廠區(qū)管網(wǎng)、壓縮空氣試壓方案.doc

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垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目 綜合管網(wǎng)、壓縮空氣管道試壓方案 生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目 綜合管網(wǎng)、壓縮空氣管道試壓專項(xiàng)方案 編制單位： 編 制 人： 審 批 人： 批 準(zhǔn) 人： 編制日期： 年 月 日 印 號(hào)： （蓋章受控） 版本：第一版 發(fā)布日期： 年 月 日 目錄 一、工程概況 1 二、 施工依據(jù) 1 三、管道系統(tǒng)液體壓力試驗(yàn) 1 3.1施工程序和要求 1 3.2主要施工方法和技術(shù)要求 2 四、質(zhì)量保證措施 6 五、安全保證措施 7 六、施工人員配備 7 七、機(jī)、器具配置計(jì)劃 8 八、管道試驗(yàn)小組 8 九、廠區(qū)管網(wǎng)、壓縮空氣管道試壓計(jì)劃 8 十、廠區(qū)管網(wǎng)、壓縮空氣管道試壓計(jì)劃 10 一、工程概況 本工程工藝管道液體壓力試驗(yàn)主要包括綜合水泵房、冷卻塔、工業(yè)消防水池、空壓站、綜合主廠房各主支管線，主要包括循環(huán)水管、生活給水管、新鮮給水管、回用水管、工業(yè)供回水管、摻冷水管、消防水管、原水管、全廠壓縮空氣管。試壓總體思路：因各施工區(qū)段竣工時(shí)間段不一致，各區(qū)段管路設(shè)計(jì)壓力不一致，因此分成7個(gè)試壓包。同一區(qū)段，大管道先試壓，埋地管先試壓。具體試壓分區(qū)段內(nèi)管線情況如表1.1。 表1.1-1 綜合管網(wǎng)管道情況一覽表 管道編號(hào)/介質(zhì) 管道材質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力MPa 試驗(yàn)壓力MPa 試驗(yàn)介質(zhì) 試壓包編號(hào) 循環(huán)水管道 Q235A 0.22 0.9 水 001 新鮮給水管道 Q235A 0.3 0.9 水 002 摻冷水管道 Q235A 0.28 0.9 水 002 工業(yè)供回水管道 Q235A 0.54 0.9 水 003 回用水管道 Q235A 0.28 0.9 水 003 原水管道 Q235A 0.25 0.9 水 004 生活給水管道 PE80 0.41 0.9 水 005 消防水管道 Q235A 0.81 1.4 水 006 表1.1-2 全廠壓縮空氣管道情況一覽表 管道編號(hào)/介質(zhì) 管道材質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力MPa 試驗(yàn)壓力MPa 試驗(yàn)介質(zhì) 試壓包編號(hào) 廠用壓縮空氣管道 20# 0.95 1.425 水 007 儀表用壓縮空氣管道 0Cr18Ni9 0.95 1.425 水 007 二、 施工依據(jù) 1、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL5031-94 2、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002 3、《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008） 4、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004 三、管道系統(tǒng)液體壓力試驗(yàn) 3.1施工程序和要求 首先，按規(guī)范GB50268-2008第9.2.1～6.2.13條規(guī)定進(jìn)行試壓前的準(zhǔn)備工作；之后進(jìn)行系統(tǒng)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)；試驗(yàn)合格后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)所試驗(yàn)的管道系統(tǒng)的所有的對(duì)接焊口、法蘭密封面、承插焊口、管道管托處進(jìn)行仔細(xì)的檢查。見(jiàn)試壓流程圖3.1-1 安裝上水系統(tǒng) 準(zhǔn)備工作 管道連通、加盲板 注水排氣 管道強(qiáng)度試驗(yàn) 管道嚴(yán)密性試驗(yàn) 排水 泄壓、修理 合格 不合格 合格 不合格 拆除盲板 拆除盲板 圖3.1-1 管道試壓流程圖 3.2主要施工方法和技術(shù)要求 3.2.1試壓前的準(zhǔn)備 （1）管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求全部施工完畢。 （2）根據(jù)規(guī)范要求由業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門(mén)對(duì)各項(xiàng)相關(guān)資料進(jìn)行審查確認(rèn)。 （3）根據(jù)規(guī)范要求由業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門(mén)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)硬件準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。 ①管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。管道焊縫及其它應(yīng)檢查部位不得涂漆、絕熱或進(jìn)行其它隱蔽。并按要求無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)合格，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，記錄齊全并經(jīng)有關(guān)人員給與確認(rèn)。 ②管道支架的型式、位置、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。 ③不允許參與試壓和吹掃的儀表調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等用臨時(shí)短管連通，設(shè)備用盲板斷開(kāi)。且盲板要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，在試壓示意圖中注明。 ④試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施符合要求，安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，并進(jìn)行編號(hào)記錄，由專人負(fù)責(zé)，掛牌管理。 ⑤試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，精度不得小于1.5級(jí)，表的刻度值為最大試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，同一級(jí)別的壓力表不少于2塊。 ⑥根據(jù)管線坡度，在高端末端盲板上加排氣閥，低端末端盲板上加泄水閥。管路最高點(diǎn)及試壓泵出口處加設(shè)壓力表。 3.2.2 管道注水 （1）水壓試驗(yàn)采用清潔的淡水。水源選取廠區(qū)內(nèi)臨時(shí)給水管。 （2）在管道的始端設(shè)置注水泵一臺(tái)并設(shè)置注水總閥門(mén)。 （3）開(kāi)啟注水管路總閥，將注水管路連通。 （4）注水時(shí)應(yīng)將設(shè)在管道高端末端的排氣閥打開(kāi)，待管道內(nèi)無(wú)氣體排出時(shí)將排氣閥關(guān)閉。 （5）相同壓力管道聯(lián)路多根管道同時(shí)參與打壓時(shí)，應(yīng)確保管路通暢，各管道連通管間若安裝有閥門(mén)，應(yīng)逐一檢查確保每個(gè)閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，所有管道都能正常進(jìn)水，但必須保證準(zhǔn)備試壓管道設(shè)計(jì)壓力等級(jí)一致。 （6）管道注滿水時(shí)，關(guān)閉注水泵，重新打開(kāi)高點(diǎn)排水閥，將管內(nèi)殘余氣體全部排除，再打開(kāi)注水泵，循環(huán)進(jìn)行，直至把管內(nèi)氣體全部排出，以保證試壓順利進(jìn)行。 3.2.3系統(tǒng)液體壓力試驗(yàn) 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)定試壓包如下： 試壓包001 循環(huán)水管道設(shè)計(jì)壓力為0.22mpa,試驗(yàn)壓力為0.9mpa。管徑大小為：DN1000 300米；DN700 60米；DN600 80米；由工業(yè)回水管口DN150處給循環(huán)水管道注水，注滿水后將閥門(mén)關(guān)閉，放空閥裝在冷卻塔DN700立管登高頭處。打壓泵裝在工業(yè)回水管口DN150處。選用2塊壓力表分別裝在打壓進(jìn)水點(diǎn)和末端排氣點(diǎn)處。在綜合水泵房DN600循環(huán)水管道底部設(shè)置3個(gè)DN80泄水閥，打壓合格后將循環(huán)水管內(nèi)的水采用加壓泵抽至其它試壓包，重復(fù)利用水資源進(jìn)行其它管道試壓。 試壓包002 新鮮給水管道設(shè)計(jì)壓力為0.3mpa，試驗(yàn)壓力為0.9mpa，管徑大小為：DN150 250米；摻冷水管道設(shè)計(jì)壓力為0.28mpa，試驗(yàn)壓力為0.9mpa。管徑大小為：DN150 150米。新鮮給水管、摻冷水管與設(shè)備連接處用盲板將設(shè)備隔離；由綜合水泵房低點(diǎn)處給管道進(jìn)行注水。在進(jìn)水管盲板處安裝壓力表，化水車(chē)間最高脹立處安裝閥門(mén)，先用于放空，放空后將壓力表安裝在上方。選用兩塊壓力表安裝在最高脹立處和進(jìn)水口處。試壓合格后在綜合水泵房最低點(diǎn)進(jìn)行泄水排水工作。 試壓包003 工業(yè)供回水管道設(shè)計(jì)壓力為0.54mpa，試驗(yàn)壓力為0.9mpa。管徑大小為：DN150 200米、DN100 400米、DN80 100米；管道與設(shè)備連接處均安裝盲板。在綜合水泵房最低點(diǎn)處進(jìn)行注水工作，在進(jìn)水管盲板處安裝壓力表，在垃圾池南側(cè)加藥間最高脹立處安裝閥門(mén)，先用于放空，放空后將壓力表安裝在上方。試壓合格后在綜合水泵房低點(diǎn)處進(jìn)行泄水工作。 試壓包004 原水管道設(shè)計(jì)壓力為0.25mpa，試驗(yàn)壓力為0.9mpa，管徑大小為：DN250 300米。由最低點(diǎn)對(duì)管道進(jìn)行注水。在進(jìn)水管盲板處安裝壓力表，工業(yè)消防水池進(jìn)水口最高脹立處安裝閥門(mén)，先用于放空，放空后將壓力表安裝在上方。選用2塊壓力表分別安裝在管道最高脹立處和進(jìn)水口處。試壓合格后在最低點(diǎn)泄水至附近雨水井。 試壓包005 生活給水管道設(shè)計(jì)壓力為0.41mpa，試驗(yàn)壓力為0.9mpa，管徑大小為：φ90 400米。各用水點(diǎn)末端閥門(mén)均關(guān)閉，由綜合水泵房生活變頻泵機(jī)組出口進(jìn)行注水，在進(jìn)水管盲板處安裝壓力表，最高脹立處安裝閥門(mén)，先用于放空，放空后將壓力表安裝在上方。泄水在綜合水泵房生活變頻泵組出口低點(diǎn)引至集水坑。 試壓包006 消防水管道設(shè)計(jì)壓力為0.81mpa，試驗(yàn)壓力為1.4mpa。埋地管道管徑：DN250 400米，室內(nèi)管道管徑：DN150 1200米。由綜合水泵房消防泵出口進(jìn)行注水，在進(jìn)水管盲板處安裝壓力表，最高脹立處安裝閥門(mén)，先用于放空，放空后將壓力表安裝在上方。試壓合格后室內(nèi)消防立管內(nèi)的水由地面消火栓排至附近雨水井。埋地管內(nèi)水由綜合水泵房消防泵出口低點(diǎn)引至集水坑。 試壓包007 廠用/儀用壓縮空氣管道設(shè)計(jì)壓力為0.95mpa，試驗(yàn)壓力為1.425mpa。管道規(guī)格如下： 管道編號(hào)/介質(zhì) 管道材質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力MPa 試驗(yàn)壓力MPa 管道規(guī)格 數(shù)量 廠用壓縮空氣管道 20# 0.95 1.425 DN150 150 廠用壓縮空氣管道 20# 0.95 1.425 DN100 100 廠用壓縮空氣管道 20# 0.95 1.425 DN40 200 廠用壓縮空氣管道 20# 0.95 1.425 DN30 200 廠用壓縮空氣管道 20# 0.95 1.425 DN25 400 廠用壓縮空氣管道 20# 0.95 1.425 DN20 300 廠用壓縮空氣管道 20# 0.95 1.425 DN15 200 廠用壓縮空氣管道 20# 0.95 1.425 DN10 260 儀表用壓縮空氣管道 0Cr18Ni9 0.95 1.425 DN65 150 儀表用壓縮空氣管道 0Cr18Ni9 0.95 1.425 DN50 120 儀表用壓縮空氣管道 0Cr18Ni9 0.95 1.425 DN30 280 儀表用壓縮空氣管道 0Cr18Ni9 0.95 1.425 DN25 260 儀表用壓縮空氣管道 0Cr18Ni9 0.95 1.425 DN20 240 儀表用壓縮空氣管道 0Cr18Ni9 0.95 1.425 DN15 300 儀表用壓縮空氣管道 0Cr18Ni9 0.95 1.425 DN10 300 主管道、分支管道末端閥門(mén)均加盲板與設(shè)備隔離，由空壓站低點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)進(jìn)水點(diǎn)進(jìn)行注水，在進(jìn)水管盲板處安裝壓力表，最高脹立處安裝閥門(mén)，先用于放空，放空后將壓力表安裝在上方。試壓合格后在空壓站低點(diǎn)引管至空壓站排水溝。 3.2.4試壓的一般要求 ①在注水一側(cè)管道上設(shè)置加壓泵一臺(tái)并設(shè)置加壓泵出口閥門(mén),管道首端及末端各加設(shè)一塊壓力表，以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。 ②關(guān)閉注水管閥門(mén)，打開(kāi)加壓泵出口閥門(mén)，開(kāi)啟加壓泵，開(kāi)始加壓。 ③液體壓力試驗(yàn)必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，應(yīng)逐步緩慢加壓，升壓過(guò)程中時(shí)刻注意泵口壓力表的變化，如發(fā)現(xiàn)壓力表表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，則管內(nèi)留存有氣體，應(yīng)打開(kāi)排氣閥，將管內(nèi)氣體排除干凈，然后繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30分鐘，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，以管道無(wú)變形、無(wú)壓降為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 ④升壓過(guò)程中應(yīng)派人巡查管路各部位，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。 試壓過(guò)程中，應(yīng)用小木錘逐一敲打管道焊接部位，使管道內(nèi)壁附著物脫落。 試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。應(yīng)對(duì)有缺陷的部位做好記錄，待卸壓后方可進(jìn)行修理。缺陷消除后應(yīng)重新進(jìn)行管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 管道試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，管道內(nèi)的液體應(yīng)定點(diǎn)合適地方進(jìn)行排放，排放口不得對(duì)人，防止管道內(nèi)的雜物擊傷人員，造成不必要的人員傷亡。 管道系統(tǒng)試壓完畢，及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板，核對(duì)數(shù)量，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄，報(bào)有關(guān)單位和部門(mén)簽字確認(rèn)。 3.2.5管道吹洗 （1）管道吹洗的一般規(guī)定 1、管道試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段吹洗，以達(dá)到內(nèi)壁清洗的目的；水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 2、吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。 3、吹洗前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。對(duì)不允許參與吹洗的設(shè)備及管道進(jìn)行隔離。 4、管道系統(tǒng)吹洗時(shí)，宜在閥門(mén)前設(shè)置吹出口。 5、對(duì)于系統(tǒng)的死角，即易存雜物的位置，應(yīng)用木錘敲打管子，或拆下清理，以便使內(nèi)壁焊渣或其它雜物清出，敲打時(shí)，不得傷害管子。吹洗的管道內(nèi)的雜物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的雜物也不準(zhǔn)進(jìn)入管道。 6、吹洗前應(yīng)考慮支架或者固定支架的牢固程度，必要時(shí)采取加固措施。 7、管道吹洗時(shí)應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不得低于工作流速，水沖洗流速不得低于1.5 m/s。 8、沖洗時(shí)排放的污水不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨意排放。 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置安全禁區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，確保人員及設(shè)施的安全，其他無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入，管道吹洗合格并復(fù)位后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 9、管道水沖洗后應(yīng)將水排盡。 10、管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排口處用白布或涂有白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹及其它雜物為合格； 11、吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境； 12、管道吹洗合格，將所有的臨時(shí)墊片更換為正式墊片，及時(shí)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)吹洗記錄》并請(qǐng)甲方代表簽字 。 四、質(zhì)量保證措施 4.1成立試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，分工到人，責(zé)任明確。整個(gè)試驗(yàn)、吹掃工作由領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。 4.2組織責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員，組成專門(mén)的作業(yè)隊(duì)，受領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮。 4.3對(duì)參加試壓的全體施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的、全面的技術(shù)交底。讓每一個(gè)作業(yè)人員了解施工程序和作業(yè)要點(diǎn)，明確個(gè)自的崗位和職責(zé)。 4.4為了保證試壓效果，使試驗(yàn)壓力指示準(zhǔn)確度偏差減少到最小，首先必須保證待試系統(tǒng)完全插盲隔斷。其次，應(yīng)利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力表接管，選擇合適位置設(shè)置壓力表，并將不用的接點(diǎn)臨時(shí)封堵。試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格。另外，系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥等不能隨系統(tǒng)一同試壓的閥門(mén)及部件應(yīng)全部拆除，用臨時(shí)法蘭短管替代，并將法蘭連接處緊固嚴(yán)密；不允許拆除的設(shè)備、儀表等，100％加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志，由專人分片管理。 4.5試驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)管道系統(tǒng)的各組成部分進(jìn)行全面、仔細(xì)的篩網(wǎng)式檢查，尤其是管道焊縫和各類連接點(diǎn)，以及閥門(mén)等管道組成件。決不放過(guò)任何一個(gè)質(zhì)量隱患。如發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，必須及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)，私自處理。 五、安全保證措施 5.1每一個(gè)參加試壓的施工人員都必須受到及時(shí)、全面、詳細(xì)的安全交底，并保證服從領(lǐng)導(dǎo)小組的安全指令。 5.2配備對(duì)講機(jī)，以確保指揮人員與每一處檢查、操作人員之間的有效聯(lián)系。 5.3高空檢查點(diǎn)必須搭設(shè)有防護(hù)圍欄的，安全可靠的腳手架。檢查、操作人員要系安全帶，并把自身系在牢靠的構(gòu)架上。嚴(yán)禁向下扔擲雜物，需使用的工、器具應(yīng)放置穩(wěn)妥，防止高空墜落。 5.4試壓前，檢查每一個(gè)管道支、吊架的牢固性和管道盲板的可靠性。確認(rèn)無(wú)誤后才能進(jìn)行試壓。 5.5管道系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。 5.6升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過(guò)急。試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，不得任意增加。 5.7系統(tǒng)試壓過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓維修，應(yīng)將壓力降下后，再消除缺陷，然后，重新升壓，待系統(tǒng)試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，泄壓。 六、施工人員配備 成立試驗(yàn)作業(yè)隊(duì)，按施工進(jìn)度及區(qū)段綜合管網(wǎng)及綜合主廠房進(jìn)行檢查，各負(fù)其責(zé)。對(duì)各自范圍內(nèi)出現(xiàn)的缺陷及異常做好記錄，并及時(shí)報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組。 勞動(dòng)力配備一覽表 工種名稱 人員數(shù)量 管工 4 電焊工 4 維修電工 2 輔助工 8 空壓機(jī)操作工 2 合計(jì) 20 七、機(jī)、器具配置計(jì)劃 試驗(yàn)機(jī)具一覽表 序 號(hào) 名 稱 規(guī)格、型號(hào) 單 位 數(shù) 量 1 空壓機(jī) 0～4.0MPa 臺(tái) 3 2 可控硅整流焊機(jī) ZX5-400 臺(tái) 4 3 角向磨光機(jī) φ150mm 臺(tái) 4 4 壓力表 Y-150 2.0 只 20 5 對(duì)講機(jī) 副 8 6 扳手 把 若干 7 管道試壓泵 2.0 MPa 臺(tái) 2 8 管道注水泵 Q=40 M3/h 臺(tái) 1 9 潛水泵 臺(tái) 3 八、管道試驗(yàn)小組 試壓小組人員名單 組 長(zhǎng)：張駿 副組長(zhǎng)：蔡大燃、陳寶鋼 組 員： 陳可可 溫賢君 九、廠區(qū)管網(wǎng)、壓縮空氣管道試壓計(jì)劃 試壓部位 試壓包 試壓班組 試壓時(shí)間 循環(huán)水管道 001 施工隊(duì) 2014.7.18-7.24 新鮮給水、摻冷水管道 002 施工隊(duì) 2014.7.28-8.5 工業(yè)供回水、回用水管道 003 安裝隊(duì) 2014.8.6-8.12 原水管道 004 2014.7.25-7.27 生活給水管道 005 2014.8.13-8.17 消防水管道 006 2014.8.5-8.15 廠用/儀用壓縮空氣管道 007 2014.7.20-7.30 十 JHA分析表 10 工 作 危 害 分 析 表 （JHA） 項(xiàng)目名稱：貴港市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目 單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱：管道試壓 日期：2014年8月 序號(hào) 工作步驟 可 能 造 成 的 危 害 L S 風(fēng)險(xiǎn)值R 是否重要HSE因素 詳 細(xì) 的 控 制 措 施 1 臨時(shí)管道 焊接 1傷眼 2電擊、燙傷 2 4 8 否 1.完善勞動(dòng)保護(hù)體系。 2.規(guī)范焊接作業(yè)。 2 吊裝作業(yè) 1人員傷亡 2吊件損壞 3吊車(chē)傾覆 2 4 8 否 1.吊裝索具要正確選用定期檢查，如有問(wèn)題禁止使用；在吊裝過(guò)程中捆綁吊件要結(jié)實(shí)、平衡，嚴(yán)禁擺動(dòng)和超載，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。 2.如遇六級(jí)以上大風(fēng)、大雨等天氣，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。 3 試壓吹掃 1超壓人員傷亡 2管道倒塌 3觸電 4試壓機(jī)械傷害 5 吹出物傷人 2 4 8 是 1嚴(yán)格按管道試壓方案進(jìn)行作業(yè) 2臨時(shí)試壓盲板按規(guī)范選取，焊接完后進(jìn)行檢查，確保焊接合格 3試壓前所有相關(guān)管線的支架已安裝完畢且合格。 4試壓吹洗時(shí)劃定警戒區(qū)，拉警戒線，掛 “試壓危險(xiǎn)”警示牌， 并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入，嚴(yán)防超壓力操作。 5 試壓過(guò)程中，人員禁止在臨時(shí)盲板設(shè)置口附近停留。 4 停壓檢查 1高處墜落 2超壓人員傷害 3管道移位 2 4 8 否 1通過(guò)直爬梯、斜爬梯上下平臺(tái)，在平臺(tái)上作業(yè)時(shí)應(yīng)注意腳下鋼板是否有預(yù)留孔洞等不安全因素，屬于高處作業(yè)的系安全帶。 2發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固, 帶壓管線禁止踩踏和敲擊。 3試壓前進(jìn)行檢查確保管道支架安裝完成且合格 4試壓時(shí)禁止正對(duì)臨時(shí)盲板等可能被沖擊出的管件。 5 泄壓 1管道移位、變形 2焊接管件脆性斷裂 2 4 8 否 1泄壓時(shí)應(yīng)緩慢將液體排到指定位置，將各閥門(mén)打開(kāi)確保管道內(nèi)外壓力平衡 注：1、風(fēng)險(xiǎn)值R=L×S；可能性L取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴(yán)重性S取值范圍為：1-2-3-4-5。詳見(jiàn)《HSE因素(危險(xiǎn)源)評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))辦法》 2、風(fēng)險(xiǎn)值（R=L×S）R≥9的HSE因素(危險(xiǎn)源)可確定為重要HSE因素(危險(xiǎn)源)，需要進(jìn)行控制。 3、JHA由項(xiàng)目部總工程師組織技術(shù)員、安全員以及對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。 編制人 審批人 施工負(fù)責(zé)人 交底人 11