手機底殼工藝流程.ppt

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1、手機底殼工藝流程,1. 鋁擠板材/材料6063 6T,,2.銑削外形,,3.粗銑內(nèi)腔,,4.銑天線槽,,5.去毛刺清洗,,6. T處理,,7.納米注塑,,8.精銑內(nèi)腔,,9.精銑弧面,,10.精銑上下側(cè)邊,,11.精銑左右側(cè)邊,,12.清洗去毛刺,,13.拋光,,14.清洗,,15.噴砂,,16.化拋,,17.一次陽極,,18.高光處理,,19.二次陽極,,20.銑導(dǎo)電位,,21.清洗去毛刺,,22. 鐳雕LOGO、導(dǎo)電位,,23.組裝輔料,,一. 鋁擠板材/材料6063 6T,第一步將柱形鋁材進行切割并擠壓，這個過程被稱之為鋁擠，會讓鋁材擠壓之后切割成為長方形的鋁板方便加工，同時更加致密、堅

2、硬，這個步驟需要注意材料硬度，材料含其他金屬成分,二.銑削外形,CNC第1夾位,納米注塑前初胚加工平面及定位孔結(jié)構(gòu)，需要注意尺寸精度要控制在0.03以內(nèi),三.粗銑內(nèi)腔,CNC第2夾位,粗銑內(nèi)腔，把內(nèi)腔、以及與夾具結(jié)合的定位柱加工好，這對之后的加工環(huán)節(jié)至關(guān)重要。,四.銑天線槽,CNC第3夾位,對于全金屬手機而言，最難解決的就是信號問題，同樣金屬鋁也可以屏蔽(削弱)手機射頻信號，所以必須經(jīng)過開槽的方法，讓信號可以有出入的路徑。所以，銑天線槽是最重要、最難的一步，天線槽必須銑得均勻，并且保持必要的鏈接點以保證金屬殼的強度和整體感。,五.去毛刺清洗,底殼粗胚完成需要把CNC加工留下的毛刺加工干凈，然后

3、清洗烘干送去做T處理,六. T處理,T處理流程： 1.清洗；鋁合金的表面會附著油脂類或微細的灰塵，特別在機械加工過的表面上附著加工時所用的冷卻液、切粉等， 2.堿處理；為了使鋁合金基材與熱塑性樹脂粘合效果更好，需要對鋁合金基材表面進行刻蝕。 3.酸處理；酸處理的目的是中和上一步驟未完全洗凈的堿溶液。如果在鋁合金基材表面有堿殘留，則在其使用過程中會加速腐蝕 4. T處理；T處理是將鋁材處理成可以與工程塑料相結(jié)合的表面，具體操作方法是將金屬機身置于特殊的T液等化學(xué)藥劑中，使鋁材表面形成納米級孔洞，為下一步的納米注塑做準備。 注意事項：T處理需要在七天內(nèi)注塑，不然T液會揮發(fā)掉需要重新T處理,七.納米

4、注塑,納米注塑是將高溫高壓狀態(tài)下的特殊塑料擠入經(jīng)過T處理后金屬材料表面形成的納米級孔內(nèi)，讓塑料與孔洞緊密結(jié)合，從而達到緊固天線的目的。 納米注塑注塑材料是：PPS和PBT 納米注塑需要注意：模具和鋁合金都需要加熱到150度在注塑，做模具的時候需要注意放鋁合金的縮水率千分之二點五，注塑完要加熱回火140度一小時,八.精銑內(nèi)腔,CNC第4夾位,納米注塑后精加工里面結(jié)構(gòu)，尺寸誤差需要控制在0.05mm以內(nèi)防止后面高光定位不準導(dǎo)致振刀紋,九.精銑弧面,CNC第5夾位，這到工序頗為費時，但在其完成之后，金屬外殼已經(jīng)初現(xiàn)形態(tài)，時間最久，刀紋不能太粗后面拋光困難導(dǎo)致噴砂氧化遮不住，尺寸誤差需要控制在0.05

5、mm以內(nèi),十.精銑上下側(cè)邊,CNC第6夾位,納米注塑后精加工耳機孔及USB孔等結(jié)構(gòu)等等，需要注意做治具控制這些孔位尺寸,十一.精銑左右側(cè)邊,CNC第7夾位,納米注塑后精加工卡托及SIM卡位置等結(jié)構(gòu)，需要注意做治具控制這些孔位尺寸,十二.清洗去毛刺,底殼精工完成需要把CNC加工留下的毛刺加工干凈，然后清洗烘干送去做拋光等后處理，需要注意清理毛刺的時候防止刮傷外表面、側(cè)邊、塑膠等地方,十三.拋光,拋光流程: 來料檢查-裝飾件組裝-裝膠塞-開粗砂紙240目-海綿砂320目-精拋百結(jié)布400目-清洗-烘干-檢查-包裝, 拋光需要注意的問題點: 1.來料檢查，需要對來料仔細檢查，有問題需要馬上聯(lián)系奧賽爾

6、/肯發(fā)，下批來料進行退貨， 2.打磨，主要問題塌邊四個圓角，攝像頭，閃光燈，指紋孔，插卡孔等地方，解決方案一.不能反復(fù)上機，一次上機以后有問題手工改善，另外改拋光程序調(diào)整， 3.打磨痕，應(yīng)力痕打磨太粗噴沙遮不住，改拋光程序調(diào)整， 4.清洗流程，做好產(chǎn)品放到拉線清水清洗，過兩次超聲波清洗，然后風(fēng)干再過烘烤線， 清洗不干凈會產(chǎn)生腐蝕、臟污、亮點、白點等 5.包裝運輸，怎么包裝減少劃傷，壓傷，撞傷，按鍵壓傷變形，表面壓傷 ，奧塞爾重新做運輸包裝 特別注意清洗問題，一定要過超聲波清洗時間最少五分鐘溫度80到100度左右,十五.噴砂,手機全金屬外殼最終要的并不是全光面的效果，而是呈現(xiàn)出磨砂一樣的表面。這

7、就需要對經(jīng)過拋光的表面進行“噴砂”處理，將其呈現(xiàn)出磨砂效果。 噴砂需要注意： 清洗表面需要清洗干凈，清洗流程是先用酸進行除油，硫酸可以清除部品表面油污，需要注意不能用硝酸，硝酸會導(dǎo)致PPS塑膠發(fā)黃，酸洗后，再用堿中和。 清洗完檢查，清洗好需要仔細檢查底殼問題，需要注意的問題打磨痕、腐蝕紋、劃傷、應(yīng)力痕、塑膠發(fā)黃、打磨塌邊、水印等 噴砂是通過高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。所用的噴砂粗糙度一般為80# -320#，數(shù)值越大，沙粒越小，噴砂需要注意噴砂壓力，噴砂壓力越大，噴出來效果就越粗，A23噴砂參數(shù)是180#的砂,噴砂壓力是2.2KG . 自動噴砂機有多少個噴槍，能不能噴到側(cè)面，A

8、23現(xiàn)在的氧化廠自動噴砂機有16把槍，噴不到側(cè)面，現(xiàn)在解決方案是噴兩次，正反各噴一次，還可以通過做治具解決，或者手噴側(cè)面，機器在噴一次。,十六.化學(xué)拋光,化學(xué)拋光是靠化學(xué)試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。化學(xué)拋光主要包括兩酸化拋和三酸化拋。 兩酸化拋（硫酸+磷酸），可以解決自動線空中停留，流痕、沖孔、花斑等問題；三酸化拋（硝酸+硫酸+磷酸），可以解決表面發(fā)麻、黃煙、出光慢等問題。 化拋需要注意不同材料用的酸不一樣，我們PPS的材料不能用硝酸，用了硝酸會導(dǎo)致塑膠發(fā)黃 產(chǎn)品的光澤度主要就靠化拋進行控制的,十七.一次陽極,陽極氧化是在電解液中，以需要陽極的產(chǎn)品為

9、陽極，以不銹鋼、鉻等為陰極；在通電的條件下，使陽極氧化，從而使產(chǎn)品獲得陽極氧化膜的過程 ，陽極氧化可以生成孔徑0.01-0.03um、5-20um深度的均勻膜孔，氧化膜適合染色，增加鋁材的耐磨、耐腐蝕、美觀等性能。 陽極氧化需要注意： 氧化膜厚度，厚度越厚產(chǎn)品越耐磨，鐳雕的時候也越穩(wěn)定，A23現(xiàn)在膜厚是0.08um 氧化以后需要進行兩次超聲波處理，每次3到5分鐘，把產(chǎn)品里面的酸清理干凈，如果沒清理干凈會產(chǎn)生腐蝕，白點，亮點等不良 封閉，封閉技術(shù)可以降低膜孔活性，固定染料，增加防腐、耐磨等性能，使部品表面光滑，封閉不好會產(chǎn)生氧化層脫落問題 陽極氧化后的檢查，陽極氧化后主要不良有黑線、塑膠發(fā)黃、應(yīng)

10、力痕、打磨痕、刮傷、腐蝕、側(cè)面滴酸、噴砂不良等,十八.高光處理,高光主要不良高光漏銑、高光刀紋、高光大小邊、高光白線、高光大小邊、高光白點、高光劃傷、高光霧面 產(chǎn)生的主要原因：1. 夾具沒有壓穩(wěn)容易產(chǎn)生大小邊，刀紋等；2. 切削量過大容易產(chǎn)生振刀紋，高光白線等；3.氧化不及時，高光后最好12小時氧化，要保證在24小時內(nèi)不然容易產(chǎn)生高光白點、高光霧面等；4.拋光塌邊，拋光塌邊會產(chǎn)生大小邊等；5.刀具高光時排切削殘膠不及時，產(chǎn)生高光白邊等問題,十九.二次陽極,高光邊CNC加工后，需要在氧化一次，使表面被氧化，形成致密、堅硬的氧化膜，讓其更加耐磨且不易沾污 二氧容易產(chǎn)生的問題有白線、高光邊白點、高光邊霧面等,二十.銑導(dǎo)電位,CNC第8夾位, 陽極氧化需要所有鋁殼導(dǎo)通，也就還需要再經(jīng)歷一次銑導(dǎo)電位的CNC處理，這個夾位需要特別注意表面刮傷，現(xiàn)在上機前貼保護膜處理，另外容易出現(xiàn)的問題是沒洗到位產(chǎn)生陽極需要的導(dǎo)電位繼續(xù)接通影響天線，有的接天線位有塑膠導(dǎo)致天線接觸不良等問題,二十一.清洗去毛刺,二十二. 鐳雕LOGO、導(dǎo)電位,二十三.組裝輔料,后面三個工序主要需要注意路上碰傷和人為劃傷等，現(xiàn)在A23后殼是專門開了一個保護套進行保護。,