2682 蓋塞注塑模具設(shè)計(jì)

2682 蓋塞注塑模具設(shè)計(jì),注塑,模具設(shè)計(jì) 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師課題名稱(chēng)難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務(wù)書(shū) 有 無(wú)開(kāi)題報(bào)告 有 無(wú)符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢中期工作匯報(bào)及解答問(wèn)題情況優(yōu) 良 中 差中期成績(jī)?cè)u(píng)定：所在專(zhuān)業(yè)意見(jiàn)：負(fù)責(zé)人： 年 月 日 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)系 部： 材料工程系 專(zhuān) 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 生 姓 名 : 高紅坡 學(xué) 號(hào): 0312107 設(shè)計(jì)(論文) 題目： 蓋塞注塑模具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 2006 年 4 月 15 日~ 5 月 8 日 指 導(dǎo) 教 師: 楊占堯 發(fā)任務(wù)書(shū)日期: 2006 年 4 月 10 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書(shū)1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的：1. 系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過(guò)去所學(xué)的基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課知識(shí)。2. 運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的設(shè)計(jì)工程問(wèn)題，以此進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。3. 通過(guò)某項(xiàng)具體工程設(shè)計(jì)和試驗(yàn)研究，達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計(jì)和科研的具體工程和基本方法。4. 提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)。2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：所在專(zhuān)業(yè)審查意見(jiàn)：負(fù)責(zé)人： 年 月 日系部意見(jiàn)：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告學(xué)生姓名： 高紅坡 學(xué) 號(hào)： 0312107 專(zhuān) 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文) 題目： 蓋塞注塑模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 楊占堯 2006 年 4 月 1 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開(kāi) 題 報(bào) 告1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫(xiě)1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國(guó)內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)本人研究課題的啟發(fā))：文 獻(xiàn) 綜 述這次畢業(yè)課程設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)中參考了許多優(yōu)秀的模具文獻(xiàn)材料，例如楊占堯主編的《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》 、王孝陪主編的《塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)》等書(shū)籍。介紹了模具發(fā)展現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)以及模具設(shè)計(jì)相關(guān)的知識(shí)，如這些文獻(xiàn)所述當(dāng)前模具發(fā)展現(xiàn)狀中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長(zhǎng)江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國(guó)產(chǎn)值的三分之二以上。而在模具制造領(lǐng)域中占有重要地位的塑料模具生產(chǎn)技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，塑料產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點(diǎn)，塑料模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，塑料模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)轉(zhuǎn)變。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開(kāi)始使用 UG、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五” 期間將發(fā)揮更大的作用。Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow 、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車(chē)覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車(chē)公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車(chē)覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。未來(lái)沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)：模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短” 、“精度高”、 “質(zhì)量好”、 “價(jià)格低” 的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：(1) 全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。(2) 高速銑削加工國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車(chē)、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3) 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“ 逆向工程” 。模具掃描系統(tǒng)已在汽車(chē)、摩托車(chē)、(4) 電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱(chēng)為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣) ，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。(5) 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為 80%左右。(6) 優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC 等)、等離子噴涂等技術(shù)。(7) 模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。(8) 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤(pán)；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)塑料模具的設(shè)計(jì)有了更明了的認(rèn)識(shí)，將書(shū)本上知識(shí)進(jìn)行了系統(tǒng)總結(jié)，鞏固了過(guò)去所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)課知識(shí)。提高了運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的設(shè)計(jì)工程問(wèn)題的能力，通過(guò)這次螺母注塑模的設(shè)計(jì)達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計(jì)和科研的具體工程和基本方法。提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開(kāi) 題 報(bào) 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：這次畢業(yè)設(shè)計(jì)要設(shè)計(jì)成型螺母的螺母注塑模，螺母為生活中使用量非常大的通用件，需要在設(shè)計(jì)中考慮降生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的問(wèn)題。該零件結(jié)構(gòu)屬于中等難度，零件對(duì)精度要求較低，加工較容易。但結(jié)構(gòu)上需要成型側(cè)環(huán)形凹槽，和成型內(nèi)部螺紋，使模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，增加了裝配時(shí)的難度。為成型環(huán)形凹槽，模具采用了斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，為便于螺紋型芯的抽出，模具整體為直角式注塑模，與此相對(duì)應(yīng)才用直角式注塑機(jī)。進(jìn)度安排：第一周 研究零件結(jié)構(gòu)，總體上確定模具的整體機(jī)構(gòu)，及所用的注塑機(jī)型號(hào)的內(nèi)容。第二周 具體確定模具各零件的各部分結(jié)構(gòu)，按規(guī)劃好的設(shè)計(jì)順序進(jìn)行細(xì)致的設(shè)計(jì)，基本上完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。第三周 繪制模具裝配圖和零件圖，完成其他設(shè)計(jì)部分。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開(kāi) 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見(jiàn)：1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ)：2．對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見(jiàn)和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)：指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專(zhuān)業(yè)審查意見(jiàn)：負(fù)責(zé)人： 年 月 日（the mould of canopy ）摘要根據(jù)蓋塞塑件的生產(chǎn)批量、PS （聚苯乙烯）塑料的成型性能特點(diǎn)以及蓋塞的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)成蓋塞注塑模具較為合理。蓋塞為通用零件，其精度要求不高但由于結(jié)構(gòu)原因，需要成型外部螺紋，使模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，增加了裝配時(shí)的難度。為成型螺紋，模具結(jié)構(gòu)上需要采用螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，為便于螺紋型芯的抽出，模具采用齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)，即可采用普通臥式注塑機(jī)，由與塑件對(duì)精度要求不高，成型零件加工較為容易本模具采用一模兩腔，總體上該模具機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，生產(chǎn)周期短，節(jié)約了企業(yè)加工成本，縮短了模具制造周期。關(guān)鍵詞：外部螺紋 螺紋抽芯 齒輪齒條機(jī)構(gòu)（the mould of canopy ）AbstractModel the structure characteristics that the function characteristics and covers fill according to the production batch quantity, the PS( gather the styrene) plastics that the cover fills the piece of Plastics, the design becomes the cover to fill to note the molding tool of Plasticsto compare for the reasonable.The cover fills for the in general use spare parts, its accuracy request is not highBut because of the structure reason, need to model the exterior thread, make opposite complications of the molding tool structure, increased the assemble the difficulty of the hour.In order to model the thread, need to adopt the thread to take out the organization of core on the molding tool structure, draw out for a core of easy to thread, molding tool adoption the wheel gear tooth takes out the organization of core , adopting the commonness lie type to note the machine of Plasticsthen from having not high request to the accuracy with piece of Plastics, modeling the spare parts to process more easyThis molding tool adopts two antrums of one mold, total ascend that molding tool organization simple, make easily, produce the period short, economized the business enterprise to process the cost, shorten the molding tool manufacturing period.Keyword:The exterior thread thread takes out the tooth an organization of the core wheel gear河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文蓋塞注塑模具設(shè)計(jì)第 1 章 模具工藝規(guī)程的編制該塑件是一個(gè)蓋塞，其零件圖如圖 1-1 所示。該塑件材料采用 PS（聚苯乙烯塑料） ，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。1.1 塑件的工藝性分析1.1.1 塑件的原材料分析1.1.1.1.塑件的原材料分析。塑件材料采用 PS（聚苯乙烯塑料） ，該塑料從使用性能上看，其電絕緣性（尤其是高頻絕緣性）優(yōu)良，無(wú)色透明，著色性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好，其強(qiáng)度一般，但是質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力碎裂，不耐苯，汽油等有機(jī)溶劑。從成型性能上看，該塑料屬于無(wú)定形料，吸濕性小，不易分解，但熱膨脹系數(shù)大。易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。流動(dòng)性較好，可用螺桿式或柱塞式注射機(jī)成型。噴嘴用直通式或自鎖式，但應(yīng)防止飛邊，宜用高料溫，高模溫低注塑壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔，變形?？梢圆捎酶鞣N形式的澆口，澆口與塑件圓弧連接，以免去除澆口時(shí)損壞塑件。要求塑件脫模斜度大，頂出均勻，塑件壁厚均勻，最好不帶嵌件，各面應(yīng)以圓弧連接，不允許有缺口，尖角。塑件壁厚均勻，不帶嵌件，不須頂出機(jī)構(gòu)，因此在成型時(shí)注意控制成型溫度，其塑件較容易成型。1.1.1. 2.塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文圖 1-1 蓋塞零件圖（1） 結(jié)構(gòu)分析從零件圖上分析，該塑件的總體形狀為圓柱形。在長(zhǎng)度方向上的一側(cè)有一段 M30㎜的螺紋，長(zhǎng) 8㎜。設(shè)計(jì)時(shí)需要采用螺紋抽芯機(jī)構(gòu)。在另一側(cè)的端面上有大小相同的均布的 4×Ф8 的孔。該塑件的結(jié)構(gòu)形狀尺寸較簡(jiǎn)單，因此，模具設(shè)計(jì)較容易，設(shè)計(jì)時(shí)為了成型螺紋必須設(shè)置齒輪，齒條抽芯機(jī)構(gòu)，來(lái)實(shí)現(xiàn)螺紋成型。該模具設(shè)計(jì)屬于中等復(fù)雜程度。（2） 尺寸精度分析該塑件的尺寸精度較簡(jiǎn)單，未注尺寸公差等級(jí)，其公差等級(jí)取 MT5。各尺寸精度要求的較低，對(duì)應(yīng)模具相關(guān)零件的尺寸加工能夠保證。從塑件的壁厚上來(lái)看，壁厚最大處為 5㎜，最小處壁厚為 2.5㎜，壁厚差為 2.5㎜，其壁厚在成型范圍內(nèi)，塑件較容易成型。（3） 表面質(zhì)量分析該塑件的表面除了要求沒(méi)有缺陷，毛刺外，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易成型。綜合上述分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。1.2 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)以及確定模具型腔數(shù)量。計(jì)算塑件的體積 VV=V1+V2+V3≈8731mm 3計(jì)算塑件的質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)，可以查得 PS 塑料的密度為ｐ=1.05g /㎝ 。故塑件的質(zhì)量 M 3M=ｐV=1.05×10×8731g≈9.06g模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，以及注塑時(shí)所需的壓力等情況，初步選用注塑機(jī)為 XS-ZY-125 型。1.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文查找相關(guān)文獻(xiàn)，對(duì) PS 塑料的成型工藝參數(shù)作如下選擇（試模時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）：注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴的溫度。料筒溫度：后段溫度選用 150℃；中段溫度選用 160℃；后段溫度選用 180℃； 噴嘴溫度：選用 170℃；模具溫度：選用 45℃；注塑壓力：選用 80MPa；注塑時(shí)間：選用 40ｓ；保壓壓力：選用 60MPa；保壓時(shí)間：選用 30ｓ；冷卻時(shí)間：選用 40ｓ；成型周期：110ｓ。河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文第 2 章注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定，型腔的排列方式，冷卻水道的布局，澆口位置的設(shè)置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。2.1 分型面的選擇分型面的選擇決定了模具的結(jié)構(gòu)，選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)分型面選用原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。該塑件為蓋塞，其表面質(zhì)量無(wú)特殊要求。塑件高度為 23㎜，除一端有M30 的螺紋外，其截面形狀簡(jiǎn)單，如果選擇端面為分型面，在脫模時(shí)不容易螺紋抽芯，抽芯困難。如果選擇臺(tái)階處為分型面，脫模較容易，可以利用4×Ф8 的孔止轉(zhuǎn)，減少了模具加工的難度，便于成型后取出塑件。故應(yīng)選用如下圖 1-2 所示的分型方式較為合理。 圖 2-2 分型面的選擇2.2 確定型腔的排列方式該塑件在注塑時(shí)采用一模兩腔的形式，即模具需要兩個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采用下圖 1-3 所示型腔排列方式。河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文圖 1-3 型腔的排列方式采用上圖所示的型腔排列方式便于設(shè)計(jì)齒輪，齒條螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，其齒條布置在開(kāi)模方向上，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，并且結(jié)構(gòu)較為緊湊。2.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 2.3.1 主流道設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 XS-ZY-125 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴的前端孔徑：ｄ0=Ф4㎜；噴嘴的前端半徑： R0=S12㎜；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+（1～2）㎜；D=ｄ0+（0.5～1）㎜；故取主流道的球面半徑 R=14㎜；取主流道的小端直徑ｄ=5㎜.為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐度取 1°～3°，該主流道錐度選取 3°。經(jīng)換算得到主流道大端直徑 D=9㎜。為了使熔料順利的進(jìn)入分流道，可以在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 R=1㎜的圓弧過(guò)渡。2.3.2 分流道的設(shè)計(jì)分流道的形狀以及尺寸的設(shè)計(jì)，根據(jù)塑件的體積，壁厚，形狀的復(fù)雜程度，注射速率，分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文因?yàn)樵撍芗欢?M30 的螺紋外，其形狀簡(jiǎn)單，熔料填充型腔較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知其分流道的長(zhǎng)度較短，為了便于加工，選用半圓形截面形狀的分流道，查表選取半圓形截面半徑 R=4㎜。2.3.3 澆口的設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求以及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為合適。其澆口的截面形狀簡(jiǎn)單，加工也比較方便。進(jìn)料時(shí)考慮從臺(tái)階處進(jìn)料，并且在模具結(jié)構(gòu)上可以利用分型面排氣。采用矩形截面的側(cè)澆口，在澆口的連接處型腔的部位應(yīng)成圓角，有利于料流。查表初選矩形截面尺寸為（ｂ×ｌ×ｈ）=1.2㎜×1.0㎜×0.8㎜，試模時(shí)加以修整。2.3.4 排氣槽的設(shè)計(jì)因?yàn)槟＞叱叽巛^小擬采用分型面處排氣，即可滿足要求。2.4 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.4.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)該塑件的模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔的形式，考慮其結(jié)構(gòu)的加工難易程度和材料的合理利用等因素，凹模擬采用與定模固定板作成一體，可以節(jié)省材料也能滿足使用要求。其結(jié)構(gòu)形式如零件圖 01 所示，圖中的孔分別用來(lái)安裝齒條和導(dǎo)柱孔。根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道，主流道均可開(kāi)設(shè)在定模固定板上，節(jié)省材料，也可以滿足使用要求。2.4.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯主要是與型腔相結(jié)合構(gòu)成模具型腔，考慮其加工的難易程度，其型芯分為三個(gè)部分，一是成型螺紋部分的螺紋型環(huán)。二是成型端面圓孔的部分將其作成四個(gè)小型芯，便于加工。三是成型塑件內(nèi)部的形狀部分。其具體結(jié)構(gòu)形式如零件圖 02.03.04 所示。其中小型芯 03 與型芯 04 上的四個(gè)孔過(guò)盈配合。河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文第 3 章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算查手冊(cè)可知，PS 塑料的收縮率為 S=0.1﹪～0.8﹪，故其平均收縮率為 Sｃｐ=（0.1+0.8）﹪/2=0.45﹪。考慮生產(chǎn)實(shí)際，模具制造的公差選取δｚ=Δ/3。3.1 型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算型腔，型芯工作尺寸計(jì)算如下表：類(lèi)別 模具零件名稱(chēng) 塑件尺寸 計(jì)算公式 工作尺寸15 Hm1=Hmax+HmaxSmid﹪-C-0.5（Tｚ+Tｍ） 14.68 06.?型腔的尺寸型腔35Dｍ=Dmax +Dmax Ｓmax﹪-Tｚ 34.8409.?Φ25 d =d +d Smax ﹪+Tz 25.2708.?大型芯17 Dm=Dmax+DmaxSmax﹪-Tz 16.8906.6 Hm=Hmax+HmaxSmax﹪-0.5(Tz+Tm) 5.9204.?型芯的尺寸小型芯Φ8 Dm=dmin+dminSmin﹪+Tz 8.1405.3.2 螺紋型環(huán)徑向尺寸計(jì)算螺紋的基本尺寸為 M30㎜，為粗牙螺紋。查手冊(cè)可知，其螺距為3.5㎜，中徑尺寸為 27.727㎜，小徑尺寸為 26.21㎜。中徑的制造公差 Δ 中=0.03，大小徑的制造公差 Δ 中=0.04。螺紋型環(huán)的中徑為由公式 Dm 中=[Ds 中+Ds 中 Scp-Δ 中] 得Dm 中=[27.727+27.727×0.45﹪-0.15]河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文=27.7 03.?螺紋型環(huán)的外徑為 由公式 Dm 外=[Ds 外+Ds 外 Scp-1.2Δ 中]Dm 外=[30+30×0.45﹪-1.2×0.2]=27.73 04.?螺紋型環(huán)的內(nèi)徑為： 由公式 Dm 內(nèi)=Ds 內(nèi) Scp-Δ 中]=[26.211+26.211×0.45﹪-1.2×0.2]=26.13 04.?3.3 型腔底板厚度計(jì)算在注塑成型過(guò)程中，型腔所受的力有塑料熔體的壓力，合模時(shí)的壓力開(kāi)模時(shí)的拉力等。其中最主要的是塑料的熔體的壓力。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。對(duì)于該塑料，其強(qiáng)度不足是主要問(wèn)題型腔底板厚度應(yīng)按強(qiáng)度條件計(jì)算。由強(qiáng)度計(jì)算公式 th= 得pPmR?4/3th= 160/5802?=21.4㎜式中 th—型腔底板的計(jì)算厚度（㎜） ；Pm—模腔的壓力（MPａ） ；ｒ—型腔內(nèi)孔半徑（㎜） ；б—材料許用應(yīng)力（MPａ） ；（材料為 45 鋼，其許用應(yīng)力 160 MPａ）3.4 螺紋抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)該塑件的一端有一段 M30 的外螺紋，脫模時(shí)阻礙成型后塑件從模具中脫出，其成型螺紋的軸線與快模方向一致，設(shè)計(jì)時(shí)需要在齒輪齒條傳動(dòng)后河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文再用圓錐齒輪或其他方式換向。在其塑件結(jié)構(gòu)上要求塑件或模具的一側(cè)又回轉(zhuǎn)又軸向運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)塑件的自動(dòng)脫螺紋。該塑件模具設(shè)計(jì)擬采用動(dòng)模一側(cè)設(shè)置回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，利用端面上的 4×Φ8㎜的孔可以防止塑件隨螺紋型環(huán)一起旋轉(zhuǎn)當(dāng)止動(dòng)部分長(zhǎng)度 H 和螺紋長(zhǎng)度ｈ相等時(shí)，回轉(zhuǎn)終了即使沒(méi)有頂出機(jī)構(gòu)塑件也能落下。其齒輪齒條脫螺紋機(jī)構(gòu)如下圖 1-4 所示，其旋轉(zhuǎn)方向如圖。圖 1-4 齒輪齒條脫螺紋機(jī)構(gòu)模具的開(kāi)模時(shí)所需的時(shí)間：t = s/v=270/40 s=6.75s由齒條直線運(yùn)動(dòng)的速度 V 與齒輪分度圓直徑ｄ，轉(zhuǎn)速ｎ之間的關(guān)系為V=3.14dn/60 (mm/s) 選用與齒條嚙合的齒輪分度圓直徑為 20㎜，故 n=60V/3.14d≈3.8r/s選取脫螺紋的時(shí)間為 3ｓ，則螺紋型環(huán)的轉(zhuǎn)速為n5=r/s故齒輪 1 與齒輪 5 之間的傳動(dòng)比 i 為i = n1/n5=3.8/1r/s=3.8r/s 則斜齒輪 2 的轉(zhuǎn)速為 3.8 r/s；齒輪 5 的轉(zhuǎn)速為 1 r/s；取斜齒輪 2，3 之間的傳動(dòng)比為 2；則齒輪 4，5 之間的傳動(dòng)比為i 15 =i5/i23河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文=3.8/2=1.9齒輪 3 的轉(zhuǎn)速為 n 3=n2/i3=3.8/2 r/s =1.9 r/s螺紋旋轉(zhuǎn)脫模力矩 M，由公式M=f cPSr2= f cP2r2P2=1.5aE(Tf-Tj)(d2-d1)=1.5×7×10 ×20.7×10 (90-60)(30 -26.211 )=1811.4NM= f cP2r2=0.45×1811.4×(27.727/2)=11297.7N㎜式中 a—塑料的線膨脹系數(shù)；E—脫模溫度下，塑料的抗拉彈性模量（MPa） ；Tf—軟化溫度；= Tｊ—脫模頂出時(shí)制品的溫度；d—螺紋外徑；d1—螺紋內(nèi)徑；f c —脫模系數(shù)；P2 —制品外螺紋齒形對(duì)鋼型芯牙形的軸向包緊力（N ） ；r2 —螺紋中徑的半徑值；直齒輪分度圓直徑的計(jì)算：由公式 d≥2.32 3dKm?????Zeu12選用載荷系數(shù) K=1.3；齒寬系數(shù) φｄ=0.8；查得彈性影響系數(shù) ZE=189.8 ；MPa其齒輪材料選用 45 鋼，查得接觸疲勞強(qiáng)度極限[б]=470MPａ； 對(duì)于減速傳動(dòng)，其齒輪的齒數(shù)比等于傳動(dòng)比ｉｕ=ｉ=1.9選取齒輪 5 的齒數(shù)為 30，則大齒輪齒數(shù) Z2=ｕZ 1=30×1.9河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文=57d ≥2.32 3dKm?????Zeu12=36.3㎜由公式 d1= ×d3/Kt= ×36.3㎜.2=35㎜查得式中載荷系數(shù) K=1.20；取模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值ｍ=1；則分度圓直徑：d5=mZ5=30×1=30㎜d4=mz4=57×1=57㎜齒輪的寬度：b=φdd5 =30×0.8㎜=24㎜河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文第 4 章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算塑件在注塑成型時(shí)模具溫度為 45℃，其溫度低于 80℃。因而模具在結(jié) 構(gòu)上不需要設(shè)置加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)做如下設(shè)計(jì)計(jì)算：設(shè)定模具的平均工作溫度為 45℃，用 20℃的常溫水作為冷卻介質(zhì)，其 出口冷卻水溫度為 25℃，其產(chǎn)量為（初算每三分鐘一套）0.36kg/h4.1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 Q1查有關(guān)文獻(xiàn)資料得到 PS 塑料的單位熱流量為 27.2×10 J/kg3Q1=WQ2=0.36×27.2×10 J4=9.8×10 J4根據(jù)熱平衡條件 Qout=Qin 可得Mw=(Δim)/[cw(tout- tin)]Mw=ΡvV=(Δim)/ [cwρ(tout- tin)]式中 mw —冷卻水每小時(shí)用量；cw —冷卻水的比熱容（4.187KJ/kg℃）tout —模具的出水口溫度；tin —模具冷卻水進(jìn)水溫度；V —冷卻水的體積；V= (0.36×27.2×10 )/[60×4.187×10 ×(25-20)]33=7.8×10 mm /min 4?由體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管的直徑很小。由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小，故可河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文不設(shè)定冷卻冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。第 5 章 模具閉合高度的確定在支承與固定零件中，其尺寸設(shè)計(jì)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：取定模固定板（型腔板）的厚度 40㎜。固定板厚度取 30㎜，墊板的厚度取 50㎜；支承板厚度取 20㎜，支架的高度取 60㎜；因而模具的閉合高度 H=H1+H2+H3+H4+H5=40+30+50+20+60㎜=200㎜河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文第 6 章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核該模具的外形尺寸為 350㎜×200㎜×200㎜，選用的 XS-ZY-125 型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸 370㎜×320㎜。故該注塑機(jī)能夠滿足模具的安裝要求。由上述計(jì)算可知模具的閉合高度 H=200㎜。XS-ZY-125 型注塑機(jī)所允許的最小模具厚度 Hmin=150mm,最大模具閉合高度Hmax=300mm。模具的安裝條件：Hmin≤H≤Hmax 150mm≤200mm≤300mm即滿足模具的安裝條件。查資料可知，XS-ZY-125 型注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程 S=270㎜，模具頂出塑件要求開(kāi)模行程S=H1+H2+（5～10） ㎜=15+8+10㎜=33㎜注塑機(jī)的開(kāi)模行程能夠滿足頂出塑件的要求。由于螺紋的抽芯距離較短，不會(huì)過(guò)大的增加開(kāi)模行程，注塑機(jī)的開(kāi)模行程足夠。經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，XS-ZY-125 型注塑機(jī)能夠滿足使用要求，可以采用。河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文第 7 章 結(jié)構(gòu)與輔助零部件的設(shè)計(jì)7.1 導(dǎo)柱的選用導(dǎo)柱選用帶頭導(dǎo)柱，由導(dǎo)柱直徑與模板外形尺寸關(guān)系，其尺寸選用Φ16㎜×100㎜×25㎜，材料選用 20 鋼。GB/T4169.4-1984其結(jié)構(gòu)形式如下圖 1-5 所示：圖 1-5 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式其導(dǎo)柱的安裝時(shí)與模板之間的配合的公差取 IT7 級(jí)，安裝沉孔直徑比導(dǎo)柱直徑大（1～2）㎜。7.2 導(dǎo)套的選用導(dǎo)套選用直導(dǎo)套，與導(dǎo)柱的配合。尺寸選 Φ16×40，材料選用 20鋼。GB/T4169.2-1984 其結(jié)構(gòu)形式如下圖 1-6 所示：河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文圖 1-6 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)套與模板的安裝孔徑之間的配合公差 IT7 級(jí)，安裝后下平面磨平。 該模具由于塑件的精度要求較低，可以采用兩根導(dǎo)柱即可滿足塑件的精度，兩根導(dǎo)柱，導(dǎo)套尺寸選用相同直徑，不對(duì)稱(chēng)布置。其布置形式如零件圖定模固定板上所示。河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文第 8 章 繪制模具總裝配圖和非標(biāo)零件工作圖該蓋塞注塑模具總裝配圖，非標(biāo)零件圖如附圖所示。蓋塞注塑模具的工作原理：開(kāi)模時(shí)，塑件被帶到動(dòng)模上的同時(shí)，定板在定模上的齒條，與在動(dòng)模上的齒輪的作用下，使螺紋型環(huán) 16 沿著塑件脫出方向旋轉(zhuǎn)，至塑件完全脫出螺紋型環(huán) 16 為止。 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文第 9 章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制主要零件的加工工藝過(guò)程如下表 1-2，1-3，1-4 所示。河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文第 10 章 模具的裝配與調(diào)試10.1 模具的裝配由于型芯，型腔在合模后很難找正相對(duì)位置，故應(yīng)先安裝齒輪，齒條作為安裝基準(zhǔn)。裝配過(guò)程如下：（1） 裝配前按照零件圖檢驗(yàn)其工作零件的尺寸及其他零件是否齊備；（2） 將型芯 1 裝配到型芯 15 上，保證軸線與端面的垂直度；（3） 將導(dǎo)套壓入到定模固定板 2 中，并保證其軸線與端面的垂直度；（4） 將齒條 13 壓入到定模固定板 2 中，保證其垂直度；（5） 將圓套 7 壓入到支架 14 中；（6） 將齒輪軸 6 穿過(guò)支架上的圓套 7 后，安放在齒條 13 上，找正位置，將其放上支座 25。在其銷(xiāo)釘孔打入銷(xiāo)釘，擰緊螺釘；（7） 將圓錐齒輪 4 裝在齒輪軸 6 的端面上，并用鍵 5 固定；（8） 將導(dǎo)柱打入固定板 19 中，保證軸線與端面的垂直度； （9） 型芯 15 套入螺紋型環(huán) 16 中后，放入固定板 19 中定位；（10）將圓錐齒輪套入固定軸 9 中，將固定軸定位于固定板 19 中；（11）在固定板 6 與支撐板 10 之間加上墊板 20，調(diào)整圓錐齒輪和螺紋型環(huán)，使其正確嚙合后，將其用螺母固定。在固定板 19 與支撐板 10 以及墊板上投窩，打孔，擰緊螺釘；（12）最后，將支架 14 與固定板用螺釘固定；（13）裝配完成，試模。10.2 試模（1） 試模前，先對(duì)設(shè)備的油路，水路以及電路進(jìn)行檢查；（2） 選取的原料必須合格，根據(jù)選用的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱；（3） 開(kāi)始試模時(shí)，應(yīng)該先選擇選定的壓力，溫度和注塑時(shí)間的條件下成型，制品不符合要求然后按壓力，注塑時(shí)間，溫度河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文這樣的先后順序變動(dòng)，注意一次只改變一個(gè)參數(shù)；（4） 在試模過(guò)程中作出詳細(xì)的記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格，如果需要返修，提出返修意見(jiàn)；（5） 通過(guò)不斷的試模和返修，生產(chǎn)出合格的制件后，將模具清理干凈，涂上防銹油，入庫(kù)。10.3 試?？赡墚a(chǎn)生的問(wèn)題及改善措施試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。以檢驗(yàn)樣件來(lái)修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問(wèn)題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。10.3.1 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開(kāi)啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開(kāi)型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無(wú)法取出的一種反常現(xiàn)象。其主要原因是：（1） 注射壓力過(guò)高，或者注射保壓壓力過(guò)高。（2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)量充模。（3） 冷卻時(shí)間過(guò)短，物料未能固化。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過(guò)損傷性沖擊，增加了脫模阻力。10.3.2 粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)量充模。 （2） 冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過(guò)大。（3） 模腔溫度過(guò)高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。（4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過(guò)高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文10.3.3 粘著主流道（1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮。（2） 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過(guò)大，冷卻時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成料道物料的固化。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過(guò)高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮。（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.5～1 ㎜。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。10.3.4 成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見(jiàn)的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。（1） 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見(jiàn)。其主要原因有：a. 熔料流動(dòng)阻力過(guò)大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過(guò)薄。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文c. 鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。（2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過(guò)量b. 鎖模力不足c. 流動(dòng)性過(guò)好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形（3） 制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因:a. 尺寸變大注射壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過(guò)量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變小；模溫過(guò)高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過(guò)調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱(chēng)尺寸。10.3.5 調(diào)整措施調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。注意控制成型周期。河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)/論文結(jié)論此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目為蓋塞注塑模具設(shè)計(jì)，蓋塞為生活中常用零件，需要大批量生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本，該塑件對(duì)精度要求較低，便于加工生產(chǎn)。為該零件設(shè)計(jì)的注塑模采用了螺紋抽芯機(jī)構(gòu)。其中螺紋的成型較復(fù)雜。該模具采用一模兩腔，提高了生產(chǎn)效率，由于制件尺寸較小，采用空冷及能滿足冷卻要求，故此模具未開(kāi)設(shè)流道。通過(guò)計(jì)算該模具能夠滿足零件的生產(chǎn)要求，結(jié)構(gòu)較為合理，由于本人能力所學(xué)知識(shí)有限，定有許多不足之處，望老師批評(píng)指正。