8mm。 6)整基基礎(chǔ)中心位移:順線路方向24mm;橫線路方向24mm。 7)整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn):一般塔8`;高塔4`。 8)地腳螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm。 (1)澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密,混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。 (2)鋼筋焊接符合JGJ18要求,鋼筋綁扎牢固、均勻,在同一截面的焊接頭錯開布置,同截面焊接數(shù)量不得超過50%。 (3)鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 (4)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈。 (5)振搗:應沿承臺及連梁澆筑的順序方向,采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角約30O左右。棒頭朝前進方向,插棒間距以300~500mm為宜,防止漏振。 (6)混凝土下料高度超過2m時應采取防止離析措施。 (7)基礎(chǔ)混凝土應根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。冬期施工應采取防凍措施。 (8)大體積混凝土澆筑時,應采取溫控制措施,里表溫差不得大于250C。 (9)澆筑連梁宜采用從一點開始雙向澆筑,需要預留施工縫時必須經(jīng)設(shè)計確認。 (10)基礎(chǔ)混凝土應一次澆筑成型,內(nèi)實外光,杜絕二次抹面。 (11)澆筑完成的基礎(chǔ)應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿,并對基礎(chǔ)及地腳螺栓進行保護。 0201010304-T1承臺及連梁澆筑 0201010304-T2承臺及連梁成品 0201010400 拉線桿塔基礎(chǔ) 0201010401 拉線塔基礎(chǔ)澆筑及預制拉線盤安裝 (1)水泥:宜采用通用硅酸鹽水泥,強度等級≥42.5。 (2)細骨料宜采用中粗砂,當混凝土強度<C30時,含泥量≤5%;當混凝土強度≥C30且≤55時,含泥量≤3%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。 (3)粗骨料采用碎石或卵石,當混凝土強度<C30時,含泥量≤2%;當混凝土強度≥C30且≤55時,含泥量≤1%;當混凝土強度≥C60時,含泥量≤5%。 (4)宜采用飲用水拌和,當無飲用水時,可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 (5)外加劑、摻合料:其品種及摻量,通過試驗確定。 (6)冬期施工的混凝土,應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5,澆筑C15及以上強度等級混凝土時,最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 (7)地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計要求且制作工藝良好。預制件的規(guī)格、數(shù)量,預制作強度應符合設(shè)計要求。 (8)混凝土密實,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。 (9)基礎(chǔ)預埋鋼球面內(nèi)預制混凝土強度應與基礎(chǔ)立柱一致。 (10)拉線塔枯礎(chǔ)允許偏差: 1)基礎(chǔ)埋深:100mm,0mm。 2)立柱斷面尺寸:-0.8%。 3)鋼筋保護層厚度:-5mm。 4)基礎(chǔ)根開:±1.6%。 5)基礎(chǔ)預埋鋼球面頂面高差:5mm。 6)基礎(chǔ)預埋鋼球面中心與基礎(chǔ)立柱中心偏移:不大于8mm。 7)預埋鋼球面的外露高度應滿足設(shè)計要求,誤差不超過±5mm,使鐵塔腿部球面鋼板與基礎(chǔ)預埋球面貼合緊密。 (11)拉線基礎(chǔ)允許偏差: 1)基礎(chǔ)尺寸。 斷面尺寸:-1%。 拉環(huán)中心與設(shè)計位置的偏移:20mm。 2)基礎(chǔ)位置:拉環(huán)中心在拉線方向前、后、左、右與設(shè)計位置的偏移:1%L(L為拉環(huán)中心至桿塔拉線固定點的水平距離)。 3)X型拉線基礎(chǔ)位置應符合設(shè)計規(guī)定,并保證鐵塔組立后交叉點的拉線不磨碰。 (1)基礎(chǔ)放樣時應核實邊坡穩(wěn)定控制點在自然地面以下,并保證基礎(chǔ)埋深不小于設(shè)計值。 (2)基礎(chǔ)模板支設(shè)要牢固。 (3)鋼筋焊接符合JGJ18要求,鋼筋綁扎牢固、均勻,在同一截面的焊接頭錯開布置,同截面焊接數(shù)量不得超過50%。 (4)鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 (5)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈。 (6)現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌,并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū),可盡量應用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。 (7)混凝土下料高度超過2m時,應采取防止離析措施。 (8)基礎(chǔ)混凝土應根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。 (9)冬期施工應采取防凍措施。 (10)基礎(chǔ)混凝土應一次澆筑成型,內(nèi)實外光,杜絕二次抹面。 (11)鋼球面預埋淺筑時應搗固嚴實,并及時抹凈球表面水泥渣。 (12)拉環(huán)、拉棒的安裝應滿足設(shè)計對地夾角、拉棒、拉線、拉環(huán)應形成一直線。 0201010401-T1拉線基礎(chǔ)澆制成品(一) 0201010401-T2拉線基礎(chǔ)澆制成品(二) 0201010401-T3拉線基礎(chǔ)澆制成品(三) 0201010402 混凝土電桿基礎(chǔ) (1)預制件的規(guī)格、數(shù)量,預制作強度以及拉環(huán)、拉棒及卡盤抱箍規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)計要。 (2)混凝土電標桿底盤:埋深允許偏差100mm、-0mm。 (3)拉線盤的埋深允許偏差100mm、-0mm;埋設(shè)方向應符合設(shè)計規(guī)定,其安裝位置允許偏差應滿足下列規(guī)定: 1)沿拉線方向的左、右偏差不應超過拉線盤中心至相對應電桿中心水平距離1%。 2)沿拉線安裝方向,其前后允許位移值:當拉線安裝后基對地夾角值與設(shè)計值之差不應超過1O,個別特殊地形需超過1O,應由設(shè)計提出具體規(guī)定。 3)X型拉線的拉線盤安裝位置,應滿足拉線交叉處留有足夠的空隙,避免互相磨碰。 4)整基基礎(chǔ)中心位移,順線路方向不大于24mm,橫線路方向不大于24mm。 5)拉線棒回頭方向一致、整齊 (1)混凝土電桿底盤的安裝應在基坑的土質(zhì)、坑深、保護范圍等檢事格后進行。安裝采用吊盤法或滑盤法。底盤安裝后,基圓槽內(nèi)平面應與電桿軸線垂直,找正后應采取措施防止底盤移動。 (2)拉線盤安裝一般采用滑盤法,拉棒、拉線、拉環(huán)應形成一直線,且與拉盤垂直。拉盤坑的有效深度、保護范圍及拉盤金具規(guī)格須滿足設(shè)計要求。拉環(huán)、拉棒的安裝應滿足設(shè)計對地夾角。 0201010402-T1拉盤成品 0201010402-T2底盤安裝 0201010402-T3底盤安裝完畢 0201010500 基礎(chǔ)防護 0201010501 基礎(chǔ)防護工程 (1)水泥:宜采用通用硅酸鹽水泥,強度符合設(shè)計要求。 (2)細骨料宜采用中粗砂,含泥量≤5%。特殊地區(qū)按該地區(qū)標準執(zhí)行。 (3)塊石:砌筑用塊石尺寸一般不小于250mm,石料應堅硬,不易風化。 (4)宜采用飲用水拌和,當無飲用水時,可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 (5)上下層砌石應錯縫砌筑,砌體外露應平整美觀。 (6)按規(guī)定設(shè)置排水溝(孔)、伸縮縫。 (1)擋土墻或護坡應砌筑在穩(wěn)固的地基上,基礎(chǔ)埋深應滿足設(shè)計要求。 (2)擋土墻或護坡砌筑前,底部浮土必須清除,石料上的泥垢必須清洗干凈,砌筑時保持砌石表面濕潤。 (3)采用坐漿法分層砌筑,鋪漿厚度宜為30~50mm,用砂漿款步填滿砌縫,不得無漿直接貼靠,砌縫內(nèi)砂漿應采用扁鐵插搗密實。 (4)砌體外露面上的砌縫應預留約40mm深的空隙,以備勾縫處理。 (5)勾縫前必須清縫,用水沖凈并保持槽內(nèi)濕潤,砂漿應分次向縫內(nèi)填密實。勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿,應按實有砌縫勾平縫。砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。 (6)排水孔數(shù)量、位置及疏水層的設(shè)置應滿足規(guī)范、設(shè)計要求 0201010501-T1護坡成品 0201010501 擋土墻成品 0201010502 排水溝砌筑- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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