手柄座的鉆底孔攻螺紋M10-H7孔夾具設(shè)計及加工工藝裝備含非標5張CAD圖
手柄座的鉆底孔攻螺紋M10-H7孔夾具設(shè)計及加工工藝裝備含非標5張CAD圖,手柄,底孔,螺紋,羅紋,m10,h7,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標,cad
XX設(shè)計（XX）中期報告
題目：手柄座零件機械加工工藝及典型 夾具設(shè)計
系 別
專 業(yè)
班 級
姓 名
學(xué) 號
導(dǎo) 師
20XX年3月17日
1 設(shè)計（論文）進展狀況
1.1 針對課題在網(wǎng)上搜集資料，在圖書館查閱書籍，熟悉機械制造工程學(xué)中對機械加工工藝和夾具設(shè)計部分內(nèi)容的講解
1.2 根據(jù)導(dǎo)師所給的零件圖、機械制造工程學(xué)中的加工準則（先粗后精、先主后次、先基面后孔），對零件進行了工藝分析，主要確定零件各個加工表面的位置要求；另外，制定出兩套工藝方案，為了保證加工精度和裝夾次數(shù)，經(jīng)過對比后確定出最終方案如下：
工序一：備料；
工序二：鑄造毛坯；
工序三：粗銑、半精銑凸臺端面，選用X51立式銑床；
工序四：銑，半精銑大端面；
工序五：鉆，擴，鉸內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；
工序六：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z525立式鉆床；
工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床；
工序八：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z525立式鉆床；
工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床；
工序十：鉆錐銷通孔，選用Z525立式鉆床；
工序十一：拉鍵槽6H9mm；
工序十二：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床；
工序十三：終檢。
1.3 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》各加工表面的機械加工余量、計算切削用量，根據(jù)切削速度和主軸的轉(zhuǎn)速選取合適的機床
1.4 對第IV道工序（鉆孔Φ14H7）進行夾具設(shè)計，包括定位分析、（選取孔的下端面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊分別支承和作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位）、夾具的定位誤差計算
本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下。
1.5 在數(shù)據(jù)庫中查找外文翻譯并準確翻譯為中文
1.6 初步繪制二維夾具裝配圖、書寫工序卡片、工藝卡片
2 存在問題及解決措施
2.1 存在問題：夾具的選取、裝配圖的繪制
2.2 解決措施：查閱相關(guān)資料書籍熟悉夾具設(shè)計、積極向老師和同學(xué)交流、溝通；加強練習(xí)，熟練二維CAD裝配圖繪制
3 后期工作安排
3.1 完善前期所有的零件分析和計算，零件圖、按照導(dǎo)師要求設(shè)計所有夾具，完成裝配圖繪制等 （第10周—第13周）
3.2 整理檢查計算過程，撰寫畢業(yè)論文 （第14周—第15周）
3.3 準備最后答辯 （第16周）
指導(dǎo)教師簽字：
年 月 日
注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打印；其他格式要求與畢業(yè)論文相同。
2）中期報告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。
工 藝 規(guī) 程
（機械加工）
零部件代號 C6140-10
零部件名稱 手柄座
編制 20XX.5.1 校核 審查
共12張
機械加工過程卡片
產(chǎn)品型號
CA6140-10
零（部）件圖號
1
共（1）頁
產(chǎn)品名稱
CA6140車床手柄座
零（部）件名稱
CA6140車床手柄座
第（1）頁
材料牌號
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外型尺寸
85.5×68.5×48
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺件數(shù)
備注
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時（min）
準終
單件
1
銑
銑，半精銑凸臺端面
金
立式銑床X51
專用夾具，高速鋼端銑刀
1.08
2
銑
銑，半精銑大端面
金
立式銑床X51
專用夾具，高速鋼端銑刀
1.63
3
銑
鉆，擴，鉸內(nèi)孔
金
立式鉆床Z535
專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆擴孔鉆鉸刀
2.39
4
鉆、鉸
鉆，粗鉸，精鉸孔
金
立式鉆床Z525
專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀
0.8
5
銑
銑槽
金
臥式銑床X63
專用夾具，高速鋼圓柱形銑刀
1.88
6
鉆、鉸
鉆粗鉸精鉸孔
金
立式鉆床Z525
專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀
1.07
7
鉆、攻
鉆底孔，攻螺紋M10mm
金
立式鉆床Z525
專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆,絲錐
0.5
8
鉆
鉆圓錐孔
金
立式鉆床Z525
專用夾具，高速鋼麻花鉆
0.36
9
拉
拉鍵槽6H9mm
金
臥式拉床L6120
專用夾具
0.42
10
鉆
鉆槽底通孔Φ5.5mm
金
立式鉆床Z525
高速鋼麻花鉆
1.01
11
終檢
設(shè)計（日期）
審核（日期）
標準化（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
CA6140-10
零件圖號
1
共（11）頁
產(chǎn)品名稱
CA6140車床手柄座
零件名稱
CA6140車床手柄座
第（1）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
1
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
85.5×68.5×48
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X51
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
亞硝酸鈉
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
1.08
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑Φ45端面
專用夾具，高速鋼立銑刀
160
25.12
144
1
1
0.43
2
半精銑Φ45端面
專用夾具，高速鋼立銑刀
160
20
144
2
1
0.65
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會簽（日期）
標記
數(shù)量
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
CA6140-10
零件圖號
1
共（11）頁
產(chǎn)品名稱
CA6140車床手柄座
零件名稱
CA6140車床手柄座
第（2）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
2
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
85.5×68.5×48
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X51
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
亞硝酸鈉
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
1.14
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑大端面
專用夾具，高速鋼立銑刀
160
25.12
144
3
2
0.65
2
半精銑大端面
專用夾具，高速鋼立銑刀
160
20
100
2
1
0.49
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會簽（日期）
標記
數(shù)量
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
CA6140-10
零件圖號
1
共（11）頁
產(chǎn)品名稱
CA6140車床手柄座
零件名稱
CA6140車床手柄座
第（3）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
3
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
85.5×68.5×48
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
亞硝酸鈉
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
1.74
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆孔至Φ
專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆銑刀
195
14.08
0.43
2
1
0.64
2
擴孔至Φ
專用夾具，高速鋼錐柄擴孔鉆銑刀
68
5.29
0.72
1
1
1.1
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會簽（日期）
標記
數(shù)量
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
CA6140-10
零件圖號
1
共（11）頁
產(chǎn)品名稱
CA6140車床手柄座
零件名稱
CA6140車床手柄座
第（4）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
4
鉆、鉸
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
85.5×68.5×48
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
亞硝酸鈉
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
0.50
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆Φ9.8mm孔
專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆
960
29.54
0.17
1
1
0.31
2
粗鉸Φ9.96mm孔
專用夾具，高速鋼機用鉸刀
195
6.1
0,25
1.5
1
0.19
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會簽（日期）
標記
數(shù)量
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
CA6140-10
零件圖號
1
共（11）頁
產(chǎn)品名稱
CA6140車床手柄座
零件名稱
CA6140車床手柄座
第（5）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
5
鉆、擴、鉸
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
85.5×68.5×48
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式銑床
X63
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
亞硝酸鈉
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
1.88
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
銑12mm槽
專用夾具，高速鋼圓柱形銑刀
375
15.31
56.25
0.5
1
0.94
2
銑14mm槽
專用夾具，高速鋼圓柱形銑刀
345
15
56.25
0.425
1
0. 94
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會簽（日期）
標記
數(shù)量
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
CA6140-10
零件圖號
1
共（11）頁
產(chǎn)品名稱
CA6140車床手柄座
零件名稱
CA6140車床手柄座
第（6）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
6
鉆精鉸孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
85.5×68.5×48
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
亞硝酸鈉
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
1.07
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆孔至
專用夾具，高速鋼麻花錐柄鉆
272
11.10
0.36
5
1
0.36
2
粗鉸至
專用夾具，高速鋼機用鉸刀
140
6.13
0.81
7.5
1
0.31
3
精鉸至
專用夾具，高速鋼機用鉸刀
140
6.15
0.62
0.425
1
0.40
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會簽（日期）
標記
數(shù)量
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
CA6140-10
零件圖號
1
共（11）頁
產(chǎn)品名稱
CA6140車床手柄座
零件名稱
CA6140車床手柄座
第（7）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
7
鉆鉸
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
85.5×68.5×48
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
亞硝酸鈉
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
0.50
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆Φ9.8孔
專用夾具，高速鋼麻花錐柄鉆
960
23
0.17
3
1
0.31
2
粗鉸Φ9.96mm孔
專用夾具，高速鋼機用鉸刀
195
6
1.3
2
2
0.19
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會簽（日期）
標記
數(shù)量
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
CA6140-10
零件圖號
1
共（11）頁
產(chǎn)品名稱
CA6140車床手柄座
零件名稱
CA6140車床手柄座
第（8）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
8
鉆
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
85.5×68.5×48
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
亞硝酸鈉
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
0.36
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆圓錐孔
專用夾具，高速鋼麻花鉆
272
11.1
0.36
3
1
0.36
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會簽（日期）
標記
數(shù)量
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
CA6140-10
零件圖號
1
共（11）頁
產(chǎn)品名稱
CA6140車床手柄座
零件名稱
CA6140車床手柄座
第（9）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
9
鑄
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
85.5×68.5×48
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式拉床
L6120
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
亞硝酸鈉
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
0.42
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
拉鍵槽
專用夾具，高速鋼拉刀
3.6
1.5
1
0.42
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會簽（日期）
標記
數(shù)量
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
A5069
零件圖號
1
共（11）頁
產(chǎn)品名稱
CA6140車床手柄座
零件名稱
CA6140車床手柄座
第（10）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
10
鉆、鉸
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
85.5×68.5×48
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
亞硝酸鈉
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
1.01
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆孔
專用夾具，高速鋼麻花鉆
1360
20
0.10
0.5
1
0.75
2
鉸孔至Φ5.5mm
專用夾具，高速鋼機用鉸刀
392
6.15
0.6
1
1
0.26
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會簽（日期）
標記
數(shù)量
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
CA6140-10
零件圖號
1
共（11）頁
產(chǎn)品名稱
CA6140車床手柄座
零件名稱
CA6140車床手柄座
第（11）頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
10
終檢
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
85.5×68.5×48
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
按圖紙要求檢查
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會簽（日期）
標記
數(shù)量
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工過程卡片
產(chǎn)品型號
CA6140-10
零（部）件圖號
1
共（1）頁
產(chǎn)品名稱
CA6140車床手柄座
零（部）件名稱
CA6140車床手柄座
第（1）頁
材料牌號
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外型尺寸
85.5×68.5×48
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺件數(shù)
備注
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時（min）
準終
單件
1
銑
銑，半精銑凸臺端面
金
立式銑床X51
專用夾具，高速鋼端銑刀
1.08
2
銑
銑，半精銑大端面
金
立式銑床X51
專用夾具，高速鋼端銑刀
1.63
3
銑
鉆，擴，鉸內(nèi)孔
金
立式鉆床Z535
專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆擴孔鉆鉸刀
2.39
4
鉆、鉸
鉆，粗鉸，精鉸孔
金
立式鉆床Z525
專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀
0.8
5
銑
銑槽
金
臥式銑床X63
專用夾具，高速鋼圓柱形銑刀
1.88
6
鉆、鉸
鉆粗鉸精鉸孔
金
立式鉆床Z525
專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀
1.07
7
鉆、攻
鉆底孔，攻螺紋M10mm
金
立式鉆床Z525
專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆,絲錐
0.5
8
鉆
鉆圓錐孔
金
立式鉆床Z525
專用夾具，高速鋼麻花鉆
0.36
9
拉
拉鍵槽6H9mm
金
臥式拉床L6120
專用夾具
0.42
10
鉆
鉆槽底通孔Φ5.5mm
金
立式鉆床Z525
高速鋼麻花鉆
1.01
11
終檢
設(shè)計（日期）
審核（日期）
標準化（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
XX設(shè)計（XX）開題報告
題目：手柄座零件機械加工工藝及典型
夾具設(shè)計
系 別
專 業(yè)
班 級
姓 名
學(xué) 號
導(dǎo) 師
20XX年12月23日
1 畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況）
1.1 題目背景
機械加工工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，也是一個國家發(fā)展的重要經(jīng)濟來源。在機械零件的加工過程中，機械加工工藝是相當(dāng)重要的一環(huán)；因為機械工藝對產(chǎn)品的質(zhì)量控制起著重要作用，直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，以及價格的高低。所以作為一名機械設(shè)計者，應(yīng)該具備以下基本要求：零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計基本合理；制定良好的加工工藝路線；在此基礎(chǔ)上盡可能優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低成本，提高生產(chǎn)率
1.2 研究意義
1)對于機械產(chǎn)品的設(shè)計可以從到零件到裝配有一個完整的了解和初步的掌握。以進一步的熟練掌握Pro/E和CAD的運用。2)鍛煉自己的獨立思考能力和創(chuàng)造能力，進一步將所學(xué)知識和實踐結(jié)合，為更好更快的適應(yīng)工作作準備。
1.3 國內(nèi)外相關(guān)研究情況
1.3.1 國內(nèi)發(fā)展情況
目前國內(nèi)機械行業(yè)的基本情況是，隨著工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅發(fā)展，機械設(shè)計制造日漸受到人們的廣泛關(guān)注，已形成一個熱門行業(yè)。但是我國機械加工行業(yè)缺乏技術(shù)人員，存在制造周期長、壽命短、供不應(yīng)求。
目前存在的主要問題是：
1）從設(shè)計結(jié)構(gòu)上看，我們的設(shè)計還不夠細致，許多細節(jié)考慮的欠周到，以至于零件使用受命不長，特別是加工工藝和熱處理技術(shù)，在這方面與國外的差距更大。
2）從零件材料看，我國的機械加工行業(yè)起步時間不長，而國際上產(chǎn)品的材料品種則有很多可供選擇。目前，我國雖然也有個別品種諸如高速鋼具有較好的質(zhì)量，但應(yīng)用較少，主要是國產(chǎn)的鉆頭、端銑刀等切削工具難以切削諸如HRC40等很硬的鋼。
3）從加工工藝水平看，主要是設(shè)備水平不高，專門設(shè)備使用的少，加工出來的零件表面精度很難達到國外水平，檢測手段落后，裝配水平不高，導(dǎo)致容易出現(xiàn)報廢或裂痕現(xiàn)象。為了提高企業(yè)的設(shè)計水平和加工能力，國家推薦適合于機械企業(yè)用的CAD/CAM系統(tǒng)。但國內(nèi)優(yōu)秀的CAD/CAM系統(tǒng)很少，只有少數(shù)適合應(yīng)用。而國外購買的雖有強大的三維曲面造型能力、強大的結(jié)構(gòu)有限元分析能力、強大的計算機輔助制造能力、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力等，但價格昂貴，一般企業(yè)難以支持。
1.3.2 國外的發(fā)展情況
進入21世紀，發(fā)達國家把機械制造工藝裝置于更為優(yōu)先發(fā)展的重要地位，機械制造工藝的基礎(chǔ)地位毫不動搖。機械制造工藝位居工業(yè)的核心地位，擔(dān)負著為國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設(shè)提供技術(shù)裝備的責(zé)任，是工業(yè)化國家的主導(dǎo)地位。工業(yè)發(fā)達國家不斷加大對機械制造工藝的研發(fā)投入，持續(xù)加強核心技術(shù)創(chuàng)新，增強高技術(shù)在機械制造工藝發(fā)展的影響力和滲透力，從而更加凸顯了現(xiàn)代機械制造工藝對于推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級和國民經(jīng)濟發(fā)展的重要性。
2 本課題的研究內(nèi)容、要求、目的及擬采用的工藝路線
2.1 本課題的研究內(nèi)容：
課程設(shè)計題目通常定為：設(shè)計手柄座零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計。零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件是設(shè)計的主要原始資料，由指導(dǎo)教師提供給學(xué)生。零件復(fù)雜程度以中等為宜，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。學(xué)生根據(jù)教師設(shè)計任務(wù)書中規(guī)定的設(shè)計題目，按照所給零件編寫出相應(yīng)的加工工藝規(guī)程，設(shè)計出其中由教師指定的一道重要工序（如：工藝規(guī)程中所要求的車、銑、鉆夾具中的一種）的專用夾具，并撰寫說明書。學(xué)生在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，參考設(shè)計指導(dǎo)書，認真地、有計劃地、獨立按時完成設(shè)計任務(wù)。
具體設(shè)計內(nèi)容如下：1．對零件進行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖1張（如下圖1、圖2）。2．確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖1張。3．?dāng)M定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。編制機械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過程卡片和工序卡片）1套。4．設(shè)計重要工序中的一種專用夾具，繪制夾具裝配總圖和大件零件圖（通常為夾具體）各1張。5．撰寫設(shè)計說明書1份。
圖1
圖2
2.2 本課題的研究要求：
（1）繪圖要求（用AutoCAD和Pro/E軟件）繪制零件圖（二維及三維圖）
（2）編寫15000字左右論文一篇
（3）工藝分析，計算編寫加工工藝；各夾具的定位分析，設(shè)計計算
2.3 本課題的研究目的
（1）鞏固與擴充“機械制造、機械設(shè)計”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握夾具設(shè)計的方法和步驟。檢驗理論知識掌握情況，將理論與實踐結(jié)合。
（2）掌握進行夾具設(shè)計的方法、過程，為將來走向工作崗位進行科技開發(fā)工作和撰寫科研論文打下基礎(chǔ)。
（3）掌握零件及夾具設(shè)計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范。
2.4 本課題擬采用的工藝路線。
2.4.1 工藝路線一：
工序一：備料；
工序二：鑄造毛坯；
工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；
工序四：鉆孔；
工序五：插鍵槽6H9；
工序六：銑槽1443mm；
工序七：鉆、拉孔；
工序八：鉆孔；
工序九：鉆、擴螺紋孔；
工序十：鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H；
工序十一：終檢。
2.4.2 工藝路線方案二：
工序一：備料；
工序二：鑄造毛坯；
工序三：鉆；
工序四：粗銑上、下表面；
工序五：精銑下表面；
工序六：插鍵槽6H9mm；
工序七：銑槽14 mm 43mm；
工序八：鉆孔；
工序九：鉆、拉孔；
工序十：鉆、擴；
工序十一：鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H；
工序十二：終檢。
2.4.3 工藝方案的分析比較：
上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工的孔，再以的孔的孔為基準加工的孔。方案二則是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此時方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準加工及插鍵槽，最后完成對的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。
綜上所述，零件的具體工藝過程如下：
工序一：備料；
工序二：鑄造毛坯；
工序三：粗銑、半精銑凸臺端面，選用X51立式銑床；
工序四：銑，半精銑大端面；
工序五：鉆，擴，鉸內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；
工序六：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z525立式鉆床；
工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床；
工序八：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z525立式鉆床；
工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床；
工序十：鉆錐銷通孔，選用Z525立式鉆床；
工序十一：拉鍵槽6H9mm；
工序十二：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床；
工序十三：終檢。
2.5 夾具初步設(shè)計：氣缸聯(lián)動夾緊裝置，比較高效和省力，故采用了氣缸推動壓塊夾緊裝置。
3 本課題研究的重點及難點，前期已開展工作
3.1 本課題研究的重點及難點：
本課題的重點是：CA6140手柄座的機械加工工藝與工裝設(shè)計。通過畢業(yè)設(shè)計，全面復(fù)習(xí)、鞏固機械制造工藝學(xué)、機械制造裝備設(shè)計以及相關(guān)課程的基本知識，并運用所學(xué)知識解決機械加工中的工藝、工藝裝備等實際設(shè)計問題，提高分析問題、解決問題的能力。難點包括：機械制造工藝規(guī)程的設(shè)計方法，切削用量的確定、刀具與機床的選用、熱處理方法的確定；夾具設(shè)計的基本原理和方法；用CAD軟件進行模具設(shè)計；鏜模夾具裝配圖與零件圖設(shè)計等等。
3.2 前期已開展的工作：
深入理解課題的內(nèi)涵；廣泛搜集國內(nèi)外相關(guān)的文獻資料，進行學(xué)習(xí)和研究，了解國內(nèi)外機械加工工藝現(xiàn)狀；借閱相關(guān)書籍，對這次設(shè)計將要用到的基礎(chǔ)知識進行學(xué)習(xí)和了解；初步制定設(shè)計的方案。
4 設(shè)計進度安排和周計劃排列：
（1）1-3周：查閱資料學(xué)習(xí)相關(guān)知識，完成基礎(chǔ)知識的積累和開題報告
（2）4-6周：典型工件的工藝分析，計算、編寫各工件加工工藝
（3）7-8周：各夾具的設(shè)計計算，定位分析，設(shè)計中存在的問題
（4）第9周：中期檢查
（5）10-13周：繪制各夾具的裝配圖、部分零件工程圖
（6）14-15周：完成畢業(yè)論文
（7）第16周：答辯
5 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見）
指導(dǎo)教師： 年 月 日
6 所在系審查意見：
系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日
參考文獻
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