2580 端蓋沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)2

2580 端蓋沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)2,沖壓,成形,工藝,模具設(shè)計(jì) 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：端蓋沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì) 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 模具 065 學(xué)生姓名 葉雪吉 學(xué) 號(hào) 061304535 指導(dǎo)教師 于智宏 2009年 3 月 11 日插圖和附表清單1. 工件圖……………………………………………………………………………72. 排樣圖……………………………………………………………………………93. 沖孔凸模圖 ……………………………………………………………………144. 凸凹模 …………………………………………………………………………145. 模具總裝圖 ……………………………………………………………………226. 機(jī)械加工工藝過程卡（見附圖）7. 機(jī)械加工工藝過程卡（見附圖）機(jī) 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 粗銑 工序號(hào) 02零件名稱 上模座 零件號(hào) 00-05零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1材 料 毛 坯牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量HT200設(shè) 備名 稱 型 號(hào)夾 具名 稱輔 助工 具1503??2R4?á|?y8|10|6245710銑床 虎鉗 游標(biāo)卡尺安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀長 度 走 刀次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸轉(zhuǎn) 速 切 削速 度 基 本工 時(shí)一次 1 銑上平面 75 面銑刀?游標(biāo)卡尺 0.5 2 1 200㎜/ min800r/min一次 1 銑下平面 75 面銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 2 1 200㎜/ min800r/min一次 2 銑兩端面 20 立銑刀?游標(biāo)卡尺 0.5 1 1 60㎜/ min1300r/mi一次 2 銑兩端面 20 立銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 1 1 60㎜/ 300r/mimin1設(shè) 計(jì) 者 葉雪吉 指 導(dǎo) 教 師 于智宏 共 1 頁 第 1 頁零件號(hào) 04 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 00-11 沖大孔凸模設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具工序號(hào) 工 序 名 稱名 稱 型 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格工 時(shí)01 下料 鋸床 虎鉗 直尺02 鍛造 空氣錘 游標(biāo)卡 尺03 熱處理 熱處理 爐 火鉗 游標(biāo)卡 尺04 車削 車床 三爪卡 盤 車刀 游標(biāo)卡 尺05 鉗工 虎鉗鉆刀、鉸刀、攻絲刀游標(biāo)卡尺06 修銼 游標(biāo)卡 尺07 熱處理 加熱爐、 油槽 研磨工 具 游標(biāo)卡 尺編制 葉雪吉 校對 審核 批準(zhǔn) 目 錄1 緒論………………………………………………………………………………11.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢…………………………………………………11.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀………………………………………………………………11.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢…………………………………………………………31.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢…………………………………………………31.3　端蓋落料拉伸復(fù)合模具設(shè)計(jì)與制造…………………………………………61.3.1 端蓋落料拉伸復(fù)合模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路……………………………………62 端蓋沖壓工藝性分析……………………………………………………………72.1 拉深件工藝性分析……………………………………………………………72.2 沖壓工藝方案分析……………………………………………………………72.2.1 沖壓工藝方案的確定…………………………………………………………8 2.3 工藝計(jì)算……………………………………………………………………82.3.1 計(jì)算毛坯尺寸…………………………………………………………………92.3.2 確定工件能否一次拉深成形………………………………………………92.4 落料排樣設(shè)計(jì)…………………………………………………………………92.4.1 確定零件的排樣方案…………………………………………………………9 2.4.2 條料寬帶、導(dǎo)向間寬度和材料利用率的計(jì)算………………………………9 2.4.3 材料利用率的計(jì)算……………………………………………………………102.5 主要工作零件的尺寸計(jì)算……………………………………………………112.5.1 沖孔凸凹模尺寸計(jì)算…………………………………………………………112.5.2 外形落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算…………………………………………122.5.3 拉深凸、凹模尺寸計(jì)算……………………………………………………132.6 選取凸凹模的圓角半徑………………………………………………………133 主要零部件設(shè)計(jì)…………………………………………………………………134 確定壓力中心……………………………………………………………………155 沖裁力計(jì)算………………………………………………………………………155.1 沖裁力的計(jì)算…………………………………………………………………155.2 落料沖裁力的計(jì)算……………………………………………………………155.3 卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算…………………………………………165.4 拉深力的計(jì)算………………………………………………………………176. 壓力機(jī)的選用……………………………………………………………………177. 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………188. 其它模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………198.1 固定板………………………………………………………………………198.2 墊板…………………………………………………………………………198.3 導(dǎo)柱導(dǎo)套……………………………………………………………………198.4 其他零件……………………………………………………………………22 9.模具總裝圖………………………………………………………………………2210. 結(jié)束語…………………………………………………………………………23致謝 ………………………………………………………………………………24參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………26河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：端蓋沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì) 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 模具 065 學(xué)生姓名 葉雪吉 學(xué) 號(hào) 061304535 指導(dǎo)教師 于智宏 2009年 3 月 11 日插圖和附表清單1. 工件圖……………………………………………………………………………72. 排樣圖……………………………………………………………………………93. 沖孔凸模圖 ……………………………………………………………………144. 凸凹模 …………………………………………………………………………145. 模具總裝圖 ……………………………………………………………………226. 機(jī)械加工工藝過程卡（見附圖）7. 機(jī)械加工工藝過程卡（見附圖）機(jī) 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 粗銑 工序號(hào) 02零件名稱 上模座 零件號(hào) 00-05零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1材 料 毛 坯牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量HT200設(shè) 備名 稱 型 號(hào)夾 具名 稱輔 助工 具1503??2R4?á|?y8|10|6245710銑床 虎鉗 游標(biāo)卡尺安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀長 度 走 刀次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸轉(zhuǎn) 速 切 削速 度 基 本工 時(shí)一次 1 銑上平面 75 面銑刀?游標(biāo)卡尺 0.5 2 1 200㎜/ min800r/min一次 1 銑下平面 75 面銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 2 1 200㎜/ min800r/min一次 2 銑兩端面 20 立銑刀?游標(biāo)卡尺 0.5 1 1 60㎜/ min1300r/mi一次 2 銑兩端面 20 立銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 1 1 60㎜/ 300r/mimin1設(shè) 計(jì) 者 葉雪吉 指 導(dǎo) 教 師 于智宏 共 1 頁 第 1 頁零件號(hào) 04 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 00-11 沖大孔凸模設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具工序號(hào) 工 序 名 稱名 稱 型 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格工 時(shí)01 下料 鋸床 虎鉗 直尺02 鍛造 空氣錘 游標(biāo)卡 尺03 熱處理 熱處理 爐 火鉗 游標(biāo)卡 尺04 車削 車床 三爪卡 盤 車刀 游標(biāo)卡 尺05 鉗工 虎鉗鉆刀、鉸刀、攻絲刀游標(biāo)卡尺06 修銼 游標(biāo)卡 尺07 熱處理 加熱爐、 油槽 研磨工 具 游標(biāo)卡 尺編制 葉雪吉 校對 審核 批準(zhǔn) 目 錄1 緒論………………………………………………………………………………11.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢…………………………………………………11.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀………………………………………………………………11.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢…………………………………………………………31.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢…………………………………………………31.3　端蓋落料拉伸復(fù)合模具設(shè)計(jì)與制造…………………………………………61.3.1 端蓋落料拉伸復(fù)合模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路……………………………………62 端蓋沖壓工藝性分析……………………………………………………………72.1 拉深件工藝性分析……………………………………………………………72.2 沖壓工藝方案分析……………………………………………………………72.2.1 沖壓工藝方案的確定…………………………………………………………8 2.3 工藝計(jì)算……………………………………………………………………82.3.1 計(jì)算毛坯尺寸…………………………………………………………………92.3.2 確定工件能否一次拉深成形………………………………………………92.4 落料排樣設(shè)計(jì)…………………………………………………………………92.4.1 確定零件的排樣方案…………………………………………………………9 2.4.2 條料寬帶、導(dǎo)向間寬度和材料利用率的計(jì)算………………………………9 2.4.3 材料利用率的計(jì)算……………………………………………………………102.5 主要工作零件的尺寸計(jì)算……………………………………………………112.5.1 沖孔凸凹模尺寸計(jì)算…………………………………………………………112.5.2 外形落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算…………………………………………122.5.3 拉深凸、凹模尺寸計(jì)算……………………………………………………132.6 選取凸凹模的圓角半徑………………………………………………………133 主要零部件設(shè)計(jì)…………………………………………………………………134 確定壓力中心……………………………………………………………………155 沖裁力計(jì)算………………………………………………………………………155.1 沖裁力的計(jì)算…………………………………………………………………155.2 落料沖裁力的計(jì)算……………………………………………………………155.3 卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算…………………………………………165.4 拉深力的計(jì)算………………………………………………………………176. 壓力機(jī)的選用……………………………………………………………………177. 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………188. 其它模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………198.1 固定板………………………………………………………………………198.2 墊板…………………………………………………………………………198.3 導(dǎo)柱導(dǎo)套……………………………………………………………………198.4 其他零件……………………………………………………………………22 9.模具總裝圖………………………………………………………………………2210. 結(jié)束語…………………………………………………………………………23致謝 ………………………………………………………………………………24參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………26