2636 法蘭盤加工工藝及鉆4X8孔夾具設(shè)計(jì)
2636 法蘭盤加工工藝及鉆4X8孔夾具設(shè)計(jì),法蘭盤,加工,工藝,x8,夾具,設(shè)計(jì)
產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 法蘭盤 共 9 頁 第 1 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)1 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺 寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件 φ66×148 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪自定心卡盤工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件可轉(zhuǎn)位車刀主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給 量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鍛件,下料 φ66×14823456 17 1 2產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 法蘭盤 共 9 頁 第 2 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)2 切槽 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件 φ66×148 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)CA6140夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件高速鋼主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 三爪卡盤夾持工件，中心架支撐，車端面見平，鉆中心孔，用尾架頂尖頂住中心孔，粗車 Φ27，Φ60的外圓留余量 3CA6140200 0.08 2 1 1.52 三爪卡盤夾持工件，中心架支撐，車端面見平，用尾架頂尖頂住中心孔，半精車 Φ27，Φ60 的外圓留余量 1.5CA6140200 0.08 2 1 1.873 修研中心孔 CA6140 200 0.08 2 1 1.874 三爪卡盤夾持工件，中心架支撐，車端面見平，用尾架頂尖頂住中心孔，精車 Φ27，Φ60 外圓至尺寸CA6140 200 0.08 2 1 8.063產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 法蘭盤 共 9 頁 第 3 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)3 粗車 45 鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鍛鐵 φ66×148 1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)CA6140夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終 單件可轉(zhuǎn)位車刀主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 用鉆頭鉆 Φ19 的底孔 Φ10 CA6140 200 25.1 0.5 22 1 16.22 用鉆頭鉆 Φ19 的底孔，分三次擴(kuò) Φ15，Φ18 CA6140 200 0.5 2 1 153 鉸孔 Φ19 4產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 法蘭盤 共 9 頁 第 4 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)4 精車 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件 φ66×148 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52W夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件可轉(zhuǎn)位車刀主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑側(cè)面寬 24，達(dá)到圖紙規(guī)定尺寸粗糙度要求 X52W 400 27.4 0.3 1 2 22234565產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 法蘭盤 共 9 頁 第 5 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)5 半精車 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件 φ66×148 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)Z515夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件兩把刀如下主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 4XΦ5 孔 400 71.54 0.14 0.5 8 1282 鉆 Φ17 孔底孔 Φ10 400 71.54 0.15 0.5 1 133 用鉆頭鉆 Φ17 的底孔，分 2 次擴(kuò) Φ13，Φ174 鉆 4XΦ8 孔5 檢驗(yàn)產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 法蘭盤 共 9 頁 第 1 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)1 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺 寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件 φ66×148 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪自定心卡盤工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件可轉(zhuǎn)位車刀主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給 量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鍛件,下料 φ66×14823456 17 1 2產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 法蘭盤 共 9 頁 第 2 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)2 切槽 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件 φ66×148 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)CA6140夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件高速鋼主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 三爪卡盤夾持工件，中心架支撐，車端面見平，鉆中心孔，用尾架頂尖頂住中心孔，粗車 Φ27，Φ60的外圓留余量 3CA6140200 0.08 2 1 1.52 三爪卡盤夾持工件，中心架支撐，車端面見平，用尾架頂尖頂住中心孔，半精車 Φ27，Φ60 的外圓留余量 1.5CA6140200 0.08 2 1 1.873 修研中心孔 CA6140 200 0.08 2 1 1.874 三爪卡盤夾持工件，中心架支撐，車端面見平，用尾架頂尖頂住中心孔，精車 Φ27，Φ60 外圓至尺寸CA6140 200 0.08 2 1 8.063產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 法蘭盤 共 9 頁 第 3 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)3 粗車 45 鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鍛鐵 φ66×148 1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)CA6140夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終 單件可轉(zhuǎn)位車刀主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 用鉆頭鉆 Φ19 的底孔 Φ10 CA6140 200 25.1 0.5 22 1 16.22 用鉆頭鉆 Φ19 的底孔，分三次擴(kuò) Φ15，Φ18 CA6140 200 0.5 2 1 153 鉸孔 Φ19 4產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 法蘭盤 共 9 頁 第 4 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)4 精車 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件 φ66×148 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52W夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件可轉(zhuǎn)位車刀主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑側(cè)面寬 24，達(dá)到圖紙規(guī)定尺寸粗糙度要求 X52W 400 27.4 0.3 1 2 22234565產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 法蘭盤 共 9 頁 第 5 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)5 半精車 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件 φ66×148 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)Z515夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件兩把刀如下主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 4XΦ5 孔 400 71.54 0.14 0.5 8 1282 鉆 Φ17 孔底孔 Φ10 400 71.54 0.15 0.5 1 133 用鉆頭鉆 Φ17 的底孔，分 2 次擴(kuò) Φ13，Φ174 鉆 4XΦ8 孔5 檢驗(yàn)第 1 頁 共 37 頁法蘭盤加工工藝及鉆 4X8 孔夾具設(shè)計(jì)序 言我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1. 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2. 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3. 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。在這個(gè)過程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書的用途，同時(shí)，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己。我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 在此次課程設(shè)計(jì)過程中，查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，尤其是何亞銀老師，在此表示感謝！由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。第 2 頁 共 37 頁第 3 頁 共 37 頁目 錄1.零件設(shè)計(jì)任務(wù)及分析 ..........................................41.1 確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型 ....................................41.2 零件的分析 ................................................41.2.1 零件的作用 .............................................41.2.2 零件的工藝分析 ........................................41.2.3 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 .....................52.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ................................................62.1 確定毛坯的制造形式 ........................................62.2 基準(zhǔn)的選擇 ................................................62.3 工件表面加工方法的選擇 ....................................62.4 制定工藝路線 ..............................................82.4.1 工藝路線方案一 .........................................82.4.2 工藝方案二 .............................................82.4.3 工藝方案的比較與分析 ...................................92.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ...................102.5.1Φ 017.45?mm 外圓表面 ....................................102.5.2 外圓表面 Φ 12.034?mm....................................112.5.3 B 面中外圓柱面 ........................................11第 4 頁 共 37 頁2.5.4 孔 Φ20 045.?mm .........................................112.5.5 Φ 017.?mm 的端面 .....................................122.6 確立切削用量及基本工時(shí) ...................................132.6.1 工序Ⅰ 車削 Φ100mm 端面及外圓柱面，倒角，粗車 B 面 .....132.6.2 工序 Ⅱ 車 Φ 017.45?mm 端面及外圓柱面有,車 Φ90mm 端面 ..172.6.3 工序 Ⅲ 鉆、擴(kuò)、鉸 Φ20 045.?mm 孔，鉆 4-Φ9 透孔。 ......232.6.4 工序 Ⅳ 銑 Φ90mm 圓柱面上的兩個(gè)平面 ..................262.6.5 工序 Ⅴ 鉆 Φ4mm 孔，再鉆 Φ6 03.?mm 孔 ..................282.6.6 工序 Ⅵ 磨 B 面及 Φ90mm 外圓柱面 ......................292.6.7 工序 Ⅶ 磨 Φ90mm 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 .......313．夾具設(shè)計(jì) ..................................................323.1 設(shè)計(jì)要求 .................................................323.2 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 .......................................323.3 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 .................................334.小結(jié) ........................................................34參考文獻(xiàn) ......................................................35第 5 頁 共 37 頁1.零件設(shè)計(jì)任務(wù)及分析CA6140 臥式車床的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外援與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。設(shè)計(jì)加工 4-Ф9 透孔的夾具裝配圖。1.1 確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型設(shè)計(jì)題目給定的零件是法蘭盤零件，該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000（件/年）法蘭盤的年產(chǎn)量為 10000 件，查表可知該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。1.2 零件的分析1.2.1 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的法蘭盤（見附圖 1）。它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 Φ100 外圓上標(biāo)有刻度線，用來對(duì)其調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有承受到多少力的作用。1.2.2 零件的工藝分析CA6140 車床法蘭盤共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以 Φ 100 為基準(zhǔn)面加工表面0.1234??這一組加工表面包括： ， Φ 45 的右端面0.175???06.??第 6 頁 共 37 頁2. 以 端面為基準(zhǔn)， 先用 的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔0.1745??? 16?由于孔與 有跳動(dòng)的要求，所以要以 端面為基準(zhǔn)，零件材料為. 0.1745??HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。零件材料是 HT200。零件年產(chǎn)量為 10000 件屬中批量生產(chǎn)，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率、保證加工精度后可采用金屬模鑄造類型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡可能接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。CA6140 車床法蘭盤共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以 Φ 100 為基準(zhǔn)面加工表面0.1234??2．以 端面為基準(zhǔn)，車 、 、 外圓，，切槽 3×2，并導(dǎo)0.175?0.645???0.1234??9?，和 。1.4???3．要以孔 為基準(zhǔn)，精車所有外圓面，4-Φ9 孔和同軸的孔，使其達(dá)到要求.450?由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。1.2.3 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是 HT200。零件年產(chǎn)量為 5000 件屬中批量生產(chǎn)，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率、保證加工精度后可采用金屬模鑄造類型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡可能接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。第 7 頁 共 37 頁2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2.2 基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1） 粗基準(zhǔn)的選擇。選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取 Φ45 外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3 工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、倒角、車槽等等。材料為 HT200。參考≤機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)≥表 1.4—6、表 1.4—7、表 1.4—8 等等，其加工方法選擇如下：第 8 頁 共 37 頁1. 外圓面：公差等級(jí)為 IT6~IT8,表面粗糙度為 0.8，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。2. Φ20 內(nèi)孔：公差等級(jí)為 IT7~IT8，表面粗糙度為 1.6，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。3. 外圓面：公差等級(jí)為 IT13~IT14,表面粗糙度為 0.4，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。4. Φ90 外圓：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為0.3，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。5. Φ100 外圓面：公差等級(jí)為 IT11，表面粗糙度為 0.8，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。6. 右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗車。7. Φ90 突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 0.4，采用粗車→半精車→精車的加工方法。8. Φ90 突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 3.2，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。9. Φ100 突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 1.6，采用粗車→半精車→精車的加工方法。10. 槽 3×2：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為0.3，采用的加工方法為粗車。11. Φ100 突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 0.4，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。. 12. Φ90 突臺(tái)距離軸線 34㎜的被銑平面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 0.3，采用的加工方法為粗銑→精銑。13. Φ90 突臺(tái)距離軸線 24㎜的被銑平面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 0.3，采用的加工方法為粗銑→精銑→磨削。14. 4-Φ9 孔：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為0.2，采用鉆削的加工方法。15. Φ4 的孔：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為0.2，采用鉆削的加工方法。第 9 頁 共 37 頁16. Φ6 的孔：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為0.2，采用鉆→鉸的加工方法。2.4 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.4.1 工藝路線方案一工序 Ⅰ 粗精銑 Φ20 mm 孔兩端面045.?工序 Ⅱ 鉆鉸孔 Φ20 并倒角.工序 Ⅲ 粗車 ,Φ90, 的外圓，車 B 面與 Φ90 的端面0.17???0.1234???工序 Ⅳ 粗車 ,Φ90, 的外圓，車 B 面與 Φ90 的端面，倒角，切.45.3×2 越程槽工序 Ⅴ 粗精銑 Φ90 外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面工序 Ⅵ 鉆 4-Φ9 透孔，鉆 Φ4 孔，鉆鉸 Φ6 的銷孔工序 Ⅶ 磨 ， 的外圓，磨 Φ90 上銑削掉的一平面0.1745???0.1234??工序 Ⅷ 拋光 B 面工序 Ⅸ 刻字劃線工序 Ⅹ 外圓 無光鍍鉻工序 Ⅺ 檢查0.1234??2.4.2 工藝方案二工序 Ⅰ 車 端面，車 外圓柱面。0.1234???0.1234???工序 Ⅱ 車 Φ 端面及外圓柱面。7.5工序 Ⅲ 鉆孔 Φ20mm工序 Ⅳ 鉆 4—Φ9 透孔工序 Ⅴ 鉆 Φ4 孔，再鉆 Φ6 孔03.?工序 Ⅵ 銑 Φ90 圓柱面上的兩個(gè)平面工序 Ⅶ 磨 B 面及 Φ90 外圓柱面工序 Ⅷ 磨 Φ90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面第 10 頁 共 37 頁工序 Ⅸ 拋光 B 面工序 Ⅹ 劃線刻字工序 Ⅺ 外圓無光鍍鉻0.1234???工序 Ⅻ 檢查2.4.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的精度雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。兩個(gè)方案在加工深孔 Φ20 時(shí)都采用045.?了先鉆再鉸的方案。但由于此孔長度為 91mm 屬于深孔，且要求粗糙度為 1.6，精度要求較高，采用鉸的話不僅效率低而且不能達(dá)到精度。所以在鉆孔完畢后再到拉床上進(jìn)行拉削加工。由于各端面及外圓柱面都與 Φ20 軸線有公差保證，所以加工各端面045.?及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用 Φ20 孔為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如045.?下:工序 Ⅰ 車 端面，車 外圓柱面,倒角及粗車。0.1234???0.1234???工序 Ⅱ 車 Φ mm 端面及外圓柱面,倒角。7.5工序 Ⅲ 鉆、擴(kuò)、鉸孔 Φ19.8mm，鉆 4—Φ9mm 透孔工序 Ⅳ 鉆 Φ4mm 孔，再鉆 Φ6 mm 孔03.?工序 Ⅴ 鉆 4—Φ9mm 透孔工序 Ⅵ 銑 Φ90mm 圓柱面上的兩個(gè)平面工序 Ⅶ 磨 B 面及 Φ90mm 外圓柱面工序 Ⅷ 磨 Φ90mm 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面工序 Ⅸ 拋光 B 面工序 Ⅹ 劃線刻字工序 Ⅺ 外圓無光鍍鉻0.1234???工序 Ⅻ 檢查以上加工方案大致看來還是合理的.但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆 Φ4mm 孔，再鉆 Φ6 mm 孔03.?由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以 Φ90mm 圓柱面上的一個(gè)平面來定位,所以應(yīng)把銑 Φ90mm 圓柱面上的兩個(gè)平面這一道工序放在鉆 Φ4 孔，再鉆 Φ6 mm 孔工序前. 并且工序 Ⅲ03.?與工序 Ⅴ序可并為一個(gè)工序,否則就有點(diǎn)繁瑣.第 11 頁 共 37 頁因此最后確定的加工工藝路線如下： 工序 Ⅰ 車 端面，車 的外圓柱面，倒角，粗車 B 面。以 Φ0.1234???0.1234???mm 的端面及外圓柱面定位。選用 CA6140 臥式車床。017.45?工序 Ⅱ 車 Φ mm 端面及外圓柱面。倒角，車退刀槽，車 Φ90mm 端面，以017.5?Φ100mm 端面及外圓柱面定位。選用 CA6140 臥式車床并加專用夾具。 工序 Ⅲ 鉆孔，擴(kuò)孔 Φ19.8mm 再鉸至 Φ20 及鉆、擴(kuò) 4-Φ9mm 透孔。以外圓柱面及端面定位，選用 Z525 立式鉆床 并加以專用夾具。 0.1234???工序 Ⅳ 銑 Φ90mm 圓柱面上的兩個(gè)平面，以 端面及 Φ19.8mm 孔定位，0.1234???選用 X52K 立式銑床及專用夾具。工序 Ⅴ 鉆 Φ4mm 孔，再鉆 Φ6 mm 孔，以 Φ45mm 端面與 Φ20 mm 內(nèi)圓柱03.? 045.?面及 Φ90mm 圓柱面上距離軸線 34mm 的平面定位。選用 Z525 立式鉆床并加以專用夾具。工序 Ⅵ 磨 B 面及 Φ90mm 外圓柱面，以 Φ20 mm 孔及 端面，Φ045.?0.1234???mm 端面定位。選用 M1420A 精密萬能外圓磨床及專用夾具。017.45?工序 Ⅶ 磨 Φ90mm 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面。以 端面，Φ0.1234??mm 端面及 Φ20 mm 孔定位。選用 MG7125 高精度臥軸矩臺(tái)平面磨床及專用夾017.?045.?具。工序 Ⅷ 拋光 B 面工序 Ⅸ 劃線刻字工序 Ⅹ 外圓無光鍍鉻0.1234???工序 Ⅺ 檢查 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片” 。2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“CA6140 車床法蘭盤”；零件材料為 HT200，硬度 190～210HB，毛皮重量1.4kg，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.5.1Φ mm 外圓表面017.45?此外圓表面為 IT6 級(jí)，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余第 12 頁 共 37 頁量：工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差精車外圓 0.6 45 0.017 Φ 017.45?半精車外圓 1.4 45.6 0.1 Φ .6粗車外圓 8 47 +0.3 Φ 102.??毛坯 10 55 0.5??Φ 5.2.5.2 外圓表面 Φ mm12.034?參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差精車外圓 0.6 100 -0.46 Φ 12.034?半精車外圓 1.4 100．6粗車外圓 4 102毛坯 6 106 0.8??Φ 8.016?2.5.3 B 面中外圓柱面參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差精磨外圓 0.2 45 -0.6 Φ 12.0345?粗磨外圓 0.8 45.2半精車外圓 1 46粗車 8 47毛坯 10 55 1??Φ 1??52.5.4 孔 Φ20 mm045.?參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差拉孔 0.2 20 +0.045 Φ20 045.?第 13 頁 共 37 頁擴(kuò)孔 1.8 19.8 +0.1 Φ19.8 1.0?鉆孔 18 18 +0.6 Φ18 6.毛坯 202.5.5 Φ mm 的端面017.45?1）按照《工藝手冊(cè)》表 6-28，鑄件重量為 1.4kg，Φ mm 端面的單邊加工017.45?余量為 2.0～2.4，取 Z=2.0mm，鑄件的公差按照表 6-28，材質(zhì)系數(shù)取 ，復(fù)雜系數(shù)取1M，則鑄件的偏差為 ； 2S7.08??2）精車余量：單邊為 0.2mm（見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表 3.2-2） ，精車公差既為零件公差-0.08；3）半精車余量：單邊為 0.6mm（見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表 11-27） ，半精車公差的加工精度為 IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm；4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm；粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；Φ mm 端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：017.45?由圖可以知道：加 工 方 向91精 車 半 精 車 精 車最 小 余 量最 大 余 量 最 大 余 量最 小 余 量 毛 坯 名 義 尺 寸 96最 大 余 量最 小 余 量第 14 頁 共 37 頁毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）粗車后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）粗車后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）半精車后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）半精車后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）精車后尺寸為 94mm加工余量計(jì)算表工序 加工尺寸及公差鑄造毛坯 粗車 半精車 精車最大 96.7 95.2 94.6加工前尺寸 最小 95.2 94.88 94.48最大 96.7 95.2 94.6 94.04加工后尺寸 最小 95.2 94.88 94.48 93.96加工余量 2 1.2 0.6 0.2加工公差 7.08??-0.32 -0.12 -0.08法蘭盤的鑄件毛坯圖（見附圖）2.6 確立切削用量及基本工時(shí)2.6.1 工序Ⅰ 車削 Φ100mm 端面及外圓柱面，倒角，粗車 B 面。1.加工條件工件材料：HT200 δb=220MPa 模鑄加工要求：車削 Φ100mm 端面及外圓柱面，粗車 B 面機(jī)床：CA6140 臥式車床 刀具：采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16x25mm , =90 , =15 ,2?K?0?=12 , =0.5mm0????2．計(jì)算切削用量(1) 粗車 Φ100mm 端面第 15 頁 共 37 頁1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 3+0..8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mmpa2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》中表 2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16×25 mm2>3~5mm,以及工件直徑為 100 時(shí)，f =0.7~1.0mm/rpa按 CA6140 車床說明書（見切削手冊(cè)）取 f =0.9mm/r3) 計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表 1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命 T=60min)(m/min)vyxpmckfaTCvv?其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見《切削手冊(cè)》表vCvx vk1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkrvBv所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)vxc35.015.02.46?4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速ns= = 504r/minWπdcv??x106.8按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表 4.2-8),與 504r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min 及 600r/min。現(xiàn)選取 =480r/min。wn所以實(shí)際切削速度 v=110r/min/。5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1L= =40mm , =2mm, =0, =0201?1l2l3tm= = =0.098(min)fnlw31l?0.948?(2) 精車 Φ100mm 端面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進(jìn)給量 f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-2.取 f＝0.2mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ＝480r/minwn第 16 頁 共 37 頁所以切削工時(shí) tm= = ＝0.44（min）fnlw321l?0.248?(3) 粗車 Φ100mm 外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度1) 切削深度，單邊余量 Z=2mm 。2) 進(jìn)給量， 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=0.9mm/r3)計(jì)算切削速度 ＝132m/minvyxpmckfaTCvv?4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 420r/minWπd10cv??x1032按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表 4.2-8)與 420r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min現(xiàn)選取 480r/min所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdn?min/15048π??5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力 按《切削手冊(cè)》表 1.29 所示公式計(jì)算cF＝c ccnyxpkvfaC其中 ＝2985， ＝1.0， ＝0.65， ＝-0.15，cFcFFcFn= = =0.63Mpknb)650(?65.0)(=0.61kr切削時(shí)消耗功率 ＝ ＝ ＝2.81(KW)cP4106xvFc4150.2x由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 7-4 中 CA6140 機(jī)床說明書可知，CA6140 主電機(jī)功率為 7.5kw.轉(zhuǎn)速為 480r/min 時(shí)主軸傳遞的最大功率為 4.5kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力 ＝1122.4N.徑向切削力 按《切cFpF削手冊(cè)》表 1.29 所示公式計(jì)算＝pFpFpFpncyxkvfaC其中 ＝1940， ＝0.9， ＝0.6， ＝-0.3，xpFypFn第 17 頁 共 37 頁= = =0.59MpkFnb)650(?85.0)2(=0.5kr所以 =1940 2 0.5 150 0.59 0.5=203(N)c?9.06.03.0??而軸向切削力 ＝fFffFffFf ncyxpkvaC其中 ＝2880， ＝1.0， ＝0.5， ＝-0.4，f f f fF= = =0.34MkFnb)650(?0.1)2(=1.17k軸向切削力 =2880 2 0.5 150 0.34 1.17=442(N)f?5.04.0??取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) μ=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 F= +μ( + )=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5NfFcp而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為 3530N(見《切削手冊(cè)》表 1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。7)切削工時(shí) t= fnlw21?其中 l=10mm =4mm =2mm1l1l所以 t= ＝0.1min0.9482??(4) 半精車 Φ100mm 外圓柱面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-2 取 f=0.2mm/r主軸轉(zhuǎn)速 n =480r/minw所以切削工時(shí) t = =0.17minmfnlw21?(5)精車 Φ100mm 外圓柱面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-2 取 f=0.2mm/r主軸轉(zhuǎn)速 n =480r/minw所以切削工時(shí) t = =0.33 minmfnl21?第 18 頁 共 37 頁(6)粗車 B 面1) 切削深度。單邊余量 Z= =4mm.分 2 次切除2145?2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=0.9mm/r3) 計(jì)算切削速度 vyxpmckfaTCvv?其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見《切削手冊(cè)》表vCvx vk1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkrvBv所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=126m/minvc 35.015.02. 946????4) 確定機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速ns= = 378r/minWπd10cv??106按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表 4.2-8),與 378r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取 =400r/min。wn所以實(shí)際切削速度 = =cv10sd?min/13046π??5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1。t = i ;其中 l=30mmmfnlw21?t = i= 2=0.17(min)l0.943?2.6.2 工序 Ⅱ 車 Φ mm 端面及外圓柱面有,車 Φ90mm 端面017.45?機(jī)床：CA6140 臥式車床 刀具：采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16 25mm , =90 , =15 ,?2?K?0?=12 , =0.5mm0????(1) 粗車 Φ mm 端面017.45?1) 切削深度。單邊余量 Z=1.2mm第 19 頁 共 37 頁2) 計(jì)算切削速度 vyxpmckfaTCvv?其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見《切削手冊(cè)》表vCvx vk1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkrvBv所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/minvc 35.015.02. 264????3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 553r/minWπd10cv??5087按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表 4.2-8),與 553r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取 =600r/min。wn所以實(shí)際切削速度 = =cv10sd?min/94605π??5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1。t = i ;其中 l=25mm; =4mm; =2mm;mfnlw21?1l2lt = i= x1=0.06(min)l60x.93(2) 半精車 Φ mm 端面017.45?1) 切削深度 單邊余量 Z=1.2mm2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=0.2mm/r3) 計(jì)算切削速度 vyxpmckfaTCvv?其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見《切削手冊(cè)》表vCvx vk1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkrvBv所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/minvc 35.015.02. 264????4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速第 20 頁 共 37 頁ns= = 553r/minWπd10cv??x50187按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表 4.2-8),與 553r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取 =600r/min。wn所以實(shí)際切削速度 = =cv10sd?min/18605π??5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1t = i ;其中 l=25mm; =4mm; =2mm;mfnlw21?1l2lt = i= 1=0.26(min)l0.63?(3) 精車 Φ mm 端面017.45?1) 切削深度 單邊余量 Z=1.2mm2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=0.1mm/r3) 計(jì)算切削速度 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見《切削手冊(cè)》表vCvxvyvk1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkrvBv所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/minvc 35.015.02. 264????4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 553r/minWπd10cv??5087按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表 4.2-8),與 553r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取 =600r/min。wn所以實(shí)際切削速度 = =cv10sd?min/14605π??5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1。t = i ;其中 l=25mm; =4mm; =2mm;mfnlw21?1l2l第 21 頁 共 37 頁t = i= x1=0.26(min)mfnlw21?0.163?(4) 粗車 Φ mm 外圓柱面017.45?1) 切削深度 單邊余量為 Z=2mm 分兩次切除。2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度 vyxpmckfaTCvv?其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見《切削手冊(cè)》表vCv vk1.28,即： =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkvkrvB所以： 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minvc 35.015.02. 864????4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 753r/minWπdc?x0891按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表 4.2-8),與 753r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取 =750r/min。wn所以實(shí)際切削速度 = =cv10sd?min/94750πx??5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1t = i ;其中 l=41mm; =4mm; =0mm;mfnlw21?1l2lt = i= x2=0.09(min)l0.8754?(5) 半精車 Φ mm 外圓柱面01.4?1) 切削深度 單邊余量為 Z=0.7mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=0.2mm/r3) 計(jì)算切削速度 vyxpmckfaTCvv?其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見《切削手冊(cè)》表vCv vk1.28,即： =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkvkrvB所以： 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/minvc 35.015.02. 264????第 22 頁 共 37 頁4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 578r/minWπd10cv??5096按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表 4.2-8),與 578r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取 =600r/min。wn所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdn?min/94605π??5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1。t = i ;其中 l=41mm; =4mm; =0mm;mfnlw21?1l2lt = i= =0.37(min)l0.645?(6) 精車 Φ mm 外圓柱面017.45?1) 切削深度 單邊余量為 Z=0.3mm 。2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=0.2mm/r3) 計(jì)算切削速度 vyxpmckfaTCvv?其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見《切削手冊(cè)》表vCv vk1.28,即： =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkvkrvB所以： 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/minvc 35.015.02.64????4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：ns= = 585r/minWπdc?0961按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表 4.2-8),與 585r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取 =600r/min。wn所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdn?min/94605π??5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1。t = i ;其中 l=41mm; =4mm; =0mm;mfnlw21?1l2lt = i= =0.75(min)l0.645?第 23 頁 共 37 頁(7) 粗車 Φ90mm 端面1) 切削深度 單邊余量為 Z=1.2mm 一次切除。2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度 vyxpmckfaTCvv?其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見《切削手冊(cè)》表vCv vk1.28,即： =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkvkrvB所以： 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=122m/minvc 35.015.02. 864????4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= = 431r/minWπdc?9012按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表 4.2-8),與 431r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選取 =480r/min。wn所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdn?min/1354809π??5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1t = i ;其中 l= =22.5mm; =4mm; =0mm;mfnlw21?24590?1l2lt = i= =0.07(min)l.84?(8) 半精車 Φ90mm 端面1) 切削深度 單邊余量為 Z=0.7mm 一次切除。2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=0.2mm/r3) 計(jì)算切削速度?。?vyxpmckfaTCvv?其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見《切削手冊(cè)》表vCvx vk1.28,即： =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkvkrvB所以： 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=134m/minvc 35.015.02. 2764????4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns= = 458r/minWπdc?90134第 24 頁 共 37 頁按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表 4.2-8,與 458r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取 =480r/min。wn所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdn?min/1354809π??5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1t = i ;其中 l= =22.5mm; =4mm; =0mm;mfnlw21?2459?1l2lt = i= =0.28(min)l0.48?(9) 精車 Φ90mm 端面1) 切削深度 單邊余量為 Z=0.3mm 一次切除。2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=0.2mm/r3) 計(jì)算切削速度?。?vyxpmckfaTCvv?其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見《切削手冊(cè)》表vCvx vk1.28,即： =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MkskkvkrvB所以： 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=134m/minvc 35.015.02. 264????4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns= = 458r/minWπd1c?90134按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表 4.2-8,與 458r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取 =480r/min。wn所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdn?min/1354809π??5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1t = i ;其中 l= =22.5mm; =4mm; =0mm;mfnlw21?2459?1l2lt = i= =0.31(min)l0.48?第 25 頁 共 37 頁2.6.3 工序 Ⅲ 鉆、擴(kuò)、鉸 Φ20 mm 孔，鉆 4-Φ9 透孔。045.?(1) 鉆 Φ18mm 孔機(jī)床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 10-61 選取高速鋼鉆頭 W18Cr4V.1)進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 10-66,當(dāng)鑄鐵≤HB200 時(shí)，D=Φ18 時(shí)，取f=0.3mm/r2)切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 10-70,及 10-66,查得V=35m/min.3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns= = 619.2r/minWπd10cv??1835按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表 4.2-2),與 619.2r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為555r/min?，F(xiàn)選取 =555r/min。wn所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdn?min/4.3158π??4)削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1。t = i ;其中 l=91mm; =10mm; =4mm;mfnlw21?1l2lt = = =0.63(min)l0.35?(2) Φ19.8mm 孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為鉆ff)8.1~2(?鉆v3式中的 、 ——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.鉆f鉆v現(xiàn)已知=0.36mm/r (《切削手冊(cè)》)表 2.7鉆f=42.25m/min (《切削手冊(cè)》)表 2.13鉆v第 26 頁 共 37 頁1) 給量 取 f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取 0.5mm/r2) 削速度 v=0.4×42.25=16.9m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns= = 271.8r/minWπd10cv??8.196按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表 4.2-2),與 271.8r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min。現(xiàn)選取 =275r/min。wn所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdn?min/4.170258.9π??5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1。t = i ;其中 l=91mm; =10mm; =4mm;mfnlw21?1l2lt = = =0.78(min)l0.57?(3) 孔至 Φ20 mm045.?1) 進(jìn)給量 取 f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取 0.5mm/r2) 削速度 按切削手冊(cè)選取 v=0.4×48.25=19.3m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns= = 298.3r/minWπd10cv??203.19按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表 4.2-2),與 298.3r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取 =275r/min。wn所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdn?min/2.1752π??4) 工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1。t = i ;其中 l=91mm; =7mm; =3mm;mfnlw21?1l2lt = = =0.73(min)l0.57?(4) 4-Φ9mm 孔機(jī)床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 Φ9.第 27 頁 共 37 頁1) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-13，取 f=0.13mm/r2) 削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 10-70,及 10-66,查得V=30m/min.3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= = 1061r/minWπd10cv??930按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表 4.2-5),與 1061r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1012r/min?，F(xiàn)選取 =1012r/min。wn所以實(shí)際切削速度： = =cv10sd?min/6.28109π??5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1。t = i ;其中 l=8mm; =4mm; =3mm;mfnlw21?1l2lt = = =0.11(min)l0.35?由于有四個(gè)孔所以切削工時(shí)為 4 t =0.44minm2.6.4 工序 Ⅳ 銑 Φ90mm 圓柱面上的兩個(gè)平面(1) 銑距中心線 34mm 的平面。機(jī)床：X63T 臥式銑床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 10-64 選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀 YT15.銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=401) 削深度 2 =10mm 所以有 =5mmpapa2) 給量 查《 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 10-118 與表 10-119 得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒 按機(jī)床行選取 f=0.3mm/齒3) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 10-70,及 10-66,查得V=115min/s. 即 V=6.9m/min4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= = 21.97r/minWπd10cv??109.6按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表 6-39),與 21.97r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min。現(xiàn)選取 =22.5r/min。wn第 28 頁 共 37 頁所以實(shí)際切削速度： = =cv10sdn?min/1.7052π??當(dāng) =22.5r/min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為wn f=fZ =0.3 10 22.5=67.5(mm/min)mfwn查機(jī)床說明書有 =60(mm/min)5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1。t = = =1.5(min)1m2fl?609t = =0.75(min)245銑兩次的總時(shí)間為 t =1.5+0.75=2.25minm(2) 粗銑距中心線 24mm 的平面。機(jī)床：X63T 臥式銑床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 10-64 選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀 YT15.銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/1) 切削深度 4 =20mm 所以有 =5mmpapa2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 10-118 與表 10-119 得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒 按機(jī)床行選取 f=0.3mm/齒3) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 10-70,及 10-66,查得V=115min/s. 即 V=6.9m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= = 21.97r/minWπd10cv??109.6按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表 6-39),與 21.97r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取 =22.5r/min。wn所以實(shí)際切削速度： = =cv10sd?min/1.7052π??當(dāng) =22.5r/min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為wn f=fZ =0.3 10 2
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