《樁基礎施工組織設計》

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1、 萬錦城四期12#樓和22#樓灌注樁基礎 施工組織設計方案 四川省川建勘察設計院 二〇一六年七月 萬錦城四期12#樓和22#樓灌注樁基礎 施工組織設計方案 工程編號：2016- 法定代表人：黃 榮 技術負責人：劉 曉 東 審 定 人：張 在 喜 審 核 人：周 永 剛 項目負責人：楊 洋 編 制 人：張 恒 中華人民共和國建設部工程勘察證書 證書等級：綜合類甲級 編 號：B151025097 四 川　 省　 建　 設　 廳

2、 證書等級：地基與基礎工程專業(yè)承包壹級 編號：B1011051000018 四川省川建勘察設計院 二〇一六年七月 目 錄 1.編制說明 １ 1.1編制依據(jù) １ 1.2編制原則 １ 2.工程概況 ２ 2.1工程概況 ２ 2.2場地工程地質(zhì)條件 ２ 2.3樁基礎設計結(jié)果 ４ 2.4 樁基礎檢測及技術要求 ５ 3樁基礎施工部署 ６ 3.1施工總目標 ６ 3.2項目組織機構 ６ 4 樁基礎施工方案 １０ 4.1施工總體順序 １０ 4.2施工方案選擇及施工準備 １１ 4.3 主要施工方法 １５ 5.施工進度控制 ２６ 6.資源需要量計劃 ２７ 6.

3、1 工程投入的主要物資 ２７ 6.2 施工擬投入的主要施工機械設備表 ２７ 6.3勞動力需要量計劃 ２８ 7施工平面布置 ２９ 8.技術組織保證措施 ２９ 8.1 質(zhì)量保證措施 ２９ 8.2安全保證措施 ３０ 8.3環(huán)境職業(yè)健康保證措施 ３２ 8.4施工技術組織保證措施 ３２ 8.5施工進度保證措施 ３３ 8.6雨季的施工措施 ３３ 8.7事故應急預案措施 ３４ 附：灌注樁平面布置圖（帶樁編號） 2張 萬錦城四期12#樓和2

4、2#樓灌注樁基礎施工組織方案 1.編制說明 1.1編制依據(jù) 1.建設單位提供資料： （1）、《萬錦城項目四期工程巖土工程勘察報告》(四川省川建勘察設計院 2015年12月)； （2）、《鉆孔灌注樁設計說明圖》（北京東方華脈工程設計有限公司 2016年3月）； （3）、《12棟-C住宅樓樁平面布置圖》（北京東方華脈工程設計有限公司 2016年3月）； （4）、《22棟-C住宅樓樁平面布置圖》（北京東方華脈工程設計有限公司 2016年3月）； 2.采用的技術規(guī)范和標準有： （1）《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2011)； （2）《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》(DBJ5001

5、0-2010)； （3）《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-2008)； （4）《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）； （5)《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2014） （6）《四川省建筑地基基礎檢測技術規(guī)程》（DBJ51-T014-2013）。 1.2編制原則 1、本施工組織設計嚴格按照施工圖設計文件對施工組織設計的要求進行編制。在充分考慮了本工程的特點及相關資料的基礎上，合理組織人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面。 2、根據(jù)本工程的特點、功能要求，本著對建設單位資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度責任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)

6、質(zhì)、高效”。 3、本施工組織設計的編制，受到了我院的高度重視和大力支持，院專門成立該工程投選方案小組，采用“對比優(yōu)化、博采眾長”的編制思路，以使本方案重點突出，有較強針對性和可操作性。 2.工程概況 2.1、工程概況 成都信騰投資有限公司（以下簡稱“建設單位”）擬在華陽華府大道四段修建“萬錦城項目四期工程”。該項目由北京東方華脈工程設計有限公司（以下簡稱“設計單位”）擔任設計工作。 該項目12#樓和22#樓為地上6～8F建筑，有1層地下室，采用框架剪力墻結(jié)構型式，基礎型式為樁基。場地0.00絕對標高481.30m。 依據(jù)設計文件要求，擬建12#樓設計基礎樁163根，22#樓設計基礎

7、樁165根，樁徑為600mm，設計有效樁長11.5m，樁端持力層為中密卵石，單樁豎向極限抗壓承載力標準值Quk1≥1600kN，設計單樁豎向承載力特征值Ra1≥800kN。 我院受建設單位委托，承擔該項目12#和22#樓樁基工程施工工作。 2.2、場地工程地質(zhì)條件 2.2.1.場地建筑環(huán)境 擬建項目工程位于位于華陽華府大道四段，交通十分方便。場地內(nèi)地面標高（以鉆孔孔口標高為準）為473.94~483.07m，相對高差9.03m。場地地形起伏較大，呈南高北低趨勢，其中場地南側(cè)地勢較高部分由近年工程建設回填土堆積形成。 場地所處地貌單元為成都平原岷江水系一級階地。 2.2.2.場地地

8、質(zhì)條件 （1）工程地質(zhì)條件 鉆孔揭露深度范圍內(nèi)，場地地層從上至下依次為第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）及白堊系上統(tǒng)灌口組地層（K2g）。地層特征分述如下: （1）、第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml） 雜填土：色雜。主要由磚瓦塊碎片、卵石混黏性土等組成。結(jié)構松散。濕。該層回填時間較短（三年內(nèi)），其自重固結(jié)未完成，屬欠固結(jié)土。主要分布場地西南側(cè)，厚度較大，厚度8.0～12.0m。 素填土：灰色。主要由黏性土、粉性土、砂土混少量磚瓦塊碎片等組成。稍密。可塑為主，局部軟塑。濕。分布連續(xù)，厚度1.0～4.0m。 （2）、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al） 黏土

9、：褐黃色，可塑為主，局部硬塑。部分地段受有機質(zhì)侵蝕而呈灰黑色，含鐵錳質(zhì)氧化物。分布連續(xù)，厚度0.8～6.6m。 粉質(zhì)黏土：褐黃色、灰黃色，可塑，部分地段受地下水侵蝕而呈灰黑色。部分地段受地下水影響而呈軟塑狀態(tài)。主要由黏粒、粉粒組成，含鐵錳質(zhì)氧化物。分布不連續(xù)，最大厚度為2.3m。 粉土：黃灰色，濕，中密，含鐵錳質(zhì)氧化物及云母細片，分布不連續(xù)。局部地段底部有薄層細砂。 厚度為0.4~1.7m。 細砂：灰色。松散。濕。系長石、石英、云母細片、巖屑及暗色礦物顆粒組成。場地內(nèi)僅局部呈透鏡體狀分布于卵石土層頂部，最大厚度為1.2m。 中砂：灰色。松散。濕~飽和。系長石、石英、云母細片、巖屑及暗色

10、礦物顆粒組成。場地內(nèi)僅局部呈透鏡體狀分布于卵石土層中，最大厚度為1.7m。 卵石：黃灰、灰色。濕～飽和。卵石成分系巖漿巖及變質(zhì)巖類巖石組成。多呈圓形～亞圓形。一般粒徑3～9cm，部分粒徑大于15cm，混少量漂石。充填物主要為中砂、黏性土和少量礫石，含量約15～45%。以弱風化為主。按卵石土層的密實程度、N120動探擊數(shù)以及充填物含量等的差異,根據(jù)《成都地區(qū)建筑地基基礎設計規(guī)范》可將其劃分為松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密實卵石四個亞層。 ①松散卵石：充填物含量約45%。鉆進容易，N120平均擊數(shù)為2.92擊/dm。 ②稍密卵石：充填物含量約35%。鉆進較容易，N120平均擊數(shù)為5.44擊

11、/dm。 ③中密卵石：充填物含量約25%。鉆進較困難，N120平均擊數(shù)為8.18擊/dm。 ④密實卵石：充填物含量約15%。鉆進困難，N120平均擊數(shù)為12.51擊/dm。 （3）白堊系上統(tǒng)灌口組（K2g） ①強風化泥巖：紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構，塊狀構造。巖質(zhì)較軟，錘擊聲啞。巖芯多呈碎塊狀。 ②中風化泥巖：紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構，塊狀構造。巖質(zhì)較硬，錘擊聲半啞～較脆。巖芯多呈短柱狀，少量長柱狀，局部可見少量溶蝕孔洞。巖體完整。 泥巖頂板埋深為12.7～21.7m左右，本次勘察未揭穿。 （2）水文地質(zhì)條件 1、地表水 場地內(nèi)分布一條由北向南的溝渠，溝渠寬4.5m，水深0.5m，流速約為1~

12、2m/s?，F(xiàn)河堤為混凝土河堤。 2、地下水 場地地下水分為上層滯水、孔隙潛水和基巖裂隙水。分別描述如下： （1）上層滯水：主要賦存于人工填土層中，水量較小，靠大氣降水及地表水補給。上層滯水以蒸發(fā)或逐漸向下滲透方式排泄，雨季水量增加，干旱季節(jié)減少甚至完全消失。本次勘察未揭見上層滯水。 （2）孔隙潛水：賦存于場地內(nèi)的砂土及卵石層中?？紫稘撍饕膳R近地表水系及大氣降水補給，且有隨季節(jié)變化的特點，年變化幅度1.00～2.00m。 本次勘察正值枯水期，受萬錦城項目一期施工降水影響，測得孔隙潛水穩(wěn)定水位埋深7.0~17.50m，標高為462.0~466.13m。場地豐水期最高水位標高約469.

13、00m。 根據(jù)成都地區(qū)區(qū)域水文地質(zhì)資料和我院已有工程降水經(jīng)驗，建議該場地卵石層滲透系數(shù)K值取25.0m/d。場地環(huán)境類別為Ⅱ類。 （3）基巖裂隙水：賦存于基巖裂隙中，該地下水一般深埋在塊狀強風化泥巖下部及中風化泥巖中，主要受鄰區(qū)地下水側(cè)面補給，各地段富水性不一，水量主要受裂隙發(fā)育程度及裂隙面充填特征控制，總體上看，基巖裂隙水水量較小，本次鉆孔內(nèi)未揭見基巖裂隙水。 地表水及地下水對混凝土結(jié)構具微腐蝕性；對鋼筋混凝土結(jié)構中鋼筋具微腐蝕性。 2.3樁基礎設計結(jié)果 2.3.1設計結(jié)果 根據(jù)設計單位提供的《鉆孔灌注樁設計說明圖》 、《12棟-C住宅樓樁平面布置圖》和《22棟-C住宅樓樁平面布

14、置圖》可知，擬建12#和22#均布置基礎樁165根，共計布置基礎樁330根。具體樁位布置圖詳樁平面布置圖（附后）。 2.3.2材料 根據(jù)設計文件要求，樁身混凝土為C30，樁身縱筋為C16，樁身加勁箍筋為A12，螺旋箍筋為A8。 2.3.3樁端持力層要求及樁長 根據(jù)設計文件，樁端持力層為中密卵石，樁長為11.5m，設計單樁豎向承載力特征值Ra1≥800kN。。 2.3.4成樁工藝 根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況和工程特點，鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機成孔。旋挖鉆機的主要優(yōu)點有： （1）成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。 （2）環(huán)保特點突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，

15、旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。 （3）行走移位方便：旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。 （4）樁孔對位方便準確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)。 旋挖鉆孔工藝特點： 靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式鉆孔工藝是在吸收各種成孔工藝優(yōu)勢的基礎上發(fā)展起來的一種新型的灌注樁成孔工藝。該工藝由于采用非水介質(zhì)取土成孔，鉆孔出土由鉆具直接帶出，不依靠泥漿輸送，大大減少了泥漿的使用，因而成孔泥皮薄、孔徑規(guī)矩、樁承載力穩(wěn)定。同時，鉆機的安裝比

16、較簡單，鉆頭拆卸方便，機械化程度高，成孔速度快。該工藝污染小、噪音低、振動小，非常適于在市區(qū)施工，是灌注樁成孔工藝的發(fā)展方向。 根據(jù)以上分析，與傳統(tǒng)鉆機相比，旋挖鉆存在著施工速度快、成孔質(zhì)量高、環(huán)境污染小、操作靈活方便、安全性能高、適用性強及在特殊地層下工作等諸多優(yōu)勢，為了保證工程的工期、質(zhì)量和安全文明施工的要求，本工程選擇旋挖鉆成孔的方法。其機械性能完全可以滿足該工程的需要。 2.4 樁基礎檢測及技術要求 （1）檢測方式按中華人民共和國行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2014）第"3.3"節(jié)及《四川省建筑地基基礎檢測技術規(guī)程》（DBJ51/T014-2013）中第"5.

17、3"節(jié)執(zhí)行。 （2）檢測要求 樁身完整性檢測：對所有樁進行低應變檢測；檢測數(shù)量為330根。 承載力檢測：每棟樓選擇3根樁進行單樁靜載試驗，該項目12#和22#樓共選擇6根樁進行單樁靜載試。 （3）材料：所有進場材料均需進行復檢，復檢合格方可用于施工。 （4）試壓塊：施工過程中，需根據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)情況，每50m3必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件，分別編號標識，與現(xiàn)場環(huán)境同條件養(yǎng)護，檢測28天強度。 3樁基礎施工部署 3.1施工總目標 本工程總目標為：在合同約定的施工工期內(nèi)完成施工工作，質(zhì)量合格，不發(fā)生安全事故。 3.2項目組織機構 3.2.1施工組織機構

18、 本工程嚴格按“項目法”進行施工項目管理，實行項目經(jīng)理責任制，按《項目管理規(guī)范》進行各項管理，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求。 施工組織機構圖 各施工班組負責人 現(xiàn)場 安全員 質(zhì)量員 材料員 施工員 測量員 項目技術負責人 項目經(jīng)理 責任工長 資料員 3.2.2施工人員配備 由項目經(jīng)理，項目技術負責人 ，施工隊長組成項目施工班子，并配備一定數(shù)量的技術人員、技術工人和普工組成施工隊伍。項目班

19、子對工地的生產(chǎn)、技術質(zhì)量、工期進度、施工安全等進行直接管理，并接受建設單位、總承包方及施工監(jiān)理的指導、監(jiān)督、檢查。 施工管理主要人員配備情況表 序號 工作崗位 姓名 職 責 1 項目經(jīng)理 楊洋 全面負責工程質(zhì)量、進度、安全和成本 2 技術負責人 張恒 全面負責技術工作 3 責任工長 趙詩堂 具體負責工程質(zhì)量、進度和成本 4 施工員 何源睿 施工調(diào)度、人員機具安排、進度控制 5 質(zhì)量員 王思 質(zhì)量監(jiān)督、控制 6 安全員 趙永清 安全管理 7 測量員 裴小強 現(xiàn)場測量、記錄 3.2.3項目部人員職責分工 項目經(jīng)理

20、： 1）全面負責施工人員、設備、材料、資金的管理工作，負責與建設單位、監(jiān)理和相關各方的協(xié)調(diào)配合。 2）負責編制施工組織設計、施工工藝和施工預算。審核工程量月報表和竣工結(jié)算清單并負責工程款回收工作。 3）負責現(xiàn)場施工計劃和管理工作，并對施工隊伍施工能力、施工質(zhì)量進行監(jiān)督考核。 4）對施工現(xiàn)場質(zhì)量、安全、工期、成本等進行全面控制和檢查，負責現(xiàn)場安全文明施工和項目質(zhì)量管理“貫標”工作。 5）組織工程項目的各項質(zhì)量檢驗評定和驗收工作。 技術負責人： 1）負責審定施工組織設計、施工進度計劃和材料需求計劃，審定施工作業(yè)指導書。 2）負責組織工程圖紙會審和技術交底。審定工程項

21、目的施工、制作工藝及施工組織設計中的質(zhì)量保證措施。 3）負責處理設計變更及技術核定單等。 4）負責管理技術交底工作，填寫技術交底記錄。 5）負責技術資料的收集整理工作，參與分項、分部工程質(zhì)量評定和工程竣工驗收。 6）負責竣工圖的繪制和竣工技術資料的收集、整理。 責任工長： 1）負責現(xiàn)場安裝生產(chǎn)的日常組織工作，包括人員、設備、材料的計劃、組織和管理工作，編制施工作業(yè)指導書，及時解決施工中遇到的問題和困難； 2）負責現(xiàn)場安全文明施工管理和質(zhì)量管理“貫標”工作； 3）整理工程量月報表、質(zhì)量管理月報表、安全文明施工月報表及下月生產(chǎn)計劃報表等； 4）負責

22、現(xiàn)場用工、工程量及進度的各類簽證簽字。 5）參與工程項目的各項質(zhì)量評定和驗收。 施工員： 1）負責工程項目現(xiàn)場工程管理工作，協(xié)調(diào)處理施工中發(fā)生的技術、質(zhì)量問題。 2）參與施工組織設計的編制。 3）負責施工現(xiàn)場勞動力調(diào)配，控制施工進度，保證施工按計劃進度進行。 4）對進場物資、施工設備及機具進行監(jiān)督檢查，保證物資、設備滿足施工要求。 5）嚴格按照施工組織設計中質(zhì)量、安全保證措施要求組織施工。 6）負責施工現(xiàn)場的安全文明施工，防止亂堆、亂放和物品丟失。 7）參與工程項目的各項質(zhì)量評定和驗收。 8）收集、整理各類原始

23、記錄與資料，編制竣工報告與竣工資料。 質(zhì)量員： 1）負責施工過程的質(zhì)量交底。對施工人員進行質(zhì)量意識教育。 2）按施工圖、技術文件和施工組織設計中質(zhì)量保證措施要求，對采購物資，施工、安裝質(zhì)量進行抽查檢測，并提出檢測報告，保證不合格物資不投產(chǎn)，不合格構件不安裝，不合格工序不轉(zhuǎn)序。 3）在施工過程要嚴格遵守和督促工人執(zhí)行“自檢、交接檢、專檢”三檢制，加強流動檢查，防止不合格發(fā)生。 4）負責施工現(xiàn)場的生產(chǎn)條件（人、機、料、法、環(huán)）控制。對施工現(xiàn)場的工藝紀律、文明施工及影響工程質(zhì)量的各種因素實施監(jiān)控。 5）參與工程項目各項質(zhì)量評定并確定質(zhì)量等級。

24、 6）嚴格執(zhí)行不合格品管理制度，發(fā)現(xiàn)問題應及時標識、隔離、報告。按《不合格控制程序》規(guī)定處理。 7）督促與檢查不合格糾正措施的落實，防止故障重復發(fā)生，在質(zhì)量、安全交底時要特別強調(diào)質(zhì)量通病的預防。 8）負責編制工程項目安全措施，按《生產(chǎn)、施工現(xiàn)場安全控制程序》規(guī)定組織實施和檢查監(jiān)督。 9）填寫因質(zhì)量和安全因素而導致的停工與整改單，報項目經(jīng)理批準，并監(jiān)督整改情況。 安全員： 1）負責施工過程的安全交底。對施工人員進行安全意識教育。 2）在施工過程要嚴格遵守和督促工人執(zhí)行院安全生產(chǎn)質(zhì)量條例，加強流動檢查，防止安全事故發(fā)生。 3）負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)

25、條件（人、機、料、法、環(huán)）控制。 4）參與工程項目各項安全評定并確定安全等級。 5）督促與檢查安全措施的落實，防止安全事故發(fā)生，在安全交底時要特別強調(diào)安全事故的預防。 6）負責編制工程項目安全措施，按《生產(chǎn)、施工現(xiàn)場安全控制程序》規(guī)定組織實施和檢查監(jiān)督。 測量員： 1）負責現(xiàn)場所有測量放線事宜。 3.3 施工準備工作 3.3.1施工場地條件 場地“三通一平”為施工必要條件，其中施工現(xiàn)場用電可分為施工機械用電和照明用電兩大類。根據(jù)選用設備情況，施工現(xiàn)場高峰期最大用電容量可達15千瓦，為保證現(xiàn)場施工的有效進行，現(xiàn)場應滿足施工用電不小于15千瓦，并保證充足的鋼筋來制作

26、鋼筋籠。 3.3.2技術準備 收集完善的樁基礎方案設計所必須的資料，如正式的基礎平面布置圖、樁基礎平面布置圖等。 組織各專業(yè)人員認真熟悉圖紙，組織好圖紙的會審工作，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖，制定施工工藝卡，編制施工技術實施方法和實施程序。 做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是保證工程質(zhì)量的重要因素，通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。 技術交底采用三級制，即項目部技術負責人→專業(yè)工長→各班班長。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，技術負責人向?qū)I(yè)工長進行交底要

27、求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交代，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交代，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。 3.3.3施工現(xiàn)場準備 施工現(xiàn)場準備安排見下表。 施工現(xiàn)場準備安排表 序號 工作內(nèi)容 完成時間 執(zhí)行部門或執(zhí)行人 1 施工現(xiàn)場的移交接受 開工前2天 項目經(jīng)理部 2 臨時水電線路的鋪設 開工前2天 項目經(jīng)理部 3.3.4物資材料準備 根據(jù)設計圖紙要求材料規(guī)格、型號計算各種材料數(shù)量，并根據(jù)工程進度作好材料采購、運輸、貯備計劃，保證施工

28、用料。工程主要材料必須按照設計要求保證質(zhì)量。 4 樁基礎施工方案 4.1施工總體順序 4.1.1總體施工思路 施工總體流程是指導整個施工的關鍵線路，其貫穿于整個施工過程中，與之相關的包含有施工段劃分、施工進度計劃、物資設備投入等關鍵因素。 根據(jù)本工程工期短的特點和施工作業(yè)面寬闊的優(yōu)勢，本工程劃分為施工段，由多臺樁機同時施工，形成平行施工，流水作業(yè)。 （1）結(jié)合施工現(xiàn)場平面布置特點，合理劃分各施工區(qū)段，以保證各施工班組連續(xù)、均衡地施工。 （2）考慮機械臺班效率，方便機械移動、調(diào)度和流水作業(yè)的控制。 （3）考慮材料在施工現(xiàn)場的運輸、堆放、供應能力及其它有關條件的限制，方便各施工區(qū)段

29、對材料供給的需求。 （4）流水方向盡量減少樁孔之間的干擾因素，各施工階段工作量大致相等。 （5）整體流水節(jié)拍必須滿足工期的要求。 4.1.2 施工區(qū)段劃分 根據(jù)以上思路，整個標段樁基工程施工分兩個區(qū)域由2臺旋挖鉆機進行施工。 4.1.3 施工順序 按照施工段劃分，2臺樁機同時進入作業(yè)場地施工，實行平行施工。在每個施工段內(nèi)按照放線定位、鉆孔、清孔、下鋼筋籠和灌注砼等工序，實行流水作業(yè)。 考慮到鉆孔灌注樁位較近，為了防止樁機施工對相鄰成樁或樁孔有影響，杜絕鉆孔造成相鄰新樁或樁孔做成破壞而影響樁的施工質(zhì)量。鉆機移位方向必須保證一定的間隔距離。 4.2施工方案選擇及施工準備 4.

30、2.1 施工方案選定 4.2.1.1 成孔方式選擇 根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況和工程特點，本工程選擇旋挖鉆成孔的方法。 4.2.1.2 鉆孔設備選型 根據(jù)以上分析本工程成孔采用旋挖鉆機成孔，本工程擬選用北京市三一重機SR250型履帶式旋挖鉆機，SR250型旋挖鉆機具有行走靈活、功率大、速度快、自動化操作等優(yōu)點，最大孔徑可達2.5米，深度可達70米。其機械性能完全可以滿足該工程的需要。 （1）鉆機構造：履帶式。 （2） 動力頭：結(jié)構形式：和主機動力分離式；動力形式：內(nèi)燃機。 （3）機型： 主機為履帶式起重機，起重量30t以上，動力頭和主機分離，最大鉆孔直徑2.5m，最大鉆深70m，標

31、準鉆深45m，鉆桿為4節(jié)伸縮式，最大扭矩105kNm，鉆速0～195rpm，可用回轉(zhuǎn)斗鉆具。 （4）鉆具的類型： 回轉(zhuǎn)斗鉆：適用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地層，主要靠鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)及重力鉆進，其斗牙可采用不同的切削角度。 按照施工工期和施工區(qū)段劃分，本工程進場2臺成孔設備，以保證施工的連續(xù)性。 4.2.1.3 鋼筋制作及安放 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，鋼筋連接采用套筒機械連接。使用吊裝設備吊裝入孔安放。 4.2.1.4 混凝土灌注 混凝土采用拌和站混凝土，按水下混凝土使用導管注入。 4.2.2 施工工藝流程

32、鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見圖4.2.2《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》。 吊放鋼筋籠 提 導 管 起 拔 護 筒 成樁保護 挖設泥漿循環(huán)系統(tǒng) 設備安裝就位 處理泥漿 是否合格? 砌鋼筋籠制作臺 鋼筋籠制作 試塊制作 水中養(yǎng)護 抗壓試驗 否 測量放線定樁位 鉆進成孔 水下砼灌注 施工準備 設備材料進場 埋設護筒 撈渣凈化泥漿 換漿一清 下導管二清 沉渣是否滿足要求？ 安放球膽 測導管埋深 P<1.15 鋼筋籠存放 是否合格？ 是 否 是 否 否 是

33、 圖4.2.2 鉆孔灌注樁施工工藝流程 4.2.3 施工準備 施工準備工作即是工程開工的條件，也是施工中的一向重要內(nèi)容，開工前必須為開工創(chuàng)造條件，開工后必須為作業(yè)創(chuàng)造條件，因此它貫穿于施工全過程的始終。本標段工期緊湊，做好充分的前期準備是順利展開施工的前提條件，因此需要從以下方面做好施工準備工作。 4.2.3.1 現(xiàn)場交接準備 進入現(xiàn)場后，立即會同建設單位、項目管理公司、監(jiān)理方，著手對現(xiàn)場水電接駁點、控制點坐標、標高等進行交接，做好詳細書面記錄及會簽。 （1）對現(xiàn)場的平面控制網(wǎng)點進行交接，并根據(jù)需要進行導線點加密，對工程的軸線、標高與設計要求是否相符進行復驗，并辦理相

34、應的手續(xù)。 （2）對現(xiàn)場的排水設施進入踏勘、交接。 （3）向建設單位索取現(xiàn)場地下及周邊可能存在的管線設施資料，同時編制合理可行的保護加固方案上報建設單位。 （4）進場后進行場地平整，對地下障礙物進行清除。 4.2.3.2 施工人員準備 在操作工人的選擇上，我單位將本著“擇優(yōu)汰劣”的原則，優(yōu)先遴選具有同類型工程施工經(jīng)驗、技術力量雄厚、業(yè)績優(yōu)良的工人，對安全管理人員、特種作業(yè)人員、炊事人員等均嚴格要求持證上崗。 項目管理班子在工程兩天內(nèi)進駐施工現(xiàn)場，并立即組織搭設臨建，為開工作好前期準備，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件 。 勞動力和施工設備在兩天內(nèi)組織到場，保證物資供應和人員配備保證工

35、程順利展開。 4.2.3.3 施工技術準備 （1）　熟悉和審查施工圖紙：由項目技術負責人組織項目部有關技術人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審。 （2）　修改和完善施工組織設計：按設計圖紙要求，根據(jù)工程特點結(jié)合地質(zhì)構造、現(xiàn)場環(huán)境和工程具體情況，進一步修改和完善已編制好的施工組織設計，確保工程快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成。 （3） 對于重要分部分項或復雜工程，將另行編制專項施工方案：本工程中涉及到的專項施工方案有臨時用電施工方案，專項施工方案將通過審核、審批程序后方可實施。 （4）由項目部預算人員根據(jù)施工圖紙所確定的工程量、施工組織設計擬定的施

36、工方法和進度計劃，向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。 （5）進行施工技術交底：工程開工前由項目總工組織施工人員、質(zhì)安人員對班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)之上。 （6）資料準備：施工中嚴格按國家和行業(yè)現(xiàn)行工程規(guī)范、技術規(guī)程和質(zhì)量驗收標準進行施工和檢查，且遵照成都市新都區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站有關規(guī)定，開工前準備好各種資料樣表，施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。 4.2.3.4 施工機械準備 根據(jù)工程需要，現(xiàn)場同時

37、進場SR250型履帶式旋挖鉆機2臺套、，鋼筋加工機械2套，挖掘機1臺、裝載機1臺等。 對于上述機械設備，根據(jù)需用量在全企業(yè)范圍內(nèi)進行調(diào)配。 4.2.3.5 物資材料準備 本標段工程所需材料主要有鋼筋、混凝土、膨潤土等，導管根據(jù)實際用量充足配置。 施工中，提前編制材料需用計劃及采購計劃，項目經(jīng)理部材料員負責組織物資進場并負責做好物資進場的驗收、入庫及保管工作；并制定應急措施，對材料可能不能按時到場的情況事先確定應急方案。材料進場后由項目經(jīng)理部材料員會同建設單位、監(jiān)理組織驗收，并單獨做好物資進場驗收記錄。 4.2.3.6 施工道路 包括場外道路及場區(qū)內(nèi)道路：場外道路主指材料、機械進

38、出場運輸通道；場區(qū)內(nèi)道路指打樁過程中機械行走及場內(nèi)運輸便道。 4.2.3.7 現(xiàn)場臨設準備 項目管理班子在工程開工兩日內(nèi)進駐施工現(xiàn)場，并立即組織布設臨時用房，為開工作好前期準備、創(chuàng)造條件。 4.2.3.8 施工用水、電準備 （1）　本工程現(xiàn)場用水主要包括生產(chǎn)用水、生活用水、消防用水?，F(xiàn)場打井供施工用水，進場后根據(jù)實際情況，將施工用水線路鋪設到位。 （2） 臨時水管的鋪設采用明鋪的方法，通過道路的位置采用暗鋪，埋深300mm?，F(xiàn)場水源根據(jù)給定的位置，采用PVC管進行敷設，分別接至施工現(xiàn)場，辦公區(qū)等臨時用水位置。 （3）根據(jù)設計規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，施工用水與臨時消防給水采用同

39、一供水管道，總給水管采用DN50焊接鋼管，水管明輔。 （4）臨時用電電源，建設單位已提供至現(xiàn)場。進場后根據(jù)建設單位提供電源位置，接至加工場地和作業(yè)面。線路使用安全電纜，實行三級配電。 4.3 主要施工方法 4.3.1 場地平整及障礙物清除 4.3.1.1 場地平整 施工前根據(jù)場地平面布置用推土機對場地進行必要的鋪墊、平整、碾壓，確保地基有足夠的承載力，滿足樁機行使需要，地面坡度小于1%。 4.3.1.2 清障工作的要求 因施工現(xiàn)場為耕地的區(qū)域，地上和地下基本無影響打樁的設施，所以清障工作比較方便快捷，要求明確如下： 清障工作必須環(huán)繞樁位進行，清除位于樁位區(qū)域地表雜物、地

40、下雜物等，整個清障工作宜一次完成。 4.3.2 施工測量 4.3.2.1 施工測量工作內(nèi)容 依據(jù)甲方提供的平面大地定位測量控制點，用全站儀定出軸線的坐標定位點，在構筑物外作軸線的控制樁，并設紅色三角旗保護起來，作為今后軸線控制的主要依據(jù)；然后利用該控制軸線作為場地施工測量定位系統(tǒng)的基礎。然后再依次定位出其他測量定位軸線。 整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據(jù)建設單位提供的設計院藍圖和實際測出的紅線測繪成果報告進行放線。測量工作均應報請監(jiān)理和建設單位確認后方可進入下道工序。 根據(jù)施工測量控制點，用全站儀將軸線引側(cè)到施工部位，來指導樁基測量施工。以上工作均報請監(jiān)理和建設單位確認后

41、方可進入下道工序。 4.3.2.2 施工測量儀器設備 本工程采用的測量器具詳見下表 序號 機械設備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 配備情況 1 全站儀 SET2110 臺 1 測量組 2 GPS 萊卡 臺 1 測量組 3 水準儀 DSZ3 臺 2 測量組 4 鋼卷尺 50m 把 3 測量組 5 鋼卷尺 5m 把 10 主要操作人員 4.3.2.3 施工測量人員安排 本工程安排一個測量工程師，2個測量人員，分1班，為2～3人。 4.3.2.4 施工測量方法 工程測量的精確是保證施工成果符合設計意圖，確保

42、工程質(zhì)量的基本條件，必須高度重視，并予以反復復測核實，以確保全工程的空間幾何位置在嚴密控制下進行。首先應根據(jù)設計和建設單位提供的坐標基樁用全站儀進行復核測量，并將復測結(jié)果報建設單位和監(jiān)理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調(diào)正應將調(diào)正值書面報監(jiān)理，并獲得正式批準后方可使用。在對建設單位（設計）提供的坐標基樁復測的基礎上，加設三角網(wǎng)加密樁，這些加設的樁應設在穩(wěn)定、可靠的位置，確保能在施工的全過程能精確地放測設計提供的全部工程控制坐標點，并對其進行嚴密的測定，以確定這些加密樁的坐標。 對施工場地及控制點進行實地踏勘，結(jié)合總平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。要求達到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等

43、各種因素，在現(xiàn)場每30-50米建立一個控制點；建立互相相關的三角控制網(wǎng)。放樣時每點至少有兩個控制點作后視，便于投測時進行校驗。 根據(jù)設計理論中心線要素，用普通測量復測這些中心線和控制樁相對位置正確與否。當用坐標測量放設中心線和控制樁，并用普通測量復測確認無誤后，應對這些控制樁進行必需的保護（如放設十字護樁和用砼保護等），以確保使用時正確，并應將這些控制樁的護樁全部反應在控制網(wǎng)上。 4.3.2.5 高程控制測量 我們對建設單位提供的數(shù)個水準點標高認真復核，在進行閉合水準測量時應選定合理的路線將這些永久水準點全部納入閉合水準測量。在確認所有原有永久水準點標高正確無誤，并報建設單位和監(jiān)理工程

44、師認可后方可使用。 根據(jù)上述永久性水準點，在沿線每隔50米左右，引測一個臨時水準點，每個水準點要經(jīng)過二個以上永久性水準點的校核確認后方可使用。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發(fā)生變化，應適時對上述樁位進行復核，使用時應利用二個以上的樁位進行校核。 所有的控制樁、水準樁和其它樁位均應在設置的樁上編號，根據(jù)樁的類別分別以本公司特殊編號法進行編寫，防止和其他單位需要布置的樁混淆，發(fā)生差錯。測量樁應予以詳細記錄，并說明位置、方向、作用、標高或方位等，以便查勘。 根據(jù)引入施工現(xiàn)場的水準點標高，進行樁基施工時利用水準點和水準儀控制樁的標高。 4.3.2.6 樁的平面控制測量 根據(jù)閉合測量正

45、確無誤的臨時水準點和定位點（應予編號并注明標號），運用全站儀、水準儀對對高程和平面定位進行施工測量，控制樁的高程和位置。在施工時應嚴格保護臨時水準及定位點和永久水準及定位點，并定期巡視和復核，確保正確無誤。 1 本工程樁位的測量放線根據(jù)控制軸線木樁先引測至地面上，然后根據(jù)控制軸線測設樁的位置，并用木樁定出樁的位置。 2 在樁基礎施工過程中，對軸線控制樁每周月復測一次，以防木樁位移，影響施工測量精度。 3 每一施工段的軸線測設完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，并附報驗內(nèi)容的測量成果表報監(jiān)理驗收合格后，方能進行下一步施工。 1)根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關系定出施工樁位基準

46、軸線，報送監(jiān)理驗收，再根據(jù)樁位控制軸線，按設計圖所示尺寸逐一放樁位，驗收合格后方可施工。 2)根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設置臨時水準點，并做好固定記號。 4.3.3 泥渣存放區(qū)、泥漿池的設置及泥漿配置 4.3.3.1 泥渣存放區(qū)和泥漿池的設置 為了施工場地的干燥，需進行泥漿池的合理規(guī)劃。旋挖鉆挖出的泥渣，需要設置專門的存放區(qū)；由于鉆孔護壁和清孔的需要，需制作一定數(shù)量的泥漿，所以施工場地需設置儲漿池一個，容積不小于6m3，沉淀池兩個，容積不小于10m3，兩個輪換使用，一個進漿沉淀，一個關閘清理，沉淀池進出口設閘門，沉淀池上口應高出造漿池0.5m。施工場地設置環(huán)形泥漿槽。泥渣存放區(qū)

47、、泥漿池和泥漿槽均應現(xiàn)場合理布置。 4.3.3.2 泥漿制備 泥漿制作主要材料： （1）膨潤土：以蒙脫石為主的粘土性礦物。 （2）粘土：塑性指數(shù)IP大于17，小于0.005mm的粘粒含量大于50％。為泥漿的主要材料。 泥漿的性能指標 (1)相對密度：1.1～1.15。 (2)粘度：18～20s。 (3)含砂率：6％。 (4)酸堿度：pH值為7～9。 (5)膠體率：95％。 (6)失水量：30mL／30min。 測量項目及要求 (1)全班工作日開始時，測定一次閘門口泥漿下面0.5m處的全套指標以后鉆進過程中，每隔2h測定一次進漿口和出漿

48、口的比重、含砂量、pH值等指標。 (2)在停鉆過程中，每天測一次各閘門出口處0.5m處的全套指標。 泥漿的拌制 為了有利于膨潤土完全溶解，應根據(jù)泥漿需用量選擇澎潤土攪拌機，其轉(zhuǎn)速宜大于200r／min。 材料的投放順序，應先注入規(guī)定數(shù)量的清水，邊攪拌，邊投放膨潤土，膨潤土大致溶解后，均勻攪拌。 泥漿的護壁 1)施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上。 2)循環(huán)泥漿要求：注入孔口泥漿性能指標：泥漿比重應不大于1.10，粘度18～20s；排出孔口泥漿性能指標：泥漿比重應不大于1.25，粘度18～25s。 3)在清孔過程

49、中，應不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。 4)廢棄的泥漿、渣應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。 4.3.4 鋼筋籠的制作 鋼筋籠的制作場地應選擇在運輸和就位都比較方便的場所，設置在現(xiàn)場內(nèi)制作加工。鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放。 4.3.4.1 鋼筋骨架綁扎順序 ①主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺上進行； ②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定； ③將骨架抬至外箍筋滾動焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用扎絲將箍筋與主筋固定。 4.3.4.2 主筋接長 本工程鋼筋采用定長鋼筋，不需要進行主筋接長。 4

50、.3.4.3 鋼筋籠保護層 為確保樁混凝土保護層厚度，應在主筋外側(cè)設墊塊。 4.3.4.4 鋼筋籠的堆放 鋼筋籠堆放應考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準超過二層。 4.3.5 護筒制作及埋設 4.3.5.1 護筒制作 護筒內(nèi)徑宜比孔徑大200mm，當?shù)叵滤惠^深時，護筒長度1.5m為宜。護筒用5mm的鋼板制作，在護筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護筒、驗孔之用。在其上部開設2個溢漿孔，便于泥漿溢出，進行回收和循環(huán)利用。 4.3.5.2 埋設護筒

51、 護筒具有導正鉆具，控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應認真埋設。 埋設時，先放出樁位中心點，在護筒外80～l00cm的過中心點的正交十字線上埋設控制樁，然后在樁位外挖出比護筒大60cm的圓坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實，然后將護筒用鋼絲繩對稱吊放進孔內(nèi)，在護筒上找出護筒的圓心(可拉正交十字線)，然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護筒，使護筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺(或吊線墜)校驗護筒豎直后，在護筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實，夯填時要防止護筒的偏斜，護筒埋設后，質(zhì)量員和監(jiān)理工程師驗收護筒中心偏差和孔口標高。當

52、中心偏差符合要求后，可鉆機就位開鉆。 護筒埋設準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于5mm。校準后，護筒固定在正確位置，筒口應高出地面100mm。底部用粘土沿護筒外側(cè)四周分層回填夯實，為減少回填對護筒的擾動，地面以下20cm采用直接灌漿。 4.3.6 鉆機就位 首先做好場地的平整及壓實，使主機左右履帶板處于同一水平面上，動力頭施工方向應和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調(diào)整好機身前后左右的水平。 鉆機利用自行走移動系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對位誤差要小于2mm。 4.3.7 鉆機成孔 4.3.7.1 成孔方法 采用旋挖鉆成孔。旋挖鉆進是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達往下壓，

53、并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。提出孔外的鉆渣，裝入自卸汽車運走。 （1）鉆孔前，調(diào)平鉆機，保持鉆機垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進尺深度調(diào)整為零； （2）鉆進時原地順時針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快。 （3）不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機鉆頭進行施工： 細砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強風化層可采用筒式鉆頭；對于強度不均勻地質(zhì)、易偏孔地質(zhì)以及風化、中風化巖層采用短螺旋嵌巖鉆頭；

54、巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強度較高的巖石地質(zhì)采用筒式嵌巖鉆頭。 （4）因短螺旋嵌巖鉆頭出渣能力有限，出渣時換用筒式鉆頭。 （5）當鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時針方向轉(zhuǎn)動動力頭，稍向下送行，關閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，鉆機自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關閉底蓋，旋回孔位，對準孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復進行。當出現(xiàn)鉆桿跳動，鉆機搖晃，鉆不進尺等異常情況時，立即停機提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設計深度。 （6） 鉆進過程中要隨時不斷補充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位1～1.5m的水頭高度，同時

55、應根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿配方和比重。鉆至設計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復，掃刷孔壁。 （7）清孔后提出鉆頭，由質(zhì)量員和工程監(jiān)理進行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗收合格后，移走鉆機，蓋好蓋板，進行下道工序施工。 4.3.7.2 沉渣檢查方法 采用泥漿護壁成孔工藝的灌注樁，澆灌砼之前，孔底沉渣應滿足以下要求：端承樁≤50mm；磨擦端承樁或端承摩擦樁≤100mm；純摩擦樁≤30mm。本工程孔底沉渣應≤50mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，將影響樁端承力的發(fā)揮，從而大大降低樁的承載力。常用的測試方法為垂球法進行測試。 垂球法是利用重約1

56、kg的鐵球錐體作為垂球，頂端系上測繩，把垂球慢慢沉入孔內(nèi)，施工孔深與測量孔深即為沉渣厚度。 4.3.8 清孔 4.3.8.1 兩次清孔 第一次清孔：鉆至設計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復，掃刷孔壁。 第二次清孔：在灌注砼導管安放完成后，對孔深、空底沉渣、泥漿比重等進行復測。如果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時，利用灌注導管采用反循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導管下好后進行，第二次清孔時間不少于30min，測定孔底沉渣≤100mm，方可停止清孔。測定孔底沉渣，用重錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用3～5個孔必須校正一次。 4.3.8.2

57、 清孔標準 第二次清孔注入泥漿相對密度為1.05左右，漏斗粘度18～22s，第二次清孔后，孔底50cm處泥漿的相對密度應控制在1.15左右不超過1.20。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。 4.3.9 鋼筋籠吊放 （1） 起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點對稱。 （2） 鋼筋籠設置2個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。 （3） 吊放鋼筋籠入孔時，實行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結(jié)，施工時應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和

58、強制下入。 （4） 鋼籠采用整根加工一次性吊裝。 （5） 放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。 （6） 成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝，應采取防變形措施，不得在其運作中變形。 （7） 按編號順序，逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應對準校正，采用對稱施焊，按設計圖要求，在加強筋處對稱焊接保護層定位鋼板，按圖紙補加螺旋筋，確認合格后，方可下入。 （8） 鋼筋籠安裝入孔時。應保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強行墩放(可適當轉(zhuǎn)向起下)。如果仍無效果，則應起籠掃孔重新下入。 （9） 鋼筋籠按確認長度下入后，應保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊

59、筋均勻受力，牢靠固定。 4.3.10 混凝土的灌注 樁混凝土設計強度等級為C30，選用商品砼，砼灌注采用導管水下灌注法。 4.3.10.1 導管法灌注砼的基本原理 所謂導管法是將密封連接的鋼管（或強度較高的硬質(zhì)非金屬管）作為水下砼的灌注通道，其底部以適當?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬臀飪?nèi)，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實的砼樁身。 4.3.10.2 導管灌注的主要機具 主要機具有：向下輸送砼用的導管；導管進料用的漏斗；初存量大時還應配備儲料斗；首批砼填充導管的隔離砼與導管內(nèi)水所用的器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導管、漏斗的設備，如灌注平臺等。 4.3.10.3 導管

60、 (1) 本工程砼導管采用直徑250mm無縫鋼管導管，連接方式采用法蘭，確保連接密封，不得漏水。 (2) 導管的設計與加工制造， ａ.導管應具有足夠的強度和剛度，又便于搬運、安裝和拆卸。 ｂ.導管的分節(jié)長度為3m，最底端一節(jié)導管長應為4.0～6.0m，為了配合導管柱的長度，上部導管長為2m、1m、0.5m或0.3m。 ｃ.導管應具有良好的密封性。導管采用法蘭盤連接，用橡膠“O”型密封圈密封，嚴防。法蘭盤的外徑宜比導管外徑大100mm左右，法蘭盤厚度宜為12～16mm，在其周圍對稱設置的連接螺栓孔不小于6個，連接螺栓直徑不小于12mm。 ｄ、最下端一節(jié)導管底部不設法蘭盤，宜以鋼板套圈在

61、外圍加固。 ｅ.為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設錐形護罩。 ｆ.每節(jié)導管應平直，其定長偏差不得超過管長的0.5%。 ｇ.導管連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)壁應光滑平整。 ｈ.將單節(jié)導管連接為導管柱時，其軸線偏差不得超過10mm。 ｉ.導管加工完后，應對其尺寸規(guī)格、接頭構造和加工質(zhì)量進行認真檢查，并應進行連接、過閥（塞）和充水試驗，以保證密閉性能可靠和在水下作業(yè)時導管不漏水。檢驗水壓一般為0.6～1.0MPa，不漏水為合格。 4.3.10.4 漏斗和儲料斗 (1)導管頂部應設置漏斗。漏斗設置高度應適用操作的需要，并應在灌注到最后階段，特別時灌注接近到樁頂部位時，能滿足對導管

62、內(nèi)砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。砼柱的高度，在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r，一般應比該水位至少高出2.0m，在樁頂高與樁孔水位時，一般應比樁頂至少高0.5m。 (2)儲料斗應有足夠的容量以儲存砼（即初存量），以保證首批灌入的砼（即初灌量）能達到要求的埋管深度。 (3)漏斗與儲料斗用4～6mm鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。 4.3.10.5 隔水塞、滑閥和蓋底 (1)隔水塞 a.隔水塞一般采用砼制作，宜制成圓柱形，其直徑宜比導管內(nèi)徑小20～25mm；采用3～5mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導管內(nèi)徑大5～6mm。砼強度宜C15～C20。 b.隔水塞也可采用硬木制成球狀塞

63、，在球的直徑處釘上橡膠墊圈，表面涂上潤滑油脂。此外，隔水塞還可用鋼板塞、泡沫塑料和球膽等制成。不管由何種材料制成，隔水塞在灌注砼時應能舒暢下落和排出。 c.為保證隔水塞具有良好的隔水性能和能順利地從導管內(nèi)排出，隔水塞表面應光滑，形狀尺寸規(guī)整。 (2)滑閥：滑閥采用鋼制葉片，下部為密封橡膠墊圈。 (3)底蓋：底蓋也用砼，也可用鋼制成。 4.3.10.6 水下混凝土灌注 水下混凝土采用拌和站混凝土，混凝土按水下砼配置。 (1)灌注前準備工作 a.根據(jù)樁徑、樁長和灌注量合理選擇導管、起吊運輸?shù)葯C具設備的規(guī)格型號。 b.導管吊入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴密，確保密封良好。導

64、管在樁孔內(nèi)的位置應保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管。導管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼為度，一般為300～500mm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應再次清孔。 c.將隔水塞或滑閥用8號鐵絲懸掛在導管內(nèi)水面上。 (2)施工順序 a.滑閥（隔水塞）式導管法灌入水下砼的施工順序： 放鋼筋籠→安設導管→使滑閥（或隔水塞）與導管內(nèi)水面緊貼→灌注首批砼→連續(xù)不斷灌注直至樁頂→拔出護筒 b.灌注首批砼 在灌首批砼之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂漿放入滑閥（隔水塞）以上的導管和漏斗中，然后再放入砼，確認初灌量

65、備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。 首批灌注混凝土數(shù)量應能滿足導管埋入混凝土中1.2m以上。 c.連續(xù)灌注砼 首批砼灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注砼，嚴禁途中停工。在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所適用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次起升導管前，探測一次管內(nèi)外砼面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時的樁孔等）應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。 d.導管埋深 在水下灌注砼時，應根據(jù)實際情況嚴格控制導管的最小埋深，以保

66、證樁身砼的連續(xù)均勻，不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導管的最大埋深，則以能使管內(nèi)砼順暢流初出，便于導管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時間來確定。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導管的長度。灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂砼質(zhì)量，漏斗及導管的高度應嚴格有關規(guī)定執(zhí)行。 e.砼灌注時間 砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的砼不喪失流動性時間。必要時可摻入適量緩凝劑。 f.樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚? 樁頂?shù)墓嘧烁甙凑赵O計要求，且應高于設計標高1.0m以上，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應即探測樁頂面的實際標高，長用帶有標尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，判斷樁頂?shù)捻琶妗? 4.3.10.7 施工注意事項 1)導管法施工時注意事項 a.灌注砼必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的砼達到初凝，將阻止后灌入的砼從導管中流出，造成斷樁。 b.從開始攪拌砼后，在1.5h之內(nèi)應盡量灌注完畢。 c.隨孔內(nèi)砼的上升，需逐步快速拆除導管，時間不宜超過15分鐘，拆下的導管應立即沖洗干凈。 d.在灌注過程中，當導