13第十三章 開式冷卻水系統(tǒng)

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1、汽機培訓(xùn)教材 C版 第1章 開式冷卻水系統(tǒng) 1.1. 概述 開式循環(huán)水系統(tǒng)采用水質(zhì)較差、流量較大的循環(huán)水（長江水），向閉式水熱交換器、凝汽器汽室真空泵和水室真空泵、主機潤滑油冷卻器提供冷卻水，經(jīng)各設(shè)備吸熱后排至循環(huán)水排水管（長江）。 1.2. 設(shè)備規(guī)范 序號 項 目 單 位 參 數(shù) 1. 開式冷卻水泵 型號 24SAP-18J 形式 單級、雙吸、臥式中開離心泵 數(shù)量 臺 2（×

2、100％） 流量 t/h 2050～2200 揚程 mH2O 17～17.6 轉(zhuǎn)速 r/min 742 效率 % 84 必須汽蝕余量 m 3.6～3.7 泵的轉(zhuǎn)向（從聯(lián)軸器方向看） 逆時針 2. 開式冷卻水泵電機 電機型號 Y355M-8 額定電壓 V 380 額定頻率 Hz 50 額定功率 kW 160 額定電流 A 309 功率因數(shù) cos? 0.83 效率 % 94.5 額定轉(zhuǎn)速 r/min 742 相數(shù) 3 極數(shù)

3、 8 防護等級 IP44 絕緣等級 F 冷卻方式 空冷 安裝型式 臥式 轉(zhuǎn)子型式 鼠籠 工作方式 連續(xù) 3. 電動濾網(wǎng)（自動反清洗） 出入口直徑 mm×mm ?729′9 數(shù)量 臺/機組 1 型號 ASCS700 型式 出入口水平，法蘭連接 水量 t/h 2200 最大工作壓力 MPa 0.3 殼體直徑 mm φ1350 長度（寬度） m 1700 濾芯 個 30 濾芯網(wǎng)孔 mm 2 運行水阻 P

4、a 5000 反沖洗轉(zhuǎn)子的電動執(zhí)行機構(gòu)參數(shù) 500-0.5 排污閥的電動執(zhí)行機構(gòu)參數(shù) 20-0.5 反沖洗時間間隔 h 6～8 反沖洗時間 min 15 反沖洗動作時壓差控制值 kPa 10 4. 濾網(wǎng)電動機 功率 kw 0.75 電壓 V 380 頻率 Hz 50 防護等級 IP54 絕緣等級 F 1.3. 系統(tǒng)流程 開式水由凝汽器循環(huán)水進水蝶閥前母管引接，經(jīng)電動濾網(wǎng)供給開式冷卻水泵，升壓后分別供給：2×65％閉式水熱交換器、3臺汽側(cè)真空泵冷卻器、一臺水室真空泵冷卻器

5、、兩臺主機潤滑油冷卻器和鍋爐除灰系統(tǒng)用水，回水接到凝汽器循環(huán)水排水蝶閥后的母管，隨循環(huán)水排入長江。（如圖13-1） 圖13-1開式循環(huán)水系統(tǒng)流程圖 1.4. 系統(tǒng)用戶 1.4.1. 主機潤滑油冷卻器 每臺機設(shè)有2×100％主機冷油器，正常情況下一臺運行，一臺備用。夏季循環(huán)水溫高時，兩臺冷油器可同時工作，以降低潤滑油溫。在冷卻水回水管上設(shè)溫度調(diào)節(jié)閥門，閥門的開度信號取自冷油器出口總管上的油溫。油溫升高到設(shè)定值時開大調(diào)節(jié)閥，反之關(guān)小調(diào)節(jié)閥。 1.4.2. 真空泵冷卻器 每臺機設(shè)有3×50％容量的水環(huán)式機械真空泵（汽側(cè)），正常情況下兩臺運行，一臺備用。啟動時，三臺真空泵同時運行，以加

6、速建立真空。從開式水供水母管上分別接出三路管道供三臺真空泵冷卻器。 另從開式水供水母管上接出一路供水室真空泵。 1.4.3. 閉式水熱交換器 每臺機設(shè)有2×65％的閉式水熱交換器，正常情況下兩臺運行，通過開式水來冷卻經(jīng)過各輔機冷卻器的閉式水回水，使其降低到設(shè)定的溫度。 1.4.4. 供除灰用水 每臺機組設(shè)有一根管道向撈渣機提供備用冷卻水，當(dāng)撈渣機的正常工業(yè)水故障時打開該管道上的電動閥，可短期提供冷卻水。 1.5. 系統(tǒng)設(shè)備介紹 開式水系統(tǒng)主要包括一套電動清洗濾網(wǎng)、二臺100%開式冷卻水泵以及閥門管道等部件。開式循環(huán)冷卻水外管道采用環(huán)氧樹脂為基料，加入金屬填料溶劑，管道內(nèi)壁鋪設(shè)互穿

7、網(wǎng)絡(luò)材料作為防腐、防垢的措施。 1.5.1. 開式冷卻水泵 開式循環(huán)冷卻水泵采用2×100％單級、雙吸、臥式中開離心泵，型號24SAP-18J，滾動軸承，機械密封。一臺運行、一臺備用，當(dāng)運行泵故障跳閘時或泵出口母管壓力下降到規(guī)定值時，備用泵自動投入。 24 ：×25＝吸入口徑（mm） SAP：單極雙吸軸向剖分式離心泵 18 ：比轉(zhuǎn)數(shù)被10除化整的約數(shù) J ：表示泵額定轉(zhuǎn)速變化 開式循環(huán)冷卻水泵運行曲線如圖13-2 圖13－2 開式循環(huán)冷卻水泵運行曲線 1.5.2. 自動反沖洗濾網(wǎng) 自動反沖洗濾網(wǎng)用于清除循環(huán)水系統(tǒng)中的雜物，防止循環(huán)水中的臟物進入開式

8、循環(huán)冷卻水泵和閉式水熱交換器等設(shè)備中，當(dāng)濾網(wǎng)前后壓差達到一定值時，自動反沖洗濾網(wǎng)自動投入運行，排污電動閥打開，電動執(zhí)行器帶動排污彎管轉(zhuǎn)動，對濾芯2個2個（內(nèi)外圈各一個）進行清洗，將積聚于濾網(wǎng)上的臟物沖走。當(dāng)電動濾網(wǎng)進出口壓差再超過高高設(shè)定值時，在控制室報警，并手動打開電動濾網(wǎng)旁路閥。 電動濾網(wǎng)主要由電動裝置、外筒體、內(nèi)筒體、濾網(wǎng)芯（30個）、反沖洗壓板臂、一系列排污管道、排污電動閥、排空疏水管閥、差壓開關(guān)等組成（詳見圖13-3）。內(nèi)筒體和外筒體組成隔離的進出口流道。 與水接觸的所有零部件采用耐腐蝕材料或防腐處理，具體見下表： 零部件名稱 殼體、端蓋、接管、進出口法蘭 濾網(wǎng)芯 傳動

9、軸、螺栓、管板、壓板等內(nèi)部零部件、電動排污閥 材料、措施 采用碳鋼加EAA材料（乙烯-丙烯酸共聚物）防腐處理 316L 1Cr18Ni9Ti 考慮到循環(huán)水取水口每年有10次左右的海水倒灌，倒灌時間為2小時/次，Cl-含量最高將達到1000 mg/L。根據(jù)這一情況，濾網(wǎng)芯材料選用316L，以確保濾網(wǎng)芯的使用安全。 自動反沖洗濾網(wǎng)濾網(wǎng)芯采用30個楔型縫隙式濾網(wǎng)芯，是一種阻力較小、過濾比較精細的堅固可靠的不銹鋼濾網(wǎng)，由ｖ型斷面不銹鋼絲構(gòu)成。30個濾芯，沿周向?qū)Τ刹贾脼閮扇?，外?0個，內(nèi)圈10個，內(nèi)外圈圓心在同一條直徑線上。這種濾芯具有以下特點： 1. 由于濾網(wǎng)流道為“V”型流道， 使

10、得水通過濾網(wǎng)時的阻力較小， 而反沖洗時垃圾不易阻塞，很容易被沖掉； 2. 由于不銹鋼的外形、斷面設(shè)計和表面平滑，可以減少纖維的吸附，保證濾網(wǎng)長期工作不糊網(wǎng)； 3. 堅固耐用，使用壽命達到30年以上。 反沖洗排污系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電動裝置、連接軸、排污轉(zhuǎn)管、排污長管、2根排污短彎管（上下）、2根排污長彎管和排污電動閥組成。 電動濾網(wǎng)的工作過程： 1. 正常過濾 來自循環(huán)水進口碟閥前母管的循環(huán)水引入進水口后，進入外筒體的上下進水室，經(jīng)過進口處的分流板分流，分別從上下兩端進入濾芯過濾，從濾芯四周過濾出來的凈水匯集到出水口，供至開式冷卻水泵入口母管。 2. 自動反沖洗 當(dāng)部分濾網(wǎng)堵塞，差壓

11、開關(guān)動作或手動啟動電動濾網(wǎng)反清洗，打開排污電動閥，啟動電動裝置，反沖洗壓板臂輪流擋住各個濾網(wǎng)芯的上下進口，由于排污口壓力低于出水口壓力，經(jīng)過過濾的凈水倒流進濾網(wǎng)芯，造成一個通過濾網(wǎng)的高速反向流動，對濾網(wǎng)的垃圾進行反沖洗，混有垃圾的污水經(jīng)排污管排出。 反清洗完畢，關(guān)閉排污電動閥，停止電動裝置運行。 電動濾網(wǎng)具有過力矩保護，動作時自動反轉(zhuǎn)。 電動濾網(wǎng)在反沖洗時不影響正常供水，但一次反沖洗時間應(yīng)小于15分鐘，且一次清洗帶走的水量應(yīng)小于相應(yīng)時間內(nèi)額定流量的5％。 圖13-3 電動濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)簡圖 1.6. 運行監(jiān)視與調(diào)整 1.6.1. 系統(tǒng)啟動 1） 啟動前系統(tǒng)檢查完畢； 2） 確認循

12、環(huán)水系統(tǒng)已運行； 3） 確認開式循環(huán)水泵聯(lián)鎖開關(guān)“斷開”。 4） 確認出口閥關(guān)閉。 5） 電機軸承油位正常 6） 啟動A泵或B泵； 7） 確認電流正常后開啟A泵或B泵出口門，泵出口壓力正常； 8） 調(diào)節(jié)泵兩側(cè)水封閥控制填料密封水泄漏量4”～6”一滴。 9） 檢查泵聲音、振動、軸承溫度等正常， 10） 系統(tǒng)及泵體無泄漏、甩水； 11） 開啟備用泵出口門，投入開式循環(huán)水泵聯(lián)鎖開關(guān)。 1.6.2. 系統(tǒng)停運 確認開式循環(huán)水所有用戶完全停止后方可停開式循環(huán)水泵； 1） 斷開聯(lián)鎖開關(guān)，關(guān)出口門； 2） 停泵，直到電流到零，壓力到零。 1.6.3. 運行中維護 1） 泵軸承溫

13、度與外界溫度差值，不大于35℃，軸承部位最高溫度不大于80℃ 2） 檢查泵入口壓力、出口壓力正常； 3） 對濾網(wǎng)進行定期清洗、排污工作，非異常情況不得開啟濾網(wǎng)旁路門； 4） 認真進行對系統(tǒng)及泵體的檢查維護，設(shè)備進行定期切換； 5） 開式循環(huán)水母管壓力低至設(shè)定值時，發(fā)出低水壓報警提醒運行人員進行壓力調(diào)整； 6） 濾網(wǎng)壓差達到高報警時，需及時進行濾網(wǎng)清洗。 1.6.4. 聯(lián)鎖保護 1） 電動濾網(wǎng)前后差壓高于10kPa時，啟動反清洗；電動濾網(wǎng)前后差壓高于？？kPa時，聯(lián)開濾網(wǎng)旁路電動閥。 2） 當(dāng)發(fā)生下列任一情況時，開式循環(huán)冷卻水泵發(fā)出報警信號、停止運行，并自動啟動備用開式循環(huán)冷卻水泵： 3） 泵電機繞組溫度高于 ？？℃報警，高于？？℃跳閘 4） 泵電機軸承溫度高于 ？？℃報警，高于？？℃跳閘 5） 泵出口壓力低 ？kPa 6） 泵出口流量低 第 9 頁 共 9 頁 汽機培訓(xùn)教材 C版 7） 第 7 頁 共 8 頁